ES2213547T3 - Soporte para manguito contraible para conexion de cable electrico y dispositivo de conexion. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de conexión de cable eléctrico, que comprende un soporte (4) rígido tubular de material sintético asociado a un manguito previamente dilatado (5), el cual se puede contraer al frío cuando se extrae el soporte rígido, encerrando el cable, presentando el soporte rígido tubular en al menos dos generatrices una zona de ruptura divisible que hace posible el corte del soporte en al menos dos partes, caracterizado por el hecho de que la zona de ruptura divisible comprende un cordón de enlace continuo (10, 11, 12), unido por extrusión con el soporte, hecho de un material sintético diferente del material del soporte.

Description

Soporte para manguito contraíble para conexión de cable eléctrico y dispositivo de conexión.

La presente invención tiene por objeto un soporte rígido tubular de material sintético que puede soportar un manguito previamente dilatado antes de su contracción en frío sobre una conexión de cable eléctrico, así como un dispositivo de conexión que utiliza un soporte de ese tipo.

La invención se aplica a todo tipo de conexión, en particular a los empalmes (conexión entre dos cables), pero también a los materiales de conexión ciega con un solo soporte (como los extremos o las tomas en los transformadores).

Es sabido que los empalmes de cable eléctrico o cabezas de cable eléctrico han de estar protegidos, y que a este fin se utiliza por lo general un manguito de protección que se puede contraer al frío, cuyo diámetro es suficiente para que se pueda colocar correctamente en su lugar en el cable, de manera que el manguito, después de contraerse, encierra el empalme que ha de proteger. Antes de colocarlo en su lugar en el empalme, el manguito previamente dilatado se encuentra instalado sobre un soporte rígido tubular que facilita la colocación en su lugar, extrayéndose enseguida el soporte para permitir la contracción del manguito.

Se ha descrito ya en la solicitud de patente WO/9845918, que se considera como el estado de la técnica más próximo, un elemento-soporte tubular para el empalme de cable eléctrico, que presenta un corte previo a lo largo de una incisión helicoidal o de una generatriz con el fin de permitir su separación del cable eléctrico después de extraer el manguito contráctil.

La realización práctica de los medios que facilitan la separación en dos o varias partes del soporte tubular presenta sin embargo dificultades. Es conveniente, en efecto, que el soporte tubular sea lo suficientemente resistente como para oponer resistencia al aplastamiento a pesar de la fuerte presión ejercida por el manguito contráctil antes de su instalación sobre el empalme eléctrico. Es importante, por otro lado, que la separación en dos o varias partes del soporte tubular pueda realizarse fácilmente en el lugar de trabajo, preferentemente sin que sea necesario utilizar herramientas especiales.

La realización de zonas frangibles destinadas a permitir esta separación es particularmente delicada cuando el soporte tubular ha sido construido por extrusión de un material sintético. La formación de grietas o de perforaciones, en efecto, es prácticamente imposible durante la extrusión misma, y precisa de la intervención de una operación posterior.

La presente invención tiene por objeto resolver de una manera sencilla estas dificultades y proporcionar un soporte rígido tubular de material sintético que se pueda separar fácilmente en dos o varias partes después de extraer el manguito contráctil, y ello sin herramientas especiales, construyéndose el soporte por extrusión de un material sintético.

Tal como se reivindica, el dispositivo de conexión de cable eléctrico comprende un soporte rígido tubular de material sintético asociado a un manguito previamente dilatado que se puede contraer al frío después de ser extraído del soporte rígido, encerrando el cable. El soporte rígido tubular presenta en al menos dos generatrices una zona de ruptura divisible con el fin de permitir el corte del soporte en al menos dos partes. Según la invención la zona de ruptura divisible comprende un cordón de enlace continuo unido por extrusión con el soporte, hecho de un material sintético diferente del soporte.

