ES2212837T3 - Interruptor electrico. - Google Patents

Abstract

Un interruptor eléctrico con una base y unos conectores fija un conmutador controlado por un muelle mediante la aplicación de un mecanismo termomecánico calentado para obtener su reacción. El interruptor eléctrico tiene un conmutador controlado por un muelle (64) con un muelle de parada (71) que soporta una cabeza conmutadora de contacto (76). El conmutador controlado por el muelle se fija mediante un mecanismo de conmutación termomecánico tal como un bimetal termostático calentado por un dispositivo calentador (54) con una resistencia de calentamiento (61) fijada sobre un soporte metálico (55).

Description

Interruptor eléctrico.

Campo de aplicación y estado de la técnica

La invención se refiere a un interruptor eléctrico según el concepto general de la reivindicación 1.

Este tipo de interruptores se conocen por ejemplo de la patente DE 26 25 716. Además se conocen dispositivos de calentamiento para interruptores termomecánicos, que consisten en soportes de mica o cerámica, que constan de una resistencia de calentamiento o similares. A menudo, las resistencias de calentamiento consisten en un alambre fino que produce calor como consecuencia de la aplicación de una tensión. Un problema con este tipo de soportes para las resistencias de calentamiento consiste en que los materiales son susceptibles de romperse y correspondientemente sus propiedades materiales son difíciles de fabricar.

Un interruptor de este tipo se conoce también por la patente EP 194 512 A2. Aquí, se aplica una resistencia de calentamiento sobre un soporte de cerámica. El soporte de cerámica está sujetado mediante un soporte elástico metálico en el casquillo del interruptor y contactado eléctricamente. Aparentemente, aquí el problema consiste en que la cerámica en el soporte elástico metálico puede soltarse parcialmente, pudiendo causar una avería en el interruptor.

Objeto y solución

El objeto de la invención es proporcionar un interruptor con un dispositivo de calentamiento que presenta un soporte con una forma óptima de empleo, de manejo y de fabricación.

Este objeto se resuelve con un interruptor con las características de la reivindicación 1. Según la invención el soporte es metálico y presenta una capa aislante de aislamiento eléctrico entre al menos una superficie y una resistencia de calentamiento. Esta capa es inseparable sobre una cara superior del soporte y cubre esencialmente la misma. Un dispositivo de calentamiento con un soporte metálico para al menos una resistencia de calentamiento para influenciar el calor del órgano de conmutación termomecánico puede manejarse fácilmente y no conlleva el peligro de romperse.

Este órgano de conmutación termomecánico es preferiblemente un termobimetal, donde preferiblemente la capa se muestra especialmente con unos coeficientes de dilatación superiores a los del soporte o de la resistencia de calentamiento.

Según una forma de realización de la invención el soporte consiste en un material plano, de modo que el soporte es especialmente una placa con un grosor entre 0,1 mm y 4 mm, por ejemplo de aprox. 1 mm., pudiendo tener una forma rectangular.

Una capa de aislamiento puede aplicarse por ejemplo mediante un procedimiento de capa gruesa, preferiblemente cuando se trata de un material de vidrio o de cerámica. Una alternativa posible son láminas aislantes o similares, por ej. de material sintético con una temperatura fija elevada. Una capa de aislamiento de cristal o similar aplicada en un método de capa gruesa ofrece la posibilidad de aplicar una resistencia de calentamiento de modo superficial y directo, por ejemplo una resistencia de calentamiento de capa gruesa. Esta resistencia puede estar conectada con al menos un contacto o con un área de contacto metálico, que también puede aplicarse en un método de capa gruesa. Un área de contacto puede aplicarse al menos parcialmente de modo directo en la capa de aislamiento y solapar en un margen la resistencia de calentamiento para el contacto eléctrico o revestirse con la misma. Otra área de contacto, preferiblemente una segunda área, puede situarse directamente sobre el material de soporte y contactar el soporte. Con este fin la capa de aislamiento cubre preferiblemente una superficie del soporte sólo parcialmente, de modo que el área de contacto puede situarse directamente sobre el soporte en la sección libre. De esta manera el soporte está unido respectivamente a través de esta área de contacto con la resistencia de calentamiento o con un extremo de la misma. Además es posible una tercera área de contacto que posibilita por ejemplo un tipo de toma central de la resistencia de calentamiento. Preferiblemente se sitúa sobre la capa de aislamiento y sobresale lateralmente bajo la resistencia de calentamiento.

