ES2211740T3 - Suelas de zapatos. - Google Patents
Suelas de zapatos.Info
- Publication number
- ES2211740T3 ES2211740T3 ES01308960T ES01308960T ES2211740T3 ES 2211740 T3 ES2211740 T3 ES 2211740T3 ES 01308960 T ES01308960 T ES 01308960T ES 01308960 T ES01308960 T ES 01308960T ES 2211740 T3 ES2211740 T3 ES 2211740T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- sole
- ballast
- shoe
- outer sole
- flexible
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
- A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
- A43B13/12—Soles with several layers of different materials
- A43B13/125—Soles with several layers of different materials characterised by the midsole or middle layer
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
- A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
- A43B13/18—Resilient soles
- A43B13/187—Resiliency achieved by the features of the material, e.g. foam, non liquid materials
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B19/00—Shoe-shaped inserts; Inserts covering the instep
- A43B19/005—Weighted inserts for shoes, i.e. insert comprising an additional weight
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
Suela (1) de zapato que incluye una suela externa flexible (3) que tiene un único hueco (6) practicado en la superficie superior y que se extiende en la dirección longitudinal desde una puntera hasta el talón de la suela exterior (3), teniendo dicho hueco (6) un perfil similar al de la suela exterior (3), caracterizada por que comprende además un único lastre (7) que comprende una mezcla de un material flexible (22) y de granulados metálicos (23) alojada en dicho hueco (6).
Description
Suelas de zapatos.
La presente invención se refiere a suelas de
zapatos para zapatillas de deporte, zapatos de paseo, zapatos de
vestir, zapatos informales y similares, que pueden aplicar una carga
superior a la normal en los músculos de las piernas y reforzar la
mitad inferior del cuerpo del usuario de los zapatos mientras dicho
usuario de zapatos camina o hace deporte.
Los zapatos de deporte convencionales destinados
a reforzar la mitad inferior del cuerpo mientras se camina, están
provistos de un lastre o similar, alojado en las suelas para
aumentar el peso total de los zapatos. Por ejemplo, la patente US
No. 5.231.776 describe un zapato que tiene una matriz rellena de
lastres que tiene una estructura de malla moldeada en la suela,
estando cada matriz rellena de bolas metálicas. En lugar de tales
bolas metálicas, el zapato descrito en la patente US No. 5.758.435
está provisto de una suela de zapato que tiene cámaras de lastres
que están rellenas de lastres que comprenden una mezcla de
granulados metálicos y adhesivos.
Dicho documento también describe una realización
en la cual están alojados granulados metálicos en la suela
exterior.
Sin embargo, en los zapatos convencionales antes
mencionados, las operaciones de introducir bolas metálicas o lastres
en varias matrices o cámaras son muy complicadas. Además, cuando el
peso de las bolas metálicas o lastres varía en cada matriz o cámara,
el equilibrio general de las suelas de los zapatos se pierde y la
comodidad para andar empeora.
En la publicación del Modelo de Utilidad japonés
No. 45-21005, se describe un zapato que tiene una
suela que comprende una suela exterior, una suela intermedia y una
suela interior, en las cuales están practicados varios huecos en la
superficie superior de la suela intermedia en la dirección de la
anchura de la suela y que son paralelos entre sí en la dirección
longitudinal de la suela, y dentro de los cuales están alojados unos
lastres. Dichos lastres comprenden una mezcla de materiales
flexibles, tales como caucho natural, caucho sintético o resina
sintética, etc., y granulados metálicos. Durante la fabricación de
dicha suela, dichos lastres deben realizarse para que tengan la
forma cóncava de los huecos y cada lastre debe ser alojados en un
hueco correspondiente que tenga la misma forma. Por consiguiente,
es extremadamente complicado alojar los lastres y la productividad
es escasa.
Además, en la solicitud de Modelo de Utilidad
japonés publicado con el No. 56-103205, se describe
un zapato que tiene una suela provista de un hueco en la la puntera
y otro en el talón respectivamente, y que tiene lastres metálicos
alojados en dichos huecos respectivos. En esta construcción, la
colocación de los lastres es comparativamente fácil. Sin embargo,
cuando la diferencia entre los dos lastres es grande, el equilibrio
de peso del zapato se rompe y al final se aplica un peso excesivo en
las piernas del usuario de tales zapatos con el resultado de que los
zapatos pueden causar lesiones al cuerpo en lugar de reforzar la
mitad inferior del cuerpo del usuario. Además, debido a que dichos
lastres están hechos de metal y no son flexibles, la comodidad al
caminar se deteriora.