Según el procedimiento de extracción de un soporte rígido tubular después de la contracción al frío de un manguito previamente dilatado sobre una conexión de cable eléctrico, se utiliza un soporte rígido tubular que presenta en al menos dos generatrices una zona de ruptura divisible con el fin de permitir el corte del soporte en al menos dos partes. Conforme a la invención se corta el soporte por al menos una zona de ruptura divisible a lo largo de un cordón de enlace continuo unido por extrusión con el soporte, hecho de un material sintético diferente del soporte, y se lleva a cabo la abertura del soporte golpeándolo en el lugar de las zonas de ruptura divisible.

Tal como también se reivindica, el soporte rígido tubular de material sintético que puede soportar un manguito previamente dilatado antes de que se contraiga al frío sobre una conexión de cables eléctricos, comprende en al menos dos generatrices una zona de ruptura divisible con el fin de permitir el corte del soporte en al menos dos partes. Según la invención la zona de ruptura divisible comprende un cordón de enlace continuo unido por extrusión con el soporte, hecho de un material sintético diferente del soporte.

El soporte rígido tubular según la presente invención está hecho de material sintético y puede soportar un manguito previamente dilatado antes de su contracción al frío sobre una conexión de cable eléctrico. El manguito ejerce una presión sobre la superficie exterior del soporte. El soporte presenta en al menos una generatriz una zona de ruptura divisible con el fin de permitir el corte del soporte en al menos dos partes. Según la invención, la zona de ruptura divisible comprende un cordón continuo unido por extrusión con el soporte, hecho de un material sintético diferente del soporte.

El cordón continuo es, por ejemplo, de un elastómero termoplástico.

El cordón continuo se encuentra preferentemente en contacto continuo, sobre los bordes de las dos partes del soporte, con el material de que está hecho ese soporte, con el fin de separar completamente entre sí los dos bordes, evitando de esta manera que esos bordes se vuelvan a pegar al final de la extrusión.

En una forma de realización de la invención particularmente adaptado al caso en que el manguito contráctil ejerza fuertes presiones sobre el soporte rígido tubular, la zona de ruptura divisible comprende un cordón continuo de un material sintético antiadhesivo con respecto al material de que está hecho el soporte, unido por extrusión con el soporte. El cordón antiadhesivo puede encontrarse asociado a un cordón de enlace, unido por extrusión con el soporte, por ejemplo hecho de un material elastómero termoplástico. El material de que está hecho el cordón antiadhesivo ofrece preferentemente una resistencia mecánica superior a la del cordón de enlace. El cordón antiadhesivo refuerza de esta manera el soporte rígido sin hacer más difícil, sin embargo, la ruptura de la zona divisible gracias a su naturaleza antiadhesiva.

De manera ventajosa el cordón antiadhesivo puede encontrarse dispuesto radialmente en el interior del soporte, mientras que el cordón de enlace se encuentra dispuesto radialmente en el exterior del soporte, siendo el perfil del cordón antiadhesivo tal que no pueda escaparse hacia el interior del soporte.

En una variante la zona de ruptura divisible comprende dos cordones de enlace dispuestos radialmente en el interior y en el exterior, que encierran un cordón hecho de un material sintético antiadhesivo.

En otra variante la zona de ruptura divisible comprende además una parte de enlace unida por extrusión con el soporte y hecha del mismo material sintético que el soporte.

Preferentemente la zona de ruptura divisible, y en particular el cordón continuo que comprende, permiten que el soporte resista la presión ejercida sobre su superficie periférica, principalmente a causa de su geometría, que debe permitir que las tensiones, en particular periféricas, se equilibren a la altura de esta zona de ruptura.

Se entenderá mejor la invención con el estudio de la descripción detallada de algunos ejemplos de realización de la invención, ejemplos en absoluto limitativos y que se ilustran por medio de los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 representa en sección, de forma esquemática y parcial, un ejemplo de realización de un dispositivo de empalme utilizando dos medios soportes de forma cilíndrica;

la figura 2 es una vista en perspectiva de un soporte rígido tubular según la invención;

la figura 3 es una vista en perspectiva del soporte de la figura 2 después de su separación en varias partes;

la figura 4 es una vista en sección parcial de la zona de ruptura divisible a lo largo de un soporte según la invención, conforme a una primera forma de realización;

las figuras 5 a 12 ilustran, en sección parcial, otros ejemplos de realización de la zona de ruptura divisible.

