ES2213974T3 - Panel aislante termico con un aislamiento continuo y su procedimiento de fabricacion. - Google Patents
Panel aislante termico con un aislamiento continuo y su procedimiento de fabricacion.Info
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Abstract
PANEL DE DESCONEXION TERMICA CON AISLAMIENTO CONTINUO QUE COMPRENDE UNA PARED INTERIOR (12) Y UNA PARED EXTERIOR (13) DEBIDAMENTE ARMADA (30) Y CON UN MATERIAL AISLANTE INSERTADO ENTRE ESTAS. SEGUN LA INVENCION, ESTE MATERIAL AISLANTE, INTRODUCIDO ENTRE LA PARED INTERIOR (12) Y LA PARED EXTERIOR (13) ESTA CONSTITUIDO POR DOS MATERIALES AISLANTES DISTINTOS (18, 20) QUE TIENEN UNA TRANSMITANCIA DIFERENTE.
Description
Panel aislante térmico con un aislamiento
continuo y su procedimiento de fabricación.
La invención se refiere a un panel aislante
térmico con un aislamiento continuo sin puentes térmicos y con una
posible ventilación, así como a un procedimiento para su fabricación
del mismo (ver los documentos US nº 5.499.945 A y FR nº 2 697 858
A).
El gremio de la construcción, especialmente en lo
que se trata de la fabricación de elementos prefabricados, utiliza
paneles de las más diversas formas y composiciones.
Estos paneles, aparte de su aceptación estética,
están sometidos cada vez más a unas constantes exigencias en pro de
un comportamiento térmico e higrométrico de precisión y a una
elevada capacidad de aislamiento, tanto en tiempo frío como en el
caluroso, mientras que se busca en todo caso una máxima reducción de
costes.
La finalidad general de esta invención es
resolver de una forma extremadamente simple, económica y
especialmente funcional los problemas técnicos mencionados
anteriormente, con el objetivo final de producir un panel capaz de
ofrecer un óptimo grado de aislamiento sin puentes térmicos y que al
mismo tiempo permita, con una eventual ventilación en verano,
eliminar la acumulación de calor en el interior de un edificio.
Según la invención, a la vista de la finalidad
anterior, se concibió fabricar un panel aislante térmico con un
aislamiento continuo dotado de las características previstas en las
reivindicaciones adjuntas.
También se desarrolló un procedimiento de
fabricación de dicho panel aislante térmico con un aislamiento
continuo.
Las características estructurales y funcionales
de la invención y sus ventajas, comparadas con las de las técnicas
actuales conocidas, se pondrán más claramente de manifiesto y
resultarán evidentes con un análisis de la siguiente descripción,
que hace referencia a los dibujos adjuntos, que ilustran ejemplos de
paneles aislantes térmicos con aislamiento continuo y ventilación
realizados según la invención, en los que:
- la Figura 1 es una sección longitudinal de un
ejemplo de un panel aislante térmico con aislamiento continuo según
la invención en una primera forma de realización denominada forma
aireada,
- la Figura 2 es una sección longitudinal de un
ejemplo de un panel aislante térmico con aislamiento continuo según
la invención en una segunda forma de realización denominada forma
ventilada,
- la Figura 3 es una vista de un extremo ampliado
y parcialmente seccionado, tomada a lo largo de las líneas
III-III de la Figura 2,
- la Figura 4 es una vista ampliada en
sección transversal a lo largo de las líneas IV-IV
de las Figuras 1 y 2,
- la Figura 5 es una vista ampliada en sección
transversal a lo largo de las líneas V-V de las
Figuras 1 y 2,
- la Figura 6 es una vista ampliada en
sección longitudinal a lo largo de las líneas VI-VI
de las Figuras 1 y 2,
- las Figuras 7 a 13 presentan las etapas del
procedimiento utilizado para la fabricación de un panel aislante
térmico con aislamiento continuo según la invención,
- la Figura 14 repite la sección longitudinal de
la Figura 1,
- la Figura 15 es una vista ampliada y
parcialmente en sección de un extremo del panel que aparece en la
Figura 3,
- la Figura 16 es una vista en sección ampliada
tomada a lo largo de las líneas XVI-XVI de la Figura
14,
- la Figura 17 es una vista ampliada
parcialmente en sección tomada a lo largo de las líneas
XVII-XVII de la Figura 14, y
- la Figura 18 es una vista longitudinal en
sección tomada a lo largo de las líneas XVIII-XVIII
de la Figura 2.
