ES2215854T3 - Panel de separacion para un espacio para guardar animales y metodo para fabricar tal panel de separacion. - Google Patents

Panel de separacion para un espacio para guardar animales y metodo para fabricar tal panel de separacion.

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ES2215854T3 ES01204864T ES01204864T ES2215854T3 ES 2215854 T3 ES2215854 T3 ES 2215854T3 ES 01204864 T ES01204864 T ES 01204864T ES 01204864 T ES01204864 T ES 01204864T ES 2215854 T3 ES2215854 T3 ES 2215854T3
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Abstract

Panel de separación para un espacio para guardar animales, panel de separación que es un panel hueco oblongo, que está cerrado en todos los lados y consiste en material sintético, comprende dos paredes (1, 2) laterales longitudinales paralelas y entre ellas dos pares de bordes (3, 4 y 5, 6) paralelos entre sí, y en el interior, tabiques (7), que están orientados paralelos entre sí y perpendiculares a dos bordes (3, 4) paralelos, en el que uno de los bordes (4) es una tira separada y los tabiques (7) están orientados perpendiculares con respecto a este borde (4), caracterizado porque la tira separada está dispuesta entre las paredes (1, 2) laterales.

Description

Panel de separación para un espacio para guardar animales y método para fabricar tal panel de separación.
La presente invención se refiere a un panel de separación para un espacio para guardar animales.
Tales paneles de separación se utilizan, entre otras cosas, para formar tabiques en establos para animales, más particularmente, en la cría intensiva de animales tales como, por ejemplo, en granjas de cría de cerdos, en las que los paneles se utilizan para subdividir en compartimentos separados estancias para desperdicios y estancias traseras para lechones.
En la cría intensiva de animales, los establos deben limpiarse regularmente a conciencia para evitar al máximo posible, entre otras cosas, la distribución de bacterias y gérmenes patógenos.
Entre otras cosas, tras haber sacado a un grupo de animales de un establo, y antes de que otro grupo de animales ocupe su lugar, el establo debe limpiarse particularmente a conciencia y desinfectarse para evitar la posible transferencia de enfermedades de los animales del primer grupo a los animales del nuevo grupo.
Por tanto, es de vital importancia que el espacio para guardar los animales y, por tanto, también los paneles de separación aplicados puedan limpiarse muy concienzudamente. Además, debe ser posible que la limpieza se lleve a cabo de una manera rápida y eficiente, por ejemplo, por medio de agua a presión elevada.
El espesor y el peso de estos paneles de separación no pueden llegar a ser demasiado elevados, ya que los paneles tienen que trasladarse manualmente.
Existen paneles de separación fabricados de cartón duro laminado. Sin embargo, a largo plazo, tales planchas de cartón duro no son resistentes a los entornos húmedos y pierden sus características higiénicas y de estabilidad debido al hinchamiento.
Asimismo, son conocidas las placas de paredes delgadas macizas, reforzadas y ribeteadas con acero, consistentes en material sintético endurecido con calor o termoplástico. Sin embargo, estas placas requieren un refuerzo de acero, como resultado de lo cual son pesadas y menos higiénicas.
En ocasiones, los paneles de separación están formados de placas cerradas rectangulares, relativamente largas y estrechas de material sintético, tal como PVC, HDPE o PP, que están unidas en varias capas una sobre otra y adyacentes entre sí, hasta que se obtiene la altura deseada.
Una desventaja de tales paneles de separación compuestos es que las nervaduras internas de las placas obtenidas por extrusión se extienden sobre toda la longitud horizontal y que, si se han ensuciado mediante agua de limpieza, orina, etc., es imposible limpiarlas concienzudamente. Otra desventaja es que las juntas entre las placas unidas entre sí son difíciles de limpiar.
Debido a la suciedad interna, estas placas son difíciles de reciclar al final de su vida útil.
El documento DE-A-3.838.641 describe un panel extruido de este tipo, cuyos extremos abiertos están cerrados por una lámina metálica flexible, para evitar que se ensucie el interior. Una lámina metálica de este tipo puede desgarrarse o perforarse fácilmente, de manera que la suciedad puede introducirse en el panel. Debido a la necesidad de encolar las láminas metálicas en los extremos, la fabricación del panel es relativamente complicada y costosa.
