ES2212386T3 - Pared expuesta al desgaste y elemento de revestimiento resistente al desgaste. - Google Patents
Pared expuesta al desgaste y elemento de revestimiento resistente al desgaste.Info
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Abstract
Una pared expuesta al desgaste, que tiene un revestimiento resistente al desgaste formado de un número de elementos yuxtapuestos de revestimiento resistente al desgaste (11, 24) de un material elastómero, opcionalmente en combinación con otro material (28) resistente al desgaste, y sujetos a su superficie (10) de soporte con la ayuda de medios de sujeción en la forma de pernos (19) y arandelas (20), cuyos elementos de revestimiento resistentes al desgaste son de forma de placa con dos caras anchas y dos caras estrechas que se conectan a las mismas, caracterizada porque los elementos (11) de revestimiento resistente al desgaste tienen en dos caras estrechas opuestas (12) entrantes (13, 26) en forma de V, estando formados dichos entrantes como dos acanaladuras (13) dispuestas en la forma de una V con su punta (14) muy cerca de la cara estrecha (12) de los elementos y desembocando a la misma y hacia la cara ancha (15), expuesta al desgaste, del elemento de revestimiento resistente al desgaste,o dichos entrantes están formados como cavidades (26) en forma de V que desembocan a dichas caras estrechas (12) y tienen su punta y una rama de la V adyacentes a dichas caras estrechas (12) y estando formados para recibir a una respectiva de las ramas de la V (21) de las arandelas (20), cuyos entrantes (13, 26) tienen resaltes o paredes (16, 27) de fondo, y porque las arandelas (20) de los medios de sujeción correspondientes tienen salientes (21) en forma de V, cuyas ramas (21) en V están dispuestas en los entrantes (13, 26) de forma de V y se apoyan contra dichos resaltes o paredes (16, 27) de fondo después de la sujeción de las arandelas por medio de los pernos.
Description
Pared expuesta al desgaste y elemento de
revestimiento resistente al desgaste.
El presente invento se refiere a un revestimiento
resistente al desgaste para paredes que, cuando se usan, están
expuestas al desgaste. Tales paredes se pueden encontrar, por
ejemplo, en cavidades, plataformas de camiones, tolvas verticales,
cajones y tambores de fábricas para uso en la industria de
materiales de albañilería y de minería. En la mayor parte de los
casos, dichas paredes están provistas de un revestimiento resistente
al desgaste para aumentar la resistencia de las paredes al
desgaste y a impactos o choques.
En la bibliografía se describen muchos tipos de
revestimientos. El documento
SE-B-305.999 describe un
revestimiento empleado para tambores de fábrica y que comprende una
cantidad de placas de envuelta, y dispuestas entre las mismas un
número de barras de izar. Las placas de envuelta y las barras de
izar están construidas de un material elastómero resistente al
desgaste, usualmente caucho o poliuretano resistentes al desgaste.
Las barras de izar, en su lado enfrentado a la superficie de
soporte, están provistas de láminas metálicas, que se fijan por
vulcanización o por encolado y que después del montaje se apoyan
contra tiras metálicas que están sujetas por vulcanización o
encolado a la cara inferior de las placas de envuelta y sobresalen
de las mismas. Las barras de izar se fijan a las tiras metálicas
sobresalientes de las placas de envuelta por medio de pernos de
fijación que se hacen pasar a través de las planchas metálicas de la
envoltura del tambor de fábrica. La misma construcción se ha usado
también para otras paredes que están expuestas al desgaste.
El documento
SE-B-347.664 describe otra técnica
de sujetar un revestimiento resistente al desgaste que comprende
placas de un material elastómero, que tienen en su cara inferior una
placa fijada por vulcanización. En este caso, la operación de
sujeción se efectúa por medio de clavos de acero que desde el
exterior del tambor de fábrica se impulsan hacia dentro a través de
un tapón de material elastómero, el cual se inserta en un orificio
practicado en la pared del tambor de fábrica. Una técnica similar se
ha usado también para sujetar placas resistentes al desgaste desde
el interior del espacio a lo largo del que se mueve o choca con la
pared el material que produce desgaste. El documento
SE-B-335.839 es un ejemplo de esta
técnica en la que el anclaje se lleva a cabo por medio de
clavos.
