ES2214621T3 - Desgasificador intermedio en sistema de tratamiento termico. - Google Patents
Desgasificador intermedio en sistema de tratamiento termico.Info
- Publication number
- ES2214621T3 ES2214621T3 ES97923464T ES97923464T ES2214621T3 ES 2214621 T3 ES2214621 T3 ES 2214621T3 ES 97923464 T ES97923464 T ES 97923464T ES 97923464 T ES97923464 T ES 97923464T ES 2214621 T3 ES2214621 T3 ES 2214621T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- section
- tank
- open end
- liquid product
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
UN TANQUE DE DESGASIFICACION INTERMEDIO (60) SE DISPONE ENTRE UNA UNIDAD DE PROCEDIMIENTO TERMICO (55) Y UNA MAQUINA EMPAQUETADORA (65). EL TANQUE DE DESGASIFICACION (60) TIENE UNA ENTRADA (90) PARA RECIBIR UNA MEZCLA DE GAS/LIQUIDO DE LA UNIDAD DE PROCESAMIENTO TERMICO (55), UNA SALIDA PARA EL LIQUIDO (95) Y UN RESPIRADERO (100) PARA EVACUAR EL GAS A LA ATMOSFERA. LA ENTRADA (90) SE CONECTA A UN DESGASIFICADOR (150) QUE INCLUYE UNA PRIMERA (210) Y UNA SEGUNDA (215) SECCION DE CANAL FRUSTOCONICO CONECTADAS EN SERIE PARA FACILITAR LA DESGASIFICACION DE LA MEZCLA DE GAS/LIQUIDO. SE DISPONE UN DEFLECTOR (110) DENTRO DEL TANQUE DESGASIFICADOR (60) PARA EVITAR EL CORTOCIRCUITO DEL GAS CON LA SALIDA (95).
Description
Desgasificador intermedio en sistema de
tratamiento térmico.
El presente invento se refiere a un depósito
desgasificador que puede utilizarse en un sistema de tratamiento
térmico y envasado que emplea un depósito desgasificador intermedio
para desgasificar un líquido de llenado en caliente, tratado
térmicamente, antes del llenado mediante una máquina
envasadora.
Recientemente, se ha producido una demanda
creciente de bebidas de llenado en caliente. Tales bebidas se
calientan, típicamente, a una temperatura suficiente para
esterilizar tanto la bebida como el recipiente en el que se pone
ésta. Como tales, estas bebidas, en general, no contienen
conservantes.
Un sistema tradicional utilizado para tratar
térmicamente la bebida y ponerla en recipientes individuales para
su consumo subsiguiente, se ilustra en la Fig. 1. Como se muestra,
el sistema de tratamiento, ilustrado en general en 10, incluye una
unidad 15 de tratamiento térmico, un depósito 20 de almacenamiento
intermedio y una máquina envasadora 25. La unidad 15 de tratamiento
térmico acepta la bebida sin tratar y la calienta hasta una
temperatura suficiente para desinfectar tanto la bebida como el
recipiente en el que se envasa esta finalmente. La bebida
térmicamente tratada es transportada luego a la entrada del
depósito 20 de almacenamiento intermedio a través de, por ejemplo,
uno o más conductos 30. El depósito 20 de almacenamiento intermedio
actúa como almacenamiento temporal entre la unidad 15 de tratamiento
térmico y la máquina envasadora 25. Tal almacenamiento temporal se
necesario, típicamente, para compensar la diferencia entre el
caudal de salida, generalmente constante, de la unidad 15 de
tratamiento térmico y los requerimientos de entrada de bebida,
generalmente variables, de la máquina envasadora 25. La bebida de
llenado en caliente, tratada térmicamente, es transferida a la
máquina envasadora 25 por uno o más conductos 35. En la máquina
envasadora 25, la bebida de llenado en caliente es puesta en
recipientes, tales como botellas de vidrio o jarras, botes u otros
recipientes de PET o de otros polímeros, etc.
En el documento
US-A-1.095.463 se describe un
aparato para eliminar aire de agua. El agua de la que hay que
eliminar el aire entra por el fondo de una vasija cerrada en la que
está prevista una placa que entrega el agua en una corriente en
forma de paraguas.
A medida que aumentan las demandas de los
consumidores para bebidas de llenado en caliente, se imponen
mayores exigencias sobre los sistemas de tratamiento térmico y de
llenado. Más específicamente, en la actualidad existe la necesidad
de aumentar la velocidad de llenado del sistema para satisfacer el
régimen de consumo incrementado de bebidas de llenado en caliente
que plantean los consumidores.
Un objeto principal del presente invento es
incrementar la velocidad de llenado de un sistema de tratamiento
para llenado en caliente.
Un objeto adicional del presente invento es
reducir la formación de espuma de un producto durante el proceso de
llenado en caliente.