Para los fines de cría de animales, técnicamente es muy importante que por una parte los paneles de separación muestren una rigidez suficiente para resistir la carga dinámica de los animales y, por otra parte, estén completamente cerrados en su periferia, de manera que no puedan albergar ninguna bacteria o gérmenes patógenos en lugares ocultos.
Del documento EP-A-0.872.177, se conocen paneles de plástico intercalados que están cerrados por todos los bordes, y que tienen una estructura interna consistente en tabiques en direcciones horizontal así como vertical. En el documento DE-A-4.267.912, se describe un panel de plástico intercalado similar, pero únicamente con tabiques verticales.
En ambos casos, los paneles intercalados están fabricados de dos mitades que están soldadas entre sí, como resultado de lo cual su fabricación es relativamente complicada y también costosa debido a la gran cantidad de material sintético.
Debido a su espesor y a su peso relativamente grande, tales paneles intercalados no son aplicables como paneles de separación, ya que es difícil una frecuente manipulación de los mismos.
Esta invención se dirige a un panel de separación que no tiene las desventajas anteriormente mencionadas y que es relativamente fácil de fabricar con costes relativamente bajos, pero que, no obstante, puede colocarse sin un refuerzo externo adicional, con un mínimo de partes de fijación en las esquinas y que, debido a un peso relativamente bajo, puede manipularse manualmente, sin embargo, todavía tiene una estabilidad mecánica suficiente.
Según esta invención, este objeto se consigue con un panel de separación para un espacio para guardar animales, panel de separación que es un panel hueco, oblongo que está cerrado por todos los lados y que consiste en material sintético, comprende dos paredes laterales longitudinales paralelas y entre ellas dos pares de bordes paralelos entre sí, y en los tabiques interiores, que están orientados paralelos entre sí y perpendiculares a dos bordes paralelos y que está caracterizado porque uno de los bordes es una tira separada que está dispuesta entre las paredes laterales y porque los tabiques están orientados perpendiculares con respecto a este borde.
Este panel es fácil de fabricar mediante moldeo por inyección excepto la tira. Esta tira puede realizarse mediante extrusión.
Aunque el panel puede realizarse con un mínimo de material sintético, obtener la resistencia y rigidez elevadas necesarias frente a impactos no plantea ningún problema. Debido a los huecos internos, formados por tabiques paralelos, el material básico necesario puede mantenerse muy limitado, y los paneles de separación pueden obtenerse con un peso relativamente bajo con respecto a su espesor.
El hecho de que el panel de separación esté cerrado por todos los bordes, prevé una deposición mínima de suciedad en estos paneles, mientras que se obtiene una posibilidad de limpiar estos paneles y accesibilidad óptimas, ya que no se necesita un refuerzo adicional mediante perfiles de acero y sólo se requiere un mínimo de piezas de fijación en las esquinas.
El panel puede limpiarse muy concienzudamente, fácil y rápidamente y, además, es muy resistente frente a los productos químicos, mohos, bacterias y desinfectantes presentes en los establos. La corrosión o descomposición del panel de separación se excluye totalmente.
Preferiblemente, la tira está ajustada entre las paredes laterales.
Ya que la tira se fija con rapidez al resto del panel, la fabricación es rápida. En caso necesario, la tira ajustada permite cambiar la tira, por ejemplo, una tira con forma distinta. Si se proporciona material aislante en el panel de separación, este material, tras la extracción de dicha tira, puede retirarse, de manera que el panel de separación todavía pueda reciclarse.
La tira puede ser un borde orientado en dirección longitudinal, estando orientados de este modo los tabiques perpendiculares en la dirección longitudinal del panel de separación.
Preferiblemente, los tabiques interiores están dispuestos a distancias regulares unos de otros y, por tanto, modularmente, de manera que los paneles puedan serrarse después por módulo.
En caso necesario, los paneles pueden aserrarse por módulo, por lo que se obtiene un borde cerrado contiguo al corte de sierra. A continuación, un tabique forma un nuevo borde, de manera que un panel de separación, del que se sierra una parte del mismo, perpendicularmente a la dirección longitudinal según un múltiplo de dicho módulo, permanece completamente cerrado en el lado en el que se ha serrado una parte.
