ES2215322T3 - Molde unitario de adoquines. - Google Patents
Molde unitario de adoquines.Info
- Publication number
- ES2215322T3 ES2215322T3 ES98946851T ES98946851T ES2215322T3 ES 2215322 T3 ES2215322 T3 ES 2215322T3 ES 98946851 T ES98946851 T ES 98946851T ES 98946851 T ES98946851 T ES 98946851T ES 2215322 T3 ES2215322 T3 ES 2215322T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- mold
- cavities
- concrete
- products
- concrete according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/24—Unitary mould structures with a plurality of moulding spaces, e.g. moulds divided into multiple moulding spaces by integratable partitions, mould part structures providing a number of moulding spaces in mutual co-operation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
Molde (10) de conformación de productos de hormigón que comprende: un cuerpo (12) unitario que tiene un borde periférico definido por bordes laterales lateralmente separados y bordes extremos longitudinalmente separados; y un conjunto de cavidades (21) formadas en el cuerpo unitario; caracterizado porque un par de carriles (22, 24) de refuerzo está formado o montado longitudinalmente a lo largo del cuerpo unitario y sujetos a una superficie inferior del cuerpo unitario.
Description
Molde unitario de adoquines.
La presente invención se refiere a un molde para
conformar productos de hormigón moldeados y, más particularmente, a
un molde unitario para conformar productos de hormigón
moldeados.
Existen varios problemas que se producen con
máquinas de la técnica anterior para conformar productos de
hormigón, que se han tratado y descrito previamente en solicitudes
presentadas con anterioridad. En la patente de los EE.UU. nº
5.395.228 de Aeseth et al., respecto a un Apparatus for
Forming Concrete Products (Aparato para Conformar Productos de
Hormigón), se describieron un método y aparato novedosos para
conformar productos de hormigón diseñados para la fabricación a
velocidad elevada de una amplia variedad de productos de alta
calidad.
Esa invención aumentó el control de las
vibraciones en una máquina de conformación de productos de
hormigón, redujo la cantidad de tiempo necesaria para moldear
productos de hormigón, aumentó la consistencia homogénea de los
productos de hormigón, y redujo la cantidad de tiempo necesaria para
intercambiar y alinear moldes en una máquina de conformación de
productos de hormigón.
En la patente de los EE.UU. nº 5.743.510, se
describe un conjunto novedoso de bastidor del molde de alineación
automática para su uso en una máquina para conformar productos de
hormigón, tal como la máquina descrita en la patente de los EE.UU.
nº 5.395.228 de Aeseth et al., y que se refiere al bastidor
de molde representado en la figura 1.
Otro conjunto novedoso de bastidor de molde para
su uso en una máquina para conformar productos de hormigón, tal
como la máquina descrita en la patente de los EE.UU. nº 5.395.228
de Aeseth et al., se describe en la patente de los EE.UU. nº
5.542.837 con respecto a un Method and Apparatus for Securing
Partition Plates in a Mold (Método y Aparato para Sujetar Placas de
Separación en un Molde).
Aunque tanto la máquina para conformar productos
de hormigón descrita en la patente de los EE.UU. nº 5.395.228 de
Aeseth et al., como los dos nuevos conjuntos de molde
descritos en la Patente de los EE.UU. nº 5.743.510 y la patente de
los EE.UU. nº 5.542.837 tienen sustanciales ventajas sobre la
técnica anterior, cada uno implica el uso de conjuntos de bastidor
de molde que en sí mismos imponen limitaciones en la producción de
los productos, y que requieren un montaje que requiere mucha mano
de obra antes de su uso.
Con referencia a la figura 1A, se encuentra
incluida en la misma una vista en despiece de un conjunto 100 de
rejilla de adoquines de la técnica anterior, que incluye una
rejilla 110 de adoquines y un bastidor 112 de rejilla de adoquines.
En un estado operativo, la rejilla 100 de adoquines está sujeta
dentro del bastidor 112 y alojada en el mismo. Las superficies
superiores de la rejilla de adoquines y el bastidor son
sustancialmente coplanares cuando la rejilla y el bastidor están en
un estado operativo.
El bastidor 112 de rejilla de adoquines incluye
un par de soportes 114, 116 de montaje opuestos. Cada uno de los
soportes de montaje tiene un par de superficies de montaje
orientadas hacia arriba, como las superficies 118, 120 en el
soporte 114. Cada superficie 118, 120 de montaje incluye un par de
agujeros roscados a su través. El soporte 116 de montaje incluye
superficies de montaje y agujeros roscados que son sustancialmente
simétricos con las superficies 118, 120 de montaje y los agujeros
roscados en las mismas.
