RU98192U1 - Recycling Sludge Recycling Line - Google Patents
Recycling Sludge Recycling Line Download PDFInfo
- Publication number
- RU98192U1 RU98192U1 RU2009145881/02U RU2009145881U RU98192U1 RU 98192 U1 RU98192 U1 RU 98192U1 RU 2009145881/02 U RU2009145881/02 U RU 2009145881/02U RU 2009145881 U RU2009145881 U RU 2009145881U RU 98192 U1 RU98192 U1 RU 98192U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lead
- melt
- alkaline
- sodium sulfate
- sludge
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
Полезная модель относится к металлургическому производству и может быть использована для переработки свинецсодержащих шламов аккумуляторного лома с получением металлического свинца и осадка сульфата натрия. (Шламы аккумуляторного лома представлены кислородными соединениями свинца - PbSO4, РbО, РbO2, PbS. Содержание свинца составляет 75-78%).The utility model relates to metallurgical production and can be used for processing lead-containing sludge from battery scrap to produce metallic lead and a precipitate of sodium sulfate. (Slurries battery scrap oxygen compounds represented lead -. PbSO 4, PbO, RbO 2, PbS lead content is 75-78%).
Линия переработки шламов аккумуляторного лома с участием реагентов, включающая набор оборудования, устанавливаемого по ходу технологического процесса, обеспечивающего организацию шихтоподготовки, пирометаллургического восстановления свинца и разделения продуктов плавки, отличающаяся тем, что использует в качестве реагентов в составе шихты элементную серу и каустическую соду с применением соответствующего оборудования для шихтоподготовки - приемные бункеры для шлама, элементной серы и щелочи, весовые дозаторы, конвейеры, смеситель компонентов шихты, транспортер ленточный, с восстановлением свинца в печи при температуре 600-700°С со сливом расплавленного свинца и части щелочного плава в изложницы, установленные на конвейеры, транспортирующие затвердевший свинец в форме анода на промывку, а дробленый твердый щелочной плав в реактор на выщелачивание в воде с самотечной транспортировкой водно-щелочной пульпы, содержащей сульфат натрия, в центрифугу для разделения фаз и получения твердого сульфата натрия и водного раствора NaOH - 600-650 г/л, направляемого в сборник с последующим перекачиванием насосом в выпарную установку для получения сухой каустической соды. Из бункеров-накопителей шлама аккумуляторного лома, серы и каустической соды, с помощью весовых дозаторов последние подают на конвейер и шихтование в соотношении, 100:6÷8:50÷70, соответственно. Шахтная электрическая печь восстановления свинца снабжена прямоугольной стальной ретортой, разделенной перегородкой на камеры смешения и отстаивания, в смесительной камере установлена лопастная мешалка, а днище камеры смешения наклонено в направлении камеры отстаивания. Перегородка между камерами смешения и отстаивания в печи восстановления выполнена подъемной для регулирования расхода расплавленной смеси, самотеком перемещающейся в камеру отстаивания, днище которой выполнено в виде перевернутой усеченной пирамиды (усеченного конуса). Седло сливного клапана для металлического свинца, а также седло клапана для слива щелочного плава расположены на днищевой поверхности камеры отстаивания. Объем выгружаемого в изложницы щелочного плава составляет 40-60% от общего объема щелочного плава, присутствующего в камере отстаивания. Измельченный щелочной плав поступает в реактор выщелачивания, содержащий промывную воду от промывки свинцовых анодов, из расчета получения щелочного раствора 600-650 г/л NaOH, а в процессе выщелачивания плава происходит формирование высоленного осадка сульфата натрия. Полученный после центрифугирования осадок сульфата натрия, содержащий в своем составе 5-7% щелочного раствора промывают насыщенным водным раствором сульфата натрия, расход которого составляет 10-15% от массы осадка центрифугирования. Reagent scrap sludge processing line with reagents, including a set of equipment installed during the technological process, providing charge preparation, pyrometallurgical recovery of lead and separation of smelting products, characterized in that it uses elemental sulfur and caustic soda as reagents in the charge using the appropriate charge preparation equipment - receiving hoppers for sludge, elemental sulfur and alkali, weight batchers, conveyors, mixer charge components, belt conveyor, with lead reduction in the furnace at a temperature of 600-700 ° С with the discharge of molten lead and part of alkaline melt into molds mounted on conveyors transporting hardened lead in the form of an anode for washing, and crushed solid alkaline melt in the reactor by leaching in water with gravity transporting an aqueous alkaline pulp