Tal como se ha mencionado arriba, los zapatos
convencionales de cualquier estructura tienen ventajas y
desventajas. Por consiguiente, un objetivo de la presente invención
es proporcionar una suela de zapato que tenga un buen equilibrio de
peso total y una flexibilidad adecuada para caminar, a la vez que se
mejora la eficacia en la operación de alojar los lastres.
De acuerdo con la presente invención, se
proporciona una suela de zapato que incluye una suela exterior
flexible que tiene un único hueco practicado en la superficie
superior y que se extiende en la dirección longitudinal desde la
puntera hasta el talón de la suela exterior, teniendo dicho hueco un
perfil similar al perfil de dicha suela exterior, y un único lastre
que comprende una mezcla de material flexible y de granulados
metálicos alojada en dicho hueco.
En una suela de zapato como ésta, dicho único
lastre puede ser fácilmente alojado en el único hueco practicado en
la superficie superior de la suela exterior después de haber sido
preparado en un proceso de fabricación independiente, y la tarea de
alojar el lastre se optimiza. Debido a que el lastre está
constituido por una mezcla de un material flexible y de granulados
metálicos, tiene una flexibilidad que actúa como amortiguador de
impactos, de tal modo que no hay necesidad de adoptar materiales
amortiguadores de impactos tales como esponjas de caucho o productos
similares. Dichos granulados metálicos están hechos de hierro, de
acero inoxidable u otro, que tienen una alta densidad y pueden tener
forma de gránulos, polvos, o copos.
Es preferible que dicho único lastre tenga una
forma similar a la forma de dicha suela exterior y encaje en el
mencionado hueco que tiene una forma similar a la forma de dicha
suela exterior, de tal modo que el lastre pueda ser colocado en un
lugar bien equilibrado de la suela exterior y que el peso del lastre
aplicado en la suela se distribuya a lo ancho de la suela. Por
consiguiente, es conveniente mantener un equilibrio de peso adecuado
en la suela del zapato. El lastre flexible se deforma cuando se
aplica una carga sobre dicha suela pero como que el hueco
practicado está ajustado a la suela entera del pie, la deformación
del peso se produce uniformemente, de tal modo que se mantiene un
buen equilibrio del peso cuando la carga se aplica sobre la suela
del zapato.
También es preferible que dicho lastre se forme
de manera que sea delgado en la puntera y grueso en el talón, a fin
de que dicho lastre pueda doblarse fácilmente desde la puntera. De
este modo se mantiene la flexibilidad de la suela intermedia a pesar
de la presencia del lastre. Como que la porción de talón está
formada para ser gruesa, sostiene firmemente el talón del pie sin
sufrir una deformación excesiva.
También es preferible que dicho lastre comprenda
una envoltura flexible y una mezcla de material flexible y de
granulados metálicos contenidos en dicha envoltura.
También se proporciona una suela de zapato que
comprende una suela exterior flexible que tiene un único hueco
practicado en la superficie superior y que se extiende en la
dirección longitudinal desde la puntera hasta el talón de la suela
exterior, y un único lastre que comprende una envoltura flexible y
una mezcla de material flexible y de granulados metálicos contenidos
en dicha envoltura, teniendo dicho hueco una forma I similar a la
forma de dicha suela exterior, teniendo dicho lastre único una forma
similar a la forma de dicha suela exterior y que encaja en dicho
hueco, estando formado dicho lastre de tal forma que es delgado en
la puntera y grueso en el talón, con una superficie superior que
está al mismo nivel que la superficie superior de la suela
exterior.
Si la superficie superior del lastre está al
mismo nivel que la superficie superior de la suela exterior, los
componentes del zapato que deben ser superpuestos sobre la suela
exterior son colocados de forma segura, sin crear espacios entre
ellos, de tal modo que la durabilidad del zapato aumenta y además el
usuario no experimenta ninguna incomodidad.
Otras características y objetivos de la presente
invención aparecerán en la descripción siguiente, con referencia a
los dibujos anexos en los cuales:
La Fig. 1 es una vista en perspectiva despiezada
de una zapatilla de deporte que incorpora la suela de zapato según
la presente invención;
la Fig. 2 es una vista en sección de la suela de
zapato;
la Fig. 3 es una vista en planta de la suela
exterior;
la Fig. 4 es una vista en sección longitudinal de
la suela exterior; y
la Fig. 5 es una vista en sección transversal de
la suela exterior.
