ES2216230T3 - Quemador de gas. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UN QUEMADOR DE GAS CON UNA PARTE BASE (10) QUE LLEVA UNA ALIMENTACION DE GAS (11) SOBRE EL CUAL VA FIJADO ESTANCO UN BLOQUE DE LAMINAS (30), DONDE EL BLOQUE DE LAMINAS ESTA FORMADO POR LAMINAS (31) PARALELAS ENTRE SI, DE LAS CUALES SE PUEDE DESACOPLAR CALOR MEDIANTE ELEMENTOS DE REFRIGERACION (32) Y DONDE EL BLOQUE DE LAMINAS ESTA RODEADO POR UN MARCO (20) QUE RECUBRE AL MENOS EN PARTE LOS LADOS DEL BLOQUE DE LAMINAS QUE TRANSCURREN EN LA DIRECCION DE FLUJO DE LOS GASES DE COMBUSTION. PARAR REDUCIR LAS INFLUENCIAS TERMICAS SOBRE LA ZONA DE JUNTA ENTRE LA PARTE BASE Y EL MARCO SE HA PREVISTO CONFORME A LA INVENCION QUE AL MENOS UNA PARTE DE LAS LAMINAS ESTEN UNIDAS AL MARCO MEDIANTE PUENTES TERMICOS (24).

Description

Quemador de gas.

La invención se refiere a un quemador de gas con una parte básica que presenta una línea de alimentación de gas, y con un bloque de láminas que se fija con obturación sobre la parte básica, estando formado el bloque de láminas por láminas situadas mutuamente en paralelo y que están enchufadas sobre elementos refrigeradores configurados como tubos de refrigeración, desacoplándose calor desde las láminas sobre los elementos de refrigeración y estando circundado el bloque de láminas por un bastidor, que cubre al menos parcialmente los lados del bloque de láminas que discurren en la dirección de corriente del gas de combustión y está unido al mismo.

Se conoce un quemador de gas de esta clase del documento US-A-4,137,905. Con ello forma el intercambiador de calor de láminas una unidad con el bastidor. Las láminas están situadas en paralelo a la dirección de corriente del gas de escape y están unidas, sobre tubos de refrigeración por sus extremos, con elementos calefactores que forman el bastidor y por los que circula el líquido a calentar. El intercambio de calor entre las láminas sobre los tubos de refrigeración se produce solamente en la región de los taladros de lámina para los tubos de refrigeración y, a través de estos, sobre el líquido a calentar. Los elementos calefactores están conectados en serie en el bloque de láminas multi-capa y están equipados con un caño de entrada y otro de salida para el líquido que circula a través de ellos.

Este quemador de gas conocido no sólo tiene una estructura complicada, sino que también posee un mal grado de eficacia en la transición de calor entre las láminas y el bastidor hasta el líquido a calentar.

La tarea de la invención consiste en crear un quemador de gas de la clase citada al principio, que tenga una estructura más sencilla y presente un grado de eficacia mejor en la transición de calor entre las láminas y el bastidor hasta el líquido a calentar.

Esta tarea es resuelta según la invención por medio de que al menos una parte de las láminas está conectada, con los lados que discurren en la dirección de corriente del gas de combustión, como puentes térmicos en unión de material al bastidor, estando configurados los puentes térmicos como costura de soldadura o como soldadura.

Con el enlace adicional de las láminas del intercambiador de calor de láminas con el bastidor se desacopla en mayor medida el calor de las láminas y se transmite a los elementos de refrigeración configurados como tubos de refrigeración, que a su vez conducen el líquido a calentar. El bastidor puede tener una configuración sencilla y el calor absorbido del bastidor - también del gas de escape - se transmite a los tubos de refrigeración, que tienen que conducirse hacia fuera del bastidor. Se obtiene entonces una configuración constructivamente sencilla del bastidor cuando presenta dos brazos situados en ángulo recto entre ellos, de los que uno se asienta sobre la parte básica y está en unión efectiva con la junta y el segundo brazo está conectado a las láminas a través de los puentes térmicos. La junta puede impulsarse de forma plana con el primer brazo. Por medio de que el primer brazo está descanteado con relación al segundo brazo, la junta puede mantenerse separada del bloque de láminas. De este modo se reduce considerablemente la influencia de las radiaciones térmicas.

Una variante ventajosa de la invención preve que el bastidor soporte una valona, que está dispuesta en la región del lado de la llama del bloque de láminas y sobresale del mismo, y que la valona esté unida al bastidor a través de una unión de dilatación. Por medio de que el bastidor sobresale por el lado de la llama del bloque de láminas, se obtiene una estabilización de las llamas. Como consecuencia de esta disposición se aplica sin embargo una elevada proporción de radiación térmica en la valona. Esto puede llevar a deformaciones térmicas de la valona. Sin embargo, debido a que ahora se ha previsto una unión de dilatación entre la valona y el bastidor, las deformaciones térmicas no se transmiten al bastidor.

A continuación se explica con más detalle la invención con base en un ejemplo de ejecución representado en el dibujo.

