ES2214237T3 - Dispositivo enrollador-desenrollador de, al menos, un elemento flexible alargado. - Google Patents

Dispositivo enrollador-desenrollador de, al menos, un elemento flexible alargado.

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ES2214237T3 ES00403263T ES00403263T ES2214237T3 ES 2214237 T3 ES2214237 T3 ES 2214237T3 ES 00403263 T ES00403263 T ES 00403263T ES 00403263 T ES00403263 T ES 00403263T ES 2214237 T3 ES2214237 T3 ES 2214237T3
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Abstract

Dispositivo enrollador-desenrollador (100) de, al menos, un elemento flexible alargado que comprende un tambor que comprende un cubo (140) alrededor del cual está destinado a enrollarse el elemento flexible, y dos placas terminales (110, 120), estando montado el tambor libre en rotación alrededor de un eje (135) solidario de un soporte (130) provisto de un asa de transporte (150) que está colocada a distancia del citado tambor y que se extiende globalmente de una placa terminal a la otra paralelamente al eje de rotación (135) del citado tambor, caracterizado porque el asa de transporte (150) está equipada con dos topes laterales (152a, 153a) para el elemento flexible alargado enrollado alrededor del cubo (140), estando colocado cada tope lateral (152a, 153a) en la posición requerida en el lado interior de cada placa terminal (110, 120) del tambor, de manera adyacente a una placa terminal y extendiéndose en dirección al cubo (140) sensiblemente perpendicular al eje de rotación (135) del citado tambor.

Description

Dispositivo enrollador-desenrollador de, al menos, un elemento flexible alargado.
La presente invención se refiere de manera general a los enrolladores-desenrolladores de elementos flexibles alargados.
Se refiere de modo más particular a un dispositivo enrollador-desenrollador que comprende un tambor que comprende un cubo alrededor del cual está destinado a enrollarse el elemento flexible, y dos placas terminales, estando montado el tambor libre en rotación alrededor de un eje solidario de un soporte provisto de un asa de transporte que está colocada a distancia del citado tambor y que se extiende globalmente en dirección longitudinal de una placa terminal a la otra paralelamente al eje de rotación del citado tambor.
Una de las aplicaciones particularmente ventajosa de la invención, es el almacenamiento de conductores o cables eléctricos.
Por el documento FR 2 166 674 se conoce ya un dispositivo enrollador-desenrollador del tipo antes citado, que comprende un soporte constituido por tubos acodados y soldados entre sí, que forman la base, el eje de rotación del tambor y el asa de transporte del citado dispositivo enrollador-desenrollador.
Por los documentos US 4756 846, US 4 721 833 y US 4 442 984, se conocen, igualmente, dispositivos enrolladores-desenrolladores del mismo tipo, en los cuales el asa de transporte colocada a distancia del tambor es solidaria de montantes verticales del soporte situados al exterior del tambor en la proximidad de las placas terminales de este último.
El principal inconveniente de estos dispositivos anteriores, reside en el hecho de que, especialmente, en el lado interior de las placas terminales del tambor, existe un espacio libre entre el asa de transporte y el borde periférico de cada placa terminal, por el cual el elemento flexible tiene tendencia a escaparse al exterior del citado tambor, durante su enrollamiento y, esto, especialmente, al final del enrollamiento cuando el citado elemento flexible llega a la proximidad de los bordes periféricos de las placas terminales del tambor.
En particular, en el caso de los dispositivos descritos en los documentos US 4 721 833 y US 4 442 984, el elemento flexible puede escaparse al exterior del tambor por el espacio libre antes citado y acuñarse entre las placas terminales del tambor y los montantes verticales que soportan el asa de transporte.
Finalmente, por el documento GB-A-2 215 304 se conoce un dispositivo enrollador-desenrollador "cerrado" que comprende una caja cerrada que contiene dos tambores que comprenden, cada uno, un cubo alrededor del cual está destinado a enrollarse el elemento flexible, dos placas terminales, una placa central común a los dos tambores, y un eje solidario de la caja alrededor del cual los tambores están montados libres en rotación. La caja cerrada comprende dos caras paralelas, colocadas, cada una, en el lado exterior en la proximidad de una placa terminal, empalmadas por una pared cilíndrica cuyo eje es el eje de rotación de los tambores. Esta pared cilíndrica soporta, por una parte, en su superficie externa, un asa de transporte que se extiende globalmente en dirección longitudinal según la dirección circunferencial de las placas terminales y, por otra, en su superficie interna, gargantas que acogen el borde de las placas terminales para evitar el desbordamiento eventual más allá de las placas terminales de los elementos flexibles enrollados. Esta disposición de gargantas está combinada con resaltes previstos, igualmente, en la superficie interna de la pared cilíndrica de la caja y en la superficie cilíndrica de los cubos, permitiendo evitar que los elementos flexibles enrollados alrededor de los cubos se solapen.