Tal como se ilustra con la figura 1, el dispositivo de empalme de cable eléctrico con la referencia 1 en su conjunto está destinado a trabajar con dos cables eléctricos 2 cuyos extremos 2a se han desguarnecido, habiendo sido reunidas las partes desguarnecidas 2b por medio de un conector 3. Con este fin el dispositivo 1 ha sido ensartado en el extremo de uno de los cables eléctricos 2 antes de llevar a cabo el empalme, e inmediatamente se coloca en posición centrada con respecto al conector 3, tal como se ilustra en la figura 1. El dispositivo de empalme 1 comprende un soporte 4 tubular, rígido, formado en el ejemplo ilustrado en la figura 1 por dos medios soportes 4a, 4b de dimensiones idénticas y de forma general cilíndrica con sección circular.

Un manguito tubular 5 previamente dilatado y que se puede contraer al frío encierra el elemento-soporte tubular 4 en la mayor parte de su longitud. El manguito 5 se puede fabricar de elastómero a base de silicona.

En el ejemplo que se ilustra, el elemento-soporte 4 se encuentra recubierto en la parte de su superficie exterior encerrada por el maguito 5 por una película de grasa no fluida que en la figura 1 se ilustra en forma de trazo continuo con la referencia 6. Se puede consultar en relación con una forma de realización de este tipo, para una mayor precisión, la solicitud de patente WO/9845918.

Aunque en esta forma de realización el soporte tubular 4 esté construido en forma de dos medios soportes 4a, 4b, de forma general cilíndrica, se ha de entender que la presente invención se aplica de la misma manera a elementos-soporte hechos de una sola pieza y que presentan otras formas, por ejemplo cónica o troncocónica.

Tal como se ilustra en la figura 2, el soporte tubular rígido 4 presenta una forma general cilíndrica y está hecho de tres partes 7, 8 y 9, unidas entre ellas por zonas de ruptura divisibles, formadas cada una de ellas por un cordón continuo 10, 11, 12 dispuesto a lo largo de una generatriz, separados 120º los unos de los otros. El cordón continuo 10, 11, 12 se encuentra globalmente dispuesto en un plano radial, lo que permite un equilibrio de las tensiones, sobre todo periféricas, a la altura de las zonas de ruptura.

Como se ilustra en la figura 3, el soporte 4 se puede abrir por desgarro de los dos cordones de enlace 10 y 11, con el fin de separar el sector cilíndrico 7 de los dos sectores 8 y 9, los cuales en el ejemplo ilustrado en la figura 3 permanecen unidos entre ellos por el cordón de enlace 12, ejerciendo una función de bisagra. Se entiende que el soporte 4 se puede también separar de los cables 2 después de haber sido extraído del manguito contráctil 5 que se ilustra en la figura 1. Igualmente se podría, por supuesto, desgarrar el cordón 12, separando de esa manera los tres sectores 7, 8 y 9. Como variante el soporte 4 podría comprender solamente dos cordones de enlace, dispuestos de manera diametralmente opuesta a lo largo de dos generatrices, lo que sería suficiente para permitir que se abriera el soporte y que se separase del cable. Aunque el soporte 4 ilustrado tenga una forma general cilíndrica, se ha de entender que podría ser utilizada sin mayores modificaciones una forma diferente, por ejemplo cónica o troncocónica.

El soporte tubular 4, tal como se ilustra en la figura 2, se obtiene por extrusión de un material sintético que posee características de resistencia suficientes para resistir los esfuerzos de compresión que ejerce el manguito contráctil 5 cuando se almacena el dispositivo 1 en su conjunto antes de utilizarse. Como ejemplo de materiales sintéticos utilizables se puede citar el polipropileno. Los cordones de las zonas de ruptura divisibles que separan los elementos 7, 8 y 9 están hechos según la invención de un material sintético de enlace, fácilmente divisible sin herramientas especiales y que asegura una buena unión por adhesión con el material sintético de que están hechos los elementos rígidos 7, 8 y 9.