Haciendo referencia a los dibujos, en los
ejemplos presentados se muestra en forma global un panel 10 de
separación térmica con aislamiento continuo sin puentes térmicos y
con la posibilidad de aireación o de ventilación.
En el ejemplo representado en las figuras, el
panel 10 dispone de cuatro cámaras longitudinales 11, que no son
continuas sino que están interrumpidas transversalmente en sus
secciones de cabeza y están dispuestas en la parte opuesta a los
ganchos de elevación.
El panel 10 según la invención provisto de
cámaras internas incluye también en este ejemplo una pared interior
de soporte 12 y una pared exterior de soporte 13, realizadas en
hormigón y provistas de las armaduras 30 adecuadas, tal como aparece
en los dibujos simplificados presentados únicamente a efectos de
ejemplo.
Además, los bordes longitudinales de uno de los
lados de cada panel 10 están generalmente dispuestos con un hueco
continuo 14 y por el otro lado, con una sección y una forma
complementarias, están dispuestos con una costilla 15 que sobresale,
con lo que se consigue la continuidad de una pared formada por
múltiples paneles 10.
La pared interior de soporte 12 está
sustencialmente provista de tres costillas longitudinales gruesas 16
que sobresalen de la pared interior 12 hacia la otra pared. Estas
costillas 16 soportan además de las armaduras 30 algunos elementos
de suspensión fijos y algunos móviles, los cuales quedarán mejor
explicados en el curso de la descripción.
Los tres costillas 16 disponen también de unas
pocas cavidades huecas 17, que aparecen en este ejemplo como un
conjunto de un par en dirección longitudinal.
Por otra parte, la pared soportada exterior 13 es
sustancialmente lisa, a pesar del hecho de que ciertas partes de los
diversos elementos móviles y fijos de suspensión se apoyan sobre
ella.
Debe tenerse en cuenta que en la invención las
cámaras de ventilación longitudinales 11 están conformadas por el
especial moldeo de dos diferentes tipos de material aislante.
Estas cámaras 11 están de hecho formadas por un
primer material aislante 18, que está dispuesto en forma de nervios
separados uno de otro, que se extienden en sentido longitudinal y
que están adecuadamente rematados en sus extremos por medio de
cabezas de acabado 19. Estos nervios están realizados de un material
aislante de baja conductividad, por ejemplo de poliuretano
expandido.
Además, la pared interior 12, que contiene las
dos cavidades huecas 17 ya mencionadas, contiene además otros
elementos de un material aislante 20 de un tipo diferente,
realizados por ejemplo de polistireno expandido o de otro material.
Estos elementos 20 están realizados en forma de placas aislantes y
para aligerar el peso, y generalmente están realizados de
polistireno de baja densidad. Este segundo tipo de material aislante
realiza generalmente la función de aligerar el peso y es de bajo
coste.
Los elementos aislantes 18, que están conformados
en forma de nervios y están realizados en el primer tipo de material
aislante, están dispuestos en parejas en cada punto de colocación,
donde han sido dispuestas las costillas longitudinales gruesas 16 de
la pared interior 12. Por otra parte, estos nervios 18 presentan un
espesor doble en los puntos de colocación en los que están
dispuestos directamente entre la pared exterior 13 y el segundo tipo
de material aislante 18 introducido en las cavidades 17.
Por consiguiente debe tenerse en cuenta que no
existe ningún punto ni ninguna zona de contacto entre la pared
interior 12 y la pared exterior 13 debido a la total separación de
los dos materiales aislantes 18 y 20, los cuales en determinadas
zonas están superpuestos uno al otro, evitando así cualquier tipo de
puente térmico. Esto sucede por ejemplo en el lado opuesto a los
bordes laterales de las cavidades 17, las cuales presentan un área
de superposición y de interpenetración entre los materiales
aislantes.
