JPS5939308A - エア・セパレ−タ - Google Patents
エア・セパレ−タInfo
- Publication number
- JPS5939308A JPS5939308A JP14757682A JP14757682A JPS5939308A JP S5939308 A JPS5939308 A JP S5939308A JP 14757682 A JP14757682 A JP 14757682A JP 14757682 A JP14757682 A JP 14757682A JP S5939308 A JPS5939308 A JP S5939308A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluid
- air bubbles
- pipe
- air
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はエア・セパレータに関し、特に高粘度流体用
エア・セパレータに関する。
エア・セパレータに関する。
従来配管ライン貯蔵プラント等における石油などの液中
に混入する気泡を分離するエア・セパレータには、膣液
をセパレータの液面に向は流入させて気泡の浮力全利用
して分離する重力式エア・セパレータやセパレータ内の
液体の旋回流によりけられた空気出口管６に接続された
電磁弁７が開き気室５内の空気が電磁弁７に接続された
排気管８から排出される。かくして本体２内の液面が所
定の位置に達すれば前記ＬＣからの信号により電磁弁７
は閉となる。上記作動は流体の脱気操作中繰返して行わ
扛る。この場合前記流入口１から流入される流体ならび
にセパレータ本体２内の流体とがそれぞれ高粘性の場合
は混入されている気泡２ の上昇速度νはναフなる関係にあるため急速に低下し
、シタがって内筒３の上端とセパレータ本体２内の液面
との差Ｈの量に影響されて安定した脱気率を得ることが
困難と々る。更に又前記内筒６内の流速増大は、圧損や
前記本体２内液面の波立ち等の点から自ら制約される不
利がある。第２図は旋回流式エア・セパレータの一例の
説明用縦断面概略図で、第１図と同一部分は同一符号に
て示し、液体流入口１及び液体流出口４とをセパレータ
本体２の円筒状部に切線方向に設け、流入液体全矢印Ａ
で示すように該本体２内にて旋回させ、その遠心力によ
シ多孔板から成る円筒状内筒６内に移動分離させ、本体
２内の脱気された液体をその流出口４から取出すと共に
気泡を多く含んだ流体を本体２の下部に形成された貯溜
空間８に貯溜して前記内筒６内の液面が所定の位置より
上昇すれば前記空間８の下部に空間８の内部に連通ずる
よう設けられた液体排出管９から所定の液面となるよう
排液する、と共に本体２の上部に形成された気室５にお
ける内筒６の液面レベルは、該液面に配設されたＬＣ（
レベル計）と、これに電気的を接続して作動する電磁弁
７と該電磁弁７を介して気室５に連通接続している空気
出口管６と該電磁弁７の吐口側に接続する排気管８とに
よって所定の位置に調整されることは重力式エア・セパ
レータの場合と同様である。この方式のエア・セパレー
タは遠心分離であるために流量の変動により脱気率は大
きな影響を受け、低負荷時の低脱気率は避けら扛ない。
に混入する気泡を分離するエア・セパレータには、膣液
をセパレータの液面に向は流入させて気泡の浮力全利用
して分離する重力式エア・セパレータやセパレータ内の
液体の旋回流によりけられた空気出口管６に接続された
電磁弁７が開き気室５内の空気が電磁弁７に接続された
排気管８から排出される。かくして本体２内の液面が所
定の位置に達すれば前記ＬＣからの信号により電磁弁７
は閉となる。上記作動は流体の脱気操作中繰返して行わ
扛る。この場合前記流入口１から流入される流体ならび
にセパレータ本体２内の流体とがそれぞれ高粘性の場合
は混入されている気泡２ の上昇速度νはναフなる関係にあるため急速に低下し
、シタがって内筒３の上端とセパレータ本体２内の液面
との差Ｈの量に影響されて安定した脱気率を得ることが
困難と々る。更に又前記内筒６内の流速増大は、圧損や
前記本体２内液面の波立ち等の点から自ら制約される不