Todavía un objeto adicional del presente invento
es disminuir la formación de espuma de zumo de naranja durante el
proceso de llenado en caliente.
Estos y otros objetos se conseguirán, de acuerdo
con el presente invento, tal como se establece en lo que sigue.
Una solución consiste en un sistema de
tratamiento térmico y llenado que permita que un sistema equipado
con, por ejemplo, una unidad usual de tratamiento térmico y una
máquina envasadora usual, alcancen un rendimiento mejorado para
satisfacer las demandas añadidas que han sido impuestas sobre estos
sistemas por la envasadora. A tal fin, el inventor de la presente ha
reconocido que la velocidad de llenado de la máquina envasadora de
un sistema de esta clase, con frecuencia se ve limitada por la
existencia de gases liberados del líquido de llenado en caliente,
como resultado del tratamiento térmico. Los gases libres en exceso
que quedan en el producto, en particular en productos con pulpa
tales como zumo de naranja, dan lugar a "llenados lentos"
debido a la formación de espuma que ocurre cuando el producto es
entregado a los recipientes. Como resultado, los sistemas usuales
deben ser hechos funcionar a una velocidad de llenado
significativamente más baja, en comparación con su velocidad de
llenado máxima.
Para contrarrestar este problema, se expone un
sistema de tratamiento térmico para tratar un producto líquido de
llenado en caliente y para llenar recipientes con él, cuyo sistema
comprende: 1) una unidad de tratamiento térmico para tratar
térmicamente el producto líquido de llenado en caliente; 2) una
máquina envasadora para llenar recipientes individuales con el
producto líquido de llenado en caliente; y 3) un depósito
desgasificador intermedio. El depósito desgasificador intermedio
comprende un cuerpo de depósito que tiene una entrada para recibir
el producto líquido de llenado en caliente, tratado térmicamente,
procedente de la unidad de tratamiento térmico, una cámara interna
para contener el líquido de llenado en caliente, tratado
térmicamente, y una salida que facilita la comunicación de fluido
del producto líquido de llenado en caliente tratado térmicamente,
procedente de la cámara interna del depósito desgasificador hacia
la máquina envasadora, y una ventilación. En la cámara interna del
cuerpo del depósito está dispuesto un desgasificador, que recibe el
producto líquido de llenado en caliente procedente de la entrada. El
desgasificador comprende una entrada y una salida y está
configurado para tener un área de flujo mayor en la salida que en
la entrada, con el fin de facilitar la desgasificación del producto
líquido de llenado en caliente. La salida del desgasificador
desemboca en la cámara interna del cuerpo del depósito. Los gases
en exceso que son eliminados del producto líquido pasan a la
ventilación para ser evacuados, por ejemplo, a la atmósfera
ambiente. Un tabique está dispuesto en la cámara interna del cuerpo
del depósito para separar, al menos parcialmente, la salida del
desgasificador de la entrada a través del cuerpo del depósito. El
tabique ayuda a evitar el cortocircuitado de los gases a la salida
del depósito.
De acuerdo con el presente invento, se
proporciona una construcción particular del desgasificador. Más
particularmente, el desgasificador incluye una sección de codo que
tiene un primer extremo abierto conectado para recibir el producto
líquido procedente de la entrada a través del cuerpo del depósito, y
un segundo extremo abierto dispuesto, aproximadamente, en ángulo
recto con respecto al primer extremo abierto. El desgasificador
comprende, además, una primera sección de canal troncocónica que
tiene un primer extremo abierto conectado con el segundo extremo
abierto de la sección de codo, y un segundo extremo abierto que se
encuentra en comunicación de fluido con la cámara interna del cuerpo
del depósito. El segundo extremo abierto de la sección de canal
troncocónica tiene una sección transversal de flujo mayor que la
sección transversal de flujo del primer extremo abierto de la
sección de canal troncocónica.
El desgasificador está provisto, también, de una
segunda sección de canal troncocónica. Dicha segunda sección de
canal troncocónica comprende un primer extremo abierto conectado
para recibir el producto líquido procedente del segundo extremo
abierto de la primera sección de canal troncocónica y un segundo
extremo abierto en comunicación de fluido con la cámara interna del
cuerpo del depósito. El segundo extremo abierto de la segunda
sección de canal troncocónica tiene una sección transversal de
flujo que es mayor que la sección transversal de flujo del primer
extremo abierto de la segunda sección de canal troncocónica,
mientras que la sección transversal de flujo del segundo extremo de
la primera sección de canal troncocónica es mayor que la sección
transversal de flujo del primer extremo abierto de la segunda
sección de canal troncocónica. La primera abertura de la segunda
sección de canal troncocónica está dispuesta para recibir una parte
del producto líquido procedente de la abertura del segundo extremo
abierto de la primera sección troncocónica y puede estar
interconectada mediante una pluralidad de lengüetas radiales que
prolongan las secciones troncocónicas.