La disposición de los dos materiales aislantes,
uno de los cuales presenta aproximadamente la mitad de la
transmitancia del otro, permite que la unidad proporcione un
aislamiento uniforme.
Como se ha mencionado anteriormente, algunos
conectores están dispuestos frente a las tres costillas
longitudinales 16 de la pared interior 12. Estos conectores son por
ejemplo elementos de conexión móviles, indicados en conjunto
mediante la referencia numérica 21, y los elementos de conexión
fijos están indicados en conjunto con la referencia numérica 22.
Los elementos móviles de conexión 21 comprenden
en una forma simplificada un cable 23 con un extremo abierto
deshilachado 24 enterrado en el material de la pared exterior 13 y
un segundo extremo 29 fijado de forma segura a un casquillo 25 y
enterrado en la pared interior de soporte 12 dentro de la costilla
16. En esta aplicación, el casquillo 25 acaba junto a los nervios 18
del primer material aislante, de manera que el cable 23 que sale le
deja la posibilidad de deslizarse entre las dos paredes 12, 13 del
panel. Esta posibilidad de deslizarse entre la capa de soporte y la
capa soportada sin producir deformaciones está favorecida por la
presencia de los dos nervios 18 realizados a partir de un material
aislante de transmitancia reducida pero de igual espesor.
Los elementos fijos de conexión 22 están
instalados en otros puntos de las costillas longitudinales 16 de las
paredes interiores 12 y en partes de la pared exterior 13, estando
dispuestos enfrentados.
Estos elementos de conexión 22 disponen de
espigas 26 y de elementos elásticos 27 que pueden permitir con el
tiempo únicamente una ligera desviación a lo largo del eje de las
espigas en una dirección perpendicular a las paredes 12 y 13 del
panel 10.
Puede apreciarse que gracias a la presencia de
los dos materiales aislantes es posible variar el espesor del panel
de soporte hasta unos gruesos considerables, o variar el espesor del
propio material aislante manteniéndose sin embargo el espesor de los
paneles interior y exterior y la presencia de la cámara 11 de aire
ventiladas mencionadas anteriormente.
La presencia de los dos materiales aislantes de
distinta transmitancia permite también variar el grado de
aislamiento. En realidad, es posible incrementar proporcionalmente
tanto el espesor del material aislante de menor transmitancia como
el espesor del material aislante de mayor transmitancia. Según la
invención, estos materiales aislantes están generalmente
dimensionados con un espesor directamente proporcional a su
capacidad de transmisión.
El procedimiento previsto para la fabricación de
un panel según el primer ejemplo de la invención aparece
representado de forma simplificada en las Figuras 7 a 13.
Estas figuras ilustran las etapas principales de
dicho procedimiento, que puede resumirse como sigue:
En una primera etapa, que se ilustra en la Figura
7, se coloca una armadura de rejilla 41 provista de una sección de
fijación para los soportes 42 en un cajón de encofrado 40 de una
forma y un perfil adecuados.
En una segunda etapa que se ilustra en la Figura
8, la pared exterior 13 soportada es moldeada de forma que se
rellene la armadura de rejilla 41.
Generalmente no es preciso aplanar cuidadosamente
este primer moldeo.
De esta forma se consigue (Figura 9) la
disposición de los nervios 18 (fabricados como dos elementos
independientes), los cuales en este caso están dispuestos
longitudinalmente y separados entre sí, de manera que más tarde
conformen también las cuatro cámaras longitudinales 11.
Como aparece en la Figura 10, las placas 20 se
colocan encima de los nervios 18, de manera que se consiga una
completa separación entre las paredes interior y exterior. Las
placas 20 son ligeras y aislantes y en realidad descansan sobre los
nervios 18 produciendo un aislamiento completo en el interior del
panel aislante térmico con aislamiento continuo.
A continuación se instalan partes adicionales de
los conectores 43 y las estructuras de la armadura 44 de los
refuerzos (Figura 11).
