ES2214446T3 - Un dispositivo para el maquinado de un material en forma de banda o plancha. - Google Patents
Un dispositivo para el maquinado de un material en forma de banda o plancha.Info
- Publication number
- ES2214446T3 ES2214446T3 ES01982508T ES01982508T ES2214446T3 ES 2214446 T3 ES2214446 T3 ES 2214446T3 ES 01982508 T ES01982508 T ES 01982508T ES 01982508 T ES01982508 T ES 01982508T ES 2214446 T3 ES2214446 T3 ES 2214446T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- tool
- tool holder
- branch
- spacer
- machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/06—Making more than one part out of the same blank; Scrapless working
- B21D28/08—Zig-zag sequence working
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/20—Applications of drives for reducing noise or wear
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/654—With work-constraining means on work conveyor [i.e., "work-carrier"]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8727—Plural tools selectively engageable with single drive
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Adornments (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
Un dispositivo para maquinado de un material 1 en forma de banda o en forma de plancha, especialmente para troquelar, dentar y conformarlo, comprendiendo el dispositivo el cuerpo (2) del dispositivo, al menos un portaherramienta (3), más preferiblemente un portaherramienta en C, entre una rama (4) superior y una rama (5) inferior de la que el material (1) que va a ser procesado está dispuesto para ser alimentado, y a la rama (4) superior de la que el portaherramienta (3) está conectado a un depósito alimentador (6) de herramienta superior que comprende una diversidad de herramientas (8) superiores, y a la rama (5) inferior de la que el portaherramienta (3) está conectado al depósito alimentador (7) que comprende las herramientas (9) inferiores que corresponden a dichas herramientas (8) superiores, un medio (10) de soporte para soportar el portaherramienta (3) móvil sobre el cuerpo (2) del dispositivo, un medio (11) de transferencia para posicionar el portaherramienta (3) en una dirección (B) transversal con respecto a la dirección de alimentación (A) del material (1) que va a ser procesado, un medio (12) de fuerza que tiene un disco (13) de amortiguación para efectuar el movimiento del maquinado por la herramienta comprendida en la herramienta (8) superior y la herramienta (9) inferior, que está en el portaherramienta (3), entre el disco (13) de amortiguación y el depósito alimentador (6) de la herramienta superior se dispone un espaciador (14) móvil para dirigir la fuerza vía dicho espaciador (14) a una herramienta (8) superior individual en el depósito de alimentación (6) de la herramienta superior, y se proporciona un aparato (15) de transferencia programable para mover el espaciador(14), caracterizado porque el aparato (15) de transferencia y el portaherramienta (3) están conectados a un medio (10) de soporte de unión que está soportado de forma móvil sobre el cuerpo (2) del dispositivo, porque el aparato (15) de transferencia comprende una pieza (16) que efectúa un movimiento lineal y una pieza (17) que efectúa un movimiento giratorio y porque la pieza (16) que efectúa el movimiento lineal y la pieza (17) que efectúa el movimiento giratorio están dispuestas para girar conjuntamente con respecto al cuerpo (2) del dispositivo.
Description
Un dispositivo para el maquinado de un material
en forma de banda o plancha.
La invención se refiere a un dispositivo para el
maquinado de un material en forma de banda o plancha, especialmente
para troquelar, dentar y conformarlo, comprendiendo el dispositivo
el cuerpo del dispositivo, al menos un portaherramienta, más
preferiblemente un portaherramienta en forma de C, entre las ramas
superior e inferior en el que el material que va a ser maquinado
está dispuesto para ser alimentado, y a la rama superior de la que
se conecta el portaherramienta a un depósito alimentador de la
herramienta superior que comprende una diversidad de herramientas
superiores, y a una rama inferior de la que el portaherramienta
está conectado a un depósito alimentador de la herramienta inferior
que comprende las herramientas inferiores que corresponden a dichas
herramientas superiores, un medio de soporte para soportar el
portaherramienta que se puede mover sobre el cuerpo del dispositivo,
un medio de transferencia para posicionar el portaherramienta en
una dirección transversal con respecto a la dirección de la
alimentación del material que va a ser procesado, y un medio de
fuerza para efectuar el movimiento de maquinado por la herramienta
compuesta de la herramienta superior y de la herramienta inferior,
que está en el portaherramienta (véase por ejemplo el documento de
US- A-4 532 843).