En la Fig. 1 se muestra una zapatilla de deporte
que tiene una suela realizada según la presente invención. La
zapatilla de deporte comprende una suela de zapato 1 que debe entrar
en contacto con la planta del pie, y una parte superior 2 integrada
con la suela de zapato 1. La suela de zapato 1 comprende una suela
exterior 3, una suela intermedia 4 y una suela interior más elevada
5, superpuestas una sobre otra en este orden y desde abajo. Un
único hueco 6 está practicado en la superficie superior que se
extiende en la dirección longitudinal desde la puntera hasta el
talón de la suela exterior 3 y un lastre flexible 7 está alojado en
el hueco 6.
La parte superior 2 está hecha de fibra
sintética, de cuero sintético o de cuero auténtico, y tiene una boca
8 a través de la cual se introduce el pie, y unos orificios 9 a
través de lo cuales se introduce un cordón 10 de zapato. Apretando
el cordón 10 de zapato se puede ajustar el grado de abertura de la
boca 8. Sobre la zona del talón de la boca 8, está dispuesta una
almohadilla 11 de tobillo, hecha de espuma de uretano, al objeto de
proteger el tendón de Aquiles del usuario de los zapatos. En lugar
de utilizar el cordón 10 de zapato, se puede utilizar unos medios de
sujeción que tengan sujeciones de tira y ojal elásticos para
ajustar el pie en el zapato.
La parte superior 2 está provista de una lengüeta
integral 12 que tiene una almohadilla de espuma de uretano más
gruesa que una almohadilla convencional. La lengüeta gruesa 12
reducirá los impactos y la presión ejercida sobre el empeine del
pie. De este modo es posible aligerar el peso ejercido sobre el
tobillo.
La suela exterior 3 está hecha de caucho
termoplástico flexible, tal como EVA (copolímero de acetato
etileno-vinilo), de caucho de uretano termoplástico
o similar. La base de la suela exterior 3 está formada de tal modo
que el extremo de la puntera se levanta y la porción que se extiende
desde la puntera hasta el talón es plana y el extremo posterior del
talón está cortada en diagonal. La forma de la base de la suela
exterior 3 no está limitada a lo descrito anteriormente. Por
ejemplo, se puede formar un eje entre la puntera y el talón en
zapatos de paseo, zapatos de vestir y zapatos deportivos.
La suela intermedia 4 está hecha de caucho
delgado corriente, de cuero o similar. La suela interior 5 tiene
una estructura de tres capas que tienen un grosor total de 5 mm y
que comprende, por ejemplo, una capa de esponja 5a de EVA
(copolímero de acetato de etileno-vinilo), una capa
de látex esponjoso 5b y una base de poliéster 5c, laminadas en este
orden desde abajo y unidas entre sí con un adhesivo. La suela que
se utiliza en un zapato de deporte común sin lastres añadidos tiene
un grosor de menos de 3 mm. Utilizando dicha capa de esponja de
caucho 4 y una suela interior 5 de un grosor superior al habitual se
consigue una mejor amortiguación a los impactos y una mayor
comodidad al usuario para caminar.
Tal como se ve en la Fig. 4 y en la Fig. 5, la
superficie superior de la suela exterior 3 es cóncava para poder
practicar un hueco 6 y a lo largo del borde del mismo está dispuesta
una pared periférica recta 20. El hueco 6 practicado en la
superficie superior de la suela exterior 3 tiene un perfil similar
al perfil de dicha suela exterior 3. La base del hueco 6 tiene un
perfil que desciende desde el extremo de la puntera hasta la zona
central, en la dirección longitudinal y que se vuelve plano hacia el
talón y se asciende hacia el extremo posterior del talón. Por
consiguiente, la profundidad del hueco 6 es escasa en puntera y es
considerable en la sección del talón. El hueco 6 puede estar
formado de una sola pieza en el momento de moldear la suela exterior
3 con una máquina de moldear, o se puede formar con un troquel
después de haber moldeado la suela exterior 3.