A modo de ejemplo se podrá utilizar para fabricar los cordones de enlace 10, 11 y 12, cuando el material de los elementos rígidos 7, 8 y 9 es el polipropileno, un elastómero termoplástico. De esta manera se obtiene, en efecto, una zona de ruptura fácilmente divisible, que asegura una buena estanqueidad para la grasa que puede recubrir la superficie exterior del soporte 4, así como una buena unión de los elementos 7, 8 y 9.

La fabricación de los cordones 10, 11, 12 de las zonas de ruptura divisible por unión por extrusión con el material sintético de que están hechos los elementos rígidos 7, 8 y 9 se puede llevar a cabo de diferentes maneras.

En la forma de realización que se ilustra en la figura 4, el material de enlace divisible se extrude bajo la forma de un fino cordón 13 que asegura la unión de los dos bordes enfrentados 14 y 15 de dos partes del soporte rígido 4. El cordón 13 se encuentra dispuesto en las proximidades de la superficie exterior del soporte 4, con el fin de evitar cualquier excrecencia o cualquier hundimiento en el lugar del cordón de enlace 13 que pudiera entorpecer la extracción del soporte rígido 4 cuando se utiliza el dispositivo de empalme. El cordón 13 se encuentra globalmente dispuesto en un plano radial, lo que permite un equilibrio de las tensiones, sobre todo periféricas, a la altura de las zonas de ruptura. En la forma de realización de la figura 4, las aristas enfrentadas 14a, 15a de los dos bordes 14, 15 permanecen separadas entre sí durante la extrusión. Posteriormente las dos aristas 14a, 15a pueden ir a dar la una contra la otra bajo la presión ejercida por una envoltura exterior. La estanqueidad con respecto a la grasa está asegurada además por el cordón 13 del material de enlace. El cordón 13 traza una generatriz divisible que se puede abrir sin herramientas específicas, por ejemplo golpeando el soporte rígido 4 con la ayuda de un macillo en el lugar del cordón 13.

Una forma de realización de este tipo puede presentar dificultades cuando en la salida del cabezal de extrusión el material de que están hechos los bordes 14 y 15 corre el riesgo de sufrir un hinchamiento al volverse a pegar entre sí las aristas 14a, 15a antes de que se enfríe por completo el material extrudido. En este caso se haría imposible la separación de los elementos 14, 15 desgarrando simplemente el cordón de enlace 13.

La figura 5 ilustra una variante que resuelve este tipo de dificultad. En esta forma de realización la zona de ruptura divisible comprende un cordón de enlace realizado bajo la forma de una capa 16 del material de enlace interpuesto entre las aristas 14a y 15a de los dos elementos 14, 15 del soporte rígido. La capa de enlace 16 se extiende desde el interior hacia el exterior y ocupa todo el espacio situado entre las aristas 14a, 15a, evitando así cualquier nuevo pegado entre los elementos separados 14, 15 después de la extrusión. Aquí el cordón 16 está de nuevo globalmente dispuesto en un plano radial, lo que permite un equilibrio de las tensiones, sobre todo periféricas, a la altura de la zona de ruptura.

Las dos formas de realización ilustradas en las figuras 4 y 5 que se acaban de describir se pueden utilizar en dispositivos de empalme para los que la presión ejercida por el manguito contráctil se mantiene relativamente débil.

En el caso en que es necesario que el manguito contráctil ejerza una presión más importante, las formas de realización de las figuras 4 y 5 correrían el riesgo de ocasionar un hundimiento hacia el interior de los elementos 14, 15 bajo la acción de la presión que ejerce el manguito contráctil, no ofreciendo el cordón de enlace 13 ó 16 una resistencia suficiente para soportar una presión elevada de ese tipo.

La invención prevé en este caso que se añada un cordón de un material antiadhesivo.