En un dispositivo anterior de este tipo inventado
por el solicitante y que representa la técnica anterior, se
proporciona un medio de fuerza hidráulico para cada herramienta
individual en el deposito alimentador. El funcionamiento de una
herramienta seleccionada comienza activando el medio de fuerza
ubicado para la herramienta en cuestión. El medio de fuerza y el
portaherramienta están conectados a un medio de soporte de unión,
el cual puede a su vez moverse con respecto al material que va a
ser procesado, para hacer un orificio o similar en un punto
deseado.
El propósito de la invención es simplificar el
dispositivo conocido y proporcionar posibilidades más amplias para
instalar herramientas en el depósito alimentador de herramientas y
para sustituir los depósitos de herramientas. Un propósito
adicional de la invasión es mantener el dispositivo tan estrecho
como sea posible, cuando se observa en la dirección de la
alimentación del material.
Este objetivo se ha logrado por medio de un
dispositivo según la reivindicación 1.
Para simplificar el aparato de transferencia, se
conectan el aparato de transferencia y el portaherramienta a un
medio de soporte de unión, que está soportado de forma móvil sobre
el cuerpo del dispositivo.
Para hacer que el aparato de transferencia sea
tan estrecho como sea posible en la dirección de la alimentación
del material, el aparato de transferencia comprende una pieza que
efectúa un movimiento lineal y una pieza que efectúa un movimiento
de giro. La pieza que efectúa el movimiento lineal y la pieza que
efectúa el movimiento de giro están dispuestas para girar
conjuntamente con relación al cuerpo del dispositivo.
Para cada portaherramienta se dispone de su
propio espaciador. De este modo, cualquier herramienta en el
portaherramienta se puede activar moviendo el espaciador a la
herramienta en cuestión.
Una disposición particularmente ventajosa es una
en la cual el dispositivo comprende dos portaherramientas, en cuyo
caso se disponen los dos portaherramientas en lados opuestos del
material que se va a procesar.
La invención se describe con más detalle a
continuación, haciendo referencia a los dibujos que se acompañan,
en los que:
La figura 1 muestra el dispositivo relacionado
con la invención como una vista lateral esquemática.
La figura 2 muestra una vista desde arriba del
dispositivo relacionado con la invención en la ubicación de la
flecha II en la figura 1.
La figura 3 muestra una sección siguiendo la
línea III-III en la figura 1.
La figura 1 muestra esquemáticamente un
dispositivo para el maquinado de un material 1 en forma de banda o
en forma de plancha, por ejemplo una plancha de acero. El
dispositivo está destinado especialmente a troquelar, dentar o
conformar el material 1. El dispositivo puede funcionar como un
dispositivo independiente o como parte de una línea de producción
más amplia.
El dispositivo comprende un cuerpo, marcado por
lo general con el número 2 de referencia, y un medio de alimentación
(no mostrado) para alimentar el material 1 que va a ser procesado
periódicamente con respecto al cuerpo 2, en la dirección de la
flecha A (figura 2).
El material 1 que va a ser procesado está
dispuesto para ser alimentado entre la rama 4 superior y la rama 5
inferior del portaherramienta 3, en un portaherramienta en forma de
C de la figura 1. En la rama 4 superior del portaherramienta 3 se
incorpora un depósito alimentador 6 de herramienta superior, que
comprende una diversidad de herramientas 8 superiores. En la rama 5
inferior del portaherramienta 3 se incorpora un correspondiente
conjunto 7 de herramientas inferiores, que comprende las
herramientas 9 inferiores que corresponden a dichas herramientas 8
superiores. Los depósitos alimentadores 6, 7 superior e inferior
con sus herramientas 6, 9 se pueden sustituir fácilmente, si es
necesario.
El dispositivo comprende más preferiblemente dos
portaherramientas 3 que están dispuestos en los lados opuestos del
material 1 que se va a procesar, según se muestra en la figura
1.
El portaherramienta 3 está soportado de forma
móvil sobre el cuerpo 2 del dispositivo mediante el medio 10 de
soporte mostrado en las figuras 1 y 3. El portaherramienta 3 se
puede fácilmente separar del medio 10 de soporte y ser sustituido
por otro portaherramienta 3.
Para cada unidad formada por un portaherramienta
3 y un medio 10 de soporte se dispone un medio 11 de transferencia
para posicionar el portaherramienta en una dirección B transversal
con respecto a la dirección de alimentación A del material que va a
ser procesado. El medio de transferencia 11 puede ser, por ejemplo,
una combinación de tornillo/tuerca de bola.
En el cuerpo 2 del dispositivo se incorpora un
medio 12 de fuerza para efectuar el movimiento de maquinado por la
herramienta compuesta de la herramienta 8 superior y de la
herramienta 9 inferior que está en el portaherramienta 3. El medio
12 de fuerza puede ser, por ejemplo, un mecanismo de unión o
cilindro hidráulico, que dirige la fuerza del maquinado a la
herramienta vía el disco 13 de amortiguación.