El documento
SE-B-382.009 describe un ejemplo
adicional de sujeción de placas de revestimiento resistente al
desgaste que tienen una placa metálica fijada a su cara inferior
por vulcanización. En este caso se hace uso de componentes de
fijación que están colocados en el borde de las placas de
revestimiento o en la unión entre dos elementos yuxtapuestos de
revestimiento. Los componentes de fijación tienen uno o más bordes
cortantes que, cuando se aprietan los componentes de fijación,
cortan a través del material elastómero hacia abajo hasta la placa
metálica fijada por vulcanización, de tal manera que ésta es
presionada firme e inelásticamente a la superficie de soporte. En
una realización, el componente de fijación está formado como una
placa metálica en forma de U cuyas ramas están formadas como bordes
cortantes y cuyo cuerpo central tiene un orificio pasante para un
perno de fijación. En otra realización, el componente de fijación es
un pasador roscado que tiene en un extremo un borde cortante
fijado.
Todas estas construcciones de la técnica anterior
funcionan de una manera satisfactoria, pero son desventajosas,
puesto que deben usar una placa fijada a la cara inferior del
elemento de revestimiento resistente al desgaste por vulcanización o
encolado, a fin de asegurar el anclaje y también de reducir el
riesgo de que la placa de revestimiento se mueva acercándose y
separándose de su superficie de soporte (efecto de "
aleteo"). De hecho, es deseable impedir dichos movimientos para
disminuir el riesgo de que las partículas del material que entran en
contacto con el revestimiento resistente al desgaste penetren en las
uniones entre las placas de revestimiento. Tal penetración podría
dar lugar a la producción de daños en el revestimiento.
El documento
US-A-3.942.239 describe una
construcción de revestimiento resistente al desgaste que no requiere
placas metálicas fijadas por vulcanización o encolado para conseguir
una sujeción fiable de las placas a su superficie de soporte y para
impedir el aleteo. En este caso, la placa de revestimiento
resistente al desgaste construida de un material elastómero
resistente al desgaste está provista de un gran número de orificios
pasantes que tienen una pestaña circunferencial que sobresale hacia
dentro muy cerca de la cara inferior de la placa. Unos pasadores
roscados están fijados a la superficie de soporte y se extienden a
estos orificios. Luego se usan una arandela y una tuerca para
sujetar la placa de revestimiento a su superficie de soporte. Si la
sujeción se va a efectuar en el borde de la placa de revestimiento
resistente al desgaste, la placa se forma con una pestaña
sobresaliente contra la que se presiona a una tira metálica. La tira
metálica se extiende a lo largo de toda la longitud de la placa de
revestimiento para estabilizar la placa e impedir que se mueva
acercándose y alejándose de su superficie de soporte, e impedir que
el material penetre por debajo de la placa de revestimiento. La
estabilización dentro de las partes centrales de las placas de
revestimiento resistente al desgaste se consigue mediante los
orificios y pernos de fijación de las placas de revestimiento que
están distribuidos sobre la totalidad de la superficie de las placas
de revestimiento. Por tanto, cuando se va a usar un revestimiento
resistente al desgaste de este tipo para grandes superficies de
pared, se requiere un número muy grande de pernos de fijación. En
consecuencia, esta construcción resulta cara y además exige una gran
cantidad de trabajo de montaje. Si no se usa tira metálica a lo
largo de las caras extremas de las placas de revestimiento, el
material puede penetrar en el intersticio entre dos placas de
revestimiento dispuestas con una cara extrema contra otra cara
extrema. Esto puede resultar en que el material trabaje abriéndose
paso por debajo de la placa de material elastómero y elevándola de
su superficie de soporte, dando de ese modo a las placas un aspecto
exterior en forma de copa. A su vez, esto implica que las placas se
desgasten más rápidamente, y que penetre más material debajo de las
placas y con más facilidad.
Por tanto, un objeto del presente invento es
proporcionar un nuevo tipo de pared que resiste al desgaste y a la
abrasión causados por material abrasivo. Un objeto adicional del
invento es proporcionar elementos de revestimiento resistente al
desgaste y medios de sujeción para formar dicha pared resistente al
desgaste.