La superficie del soporte puede consistir al menos parcialmente en un acero adecuado para un método de capa gruesa, el denominado acero de capa gruesa. En la patente EP-A 885 579 se describe con más detalle. Por una parte, el soporte puede consistir totalmente en un acero de capa gruesa. Por otra parte, el soporte puede consistir en diferentes capas conectadas entre sí de modo inseparable, especialmente en al menos una capa de acero de capa gruesa como cara externa para el dispositivo de calentamiento y al menos en una capa con un contenido de cobre. Preferiblemente es una estructura de capa del soporte simétricamente a su plano intermedio y muestra especial y preferiblemente una capa núcleo de cobre y capas exteriores de acero de capa gruesa. Esto tiene la ventaja de que se evita un efecto bimetal del soporte así como se incluye esencialmente el núcleo de cobre. La capa intermedia de cobre debería ser tan gruesa como las capas exteriores, especialmente entre dos y veinte veces su grosor, preferiblemente aprox. cuatro veces su grosor. Un material de este tipo puede fabricarse con gran superficie por ejemplo mediante chapado de chapas individuales o similares, donde posteriormente las placas de soporte individuales únicamente deben ser separadas y cortadas.

El soporte puede ser fijado al órgano de conmutación, por ejemplo mediante soldadura por contacto. El órgano de conmutación es preferiblemente metálico y conductor de la electricidad, de modo que puede formar una conexión eléctrica para el dispositivo de calentamiento. El soporte y el órgano de conmutación pueden contactar superficialmente en el área de su conexión, para lo cual ambos son al menos parcialmente llanos y planos. En una forma de realización, este órgano de conmutación puede ser distanciado a partir de aproximadamente el tercio intermedio del soporte o de la resistencia de calentamiento, de modo que pasa principalmente con una distancia corta y aproximadamente similar y sobresale al soporte en un tramo importante en la dirección longitudinal.

El órgano de conmutación preferiblemente es alargado longitudinalmente y se encuentra con un extremo libre en el resorte del muelle, especialmente en un extremo libre del resorte del muelle. El extremo del órgano de conmutación puede estar doblado en forma de gancho o similar, de modo que presenta ventajosamente en este doblamiento en forma de gancho una escotadura en la dirección longitudinal del órgano de conmutación.

Puede proporcionarse un dispositivo de regulación para modificar la distancia entre el órgano de conmutación y el resorte del muelle en el área del extremo libre del órgano de conmutación, por ejemplo en el doblamiento en forma de gancho. Mediante un movimiento rotativo puede realizarse un ajuste. Para este objetivo ventajosamente está prevista una clavija con una ampliación del diámetro en circulación y en constante crecimiento, que está fijada en el doblamiento y se encuentra con la ampliación del diámetro en el extremo libre del resorte del muelle. Mediante rotación es posible una variación de la distancia. Cuando el eje giratorio y/o el eje de la clavija discurren perpendicularmente a esta dirección de movimiento del órgano de conmutación, una fuerza que se produce en la dirección del eje durante el ajuste no tiene como consecuencia regulaciones del resorte del muelle y es posible un ajuste preciso. Para el ajuste, la clavija presenta preferiblemente en una sección superficies activas de la herramienta. La ampliación del diámetro se encuentra preferiblemente en la escotadura alargada. Cuando el doblamiento para la clavija lleva radialmente hacia el exterior la capa que más se dilata del órgano de conmutación o del termobimetal, el doblamiento se cierra mediante el calentamiento y mantiene sujeta la clavija de ajuste, pudiendo evitarse así un giro del mismo.