containing sodium sulfate to a centrifuge to separate phases and obtain solid sodium sulfate and an aqueous solution of NaOH - 600-650 g / l, sent to the collector followed by conductive pump pumping the evaporation plant to obtain dry caustic soda. From the silos, accumulators, sulfur and caustic soda sludge storage bins, with the help of weight batchers, the latter are fed to the conveyor and charged in a ratio of 100: 6 ÷ 8: 50 ÷ 70, respectively. The shaft electric lead recovery furnace is equipped with a rectangular steel retort divided by a partition into mixing and settling chambers, a paddle mixer is installed in the mixing chamber, and the bottom of the mixing chamber is inclined towards the settling chamber. The partition between the mixing and settling chambers in the recovery furnace is made lifting for regulating the flow of the molten mixture moving by gravity into the settling chamber, the bottom of which is made in the form of an inverted truncated pyramid (truncated cone). The seat of the drain valve for metallic lead, as well as the valve seat for draining alkaline melt, are located on the bottom surface of the settling chamber. The amount of alkaline melt discharged into the molds is 40-60% of the total amount of alkaline melt present in the settling chamber. The crushed alkaline melt enters the leach reactor containing washing water from washing the lead anodes based on the production of an alkaline solution of 600-650 g / l NaOH, and during the leaching of the melt, a salted precipitate of sodium sulfate is formed. The precipitate of sodium sulfate obtained after centrifugation, containing 5-7% alkaline solution, is washed with a saturated aqueous solution of sodium sulfate, the flow rate of which is 10-15% by weight of the centrifugation precipitate.
Description
Полезная модель относится к металлургическому производству и может быть использована для переработки свинецсодержащих шламов аккумуляторного лома с получением металлического свинца и осадка сульфата натрия. (Шламы аккумуляторного лома представлены кислородными соединениями свинца - PbSO4, PbO, PbO2, PbS. Содержание свинца составляет 75-78%).The utility model relates to metallurgical production and can be used for processing lead-containing sludge from battery scrap to produce metallic lead and a precipitate of sodium sulfate. (Battery scrap sludge is represented by lead oxygen compounds - PbSO 4 , PbO, PbO 2 , PbS. The lead content is 75-78%).
Известна линия переработки шламов аккумуляторного лома, включающая бункерно-шихтовочный передел накопления, взвешивания, транспортировки и шихтования шламов, флюсов, оборотных материалов и углеродсодержащего топлива (восстановителя), передел агломерации шихты, включающий бункер-питатель шихты, агломерационную машину, грохот агломерата и транспортные устройства для оборотного агломерата и готового продукта, передел восстановления свинца в шахтной печи с подачей вместе с агломератом углеродного топлива (восстановителя) с разделением и отводом продуктов плавки - расплавленных свинца, шлака, а также пылегазового продукта и передел доводки промпродуктов - шлака и пылегазового, включающий, соответственно, электротермическую камеру (фьюминг-печь) с ковшом и транспортным устройством для отвального шлака, а также камеру дожигания углеродного топлива, с прямоточной системой аппаратов для грубой и тонкой газоочистки от взвешенных частиц химических соединений свинца и серы [Металлургия вторичных цветных металлов. Худяков И.О., Дорошкевич А.П. Карелов С.В. М., - Металлургия, 1987, 524 с.].A known line for processing slimes of battery scrap, including a bunker-charge redistribution of accumulation, weighing, transportation and burdening of sludge, fluxes, recycled materials and carbon-containing fuel (reducing agent), redistribution of sinter charge, including a hopper-feeder charge, sinter machine, sinter screen and transport devices for circulating agglomerate and finished product, redistribution of lead reduction in a shaft furnace with supply of carbon fuel (reducing agent) together with agglomerate with separation and removal of melting products - molten lead, slag, as well as a dust and gas product and redistribution of finishing of industrial products - slag and dust and gas, including, respectively, an electrothermal chamber (fuming furnace) with a ladle and a transport device for dump slag, as well as a carbon fuel afterburning chamber, with a direct-flow system of devices for coarse and fine gas purification from suspended particles of chemical compounds of lead and sulfur [Metallurgy of secondary non-ferrous metals. Khudyakov I.O., Doroshkevich A.P. Karelov S.V. M., - Metallurgy, 1987, 524 p.].
