ES2214384T3

ES2214384T3 - Procedimiento y dispositivo para la eliminacion in situ de articulos de incontinencia.

Info

Publication number: ES2214384T3
Application number: ES01273073T
Authority: ES
Inventors: Horst Hohnen; Gottfried Thomas
Original assignee: AHE GmbH; SVI Anlagen GmbH
Current assignee: AHE GmbH; SVI Anlagen GmbH
Priority date: 2001-07-20
Filing date: 2001-11-19
Publication date: 2004-09-16
Anticipated expiration: 2021-11-19
Also published as: HUP0400034A2; JP2004514557A; EP1296768B1; HUP0400034A3; CZ295242B6; CN1236852C; DK1296768T3; CZ20032845A3; HU229554B1; DE50101860D1; WO2003009942A1; JP3842732B2; AU2002221865B2; PT1296768E; US20030019961A1; US6827302B2; EP1296768A1; TR200401597T4; ATE262979T1; CN1518481A

Abstract

Dispositivo para la eliminación in situ de artículos de incontinencia, especialmente compuestos de un vellón tejido, una capa de celulosa absorbente, en su caso con un gel o un granulado absorbente embutido en la capa de celulosa, una envoltura exterior unilateral de plástico y de cintas de velcro/adhesivas, cintas elásticas o similares como medios de cierre y de sujeción.

Description

Procedimiento y dispositivo para la eliminación in situ de artículos de incontinencia.

La invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para la eliminación in situ de artículos de incontinencia, especialmente compuestos de un vellón tejido, una capa de celulosa absorbente, en su caso con un gel embutido en la capa de celulosa o un granulado absorbente, una envoltura exterior unilateral de plástico y de cintas de velcro/adhesivas, cintas elásticas o similares como medios de cierre y de sujeción.

Por el documento DE-A-691 24 107 se conoce un procedimiento para el tratamiento de productos de papel absorbentes sanitarios para la separación de productos de este tipo en sus componentes o bien en componentes que poseen una forma que es apropiada para el reciclado o bien para la reutilización, comprendiendo los productos, al menos, fracciones de sustancias sólidas de plástico, celulosa y polímeros superabsorbentes ("SAP"), y abarcando el procedimiento los siguientes pasos: tratamiento de los productos en forma triturada en un baño de una solución acuosa, a fin de disolver el material soluble y tratar el SAP, de modo que su hinchamiento se inhiba, evite o invierta en medios acuosos y separación de la solución de material soluble de, al menos, una de las fracciones de sustancias sólidas.

El dispositivo empleado para la realización de este procedimiento comprende un tambor cilíndrico giratorio y abatible con un primer y un segundo extremo que puede contener o bien alojar una solución acuosa y que, desde una posición horizontal, se puede bascular a una posición inclinada en la que el segundo extremo se sitúa más abajo que el primer extremo, configurándose el primer extremo para la introducción del producto en el interior del tambor y para contener el producto dentro, presentando el segundo extremo una salida para la descarga del producto fuera del tambor y también medios para la rotación del tambor en, al menos, una de las posiciones horizontal e inclinada, medios para el basculamiento del tambor de la posición horizontal a la posición inclinada, presentando para el tratamiento de productos de papel absorbentes sanitarios, a fin de separar productos de este tipo en sus componentes o bien en componentes cuya forma resulte apropiada para el reciclado o bien para la reutilización y, concretamente, empleando medios para el quemado de sólidos contenidos en líquidos en el interior del tambor, un agitador situado en el interior del tambor con la finalidad de provocar una comunicación del producto en el tambor. Con este procedimiento y el dispositivo configurado para el mismo se debe conseguir que sea posible tratar productos de papel absorbentes sanitarios con polímeros superabsorbentes, de manera que algunos o todos los componentes de productos de este tipo se puedan recuperar en una forma que facilite el reciclado u otra utilización de estos componentes. No está prevista una eliminación de los residuos.

Por otra parte, el documento DE-A-198 53 520 describe un procedimiento y un dispositivo para la eliminación de desechos higiénicos. A fin de reducir el volumen y el peso de los desechos higiénicos y de suprimir las molestias por el mal olor, los desechos higiénicos, después de una trituración mecánica, entran en contacto con un líquido higiénico que contiene agua con un aditivo sanitario que se puede utilizar en retretes portátiles en tal medida que la celulosa con granos de gel contenida en los desechos higiénicos se disuelve junto con las secreciones corporales allí depositadas. El líquido higiénico empleado se conduce al canal, reciclándose los residuos restantes de los desechos higiénicos triturados, fundamentalmente de plástico, después de la deshidratación.

Los productos de papel absorbentes sanitarios se componen, como ya se conoce, de un vellón de un material permeable al líquido, por ejemplo, de una membrana permeable al líquido de un plástico adecuado o de productos tejidos de algodón, de una capa trasera impermeable al líquido, películas sintéticas biodegradables a base de almidón, material tejido o caucho y de un núcleo absorbente o adsorbente de pelusas de celulosa aplicadas en la corriente de aire y/o de filamentos de polipropileno sintéticos que contienen celulosa aglutinados y no aglutinados, cáñamo u otros materiales fibrosos adsorbentes. El núcleo se cierra o envuelve en una envoltura de crepé de capas de papel resistentes en mojado o un material con propiedades similares. La envoltura del núcleo puede ser activa a la respiración, biodegradable, inhibidora del olor o biodegradable o soluble mediante otro procedimiento. El núcleo también se puede componer de un material a partir de un material de polímero superabsorbente (SAP) de acuerdo con el documento DE-A-691 24 107. Los pañales y los productos de incontinencia utilizan adhesivos sensibles a la presión para lengüetas de cinta adhesiva que se pueden volver a cerrar o mecanismos de cierre similares. Estos productos de incontinencia también se pueden dotar de adhesivos sensibles a la presión para líneas de adhesivo, a fin de poder sujetar una fijación, por ejemplo, en forma de un revestimiento interior en la ropa interior del usuario. El uso de productos de papel sanitarios absorbentes resulta práctico, aunque también es necesario; no obstante, su eliminación conlleva numerosos problemas. Según el procedimiento conocido y por medio de los dispositivos conocidos es posible tratar productos de papel sanitarios absorbentes, de modo que alguno o todos los componentes de los productos de este tipo se pueden recuperar en una forma que facilita el reciclado u otro empleo de estos componentes.