El desgasificador y el depósito desgasificador
intermedio antes mencionados pueden estar provistos de
características seleccionadas que les hagan particularmente
adecuados al ambiente, generalmente estéril, requerido en los
sistemas de tratamiento térmico. Por ejemplo, el depósito de
almacenamiento intermedio puede estar provisto de un registro que
pueda volver a cerrarse, que permita la entrada de una persona al
depósito para limpiar y esterilizar la cámara interna y los
componentes en ella contenidos. Además, pueden estar previstas un
par de boquillas dispuestas a lados opuestos del tabique.
Adicionalmente, la o las secciones de canal troncocónicas pueden ser
separables de la sección de codo, para facilitar una operación
C-I-P.
El sistema antes descrito aporta un beneficio a
los productores por cuanto sus costes de producción pueden
reducirse aumentando las posibilidades de la instalación, mientras
se mantienen a nivel constante los costes operativos fijos.
La Fig. 1 es una ilustración esquemática de un
sistema usual de tratamiento térmico y llenado.
La Fig. 2 es una ilustración esquemática de un
sistema de tratamiento térmico y llenado que comprende un depósito
desgasificador de acuerdo con el presente invento.
La Fig. 2A es un diagrama de bloques esquemático
de una realización de un sistema de control del flujo que puede
utilizarse en la unidad de tratamiento térmico del sistema de la
Fig. 2.
La Fig. 3 es una vista isométrica en sección
parcial de una realización del deposito intermedio de
almacenamiento y desgasificación de la Fig. 2.
La Fig. 4 es una vista en sección de la parte
superior del depósito intermedio de almacenamiento y
desgasificación de la Fig. 2.
La Fig. 5 es una vista desde abajo del depósito
intermedio de almacenamiento y desgasificación de la Fig. 2.
La Fig. 6 es una vista desde arriba del depósito
intermedio de almacenamiento y desgasificación de la Fig. 2.
La Fig. 7 es una vista lateral en sección parcial
del depósito intermedio de almacenamiento y desgasificación de la
Fig. 2.
Las Figs. 8 y 9 ilustran una realización de un
desgasificador para uso en el depósito intermedio de almacenamiento
y desgasificación de la Fig. 2.
Un sistema de tratamiento térmico y llenado se
indica en general con 50 en la Fig. 2. El sistema 50 incluye una
unidad 55 de tratamiento térmico, un depósito intermedio 60 de
almacenamiento y desgasificación y una máquina envasadora 65. La
unidad 55 de tratamiento térmico puede estar construida de acuerdo
con un diseño usual de las unidades de tratamiento térmico y puede
ser una unidad tal como una disponible de Tetra Pak. La unidad de
tratamiento térmico acepta el líquido sin tratar y lo calienta
hasta una temperatura suficiente para desinfectar tanto la bebida
como el recipiente en el que se envasa esta finalmente.
En general, la unidad de tratamiento térmico
proporciona el líquido tratado a un caudal constante. El flujo
puede ser controlado, por ejemplo, utilizando el sistema 66 de
control de flujo ilustrado en las Figs. 2 y 2A. El sistema 66 de
control del flujo utiliza un controlador 67
proporcional-integral-derivada
(P-I-D) que utiliza el flujo
detectado con un medidor de flujo 68 y compara el flujo medido con
un valor de punto fijo. El controlador 67
P-I-D hace variar la velocidad de
una bomba centrífuga 69 de temporización empleando un controlador
de frecuencia de corriente alterna, ilustrado en este caso como el
VCO 69, que recibe una representación digital del valor de salida
del cálculo P-I-D.
El líquido tratado térmicamente es transportado
luego a la entrada del depósito 60 intermedio de almacenamiento y
desgasificación a través de, por ejemplo, uno o más conductos 70.
El depósito intermedio 60 de almacenamiento y desgasificación actúa
como almacenamiento temporal entre la unidad 55 de tratamiento
térmico y la máquina envasadora 65 para compensar la diferencia
entre el caudal de salida generalmente constante de la unidad 55 de
tratamiento térmico y las necesidades de entrada de bebida,
generalmente variables, de la máquina envasadora 65. Aunque la
capacidad del depósito 60 de almacenamiento y desgasificación puede
tener cualquier tamaño suficiente para compensar las diferencias de
caudal, es preferible elegir la capacidad mínima del depósito que
satisfaga este requisito con el fin de reducir al mínimo el tiempo
muerto que el producto sobrante permanece en el depósito 60 antes
de su uso por la máquina envasadora.
Es importante que el depósito 60 de
almacenamiento y desgasificación desgasifique el producto de
llenado en caliente que recibe de la unidad 55 de tratamiento
térmico. Tal desgasificación tiene como resultado la eliminación de
los gases en exceso generados como resultado del tratamiento
térmico.