Un objeto más del presente invento es eliminar
por completo, o al menos parcialmente, los inconvenientes de las
construcciones de la técnica anterior, en particular el
"aleteo" y la penetración de material entre elementos de
revestimiento resistente al desgaste y la superficie de soporte
anteriormente mencionados.
De acuerdo con el invento, éstos y otros objetos
se consiguen mediante una pared y un elemento de revestimiento
resistente al desgaste de los tipos definidos en las
reivindicaciones independientes 1 y 6, respectivamente. Las
reivindicaciones dependientes definen particularmente realizaciones
preferidas del invento.
Resumiendo, el invento estriba en una pared
expuesta al desgaste. La pared tiene un revestimiento resistente al
desgaste que está hecho de un número de elementos yuxtapuestos de
revestimiento resistente al desgaste de material elastómero,
opcionalmente en combinación con otro material resistente al
desgaste. Los elementos de revestimiento resistente al desgaste se
sujetan a su superficie de soporte con la ayuda de medios de
sujeción que comprenden arandelas. Dos bordes opuestos de los
elementos de revestimiento tienen entrantes en forma de U que se
abren hacia el borde. Las arandelas de los medios de sujeción tienen
salientes en forma de V, las ramas de cuya V se insertan en y se
apoyan contra el fondo de los entrantes o resaltes formados en los
entrantes, después de la sujeción de los elementos El invento
concierne también a elementos de revestimiento resistente al
desgaste y medios de sujeción con arandelas de este diseño.
A continuación se describirán unos pocos ejemplos
del invento con referencia a los dibujos adjuntos, en los que
La Figura 1 es una vista en planta desde arriba
de un ejemplo de una pared del invento expuesta al desgaste,
La Figura 2 es una vista en planta desde arriba
de un elemento de revestimiento resistente al desgaste incluido en
dicha pared,
La Figura 3 es una vista desde un extremo del
elemento de revestimiento resistente al desgaste de la Figura 2,
La Figura 4 es una vista en corte a lo largo de
la línea IV-IV de la figura 2,
La Figura 5 es una vista en corte a lo largo de
la línea V-V de la Figura 2,
La Figura 6 es una vista en planta desde arriba
de un ejemplo de unos medios de sujeción usados en una pared de
acuerdo con el invento,
La Figura 7 es una vista en planta desde arriba
de otro ejemplo de unos medios de sujeción usados en una pared de
acuerdo con el invento,
La Figura 8 muestra una parte de los medios de
sujeción de la Figura 7,
La Figura 9 muestra la otra parte de los medios
de sujeción de la Figura 7,
La Figura 10 muestra un miembro de cubierta para
uso en una pared de acuerdo con la Figura 1,
La Figura 11 es una vista en corte a lo largo de
la línea XI-XI de la Figura 10,
La Figura 12 es una vista en corte a lo largo de
la línea XII-XII de la Figura 10,
La Figura 13 es una vista desde un extremo de
otro ejemplo de un elemento de revestimiento resistente al desgaste
de acuerdo con el invento, y
La Figura 14 es una vista en planta desde arriba
en corte parcial del elemento de la Figura 13.
La Figura 1 muestra un primer ejemplo de una
pared de acuerdo con el presente invento. Un número de elementos 11
de revestimiento resistente al desgaste están fijados con una
superficie extrema contra otra superficie extrema a una superficie
10 de soporte con la ayuda de medios de sujeción (véase Figura 6).
Los elementos de revestimiento resistente al desgaste están en este
caso construidos totalmente de un material elastómero resistente al
desgaste, tal como caucho o poliuretano resistentes al
desgaste.