El lastre 7 tiene un perfil similar al perfil de
dicha suela exterior 3 y encaja en dicho hueco 6 practicado en la
superficie superior de la suela exterior 3, y dicho lastre está
formado de tal modo que es delgado en la puntera y grueso en el
talón. La superficie superior del lastre 7 está al mismo nivel que
la superficie superior de la suela exterior 3 cuando se aloja en el
hueco 6. De este modo es fácil superponer los otros componentes del
zapato encima de la suela exterior 3.
El lastre 7 es un elemento moldeado que comprende
una envoltura hueca 21 y una mezcla de material flexible 22 y de
granulados metálicos 23 colocada en dicha envoltura 21. La forma de
la envoltura 21 concuerda con la forma cóncava o configuración del
hueco 6, el cual comprende un receptáculo 21a que tiene un extremo
superior abierto y un cierre 21b. Los granulados metálicos 23 son
introducidos en la envoltura 21 junto con el material flexible 22,
de tal modo que no están expuestos al exterior y están fijados
firmemente dentro de la envoltura 21. De este modo, los granos
metálicos 23 no se desplazan mientras se camina o se hace ejercicio
y no se perjudica la comodidad al caminar.
El material flexible 21 es caucho natural, caucho
sintético, elastómero, o cualquier mezcla opcional de los mismos,
por ejemplo, una mezcla de caucho estirenobutadieno, caucho de
nitrilo, caucho isopreno, y sulfato de bario como relleno. Dicho
relleno tiene una gravedad específica importante y ocupa un 50% de
la masa del lastre 7. La envoltura 21 puede estar formada por el
mismo material flexible que el material flexible 22 ó puede estar
constituida por un material flexible diferente. Los granulados
metálicos 23 pueden estar hechos de hierro, de acero inoxidable o
similar. Los granulados de hierro son preferibles desde un punto de
vista económico y es preferible un revestimiento de níquel para
impedir la oxidación. En lugar de los granos metálicos 23, se puede
emplear también polvos metálicos o copos metálicos.
El lastre 7 puede fabricarse según se explica a
continuación. En primer lugar, se forma el receptáculo 21a que
tiene un extremo superior abierto cuya forma coincide con la forma
cóncava o configuración del hueco 6 y se vierte la mezcla de
material flexible 22 en estado fluido y los granos metálicos 23
dentro del receptáculo 21a hasta alcanzar un nivel tal que la
mezcla se acerque al extremo abierto. Es preferible que los granos
metálicos 23 se distribuyan uniformemente. Después de que el
receptáculo 21a haya sido cerrado con el cierre 21b, la envoltura 21
se forma aplicando calor y presión para unir en una pieza el
receptáculo 21a y el cierre 21b. La mezcla contenida en la caja 21
se endurece dentro y se integra al recipiente 21a y al cierre 21b.
De este modo, el lastre 7 fabricado tiene la misma forma cóncava o
configuración que el hueco 6.
El lastre 7 es introducido en el hueco 6 de la
suela exterior 3. Se puede utilizar adhesivos para fijar el lastre
en el hueco 6. Sobre la superficie superior de la suela exterior 3
que tiene el lastre 7 alojado dentro, se encola la base de la parte
superior 2. Además, la parte superior 2 se cose a la suela exterior
3. De este modo, la parte superior 2 queda fijada de modo seguro a
la suela exterior 3 al objeto de soportar el peso de la suela
exterior 3 y se mejora la durabilidad de la misma. La suela
intermedia 4 es laminada y unida a la suela exterior 3 y
posteriormente se superpone la suela interior 5 sobre la suela
intermedia 4 para completar el zapato. Está previsto que se pueda
desprender la suela interior 5.
Cuando una persona camina con zapatos como los
descritos anteriormente, una carga que es tres o cuatro veces mayor
que cuando camina con zapatos de deporte ordinarios, actuará sobre
las piernas del usuario, y éstas harán ejercicio y se reforzarán.
Además, se acelera la quema de las grasas y se consigue estar en
forma. Si bien la suela 1 de zapato está hecha para pesar de manera
que pesa más que unos zapatos de deporte corrientes, los impactos
recibidos por los pies y las piernas pueden ser absorbidos por el
lastre flexible 7 y por la suela interior 5. Concretamente, debido
a las altas propiedades de amortiguación, apenas se transmiten los
impactos a los pies y a las piernas y es posible evitar que
aparezcan lesiones en los pies y piernas. Durante la marcha, la
zona de apoyo, es decir, la zona entre la puntera y el eje de la
suela 1 de zapato, está sometida a una fuerza de curvatura. Pero el
lastre 7 es flexible en la zona delgada de la puntera y la
flexibilidad de la suela de zapato no disminuye y por consiguiente
el usuario puede caminar y correr sin problemas y cómodamente.