El líquido de llenado en caliente, desgasificado,
es enviado luego desde el depósito 60 de almacenamiento y
desgasificación a la máquina envasadora 65 a través de uno o más
conductos 75. En la máquina envasadora 65, el líquido de llenado en
caliente es puesto en recipientes tales como botellas de vidrio o
jarras, botes, recipientes de PET u otros polímeros, etc. Como los
gases en exceso del líquido han sido reducidos sustancialmente por
el depósito 60 de almacenamiento y desgasificación, el líquido
puede ser dispensado a los recipientes por la máquina envasadora 65
a una velocidad que es significativamente mayor que la de su
contrapartida sin desgasificar.
Durante la prueba de una instalación piloto a
escala reducida, de un prototipo del presente sistema, se eliminó
el aire de zumo de uva no concentrado con una reducción total de
oxígeno disuelto de, aproximadamente, 8,84 mg/L. Esto se comparó
con una reducción de, aproximadamente, 7,53 mg/L obtenida en un
depósito de diseño estándar, y con una reducción de,
aproximadamente, 9,54 mg/L que se consiguió cuando se sometió al
producto a una presión inferior a la atmosférica de -0,75 bar a
55ºC (130ºF) como es típico en la eliminación instantánea del aire.
Estas pruebas indicaron que el comportamiento del presente sistema
se diferenciaba en menos del 8% de una eliminación de aire por
vacío y era un 14,4% mejor que un proceso de control utilizando un
depósito estándar.
Una estructura particular para una realización
del depósito de almacenamiento y desgasificación se describirá en
relación con las Figs. 3-7. Como se ilustra en las
vistas en sección parcial de las Figs. 3 y 4, el depósito 60 de
almacenamiento y desgasificación tiene una forma generalmente
cilíndrica e incluye un cuerpo 80 de depósito que define una cámara
interna 85. El cuerpo 80 de depósito está soportado, por ejemplo,
mediante un conjunto 81 de soporte que incluye un bastidor 82 y una
pluralidad de patas 83 ajustables.
El depósito 60 de almacenamiento incluye, además,
una entrada 90, una salida 95, una ventilación 100 y una abertura
105 de perceptor de nivel. La entrada 90 y la salida 95 están
dispuestas hacia la parte inferior del cuerpo 80 del depósito y, en
la realización ilustrada, están dispuestas, aproximadamente, en
ángulo recto entre sí. La ventilación 100 está dispuesta para
ventilar los gases procedentes del espacio superior de la cámara
interna 85 y, así, está dispuesta en la parte superior del cuerpo
80 del depósito. La abertura 105 de perceptor de nivel puede estar
dispuesta a la altura a la que se encuentra el líquido en el
depósito 60.
Un tabique 110 divide, al menos parcialmente, la
cámara interna 85 y, por ejemplo, puede incluir una primera sección
115 generalmente plana que se extiende desde una pared lateral del
cuerpo 80 del depósito y una segunda sección 120, generalmente
plana. La pared lateral desde la que se extiende la sección plana
115, define el arco más pequeño entre la entrada 90 y la salida 95.
La primera sección plana 115 se extiende desde la pared lateral y
forma ángulo hacia la salida 95. La segunda sección plana 120 se
extiende desde la primera sección plana 115 en un ángulo que es,
generalmente, perpendicular a la entrada 90. El extremo de la
segunda sección plana 120 distal respecto de la primera sección
plana 115, define un canal 125 a través del cual puede pasar el
líquido de llenado en caliente.
Un desgasificador, ilustrado en general en 150,
está conectado para recibir líquido de llenado en caliente, tratado
térmicamente, enviado a la entrada 90 desde la unidad 55 de
tratamiento térmico y tiene un extremo de salida 155 que desemboca
en la cámara interna. El desgasificador envía el producto líquido
de llenado en caliente a través de una serie de secciones que
tienen secciones transversales de flujo que aumentan generalmente de
tamaño a lo largo del desgasificador, desde la entrada 90 al extremo
de salida 155. Este incremento del área de la sección transversal
de flujo, tiene como consecuencia una reducción de la velocidad del
líquido lo cual, a su vez, permite que el gas en exceso escape del
líquido.
La altura relativa del tabique 110 y del
desgasificador 150 de la realización ilustrada, puede verse de la
mejor manera en la vista en sección parcial de la Fig. 7. Como se
ilustra, el tabique 110 se extiende por encima del nivel del
líquido, designado con 156 mediante una línea de trazos, mientras
que la parte superior del desgasificador 150 permanece por debajo
del nivel 156 del líquido. Preferiblemente, la parte superior del
desgasificador se encuentra sólo ligeramente por debajo del nivel
156 del líquido. Por ejemplo, la distancia X entre la parte
superior del desgasificador y el nivel 156 del líquido, puede
mantenerse a unos 25 mm (1 pulgada). El tabique 110, en combinación
con la orientación relativa de la entrada 90, el desgasificador 150
y la salida, ayudan, por tanto, a evitar el cortocircuitado de los
gases en exceso a la salida 150.