De forma alternativa puede disponerse un dispositivo de ajuste en el soporte, especialmente en el lado opuesto del órgano de conmutación y/o en el dispositivo de calentamiento. Mediante este dispositivo la posición del soporte y/o del resorte del muelle puede determinarse en relación con un alojamiento del resorte del muelle, con el cual el soporte está conectado sobre el órgano de conmutación que se encuentra en el resorte del muelle. En otra configuración el dispositivo de ajuste puede tener capacidad para conducir la electricidad por lo menos parcialmente, preferiblemente de forma metálica, donde el dispositivo forma ventajosamente una conexión eléctrica para la resistencia de calentamiento. Una posibilidad es un tornillo metálico alojado en el casquillo del interruptor, que se muestra en la dirección del movimiento del órgano de conmutación y se encuentra en un contacto o área de contacto de la resistencia de calentamiento. El cojinete del tornillo puede estar conectado con una toma para el interruptor, especialmente en una sola pieza. Para un aislamiento mejorado esta conexión puede discurrir al menos parcialmente por completo en el interior del casquillo del interruptor, por ejemplo ser inyectada durante el desarrollo de la fabricación. De esta manera es posible proporcionar una lengüeta de conexión o similar en otro punto como una conexión para el dispositivo de calentamiento.

El órgano de conmutación puede ser fijado de forma flexible en el casquillo del interruptor, preferiblemente en una sección suficiente de una toma para este interruptor sobre el lado interno del casquillo del interruptor. Preferiblemente se encuentra bajo tensión elástica en un dispositivo de ajuste para su posición. Mediante el soporte para la resistencia de calentamiento puede ajustarse a un dispositivo de contacto para el calentamiento.

El resorte del muelle está fijado en el casquillo del interruptor preferiblemente mediante una lámina de soporte elástica conectada con el extremo libre del resorte del muelle. De esta manera, el resorte del muelle es presionado con tensión elástica en la dirección de este órgano de conmutación, de manera que la lámina de soporte puede ser doblada en forma de U, transporta este órgano de conmutación y presiona entre sí ambos dispositivos.

En la lámina de soporte puede aplicarse un cursor que se ajusta elásticamente con una saliente a un dispositivo de regulación y de esta manera fija la posición del resorte del muelle en relación con este dispositivo de regulación. El cursor puede fijarse en el lado opuesto del resorte del muelle, preferiblemente cerca de la fijación de la lámina de soporte en el casquillo del interruptor.

El dispositivo de ajuste presenta preferiblemente un eje de control con al menos un rodillo de levas, donde el radio del rodillo de levas aumenta al menos por secciones. Girando el eje de control junto con el rodillo de levas puede modificarse la posición del resorte del muelle, por ejemplo la distancia del extremo libre al órgano de conmutación.

De esta manera es posible un contacto eléctrico del dispositivo de calentamiento por una parte mediante el dispositivo de regulación y por otra parte mediante el soporte y este órgano de conmutación, el cual por regla general se encuentra bajo tensión.

El resorte del muelle se realiza preferiblemente como un resorte de hoja de tres puntos biestable, especialmente en una sola pieza. Este resorte presenta preferiblemente dos brazos en forma de horquilla, los cuales están conectados entre sí al menos en un extremo, preferiblemente en ambos, de modo que un extremo conectado lleva el cabezal de contacto de conmutación en una prolongación. Entre los brazos puede pasar una lengüeta elástica saliente desde un extremo, especialmente aquel con el cabezal de contacto de conmutación, y estar apoyada en un contrafuerte. La lengüeta elástica normalmente está situada frente a los brazos bajo tensión inicial y acumula una parte de la energía de conexión para el proceso de conmutación.