利がある。第２図は旋回流式エア・セパレータの一例の
説明用縦断面概略図で、第１図と同一部分は同一符号に
て示し、液体流入口１及び液体流出口４とをセパレータ
本体２の円筒状部に切線方向に設け、流入液体全矢印Ａ
で示すように該本体２内にて旋回させ、その遠心力によ
シ多孔板から成る円筒状内筒６内に移動分離させ、本体
２内の脱気された液体をその流出口４から取出すと共に
気泡を多く含んだ流体を本体２の下部に形成された貯溜
空間８に貯溜して前記内筒６内の液面が所定の位置より
上昇すれば前記空間８の下部に空間８の内部に連通ずる
よう設けられた液体排出管９から所定の液面となるよう
排液する、と共に本体２の上部に形成された気室５にお
ける内筒６の液面レベルは、該液面に配設されたＬＣ（
レベル計）と、これに電気的を接続して作動する電磁弁
７と該電磁弁７を介して気室５に連通接続している空気
出口管６と該電磁弁７の吐口側に接続する排気管８とに
よって所定の位置に調整されることは重力式エア・セパ
レータの場合と同様である。この方式のエア・セパレー
タは遠心分離であるために流量の変動により脱気率は大
きな影響を受け、低負荷時の低脱気率は避けら扛ない。
以上述べたように従来のエア・セペレータにはその分離
方式により上記の如く種々の不具合があった。
方式により上記の如く種々の不具合があった。
この発明は上記に鑑みなされたもので高粘度流体内に混
入している気泡を効率よく安定して分離することができ
るエア・セパレータを提供することをその目的とする。
入している気泡を効率よく安定して分離することができ
るエア・セパレータを提供することをその目的とする。
この発明の要旨は紙上の特許請求の範囲に記載したエア
・セパレータの構成にある。
・セパレータの構成にある。
以下この発明を、その一実施例を示した図面を参照しな
がら詳細に説明する。第３図はこの発明にか＼る高粘性
流体用のエア・セパレータの説明用縦断面概略図ならび
にその脱気方式の模式図を示すもので１．１−１は上端
に円錐形状頂板１２の拡径部端を接続固着し、下端は水
平底板１ろの周縁部に接続固着した円筒状側板１４から
なるエア・ゞ／′：Ｌ／ ｌ外筒である０該外筒り
の軸線とその軸線を共通にしてそ扛ぞれ円錐形状頂板１
２の頂部には脱気管１５が及び底板１３には気泡を含む
高粘性流体の流体入口管１６がそれぞれ前記外筒１１か
ら突出して前記外筒１１の内部に連通ずるようそれぞれ
固着されている。１７は前記流体入口管１６の底板１６
における開口を中心として外筒１１内に底板１６の内側
面にあらかじめ設定された内径を有して底板１６に直角
に立設された流体入口内管であり、１８は前記流体入口
内管１７の外側に同心円的に底板１３の内面に立設され
た流体出口内筒であり、前記流体入口内管１７の上端と
前記流体出口内筒１８の上端とは稜部分にＲｉ付して水
平もしくは水平に近い角度で前記内管１７から前記内筒
１８に傾斜するよう平面円板状の気泡抜板１９が固着さ
れている。前記気泡抜板１９の長さｔはあらかじめ設定
された長さを有するよう、前記流体入口内管１７と前記
流体出口内筒１８との何心円間隔をあらかじめ設定して
底板１６に立設されている。又前記外筒１１の内部の上
部空所は気相部Ｓに形成され、該気相部Ｓは脱気管１５
に連通接続された逆止弁２０と該逆止弁２０を介してエ
ゼクタ２１と該エゼクタ２１の吸入側に配管接続された
電磁弁２２とに接続され、該電磁弁２２は端末が気相部
Ｓ内に配設されて該電磁弁２２を″作動せしめる圧力検
知器２３と及び外筒１４内液面にその端末が配設された
液面レベル検知器２４とにそ扛ぞれ電気的に接続されて
いる。更に該電磁弁２２は蒸気供給源又は圧縮空気供給
源Ｂに配管により連通接続されている。
がら詳細に説明する。第３図はこの発明にか＼る高粘性
流体用のエア・セパレータの説明用縦断面概略図ならび
にその脱気方式の模式図を示すもので１．１−１は上端
に円錐形状頂板１２の拡径部端を接続固着し、下端は水
平底板１ろの周縁部に接続固着した円筒状側板１４から
なるエア・ゞ／′：Ｌ／ ｌ外筒である０該外筒り
の軸線とその軸線を共通にしてそ扛ぞれ円錐形状頂板１
２の頂部には脱気管１５が及び底板１３には気泡を含む