Estos resaltes permiten guiar cada elemento flexible enrollado alrededor de un cubo para que el elemento flexible se reparta por toda la superficie de este último.
El documento DE-U-70 34 023 describe, igualmente, un dispositivo enrollador-desenrollador "cerrado" del mismo tipo que el descrito en el documento GB-A-2 215 304.
Tales dispositivos enrolladores-desenrolladores son muy complejos y costosos de realizar, debido, especialmente, a la presencia de la caja cerrada que está acondicionada interiormente.
A fin de paliar los inconvenientes de los dispositivos anteriormente citados, la invención propone un nuevo dispositivo enrollador-desenrollador del tipo definido en la introducción, en el cual el asa de transporte está equipada con dos topes laterales para el elemento flexible alargado enrollado alrededor del cubo, estando colocado cada tope lateral en el lado interior de cada placa terminal del tambor, de manera adyacente a una placa terminal, y extendiéndose en dirección al cubo sensiblemente perpendicular al eje del citado tambor.
De acuerdo con otras características ventajosas y no limitativas del dispositivo enrollador-desenrollador de acuerdo con la invención:
- cada tope lateral está constituido por una pared que se extiende entre el asa de transporte y una placa terminal de modo que cierra el espacio libre existente entre estas últimas,
- los citados topes laterales forman una sola pieza con el asa de transporte,
- los citados topes laterales están añadidos al asa de transporte,
- el asa de transporte comprende dos gargantas orientadas en una dirección sensiblemente perpendicular al eje de rotación del tambor y en las cuales se insertan los bordes periféricos de las placas terminales del tambor, estando delimitada cada garganta por dos paredes paralelas, colocadas a una y otra parte de una placa terminal, a distancia de ésta, estando formado el citado tope lateral por una de las dos paredes colocada en el lado interior de la citada placa terminal,
- el asa de transporte comprende dos partes similares unidas al citado soporte en un plano sensiblemente vertical que pasa por el eje de rotación del tambor. De acuerdo con este modo de realización, el asa de transporte comprende, ventajosamente, una parte terminal acodada que aprisiona un montante del soporte que se extiende e dirección sensiblemente perpendicular a la dirección longitudinal de la citada asa. Las partes similares del asa están articuladas una respecto de la otra, por intermedio de una charnela que se extiende según la dirección longitudinal de la citada asa de transporte, pudiendo estar formada esta charnela de articulación con las citadas partes de modo que el conjunto constituye una sola pieza. Las dos partes similares del asa de transporte comprenden medios complementarios de enclavamiento para su ensamblaje,
- al menos uno de los topes laterales del asa de transporte lleva un gancho flexible que se extiende hacia el interior del tambor en dirección sensiblemente paralela al cubo, para el mantenimiento del elemento flexible después de su enrollamiento o de su desenrollamiento.
La descripción que sigue en relación con los dibujos anejos, dados a título de ejemplos no limitativos, hará comprender bien en qué consiste la invención y cómo puede realizarse ésta.
En los dibujos anejos:
- la figura 1 es una vista en perspectiva, desde un costado, del dispositivo enrollador-desenrollador de acuerdo con la invención;
- la figura 2 es una vista en perspectiva, desde el otro costado, del dispositivo enrollador-desenrollador de la figura 1;
- la figura 3 es una vista en perspectiva frontal del dispositivo enrollador-desenrollador de la figura 1; y
- la figura 4 es una vista en perspectiva desde el lado interior del asa de transporte abierta del dispositivo enrollador-desenrollador de la figura 1.
En las figuras 1 a 3, se ha representado un dispositivo enrollador-desenrollador 100 de, al menos, un elemento flexible alargado (no representado en las figuras).
Se trata aquí de un cable de alimentación eléctrica. Sin embargo, sin salirse del marco de la invención, puede preverse que el elemento flexible alargado sea un tubo, una cadena o un producto similar.
Este dispositivo enrollador-desenrollador 100 comprende, de manera en sí conocida, un soporte 130 constituido por un ensamblaje de tubos rectos y acodados, que forman:
- la base 131 del dispositivo, que presenta aquí una forma sensiblemente en U,
- montantes 132, 134 que se elevan verticalmente con respecto a la base según direcciones oblicuas cruzadas,
- un eje horizontal 135 alrededor del cual está montado libre en rotación un tambor, y
- un soporte horizontal 133 de montaje de un asa de transporte 150 colocada a distancia del citado tambor.