Dos caras estrechas opuestas 12 de estos
elementos 11 están formadas con entrantes 13 en forma de V. Las
caras estrechas 12 de un elemento se aplican muy cerca contra las
correspondientes caras estrechas de los elementos colindantes 11. En
esta realización, los entrantes 13 están formados como dos
acanaladuras dispuestas en la forma de una V con su punta 14 muy
cerca de la cara estrecha 12, desembocando las acanaladuras en la
cara ancha 15, expuesta al desgaste, del elemento de revestimiento
resistente al desgaste. Como puede verse en las vistas en corte de
las Figuras 4 y 5, las acanaladuras no se extienden totalmente a
través del elemento de revestimiento resistente al desgaste, sino
que dejan una pared 16 de fondo adyacente a la cara inferior del
elemento. La extensión de los entrantes 13 en la dirección
longitudinal del elemento es ligeramente menor que una tercera parte
de la distancia entre las dos caras estrechas opuestas 12. Si se
desean elementos más largos, es posible diseñar lo elementos como
múltiplos de los mostrados en los dibujos, obteniendo de ese modo un
entrante cruciforme 13 entre elementos sucesivos.
Las otras dos caras estrechas del elemento 11 de
revestimiento resistente al desgaste están formadas con pestañas 17
y 18 en las partes superior e inferior respectivamente, para hacer
que los elementos colindantes en la pared se solapen y enclaven
entre sí. Luego se colocan un número requerido de hileras de
elementos de revestimiento resistentes al desgaste uno al lado de
otro y uno contra otro, para cubrir la superficie prevista de una
pared, que se va a dotar de un revestimiento resistente al desgaste
de los elementos del invento de revestimiento resistente al
desgaste.
En este caso, la sujeción de los elementos 11 de
revestimiento resistente al desgaste se efectúa con la ayuda de
medios de sujeción que comprenden arandelas 20 y pernos 19, que se
fijan a la superficie de soporte y a los que se han roscado tuercas.
En este caso se hace uso de arandelas cruciformes, es decir,
arandelas con dos salientes 21 en forma de V, cuyas puntas están
dirigidas directamente unas hacia otras. Alternativamente, se puede
hacer uso de arandelas dobles, cada una de las cuales tiene un
saliente 21 en forma de V y que están dispuestas para solaparse
entre sí en los pernos 19 con el fin de sujetarse conjuntamente por
medio de las tuercas. Esta realización se muestra en las Figuras 7 a
9, donde una arandela 20' es anular y la otra arandela 20'' es de
forma de U.
En el ejemplo ilustrado, los entrantes en forma
de V se han incrementado mediante una parte pasante semicircular 22
para dejar sitio para las partes centrales de las arandelas 20.
Dicha parte entrante semicircular 22 no necesita extenderse todo el
camino hacia abajo hasta la cara inferior del elemento de
revestimiento resistente al desgaste, sino que puede dejar una
superficie de resalte o pestaña contra la que es presionada una
parte de la porción central de la arandela cuando el elemento de
revestimiento resistente al desgaste se aprieta contra la superficie
de soporte.
Si, en la realización de acuerdo con la Figura 1,
se desea rellenar las acanaladuras o entrantes 13 para impedir la
acumulación de material o de suciedad en los mismos, los entrantes
se pueden rellenar con la ayuda de los miembros 23 de relleno del
diseño mostrado en las Figuras 10 a 12.
El ejemplo mostrado de un elemento de
revestimiento resistente al desgaste es esencialmente cuadrado, pero
también es posible usar, por ejemplo, elementos hexagonales de
revestimiento resistente al desgaste donde los entrantes para los
medios de sujeción se han formado en dos caras estrechas opuestas,
en cuyo caso las caras estrechas colindantes tienen una pestaña
saliente que se conforma a las pestañas 17 y 18 de las Figuras 1 a
3, obteniendo de ese modo un solapamiento entre elementos
colindantes.