Se proporciona una unión de disco 13 de
amortiguación para dirigir la fuerza de maquinado para los
portaherramientas 3 comprendidos en el dispositivo, siendo movido
el disco de amortiguación por dicho medio 12 de fuerza. Entre el
disco 13 de amortiguación y el depósito alimentador 6 de la
herramienta superior se dispone un espaciador 14 móvil para dirigir
la fuerza vía dicho espaciador 14 a una herramienta 8 superior
individual en el depósito alimentador 6 de la herramienta superior.
De este modo la fuerza será transmitida desde el disco 13 de
amortiguación a una herramienta 8 superior individual sólo cuando el
espaciador 14 está entre el disco 13 de amortiguación y dicha
herramienta superior individual. El espaciador 14 puede estar
compuesto de cualquier pieza lo suficientemente fuerte por medio de
la cual la fuerza compresiva puede ser transmitida. Para cada
portaherramienta 3 se dispone de su propio espaciador 14.
Se proporciona un aparato 15 de transferencia
programable para mover el espaciador 14. El aparato 15 de
transferencia y el portaherramienta 3 están conectados a un medio
10 de soporte de unión que está, a su vez, soportado de forma móvil
sobre el cuerpo 2 del dispositivo.
En el ejemplo mostrado en el dibujo, el aparato
15 de transferencia comprende una pieza 16 que efectúa el
movimiento lineal y una pieza 17 que efectúa el movimiento
giratorio, según aparece en la figura 2.
La pieza 16 que efectúa el movimiento lineal y la
pieza 17 que efectúa el movimiento giratorio están dispuestas para
girar conjuntamente con respecto al cuerpo 2 del dispositivo. En el
ejemplo mostrado en la figura 2, esto se ha puesto en marcha de tal
manera que la pieza 17 que efectúa el movimiento giratorio está
formada por un motor 18, que hace girar una polea para correa 20
por medio de un engranaje 19. La polea para la correa 20 a su vez
mueve una correa 21, que está dispuesta para que funcione vía una
polea para la correa estacionaria (no giratoria, no mostrada)
dispuesta sobre el medio 10 de soporte, por lo que al girar la
polea para correa 20 hace que el aparato 15 completo de
transferencia gire con respecto al medio 10 de soporte. El motor 18,
el engranaje 19 y la polea para correa 20 de este modo se mueven
con el medio 10 de soporte.
La pieza 16 que efectúa el movimiento lineal se
puede poner en marcha por medio de un motor lineal, que consiste
en una pieza 22 principal y una pieza 23 secundaria. El movimiento
lineal obviamente puede también ser realizado por medio de, por
ejemplo, un tornillo y una llave para tuerca.
El dispositivo funciona de la manera
siguiente:
La fuera y movimiento procedente del medio 12 de
fuerza son transmitidos a la herramienta 8 mediante un espaciador
14. El espaciador 14 se mueve por medio del aparato de
transferencia de manera programada a la herramienta 8 que se
selecciona cada vez. Cuando el disco 13 de amortiguación se mueve,
el material 1 que esta siendo procesado permanece entre la
herramienta 8 superior y la herramienta 9 inferior, con lo cual un
orificio se perfora en el material 1 o se hace una muesca en él o
se conforma según la forma de las herramientas 8, 9.
El disco 13 de amortiguación regresa mediante el
medio 12 de fuerza a su posición original, con lo cual termina el
ciclo. Cuando el disco 13 de amortiguación está en su posición
inicial, el portaherramienta 3 se mueve mediante el medio 11 de
transferencia y el material que se va a procesar se mueve en una
dirección A, de modo que la herramienta 8, 9 deseada se pueda
posicionar en la posición deseada con respecto al material 1 que va
a ser procesado. El medio 11 de transferencia se fija al cuerpo 2
del dispositivo como también al medio 10 de soporte para efectuar
su movimiento mutuo en la dirección B.
El dispositivo se puede usar de tal manera que
una herramienta se activa en ambos portaherramientas 3
simultáneamente. Sin embargo es también posible hacer tal
disposición de modo que una herramienta en un portaherramienta 3
solo se activará, al tiempo que el espaciador 14 en el otro
portaherramienta 3 se posicione de tal manera que no sea localizado
por la herramienta.