El cursor puede estar conformado como un termobimetal y formar preferiblemente el contrafuerte para la lengüeta elástica del resorte del muelle. Es posible construirlo como bimetal de compensación con la misma dirección curvada que el órgano de conmutación. De esta manera es posible compensar un cambio de la temperatura ambiente provocado por circunstancias externas y por consiguiente una deformación del bimetal de conmutación, para garantizar un comportamiento de conmutación exacto en un amplio margen de temperatura ambiente.

La subdivisión de la solicitud tanto en secciones individuales como en títulos no delimitan las declaraciones realizadas en su validez general.

Breve descripción de los dibujos

En los dibujos están representados varios ejemplos de formas de realización de la invención y se describen en más detalle a continuación. En los dibujos se muestra:

Fig. 1 vista desde arriba sobre un soporte metálico con resistencia de calentamiento de capa gruesa y campos de contacto,

Fig. 2 vista lateral de un interruptor de resorte con un soporte de la Fig. 8,

Fig. 3 vista transversal de una variante del interruptor de resorte de la Fig. 9 con un dispositivo de ajuste en el extremo de los termobimetales y

Fig. 4 vista desde arriba sobre un casquillo del mecanismo de conexión con un interruptor deslizante insertado junto con el bloque de plástico celular.

Descripción detallada de los ejemplos de formas de realización

En la Fig. 1 está representado en una vista desde arriba un dispositivo de calentamiento 54 según la invención. Este dispositivo consiste en un soporte metálico en forma de placa de soporte rectangular 55. Como se ha descrito anteriormente, la placa puede consistir totalmente en un acero adecuado para un método de capa gruesa o presentar una estructura sandwich con una capa núcleo de cobre. Es importante que presente al menos una, preferiblemente dos, superficies de acero 56. Sobre las mismas se aplica una capa aislante 57, de modo que no se cubre una banda de la superficie de acero 56 (en el extremo izquierdo de la placa). Sobre la capa aislante 57 fabricada por ejemplo de cristal en un método de capa gruesa se aplica un área de contacto de la conexión 58, que solapa la banda libre de la superficie de acero 56 y se encuentra aproximadamente a la mitad sobre la capa aislante. En una distancia conocida para este fin se halla también un área de contacto 59 en la sección derecha de la capa aislante 57. Ambas áreas de contacto 58 y 59 se encuentran en la parte derecha, sin embargo están realizadas con un tamaño diferente. Éstas áreas están constituidas ventajosamente en gran parte por metal y pueden aplicarse y cauterizarse en un método de capa gruesa sobre la capa aislante 57 o la superficie de acero 56.

En un tercer procedimiento de realización, se aplica y cauteriza sobre la capa aislante 57 una capa de material de resistencia que cubre el borde de las áreas de contacto 58 y 59, como una resistencia de calentamiento plana 61. El solapamiento sobre las áreas de contacto debería ser tan grande como para garantizar un contacto suficiente y seguro.

Para la sintonización precisa de la resistencia de calentamiento 61 sobre un valor de resistencia deseado o predeterminado pueden ser cortadas en la resistencia de calentamiento 61 las líneas de separación 62 representadas de modo punteado, por ejemplo a través de un láser. Esto se realiza preferiblemente en un dispositivo de alineamiento automático, en el que el valor de la resistencia de calentamiento 61 es permanentemente medido durante el corte del láser por la medida en ambas áreas de contacto 58 y 59.

En una última fase de trabajo se aplica una capa de estabilización no representada al menos sobre la superficie de la resistencia de calentamiento 61. Esta capa protege el material de resistencia contra influencias externas e impide por ejemplo la suciedad en las líneas de separación 62. La capa de estabilización, que preferiblemente está compuesta al menos en parte por cristal, puede cubrir teóricamente todo el lado del dispositivo de calentamiento 54 hasta el área de contacto 59. El lado inferior de la placa 55 debería permanecer libre al menos en el área de la banda libre.