Los tubos que constituyen el soporte 130 pueden estar realizados, ventajosamente, de material metálico.
En variante, puede preverse, igualmente, que el soporte 130 esté realizado en una sola pieza, es decir, en un solo tubo conformado con la forma deseada.
El tambor del dispositivo enrollador-desenrollador 100 comprende un cubo 140 alrededor del cual está destinado a enrollarse el elemento flexible, y dos placas terminales 110, 120.
El cubo 140 está realizado, aquí, en dos partes 141, 142, ensambladas según la dirección del eje de rotación 135 del tambor.
El ensamblaje de las dos partes 141, 142 del cubo 140 se realiza, de manera clásica, por atornillamiento.
Además, están previstos medios de colocación en la posición requerida de las dos partes 141, 142 del cubo 140, una respecto de otra, antes de su ensamblaje.
Como muestra de modo más particular la figura 3, estos medios de colocación en la posición requerida comprenden dos dedos 143 (en la figura 3 sólo está representado uno) que forman salientes axiales del borde periférico libre de una parte 141, y destinados a insertarse en huecos 144 de forma complementaria (en la figura 3 sólo es visible uno) previstos en correspondencia en el borde periférico libre de la otra parte 142 del cubo.
En el fondo de los huecos 144, está previsto, ventajosamente, un vaciado que permite evacuar el agua que haya podido penetrar en el cubo 140, durante la utilización del dispositivo enrollador-desenrollador, y evitar, así, que ésta se acumule en el interior del cubo.
Cada parte 141, 142 del cubo 140 del tambor puede estar acoplada con fuerza en una abertura circular prevista en una parte central de cada placa terminal 110, 120, o estar formada por moldeo de un material plástico con cada placa terminal 110, 120.
Cada placa terminal 110, 120 se presenta en forma de un disco que comprende, en su cara interna 110b, 120b vuelta hacia el lado del cubo 140, aletas de rigidificación 111, 121 que se extienden a partir del cubo 140 en una dirección radial hasta su borde periférico 110c, 120c. Estas aletas de rigidificación 111, 121 están repartidas regularmente alrededor del cubo 140.
Cada placa terminal 110, 120 comprende alvéolos 112, 122, aquí tres alvéolos, repartidos regularmente alrededor del cubo 140 del tambor.
Cada placa terminal 110, 120 comprende en su centro un cojinete de montaje en rotación libre del tambor en el eje 135 del soporte 130.
La placa terminal 120 comprende en su cara externa 120a una abertura central circular en la cual se sitúa el cojinete de montaje en rotación del tambor. En esta abertura central, están previstas, igualmente, aletas de rigidificación 123 solidarias del cojinete, y que se extienden a partir del cojinete, radialmente en estrella, para empalmarse a la placa terminal 120.
La otra placa terminal 110 está cerrada en el lado exterior y acoge en su parte central, aquí, cuatro alojamientos 113 para accesorios eléctricos, de modo más particular, tomas de corriente (no representadas) unidas eléctricamente en el interior del tambor al cable de alimentación eléctrica destinado a ser enrollado alrededor del cubo del tambor. Estas tomas de corriente permiten la conexión eléctrica de los conductores o cables eléctricos externos al cable de alimentación eléctrica enrollado alrededor del cubo, y que comprende en su extremo libre una toma de corriente para su enchufe a un aparato eléctrico o a la red.
Estos alojamientos 113 que acogen accesorios eléctricos están cerrados exteriormente por tapas 114 montadas a pivotamiento en la placa terminal 110 por intermedio de charnelas 115.
Además, la placa terminal 110 del tambor lleva en su cara externa 110a una manecilla 160 para permitir el accionamiento en rotación del tambor alrededor del eje 135 del soporte 130, de modo que el cable eléctrico se enrolle y se desenrolle alrededor del cubo. Esta manecilla 160 está unida a la placa terminal 110 por intermedio de un manguito 161 acoplado con fuerza o atornillado en una abertura prevista con este fin en la placa terminal 110.
De acuerdo con una característica ventajosa del dispositivo enrollador-desenrollador 100 representado en las figuras 1 a 3, el asa de transporte 150 montada en el soporte horizontal 133 de manera que queda colocada a distancia del citado tambor, está equipada con dos topes laterales 152a, 153a para el elemento flexible alargado (no representado aquí) enrollado alrededor del cubo 140, estando colocado cada tope lateral 152a, 153a en el lado interior de cada placa terminal 110, 120 del tambor de manera adyacente a una placa terminal y extendiéndose en dirección al cubo 140 en dirección sensiblemente perpendicular al eje de rotación 135 del citado tambor.