La Figura 12 ilustra cómo se lleva a cabo la
disposición de una segunda rejilla de la armadura 45.
Finalmente se realiza el moldeo del hormigón de
la pared interior de soporte 12 que recubre la rejilla de la
armadura 45 y completa el panel (Figura 13).
El desmontaje del cajón 40 realizado después de
un tiempo adecuado deja el panel en condiciones de ser
utilizado.
Esta prefabricación presupone que las diversas
capas de hormigón han sido moldeadas de forma horizontal, de manera
que se consigue realizar las cámaras y los demás orificios de una
forma económica, ahorrando así material aislante.
El material aislante que constituye los nervios
se dispone de una forma casi periférica como se aprecia también en
la Figura 6, de manera que con un panel fabricado de esta manera se
consigue un aislamiento completo.
Las Figuras 14 a 17 ilustran algunas vistas de un
panel según la invención, en el cual no se ha dispuesto ventilación.
A efectos de simplificación, los elementos iguales están indicados
con los mismos de referencias numéricas.
Puede apreciarse en este caso que además de los
nervios longitudinales 18 están también presentes algunos nervios
transversales 18' junto a las cabezas, así como en las zonas
intermedias, como aparece en las figuras.
En cualquier caso, se forman algunas cámaras
cerradas 111 que aligeran el panel y lo hacen más aislante, al
tiempo que incrementan la separación térmica. De hecho se elimina
cualquier puente térmico.
Este tipo de diseño puede en todo caso disponer
de una aireación practicando unos agujeros pasantes 32 en los
extremos de las cabezas 19. De esta forma se evita la aparición de
condensaciones. El proceso de configuración es bastante parecido al
descrito anteriormente para un panel ventilado con cámaras
longitudinales abiertas.
Esto hace también que la realización del panel
sea más fácil porque se evita la dificultosa introducción de
material aislante entre los costados del cajón. Según la invención,
los nervios se posicionan fácil y exactamente contra los costados
del cajón cualquiera que sea su longitud.
Ventajosamente los nervios siguen presentando el
mismo ancho, sin tener en cuenta el cambio en la anchura del
panel.
Esto se consigue, según la invención, con un
panel dotado de una separación térmica ideal.
En realidad, todos los puentes térmicos han sido
eliminados consiguiéndose un alto grado de aislamiento. Además, al
separar la pared interior de la exterior, la estructura según la
invención elimina cualquier posible deformación o fisura.
La disposición de los dos materiales aislantes
utilizados para crear las cámaras longitudinales proporciona también
una ventilación óptima del panel.
La aireación o la ventilación eliminan el
problema de la condensación interna que es especialmente perjudicial
durante el invierno y evita el calentamiento del espacio interior
formado por los paneles de la invención durante el verano, evitando
la acumulación de calor de radiación que se produciría y que
elevaría la temperatura ambiental del interior.
La presencia de cámaras de aire hace posible
conseguir una elevada resistencia al fuego, evitando al mismo tiempo
el riesgo de explosión debida a la sublimación del polistireno.
La descripción anterior que hace referencia a las
figuras pone en evidencia el tipo de estructura inventiva de un
panel diseñado para conformar una separación térmica ventilada según
la invención.
Por consiguiente, de esta forma se consigue el
objetivo indicado en el prefacio de la descripción.
Las formas de realización de este panel que
constituye una separación térmica ventilada pueden naturalmente
diferir de la presentada en los dibujos únicamente a título de
ejemplo y con propósito no limitativo, dado que los materiales que
constituyen los materiales aislantes pueden ser diferentes.
El alcance de protección de la invención está en
cualquier caso definido en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (17)
1. Panel aislante térmico con un aislamiento
continuo que comprende una pared interior (12) y una pared exterior
(13) adecuadamente armadas (30), en el que se ha introducido un
material aislante, caracterizado porque dicho material
aislante introducido entre dicha pared interior (12) y dicha pared
exterior (13) está constituido por dos materiales aislantes
diferentes (18, 20) que presenta una transmitancia diferente.
2. Panel compuesto según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos dos materiales aislantes
diferentes (18, 20) son adecuados para conformar un múltiple número
de cámaras (11, 111) debido a su colocación opuesta.