Cuando se fabrica el lastre 7 mediante un proceso
separado, se ajusta el peso de la mezcla que debe ser introducida
para que sea uniforme en todos los zapatos que tienen la misma
talla. Por consiguiente, es fácil fabricar un lastre de peso
uniforme y se reduce la diferencia de peso, lo cual contribuye a una
mejor calidad de la suela del zapato. También es posible cambiar el
peso de la suela 1 sin dificultad.
El lastre 7 se construye de acuerdo con el perfil
de la suela exterior 3 y por ello ambos son similares entre sí a
pesar de la diferencia de tamaño. Por consiguiente, el lastre 7 de
una talla única común puede ser aplicado a cualquier tamaño de suela
exterior, lo cual permite la producción en serie de la suela 1 de
zapato. También se puede formar el hueco 6 de modo que coincida con
el lastre 7 de talla única común, con lo cual no se produce nunca
un mal ensamblaje del lastre 7 dentro del hueco 6. Por
consiguiente, la capacidad de trabajo mejora de forma significativa
y se reduce también notablemente el coste de
fabricación.
fabricación.
La presente invención no está limitada a las
realizaciones específicas antes descritas, sino que está sujeta a
varios cambios y modificaciones. Por ejemplo, el lastre podría
estar formado de manera que tuviera una doble estructura, de tal
modo que la zona de apoyo, es decir, la zona entre la puntera y el
eje o una zona central plana, esté hecha de un material flexible con
una baja rigidez y la porción restante esté hecha de un material
flexible con una alta rigidez. Con esta disposición, la zona de
apoyo se vuelve más flexible, mientras que se reduce la flexibilidad
en el talón. Sobre la superficie superior del lastre, se puede
practicar una pluralidad de ranuras en su zona de apoyo, en la
dirección de la anchura, de tal modo que el lastre se vuelve
flexible en la zona de apoyo. Tales ranuras pueden hacerse también
en la dirección longitudinal del lastre, de modo que la puntera del
lastre pueda doblarse fácilmente. En lugar de tales ranuras, se
puede perforar el lastre para que pueda deformarse.
De acuerdo con la presente invención descrita
anteriormente, se puede alojar fácilmente el lastre en el hueco de
la suela externa. Además, como que la forma del lastre está hecha
de modo que coincide con la forma del hueco, el lastre puede ser
alojado en el hueco sin errores. Este lastre permite la producción
en serie de la suela de zapato y se reducen los costes de
fabricación.
Además, al fabricar delgada la porción de pisada
del lastre, se mejora la flexibilidad del lastre, de tal modo que se
obtiene una suela de zapato que proporciona comodidad al andar.
Claims (4)
1. Suela (1) de zapato que incluye una suela
externa flexible (3) que tiene un único hueco (6) practicado en la
superficie superior y que se extiende en la dirección longitudinal
desde una puntera hasta el talón de la suela exterior (3), teniendo
dicho hueco (6) un perfil similar al de la suela exterior (3),
caracterizada por que comprende además un único lastre (7)
que comprende una mezcla de un material flexible (22) y de
granulados metálicos (23) alojada en dicho hueco (6).
2. Suela de zapato según la reivindicación 1, en
la cual dicho único lastre (7) tiene un perfil similar al perfil de
dicha suela exterior (3) y encaja en dicho hueco (6) practicado en
la superficie superior de la suela exterior (3), y dicho lastre (7)
está formado de tal modo que es delgado en la puntera y grueso a
nivel del talón.
3. Suela de zapato según la reivindicación 1 ó 2,
en la cual dicho lastre (7) comprende una envoltura flexible (21) y
una mezcla de material flexible y de granulados metálicos contenidos
en dicha
envoltura.
envoltura.