Objetivo, solución, ventaja

Por lo tanto, la presente invención se basa en el objetivo de proporcionar un procedimiento y un dispositivo del tipo mencionado al principio, con los que se puedan descomponer artículos de incontinencia utilizando un elevado efecto de corte y separación en los distintos componentes, a fin de reciclar in situ los componentes sólidos triturados del producto a eliminar y, por consiguiente, para eliminar todo el producto de forma rentable o para un tratamiento industrial central, debiéndose reducir las fuerzas a ejercer para la trituración y para la separación del producto a eliminar y, por otra parte, separar sin un alto consumo de energía los componentes sólidos que se adhieren a la pared interior del tambor o bien los componentes sólidos triturados del producto a eliminar.

Este objetivo se cumple gracias a un dispositivo con las características indicadas en la reivindicación 1 y a un procedimiento con las fases de procedimiento indicadas en la reivindicación 6.

El dispositivo según la invención para la eliminación de artículos de incontinencia de acuerdo con la característica de la reivindicación 1 se compone de una carcasa base dotada preferiblemente de una sección de carcasa a modo de pupitre, en la que están dispuestos

-: un dispositivo compuesto por una carcasa a modo de tambor con una abertura de llenado superior y un tambor cilíndrico dispuesto en el interior de la carcasa de forma fija o desplazable giratoriamente alrededor de un eje de rotación horizontal de forma alterna por medio de un primer dispositivo de accionamiento, con una abertura de llenado para el producto a eliminar y con dos planchas de pared que cierran frontalmente las dos aberturas de tambor, estando unida la primera plancha de pared a la carcasa del tambor y estando configurada la segunda plancha de pared de forma desplazable en dirección longitudinal del eje de rotación del tambor por medio de un segundo dispositivo de accionamiento o de forma desplazable y giratoria alrededor de su eje central, portando las dos planchas de pared del tambor frontales en sus superficies de pared situadas una enfrente de otra que alcanzan el espacio interior del tambor, cuchillas de corte, separación y trituración, estando dotada la carcasa que aloja el tambor, de una entrada respectiva o de una entrada conjunta para el agua de lavado, para un líquido higiénico, a fin de suprimir olores y para sustancias químicas, entre otros también desinfectantes en estado pulverulento o líquido, y estando unido el tambor por la zona de su primera plancha de pared fija, a un cubo cilíndrico hueco unido al primer dispositivo de accionamiento,

-: una bomba unida al espacio interior del tambor a través de una tubuladura de salida dispuesta en el fondo de la carcasa a modo de tambor, por medio de la cual el agua de lavado con los componentes del producto a eliminar disueltos en el agua de lavado, se succiona del interior del tambor y se evacúa.

-: una placa calentadora por debajo de la carcasa del tambor para el secado de los componentes del producto a eliminar no disueltos por el agua de lavado que han quedado en el tambor,

-: un dispositivo a modo de aspiradora para la aspiración a través del cubo de los componentes no hidrosolubles secados del producto a eliminar que quedan en el interior del tambor y para la succión del aire del interior del tambor a través de las perforaciones a modo de agujero en la pared de tambor giratoria para el desprendimiento y la retirada de los componentes sólidos del producto a eliminar que se adhieren a la superficie interior de pared de tambor,

-: un recipiente colector unido al dispositivo a modo de aspiradora con un recipiente, bolsa o saco que recoge los componentes sólidos aspirados del producto a eliminar, estando agrupados en un programador el dispositivo de control de la entrada para el agua de lavado, para el líquido higiénico y para las sustancias químicas, el dispositivo de control del primer dispositivo de accionamiento para el giro del tambor y el movimiento de vaivén alterno del tambor y del segundo dispositivo de accionamiento para el movimiento horizontal de desplazamiento de la plancha de pared desplazable del tambor, el dispositivo de control del dispositivo de succión para los componentes sólidos del producto a eliminar del interior del tambor, y el dispositivo de control de la bomba, o siendo posible controlarlos por medio de un dispositivo de control libremente programable.

El procedimiento según la invención de acuerdo con la caracterización de la reivindicación 14 comprende las siguientes fases de procedimiento:

a.): llenado del tambor del dispositivo de eliminación con el producto a eliminar,

b.): llenado del tambor con agua de lavado calentada a 95ºC aproximadamente, líquido higiénico para la supresión de olores y sustancias químicas,

c.): control alterno del movimiento giratorio del tambor,

d.): modificación del tamaño del espacio interior del tambor y, por consiguiente, variación de la fuerza de compresión sobre el producto a eliminar en el interior del tambor mediante un desplazamiento en vaivén horizontal de la plancha frontal de pared desplazable del tambor durante la trituración simultánea del producto a eliminar,

e.): evacuación del agua de lavado con los componentes del producto a eliminar disueltos en ésta,

f.): secado de los componentes insolubles en agua del producto a eliminar que quedan en el interior del tambor con un movimiento simultáneo de vaivén del tambor y, si es necesario, trituración de partículas,

g.): aspiración o evacuación de los componentes insolubles en agua secados del producto a eliminar del interior del tambor a un recipiente de eliminación,

h.): aspiración del aire del interior del tambor a través de las perforaciones a modo de agujero en la pared del tambor y arrastre simultáneo (efecto de arranque) de los componentes del producto a eliminar que se adhieren a la pared interior del tambor con un desplazamiento simultáneo de la plancha desplazable de la pared del tambor en sentido hacia la plancha de pared de tambor fija para la reducción del espacio interior del tambor y aumento simultáneo de la velocidad de paso del aire a través de las perforaciones a modo de agujero,

i.): conducción del aire aspirado en la fase h.) con los componentes sólidos triturados del producto a eliminar y separación del aire y los componentes sólidos y, a continuación, recogida de los componentes sólidos para la eliminación o el tratamiento como materiales de valor reciclables o aportación al circuito correspondiente como materiales de valor reciclables.