Entre otras cosas, esto es importante para las cualidades higiénicas del panel de separación. De este modo, las dimensiones estándar siempre pueden adaptarse de una manera simple, mientas que el panel adaptado mantiene sus cualidades originales.
En su mayoría, el panel de separación está instalado de manera que las paredes laterales transversales estén orientadas verticalmente.
Preferiblemente, un borde del panel de separación tiene un lado exterior convexo, mientras que el borde paralelo al mismo tiene un lado exterior hueco correspondiente, de manera que dos paneles de separación puedan colocarse fácilmente con sus bordes contra o en la parte superior del otro, o es plano para colocarse sobre el terreno.
Los espacios entre los tabiques o entre un tabique y un borde que es paralelo al mismo, pueden rellenarse con material aislante.
La invención también se refiere a un método para fabricar de una manera simple el panel de separación descrito a continuación.
En consecuencia, la invención se refiere a un método para fabricar un panel de separación según cualquiera de las reivindicaciones adjuntas, que comprende de este modo dos paredes laterales paralelas, y entre ellas dos pares de bordes paralelos entre sí y, en el interior, tabiques.
Según la invención, este método está caracterizado porque, a excepción de un borde, el panel está fabricado en una pieza mediante moldeo por inyección en un molde exterior, por lo que los espacios entre los bordes y un tabique y entre los tabiques se obtienen por medio de machos en el molde exterior, por lo que, tras haberlos extraído del molde exterior, el borde incompleto se completa proporcionando una tira.
Este método es muy simple y rápido y permite el uso de una cantidad relativamente pequeña de material de una gran resistencia. Puede utilizarse un simple molde.
La tira de cierre se fabrica independientemente, posiblemente de manera simultánea, mediante moldeo por inyección o extrusión.
Preferiblemente, los tabiques están formados perpendiculares a los bordes longitudinales.
En contra de los paneles, que están fabricados por extrusión y están abiertos en ambos extremos, los tabiques no están formados en la dirección longitudinal, sino en la dirección transversal.
En una realización preferida, el borde longitudinal que está dispuesto en forma de una tira, está ajustado entre las paredes laterales.
El ajuste es una manera fácil y rápida de fijar la tira a lo que queda del panel. El usuario puede realizar esta operación. El ajuste también permite una fácil extracción de la tira.
Para este fin, las paredes están realizadas algo más largas que los tabiques y, en el lado que está abierto, sobresalen más allá de los tabiques y, en la parte saliente de las paredes, pequeñas ranuras interiores están formadas en el interior para los bordes de la tira.
Para el moldeo por inyección, se utilizan un molde exterior y un molde interior, por lo cual el molde interior consiste en machos que están fijados en una parte de base oblonga.
Al dotar con segmentos móviles al molde o al molde por inyección por módulo, pueden fabricarse varias dimensiones estándar de longitud en función de los métodos aplicados en la cría intensiva de animales que difiere según los países.
Varios de estos paneles de separación pueden soldarse junto con sus partes, preferiblemente por medio de la técnica de soldadura por espejo, con una soldadura que es estanca en toda su longitud, por lo que únicamente debe sellarse el lado abierto situado en el extremo de la unidad por medio de una tira, de manera que de esta forma se genera un nuevo panel de separación más grande.
Esto permite fabricar paneles de separación de la dimensión deseada, para cumplir los requisitos específicos que se desvían de las dimensiones estándar, y ello con un mínimo de pérdidas.
Con la intención de mostrar mejor las características de la invención, en lo sucesivo, como un ejemplo sin ningún carácter limitativo, se describen una forma preferida de realización de un panel de separación para un espacio para guardar animales y un método de fabricación de dicho panel de separación según la invención, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 representa una vista en perspectiva de un panel de separación según la invención;
La figura 2 representa un corte transversal según la línea II-II de la figura 1;
La figura 3 representa un corte transversal según la línea III-III de la figura 1;
La figura 4 representa, a mayor escala, la parte indicada con F4 en la figura 2;
La figura 5 representa una vista en perspectiva con un corte parcial, de una parte de un molde utilizada con la fabricación del panel de separación de las figuras anteriores;
La figura 6 representa una vista en perspectiva de un panel de separación similar al de la figura 1, pero que pertenece a otra forma de realización de la invención;
La figura 7 representa un corte según la línea VII-VII de la figura 6, a una escala mucho mayor.