De acuerdo con el ejemplo representado, cada tope lateral 152a, 153a forma una sola pieza con el asa de transporte realizada por moldeo de un material plástico.
Naturalmente, de acuerdo con otro modo de realización, no representado, puede preverse que los citados topes laterales estén añadidos al asa de transporte.
Cada tope lateral 152a, 153a está constituido por una pared que se extiende entre el asa de transporte 150 y una placa terminal 110, 120 de modo que cierra el espacio libre que existe entre estas últimas.
De acuerdo con el ejemplo representado en las figuras, el asa de transporte 150 comprende dos gargantas 154, 155 orientadas en la dirección sensiblemente perpendicular al eje de rotación del tambor y en las cuales se insertan los bordes periféricos 110c, 120c de las placas terminales 110, 120 del tambor, al mismo tiempo que se mantienen sin hacer contacto con las paredes que definen las citadas gargantas. Cada garganta 154, 155 está delimitada por dos paredes paralelas 152a, 152b y 153a, 153b colocadas a una y otra parte de una placa terminal, a distancia de ésta. La pared interior de cada garganta 154, 155, es decir, la que está situada en la proximidad de la cara interna 110b, 120b de cada placa terminal 110, 120 forma el tope lateral 152a, 153a.
Cada garganta 154, 155 del asa de transporte 150 comprende un fondo 152c, 153c colocado por encima del borde periférico 110c, 120c de cada placa terminal 110, 120.
De esta manera, el borde periférico 110c, 120c de cada placa terminal 110, 120 no puede rozar con una parte de esta asa.
El asa de transporte 150 comprende dos parte terminales 152, 153 que incluyen las citadas gargantas 154, 155 cuya pared lateral interna 152a, 153a constituye el tope lateral para el elemento flexible alargado enrollado alrededor del cubo del tambor. Las citadas partes terminales 152, 153 del asa de transporte están espaciadas una de otra y unidas por un cuerpo central 151 globalmente alargado según la dirección longitudinal del asa.
Ventajosamente, una de las partes terminales 152 del asa está dispuesta de manera acodada, es decir, con una parte que se extiende en dirección sensiblemente perpendicular a la dirección longitudinal de la citada asa y que comprende un orificio 157, de tal modo que durante el ensamblaje del asa de transporte con el soporte, esta parte terminal acodada 152 aprisiona, en su orificio 157, un montante 132 del soporte 130 que se extiende en dirección sensiblemente perpendicular a la dirección longitudinal de la citada asa.
Una disposición de este tipo permite bloquear el asa de transporte al soporte horizontal 133 y evitar que ésta pueda salirse de este soporte por deslizamiento hacia el extremo libre de este último.
Por otra parte, en uno de los citados topes laterales 152a del asa de transporte 150, está previsto un gancho flexible 156 que forma una sola pieza con la citada asa y que se extiende hacia el interior del tambor en dirección sensiblemente paralela al cubo 140 para el mantenimiento del elemento flexible después de su enrollamiento alrededor del cubo, o de su desenrollamiento.
Ventajosamente, después del enrollamiento del elemento flexible alargado alrededor del cubo, el extremo libre de éste queda bloqueado con el citado gancho flexible 156, esto permite evitar que el citado elemento flexible se desenrolle por sí mismo, especialmente, durante el transporte del citado dispositivo enrollador-desenrollador.
Como muestra de modo más particular la figura 4, el asa de transporte 150 está realizada, ventajosamente, en dos partes similares, ensambladas al soporte horizontal 133.
El ensamblaje de las dos partes similares del asa de transporte se realiza en un plano sensiblemente vertical P (véase la figura 3) que pasa por el eje de rotación 135 del tambor.
Las partes similares del asa de transporte 150 están articuladas una respecto de la otra por intermedio de una charnela C que se extiende según la dirección longitudinal de la citada asa de transporte 150.
Aquí, la charnela de articulación C forma una sola pieza con las partes similares de la citada asa de transporte 150 y se extiende en una parte de la longitud del asa.
Las citadas partes similares del asa de transporte comprenden medios complementarios de enclavamiento para su ensamblaje.
Con este objeto, en el fondo de cada mitad de garganta 154, 155 está previsto un diente de enclavamiento 158, 158'. Los dientes de enclavamiento 158, 158' de las mitades de garganta complementarias están destinados a cooperar entre sí, según la dirección de ensamblaje del asa de transporte, que es la dirección transversal al eje de rotación 135 del tambor perpendicularmente al plano P.