En la forma de realización que se ilustra en la figura 6, en la que los mismos elementos llevan las mismas referencias, el cordón 13 de material de enlace análogo al que se ilustra en la figura 4 se asocia, cuando se efectúa la extrusión, a un cordón adicional de un material antiadhesivo 17 con una sección en forma de T, cuya parte horizontal está en la figura 6 en contacto con el cordón 13, mientras que el palo vertical se encuentra en la figura 6 interpuesto entre las aristas 14a y 15a de los dos elementos 14, 15. De esta manera se evita cualquier riesgo de que el material de los dos elementos 14, 15 se vuelva a pegar después de la extrusión, como ocurría en la forma de realización de la figura 5, gracias a la existencia del material antiadhesivo del cordón adicional 17. Además, la forma que adopta el cordón adicional 17 permite evitar cualquier riesgo de desmoldeado, esto es, de caída del cordón 17 hacia el interior bajo la acción de una deformación de los elementos 14, 15 en respuesta a la presión ejercida por el manguito contráctil, ya que la barra horizontal de la T permanece empotrada en la materia de los elementos 14, 15 y se opone a cualquier extracción del cordón 17 hacia el interior. Los cordones 13 y 17 se encuentran globalmente dispuestos en un plano radial, lo que permite un equilibrio de las tensiones, sobre todo periféricas, a la altura de la zona de ruptura.

Cuando se utiliza el soporte 4, se puede desgarrar con facilidad el cordón de enlace 13 y separar los elementos individuales 14, 15, dado que el material del cordón adicional 17 no se adhiere al material de que están hechos los elementos 14, 15. Además, el material antiadhesivo del cordón 17 se elige de entre los materiales resistentes a la compresión, con el fin de asegurar la resistencia al aplastamiento del soporte rígido 4 a pesar de las fuertes presiones ejercidas por el manguito contráctil.

Entre los materiales que se pueden utilizar como materiales antiadhesivos y resistentes a la compresión se señala en particular el acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), que no se pega al polipropileno de que están hechos los elementos 14, 15 ni al elastómero del cordón 13.

La variante que se ilustra en la figura 7, en la que los mismos elementos llevan las mismas referencias, muestra un cordón adicional 18 o un material antiadhesivo resistente a la compresión, cuya sección acaba hacia el interior con una zona en forma de cuña, impidiendo igualmente cualquier riesgo de desmoldeado y caída hacia el interior. El cordón 13 se extiende en el exterior entre los elementos 14, 15. Los cordones 13 y 18 se encuentran globalmente dispuestos en un plano radial, lo que permite un equilibrio de las tensiones, sobre todo periféricas, a la altura de las zonas de ruptura.

En la forma de realización que se ilustra en la figura 8, el cordón de material antiadhesivo 19 presenta en sección la forma general de una cruz cuyas ramas horizontales impiden igualmente cualquier riesgo de desmoldeado. En esta forma de realización, la cinta de material antiadhesivo 19 se encuentra encerrada por sus lados y por su periferia exterior por el material de enlace del cordón divisible 20. Por consiguiente, aquí el cordón 20 se encuentra en contacto con las aristas 14a, 15a de los elementos separables 14, 15 en todo el grosor del soporte 4. Los cordones 19 y 20 se encuentran globalmente dispuestos en un plano radial, lo que permite un equilibrio de las tensiones, sobre todo periféricas, a la altura de la zona de ruptura.

En la variante de la figura 9, la separación de los elementos 14, 15 la llevan a cabo un cordón externo 21 hecho de material de enlace y un cordón interno 22 hecho del mismo material. Para asegurar la resistencia a la compresión, se extrude conjuntamente entre las aristas 14a, 15a un cordón 23 de material antiadhesivo, que separa los dos cordones 21, 22. Los cordones 21 a 23 se encuentran globalmente dispuestos en un plano radial, lo que permite un equilibrio de las tensiones, sobre todo periféricas, a la altura de la zona de ruptura.

La variante de la figura 10 ilustra la utilización de un cordón de material de enlace 24 cuya sección tiene la forma de un ángulo y que separa las aristas 14a, 15a, las cuales están hechas, respectivamente, con forma cóncava y convexa. Una forma de realización de este tipo permite soportar presiones superiores a las que se pueden utilizar con las variantes de las figuras 4 y 5, evitando la necesidad de extrudir igualmente un cordón continuo adicional del material antiadhesivo como en las variantes de las figuras 6 a 9. También allí la forma geométrica del cordón permite un equilibrio de las tensiones, sobre todo periféricas, a la altura de la zona de ruptura.