Claims (5)
1. Un dispositivo para maquinado de un material 1
en forma de banda o en forma de plancha, especialmente para
troquelar, dentar y conformarlo, comprendiendo el dispositivo
el cuerpo (2) del dispositivo,
al menos un portaherramienta (3), más
preferiblemente un portaherramienta en C, entre una rama (4)
superior y una rama (5) inferior de la que el material (1) que va a
ser procesado está dispuesto para ser alimentado, y a la rama (4)
superior de la que el portaherramienta (3) está conectado a un
depósito alimentador (6) de herramienta superior que comprende una
diversidad de herramientas (8) superiores, y a la rama (5) inferior
de la que el portaherramienta (3) está conectado al depósito
alimentador (7) que comprende las herramientas (9) inferiores que
corresponden a dichas herramientas (8) superiores,
un medio (10) de soporte para soportar el
portaherramienta (3) móvil sobre el cuerpo (2) del dispositivo,
un medio (11) de transferencia para posicionar el
portaherramienta (3) en una dirección (B) transversal con respecto a
la dirección de alimentación (A) del material (1) que va a ser
procesado,
un medio (12) de fuerza que tiene un disco (13)
de amortiguación para efectuar el movimiento del maquinado por la
herramienta comprendida en la herramienta (8) superior y la
herramienta (9) inferior, que está en el portaherramienta (3),
entre el disco (13) de amortiguación y el
depósito alimentador (6) de la herramienta superior se dispone un
espaciador (14) móvil para dirigir la fuerza vía dicho espaciador
(14) a una herramienta (8) superior individual en el depósito de
alimentación (6) de la herramienta superior, y
se proporciona un aparato (15) de transferencia
programable para mover el espaciador(14),
caracterizado porque el aparato (15) de
transferencia y el portaherramienta (3) están conectados a un medio
(10) de soporte de unión que está soportado de forma móvil sobre el
cuerpo (2) del dispositivo, porque el aparato (15) de transferencia
comprende una pieza (16) que efectúa un movimiento lineall y una
pieza (17) que efectúa un movimiento giratorio y porque la pieza
(16) que efectúa el movimiento lineal y la pieza (17) que efectúa
el movimiento giratorio están dispuestas para girar conjuntamente
con respecto al cuerpo (2) del dispositivo.
2. Un dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque para cada portaherramienta (3) se
proporciona su propio espaciador (14).
3. Un dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el dispositivo comprende dos
portaherramientas (3), y porque los portaherramientas (3) están
dispuestos en los lados opuestos del material (1) ser procesado.
4. Un dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque un disco (13) de amortiguación de unión
para dirigir la fuerza de maquinado se proporciona para los
portaherramientas (3) comprendidos en el dispositivo, siendo movido
el disco de amortiguación por dicho medio (12) de fuerza.
5. Un dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque para cada portaherramienta (3) se
proporciona su propio aparato (15) de transferencia.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20002468A FI110361B (fi) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | Laite nauhamaisen tai levymäisen materiaalin työstämiseksi |
| FI20002468 | 2000-11-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2214446T3 true ES2214446T3 (es) | 2004-09-16 |
Family
ID=8559471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01982508T Expired - Lifetime ES2214446T3 (es) | 2000-11-10 | 2001-11-07 | Un dispositivo para el maquinado de un material en forma de banda o plancha. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7066001B2 (es) |
| EP (1) | EP1349681B1 (es) |
| AT (1) | ATE263642T1 (es) |
| AU (1) | AU2002214070A1 (es) |
| DE (1) | DE60102716T2 (es) |
| DK (1) | DK1349681T3 (es) |
| ES (1) | ES2214446T3 (es) |
| FI (1) | FI110361B (es) |
| PT (1) | PT1349681E (es) |
| TR (1) | TR200401620T4 (es) |
| WO (1) | WO2002038300A1 (es) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI119625B (fi) * | 2006-06-29 | 2009-01-30 | Pivatic Oy | Leikkuri nauhamaisen tai levymäisen materiaalin leikkaamiseksi |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3895550A (en) * | 1974-02-24 | 1975-07-22 | Amada Ltd Us | Extendable arm punching apparatus |
| JPS6023050Y2 (ja) * | 1981-12-16 | 1985-07-09 | 株式会社小松製作所 | 折り曲げ機 |
| CA1215638A (en) * | 1982-11-02 | 1986-12-23 | Amada Company, Limited | Punch press |