К недостаткам эксплуатации линии можно отнести:The disadvantages of the operation of the line include:
- значительные количества образующихся жидких (шлак) и газообразных (SO2, SO3, СО, CO2, PbS, PbO и др.) продуктов;- significant amounts of formed liquid (slag) and gaseous (SO 2 , SO 3 , CO, CO 2 , PbS, PbO, etc.) products;
- экологическая опасность газообразных продуктов в том числе из-за высокой упругости паров, т.к. процессы агломерации и плавки осуществляются при температурах 1050-1100 и 1250-1350°С, соответственно;- environmental hazard of gaseous products, including due to the high vapor pressure, because sintering and smelting processes are carried out at temperatures of 1050-1100 and 1250-1350 ° C, respectively;
- извлечение свинца в металлическую фазу на уровне 90-92%.- recovery of lead in the metal phase at the level of 90-92%.
Наиболее близкой по совокупности признаков к заявляемому относится линия того же назначения, включающая переделы шихтоподготовки, агломерации, восстановительной плавки и разделения продуктов плавки - металлического расплавленного свинца, шлако-штейнового расплава и пылегазовой системы. Особенности процесса состоят в том, что восстановление свинца из химических соединений проводят в электропечи и, соответственно, вводимый в печь углерод кокса расходуется только на протекание восстановительных реакций металлизации свинца. Присутствующая в агломерате сульфатная сера восстанавливается до сульфидной и концентрируется в содовом расплаве. Кальцинированную соду вводят в состав шихты в качестве шлакообразующего компонента - концентратора сульфидов металлов (натрия, железа, меди, свинца и др.). [Там же, стр.288-296]The closest in combination of features to the claimed one is the line of the same purpose, including redistribution of charge preparation, sintering, reduction smelting and separation of the products of melting - metal molten lead, slag and matte melt and dust-gas system. The features of the process are that the reduction of lead from chemical compounds is carried out in an electric furnace and, accordingly, the coke carbon introduced into the furnace is consumed only for the reduction reactions of lead metallization. Sulfate sulfur present in the agglomerate is reduced to sulfide and is concentrated in a soda melt. Soda ash is introduced into the composition of the charge as a slag-forming component - a concentrator of metal sulfides (sodium, iron, copper, lead, etc.). [Ibid., Pp. 288-296]
К недостаткам указанной полезной модели относятся:The disadvantages of this utility model include:
-высокая температура в печи 1250-1300°С;-high temperature in the furnace 1250-1300 ° C;
-неэффективный конвективный теплообмен в рабочем пространстве печи и в связи с этим большая продолжительность плавки (4-4,5 час);-effective convective heat transfer in the working space of the furnace and, therefore, a longer melting time (4-4.5 hours);
-высокая энергозатратность восстановительного передела;-high energy consumption of the redistribution;
-безвозвратные потери серы со шлако-штейновым расплавом и газами.- irretrievable loss of sulfur with slag and matte melt and gases.
Заявляемая полезная модель направлена на решение задачи повышения эффективности работы линии переработки шламов аккумуляторного лома за счет снижения энергетических затрат на передел восстановления свинца из-за сокращения продолжительности процесса в 8-10 раз и осуществления процесса восстановления свинца при температуре 600-700°С, глубокого извлечения серы (98-99%) в твердый сульфат натрия, являющийся товарным продуктом, а также исключения газообразных экологически опасных выбросов (СО, SO2, PbS и проч.).The inventive utility model is aimed at solving the problem of increasing the efficiency of the line for processing slime of battery scrap by reducing energy costs for redistribution of lead due to a reduction in the duration of the process by 8-10 times and the implementation of the recovery process of lead at a temperature of 600-700 ° C, deep extraction sulfur (98-99%) to solid sodium sulfate, which is a commercial product, as well as the exclusion of gaseous environmentally hazardous emissions (CO, SO 2 , PbS, etc.).
Технический результат, который может быть получен при реализации полезной модели, заключается в снижении энергозатрат и повышении эффективности работы оборудования при высоком извлечении свинца в металлизированную фазу с выделением серы в виде сульфата натрия в качестве товарного продукта.The technical result that can be obtained by implementing the utility model is to reduce energy consumption and increase the efficiency of the equipment with high recovery of lead in the metallized phase with the release of sulfur in the form of sodium sulfate as a commercial product.