En una y otra de las partes similares del asa de transporte, están previstos, a nivel de su cuerpo central, dientes de enclavamiento 159 destinados a encalvarse en muescas de alojamientos complementarios 159', durante el ensamblaje de dos partes similares según la dirección de ensamblaje antes citada.
A nivel de la parte terminal 152 del asa de transporte 150, en la cara interior de una de las partes similares de la citada asa, están previstos pasadores de centrado 170 destinados a insertarse, durante el ensamblaje de las dos partes similares, en alojamientos 171 correspondientes previstos en la cara interior de la otra parte similar.
El orificio 157 de la parte terminal acodada 152 del asa de transporte 150 se forma durante el ensamblaje de las dos partes similares de la citada asa. Para esto, una de las citadas partes similares comprende en una porción lateral un vaciado 157 de fondo curvo que desemboca en un borde libre de esta última, y la otra parte similar comprende una pata 152d que sobresale del borde libre de la citada parte y destinada a insertarse en el vaciado 157 de la otra parte. Esta pata 152d comprende en su extremo libre una porción curva 152'd que completa, durante el ensamblaje de las dos partes similares del asa, el fondo curvo del vaciado previsto en la otra parte del asa para formar el orificio 157.
La presente invención no está limitada en modo alguno al modo de realización descrito y representado, sino que el experto en la técnica sabrá aportar a ésta cualquier variante de acuerdo con la invención reivindicada.

Claims (13)

1. Dispositivo enrollador-desenrollador (100) de, al menos, un elemento flexible alargado que comprende un tambor que comprende un cubo (140) alrededor del cual está destinado a enrollarse el elemento flexible, y dos placas terminales (110, 120), estando montado el tambor libre en rotación alrededor de un eje (135) solidario de un soporte (130) provisto de un asa de transporte (150) que está colocada a distancia del citado tambor y que se extiende globalmente de una placa terminal a la otra paralelamente al eje de rotación (135) del citado tambor, caracterizado porque el asa de transporte (150) está equipada con dos topes laterales (152a, 153a) para el elemento flexible alargado enrollado alrededor del cubo (140), estando colocado cada tope lateral (152a, 153a) en la posición requerida en el lado interior de cada placa terminal (110, 120) del tambor, de manera adyacente a una placa terminal y extendiéndose en dirección al cubo (140) sensiblemente perpendicular al eje de rotación (135) del citado tambor.
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque cada tope lateral (152a, 153a) está constituido por una pared que se extiende entre el asa de transporte (150) y una placa terminal (110, 120) de modo que cierra el espacio libre que existe entre éstas últimas.
3. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque los citados topes (152a, 153a) forman una sola pieza con la citada asa de transporte (150).
4. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque los citados topes están añadidos al asa de transporte.
5. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el asa de transporte (150) comprende dos gargantas (154, 155) orientadas en una dirección sensiblemente perpendicular al eje de rotación (135) del tambor y en las cuales están insertados los bordes periféricos (110c, 120c) de las placas terminales (110, 120) del tambor, estando delimitada cada garganta (154, 155) por dos paredes paralelas (152a, 152b; 153a, 153b), colocadas a una y otra parte de una placa terminal, a distancia de ésta, estando formado el citado tope lateral por una de las dos paredes (152a, 153a) colocada en el lado interior de la citada placa terminal.
6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque cada garganta (154, 155) comprende un fondo (152c, 153c) colocado por encima del borde periférico (110c, 120c) de una placa terminal (110, 120).
7. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el asa de transporte (150) comprende dos partes similares, ensambladas al citado soporte (133) en un plano sensiblemente vertical (P) que pasa por el eje de rotación (135) del tambor.
8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque el asa de transporte (150) comprende una parte terminal acodada (152) que aprisiona un montante (132) del soporte (130) que se extiende en dirección sensiblemente perpendicular a la dirección longitudinal de la citada asa.
9. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado porque las citadas partes similares del asa están articuladas una respecto de la otra, por intermedio de una charnela (C) que se extiende según la dirección longitudinal de la citada asa de transporte (150).
10. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque la charnela de articulación (C) está formada con las citadas partes de modo que el conjunto constituye una sola pieza.
11. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque las dos partes similares del asa de transporte (150) comprenden medios complementarios de enclavamiento (159, 159'; 158, 158') para su ensamblaje.
12. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, al menos, uno de los citados topes (152a) lleva un gancho flexible (156) que se extiende hacia el interior del tambor en dirección sensiblemente paralela al cubo (140) para el mantenimiento del elemento flexible después de su enrollamiento o de su desenrollamiento.
13. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el asa de transporte (150) está realizada por moldeo de un material plástico.
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