Dado que el sistema 50 de tratamiento térmico
requiere condiciones higiénicas en cuanto al tratamiento y al
llenado, en el depósito 60 de almacenamiento se incluyen varias
estructuras ventajosas para facilitar la limpieza y el
mantenimiento del sistema. Por ejemplo, como se muestra en la Fig.
6, puede haber previstas una o más unidades de registro 160 que
pueden volver a cerrarse, en la parte superior del cuerpo 80 del
depósito. En la realización ilustrada, se utilizan dos unidades 160
de registro que están posicionadas para permitir el acceso a lados
opuestos del tabique 110. Las unidades de registro permiten acceder
al interior del depósito para que sea posible que el personal de
fabricación rectifique y pula las soldaduras del tabique 110 hasta
darles un radio y un acabado aceptables para aplicaciones
sanitarias, de calidad para alimentación. Además, se utilizan una o
más unidades 165 de boquilla pulverizadora para proporcionar
comunicación de un fluido de limpieza y/o esterilización, a la
cámara interna 85. Se ilustran dos unidades de boquilla 165
dispuestas a lados opuestos del tabique 110. Cada unidad de boquilla
puede incluir un conducto 170 que permite el paso del fluido de
limpieza/esterilización a una boquilla esférica 175.
La construcción específica de una realización del
desgasificador 150 de acuerdo con el invento, se ilustra en las
Figs. 8 y 9. El desgasificador 150 incluye una sección de codo 190
que tiene un primer extremo abierto 200 conectado para recibir el
producto líquido de llenado en caliente procedente de la entrada
90. La sección de codo 190 incluye también un segundo extremo
abierto 205 dispuesto aproximadamente en ángulo recto con respecto
al primer extremo abierto 200. En la realización ilustrada, el
primer extremo abierto 200 tiene una sección transversal de flujo
menor que la de la segunda abertura 205. La sección de codo 190
puede estar constituida, por ejemplo, por más de una sola pieza de
material.
El desgasificador 150 comprende una primera y una
segunda secciones 210 y 215 de canal troncocónicas. La primera
sección de canal troncocónica 210 tiene un primer extremo abierto
220 conectado con el segundo extremo abierto 205 de la sección de
codo 190 y un segundo extremo abierto 230 que se encuentra en
comunicación de fluido con la cámara interna 85. El segundo extremo
abierto 230 de la primera sección de canal troncocónica 210 tiene
una sección transversal de flujo que es mayor que la del primer
extremo abierto 220.
La segunda sección de canal troncocónica 215
tiene un primer extremo abierto 235 conectado para recibir el
producto líquido de llenado en caliente tratado térmicamente
procedente del segundo extremo abierto 230 de la primera sección de
canal troncocónica 210 y un segundo extremo abierto 240 que
desemboca en la cámara interna 85. El segundo extremo abierto 240
de la segunda sección de canal troncocónica tiene una sección
transversal de flujo que es mayor que la del primer extremo abierto
235. La sección transversal de flujo del segundo extremo 230 de la
primera sección de canal troncocónica 210 es mayor que la del
primer extremo abierto 235 de la segunda sección troncocónica. La
abertura del primer extremo abierto 235 de la segunda sección de
canal troncocónica 215 está dispuesta para recibir parte del
producto líquido de llenado en caliente tratado térmicamente
procedente de la abertura del segundo extremo abierto 230 de la
primera sección de canal troncocónica 210. Preferiblemente, la
sección transversal de flujo de la primera y la segunda secciones
de canal troncocónicas están dimensionadas de manera que del
segundo extremo 230 y del segundo extremo 240 circulen flujos
generalmente iguales de líquido de llenado en caliente, aunque se
reconocerá que pueden utilizarse, también, proporciones diferentes.
La segunda sección troncocónica 215 está conectada a la primera
sección troncocónica, por ejemplo mediante una pluralidad de
lengüetas de soldadura radiales 250. Para facilitar la limpieza del
desgasificador 150, una o más de las secciones 190, 210 y 215
pueden estar diseñadas de modo que puedan separarse una de
otra.
A modo de ejemplo, y sin que sirva como
limitación, el desgasificador puede dividirse en partes secundarias
A-F, correspondiendo las partes secundarias a las
especificaciones establecidas en la TABLA 1.
También a modo de ejemplo, la dimensión de G
puede ser de unos 17,78 cm (7''). La dimensión de H puede ser de
unos 275 mm (11 pulgadas), y la dimensión de I puede ser de 15,24
cm (6''). La altura total del desgasificador 150 puede ser, así, de
unos 600 mm (2 pies).