Con el dispositivo según la invención y la debida aplicación de este procedimiento se pueden eliminar in situ artículos de incontinencia de forma económica con la posibilidad de evacuar, siempre que sea admisible, los distintos componentes obtenidos o, en su caso, pelletizarlos. Gracias a que durante el proceso de trituración del producto a eliminar en el interior del tambor del dispositivo de eliminación se aumenta y disminuye en su tamaño en un ciclo predeterminado, se ejerce sobre el producto a eliminar en el interior del tambor, una fuerza de compresión que apoya la trituración del producto a eliminar por medio de las cuchillas que funcionan una frente a otra en las planchas de pared frontales del tambor, sin que sea necesaria para ello una cantidad de fuerza o energía elevada. Después de la separación del agua de lavado con los componentes del producto a eliminar disueltos en ésta, permanece en principio en el interior del tambor el componente sólido triturado del producto a eliminar que también se aspira del interior del tambor por medio de un dispositivo a modo de aspiradora. En la superficie de pared interior del tambor quedan partículas sólidas del componente de eliminación adheridas a la superficie de pared que se separan mediante extracción del aire del interior del tambor a través de perforaciones a modo de agujero en la pared de tambor. Mediante la aspiración del aire del interior del tambor se genera un, así llamado, efecto de arranque para las partículas de plástico del producto a eliminar adheridas a la superficie de pared de tambor. También aquí se controla la velocidad de paso del aire a través de las perforaciones a modo de agujero en la pared de tambor mediante la modificación alterna del tamaño del interior del tambor, de manera que en un espacio interior reducido se consigue una elevada velocidad de paso del aire con un caudal constante. El dispositivo a modo de aspiradora aspira y separa las partículas de plástico del producto a eliminar con el aire, recogiéndose el componente sólido aquí obtenido del producto a eliminar en un dispositivo a modo de bolsa y aportándolo a la eliminación.

La ventaja especial consiste en la eliminación in situ de los artículos de incontinencia preparados, siendo también posible una eliminación estacionaria, por ejemplo, en residencias de ancianos, hospitales y hogares infantiles. También cabe la posibilidad de un pelletizado de materiales de valor reciclables como plásticos y celulosa. Se pueden eliminar tanto piezas individuales, como también cantidades más grandes de artículos de incontinencia. Por otra parte, se pueden filtrar del producto final, por ejemplo, por medio de un filtro, todas las sustancias sólidas que, a continuación, se pueden pelletizar. Todo el proceso se puede llevar a cabo a bajas temperaturas y también a temperaturas más altas. Resulta ventajoso realizar el proceso durante un breve período de tiempo a temperaturas superiores a los 70ºC, a fin de conseguir una descomposición de las bolitas. El equipamiento del dispositivo se puede llevar a cabo manualmente o también de forma mecánica y automática, por ejemplo, por medio de cintas transportadoras. La ventaja especial que se consigue con el dispositivo según la invención consiste en que es posible una eliminación in situ sin almacenamiento y sin transportes intermedios.

Las configuraciones ventajosas de la invención son objeto de las reivindicaciones subordinadas.

Según otra configuración ventajosa de la invención, la carcasa de tambor del tambor dispuesto de forma fija en la carcasa con una plancha de pared frontal unida de forma fija al tambor y con una plancha de pared frontal desplazable en dirección longitudinal del eje de rotación del tambor y de accionamiento giratorio con respecto a la dirección longitudinal del eje de rotación del tambor, se dota de una abertura de extracción para el producto a eliminar que se puede cerrar por medio de tapaderas. La carcasa que aloja el tambor posee una abertura de extracción que coincide o bien está alineada con la abertura de extracción de tambor que se puede cerrar y con un transportador helicoidal de compactación que se conecta a ésta para la evacuación de los plásticos o bien las partículas de plástico separados.

La invención prevé además una configuración según la cual, la carcasa de tambor del tambor dispuesto de forma fija en la carcasa con una plancha de pared frontal unida de forma fija al tambor y con una plancha de pared frontal desplazable en dirección longitudinal del eje de rotación del tambor y de accionamiento giratorio con respecto a la dirección longitudinal del eje de rotación del tambor, se dota de una abertura de extracción para el producto a eliminar, presentando la carcasa que aloja el tambor, una abertura de extracción que coincide o bien está alineada con la abertura de extracción de tambor que se puede cerrar mediante tapaderas y con un transportador helicoidal de compactación que se conecta a ésta para la evacuación de los plásticos o bien las partículas de plástico separados.

En el tambor de accionamiento giratorio en la carcasa se finaliza el giro del tambor por medio de un dispositivo de control si la abertura de extracción de la carcasa de tambor del tambor y la abertura de extracción de la carcasa están alineadas entre sí.

Descripción breve del dibujo

En el dibujo se representa, a modo de ejemplo, un ejemplo de realización del objeto de la invención. Las distintas figuras muestran:

Fig. 1 el dispositivo de eliminación con revestimiento de pared desmontado en una vista frontal en perspectiva,

Fig. 2 una vista lateral en perspectiva del dispositivo de eliminación con el revestimiento de pared desmontado,

Fig. 3 una vista trasera en perspectiva del dispositivo de eliminación con el revestimiento de pared desmontado,

Fig. 4 una representación esquemática del tambor dispuesto en la carcasa del dispositivo de eliminación con una plancha de pared frontal fija y otra desplazable en dirección longitudinal del eje de rotación,

Fig. 5 el dispositivo de eliminación, en parte, visto desde arriba y, en parte, en un corte perpendicular,

Fig. 6 una representación esquemática del tambor fijo o de accionamiento giratorio dispuesto en la carcasa del dispositivo de eliminación con una plancha de pared frontal unida de forma fija a la carcasa de tambor y con una plancha de pared frontal desplazable en dirección longitudinal del eje de rotación del tambor y de accionamiento giratorio en dirección longitudinal del eje de rotación del tambor, estando dotada la carcasa de tambor de una abertura de extracción para el producto a eliminar que se puede cerrar por medio de tap deras y presentando la carcasa que aloja el tambor, una abertura de extracción que coincide con la abertura de extracción del tambor que se puede cerrar y con un transportador helicoidal de compactación que se conecta a ésta para la evacuación de los plásticos o bien las partículas de plástico separados,

Fig. 7 una representación esquemática del tambor fijo o de accionamiento giratorio dispuesto en la carcasa del dispositivo de eliminación con una plancha de pared frontal unida de forma fija a la carcasa de tambor y con una plancha de pared frontal desplazable en dirección longitudinal del eje de rotación del tambor y de accionamiento giratorio en dirección longitudinal del eje de rotación del tambor, estando dotada la carcasa de tambor de una abertura de extracción para el producto a eliminar y presentando la carcasa que aloja el tambor, una abertura de extracción que coincide con la abertura de extracción del tambor y que se puede cerrar por medio de tapaderas y con un transportador helicoidal de compactación que se conecta a ésta para la evacuación de los plásticos o bien las partículas de plástico separadas,

Fig. 8 una representación esquemática del tambor dispuesto en la carcasa del dispositivo de eliminación con una plancha de pared frontal unida de forma fija a la carcasa de tambor y con una plancha de pared frontal desplazable en dirección longitudinal del eje de rotación del tambor y una plancha de pared frontal de accionamiento giratorio en dirección longitudinal del eje de rotación del tambor que se dispone en un eje que se extiende por el interior del tambor,

Fig. 9 una representación esquemática del tambor fijo dispuesto en la carcasa del dispositivo de eliminación con una plancha de pared frontal formada por la pared de carcasa y con una plancha de pared desplazable en dirección longitudinal del eje de rotación del tambor y una plancha de pared frontal de accionamiento giratorio en dirección longitudinal del eje de rotación del tambor y

Fig. 10 una sección parcial vertical a través de la carcasa y del tambor con una plancha de pared frontal unida de forma fija a la carcasa de tambor en la que se dispone un disco que soporta cuchillas de accionamiento giratorio rápido.