El panel de separación para un espacio para guardar animales representado en las figuras 1 a 4 es oblongo, hueco, cerrado en todos los bordes y realizado de material sintético.
De este modo, el panel consiste en dos paredes 1 y 2 laterales oblongas paralelas con dos bordes 3 y 4 longitudinales entre ellas, dos bordes 5 y 6 transversales y entre los dos bordes 5 y 6 transversales, un número de tabiques 7 que se extienden paralelos a los mismos y, de este modo, se orientan perpendicularmente a la dirección longitudinal del panel de separación, tabiques que conectan entre sí las paredes 1 y 2 laterales oblongas.
Los tabiques 7 están situados a distancias regulares entre sí, de manera que se crea un sistema modular.
Esto significa que el panel de separación puede serrarse transversalmente a su dirección longitudinal, por ejemplo, para formar una puerta, directamente próxima a un tabique 7, de manera que este tabique 7 forme el borde 5 ó 6 transversal del panel de separación acortado.
Los espacios entre los tabiques 7 y entre los tabiques 7 más exteriores y los bordes 5 y 6 transversales, pueden rellenarse con un material 8 aislante. En la figura 3, a título de ejemplo, se representa uno de estos espacios relleno, sin embargo, está claro que normalmente ninguno o no todos los espacios están rellenos con material 8 aislante.
El borde 3 longitudinal tiene un lado exterior convexo, mientras que el otro borde 4 longitudinal tiene un lado exterior hueco correspondiente.
Normalmente, los paneles de separación están situados con su dirección longitudinal horizontalmente, con el borde 3 longitudinal convexo en la parte superior, y adicionalmente, el panel de separación está descrito en esta posición; sin embargo, está claro que podrían también instalarse con su dirección longitudinal, y de este modo también con el borde 3 longitudinal, verticalmente.
La parte inferior de los tabiques 7 es cóncava en correspondencia con el lado superior convexo del borde 4 hueco más inferior, tal como puede observarse claramente en la figura 4.
En la parte inferior, las paredes 1 y 2 laterales sobresalen algo más allá del borde 4 más inferior, y en las partes de las paredes 1 y 2 laterales situadas en el lado externo del borde 4 más inferior, una ranura 9 para los bordes laterales longitudinales del borde 4 más inferior está dispuesta en el interior, sobre toda la longitud.
En el ejemplo mostrado en las figuras 1 a 4, los bordes 5 y 6 de paneles laterales verticales no sobresalen más allá del borde 4 más inferior. El borde más inferior está curvado y prácticamente se corresponde con la forma y posición del lado inferior de la tira que forma el borde 4.
En una variante, los bordes 5 y 6 transversales tienen los mismos extremos inferiores que los tabiques 7, por lo que la tira del borde 4 longitudinal más inferior con ambos extremos se extiende continuamente hasta debajo de estos bordes 5 y 6.
En ambos casos, el extremo inferior de los bordes 5 y 6 transversales puede formarse directamente con el borde inferior cóncavo apropiado.
Otra posibilidad consiste en cortar los bordes 5 y 6 transversales en la parte inferior con tenazas, tras la fabricación del panel con bordes 5 y 6 transversales que sobresalen del borde 4 longitudinal más inferior de la misma manera que las paredes 1 y 2 laterales. El corte es tal que el extremo más inferior de estos bordes 5 y 6 transversales coincide con la parte inferior de la tira.
Mientras que las paredes 1 y 2 laterales, el borde 3 longitudinal más superior, los bordes 5 y 6 laterales y los tabiques 7 consisten en una pieza, no obstante, el borde 4 longitudinal más inferior es una tira separada que está ajustada de este modo con sus bordes laterales en las ranuras 9, tal como se representa en detalle en la figura 4.