Un conjunto 122 de parte superior está, en estado
operativo, montado en una máquina para realizar productos de
hormigón como los mostrados en la figura 1B. El conjunto de parte
superior incluye una pluralidad de zapatas de compresión, como la
zapata 124, que están alineadas con las cavidades correspondientes
en la rejilla 110 de adoquines, también montadas en la máquina.
Cuando el conjunto 100 de rejilla de adoquines y
el conjunto 122 de parte superior están montados en la máquina, el
producto de hormigón fluido se vierte en las cavidades en la
rejilla 110 de adoquines. Tras el vertido del producto fluido en la
rejilla para adoquines, la máquina mueve el conjunto de parte
superior hacia abajo y las zapatas, tales como las zapatas 124,
comprimen el producto en las cavidades de rejilla para adoquines.
Tras una compresión suficiente, una plataforma 126 desciende
simultáneamente con el conjunto 122 de parte superior, vaciando de
este modo los adoquines moldeados desde la rejilla y dejándolos
dispuestos en la plataforma tal como se muestra en la figura 1A.
Ahora, con referencia a la figura 1B, indicada
generalmente con 128, se encuentra una máquina para moldear bloques
de hormigón y adoquines. Incluida en la misma se encuentran cuatro
bloques, tales como el bloque 130, dispuesto sobre la plataforma
126. En la vista de la figura 1B, el molde que formó los bloques
130 se ha retirado de la máquina. Sin embargo, es visible parte de
la estructura de montaje para ese molde, así como para el conjunto
100 de rejilla de adoquines. La parte visible de la estructura de
montaje comprende un soporte 131 del molde. Un par de cabezas de
perno pueden observarse extendiéndose hacia abajo desde el soporte
131 del molde. Antes de montar el conjunto 100 de rejilla de
adoquines en la máquina 128, los pernos se retiran y la superficie
120 de montaje (figura 1A) se empuja contra la superficie inferior
del soporte 131 del molde. Cada una de las otras superficies de
montaje en el conjunto 100 de rejilla de adoquines se empuja contra
los soportes del molde correspondientes (no visibles). Los pernos
visibles de la figura 1B se utilizan después para atornillar
firmemente cada una de las superficies de montaje contra la parte
inferior del soporte del molde, sujetando de este modo el conjunto
de rejilla de adoquines en la máquina 128.
Un par de vástagos 132, 133 vibradores verticales
opuestos hacen vibrar el bastidor de molde. Otro soporte del molde
(no visible) está situado adyacente al vástago 133. Tal como puede
observarse en la figura 1A, una muesca semicircular entre las
superficies 118, 120 de montaje está formada para acomodar el
vástago 132 vibrador. El vástago 133 vibrador está acomodado de
manera similar mediante una estructura correspondiente (no visible)
en el soporte 116 de montaje.
Los vástagos vibradores, tal como el vástago 132,
hacen vibrar el molde mientras que las zapatas, como la zapata 124,
compactan el producto de hormigón fluido en las cavidades. La
vibración durante la compactación aumenta la densidad y, por
tanto, la resistencia del producto de hormigón moldeado.
Los bastidores de molde (tal como se muestran por
ejemplo en el documento anterior US 2.856.668) todavía se utilizan
porque, hasta ahora, los moldes se habían limitado al equivalente
de tres de 406,4 mm ("bloques de 16 pulgadas") por molde. El
máximo de tres "bloques de dieciséis" por molde se ha
reconocido ampliamente como el límite superior práctico para el
tamaño de un molde que puede soportar la vibración de bajo
desplazamiento, de velocidad elevada, aplicada al molde para
compactar el hormigón fresco una vez en el molde. Para aumentar la
producción "por ciclo" de máquinas de moldeo de productos de
hormigón, se han desarrollado aparatos y métodos en los que se han
insertado, múltiples, 3 moldes individuales, 203,2 mm x 203,2 mm x
406,4 mm (8''x8''x16''), en un "bastidor del molde" único, que
a su vez está montado en la máquina de conformación tal como se
describe generalmente en la referencia anteriormente expuesta.