Con referencia de nuevo al diagrama de sistema de
la Fig. 2, en ella se ilustra una manera ilustrativa de controlar
el nivel del producto en el depósito 60 de almacenamiento y
desgasificación. Como se muestra, un circuito 300 de detección de
nivel está dispuesto para detectar el nivel de producto en el
depósito 60 y compara el nivel con un umbral predeterminado, por
ejemplo 2,54-5,08 cm (1''-2'') por
encima del tabique. El circuito 300 controlador de nivel proporciona
una señal de control a lo largo de una o más líneas 305 a una
válvula 315. Cuando el nivel del depósito se encuentra por encima
del valor de umbral predeterminado, el circuito 300 detector de
nivel controla la válvula 315 con el fin de redirigir el producto
hacia la entrada de la unidad 55 de tratamiento térmico a través de
los conductos 320 o similares, para nuevo tratamiento. Cuando el
nivel de producto en el depósito 60 se encuentra a su altura
apropiada de funcionamiento, el producto es hecho pasar desde la
salida de la unidad 55 de tratamiento térmico por la línea 70 a la
entrada del depósito 50 de almacenamiento y desgasificación.
Claims (8)
1. Un depósito desgasificador (60) para
desgasificar un producto líquido, teniendo el depósito
desgasificador (60) un cuerpo (80) de depósito que define una
cámara interna (85) para contener el producto líquido que es
recibido por una entrada (90), teniendo el depósito desgasificador
(60) una ventilación (100) y una salida (95) en comunicación de
fluido con la cámara interna (85), teniendo el depósito
desgasificador (60) un desgasificador (150) dispuesto en la cámara
interna (85) y recibiendo el producto líquido de la entrada (90),
teniendo el depósito desgasficador (60) un tabique (110) dispuesto
en la cámara interna (85) para separar, al menos parcialmente el
desgasificador (150) de la salida (95) a través del cuerpo del
depósito, estando caracterizado el depósito desgasificador
(60) porque el desgasificador (150) tiene una sección de codo
(190), una primera sección de canal troncocónica (210) y una segunda
sección de canal troncocónica (215), teniendo la sección de codo un
primer extremo abierto (200) conectado para recibir el producto
líquido de la entrada (90) a través del cuerpo (80) del depósito, y
un segundo extremo abierto (205) dispuesto, aproximadamente, en
ángulo recto con respecto al primer extremo abierto (200), teniendo
la primera sección de canal troncocónica (210) un primer extremo
abierto (220) conectado al segundo extremo abierto (205) de la
sección de codo (190) y un segundo extremo abierto (230) que tiene
una sección transversal de flujo que es mayor que la del primer
extremo abierto (205), estando el segundo extremo abierto (230) de
la primera sección de canal troncocónica (210) conectado a un
primer extremo abierto (235) de la segunda sección de canal
troncocónica (215), teniendo la segunda sección de canal
troncocónica (215) un segundo extremo abierto (240) en comunicación
de fluido con la cámara interna (85) del cuerpo (80) del depósito,
teniendo el segundo extremo abierto (240) de la segunda sección de
canal troncocónica (215) una sección transversal de flujo que es
mayor que la del primer extremo abierto (235), siendo la sección
transversal de flujo del segundo extremo abierto (230) de la
primera sección de canal troncocónica (210) mayor que la del primer
extremo abierto (235) de la segunda sección troncocónica (215), con
el fin de permitir la comunicación directa de fluido de la primera
sección de canal troncocónica (210) con la cámara interna (85),
estando la abertura del primer extremo abierto (235) de la segunda
sección troncocónica (215) dispuesta para recibir una parte del
producto procedente de la abertura del segundo extremo abierto (230)
de la primera sección troncocónica
(210).
(210).
2. Un depósito desgasificador (60) de acuerdo con
la reivindicación 1, caracterizado porque el tabique (110)
tiene un primer lado dispuesto hacia el desgasificador (150) y un
segundo lado dispuesto hacia la salida (95) a través del cuerpo
(80) del depósito, teniendo el depósito desgasificador (60) una
primera boquilla (165) para fluido de limpieza dispuesta en el
primer lado del tabique (110), y una segunda boquilla (165) para
fluido de limpieza, dispuesta en el segundo lado del tabique
(110).
3. Un depósito desgasificador (60) de acuerdo con
la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo (80) del
depósito tiene al menos una abertura (160) que puede volver a
cerrarse, dimensionada para permitir el paso de una persona a la
cámara interna (85).
4. Un depósito desgasificador (60) de acuerdo con
la reivindicación 1, en el que la ventilación (100) proporciona
comunicación de fluido entre un espacio superior en la cámara
interna (85) y la atmósfera ambiente, encontrándose la atmósfera
ambiente a una presión de, aproximadamente, una atmósfera.
5. Un depósito desgasificador (60) de acuerdo con
la reivindicación 1, en el que la salida (95) a través del cuerpo
(80) del depósito está dispuesta aproximadamente en ángulo recto
con la entrada (90) a través del cuerpo (80) del depósito.