Este ajuste puede realizarse mediante una pequeña deformación elástica de los lados inferiores de las paredes 1 y 2 laterales, o por la deformación elástica de la tira, en cuyo caso, para permitir esta deformación, queda abierto un hueco 10 pequeño entre el borde 4 longitudinal más inferior y los tabiques 7.
Los bordes 3 y 4 son complementarios, de manera que pueden colocarse dos paneles de separación uno sobre otro, por lo que el borde 4 más inferior cóncavo del panel más superior se conecta sobre el borde 3 más superior convexo del panel más inferior.
Cuando los bordes 5 y 6 transversales están curvados en la parte inferior, tal como se ha descrito anteriormente, el borde 3 longitudinal más inferior puede tener la misma forma sobre toda su longitud.
El panel de separación descrito en lo anterior está fabricado de una manera simple, rápida y económica por medio de moldeo por inyección tal como sigue, por medio de un molde o molde de inyección, tal como se representa en la figura 5.
Este molde comprende un molde 11 exterior, que está abierto en un extremo, y un molde 12, 13 interior que consta de una base 12 de cierre del extremo abierto, y machos 13 que descansan en la misma, por medio de los que se forman los tabiques 7.
A excepción del borde 4 longitudinal más inferior, el panel de separación está fabricado por tanto en una pieza de un material sintético termoplástico, preferiblemente de un material sintético del grupo de poliolefinas, tal como, por ejemplo, polietileno o polipropileno.
Se prefieren los materiales sintéticos mencionados en último lugar, ya que son particularmente resistentes frente a productos químicos agresivos
- entre otros originados de los agentes de limpieza y desinfectantes - que están presentes en la mayoría de los establos.
La tira que forma el borde 4 longitudinal más inferior está fabricada de manera independiente de un material sintético termoplástico, por ejemplo, de PVC. Esta tira puede estar hecha tanto por técnicas de moldeo como por extrusión.
Antes de colocar el borde 4 longitudinal más inferior, un material aislante puede disponerse en el panel a través de las aberturas en el lado inferior del panel de separación.
Debido a los tabiques 7 internos, es posible serrar el panel de separación a un elemento con menor longitud y todavía mantener una estructura cerrada.
Los bordes 5 y 6 transversales no tienen que tener necesariamente un extremo inferior cóncavo.
En otra realización del panel, estos bordes 5 y 6 transversales pueden tener extremos inferiores rectos y sobresalir más allá del borde 4 más inferior de la misma manera que las paredes 1 y 2 laterales, tal como se muestra en la figura 6.
En esta realización, el borde 3 longitudinal más superior debe estar formado en sus extremos para alojar el lado inferior de los bordes 5 y 6 transversales.
Además, la tira que forma el borde 4 longitudinal más inferior no debe ser siempre una tira convexa. De hecho, cuando el panel se coloca directamente en el terreno o en el suelo, la tira puede tener una parte inferior plana tal como se muestra en la figura 7.
Esto evita la acumulación de suciedad que podría acumularse en el hueco de la tira.
La tira plana está ajustada entre los lados 1 y 2 y las mismas ranuras 9 en estos lados 1 y 2 se utilizan para la tira curvada anteriormente mencionada. Tal como se muestra en la figura 7, la tira tiene de hecho una sección transversal en forma de U y tiene en consecuencia una parte 14 inferior plana y dos patillas 15 verticales. Estas patillas 14 están dotadas, en el lado exterior, con nervaduras 16 que, por deformación elástica de las patillas 14, pueden introducirse en las ranuras 9. El lado más inferior de la tira está nivelado con los bordes más inferiores de las paredes 1 y 2 laterales.
Con la tira plana anteriormente mencionada, los bordes 5 y 6 transversales tienen preferiblemente un extremo inferior recto tal como se muestra en la figura 6. Cuando los bordes 5 y 6 transversales tienen extremos inferiores curvados tal como se muestra en la figura 1, el agujero entre el extremo inferior de cada borde 5 y 6 y la tira plana debería cerrarse, por ejemplo, mediante el encolado de una pieza de material sintético.
Por medio de la técnica de soldadura por espejo, los paneles pueden ser alargados en la dirección longitudinal así como en la transversal hasta una longitud deseada por el cliente, desviándose de las dimensiones estándar que se obtienen según las dimensiones del moldeo por inyección.