En la forma de realización que se ilustra en la figura 11, hay un cordón hecho de un material antiadhesivo 17, cuya sección presenta la forma de una T, dispuesto como en la forma de realización que se ilustra en la figura 6, con su rama vertical interpuesta entre las aristas 14a y 15a de los dos elementos 14, 15. En esta variante no se utiliza el cordón 13 de material de enlace previsto en la forma de realización de la figura 6. Por el contrario, el material sintético de que están hechos los elementos 14, 15 forma, en una zona 25 situada radialmente en el exterior de la rama horizontal de la T del cordón 17, una zona fragilizada que discurre a lo largo de una generatriz del soporte. El cordón 17 se encuentra globalmente dispuesto en un plano radial, lo que permite un equilibrio de las tensiones, sobre todo periféricas, a la altura de la zona de ruptura.

La presencia del cordón 17 de material antiadhesivo, y las dimensiones de éste en relación con el grosor de los elementos 14, 15, permiten una fácil extracción del soporte del dispositivo de conexión. para hacerlo se procede a abrir el soporte golpeándolo en el lugar de la zona 25, por ejemplo con la ayuda de un macillo. A este respecto se ha de señalar que el cordón 17 se extiende sobre más de la mitad del grosor de los elementos 14, 15, y preferentemente sobre aproximadamente el 80% de ese grosor. Los golpes aplicados sobre la zona fina 25 provocan la formación de fisuras que pueden entonces propagarse fácilmente por toda la longitud de la generatriz y efectuar la deseada abertura de los dos elementos 14, 15 del soporte.

En la variante de la figura 12, que se parece a la forma de realización de la figura 9, se suprime el cordón externo de enlace 21, y se sustituye por una porción de materia de la que están hechos los elementos 14, 15 en la zona 26. El grosor de materia de la zona 26 se elige, como en el caso de la variante de la figura 11, de manera que no ocupe más que una parte reducida del grosor total de los elementos 14, 15, siendo en consecuencia posible abrir el soporte fácilmente, por ejemplo golpeando en las proximidades de la zona 26 con la ayuda de un macillo, como se ha indicado antes. El cordón de la figura 12 se encuentra globalmente dispuesto en un plano radial, lo que permite un equilibrio de las tensiones, sobre todo periféricas, a la altura de la zona de ruptura.

Claims (23)

1. Dispositivo de conexión de cable eléctrico, que comprende un soporte (4) rígido tubular de material sintético asociado a un manguito previamente dilatado (5), el cual se puede contraer al frío cuando se extrae el soporte rígido, encerrando el cable, presentando el soporte rígido tubular en al menos dos generatrices una zona de ruptura divisible que hace posible el corte del soporte en al menos dos partes, caracterizado por el hecho de que la zona de ruptura divisible comprende un cordón de enlace continuo (10, 11, 12), unido por extrusión con el soporte, hecho de un material sintético diferente del material del soporte.

2. Procedimiento de extracción de un soporte rígido tubular después de la contracción al frío de un manguito previamente dilatado sobre una conexión de cable eléctrico, en el que se utiliza un soporte rígido tubular que presenta en al menos dos generatrices una zona de ruptura divisible que hace posible el corte del soporte en al menos dos partes, caracterizado por el hecho de que se divide el soporte en al menos una zona de ruptura divisible a lo largo de un cordón de enlace continuo (10, 11, 12) unido por extrusión con el soporte, hecho de un material sintético diferente del soporte, y de que se lleva a cabo la abertura del soporte golpeándolo en el lugar de las zonas de ruptura divisible.

3. Soporte rígido tubular de material sintético que puede soportar un manguito previamente dilatado (5) antes de que se contraiga al frío sobre una conexión de cable eléctrico, soporte que presenta, en al menos dos generatrices, una zona de ruptura divisible que permite cortar el soporte en al menos dos partes, caracterizado por el hecho de que la zona de ruptura divisible comprende un cordón de enlace continuo (10, 11, 12) unido por extrusión con el soporte, hecho de un material sintético diferente del soporte.

4. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el cordón de enlace está hecho de un elastómero termoplástico que se adhiere al material de que está hecho el soporte.