Descripción detallada de la invención y mejor método para la realización de la invención

Según las figuras 1 a 3, el dispositivo 10 para la eliminación de artículos de incontinencia se compone de una carcasa base 11 con una sección de carcasa superior 12 a modo de pupitre. La propia carcasa base 11 está formada por un bastidor 13 que se recubre con planchas de pared no representadas en el dibujo. En el bastidor 13 de la carcasa base 11 se dispone un dispositivo 20 que se compone de una carcasa a modo de tambor 21 con una abertura de llenado superior 22. En el fondo 27 de la carcasa 21 se prevé una tubuladura de salida 26. El interior de la carcasa a modo de tambor 21 se identifica con el número 23. En el espacio interior 23 de la carcasa a modo de tambor 21 se dispone un tambor cilíndrico 30 que se puede desplazar giratoriamente con respecto a un eje de rotación horizontal 24 de forma alterna por medio de un dispositivo de accionamiento 25. El dispositivo de accionamiento 25 es reversible, de manera que el tambor cilíndrico 30 es giratorio en un ciclo predeterminado tanto en una dirección, como también en la otra. El dispositivo de accionamiento 25 se configura preferiblemente como motor de accionamiento 25'. Este motor de accionamiento 25' está unido a un cubo o manguito 36 a través de un accionamiento por correa que se une por uno de los extremos al tambor 30 y por medio del cual se desplaza giratoriamente el tambor 30. El manguito 36 se configura como cilindro hueco (Figura 5). El tambor 30 se dota de una abertura de llenado 32 para el producto a eliminar.

El tambor 30 se configura como cuerpo hueco cilíndrico y frontalmente abierto. Ambas aberturas de tambor 30a, 30b están cerradas con planchas de pared 33, 34, de las que la plancha de pared 33 se une de forma fija a la carcasa del tambor 30 y la plancha de pared 34 se configura de forma desplazable en dirección longitudinal del eje de rotación. La pared giratoria del tambor 30 se dota de perforaciones a modo de agujero 37.

La plancha de pared 34 desplazable en sentido de la flecha X en el espacio interior 31 del tambor 30 está unida a un dispositivo de accionamiento 35 que, preferiblemente, se configura como accionamiento de husillo, no obstante también existe la posibilidad de llevar a cabo el movimiento de desplazamiento de la plancha de pared del tambor 34 hidráulicamente
(Fig. 5).

Las dos planchas de pared de tambor 34, 35 soportan en sus superficies de pared 33a, 34a opuestas entre sí, cuchillas de corte, separación y trituración 40, 140 que alcanzan el interior del tambor 31. De las dos planchas de pared frontales 34, 35, la plancha de pared 34 no participa en el movimiento giratorio del tambor 30, mientras que la otra plancha de pared 33 que está unida a la carcasa del tambor 30, gira con el tambor 30. A continuación, las cuchillas de corte, separación y trituración 40, 140 engranan entre sí. Gracias a la desplazabilidad de la plancha de pared frontal 34 del tambor 30 es posible variar el tamaño del espacio interior 31 del tambor 30 y, por consiguiente, se puede adaptar al grado de trituración respec-
tivo.

La carcasa 21 que aloja el tambor 30 se dota de una entrada 41 para agua de lavado, de una entrada 42 para un líquido higiénico para la supresión de olores y de una entrada 43 para sustancias químicas, por ejemplo, desinfectantes, en estado pulverulento o líquido, existiendo también la posibilidad de realizar la entrada por separado o por medio de una tubuladura de alimentación 44 que se guía en el interior del cubo 36, cuyo espacio interior se une, a su vez, al espacio interior 31 del tambor 30 (Figura 5). El depósito de reserva 45 recibe las sustancias químicas y el depósito de reserva 46 el líquido higiénico (Figura 2).

Resulta ventajoso si la adición dosificada del agua de lavado, del líquido higiénico y de las sustancias químicas se lleva a cabo sucesivamente. En el conducto de alimentación 41 para el agua de lavado se dispone un dispositivo calefactor 47, por ejemplo, un calentador de paso continuo, para el calentamiento del agua de lavado a una temperatura aproximada de 95ºC (Figura 2), siendo posible disponer también el dispositivo calefactor 47 en la zona de la carcasa 21 que aloja el tambor 30.

Además, en el bastidor 13 de la carcasa base 11 se dispone una bomba 50. Esta bomba 50 está unida a un apoyo de desarrollo 26 que se prevé en el fondo de la carcasa a modo de tambor 21 del dispositivo de eliminación 10 y a través del cual se succiona el agua de lavado con los componentes del producto a eliminar disueltos en el agua de lavado fuera del espacio interior de tambor 31 y, por consiguiente, de la carcasa a modo de tambor 21, por ejemplo, por medio de una bomba aspirante.

Por debajo de la carcasa de tambor 21 se dispone una placa calentadora 60 para el secado de los componentes del producto a eliminar que han quedado en el tambor 30 no disueltos por el agua de lavado (Figura 5).

Para la aspiración de los componentes del producto a eliminar secados, no solubles en agua que quedan en el interior del tambor 31 a través del cubo 36, se prevé un dispositivo a modo de aspiradora 70 por medio del cual se aspira al mismo tiempo el aire del espacio interior 31 del tambor 30 a través de las perforaciones a modo de agujero 37 en la pared de tambor giratoria 30b para el desprendimiento y la separación de los componentes sólidos del producto a eliminar que se adhieren a la superficie de pared de tambor interior. El dispositivo 70 posee un motor 72 por medio del cual se aspira el producto que se encuentra en el espacio interior de tambor 31. Un recipiente colector 71 unido al dispositivo a modo de aspiradora 70 sirve para la recepción de los componentes sólidos del producto a eliminar aspirados, alojándose estos componentes en una bolsa o saco que se dispone en el recipiente colector 71. El interior del cubo 36 o bien el cubo 36 está unido al recipiente colector 71 a través de una tubería flexible 39 (Figura 1).