高粘性流体の流体入口管１６がそれぞれ前記外筒１１か
ら突出して前記外筒１１の内部に連通ずるようそれぞれ
固着されている。１７は前記流体入口管１６の底板１６
における開口を中心として外筒１１内に底板１６の内側
面にあらかじめ設定された内径を有して底板１６に直角
に立設された流体入口内管であり、１８は前記流体入口
内管１７の外側に同心円的に底板１３の内面に立設され
た流体出口内筒であり、前記流体入口内管１７の上端と
前記流体出口内筒１８の上端とは稜部分にＲｉ付して水
平もしくは水平に近い角度で前記内管１７から前記内筒
１８に傾斜するよう平面円板状の気泡抜板１９が固着さ
れている。前記気泡抜板１９の長さｔはあらかじめ設定
された長さを有するよう、前記流体入口内管１７と前記
流体出口内筒１８との何心円間隔をあらかじめ設定して
底板１６に立設されている。又前記外筒１１の内部の上
部空所は気相部Ｓに形成され、該気相部Ｓは脱気管１５
に連通接続された逆止弁２０と該逆止弁２０を介してエ
ゼクタ２１と該エゼクタ２１の吸入側に配管接続された
電磁弁２２とに接続され、該電磁弁２２は端末が気相部
Ｓ内に配設されて該電磁弁２２を″作動せしめる圧力検
知器２３と及び外筒１４内液面にその端末が配設された
液面レベル検知器２４とにそ扛ぞれ電気的に接続されて
いる。更に該電磁弁２２は蒸気供給源又は圧縮空気供給
源Ｂに配管により連通接続されている。
この発明は斜上の構成を有するので、気泡を混入した高
粘性流体は第３図において矢印で示すように高粘性流体
入口管１６から高粘性流体入口内管１７内を通って内筒
１８内に注入され前記内管１７の上端から溢出し気泡抜
板１９の上面を流れて前記内筒１８の外面に沿い流下し
て該外面と外筒１１の内面とが形成する空所に一旦貯溜
され、外筒側板１４の下部に連通して外筒ユの側板１４
の外周面から突出して設けられた高粘性流体出口管１４
′から排出でれる。この場合前記入口管１６から前記入
口内管１７内に流入された高粘性流体は該内管１７を上
昇する過程において該流体中に混入している気泡はその
浮力により上方に移動して該流体と分離する。したがっ
て気泡抜板１９上金流ｎる流体は該流体内に残留してい
る小さい気泡を混入していて、これ等率さい気泡は流体
が該気泡抜板１９上ゲ流過する間に流過する流体の液面
に極めて近い位置に上昇移動する。高粘性流体で前記率
さい気泡の液面に極めて近い位置えの移動が遅い場合に
はあらかじめ設定さ肛た長い長さに気泡抜板１９が形成
さ扛るよう入口内管１７と出口内筒１８とを配設す扛ば
よい。気泡抜板１９を長くすることにより該板１９上え
高粘性流体を長時間滞留せしめることができ該流体の上
面位置えの気泡移動は多くなる。こｎら気泡は前記流体
表面と接する気相部Ｓを減圧することによりその破泡効
果が向上し小さい気泡の分離が可能となる。
粘性流体は第３図において矢印で示すように高粘性流体
入口管１６から高粘性流体入口内管１７内を通って内筒
１８内に注入され前記内管１７の上端から溢出し気泡抜
板１９の上面を流れて前記内筒１８の外面に沿い流下し
て該外面と外筒１１の内面とが形成する空所に一旦貯溜
され、外筒側板１４の下部に連通して外筒ユの側板１４
の外周面から突出して設けられた高粘性流体出口管１４
′から排出でれる。この場合前記入口管１６から前記入
口内管１７内に流入された高粘性流体は該内管１７を上
昇する過程において該流体中に混入している気泡はその
浮力により上方に移動して該流体と分離する。したがっ
て気泡抜板１９上金流ｎる流体は該流体内に残留してい
る小さい気泡を混入していて、これ等率さい気泡は流体
が該気泡抜板１９上ゲ流過する間に流過する流体の液面
に極めて近い位置に上昇移動する。高粘性流体で前記率
さい気泡の液面に極めて近い位置えの移動が遅い場合に
はあらかじめ設定さ肛た長い長さに気泡抜板１９が形成
さ扛るよう入口内管１７と出口内筒１８とを配設す扛ば
よい。気泡抜板１９を長くすることにより該板１９上え
高粘性流体を長時間滞留せしめることができ該流体の上
面位置えの気泡移動は多くなる。こｎら気泡は前記流体
表面と接する気相部Ｓを減圧することによりその破泡効
果が向上し小さい気泡の分離が可能となる。