5. Dispositivo según las reivindicaciones 1 ó 4, caracterizado por el hecho de que el cordón de enlace (16) se encuentra en contacto continuo, a lo largo de los bordes longitudinales enfrentados entre sí de las dos partes del soporte, con el material de que está hecho el soporte, a fin de separar completamente entre sí los dos bordes.

6. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la zona de ruptura divisible comprende un cordón continuo adicional (17, 18, 19, 23) hecho de un material sintético antiadhesivo con respecto al material de que está hecho el soporte (4), unido por extrusión con el soporte.

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que el cordón adicional antiadhesivo (17, 18) se encuentra dispuesto radialmente en el interior del soporte (4), mientras que el cordón de enlace (13) se encuentra dispuesto radialmente en el exterior del soporte, siendo el perfil del cordón antiadhesivo tal que no pueda escaparse hacia el interior del soporte.

8. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que la zona de ruptura divisible comprende dos cordones de enlace (21, 22), que se encuentran dispuestos radialmente en el interior y en el exterior y encierran un cordón antiadhesivo.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado por el hecho de que el material de que está hecho el cordón antiadhesivo ofrece una resistencia mecánica superior a la del cordón de enlace.

10. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que la zona de ruptura divisible comprende además una parte de enlace (25, 26) unida por extrusión con el soporte (4) y hecha del mismo material sintético que el del soporte.

11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado por el hecho de que la parte de enlace (25, 26) recubre el cordón antiadhesivo (17, 23) en el exterior del soporte.

12. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 11, caracterizado por el hecho de que el cordón antiadhesivo está hecho de ABS.

13. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 4 a 12, caracterizado por el hecho de que el soporte está hecho de polipropileno.

14. Soporte rígido tubular según la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que el cordón es de un elastómero termoplástico que es adhesivo con respecto al material de que está hecho el soporte.

15. Soporte rígido tubular según las reivindicaciones 3 ó 14, caracterizado por el hecho de que el cordón (16) se encuentra en contacto continuo, a lo largo de los bordes longitudinales enfrentados entre sí de las dos partes del soporte, con el material de que está hecho el soporte, a fin de separar completamente entre sí los dos bordes.

16. Soporte rígido tubular según la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que la zona de ruptura divisible comprende un cordón continuo adicional (17, 18, 19, 23) hecho de un material sintético antiadhesivo con respecto al material de que está hecho el soporte, unido por extrusión con el soporte.

17. Soporte rígido tubular según la reivindicación 16, caracterizado por el hecho de que el cordón adicional antiadhesivo (17, 18) se encuentra dispuesto radialmente en el interior del soporte, mientras que el cordón de enlace (13) se encuentra dispuesto radialmente en el exterior del soporte, siendo el perfil del cordón antiadhesivo tal que no pueda escaparse hacia el interior del soporte.

18. Soporte rígido tubular según la reivindicación 16, caracterizado por el hecho de que la zona de ruptura divisible comprende dos cordones de enlace (21, 22), que se encuentran dispuestos radialmente en el interior y en el exterior y encierran un cordón antiadhesivo (23).

19. Soporte rígido tubular según una de las reivindicaciones 16 a 18, caracterizado por el hecho de que el material de que está hecho el cordón antiadhesivo ofrece una resistencia mecánica superior a la del cordón de enlace.

20. Soporte rígido tubular según la reivindicación 16, caracterizado por el hecho de que la zona de ruptura divisible comprende además una parte de enlace (25, 26) unida por extrusión con el soporte y hecha del mismo material sintético que el del soporte.

21. Soporte rígido tubular según la reivindicación 20, caracterizado por el hecho de que la parte de enlace (25, 26) recubre el cordón antiadhesivo (17, 23) en el exterior del soporte.

22. Soporte rígido tubular según una cualquiera de las reivindicaciones 16 a 21, caracterizado por el hecho de que el cordón antiadhesivo está hecho de ABS.

23. Soporte rígido tubular según una cualquiera de las reivindicaciones 3 y 16 a 22, caracterizado por el hecho de que está hecho de polipropileno.