En el funcionamiento, el contacto de la resistencia de calentamiento 61 se realiza por una parte sobre la placa de soporte 55 y el campo de contacto de conexión 58. Por otra parte, otro contacto se encuentra en el área de contacto 59, por ejemplo un tornillo hembra hexagonal 60 representado por un punteado que discurre en el plano de proyección. En la Fig. 2 o la Fig. 3 pueden observarse detalles.

Los dispositivos de calentamiento 54 pueden ser fabricados con un material plano correspondiente de grandes dimensiones mediante la aplicación de las capas correspondientes en gran cantidad sobre grandes áreas de superficies y el aislamiento definitivo en un calentador individual. Alternativamente, en primer lugar se sitúa el soporte 55 de tamaño correspondiente y encima se aplica la construcción de capa. La ventaja del primer método radica en la manipulación mejorada de placas metálicas de gran tamaño así como en métodos de tratamiento racionales.

La Fig. 2 muestra en vista lateral un interruptor de resorte 64 como un interruptor para aparatos. En una chapa de soporte 65 en forma de U está fijada una banda de termobimetales 66 en un brazo superior corto como un órgano de conmutación, por ejemplo mediante soldadura por contacto o remachado. La banda de bimetal 66 presenta un pliegue doble 67 en una distancia conocida de esta unión, para proseguir a continuación en la misma dirección hacia la derecha en la Fig. 2. La banda termina en un gancho final 68 girado hacia abajo y hacia la derecha.

Entre la unión de la banda de bimetal 66 con la chapa de soporte 65 y el pliegue doble 67 se encuentra fijado en su lado superior un dispositivo de calentamiento 54, preferiblemente correspondiente a la Fig. 1, ventajosamente mediante soldadura por contacto. Su resistencia de calentamiento 61 se encuentra al mismo tiempo aproximadamente en el centro del pliegue doble 67. De este modo un elemento del calentamiento puede transmitir en su zona radical la capacidad térmica por el calor de contacto desde la placa de soporte 55 directamente en el termobimetal. El otro elemento de la capacidad térmica es transmitido por calor de radiación o convección desde el calentamiento o el soporte 55 sobre el entrehierro hasta el termobimetal 66 en el área próxima al pliegue doble 67. Un calentamiento de toda el área radical de la banda de termobimetal 66 provoca un calentamiento controlable y uniforme del bimetal cerca de su fijación en la chapa de soporte 65. De esto resulta nuevamente una deformación mejor controlable de la banda 66 o del cambio de posición del extremo 68.

En el dispositivo de calentamiento 54 o en el área de contacto 59 no representada se encuentra un tornillo de ajuste 60, que puede realizarse como tornillo hembra hexagonal. Éste se aloja en la brida de apoyo 15 o en los agujeros roscados 17. El tornillo de ajuste 60 sirve por una parte como segundo contacto en la resistencia de calentamiento 61, como se ha explicado anteriormente, y funciona sobre la brida de apoyo 15 y una brida de unión 13 no representada hasta una conexión de enchufe.

El tornillo de ajuste 60 tiene como función adicional el ajuste preciso de la posición de la banda de termobimetal 66 en un estado seleccionado por la transmisión de la fuerza mediante el soporte 55. Un dispositivo de ajuste de este tipo presenta sin componentes adicionales junto a la función del contacto de calentamiento la gran ventaja de que el alojamiento del elemento de ajuste, es decir la brida de apoyo 15, se aplica fijamente en su posición invariable en el casquillo del mecanismo de conexión 41. Por consiguiente con la disposición de una herramienta en el tornillo de ajuste 60 y de estas fuerzas resultantes sin un movimiento rotativo del tornillo no puede producirse ningún cambio de posición de la banda de bimetal 66, lo cual puede llevar al mal funcionamiento. La placa de soporte 55 presenta de forma ventajosa un espesor suficiente del material, que no es presionada contra la banda del bimetal 66 por la fuerza elástica de la chapa de soporte 65 por una parte y por la instalación en el tornillo 60 por otra parte.