El dispositivo de control de la entrada para el agua de lavado, para el líquido higiénico y para las sustancias químicas, el dispositivo de control del dispositivo de accionamiento 25 para el giro de tambor y para el movimiento alterno de vaivén del tambor y del dispositivo de accionamiento 35 para el movimiento de desplazamiento horizontal de la plancha de pared desplazable 34 del tambor 30 y el dispositivo de control del dispositivo de aspiración 70 para los componentes sólidos del producto a eliminar del espacio interior de tambor 31 y para la bomba 50, se reúnen en un programador 80, siendo posible también utilizar dispositivos de control libremente programables.

El dispositivo 10 según la invención para la eliminación de artículos de incontinencia se utiliza como sigue a continuación:

El dispositivo 10 tiene, más o menos, el funcionamiento de una lavadora habitual. El tambor 30 se llena con agua de lavado y líquido higiénico, así como con sustancias químicas, presentando éstas últimas propiedades desinfectantes. Al entrar el líquido de lavado en el tambor 30 o bien en la carcasa 21 que aloja el tambor 30, éste pasa, antes de entrar en el dispositivo 10, por un calentador de paso continuo 41 para que el líquido de lavado se caliente a 95ºC. La aportación del agua de lavado, del líquido higiénico y de las sustancias químicas se lleva a cabo a través del cubo 36 en el espacio interior 31 del tambor 30. Antes de la aportación del agua de lavado, del líquido higiénico y de las sustancias químicas, se introduce el producto a eliminar a través de la abertura de llenado 22 o bien 32. A continuación se procede a la puesta en funcionamiento del tambor 30 de desplazamiento giratorio y, en concreto, se produce alternativamente un giro hacia el lado derecho y un giro hacia el lado izquierdo y, en concreto, en intervalos de tiempo predeterminados. Durante este movimiento del tambor 30, la plancha de pared desplazable 34 en la cara frontal del tambor 30 se desplaza hacia el espacio interior 31 del tambor 30, es decir, en dirección hacia la plancha de pared fija 33. El desplazamiento de la plancha de pared 34 también se realiza a un ritmo predeterminado y, concretamente, una vez en dirección hacia la plancha de pared fija 33 y una vez en una dirección contra la plancha de pared fija 33, de modo que el producto a eliminar se comprime en el espacio interior 31 del tambor 30 y alternativamente se expande. Gracias al movimiento constante de la plancha de pared desplazable 34 a un ritmo predeterminado, se comprime el producto a eliminar, produciéndose a continuación otra fase de expansión y comprimiéndose de nuevo el producto a eliminar con un movimiento hacia delante de la plancha de pared desplazable 34. En este proceso se lleva a cabo una distribución y trituración y separación del producto a eliminar por medio de cuchillas de corte, separación y trituración 40, 140 en las superficies de pared opuestas entre sí de las dos planchas de pared 33, 34. La plancha de pared desplazable 34 se desplaza contra la plancha de pared fija 33 hasta tal punto que las cuchillas de corte, separación y trituración 40, 140 engranan entre sí. De esta forma se consigue un efecto de descomposición y corte diferente del producto a eliminar.

La disposición de las cuchillas de corte, separación y trituración 40, 140 unas con respecto a otras es diversa, de modo que dos cuchillas 40, 140 respectivamente actúan de forma conjunta a una distancia reducida entre sí, mientras que otras dos cuchillas que actúan conjuntamente 40, 140 se mueven y funcionan a una distancia mayor entre sí. Mediante esta medida se reducen considerablemente las fuerzas en el dispositivo; por consiguiente, con un consumo de fuerza y energía reducido es posible la trituración y separación del producto a eliminar.

Durante el proceso de trituración, el producto a eliminar se disuelve, siempre que éste contenga componentes solubles en agua, diluyéndose las partes de celulosa en fibras. Después de que todos los materiales y sustancias hidrosolubles del producto a eliminar se hayan disuelto en el agua de lavado, se evacúa por bomba el agua de lavado con las sustancias disueltas en ésta por medio de la bomba 50.

Por lo tanto, en el espacio interior 31 del tambor 30 sólo quedan los componentes sólidos del producto a eliminar, tratándose en el caso de estos componentes sólidos del producto a eliminar, de trozos de plástico, cintas adhesivas, tensores de goma y similares. Dado que la pared giratoria del tambor 30 está dotada de perforaciones a modo de agujero 37, el agua de lavado con las partes del producto a eliminar disueltas en ésta, se evacúa por bomba a través de dichas perforaciones.

El dispositivo calefactor 65 en forma de una placa calentadora 60 dispuesto por debajo de la carcasa 21 se pone en funcionamiento y el calor generado por este dispositivo calefactor 65 se utiliza para el secado de los componentes sólidos en el espacio interior 31 del tambor 30. El dispositivo calefactor 65 se introduce en el agua de lavado también durante el proceso de disolución de los componentes solubles del producto a eliminar si la temperatura del agua desciende. La temperatura del agua para el proceso de disolución se debería mantener preferiblemente a 95ºC.