Указанный технический результат от применения полезной модели достигается применением линии переработки шламов аккумуляторного лома, включающей оборудование, устанавливаемое по ходу технологического процесса переработки упомянутых шламов с участием реагентов, обеспечивающее шихтоподготовку, пирометаллургическое восстановление свинца и разделение продуктов плавки, отличающейся тем, что оборудование, обеспечивающее шихтоподготовку, включает приемные бункеры для шлама, элементной серы и щелочи, причем, в качестве реагентов в составе шихты используется элементная сера и каустическая сода, весовые дозаторы, конвейеры, смесители компонентов шихты, транспортеры ленточные, оборудование для восстановления свинца включает печь для восстановления свинца, пластинчатые конвейеры с изложницами для расплавленного свинца и щелочного плава, промывочную ванну для отлитых анодов и валковую дробилку с ленточным транспортером для плава, оборудование для разделения продуктов плавки включает реактор выщелачивания плава в воде с самотечной транспортировкой водно-щелочной пульпы, содержащей в виде твердого высоленный сульфат натрия и центрифугу для разделения компонентов пульпы с получением твердого сульфата натрия и водного раствора NaOH, направляемого в сборник с последующим перекачиванием насосом в выпарную установку, обеспечивающую получение сухой каустической соды и конденсата, возвращаемого на выщелачивание. Печь для восстановления свинца выполнена в виде шахтной электрической печи прямоугольной формы, снабженной нихромовыми нагревателями, в которую погружена прямоугольная стальная реторта, разделенная подвижной перегородкой на камеры смешения и отстаивания. В камере смешения установлена лопастная мешалка, днище камеры смешения наклонено в направлении камеры отстаивания, а перегородка между камерами смешения и отстаивания выполнена подъемной для регулирования расхода расплавленной смеси, самотеком перемещающейся в камеру отстаивания, днище которой выполнено в виде перевернутой усеченной пирамиды или усеченного конуса. Седло сливного клапана для металлического свинца, а также седло клапана для слива щелочного плава расположены на днищевой поверхности камеры отстаивания.The indicated technical result from the use of the utility model is achieved by using a line for processing slimes of battery scrap, including equipment installed along the technological process of processing the said slurries with the participation of reagents, providing charge preparation, pyrometallurgical recovery of lead and separation of smelting products, characterized in that the equipment providing charge preparation, includes receiving silos for sludge, elemental sulfur and alkali, and, as a reagent, It uses elemental sulfur and caustic soda, weight batchers, conveyors, charge component mixers, belt conveyors, lead recovery equipment including a lead recovery furnace, plate conveyors with molds for molten lead and alkaline melt, a washing bath for cast anodes and a roll crusher with a conveyor belt for melt, equipment for the separation of melting products includes a reactor for leaching of melt in water with gravity transportation of water-alkaline pulp Comprising a solid vysolenny sodium sulfate and centrifuge for separating slurry components to give a solid of sodium sulfate and an aqueous NaOH solution directed to the collection pump by pumping, followed by the evaporation plant so as to obtain a dry caustic soda and the condensate returned to leaching. The lead recovery furnace is made in the form of a rectangular rectangular shaft furnace equipped with nichrome heaters, into which a rectangular steel retort is immersed, divided by a movable partition into mixing and settling chambers. A paddle mixer is installed in the mixing chamber, the bottom of the mixing chamber is inclined in the direction of the settling chamber, and the partition between the mixing and settling chambers is elevated to control the flow of the molten mixture moving by gravity into the settling chamber, the bottom of which is made in the form of an inverted truncated pyramid or a truncated cone. The seat of the drain valve for metallic lead, as well as the valve seat for draining alkaline melt, are located on the bottom surface of the settling chamber.
При этом из бункеров-накопителей шлама аккумуляторного лома, серы и каустической соды, весовыми дозаторами на шихтоподготовку подают указанные компоненты в соотношении, соответственно, 100:6÷8:50÷70, а аппарат восстановления свинца обеспечивает ведение процесса в условиях температур 600-700ºС.At the same time, these components are fed from the bunkers-accumulators of sludge from accumulated scrap, sulfur and caustic soda, by weight batchers to a batch preparation, in a ratio of 100: 6 ÷ 8: 50 ÷ 70, and the lead recovery apparatus ensures the process is conducted at temperatures of 600-700ºС .
В процессе эксплуатации печи объем выгружаемого в изложницы щелочного плава составляет 40-60% от общего объема плава, присутствующего в камере отстаивания реторты печи.During operation of the furnace, the volume of alkaline melt discharged into the molds is 40-60% of the total volume of melt present in the settling chamber of the furnace retort.