Aunque se han realizado notables avances en la tecnología de
"bastidores del molde", el montaje de múltiples moldes en
bastidores de molde representa sin embargo una limitación
importante en la producción de productos de hormigón
conformado.
El documento
FR-A-2 649 139 describe un molde
unitario para la fabricación de artículos de hormigón armado.
Por consiguiente, es un objeto general de la
presente invención proporcionar un aparato que evita la necesidad
de montar, proporcionar un bastidor de molde para soportar
múltiples moldes como parte de un conjunto de molde.
Es un objeto adicional de la presente invención
proporcionar un molde unitario para la conformación de productos de
hormigón armado, que incluye un mayor número de cavidades de
conformación de productos que los moldes individuales de la técnica
anterior, mientras que aún proporcionan un soporte adecuado para el
hormigón fresco durante la compactación sin la necesidad de un
bastidor periférico externo.
Es un objeto adicional más de la invención
proporcionar un molde unitario que conserve las ventajas asociadas
con el uso de múltiples moldes insertados y soportados por un
bastidor de molde externo.
Estos y otros objetos y ventajas se consiguen
proporcionando un molde tal como se ha definido en la
reivindicación 1. En realizaciones preferidas, se proporciona un
molde unitario que define una pluralidad de cavidades para recibir
cemento que sobrepasan en número lo alcanzable hasta ahora, y que no
requieren un bastidor de molde para su soporte. El molde unitario
de las realizaciones de la presente invención, incluye superficies
inferior y superior, partes extremas y laterales opuestas, y
superficies internas que definen una pluralidad de cavidades
receptoras de hormigón. En realizaciones preferidas, en la
superficie inferior del molde unitario adyacente a cada extremo
están montados separadores de montaje. Los separadores de montaje
incluyen asas colocadas con precisión para recibir pasadores de
colocación para colocar con precisión el molde unitario en una
superficie de soporte. También se encuentran montados carriles de
soporte longitudinales en la superficie inferior adyacente a cada
lado. Los carriles de soporte longitudinales, en conjunción con las
partes laterales, limitan la deflexión vertical cuando el molde
unitario vibra para compactar el hormigón fluido. De este modo,
puede apreciarse que este aparato novedoso descrito anteriormente,
puede utilizarse como una alternativa para moldes de menor tamaño
insertados en bastidores de molde externos en cualquier máquina de
conformación de productos de hormigón que tenga un bastidor de
soporte de molde más grande.
Los anteriores y otros objetos, características y
ventajas de la invención resultarán más evidentes a partir de la
siguiente descripción detallada de una realización preferida que
sigue con referencia a los dibujos.
La figura 1 es una vista en perspectiva en
despiece de un conjunto de bastidor del molde de la técnica
anterior.
La figura 1A es una vista en perspectiva en
despiece de un conjunto de parte superior, un conjunto de rejilla
de adoquines y una plataforma, de la técnica anterior.
La figura 1B es una vista frontal en alzado de
una máquina de la técnica anterior que puede incorporar la
estructura representada en la figura 1A para realizar
adoquines.
La figura 2 es una vista superior en planta del
molde unitario según la presente invención.
La figura 2A es una vista extrema del molde
unitario mostrado en la figura 2.
La figura 3 es una vista lateral del molde
unitario mostrado en la figura 2.
La figura 3A es una vista en planta inferior del
molde unitario mostrado en la figura 2.
La figura 4 es una vista superior en planta de la
rejilla del molde central que está incorporada en la realización
mostrada en la figura 2.
La figura 4A es una vista extrema de la rejilla
del molde central mostrada en la figura 4.
La figura 5 es una vista lateral de la rejilla
del molde central mostrada en la figura 4.
La figura 5A es una vista inferior en planta de
la rejilla del molde central mostrada en la figura 4.
La figura 6 es una vista en planta inferior
aumentada de la rejilla del molde central mostrada en la figura 4,
que muestra una típica abertura de molde con mayor detalle.
La figura 7 es una vista superior en planta de
una placa de cubierta para cubrir las cavidades periféricas en la
rejilla del molde central de la figura 4.
La figura 8 es una vista lateral del elemento de
soporte longitudinal mostrado en la figura 3A.
La figura 9 es una vista superior del elemento de
soporte longitudinal mostrado en la figura 8.
La figura 10 es una vista inferior en planta de
un separador de montaje que está montado en la superficie inferior
adyacente a cada extremo del molde unitario mostrado en la figura
2.