Claims (15)

1. Panel de separación para un espacio para guardar animales, panel de separación que es un panel hueco oblongo, que está cerrado en todos los lados y consiste en material sintético, comprende dos paredes (1, 2) laterales longitudinales paralelas y entre ellas dos pares de bordes (3, 4 y 5, 6) paralelos entre sí, y en el interior, tabiques (7), que están orientados paralelos entre sí y perpendiculares a dos bordes (3, 4) paralelos, en el que uno de los bordes (4) es una tira separada y los tabiques (7) están orientados perpendiculares con respecto a este borde (4), caracterizado porque la tira separada está dispuesta entre las paredes (1, 2) laterales.
2. Panel de separación según la reivindicación 1, caracterizado porque la tira está ajustada entre las paredes (1, 2) laterales.
3. Panel de separación según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la tira es un borde (4) orientado en la dirección longitudinal y porque los tabiques (7) están así orientados perpendiculares a la dirección longitudinal del panel de separación.
4. Panel de separación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los tabiques (7) interiores están dispuestos a distancias regulares unos de otros y, por tanto, modularmente, de manera que los paneles posteriores pueden serrarse por módulo.
5. Panel de separación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un borde (3) comprende un lado exterior convexo, mientras que el borde (4) paralelo al borde (3) con el lado exterior convexo, comprende también un lado exterior hueco correspondiente o es plano.
6. Panel de separación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las paredes (1, 2) laterales, los bordes (3, 5, 6) y los tabiques (7) están realizados de material sintético, mientras que la tira que forma el borde (4) restante también está realizada de material sintético termoplástico.
7. Panel de separación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los espacios entre los tabiques (7) o entre un tabique (7) y un borde (5, 6) paralelo al mismo, están rellenos con material aislante.
8. Método de fabricación de un panel de separación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende de este modo dos paredes (1, 2) laterales paralelas y entre ellas dos pares de bordes (3, 4 y 5, 6) paralelos entre sí y en el interior tabiques (7), caracterizado porque, a excepción de un borde (4), está fabricado en una pieza mediante moldeo por inyección en un molde (11) exterior, por lo que los espacios entre los bordes (5, 6) y un tabique (7) y entre los tabiques (7) se obtienen por medio de machos (13) en el molde (11) exterior, por lo que, tras haberlo retirado del molde (11) exterior, el borde (4) incompleto está completado proporcionando una tira entre las paredes (1, 2) laterales.
9. Método según la reivindicación 8, caracterizado porque los tabiques (7) están formados perpendiculares a los bordes (3, 4) longitudinales.
10. Método según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque el borde (4) longitudinal que está dispuesto en forma de una tira, está ajustado entre las paredes (1, 2) laterales.
11. Método según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque las paredes (1, 2) laterales están realizadas algo más largas que los tabiques (7), de manera que en el lado abierto, que va a cerrarse por la tira, sobresalen más allá de los tabiques (7) y porque en la parte saliente de las paredes laterales (1, 2) están formadas, al interior, ranuras pequeñas internas (9) para los bordes de la tira.
12. Método según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque para el moldeo por inyección, se utilizan un molde (11) exterior y un molde (12, 13) interior, por lo que el molde (12, 13) interior consiste en machos (13) que están fijados a una base (12) oblonga.
13. Método según las reivindicaciones 11 y 12, caracterizado porque se utiliza un molde (12, 13) interior, cuya base (12) está dotada con nervaduras para formar ranuras (9).
14. Método según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizado porque varios paneles de separación están soldados entre sí en sus paredes (1, 2) laterales, preferiblemente por medio de la técnica de soldadura por espejo, con una soldadura que es estanca a lo largo de toda su longitud, por lo que sólo el lado abierto situado en el extremo de la unidad está sellado por una tira.
15. Método según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 14, caracterizado porque el panel de separación está fabricado de un material sintético termoplástico, preferiblemente un material sintético del grupo de poliolefinas tales como, por ejemplo, polietileno o polipropileno.
ES01204864T 2000-12-22 2001-12-12 Panel de separacion para un espacio para guardar animales y metodo para fabricar tal panel de separacion. Expired - Lifetime ES2215854T3 (es)

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