6. Un depósito desgasificador (60) de acuerdo con
la reivindicación 5, caracterizado porque el tabique (110)
tiene una primera parte plana (115) y una segunda parte plana
(120), comenzando la primera parte plana (115) en una pared lateral
del cuerpo (80) del depósito, entre la entrada (90) y la salida
(95) y extendiéndose a través de una primera parte de la cámara
interna (85) en ángulo hacia la salida (95) a través del cuerpo
(80) del depósito y extendiéndose en ángulo la segunda parte plana
(120) desde la primera parte plana (115) de manera generalmente
perpendicular a la entrada (90) a través del cuerpo (85) del
depósito.
7. Un depósito desgasificador (60) de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque el depósito desgasificador (60) es un
componente de un sistema (50) de tratamiento térmico para tratar un
producto líquido de llenado en caliente y llenar recipientes,
teniendo el sistema (50) de tratamiento térmico una unidad (55) de
tratamiento térmico y una máquina envasadora (65), sirviendo la
unidad (55) de tratamiento térmico para tratar térmicamente un
producto líquido de llenado en caliente, encontrándose la unidad
(55) de tratamiento térmico en comunicación de flujo con la entrada
(90) del depósito desgasificador (60), estando la máquina envasadora
(65) en comunicación de flujo con la salida (95), llenando la
máquina envasadora (65) recipientes individuales con el producto
líquido de llenado en caliente.
\newpage
8. Un depósito desgasificador (60) de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque la segunda sección de canal
troncocónica (215) está conectada a la primera sección de canal
troncocónica (210) mediante una pluralidad de lengüetas radiales
(250) que se extienden entre ellas.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US642020 | 1996-04-29 | ||
| US08/642,020 US5746808A (en) | 1996-04-29 | 1996-04-29 | Thermal processing and packaging system employing an intermediate degassing tank |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2214621T3 true ES2214621T3 (es) | 2004-09-16 |
Family
ID=24574839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES97923464T Expired - Lifetime ES2214621T3 (es) | 1996-04-29 | 1997-04-22 | Desgasificador intermedio en sistema de tratamiento termico. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5746808A (es) |
| EP (1) | EP0910450B1 (es) |
| JP (1) | JP2000509323A (es) |
| AT (1) | ATE257400T1 (es) |
| AU (1) | AU2926297A (es) |
| DE (1) | DE69727139T2 (es) |
| ES (1) | ES2214621T3 (es) |
| WO (1) | WO1997040905A1 (es) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5900045A (en) * | 1997-04-18 | 1999-05-04 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co.Ltd. | Method and apparatus for eliminating air bubbles from a liquid dispensing line |
| WO2001011314A1 (en) * | 1999-08-10 | 2001-02-15 | Technology Concepts Products, Inc. | Hot fill apparatus and process therefor |
| US6407566B1 (en) | 2000-04-06 | 2002-06-18 | Micron Technology, Inc. | Test module for multi-chip module simulation testing of integrated circuit packages |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US580169A (en) * | 1897-04-06 | Aie separator for hydraulic systems | ||
| US1095463A (en) * | 1910-01-14 | 1914-05-05 | Gen Electric | Apparatus for removing air from water. |
| US1727733A (en) * | 1921-11-08 | 1929-09-10 | C A Gibson | Separator |
| DE576838C (de) * | 1927-03-25 | 1933-05-17 | Siemens & Halske Akt Ges | Vorrichtung zum Entlueften bzw. Entgasen von Fluessigkeiten |
| US2428044A (en) * | 1942-04-09 | 1947-09-30 | Cornell Res Foundation Inc | Method and apparatus for deaerating liquid foods |
| US2713973A (en) * | 1951-06-20 | 1955-07-26 | Taco Heaters Inc | Heating systems |
| US2772979A (en) * | 1952-04-12 | 1956-12-04 | Graves Stambaugh Corp | Method for processing milk products |
| US2738852A (en) * | 1954-02-09 | 1956-03-20 | Elliott Co | Deaerating heater |
| US3200568A (en) * | 1963-09-06 | 1965-08-17 | Dalph C Mcneil | Flash separator |
| US3368330A (en) * | 1966-01-15 | 1968-02-13 | Earl H. Elliott | Viscose degasification apparatus |
| US4023941A (en) * | 1974-04-22 | 1977-05-17 | The British Hydromechanics Research Association | Gas desorption from liquids |
| US4087261A (en) * | 1976-08-30 | 1978-05-02 | Biphase Engines, Inc. | Multi-phase separator |
| GB1604165A (en) * | 1978-05-09 | 1981-12-02 | Spikevale Ltd | Liquid de-gassing unit |