すなわち重力脱気に加えて破泡による強制脱気が可能と
なる。又出口内筒１８と入口内管１７とを連結する気泡
抜板１９の稜線にはＲ部が付けら汎でいるので、流体の
流れ方向の下方えの変化時に流れの乱れを生ずることな
く、シたがって流体中に気体が巻き込れることはない。
なる。又出口内筒１８と入口内管１７とを連結する気泡
抜板１９の稜線にはＲ部が付けら汎でいるので、流体の
流れ方向の下方えの変化時に流れの乱れを生ずることな
く、シたがって流体中に気体が巻き込れることはない。
又外筒】ｉ内の上部に形成さ扛ている気相部Ｓはその真
空度と外筒１１内液面とによシ所望の真空を維持せしめ
るよう圧力検知器２６と液面レベυし検知器２４とのそ
れぞれからの信号によシ外筒↓工内の液面を調整したシ
、又圧力検知器２３の示度により電磁弁を間欠的に作動
せしめて蒸気もしくは圧縮空気全それ等の供給源Ｂから
エゼクタ２１を介して噴射して気相部Ｓ内の気体を吸引
してその負圧を調節することができ倒置も０Ｎ−ＯＦＦ
制御によって行われ、かつ逆止弁２０によって確実に負
圧の調節が行わ汎る。又脱気管１５０入口部における外
筒１１内にミストセパレータ２５を設は破泡時に生ずる
オイルミスト等の気相部Ｓ内えの移行を防止することが
できる。
空度と外筒１１内液面とによシ所望の真空を維持せしめ
るよう圧力検知器２６と液面レベυし検知器２４とのそ
れぞれからの信号によシ外筒↓工内の液面を調整したシ
、又圧力検知器２３の示度により電磁弁を間欠的に作動
せしめて蒸気もしくは圧縮空気全それ等の供給源Ｂから
エゼクタ２１を介して噴射して気相部Ｓ内の気体を吸引
してその負圧を調節することができ倒置も０Ｎ−ＯＦＦ
制御によって行われ、かつ逆止弁２０によって確実に負
圧の調節が行わ汎る。又脱気管１５０入口部における外
筒１１内にミストセパレータ２５を設は破泡時に生ずる
オイルミスト等の気相部Ｓ内えの移行を防止することが
できる。
この発明は斜上の構成及び作用を有するので、この発明
に従えば高粘度流体の上昇流による重力脱気と、薄層流
体の気泡抜板上の流下時における該流体の気泡抜板上に
おける滞留時間による細小気泡の薄層流体表面部えの移
動を確保し、この細小気泡を該薄層流体面と接触する減
圧気相部Ｓの作用により破泡せしめ脱気せしめるととが
できるので、粘性流体における脱気効率は著しく、かつ
前記減圧気相Ｓの形成も外筒内液面及び外筒内気相部Ｓ
の真空度により自動的かつ間欠的に行われるので減圧気
相部Ｓの形成のためのエネルギも節約することができ、
工業上ならびに経済上の効果は極めて著しい。
に従えば高粘度流体の上昇流による重力脱気と、薄層流
体の気泡抜板上の流下時における該流体の気泡抜板上に
おける滞留時間による細小気泡の薄層流体表面部えの移
動を確保し、この細小気泡を該薄層流体面と接触する減
圧気相部Ｓの作用により破泡せしめ脱気せしめるととが
できるので、粘性流体における脱気効率は著しく、かつ
前記減圧気相Ｓの形成も外筒内液面及び外筒内気相部Ｓ
の真空度により自動的かつ間欠的に行われるので減圧気
相部Ｓの形成のためのエネルギも節約することができ、
工業上ならびに経済上の効果は極めて著しい。
第１図は従来の重力式エア・セパレータの説明用縦断面
概略図、第２図は従来の旋回流式エア・セパレータの説
明用縦断面概略図、第３図はこの発明にか＼る高粘性流
体用エア・セパレータの説明用縦断面概略図ならびにそ
の脱気方式の模式図である。 １１・・・エア・セパレータ外筒、１２・・・円錐形状
頂板、１６・・・水平底板、１４・・・円筒状側板、１
イ・・・高粘性流体出口管、１５・・・脱気管、１６・
・・流体入口管、１７・・・流体入口内管、１８・・・
流体出口内筒、１９・・・気泡抜板、２０・・・逆止弁
、２１・・・エゼクタ、２２・・・電磁弁、２３・・・
圧力検知器、２４・・・液面レベル検知器、２５・・・
ミストセパレータ、Ｓ・・・気相部、Ｂ・・蒸気供給源
又は圧縮空気供給源。
概略図、第２図は従来の旋回流式エア・セパレータの説
明用縦断面概略図、第３図はこの発明にか＼る高粘性流
体用エア・セパレータの説明用縦断面概略図ならびにそ
の脱気方式の模式図である。 １１・・・エア・セパレータ外筒、１２・・・円錐形状