En la única hoja de figuras se ha representado un quemador de gas en vista lateral y en corte. El quemador de gas presenta una parte básica 10 por la que pasa un sistema de canales. Este sistema de canales sirve como línea de alimentación de gas 11. con ello se introduce gas de combustión en la línea de alimentación de gas 11 a través de un dispositivo de inyectores 11a. El gas de combustión afluye a un bloque de láminas 30. El bloque de láminas 30 está configurado paralelepipédicamente y presenta una multitud de láminas 31, situadas mutuamente en paralelo y unas detrás de otras en el plano del dibujo. Las láminas 31 están dotadas de orificios pasantes circulares, a través de los cuales se han ensartado tubos de refrigeración 32. A través de los tubos de refrigeración 32 puede desacoplarse calor de las láminas 31. El bloque de láminas 30 está circundado por todos los lados por un bastidor 20. El bastidor 20 hace con ello contacto, con un brazo 22, con el lado respectivamente subordinado del bloque de láminas 30. Desde el brazo 22 se ha acodado horizontalmente otro brazo 21. El otro brazo 21 está situado a modo de brida sobre un segmento de apoyo 12 de la parte básica. El brazo 21 se apoya con ello sobre una junta 13, que está alojada en una ranura de la parte básica 10. El brazo 21 se transforma en un segmento de sujeción 27, que está curvado desde el brazo 21 y sobresale en dirección ascendente. Las láminas 31 están acopladas al brazo 22 del bastidor 20 a través de puentes térmicos 24. En el dibujo se muestran dos posibilidades alternativas para aplicar los puentes térmicos 24. Por una parte se ha aplicado en el lado inferior del bloque de láminas 30 una unión soldada en forma de una costura de garganta. Por
otro lado es sin embargo también posible soldar hasta el fondo las láminas 31 desde el lado exterior del brazo 22. Otra posibilidad de la fabricación de un puente térmico consiste en que sobre los extremos frontales de las láminas 31 se aplique una soldadura, que establezca una unión de material con el bastidor
20.

Sobre el bastidor 20 se ha colocado una valona 23. Para acoplar la valona 23 sobre el bastidor 20 se ha previsto una unión de dilatación 28. La valona 23 se transforma a continuación de la unión de dilatación 28 en un descanteado horizontal 25. Al descanteado 25 se conecta un segmento de apoyo 26. Cuando la valona 32 está colocada sobre el bastidor 20, el segmento de apoyo 26 se cubre con el segmento de sujeción 27. En esta posición de montaje puede unirse después el segmento de apoyo 26 con el segmento de sujeción 27, con la ayuda del elemento de dilatación 28.

El bloque de láminas 30 puede fijarse sobre la parte básica 10 por medio de obturaciones 14.

En funcionamiento se conduce gas de combustión a través de la línea de alimentación de gas 11 de la parte básica 10. Éste circula entre las diferentes láminas 31 a través del bloque de láminas 30. Allí se enciende por medio de una inflamación 33. Por medio de esto se crea un frente de llamas, que se extiende por toda la superficie del bloque de láminas 30. El calor radiante que se produce durante la combustión se aplica en parte a la valona 23. Desde aquí se transfiere al brazo 22 del bastidor 20. El calor se reconduce desde el brazo 22, en su mayor parte, de nuevo a las láminas refrigeradas 31 a través de los puentes térmicos 24. Por medio de esto puede liberarse en gran medida el brazo 22 de influencias térmicas, de tal manera que pueden alejarse incluso influencias de temperatura dañinas de la junta 13.

Claims (4)

1. Quemador de gas con una parte básica (10) que presenta una línea de alimentación de gas (11), y con un bloque de láminas (30) que se fija con obturación sobre la parte básica (10), estando formado el bloque de láminas (30) por láminas (31) situadas mutuamente en paralelo y que están enchufadas sobre elementos refrigeradores configurados como tubos de refrigeración (32), desacoplándose calor desde las láminas (31) sobre los elementos de refrigeración y estando circundado el bloque de láminas (30) por un bastidor (20), que cubre al menos parcialmente los lados del bloque de láminas (30) que discurren en la dirección de corriente del gas de combustión y está unido al mismo, caracterizado porque al menos una parte de las láminas (31) está conectada, con los lados que discurren en la dirección de corriente del gas de combustión, como puentes térmicos (24) en unión de material al bastidor (20), estando configurados los puentes térmicos (24) como costura de soldadura o como soldadura.

2. Quemador de gas según la reivindicación 1, caracterizado porque las láminas (31) están moldeadas a partir de piezas estampadas-curvadas, que con sus caras estrechas están ligadas al bastidor (20) a través de los puentes térmicos (24).

3. Quemador de gas según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el bastidor (20) presenta dos brazos (21, 22) situados en ángulo recto entre ellos, de los que uno se asienta sobre la parte básica (10) y está en unión efectiva con la junta (13), y porque el segundo brazo (22) está conectado a las láminas a través de los puentes térmicos (24).

4. Quemador de gas según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el bastidor (20) soporta una valona (23), que está dispuesta en la región del lado de la llama del intercambiador de calor de láminas y sobresale del mismo, y porque la valona (23) está unida al bastidor (20) a través de una unión de dilatación.