El otro brazo 69 más largo de la chapa de soporte 65 es estirado y conectado en la Fig. 2 hacia la derecha con el extremo 70 del resorte del muelle 71, por ejemplo por remachado o soldadura. En el lado inferior del brazo inferior 69 se aplica otro elemento que presenta un cursor 72 para su instalación en un dispositivo de ajuste para el interruptor de resorte 64. Este elemento puede realizarse como un bimetal de compensación, con la disposición de capas igual que la capa 66. De este modo es posible una compensación de los cambios de temperatura externos. Además está provisto un contrafuerte 73, en el que se apoya un perno 74 del resorte del muelle 71. A ambos lados del perno 74 pasan los brazos del muelle 75, los cuales están conectados con el perno en el otro extremo del resorte del muelle 71 y transportan un cabezal del contacto de conmutación 76. El resorte del muelle 71 está conformado por consiguiente como un elemento elástico de tres puntos.

Entre el cabezal del contacto de conmutación 76 y la zona radical de la banda del bimetal 66 se aplica el cabezal del contracontacto 46 en el casquillo del mecanismo de conexión 41 en una sección de conexión. La sección de conexión está conectada con una base de la conexión de enchufe 12 no representada en el casquillo del interruptor 41. Estas piezas están representadas a trazos, puesto que no pertenecen a esta unidad del interruptor de resorte 64.

El termobimetal 66 compuesto por dos capas presenta la capa con el coeficiente de dilatación más pequeño en el lado hacia el resorte del muelle 71. Mediante un calentamiento con el dispositivo de calentamiento 54 se arquea este termobimetal 66 en la dirección hacia el resorte del muelle 71, en la Fig. 2 hacia abajo, y acciona el mismo mediante presión sobre el extremo libre 70. Hasta el dispositivo de ajuste el interruptor de resorte 64 forma una unidad con el tornillo 60 y el cabezal del contracontacto 46. Con la sección de la chapa de soporte 65 que conecta ambos brazos se fija el interruptor de resorte a un casquillo del interruptor 41.

La Fig. 3 muestra en vista transversal una variación insignificante de un interruptor de resorte 64 según la invención que funciona como mecanismo de conexión. En el brazo doblado de una placa de base 78 en forma de L se aplica de modo similar a la Fig. 2 una banda de termobimetal 66 a través de los cabezales de remachado 79. La banda de termobimetal 66 está conformada de forma longitudinal y presenta en su extremo libre una sección de soporte 80 doblada hacia el interior. Esta sección está provista de una ranura de soporte 81 aplicada centralmente, la cual discurre hasta el extremo de la banda 66. En esta ranura se aloja corno elemento de ajuste una clavija de ajuste 82, que se extiende sobre la anchura de la banda 66 y soporta en su zona central un ensanchamiento del diámetro 83 en forma de brida. Este ensanchamiento del diámetro es parcialmente más grande que el grosor de la banda 66 y forma en su perímetro exterior una curva con un radio preferiblemente creciente y constante. La clavija de ajuste 82 se encuentra en el perímetro exterior del ensanchamiento del diámetro 83 y por consiguiente la banda de bimetal 66 en el extremo libre 70 del resorte del muelle 71. Según la posición de la clavija de ajuste 82 puede modificarse la distancia entre la banda 66 y el resorte del muelle a través del radio. Esto es una conformación ventajosa de un dispositivo de ajuste para el interruptor de resorte 64 según un aspecto de la presente invención.