La figura 11 es una vista lateral del separador
de montaje mostrado en la figura 10.
La figura 12 es una vista superior en planta del
angular que está montado en el molde unitario de adoquines mostrado
en la figura 2.
La figura 13 es una vista lateral del angular
mostrado en la figura 12.
La figura 14 es una vista superior en planta de
la guía de plataforma que está montada en el molde unitario de
adoquines mostrado en la figura 2.
La figura 15 es una vista extrema de la guía de
plataforma mostrada en la figura 14.
La figura 16 es una vista en perspectiva de una
máquina de moldeo de hormigón del tipo en el que está montado un
molde unitario mostrado en la figura 2.
La figura 17 es una vista en perspectiva de la
máquina de moldeo de hormigón mostrada en la figura 16, con el
molde unitario de la figura 2 montado en la misma.
La figura 18 es una vista en perspectiva en
despiece de un conjunto de parte superior, una rejilla de adoquines
(que es otra realización de la presente invención) y una
plataforma.
Las figuras 19, 20 y 21 son vistas en planta,
lateral y del extremo izquierdo de otra realización de rejilla de
adoquines de la invención.
La figura 22 es una vista en perspectiva de la
rejilla de adoquines de las figuras 19-21.
La figura 23 es una vista similar a la figura 22
que representa una estructura oculta y con líneas discontinuas.
Volviendo ahora a las figuras
2-6, indicado generalmente con 10 en la figura 2,
se encuentra un molde unitario de adoquines que se incorpora a la
presente invención. El molde 10 unitario de adoquines incluye un
elemento de rejilla de molde mostrado generalmente con 12, que
incluye una rejilla 13 de molde central entre los lados 14 y 16, y
los extremos 18 y 20. La rejilla 13 de molde define múltiples
aberturas 21 que están formadas para conformar hormigón en la forma
deseada, y que están abiertas en la parte superior e inferior
(figura 6). Las aberturas 15 están formadas en el elemento 12 de
rejilla del molde para igualar la distribución de masa térmica por
la extensión del elemento de rejilla del molde. La igualación de la
masa térmica promueve incluso el calentamiento y el enfriamiento
del elemento durante el tratamiento con calor, y da como resultado
una menor distorsión del elemento durante el calentamiento y el
enfriamiento. Cada abertura 15 está cubierta por una placa 17, tal
como se muestra en la figura 7, y que está soldada en posición en
la superficie superior del elemento 12 de rejilla del molde.
Montados en la superficie superior del elemento 12 de rejilla del
molde se encuentran angulares 19 y 25 que sirven para alojar
hormigón fluido en el elemento de rejilla del molde.
Adicionalmente, con referencia a las figuras 8 y
9, un molde 10 de adoquines unitario incluye carriles 22 y 24 de
soporte longitudinales (sólo se muestra el 22) que están montados
con pernos 26 a las superficies inferiores de los lados 14 y 16
respectivamente, y que son paralelos a los bordes laterales de la
rejilla 12 del molde y están colocados fuera de los mismos. En la
realización preferida, los carriles 22 y 24 de soporte son de 127
mm (5'') de altura y sirven para limitar la deflexión del elemento
de rejilla del molde tal como se describe más completamente a
continuación.