Las Figuras 13 y 14 ilustran un ejemplo adicional
de un elemento 24 del invento de revestimiento resistente al
desgaste. También en este caso, el elemento está provisto en dos
caras estrechas opuestas 25 de entrantes 26 en forma de V que
desembocan en estas caras estrechas. La diferencia entre la
realización de las Figuras 1 a 3 y la realización de las Figuras 13
y 14 está en que en cada cara estrecha están practicados dos de
dichos entrantes en forma de V. Los entrantes en forma de V están
dispuestos de tal manera que su punta y una rama de la V están
situadas en la cara estrecha, con lo que los entrantes forman una
cavidad abierta hacia fuera. En la realización de acuerdo con las
Figuras 13 y 14, existe así una pared 27 de fondo, contra la que
los salientes 21 de las arandelas 20 se apoyan y presionan cuando
los elementos de revestimiento resistente al desgaste se sujetan a
la superficie de soporte con la ayuda de los medios de sujeción, es
decir, de las arandelas 20 y pernos, por analogía con los mostrados
en la Figura 1. Cuando se fija una pared de acuerdo con esta
realización del invento, se emplean ventajosamente arandelas 20',
20'' del tipo ilustrado en las Figuras 8 y 9. Las arandelas y sus
salientes se insertan hacia los lados en los entrantes 26 formadores
de cavidad antes de colocar los elementos de revestimiento
resistente al desgaste en la superficie de soporte, y luego se hacen
deslizar las arandelas 20', 20'' en un perno común, tras lo cual se
aprieta la tuerca.
Como puede verse en la realización de las Figuras
13 y 14, no es necesario que el elemento de revestimiento resistente
al desgaste se construya solamente de un material elastómero. De
hecho, en esta realización se han insertado miembros 28 resistentes
al desgaste de un material resistente al desgaste, tal como un
material cerámico o metálico, en la cara ancha expuesta al desgaste,
del elemento. En el ejemplo mostrado, un gran número de miembros
cilíndricos de un material cerámico,
metálico-cerámico o metálico, se han moldeado en
material de poliuretano o en algún otro material elastómero
moldeable. Sin embargo, se pueden fijar miembros similares
resistentes al desgaste a la superficie de un cuerpo de material
elastómero mediante su inserción en los entrantes practicados en los
mismos. El hecho es que se puede cubrir la totalidad de la
superficie del elemento de revestimiento resistente al desgaste con
una capa coherente de, por ejemplo, acero al manganeso que se haya
anclado, por vulcanización o de alguna otra manera, a las partes
subyacentes del elemento de revestimiento resistente al desgaste que
estén construidas de material elastómero. Estas partes subyacentes
de material elastómero (material de caucho sintético o natural) se
comportarán entonces como un amortiguador de choque, que aumenta la
capacidad de amortiguación de choque del miembro/miembros
construidos de un material metálico, cerámico o
metálico-cerámico.
Si la superficie a cubrir con elementos de
revestimiento resistente al desgaste no tiene dimensiones que sean
un múltiplo de las dimensiones de los elementos de revestimiento
resistente al desgaste en las direcciones longitudinal y
transversal, se puede cortar adecuadamente un elemento en una
posición apropiada entre las dos caras estrechas opuestas 12 y entre
los dos entrantes opuestos 13 y 26. Todavía se consigue sujeción
suficiente del elemento cortado o incompleto de revestimiento
resistente al desgaste mediante los salientes de las arandelas que
presionan al elemento de revestimiento resistente al desgaste contra
la superficie de soporte, impidiendo de ese modo cualquier aleteo,
es decir, movimientos relativos entre el elemento de revestimiento
resistente al desgaste y la superficie de soporte.
El invento proporciona un anclaje más fiable de
los elementos de revestimiento resistente al desgaste a la
superficie de soporte, mediante la presión de sujeción que se
distribuye sobre una parte más extensa de la anchura de los
elementos de revestimiento resistentes al desgaste, calculada entre
dos caras estrechas opuestas con entrantes. Resulta sencillo montar
y desmontar las placas o elementos de revestimiento resistente al
desgaste, por el hecho de que se pueden insertar las arandelas 20
con sus salientes 21 en forma de U después de la sujeción a la
superficie de soporte en la realización de acuerdo con las Figuras 1
a 3, o bien pueden insertarse en los entrantes o cavidades 26 de
forma de V antes de la sujeción a la superficie de soporte en la
realización de acuerdo con las Figuras 13 y 14.