Por medio del dispositivo calefactor 65, la carcasa 21 se calienta desde abajo, de modo que el aire en el tambor 30 y, por consiguiente, los componentes del producto a eliminar que se encuentran en el espacio interior de tambor 31 también se calientan. Durante este proceso de calentamiento, el tambor 30 se desplaza en un movimiento de giro y, en concreto, alternativamente una vez en una dirección y otra vez en la otra dirección, de manera que se pueden desprender los componentes sólidos de la superficie de pared interior del tambor 30. Los restos se aspiran del tambor a través del cubo 36. El tambor continúa en movimiento, es decir, sigue funcionando con accionamiento giratorio. También en este proceso, el espacio interior 31 del tambor 30 se modifica en cuanto a su tamaño mediante el desplazamiento de la plancha de pared desplazable 34, de manera que el aire sólo puede pasar por las perforaciones a modo de agujero 37 en la pared del tambor 30. La aspiración del aire del espacio interior 31 del tambor 30 se realiza por medio del dispositivo a modo de aspiradora 70. El aire se aspira por medio de este dispositivo a través de las perforaciones a modo de agujero 37 en la pared del tambor 30, arrastrándose simultáneamente mediante un efecto de arranque logrado, aquellos componentes del producto a eliminar que están adheridos a la superficie de pared interior del tambor 30 y que se sitúan, especialmente, en la zona de las perforaciones a modo de agujero 37. Gracias a esta medida se evita una obstrucción de las perforaciones a modo de agujero 37 en la pared de tambor. Se consigue un grado de velocidad de paso de aire especialmente alto si el espacio interior 31 del tambor 30 se mantiene muy reducido mediante el correspondiente desplazamiento de la plancha de pared 34. Esto tiene como consecuencia que junto con el aire se aspiran todos los componentes del producto a eliminar que eventualmente cierren las perforaciones a modo de agujero 37. Mediante la reducción del espacio interior 31 del tambor 30 se aumenta la velocidad de paso de aire a través de las perforaciones a modo de agujero, garantizando así también la evacuación de todos los componentes del producto a eliminar que se adhieren en la zona de las perforaciones a modo de agujero 37. El aire aspirado del tambor 30 o bien de la carcasa 21 del dispositivo 10 se separa de los componentes sólidos en el dispositivo a modo de aspiradora 70. Los componentes sólidos se recogen en un recipiente colector o bolsa colectora. Durante el proceso de aspiración, el tambor 30 se sigue desplazando en un giro recíproco y, concretamente, hasta que se hayan aspirado todas las partículas sólidas. Los componentes sólidos aspirados se eliminan como partículas residuales sólidas a través del recipiente colector en forma de basura de plástico.

En la forma de realización mostrada en la figura 6, el tambor 30 se dispone de forma fija en la carcasa 21. La plancha de pared frontal 33 se une a la carcasa 21 del dispositivo. Por el contrario, la plancha de pared frontal 34 posee un accionamiento giratorio en sentido de la flecha X1. Por otra parte, la plancha de pared 34 se mueve en sentido de la flecha X. La carcasa de tambor del tambor 30 posee en la zona inferior, una abertura de extracción 103 a través de la cual se extrae el producto a eliminar del espacio interior 31 del tambor 30; en este caso no se lleva a cabo una aspiración del producto a eliminar. La abertura de extracción 30 se cierra, en estado de servicio del dispositivo, por medio de tapaderas basculantes 101, 102. En lugar de tapaderas también se pueden emplear otros medios de cierre como, por ejemplo, correderas o similares. La basculación de las tapaderas 101, 102 se realiza en sentido de la flecha X3. Como medios de accionamiento para las tapaderas 101, 102 se pueden utilizar accionamientos hidráulicos, electromotrices u otros accionamientos adecuados.

La pared de la carcasa 21 también posee una abertura de extracción 104 que coincide con la abertura de extracción 103 del tambor 30 o bien está alineada

\hbox{con
ésta.}

En esta abertura de extracción 104 de la carcasa 21 se conecta, en su caso intercalando una tubuladura 108 en forma de embudo, un transportador helicoidal de compactación 105 que se acciona por medio de un accionamiento 109 y que comprime las partículas de plástico del producto a eliminar con un movimiento hacia delante simultáneo en sentido de la flecha X4 y que aporta las partículas de plástico comprimidas a una evacuación tubular 106 que presenta preferiblemente un diámetro más reducido frente al diámetro del transportador helicoidal de compactación 105. Las partículas de plástico en forma de bolitas guiadas a través de la evacuación 106 se reblandecen en la evacuación 106. Para ello, la evacuación 106 se calienta. La evacuación tubular 106 está rodeada preferiblemente por una espiral de calefacción 115. Sin embargo, también se pueden emplear otros dispositivos calefactores y de calentamiento. El objetivo del ablandamiento de las partículas de plástico o bien de las bolitas de plástico consiste en reducir o bien suprimir por completo la capacidad de recuperación, en otro caso existente en los plásticos. Las partículas de plástico así tratadas llegan, a continuación, a un recipiente colector 107. Durante el proceso de trituración se cierran las tapaderas 101, 102 y se abren una vez finalizado el proceso de trituración para la evacuación del contenido del tambor. Además de partículas de plástico, también se pueden tratar de la misma manera partículas de plástico junto con partículas de celulosa/celulosa.

El dispositivo de eliminación según la figura 7 se construye prácticamente igual que el dispositivo de eliminación antes descrito y representado en la figura 6, no obstante, con la diferencia de que el cierre de tapaderas para la abertura de extracción 103 del tambor 30 según la figura 6 se dispone en la zona de la abertura de extracción 104 en la carcasa 21 que aloja el tambor 30. Las tapaderas se identifican aquí con 101', 102'.

Mientras que en los dispositivos de eliminación según las figuras 6 y 7 se parte de un tambor fijo 30 y de una plancha de pared frontal desplazable 34 que además de la desplazabilidad horizontal también posee un accionamiento giratorio con respecto a la dirección longitudinal del eje de rotación del tambor 24, aquí también existe la posibilidad de accionar el tambor 30 mediante giro. Un dispositivo de eliminación de este tipo se construye de acuerdo con los dispositivos de eliminación anteriormente descritos y representados en las figuras 6 y 7, sólo con la diferencia de que el tambor 30 no se dispone de forma fija en su carcasa 21, sino que se acciona mediante giro con respecto a su eje de rotación 24. El giro del tambor 30 se finaliza en el tambor 30 de accionamiento giratorio en la carcasa 21 por medio de un dispositivo de control no representado en el dibujo, si la abertura de extracción 103 de la carcasa de tambor del tambor 30 y la abertura de extracción 104 de la carcasa 21 están alineadas entre sí. Si se alcanza este estado, las tapaderas 101, 102 se abren, de modo que el contenido del tambor se puede conducir o bien aspirar al transportador helicoidal de compactación 105.

En el dispositivo de eliminación según la figura 8, el movimiento de avance y de retorno de la plancha de pared frontal 34 del tambor 30 se realiza por medio de un accionamiento a modo de husillo 111. El eje de accionamiento 111 configurado a modo de husillo para el movimiento de la plancha de pared frontal 34 del tambor 30 se guía a través del espacio interior 31 del tambor 30 y se apoya con su extremo libre 111a en la plancha de pared frontal 33. El accionamiento para el giro de la plancha de pared 34 se dispone en 116 y para el desplazamiento horizontal en 117.