Con referencia a las figuras
10-17, un separador 28 de montaje está montado en
la superficie inferior de la rejilla 12 del molde, y sirve para
separar con precisión la rejilla 10 unitaria de adoquines sobre una
placa 30 de soporte en la máquina 32 de moldear tal como se muestra
en las figuras 16 y 17. Una vez instalada en la máquina de moldear,
un molde unitario de adoquines según la presente invención se
rellena con hormigón fluido, el hormigón fluido se compacta
mediante una prensa 34 activada de manera neumática tal como se
muestra en la figura 14. Para ayudar en la compactación del hormigón
fluido, el conjunto de molde relleno vibra a una frecuencia
relativamente elevada, por ejemplo 50 Hz, y un desplazamiento desde
1,27 a 2,54 m (0,050 a 0,100''). Al hacerlo así, se ejercen de
manera natural elevados momentos de flexión en el molde. En el
pasado, los intentos por proporcionar un molde más grande en tamaño
que el equivalente de 3 bloques de 203,2 mm x 203, 2 mm x 406,4 mm
(8''x8''x16'') no fueron satisfactorios porque tales moldes, cuando
están sometidos a una compactación vibratoria en los niveles
anteriormente expuestos, presentaron una flexión vertical excesiva
alrededor del punto intermedio longitudinal del molde. Según la
experiencia del solicitante, los desplazamientos verticales por
flexión en el punto intermedio del molde, que superan
aproximadamente unos 0,25 mm (0,010''), dan como resultado una
calidad inaceptablemente pobre en los productos moldeados
resultantes y un aumento del desgaste en la superficie de la
cavidad. La invención del solicitante proporciona, por primera vez,
un molde unitario que tiene una mayor capacidad que el equivalente
de 3 bloques, 203,2 mm x 203,2 mm x 406,4 mm (8''x8''x16''), que
presenta un desplazamiento por flexión aceptablemente bajo durante
una compactación vibratoria del hormigón fluido, y que se utiliza
fácilmente con diseños de máquinas de moldeo existentes. En la
realización preferida, un molde de adoquines tal como se muestra en
las figuras 2-3A, cuando vibra a 50 Hz y con un
desplazamiento de 2,86 mm (0,09'') presentó un curvado vertical en
un punto intermedio longitudinal de aproximadamente 0,2159 mm
(0,0085''), que está dentro del máximo aceptable de 0,254 mm
(0,010'').
En la figura 18, el conjunto 122 de parte
superior y la plataforma 126 son sustancialmente idénticos a
aquellos descritos en la figura 1A y mantienen números de
identificación correspondientes en la figura 18. La rejilla 134 de
adoquines está construida según la presente invención e incluye una
placa 136 de rejilla sustancialmente plana en la que se forman una
pluralidad de cavidades para moldear adoquines de hormigón, como
aquellos mostrados en la plataforma 126. Un par de carriles 138,
140 de refuerzo están atornillados a la parte inferior de la placa
136 de rejilla tal como se muestra. Cada extremo de la placa 136 de
rejilla incluye una placa de montaje, como la placa 142 de montaje,
atornillada a la misma mediante pernos (no mostrados) alojados en
cuatro taladros, como el taladro 144, en la placa 136 de
rejilla.
En las figuras 19-23 se muestra
otra realización de la rejilla de adoquines representada en la
figura 18. Tal como puede observarse, incluye cavidades más
grandes, y por tanto, un menor número de cavidades, para moldear
productos de hormigón más grandes que la rejilla de adoquines en la
figura 18. Los números correspondientes a aquellos utilizados en la
figura 18, se utiliza sin embargo en las figuras
19-23 para identificar una estructura similar.
Cada placa de montaje incluye un par de
superficies de montaje orientadas hacia arriba, como las
superficies 146, 158 en la placa 142 de montaje. La placa 142 de
montaje está alojada en un rebaje 150 formado sobre la parte
inferior de la placa 136 de rejilla, tal como se observa mejor en
la figura 21. La placa 142 está fijada al conjunto 136 de rejilla a
través de cuatro pernos (no mostrados) alojados en taladros
avellanados, como el taladro 144, en la placa 136 de rejilla, y
taladros coaxiales (visibles en líneas discontinuas en la figura 23)
en la placa de montaje. Los carriles 138, 140 están atornillados de
manera similar a la parte inferior de la placa 136 de rejilla.
En funcionamiento, las superficies 146, 148 de
montaje están empujadas contra la parte inferior de los soportes
del molde, como el soporte 131 del molde, en la máquina 128 y, a
continuación, se atornillan de la misma manera que el conjunto de
rejilla de adoquines de la técnica anterior de la figura 1A. El
moldeo de un producto continúa después tal como se ha descrito
anteriormente, y tal como se conoce en la técnica. Los carriles
138, 140 de refuerzo evitan una flexión excesiva de la rejilla 136
de adoquines durante el proceso de fabricación. El conjunto 134 de
rejilla de adoquines es más económico que la rejilla de adoquines
de la técnica anterior de la figura 1A porque tiene menos piezas.
Además, los lados de la rejilla no necesitan mecanizarse para
ajustarse en un bastidor como en la técnica anterior. Sólo las
partes inferiores a las que van a atornillarse los carriles y las
placas de montaje necesitan mecanizarse para permitir la sujeción
de las piezas.
Aunque en el presente documento se ha descrito
una construcción y métodos preferidos para poner en práctica la
invención, se aprecia que pueden realizarse variaciones y
modificaciones sin aparatarse del alcance de la invención tal como
se define en las siguientes reivindicaciones.