De modo similar a la Fig. 2 la banda de termobimetal 66 soporta en un área de su fijación en la placa de base 78 un dispositivo de calentamiento 54 en forma de soporte metálico junto con el calentamiento de la resistencia de capa gruesa 61 según la Fig. 1. Un muelle de contacto 84 se encuentra en el área de contacto 59 y sirve junto con el contacto de la resistencia de calentamiento 61 sobre el campo de contacto de conexión 58 y el soporte 55 en la placa de base 78 como segundo contacto.

De modo distinto a la Fig. 2 en la placa de base 78 en forma de L está fijado por remachado un extremo doblado 86 de una chapa de soporte 87. Además, la chapa de soporte 87 está conformada según el brazo inferior 69 de la Fig. 2, como el interruptor de resorte 64. En consecuencia el resorte de muelle 71 junto con el cursor 72 y el cabezal de contacto de conmutación 76 no se introduce más en este punto sobre la estructura.

La ventaja de este dispositivo de ajuste consiste entre otras cosas en que la dirección de la carga de la herramienta para la regulación de la clavija de ajuste 82 se encuentra verticalmente a esta dirección de acción del ajuste. De este modo pueden evitarse falsificaciones en el ajuste como consecuencia del efecto de la fuerza de la herramienta sobre la clavija de ajuste 82. La ventaja de la conformación representada de la sección del soporte 80 con una curvatura hacia el interior se encuentra en que la sección se estrecha durante un calentamiento de la banda de termobimetales 66 y por tanto comprende la clavija de ajuste 82 especialmente con posición segura y fija. Para la simplificación de la introducción de la clavija 82 en la sección del soporte 80, los extremos cogidos de la banda pueden doblarse como se representa.

La Fig. 4 muestra una vista desde arriba sobre un casquillo del mecanismo de conexión 41. En la guía longitudinal 42 está introducido el elemento del interruptor 121. El bloque de plástico celular 129 está fijado de igual modo en la lengüeta de fijación 18 plegando una sección del extremo. La ventaja de una adhesión suplementaria del bloque de plástico celular 121 con el elemento del interruptor 129 se encuentra entre otras cosas en que de este modo el elemento del interruptor está alojado de forma fija sobre el bloque de plástico celular. Puede evitarse un desprendimiento lateral tanto por la fijación mediante el bloque de plástico celular 129 así como también mediante una saliente de guía no representada que encaja en la guía longitudinal 42.

La saliente de retención 128 del cuerpo 121 se encuentra en un rodillo de levas 116 sobre el eje de control 90, y en una escotadura de conexión 130. La profundidad radial de la escotadura de conexión 130 corresponde a la distancia representada de los cabezales de contacto 125 y 126 del elemento del interruptor 121 por los cabezales de contacto 14 del casquillo del mecanismo de conexión 41 o se encuentra ligeramente por encima. La escotadura de conexión 130 puede definir una posición determinada del eje de control 90, por ejemplo la denominada posición cero. Mediante un giro del eje de control 90, tan pronto como se mueve la saliente de retención 128 de la escotadura de conexión 130 y se adhiere a los radios externos, el elemento del interruptor 121 es presionado en la dirección de la válvula corredera S contra la resistencia elástica de la elasticidad del plástico celular. Para ello se disponen los cabezales de contacto 125 o 126 en los cabezales de contacto 14 y se conectan entre sí mediante los brazos del interruptor 123 y 124. Por consiguiente pueden producirse los procedimientos de conmutación por abandonar o alcanzar la posición representada en la Fig. 4 del rodillo de levas 116. Por ejemplo puede tratarse de una señal eléctrica para el accionamiento de un indicador de funciones, así como también es posible la activación de un sistema de reconocimiento o similar.

De igual modo en la Fig. 4 está representado un interruptor de resorte 64 incorporado según la Fig. 2, en el cual en este punto no es introducido nuevamente. El cursor 72 se encuentra en un rodillo de levas 116 omitido a medias a través del elemento representado para el elemento del interruptor 121. El interruptor de resorte 64 puede ser fijado mediante soldadura por contacto o remachado de la chapa de soporte 65 con la placa de sujeción 48 en el casquillo del mecanismo de conexión. Según la construcción del interruptor de resorte, el tornillo de ajuste 60 es atornillado en la brida de apoyo 15.