Claims (8)
1. Una pared expuesta al desgaste, que tiene un
revestimiento resistente al desgaste formado de un número de
elementos yuxtapuestos de revestimiento resistente al desgaste (11,
24) de un material elastómero, opcionalmente en combinación con otro
material (28) resistente al desgaste, y sujetos a su superficie (10)
de soporte con la ayuda de medios de sujeción en la forma de pernos
(19) y arandelas (20), cuyos elementos de revestimiento resistentes
al desgaste son de forma de placa con dos caras anchas y dos caras
estrechas que se conectan a las mismas, caracterizada porque
los elementos (11) de revestimiento resistente al desgaste tienen en
dos caras estrechas opuestas (12) entrantes (13, 26) en forma de V,
estando formados dichos entrantes como dos acanaladuras (13)
dispuestas en la forma de una V con su punta (14) muy cerca de la
cara estrecha (12) de los elementos y desembocando a la misma y
hacia la cara ancha (15), expuesta al desgaste, del elemento de
revestimiento resistente al desgaste, o dichos entrantes están
formados como cavidades (26) en forma de V que desembocan a dichas
caras estrechas (12) y tienen su punta y una rama de la V adyacentes
a dichas caras estrechas (12) y estando formados para recibir a una
respectiva de las ramas de la V (21) de las arandelas (20), cuyos
entrantes (13, 26) tienen resaltes o paredes (16, 27) de fondo, y
porque las arandelas (20) de los medios de sujeción correspondientes
tienen salientes (21) en forma de V, cuyas ramas (21) en V están
dispuestas en los entrantes (13, 26) de forma de V y se apoyan
contra dichos resaltes o paredes (16, 27) de fondo después de la
sujeción de las arandelas por medio de los pernos.
2. Una pared como la reivindicada en la
reivindicación 1, caracterizada porque las caras estrechas de
los elementos de revestimiento resistente al desgaste que no tienen
entrantes en forma de V están formadas con pestañas salientes
complementarias (17 y 18) para permitir que dos elementos
yuxtapuestos (11, 24) de revestimiento resistente al desgaste se
solapen entre sí.
3. Una pared como la reivindicada en las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque las arandelas
(20) de los medios de sujeción tienen salientes opuestos (21) en
forma de V para aplicarse a entrantes (13, 26) de forma de V en dos
elementos yuxtapuestos de revestimiento.
4. Una pared como la reivindicada en una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada
porque los entrantes o acanaladuras (13, 26) de forma de V tienen
una extensión aproximadamente correspondiente a una tercera parte de
la anchura de los elementos de revestimiento resistentes al desgaste
entre las dos caras estrechas opuestas (12).
5. Una pared como la reivindicada en una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada
porque los elementos (24) de revestimiento resistentes al desgaste
comprenden uno o más miembros (28) resistentes al desgaste de un
material cerámico, cerámico-metálico o metálico que
están insertados en el material elastómero o fijados al mismo.
6. Un elemento de revestimiento resistente al
desgaste construido de material elastómero, opcionalmente en
combinación con otro material resistente al desgaste, para formar un
revestimiento resistente al desgaste en una pared expuesta al
desgaste, caracterizado porque, en dos caras estrechas
opuestas (12), tiene entrantes (13, 26) en forma de V, cuyos
entrantes están formados como dos acanaladuras (13) dispuestas en la
forma de una V con su punta (14) muy cerca de la cara estrecha
(12) de los elementos y desembocando en la misma y hacia la cara
ancha (15) que está expuesta al desgaste cuando el elemento se usa
en la forma prevista, y teniendo resaltes (16), o estando formados
dichos entrantes como cavidades (26) en forma de V, que desembocan a
dichas caras estrechas (12) y tienen su punta y una rama de la V
adyacentes a dichas caras estrechas, y teniendo una pared (27) de
fondo en la cara ancha del elemento, que está adaptada para apoyarse
contra una superficie (10) de soporte.
7. Un elemento de revestimiento resistente al
desgaste como el reivindicado en la reivindicación 6,
caracterizado porque sus caras estrechas que no tienen
entrantes en forma de V están formadas con pestañas complementarias
salientes (17, 18) para permitir que dos elementos yuxtapuestos de
revestimiento resistente al desgaste se solapen y enclaven entre
sí.
8. Un elemento de revestimiento resistente al
desgaste como el reivindicado en las reivindicaciones 6 ó 7,
caracterizado porque comprende uno o más miembros (28)
resistentes al desgaste de un material cerámico,
metálico-cerámico o metálico, que se insertan en el
material elastómero o se fijan al mismo.
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