Claims (11)
1. Molde (10) de conformación de productos de
hormigón que comprende:
un cuerpo (12) unitario que tiene un borde
periférico definido por bordes laterales lateralmente separados y
bordes extremos longitudinalmente separados; y
un conjunto de cavidades (21) formadas en el
cuerpo unitario; caracterizado porque
un par de carriles (22, 24) de refuerzo está
formado o montado longitudinalmente a lo largo del cuerpo unitario
y sujetos a una superficie inferior del cuerpo unitario.
2. Molde (10) de conformación de productos de
hormigón según la reivindicación 1, que comprende:
un cuerpo (12) unitario que tiene paredes
laterales longitudinales opuestas, paredes extremas opuestas, y una
parte central que define un conjunto de cavidades de conformación
de productos, teniendo la parte central un punto intermedio
longitudinal;
incluyendo el conjunto de cavidades (21) de
conformación de productos al menos cuatro cavidades en la dimensión
longitudinal.
3. Molde (10) de conformación de productos de
hormigón según la reivindicación 2, en el que el punto intermedio
longitudinal tiene una deflexión por flexión de no más de 0,254 mm
(0,010 pulgadas) sensible al molde que vibra a aproximadamente 50
Hz y de 2,286 mm (0,090'') de desplazamiento.
4. Molde (10) de conformación de productos de
hormigón según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el
que los carriles (22, 24) longitudinales están lateralmente
desviados del conjunto de cavidades.
5. Molde (10) de conformación de productos de
hormigón según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el
que:
el conjunto de cavidades (21) está formado a
través de un cuerpo unitario y pasa desde una superficie superior
del cuerpo unitario a una superficie inferior; y
el par de carriles (22, 24) de refuerzo está
sujeto a la superficie inferior del cuerpo (12) unitario fuera del
conjunto de cavidades y adyacente a los bordes laterales, de manera
que una plataforma puede moverse en posición contra una parte
inferior de las cavidades para extraer los productos de hormigón
formados dentro de las cavidades y forzados fuera durante un proceso
de extracción.
6. Molde (10) de conformación de productos de
hormigón según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que
incluye adicionalmente una pluralidad de aberturas (15)
complementarias formadas a través del cuerpo unitario adyacente a
los bordes laterales y fuera del conjunto de cavidades para igualar
una distribución de masa térmica a través de una longitud lateral
del cuerpo unitario durante el calentamiento y el enfriamiento.
7. Molde (10) de conformación de productos de
hormigón según la reivindicación 6, en el que al menos uno de los
carriles (22, 24) de refuerzo está montado en la superficie
inferior del cuerpo (12) unitario sobre las aberturas (15)
complementarias.
8. Molde (10) de conformación de productos de
hormigón según la reivindicación 5 o cualquier reivindicación
dependiente de la misma, que incluye adicionalmente un par de
angulares (19, 25) montados en la superficie superior del cuerpo
(12) unitario adyacente a los bordes extremos y fuera del conjunto
de cavidades (21) que sirven para alojar el hormigón fluido según se
vierte en el conjunto de cavidades.
9. Molde (10) de conformación de productos de
hormigón según la reivindicación 5 o cualquier reivindicación
dependiente de la misma, que incluye adicionalmente un separador
(28) de montaje sujeto a y que se extiende debajo de la superficie
inferior del cuerpo (12) unitario adyacente a los bordes extremos,
de manera que el molde (10) puede separarse con precisión encima de
una placa de soporte en una máquina de conformación de producto de
hormigón durante la fabricación de productos de hormigón.
10. Molde (10) de conformación de productos de
hormigón según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que
incluye adicionalmente una placa (142) de montaje sujeta adyacente
a cada borde extremo y que tiene un par de superficies (146, 148)
de montaje orientadas hacia arriba.