| US4210176A (en) * | 1978-09-14 | 1980-07-01 | J. I. Case Company | Hydraulic liquid reservoir with internal baffle |
| JPS5939308A (ja) * | 1982-08-27 | 1984-03-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | エア・セパレ−タ |
| AT377244B (de) * | 1983-03-11 | 1985-02-25 | Innova Wiener Innovation | Verfahren zur trennung von fluessigkeitsgemischen und vakuum-destillationsanlage zur ausuebung des verfahrens |
| US4486203A (en) * | 1983-04-15 | 1984-12-04 | Combustion Engineering, Inc. | Inlet momentum absorber for fluid separation |
| JPS61157321A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-17 | Tlv Co Ltd | ガストラツプ用ガスセパレ−タ |
| US4755194A (en) * | 1985-03-11 | 1988-07-05 | National Tank Company | Method for introducing a mixture of gas and liquid into a separator vessel |
| SU1608409A1 (ru) * | 1987-12-18 | 1990-11-23 | Е .И. Романов и Е,В. Погребн к | Способ термической обработки воды |
| FI93314C (fi) * | 1991-10-16 | 1995-03-27 | Ahlstroem Oy | Kaasunerotussäiliö |
| US5403475A (en) * | 1993-01-22 | 1995-04-04 | Allen; Judith L. | Liquid decontamination method |
| US5405435A (en) * | 1994-03-01 | 1995-04-11 | Bekedam; Martin | Deaerator unit with gravity circulation |
-
1996
- 1996-04-29 US US08/642,020 patent/US5746808A/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-04-22 AT AT97923464T patent/ATE257400T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-04-22 DE DE69727139T patent/DE69727139T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-22 WO PCT/US1997/006984 patent/WO1997040905A1/en active IP Right Grant
- 1997-04-22 AU AU29262/97A patent/AU2926297A/en not_active Abandoned
- 1997-04-22 EP EP97923464A patent/EP0910450B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-22 JP JP9539065A patent/JP2000509323A/ja active Pending
- 1997-04-22 ES ES97923464T patent/ES2214621T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000509323A (ja) | 2000-07-25 |
| ATE257400T1 (de) | 2004-01-15 |
| EP0910450A1 (en) | 1999-04-28 |
| DE69727139T2 (de) | 2004-10-14 |
| DE69727139D1 (de) | 2004-02-12 |
| WO1997040905A1 (en) | 1997-11-06 |
| EP0910450B1 (en) | 2004-01-07 |
| EP0910450A4 (es) | 1999-04-28 |
| US5746808A (en) | 1998-05-05 |
| AU2926297A (en) | 1997-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2243717T3 (es) | Descontaminacion en fase de vapor de contenedores. | |
| US6945013B2 (en) | Method and apparatus for aseptic packaging | |
| ES2213278T3 (es) | Sistema para moldear por soplado, llenar y capsular recipientes. | |
| ES2297235T3 (es) | Dispositivo y metodo para esterilizar envases. | |
| US5896899A (en) | Method and an apparatus for sterile bottling of beverages | |
| US7189157B2 (en) | Method and a device for the preparation of slaughtered poultry for picking | |
| ES2335479T3 (es) | Unidad para esterilizar material en forma de banda en una maquina para envasado de productos alimenticios vertibles. | |
| KR101355046B1 (ko) | 용기의 살균·세정 시스템 | |
| ES2740731T3 (es) | Proceso continuo y sistema de dispositivos para la pasteurización o la esterilización de productos alimentarios en un contenedor rígido seguido de su cierre a vacío profundo por inyección rotativa de vapor y enfriamiento rápido homogéneo | |
| CN101568472A (zh) | 容器杀菌装置 | |
| ES2322166T3 (es) | Circuito de procesamiento de aire para una unidad esterilizadora, para esterilizar materiales laminares de envasado para envasar productos alimenticios vertibles, y unidad esterilizadora que incorpora un circuito de este tipo. | |
| KR101474893B1 (ko) | 용기의 살균, 세정 방법 | |
| ES2214621T3 (es) | Desgasificador intermedio en sistema de tratamiento termico. | |
| ES2413486T3 (es) | Método de llenado de líquido y dispositivo de llenado de líquido | |
| EP3208203B1 (en) | Electron beam sterilization apparatus | |
| AU2014244186B2 (en) | Sterilization reactor and method | |
| ES2528323T3 (es) | Dispositivo y método para mantenimiento de una barrera de flujo de gas entre dos volúmenes interconectados | |
| EP2448830B1 (en) | Packaging machine and packaging method | |
| US1108539A (en) | Method of sterilizing bottles. | |
| EP2448831B1 (en) | A device and a method for gaseous-flow treatment of packages | |
| KR101450126B1 (ko) | 가스 배출량의 조절이 가능한 디가스 유닛 | |
| KR20060006023A (ko) | 유동성 식품 처리장치 | |
| JP2562134Y2 (ja) | 熱水噴流式殺菌装置 | |
| WO2000045862A1 (en) | Method and apparatus for aseptic packaging | |
| JPS6143979A (ja) | 低温殺菌方法および装置 |