| FR2540422B1 (fr) * | 1983-02-07 | 1986-12-12 | Merlin Gerin | Dispositif de poinconnage flexible a commande numerique |
| DE3515112A1 (de) * | 1985-04-26 | 1986-10-30 | Schön & Cie GmbH, 6780 Pirmasens | Stanzmaschine |
| GB2240296B (en) * | 1988-11-18 | 1993-02-24 | Amada Co Ltd | Turrent punch press |
| FI85112C (fi) * | 1989-09-11 | 1992-03-10 | Toolsystem Oy | Boejningsanordning foer tunnplaotar och foerfarande foer boejning av tunnplaotar. |
| US5184498A (en) * | 1992-02-21 | 1993-02-09 | Amada Mfg. America, Inc. | Turret punch press |
| US5346454A (en) * | 1993-01-21 | 1994-09-13 | Amada Manufacturing America, Inc. | Turret punch press |
-
2000
- 2000-11-10 FI FI20002468A patent/FI110361B/fi not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-11-07 DE DE60102716T patent/DE60102716T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-07 US US10/416,034 patent/US7066001B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-07 ES ES01982508T patent/ES2214446T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-07 AT AT01982508T patent/ATE263642T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-11-07 DK DK01982508T patent/DK1349681T3/da active
- 2001-11-07 WO PCT/FI2001/000965 patent/WO2002038300A1/en not_active Application Discontinuation
- 2001-11-07 AU AU2002214070A patent/AU2002214070A1/en not_active Abandoned
- 2001-11-07 EP EP01982508A patent/EP1349681B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-07 TR TR2004/01620T patent/TR200401620T4/xx unknown
- 2001-11-07 PT PT01982508T patent/PT1349681E/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60102716T2 (de) | 2004-09-30 |
| ATE263642T1 (de) | 2004-04-15 |
| US7066001B2 (en) | 2006-06-27 |
| PT1349681E (pt) | 2004-06-30 |
| FI20002468A (fi) | 2002-05-11 |
| US20040031368A1 (en) | 2004-02-19 |
| DK1349681T3 (da) | 2004-07-12 |
| DE60102716D1 (de) | 2004-05-13 |
| EP1349681A1 (en) | 2003-10-08 |
| TR200401620T4 (tr) | 2004-09-21 |
| FI110361B (fi) | 2002-12-31 |
| EP1349681B1 (en) | 2004-04-07 |
| WO2002038300A1 (en) | 2002-05-16 |
| AU2002214070A1 (en) | 2002-05-21 |
| FI20002468A0 (fi) | 2000-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2249565T3 (es) | Soporte para utiles. | |
| ES2370991T3 (es) | Dispositivo de presión para elementos de corte, así como dispositivo y procedimiento para el acabado de superficies periféricas de partes cilíndricas de piezas de trabajo. | |
| ES2285194T3 (es) | Maquina herramienta con dos husillos portapiezas. | |
| ES2750548T3 (es) | Conjunto y método para el marcado y corte de alambres, y una máquina que comprende dicho conjunto | |
| ES1030822Y (es) | Disposicion para un mecanizado sin arranque de virutas | |
| ES2214446T3 (es) | Un dispositivo para el maquinado de un material en forma de banda o plancha. | |
| ES2229170T3 (es) | Procedimiento para dividir piezas de trabajo. | |
| CA2342678A1 (en) | Device for breaking nicks connecting two edges of a cutting line | |
| ES2372611T3 (es) | Dispositivo para fabricar barras de metal ligero de un marco y/o una hoja de una ventana. | |
| DK1064109T3 (da) | Bukkemaskine til fladt materiale | |
| DE50103968D1 (de) | Werkstückhalter für eine Bearbeitungsmaschine und entsprechende Ablängmaschine | |
| ES2200461T3 (es) | Cuchillas mecanicas. | |
| ATE390982T1 (de) | Ladevorrichtung für eine werkzeugmaschine oder eine arbeitsanlage und arbeitsanlage mit einer solchen ladevorrichtung | |
| ES2443894T3 (es) | Máquina herramienta para el tratamiento de la superficie de productos de material de piedra o similares | |
| ES2236388T3 (es) | Dispositivo para la conformacion de caperuzas de electrodos de soldadura. | |
| ES2284988T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para dividir por fractura piezas en forma de disco o placa. | |
| RU2001110004A (ru) | Суппорт колесотокарного станка | |
| ES2059707T3 (es) | Sistema para soldar estructuras compuestas de chapa metalica, con herramientas preposicionadas. | |
| SU1604549A1 (ru) | Устройство дл базировани деталей при обработке сквозных отверстий | |
| US672258A (en) | Stone-scabbling machine. | |
| US3296933A (en) | Tool for external machining of workpieces | |
| US683955A (en) | Metal shaping or cutting machine. | |
| ES2304753T3 (es) | Torno para madera con herramientas de desbastado y de pulido. | |
| ES1189809U (es) | Máquina cortadora de planchas | |
| US587588A (en) | Stone-jointer |