3. Panel compuesto según la reivindicación 2,
caracterizado porque dichas dos cámaras (11, 111) se
comunican con el exterior mediante orificios de aireación (32).
4. Panel compuesto según la reivindicación 2,
caracterizado porque dichas múltiples cámaras son cámaras de
ventilación (11) que se abren hacia el exterior.
5. Panel compuesto según la reivindicación 4,
caracterizado porque dichas cámaras de ventilación (11)
presentan una prolongación longitudinal.
6. Panel compuesto según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha pared interna (12) dispone de
cavidades (17) para uno (20) o más de dichos dos materiales
aislantes diferentes (18, 20).
7. Panel compuesto según la reivindicación 1,
caracterizado porque uno (18) de dichos dos materiales
aislantes diferentes (18, 20) está realizado en forma de nervios de
diferente espesor.
8. Panel compuesto según la reivindicación 7,
caracterizado porque se consigue un aislamiento uniforme
alternando los nervios (18) y las placas (20).
9. Panel compuesto según la reivindicación 8,
caracterizado porque dicho aislamiento uniforme se consigue
aplicando nervios (18) y placas (20) de un espesor diferente.
10. Panel compuesto según la reivindicación 1,
caracterizado porque uno (18) de dichos dos materiales
aislantes diferentes (18, 20) está realizado en forma de nervios y
porque están previstos entre dichas paredes internas (12) y externas
(13) algunos elementos móviles de conexión (21).
11. Panel compuesto según la reivindicación 10,
caracterizado porque dicho elemento móvil de conexión (21)
comprende un cable (23) con un extremo (24) deshilachado enterrado
en dicha pared soportada exterior (13) y un segundo extremo (29)
unido a un casquillo (25) enterrado en dicha pared interior de
soporte (12).
12. Panel compuesto según la reivindicación 10,
caracterizado porque dicho elemento móvil de conexión (21)
está dispuesto en el interior de unas costillas (16) que se
extienden desde dicha pared de soporte (12) hasta dicha pared
soportada (13).
13. Panel compuesto según la reivindicación 1,
caracterizado porque uno (18) de dichos dos diferentes
materiales aislantes (18, 20) presenta una transmitancia que es
aproximadamente la mitad de la transmitancia del otro (20) de dichos
dos otros materiales aislantes diferentes (18, 20).
14. Procedimiento para la fabricación de un panel
aislante térmico con un aislamiento continuo en el interior de un
cajón (40) de encofrado, caracterizado porque comprende las
etapas siguientes:
-colocación de una rejilla para la armadura (41)
provista de una parte de soportes de fijación (42) en el interior
de dicho cajón (40),
-moldeo de una pared exterior soportada (13) que
incorpora dicha rejilla de la armadura (41),
-colocación de los nervios (18) realizados en un
primer material aislante de baja conductividad y tendido de los
mismos de modo espaciador y en sentido longitudinal,
-colocación de las placas (20) realizadas a
partir de un material aislante ligero, por encima de dichos nervios
(18),
-colocación de partes adicionales de conectores
(43) y de las estructuras de la armadura (44),
-disposición de una segunda rejilla de la
armadura (45), y
-fabricación por moldeo de una pared interior
soportada (12) que incorpora dicha rejilla de la armadura (45).
15. Procedimiento según la reivindicación 14,
caracterizado porque dichos nervios (18) están dispuestos en
sentido longitudinal para crear cámaras (11) que generalmente son
longitudinales y se abren hacia el exterior.
16. Procedimiento según la reivindicación 14,
caracterizado porque dichos nervios (18) están dispuestos en
sentido longitudinal y transversal para crear cámaras cerradas
(111).
17. Procedimiento según la reivindicación 14,
caracterizado porque dichos nervios (18) y dichas placas (20)
están dispuestos de manera que se consiga una separación completa
entre dichas paredes interior y exterior.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| IT1998MI000978A IT1303061B1 (it) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | Pannello a taglio termico con isolamento continuo e suo procedimentodi produzione |
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