После выливания из печи восстановления, охлажденный и измельченный щелочной плав поступает в реактор выщелачивания, содержащий промывную воду от промывки свинцовых анодов из расчета получения раствора, содержащего 600-650 г/л NaOH и в процессе выщелачивания плава происходит формирование высоленного осадка сульфата натрия, который после выделения центрифугироваем содержит в своем составе 5-7% щелочного раствора, который отмывают насыщенным водным раствором сульфата натрия, расход которого составляет 10-15% от массы осадка центрифугирования.After pouring from the recovery furnace, the cooled and crushed alkaline melt enters the leach reactor containing washing water from washing the lead anodes based on the preparation of a solution containing 600-650 g / l NaOH and during the leaching of the melt, a salted precipitate of sodium sulfate is formed, which after centrifuged precipitate contains 5-7% alkaline solution, which is washed with a saturated aqueous solution of sodium sulfate, the flow rate of which is 10-15% by weight of the centrifugation cake.
На переделе восстановления свинца используется электропечь 1, обеспечивающая передачу тепла через стенку погружаемой в шахту стальной реторты 2, разделенной перегородкой 3 на камеры смешения 4 и отстаивания 5 (фиг.1). Рабочая температура в печи 600-700ºС. В камере смешения 4 установлено перемешивающее устройство 6. Днище камеры имеет уклон (10-30º) в направлении камеры отстаивания. В крышке 7 смесительной камеры 4 расположен люк 8 для загрузки шихты. Перегородка 3, разделяющая камеры смешения и отстаивания, может перемещаться в вертикальном направлении, обеспечивая регулирование окна для слива продуктов смешения шихты. Камера отстаивания (цилиндрическая или параллелепипед) в донной части выполнена в виде перевернутого усеченного конуса, либо в виде усеченной пирамиды. В днище камеры отстаивания вмонтированы седла клапанов для слива расплавленного свинца 9 и шлака 10 в соответствующие изложницы. Штоки 11 и 12, шарнирно связанные с клапанами, смонтированы на крышке камеры отстаивания.At the redistribution of lead recovery, an electric furnace 1 is used, which transfers heat through the wall of the steel retort 2 immersed in the shaft, divided by a partition 3 into mixing chambers 4 and settling 5 (Fig. 1). The working temperature in the oven is 600-700ºС. A mixing device 6 is installed in the mixing chamber 4. The bottom of the chamber has a slope (10-30 °) in the direction of the settling chamber. In the cover 7 of the mixing chamber 4 is a hatch 8 for loading the charge. The partition 3 separating the mixing and settling chambers can be moved in the vertical direction, providing adjustment of the window for draining the mixture products of the charge. The settling chamber (cylindrical or parallelepiped) in the bottom is made in the form of an inverted truncated cone, or in the form of a truncated pyramid. In the bottom of the settling chamber, valve seats are mounted for discharging molten lead 9 and slag 10 into the corresponding molds. The rods 11 and 12, pivotally connected to the valves, are mounted on the cover of the settling chamber.
На переделе регенерации шлаковой фазы раздробленный щелочной плав растворяют в водной среде с получением водной фазы с концентрацией щелочи на уровне 600-650 г/л и осадком кристаллического сульфата натрия. После разделения фаз центрифугированием и промывки кека насыщенным раствором данной соли получают товарный сульфат натрия.At the stage of slag phase regeneration, the crushed alkaline melt is dissolved in an aqueous medium to obtain an aqueous phase with an alkali concentration of 600-650 g / l and a precipitate of crystalline sodium sulfate. After phase separation by centrifugation and washing the cake with a saturated solution of this salt, sodium sulfate is obtained.