Claims (9)

1. Interruptor eléctrico con un casquillo del interruptor (41), mecanismos de conexión (12, 22, 45) y un órgano de conmutación termomecánico (66), el cual presenta un interruptor de resorte (64) con al menos un resorte de muelle (71), que soporta al menos un cabezal de contacto de conmutación (76), donde el interruptor de resorte puede ser desconectado a través de este órgano de conmutación (66) termomecánico, para cuya influencia térmica está previsto un dispositivo de calentamiento (54) con un soporte (55) para al menos una resistencia de calentamiento (61), caracterizado por el hecho de que el soporte (55) es metálico y presenta una capa de aislamiento (57) eléctricamente aislante entre una superficie y al menos una resistencia de calentamiento (61) que está aplicada de forma inseparable sobre un lado del soporte cubriendo este lado esencialmente.

2. Interruptor eléctrico según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el soporte (55) consiste en un material plano, particularmente es una placa plana y alargada con un espesor de preferiblemente aprox. 1 mm.

3. Interruptor eléctrico según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la capa de aislamiento (57) se aplica mediante un método de capa gruesa, particularmente es de cristal o cerámica.

4. Interruptor eléctrico según la reivindicación 1 o 3, caracterizado por el hecho de que la resistencia de calentamiento (61) se aplica superficial y directamente sobre la capa de aislamiento (57), preferiblemente como resistencia de capa gruesa, donde está conectada al menos con un contacto, particularmente un área de contacto (58, 59) metálica aplicada por el método de capa gruesa, la cual se aplica preferiblemente al menos en parte directamente sobre la capa de aislamiento y se superpone superficialmente sobre una zona de la resistencia de calentamiento para establecer el contacto.

5. Interruptor eléctrico según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que un área de contacto (58) reposa directamente sobre el material de soporte y contacta con el soporte, donde preferiblemente la capa de aislamiento (57) cubre sólo parcialmente un lado del soporte (55) y donde este área de contacto reposa en este elemento libre (56) sobre el soporte.

6. Interruptor eléctrico según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el soporte (55) y este órgano de conmutación (66) se tocan superficialmente en el área de la conexión, preferiblemente ambos son al menos parcialmente llanos y planos, donde particularmente el órgano de conmutación está distanciado a partir de aproximadamente el tercio central del soporte o de la resistencia de calentamiento (61) del mismo, preferiblemente discurre con una distancia ligera y aproximadamente constante y sobresale por encima del soporte.

7. Interruptor eléctrico según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que un dispositivo de ajuste (60) es ajustado en el soporte (55), particularmente en el lado distanciado por el órgano de conmutación (66), y determina la posición del soporte y/o del resorte del muelle (71) relativo a un alojamiento del resorte del muelle, con el cual el soporte está conectado mediante el órgano de conmutación que se encuentra en el resorte del muelle.

8. Interruptor eléctrico según la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que el dispositivo de ajuste es al menos parcialmente conductor eléctrico y que forma una conexión eléctrica para la resistencia de calentamiento (61).

9. Interruptor eléctrico según la reivindicación 7 u 8, caracterizado por el hecho de que el dispositivo de ajuste (60) está conectado con conducción eléctrica con un contacto (59) de la resistencia de calentamiento (61), particularmente se ajusta con un tornillo metálico alojado en el casquillo del interruptor (41) orientado en la dirección del movimiento del órgano de conmutación (66), donde el cojinete (15, 17) preferiblemente está conectado con una conexión para este interruptor, particularmente en una sola pieza, donde esta conexión se extiende al menos parcialmente en el interior del casquillo del interruptor.