4. Suela de zapato según las reivindicaciones 1,
2 y 3, en la cual la superficie superior del lastre (7) está al
mismo nivel que la superficie superior de la suela exterior (3).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000329545 | 2000-10-27 | ||
| JP2000329545A JP3432207B2 (ja) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | 靴 底 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2211740T3 true ES2211740T3 (es) | 2004-07-16 |
Family
ID=18806201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01308960T Expired - Lifetime ES2211740T3 (es) | 2000-10-27 | 2001-10-22 | Suelas de zapatos. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6519878B2 (es) |
| EP (1) | EP1206915B1 (es) |
| JP (1) | JP3432207B2 (es) |
| CN (1) | CN1166328C (es) |
| DE (1) | DE60101444T2 (es) |
| ES (1) | ES2211740T3 (es) |
| HK (1) | HK1044876B (es) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7325334B2 (en) * | 2002-11-13 | 2008-02-05 | Columbia Insurance Company | Method and apparatus for providing a shoe with improved structural integrity |
| US20040250450A1 (en) * | 2003-06-16 | 2004-12-16 | Molly Snell | Weighted shoe inserts and methods for use |
| KR200341150Y1 (ko) * | 2003-11-07 | 2004-02-11 | 강함찬 | 헬스 신발 |
| BRPI0417951A (pt) * | 2003-12-22 | 2008-03-11 | Aison Co Ltd | conjunto de palmilha e calçado de peso pesado |
| US7868077B1 (en) * | 2006-01-13 | 2011-01-11 | Hines William J | Athletic training shoe inserts and method of fabrication |
| US9795181B2 (en) | 2007-10-23 | 2017-10-24 | Nike, Inc. | Articles and methods of manufacture of articles |
| US9572402B2 (en) | 2007-10-23 | 2017-02-21 | Nike, Inc. | Articles and methods of manufacturing articles |
| US9788603B2 (en) | 2007-10-23 | 2017-10-17 | Nike, Inc. | Articles and methods of manufacture of articles |
| JP2009240444A (ja) * | 2008-03-29 | 2009-10-22 | Asahi Corp | 重量靴 |
| WO2010111623A1 (en) * | 2009-03-26 | 2010-09-30 | Stratten Performance Group, Llc | Weighted shoe insole and method for making the same |
| FR2945915A1 (fr) | 2009-05-27 | 2010-12-03 | Mermoud Nicolas | Perfectionnement pour chaussure en particulier pour chaussure de sport. |
| CA2809327C (en) * | 2010-09-03 | 2015-12-29 | W.L. Gore & Associates Gmbh | Shoe, sole assembly for a shoe, method for manufacturing a sole assembly and method for manufacturing a shoe |
| CN203575748U (zh) * | 2012-09-28 | 2014-05-07 | 高伟业 | 多重防震吸湿透气鞋垫及防震吸湿透气鞋 |
| US9572398B2 (en) * | 2012-10-26 | 2017-02-21 | Nike, Inc. | Sole structure with alternating spring and damping layers |
| US9320316B2 (en) | 2013-03-14 | 2016-04-26 | Under Armour, Inc. | 3D zonal compression shoe |
| DE102015204060B4 (de) * | 2015-03-06 | 2023-07-27 | Adidas Ag | Stabilisierende Komponente für einen Schuh, insbesondere einen Bergsportschuh |
| US10010134B2 (en) | 2015-05-08 | 2018-07-03 | Under Armour, Inc. | Footwear with lattice midsole and compression insert |
| US10010133B2 (en) | 2015-05-08 | 2018-07-03 | Under Armour, Inc. | Midsole lattice with hollow tubes for footwear |
| EP3474697B1 (en) * | 2016-06-23 | 2023-03-15 | Darco International, Inc. | Medical shoe having multi-density overmolding |
| EP3474696B1 (en) | 2016-06-23 | 2020-11-18 | Darco International Inc. | Medical shoe having a plurality of outsole projections |
| EP3487345B1 (en) * | 2016-07-20 | 2019-11-13 | Nike Innovate C.V. | Footwear plate |
| US11612212B2 (en) * | 2019-05-30 | 2023-03-28 | Nike, Inc. | Sole structure for an article of footwear |
| JP2021006124A (ja) * | 2019-06-28 | 2021-01-21 | マドラス株式会社 | 靴の中敷及び中敷セット |
| ES2972899T3 (es) * | 2020-02-03 | 2024-06-17 | Roberto Corona | Ortesis plantar |