頂板、１６・・・水平底板、１４・・・円筒状側板、１
イ・・・高粘性流体出口管、１５・・・脱気管、１６・
・・流体入口管、１７・・・流体入口内管、１８・・・
流体出口内筒、１９・・・気泡抜板、２０・・・逆止弁
、２１・・・エゼクタ、２２・・・電磁弁、２３・・・
圧力検知器、２４・・・液面レベル検知器、２５・・・
ミストセパレータ、Ｓ・・・気相部、Ｂ・・蒸気供給源
又は圧縮空気供給源。
Claims (1)
- 内筒下部よシ脱気すべき流体を上昇流にて流入させ、途
中、液面近くでコーナ部に曲率を有する水平もしくは水
平に近い角度に設置される板上を通り、外筒側から該流
体全排出させ、かつ気相部を負圧に減圧することにより
、重力脱気と破泡を促進する強制脱気とを組合せた高説
気宇を有すると共に、蒸気、圧縮空気等の間欠使用によ
る省エネルギ手段を其えることを特徴とする高粘性流体
網エア・セパレータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14757682A JPS5939308A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | エア・セパレ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14757682A JPS5939308A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | エア・セパレ−タ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5939308A true JPS5939308A (ja) | 1984-03-03 |
Family
ID=15433477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14757682A Pending JPS5939308A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | エア・セパレ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939308A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5746808A (en) * | 1996-04-29 | 1998-05-05 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | Thermal processing and packaging system employing an intermediate degassing tank |
| JP2016043301A (ja) * | 2014-08-21 | 2016-04-04 | 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 | 気泡除去装置及び気泡除去方法 |
-
1982
- 1982-08-27 JP JP14757682A patent/JPS5939308A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5746808A (en) * | 1996-04-29 | 1998-05-05 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | Thermal processing and packaging system employing an intermediate degassing tank |
| JP2016043301A (ja) * | 2014-08-21 | 2016-04-04 | 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 | 気泡除去装置及び気泡除去方法 |
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