Полезная модель поясняется схемой (фиг.2), на которой показана линия переработки шламов аккумуляторного лома, включающая переделы шихтоподготовки, восстановления свинца и регенерации щелочного плава. Линия переработки шлама аккумуляторного лома состоит из системы бункеров - 1, 2 и 3, в которые загружают шлам, серу и щелочь. С помощью весовых дозаторов 1Д, 2Д и 3Д отвешиваются требуемые массы компонентов шихты, транспортируемых конвейером 4 в барабанный смеситель 5. Из смесителя шихта поступает на транспортер 6, перемещающий ее к загрузочному люку печи восстановления 7. С транспортерной ленты 6 через загрузочную воронку печи шихту высыпают на поверхность щелочного плава, разогретого до температуры 600-700ºС, при перемешивании последнего мешалкой 7М.The utility model is illustrated by the scheme (figure 2), which shows a line for processing sludge from battery scrap, including redistribution of charge preparation, lead recovery and alkaline melt regeneration. The battery scrap sludge processing line consists of a system of bins - 1, 2 and 3, into which sludge, sulfur and alkali are loaded. Using weighing batchers 1D, 2D and 3D, the required masses of the charge components are transported, conveyed by conveyor 4 to the drum mixer 5. From the mixer, the charge enters the conveyor 6, moving it to the loading door of the recovery furnace 7. From the conveyor belt 6, the mixture is poured through the loading funnel of the furnace 6. on the surface of alkaline melt, heated to a temperature of 600-700ºС, while stirring the latter with a 7M stirrer.
Восстановленный металл и часть шлака самотеком перетекают в камеру отстаивания печи 70 т и по мере заполнения разгрузочной воронки последовательным открыванием клапанов 7Ш и 1С сливают в изложницы 8Ш и 8М щелочной плав и свинец. Пластинчатые конвейеры 9 и 10 перемещают изложницы с плавом и свинцом из зоны разгрузки печи. На разгрузочном конце конвейера 9 происходит разгрузка изложниц с затвердевшим щелочным плавом в воронку 11 валковой дробилки 12. Дробленый плав разгружают на транспортер 13 и перемещают к загрузочному люку реактора 14. Плав выгружают в реактор, в который предварительно залит раствор промывки анодов.The reduced metal and part of the slag flow by gravity into the furnace settling chamber of 70 tons and, as the discharge funnel is filled by successive opening of valves 7Sh and 1C, alkaline melt and lead are poured into molds 8Sh and 8M. Plate conveyors 9 and 10 move the molds with melt and lead from the discharge zone of the furnace. At the unloading end of the conveyor 9, the molds with solidified alkaline melt are unloaded into the funnel 11 of the roll crusher 12. The crushed melt is unloaded onto the conveyor 13 and transferred to the loading port of the reactor 14. The melt is discharged into the reactor into which the anode washing solution is preliminarily filled.
Изложницы 8М, выполненные в форме анодов, разгружаются на рольганг 15. Сплавы перемещают по рольгангу к ванне 16, установленной под рольгангом. Здесь проводят отмывку поверхности анодов от щелочного плава. Промывной раствор ванны 16 с помощью насоса 16Н закачивают в реактор 14.Molds 8M, made in the form of anodes, are unloaded on the roller table 15. Alloys are moved along the roller table to the bath 16 installed under the roller table. Here, the surface of the anodes is washed from alkaline melt. The washing solution of the bath 16 using the pump 16H is pumped into the reactor 14.
В процессе растворения щелочи в воде (реактор 14) происходит высаливание и кристаллизация сульфата натрия. Пульпа самотеком поступает в барабанную осадительную центрифугу 17 с получением солевого кека и раствора (600-650 г/л NaOH). Кек на барабане центрифуги промывают насыщенным водным раствором сульфата натрия, поступающего из реактора 18. Промводы объединяют с щелочным фугатом в сборнике 19, из которого насосом 19Н его перекачивают в выпарную установку 20 с плавильной печью 21, обеспечивающую получение сухой NaOH, возвращаемой в процесс (бункер 3), и водного конденсата, используемого на выщелачивании щелочных плавов.In the process of dissolution of alkali in water (reactor 14), salting out and crystallization of sodium sulfate occurs. The pulp by gravity enters the drum sedimentation centrifuge 17 to obtain a salt cake and a solution (600-650 g / l NaOH). The cake on the centrifuge drum is washed with a saturated aqueous solution of sodium sulfate coming from the reactor 18. The trays are combined with an alkaline centrate in the collection 19, from which it is pumped to the evaporation unit 20 with a melting furnace 21, providing dry NaOH that is returned to the process (hopper) 3), and water condensate used in the leaching of alkaline melt.