| CZ2020423A3 (cs) * | 2020-07-17 | 2021-04-21 | Univerzita Tomáše Bati ve Zlíně | Podešev, zejména pro netradiční vycházkovou obuv |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3109245A (en) * | 1962-04-06 | 1963-11-05 | Robert P Glyan | Weighted insole |
| US3517928A (en) * | 1969-07-25 | 1970-06-30 | Gerard F Shanahan | Weighted shoe |
| DE3000839A1 (de) | 1980-01-11 | 1981-07-16 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung einer polyvinylalkohol koplexverbindung und danach hergestellte polyvinylalkohol-komplexverbindungen |
| GB2100969A (en) * | 1981-06-19 | 1983-01-12 | Yang How | Weighted athletic-training shoe |
| US4686781A (en) * | 1985-05-06 | 1987-08-18 | Bury Joseph R | Hollowshoe footwear |
| US4709921A (en) * | 1986-03-05 | 1987-12-01 | Valuikas Antonette G | Weighted insole |
| US5231776A (en) | 1992-07-23 | 1993-08-03 | Paul S. Orloff | Integrally weighted athletic shoe |
| JP3034798B2 (ja) * | 1996-05-23 | 2000-04-17 | 株式会社ミヤタ | トレーニングシューズ |
| JP3282142B2 (ja) * | 1997-08-06 | 2002-05-13 | 大二郎 白木 | 靴の中敷およびその製造方法ならびに該中敷を一体化した重量靴 |
-
2000
- 2000-10-27 JP JP2000329545A patent/JP3432207B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-04-16 US US09/834,925 patent/US6519878B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-17 CN CNB011166398A patent/CN1166328C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-22 EP EP01308960A patent/EP1206915B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-22 DE DE60101444T patent/DE60101444T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-22 ES ES01308960T patent/ES2211740T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-08-27 HK HK02106300.0A patent/HK1044876B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1206915A3 (en) | 2002-09-11 |
| DE60101444D1 (de) | 2004-01-22 |
| JP3432207B2 (ja) | 2003-08-04 |
| DE60101444T2 (de) | 2004-10-07 |
| CN1166328C (zh) | 2004-09-15 |
| HK1044876A1 (en) | 2002-11-08 |
| HK1044876B (zh) | 2005-03-18 |
| CN1350814A (zh) | 2002-05-29 |
| EP1206915B1 (en) | 2003-12-10 |
| EP1206915A2 (en) | 2002-05-22 |
| US20020050079A1 (en) | 2002-05-02 |
| JP2002125708A (ja) | 2002-05-08 |
| US6519878B2 (en) | 2003-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2211740T3 (es) | Suelas de zapatos. | |
| US4402146A (en) | Running shoe sole with heel tabs | |
| US6082023A (en) | Shoe sole | |
| US8307569B2 (en) | Training footwear | |
| ES2792452T3 (es) | Ortesis acolchada | |
| KR960014888B1 (ko) | 밑창이 포옴으로 되어 있는 운동화 | |
| US7107705B2 (en) | Insole with improved cushioning and anatomical centering device | |
| ES2250819T3 (es) | Estructura de calzado. | |
| US6532689B1 (en) | Slipper | |
| US20090151194A1 (en) | Shoe Insole | |
| US20090113767A1 (en) | Sole Structure of Footwear | |
| US20090241372A1 (en) | Shoe sole with tunnel-type air chambers | |
| US6557272B2 (en) | Helium movement magnetic mechanism adjustable socket sole | |
| KR20060069352A (ko) | 개선된 발등쪽 굽힘 신발 | |
| JP7226984B2 (ja) | アウトソール、ゴルフトレーニング用シューズ、及びバランス矯正用器具 | |
| US20070022628A1 (en) | Ventilated shoe sole | |
| WO2008156228A1 (en) | A structure of shoes uppers, a manufacturing method of shoes and a structure of shoes | |
| US20070137065A1 (en) | Inflatable sole for shoe | |
| WO2007037581A1 (en) | Arch support for shoes and insole employing the same | |
| CN109674137A (zh) | 一种具有鞋垫鞋底一体化构造的多功能舒适型跑鞋 | |
| US6763613B2 (en) | Foot airthotic | |
| US5813141A (en) | Cushioning sole for footwear | |
| KR100627678B1 (ko) | 신발의 솔 구조 | |
| CN108741392B (zh) | 一种具有防外翻崴脚功能的安全型篮球鞋 | |
| BRPI0618001A2 (pt) | calçados semelhantes a meias-curtas acolchoadas |