11. Molde (10) de conformación de productos de
hormigón según la reivindicación 10, que incluye adicionalmente un
rebaje (150) formado en la superficie inferior del cuerpo unitario
adyacente a cada borde extremo, estando sujeta dicha placa (142) de
montaje dentro del rebaje.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US92378597A | 1997-09-04 | 1997-09-04 | |
| US923785 | 1997-09-04 | ||
| US7559 | 1998-01-15 | ||
| US09/007,559 US6007321A (en) | 1997-09-04 | 1998-01-15 | Unitary paver mold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2215322T3 true ES2215322T3 (es) | 2004-10-01 |
Family
ID=26677139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES98946851T Expired - Lifetime ES2215322T3 (es) | 1997-09-04 | 1998-09-03 | Molde unitario de adoquines. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1019226B1 (es) |
| AU (1) | AU9377998A (es) |
| DE (1) | DE69821375T2 (es) |
| ES (1) | ES2215322T3 (es) |
| WO (1) | WO1999011443A1 (es) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006026114A1 (de) * | 2006-06-03 | 2007-12-06 | Kobra Formen Gmbh | Anordnung zur Herstellung von Betonformsteinen mittels einer in einer Formmaschine gehaltenen Form, Form für eine solche Anordnung und Verfahren zur Herstellung einer solchen Form |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2856668A (en) * | 1952-04-22 | 1958-10-21 | Dominaire Const Inc | Concrete block molding machine |
| FR2649139B1 (fr) * | 1989-06-30 | 1991-09-27 | Glanre Gaillard Ind | Pave en beton moule, et procede pour sa realisation |
| US5395228A (en) * | 1994-02-07 | 1995-03-07 | Columbia Machine, Inc. | Apparatus for forming concrete products |
| US5743510A (en) * | 1994-12-21 | 1998-04-28 | Columbia Machine | Self-aligning mold box assembly |
| US5542837A (en) * | 1995-01-13 | 1996-08-06 | Columbia Machine, Inc. | Mold box assembly with partition plates |
| DE19622001A1 (de) * | 1996-05-31 | 1997-12-04 | Munderkingen Betonwerke | Vorrichtungen und Verfahren zur Herstellung von Betonsteinen |
-
1998
- 1998-09-03 AU AU93779/98A patent/AU9377998A/en not_active Abandoned
- 1998-09-03 DE DE69821375T patent/DE69821375T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-03 EP EP98946851A patent/EP1019226B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-03 ES ES98946851T patent/ES2215322T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-03 WO PCT/US1998/018461 patent/WO1999011443A1/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1019226A4 (en) | 2000-12-06 |
| EP1019226A1 (en) | 2000-07-19 |
| WO1999011443A1 (en) | 1999-03-11 |
| DE69821375D1 (de) | 2004-03-04 |
| EP1019226B1 (en) | 2004-01-28 |
| AU9377998A (en) | 1999-03-22 |
| DE69821375T2 (de) | 2004-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4207718A (en) | Concrete block wall | |
| US3694128A (en) | Block molding apparatus | |
| US5846576A (en) | Apparatus for the production of shaped bricks | |
| US6007321A (en) | Unitary paver mold | |
| CN107443566B (zh) | 预制构造柱模壳的制作方法 | |
| US4274824A (en) | Mold box apparatus | |
| CA1294763C (en) | Method for manufacturing stones in a press, and press for manufacturing said stones | |
| ES2215322T3 (es) | Molde unitario de adoquines. | |
| CA2017822C (en) | Ballast tamping unit for mounting on a tamping machine and a tamping tool therefor | |
| ES2289352T3 (es) | Inserto de moldeo para maquinas de moldeo. | |
| EP1597043B1 (en) | Moulding equipment with cores for concrete casting machines | |
| CN218453049U (zh) | 混凝土轨枕成型平台 | |
| DK200001930A (da) | Hovedramme til betonstøbemaskine | |
| KR200225682Y1 (ko) | 블록 성형틀 | |
| US2186097A (en) | Adjustable form for sectional concrete burial vaults | |
| CN213729220U (zh) | 一种造型机的震动装置 | |
| CN209145081U (zh) | 一种轻质混凝土墙结构和组合式模具 | |
| EP0154761A3 (en) | Vibrating slipform paver comprising a device for inserting reinforcing bars in a freshly-laid road surface | |
| CN218365394U (zh) | 一种水泥块的水平浇筑装置 | |
| JPH0632326Y2 (ja) | 破断ブロック成型用型枠 | |
| CN210651182U (zh) | 一种水泥制品振动平台 | |
| RU2004434C1 (ru) | Устройство дл изготовлени строительных изделий | |
| JPH0639941Y2 (ja) | コンクリートブロックの横筋用溝形成装置 | |
| SU1743875A1 (ru) | Устройство дл изготовлени многопустотных строительных блоков из древесных или сельскохоз йственных отходов | |
| CN2240428Y (zh) | 一种全围立式水泥板模具 |