Опытное опробование предлагаемого технического решения было выполнено на специально изготовленном технологическом модуле - прототипе технологии и оборудования ООО Научно-технологический центр «Аурум».Experimental testing of the proposed technical solution was performed on a specially manufactured technological module - a prototype of the technology and equipment of the Aurum Scientific and Technological Center LLC.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009145881/02U RU98192U1 (en) | 2009-12-10 | 2009-12-10 | Recycling Sludge Recycling Line |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009145881/02U RU98192U1 (en) | 2009-12-10 | 2009-12-10 | Recycling Sludge Recycling Line |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98192U1 true RU98192U1 (en) | 2010-10-10 |
Family
ID=44025063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009145881/02U RU98192U1 (en) | 2009-12-10 | 2009-12-10 | Recycling Sludge Recycling Line |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU98192U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2456508C1 (en) * | 2011-01-11 | 2012-07-20 | Открытое акционерное общество "КуйбышевАзот" | Unit for thermal deactivation of kaprolactam production wastes |
| CN107267774A (en) * | 2017-04-27 | 2017-10-20 | 超威电源有限公司 | A kind of method that lead-acid accumulator cast welding lead skim is reclaimed |
| US11339456B2 (en) * | 2018-04-28 | 2022-05-24 | Jiangsu New Chunxing Resource Recycling Co. Ltd | Separating and melting system and method for waste lead grid in waste lead acid storage battery recycling |
-
2009
- 2009-12-10 RU RU2009145881/02U patent/RU98192U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2456508C1 (en) * | 2011-01-11 | 2012-07-20 | Открытое акционерное общество "КуйбышевАзот" | Unit for thermal deactivation of kaprolactam production wastes |
| CN107267774A (en) * | 2017-04-27 | 2017-10-20 | 超威电源有限公司 | A kind of method that lead-acid accumulator cast welding lead skim is reclaimed |
| CN107267774B (en) * | 2017-04-27 | 2019-05-24 | 超威电源有限公司 | A kind of method of lead-acid accumulator cast welding lead skim recycling |
| US11339456B2 (en) * | 2018-04-28 | 2022-05-24 | Jiangsu New Chunxing Resource Recycling Co. Ltd | Separating and melting system and method for waste lead grid in waste lead acid storage battery recycling |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102534220B (en) | Closed circulating and recycling method of waste lead-acid accumulator | |
| CN104928483B (en) | Method for comprehensively recovering silver, selenium, tellurium and copper from copper telluride residues | |
| CN101892388B (en) | Method and device for continuously treating lead anode slime | |
| CN101550491B (en) | Method for extracting nickel or cobalt from nickel ore with chloridizing roasting-leaching method | |
| CN106399699A (en) | Process for treating sludge with copper import | |
| US20100181205A1 (en) | Method for treating waste containing precious metals and device for implementing said method | |
| RU98192U1 (en) | Recycling Sludge Recycling Line | |
| HU228102B1 (en) | Apparatus and method for producting iron-ore briquette | |
| KR101493965B1 (en) | Process for recovering iron and zinc from iron and zinc-bearing waste | |
| KR101711363B1 (en) | Apparatus and method for recycling black dross of aluminium scrap | |
| BG112710A (en) | Method for chemical extraction of metals by treatment of industrial waste and modular plant for method implementation | |
| CN101709373A (en) | Method and system for treating lead-zinc sulfide ores | |
| Peterson | A historical perspective on dross processing | |
| KR101735493B1 (en) | System and method for aluminium black dross recycling | |
| RU2348713C1 (en) | Method of treatment hard gold-arsenical ores and concentrates and furnace for its implementation | |
| CN103233243B (en) | The production method of electrolytic metal Mn | |
| WO1981003500A1 (en) | Heavy metal recovery in ferrous metal production processes | |
| RU2534682C1 (en) | Method for obtaining molten mineral components for portland-slag cement (versions) | |
| CN110548475A (en) | Method for strengthening solid-solid conversion reaction process and rotary strengthening wet mixing reactor | |
| CN212532585U (en) | Contain salt liquid phase separation system and aluminium cell overhaul sediment processing system | |
| Jyrkonen et al. | Processing of PGM containing Ni/Cu bulk concentrates in a sustainable way by Outotec Direct Nickel Flash Smelting process | |
| RU2683400C1 (en) | Method of processing a refractory part of a spreaded futer of an aluminum electrolyzer | |
| RU2753670C1 (en) | Method for recovery of lead from oxygen compounds of oxysulfate fraction of battery scrap | |
| RU2790720C1 (en) | Method for producing cathode copper from recyclables | |
| WO2011122984A1 (en) | Facility for extracting brass and oxides of zinc and copper from wastes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20121211 |