Si el dispositivo de eliminación funciona con un tambor fijo 30, la plancha de pared frontal 33 del tambor 30 puede estar formada, según la figura 9, por la plancha lateral de la carcasa 21 en la que se dispone el tambor 30. Por consiguiente, la plancha de pared 33 se integra en la plancha frontal de la carcasa 21 y soporta las cuchillas de corte, separación y trituración 40.

Con el accionamiento a modo de husillo 111 se consigue el movimiento horizontal de la plancha de pared 34 en el espacio interior 31 del tambor 30. Si el accionamiento a modo de husillo se guía como árbol a través del espacio interior 31 del tambor 30 y se apoya con su extremo libre 111a en la plancha de pared frontal 33, se consigue una configuración constructiva del tambor 30 estable y resistente a la torsión, ya que el árbol de accionamiento a modo de husillo 111 se apoya por ambos extremos, es decir, en la plancha de pared 33 y en la pared de la carcasa 21 orientada hacia la plancha de pared 34.

En la forma de realización según la figura 10 se apoya en la plancha de pared frontal 33 del tambor 30, un disco 121 de accionamiento giratorio, especialmente de giro rápido, que soporta cuchillas de corte, separación y trituración 240 dirigidas hacia el espacio interior 31 del tambor 30. El disco 121 que soporta las cuchillas 240 se puede accionar giratoriamente por medio de un accionamiento 125 en dirección de la flecha X5. En este caso se puede elegir cualquier sentido de giro; en cualquier caso, el giro del disco 121 que soporta las cuchillas 240 debería ser contrario al sentido de giro del tambor 30; no obstante, el tambor 30 también puede ser inmóvil. La ventaja del uso del disco 121 que soporta las cuchillas 240 y de accionamiento giratorio rápido consiste en la trituración y separación de partículas e hilos de plástico enganchados y retorcidos que se pueden extender alrededor del árbol de accionamiento a modo de husillo 111 durante el servicio del dispositivo de eliminación.

El proceso de eliminación con el dispositivo de eliminación según la invención se puede llevar a cabo tanto a temperaturas bajas, como también a temperaturas más elevadas, por ejemplo, por encima de 70ºC. En caso de temperaturas superiores a los 70ºC, se disuelven las bolitas que se encuentran en los artículos de incontinencia. El procedimiento a temperaturas más altas sirve al mismo tiempo para la destrucción de gérmenes. Las temperaturas más elevadas sólo se aplican durante un breve período de tiempo, sin embargo no durante toda la duración del proceso. Todas las sustancias sólidas del producto final obtenido se pueden extraer por filtración mediante dispositivos adecuados como, por ejemplo, filtros y, a continuación se pueden pelletizar. Durante el proceso, los granos de gel de la zona reticulada de los artículos de incontinencia se disuelven, al igual que las distintas fibras de celulosa. La entrada de agua al tambor 30 está dotada de dispositivos, a fin de evitar un reflujo o bien un retroceso al sistema de abastecimiento de agua. También se incluye el pelletizado de los materiales reciclados de valor y, concretamente, con respecto a los plásticos y/o celulosa.

Claims

1. Dispositivo para la eliminación in situ de artículos de incontinencia, especialmente compuestos de un vellón tejido, una capa de celulosa absorbente, en su caso con un gel o un granulado absorbente embutido en la capa de celulosa, una envoltura exterior unilateral de plástico y de cintas de velcro/adhesivas, cintas elásticas o similares como medios de cierre y de sujeción, caracterizado porque el dispositivo (10) se compone de una carcasa base (11) dotada preferiblemente de una sección de carcasa a modo de pupitre (12), en la que están dispuestos

-: un dispositivo (20) compuesto por una carcasa a modo de tambor (21) con una abertura de llenado superior (22) y un tambor cilíndrico (30) dispuesto en el espacio interior (23) de la carcasa (21), de forma fija o desplazable giratoriamente alrededor de un eje de rotación horizontal (24) unilateral o alternativamente por medio de un primer dispositivo de accionamiento (25), con una abertura de llenado (32) para el producto a eliminar y con dos planchas de pared (33, 34) que cierran frontalmente las dos aberturas de tambor (30a, 30b), estando unida la primera plancha de pared (33) a la carcasa del tambor y estando configurada la segunda plancha de pared (34) de forma desplazable en dirección longitudinal del eje de rotación del tambor por medio de un segundo dispositivo de accionamiento (35) o de forma desplazable y giratoria alrededor de su eje central, portando las dos planchas de pared de tambor frontales (34, 35) en sus superficies de pared situadas una enfrente de otra (33a, 34a), cuchillas de corte, separación y trituración (40, 140) que alcanzan el espacio interior de tambor (31), estando dotada la carcasa (21) que aloja el tambor (30), respectivamente de una entrada (41, 42, 43) o de una entrada conjunta (41) para el agua de lavado, para un líquido higiénico, a fin de suprimir olores, y para sustancias químicas, por ejemplo, desinfectantes, en estado pulverulento o líquido, y estando unido el tambor (30) por la zona de su primera plancha de pared fija (33), a un cubo o manguito cilíndrico hueco (36) unido al primer dispositivo de accionamiento (25),

-: una bomba (50) unida al espacio interior de tambor (31) a través de una tubuladura de salida (26) dispuesta en el fondo de la carcasa a modo de tambor (21), por medio de la cual el agua de lavado con los componentes del producto a eliminar disueltos en el agua de lavado, se succiona del espacio interior de tambor (31) y se evacúa,

-: una placa calentadora (60) por debajo de la carcasa de tambor (21) para el secado de los componentes del producto a eliminar no disueltos por el agua de lavado que han quedado en el tambor (30),

-: un dispositivo a modo de aspiradora (70) para la aspiración a través del cubo (36) de los componentes no hidrosolubles secos del producto a eliminar que quedan en el espacio interior de tambor (31) y para la aspiración del aire del espacio interior (31) del tambor (30) a través de las perforaciones a modo de agujero (37) en la pared de tambor giratoria (30b) para el desprendimiento y la retirada de los componentes sólidos del producto a eliminar que se adhieren a la superficie interior de pared de tambor,

-: un recipiente colector (71) unido al dispositivo a modo de aspiradora (70) con un recipiente, bolsa o saco que aloja los componentes sólidos aspirados del producto a eliminar, estando agrupados el dispositivo de control de la entrada para el agua de lavado, para el líquido higiénico y para las sustancias químicas, el dispositivo de control del primer dispositivo de accionamiento (25) para el giro del tambor y el movimiento de vaivén alterno del tambor, y del segundo dispositivo de accionamiento (35) para el movimiento horizontal de desplazamiento de la plancha de pared desplazable (34) del tambor (30) y el dispositivo de control del dispositivo de succión (70) para los componentes sólidos del producto a eliminar del espacio interior de tambor (31) y el dispositivo de control de la bomba (50), en un programador (80) o siendo posible controlarlos por medio de un dispositivo de control libremente programable.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el cubo o manguito (36) del tambor (30) está provisto de una tubuladura de alimentación (44) para la aportación simultánea o por separado del líquido de lavado, del líquido higiénico y de las sustancias químicas.

3. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque en el conducto de alimentación para el agua de lavado, está dispuesto un dispositivo calefactor (47), por ejemplo, un calentador de paso continuo, para el calentamiento del agua de lavado a 95ºC aproximadamente.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el segundo árbol de accionamiento (35) para el movimiento de desplazamiento de la segunda plancha de pared desplazable (34) en la cara frontal del tambor (30) está configurado como accionamiento de husillos.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque para la obtención de un efecto de corte y separación diferente en el tambor (30) que contiene el producto a eliminar, las cuchillas de corte, separación y trituración (40, 140) están dispuestos una enfrente de otra y a distancias distintas entre sí en las superficies de pared opuestas (33a, 34a) de las dos planchas de pared frontales (33, 34) del tambor (30).

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la carcasa de tambor del tambor (30) dispuesto de forma fija en la carcasa (21) está dotada de una plancha de pared frontal (33) unida de forma fija al tambor y de una plancha de pared frontal (34) que se puede desplazar en dirección longitudinal del eje de rotación del tambor (24) y accionada giratoriamente alrededor de la dirección longitudinal del eje de rotación del tambor (24), con una abertura de extracción (103) que se puede cerrar por medio de tapaderas (101, 102) para el producto a eliminar, y porque la carcasa (21) que aloja el tambor (30), posee una abertura de extracción (104) que coincide o bien está alineada con la abertura de extracción de tambor que se puede cerrar (103) con un transportador helicoidal de compactación (105) que está conectado a ésta para la evacuación de plásticos o bien partículas de plástico separados.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la carcasa de tambor del tambor (30) dispuesto de forma fija en la carcasa (21) está dotada de una plancha de pared frontal (33) unida de forma fija al tambor y de una plancha de pared frontal (34) que se puede desplazar en dirección longitudinal del eje de rotación del tambor (24) y accionada giratoriamente alrededor de la dirección longitudinal del eje de rotación del tambor (24), con una abertura de extracción (103) para el producto a eliminar, y porque la carcasa (21) que aloja el tambor (30), posee una abertura de extracción (104) que coincide o bien está alineada con la abertura de extracción de tambor (103) y que se puede cerrar mediante tapaderas (101', 102') con un transportador helicoidal de compactación (105) que está conectado a ésta para la evacuación de los plásticos o bien partículas de plástico separados.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 6 y 7, caracterizado porque en el tambor accionado (30) que entra en la carcasa (21) se finaliza el giro del tambor (30) por medio de un dispositivo de control cuando la abertura de extracción (103) de la carcasa de tambor del tambor (30) y la abertura de extracción (104) de la carcasa (21) se alinean entre sí.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque en el transportador helicoidal de compactación (105) está conectada una evacuación (106) calentable que desemboca en un recipiente colector (107).

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el movimiento de avance y de retorno de la plancha de pared frontal (34) del tambor (30) se lleva a cabo por medio de un accionamiento a modo de husillo.

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el eje de accionamiento (111) para el movimiento de la plancha de pared frontal (34) del tambor (30) está guiado a través del espacio interior (31) del tambor (30) y se apoya con su extremo libre (111a) en la plancha de pared frontal (33).

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la plancha de pared frontal (33) del tambor (30) está formado por la pared lateral de la carcasa (21) alrededor de la cual está dispuesto el tambor (30).

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque en la plancha de pared frontal (33) del tambor (30) se apoya un disco (121) accionado giratoriamente, especialmente de giro rápido, que porta cuchillas de corte, separación y trituración (240) orientadas en el espacio interior (31) del tambor (30), llevándose a cabo el giro del disco (121) en uno u otro sentido de giro, preferiblemente en sentido opuesto al sentido de giro del tambor (30).

14. Procedimiento para la eliminación in situ de artículos de incontinencia, especialmente compuestos de un vellón tejido, una capa de celulosa absorbente, en su caso con un gel o un granulado absorbente embutido en la capa de celulosa, una envoltura unilateral exterior de plástico y de cintas de velcro/adhesivas, cintas elásticas o similares como medios de cierre y de sujeción, utilizando el dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el
procedimiento comprende las siguientes fases:

a.): llenado del tambor (30) del dispositivo de eliminación (10) con el producto a eliminar,

b.): llenado del tambor (30) con agua de lavado calentada a 95ºC aproximadamente, líquido higiénico para la supresión de olores y sustancias químicas,

c.): control alterno del movimiento giratorio del tambor (30),

d.): modificación del tamaño del espacio interior del tambor y, por consiguiente, variación de la fuerza de compresión sobre el producto a eliminar en el espacio interior del tambor mediante un desplazamiento en vaivén horizontal de la plancha de pared frontal desplazable (34) del tambor (30) durante la trituración simultánea del producto a eliminar,

g.): aspiración o evacuación de los componentes insolubles en agua secos del producto a eliminar del interior del tambor a un recipiente de eliminación,

h.): aspiración del aire del espacio interior del tambor a través de las perforaciones a modo de agujero en la pared del tambor y arrastre simultáneo (efecto de arranque) de los componentes del producto a eliminar que se adhieren a la pared interior del tambor con desplazamiento simultáneo de la plancha desplazable de pared de tambor en sentido hacia la plancha de pared de tambor fija para la reducción del espacio interior de tambor y un aumento simultáneo de la velocidad de paso del aire a través de las perforaciones a modo de agujero,

i.): conducción del aire aspirado en la fase h.) con los componentes sólidos triturados del producto a eliminar y separación del aire y de los componentes sólidos y, a continuación, recogida de los componentes sólidos para la eliminación o el tratamiento como materiales de valor reciclables o aportación al circuito correspondiente como materiales de valor reciclables.