ES2210253T3 - Procedimiento e instalacion para la eliminacion de humos de un espacio controlado. - Google Patents

Abstract

EL OBJETIVO DE LA INVENCION ES PROPORCIONAR UN NUEVO METODO E INSTALACION PARA COMBATIR EL FUEGO QUE, DE MANERA MAS EFICAZ QUE HASTA AHORA, PREVIENE EL ESPARCIMIENTO DEL HUMO DEL FUEGO CAUSANDO DAÑOS, EN PARTICULAR PARA UNIDADES RELATIVAMENTE GRANDES TALES COMO HOTELES, TRANSATLANTICOS Y ESPACIOS PUBLICOS VARIOS, POR EJEMPLO RESTAURANTES. EL OBJETIVO SE CONSIGUE PRODUCIENDO, Y UTILIZANDO AL MENOS UN CABEZAL DE PULVERIZACION O ASPERSOR (11A) QUE PULVERIZA LIQUIDO A ALTA PRESION EN LA FORMA DE PEQUEÑAS GOTAS, COMO UNA NEBLINA EN UN CONDUCTO DE AIRE ACONDICIONADO O VENTILACION (5) DE DICHA UNIDAD, UNA SUCCION DESDE UN ESPACIO MONITORIZADO A DICHO CONDUCTO DE VENTILACION O AIRE ACONDICIONADO, PARA EXTRAER LOS GASES DE HUMO DEL ESPACIO MONITORIZADO.

Description

Procedimiento e instalación para la eliminación de humos de un espacio controlado.

La presente invención se refiere a un procedimiento y a una instalación para la extinción de incendios, en particular para unidades de dimensiones importantes, tales como hoteles, barcos de pasajeros y diversos espacios públicos, por ejemplo restaurantes.

Un problema con las instalaciones de aspersores, particularmente las que pueden dispararse de forma automática, radica en que se disponen por lo general para que se disparen en un determinado aumento de la temperatura y por lo tanto reaccionan demasiado tarde; la generación de humo puede haber estado continuando durante media hora, con efectos devastadores. La gran mayoría de víctimas en los diversos incendios se envenenan por el humo.

El objetivo de la invención consiste en proporcionar un nuevo procedimiento y una nueva instalación para la extinción de incendios, que evite eficazmente que se propague humo.

El documento WO-A-93/21977 da a conocer una instalación para la extinción de incendios en un espacio controlado. La instalación comprende un aspersor o boquilla rociadora montada en un paso de aire a dicho espacio controlado, estando adaptado dicho aspersor o boquilla rociadora para hacer salir el humo del espacio controlado hacia el paso de aire.

Este documento presenta una fecha de prioridad anterior a la de la presente solicitud pero se publicó después de dicha fecha, por lo tanto es una técnica anterior relevante únicamente con respecto a la cuestión de novedad, no a la actividad inventiva.

El documento WO-A-93/21977 se remite al documento WO-A-93/10860 (PCT/FI92/00316) para el disparo por grupos de los aspersores. Este documento da a conocer un sistema para la extinción de incendios en el cual las válvulas de sección están normalmente cerradas. Únicamente se abren las válvulas de sección en la sección en la que se ha detectado el fuego.

Según un primer aspecto de la presente invención, se prevé un procedimiento para la extinción de incendios o para la eliminación de humo en un espacio que presenta un sistema de tuberías de conducción por medio del cual puede suministrarse un líquido a por lo menos un aspersor o boquilla rociadora, presentando el espacio también un conducto de ventilación o de aire acondicionado que sale del mismo, aplicándose en dicho procedimiento un líquido a alta presión, pulverizado en forma de pequeñas gotas, desde por lo menos un aspersor o boquilla rociadora a dicho conducto para producir una aspiración desde dicho espacio hacia dicho conducto, para eliminar así los gases de humo de dicho espacio, caracterizado porque presenta las etapas de dividir el espacio en secciones contra incendios, dividiendo el sistema de tuberías de conducción en secciones de sistema de tuberías con válvulas de sección; una vez se recibe una señal de alarma de humo de una sección contra incendios, cerrar la totalidad de dichas válvulas de sección excepto la válvula de sección de dicha sección contra incendios que permanece abierta; y enviar una señal a una unidad propulsora para la aplicación de un líquido pulverizado a alta presión hacia dicho conducto (5; 40) por medio de la sección del sistema de tuberías de dicha sección contra incendios.

Los conductos de ventilación de aire acondicionado existentes en general no resisten el calor. Por lo tanto, una ventaja esencial de la invención radica en que la aspiración para la extracción del humo se produce por medio de una aplicación de líquido pulverizado que presenta un buen efecto refrigerante.

Por alta presión de impulsión debe entenderse en el presente documento un intervalo comprendido entre aproximadamente 20 bar y aproximadamente 300 bar, en comparación con un intervalo comprendido entre 6 y 10 bar de las instalaciones de aspersores convencionales. El tamaño de las pequeñas gotas está comprendido preferentemente entre aproximadamente 50 y 150 micras. Los aspersores o boquillas rociadoras presentan preferentemente una pluralidad de toberas dirigidas de manera oblicua hacia fuera que están mutuamente adaptadas de tal manera que producen conjuntamente una aplicación de líquido pulverizado concentrado aspirante con una buena potencia de penetración.

Dicho por lo menos un aspersor o boquilla rociadora se activa preferentemente de manera automática o manual, a partir de una alarma o detección de humo, con lo cual se eliminará el humo ya generado en una etapa inicial de un incendio y por lo tanto se evitará de manera decisiva su propagación.

En los barcos de pasajeros y en los hoteles que habitualmente están divididos en secciones contra incendios con válvulas de sección accionadas eléctricamente, los gases de humo tienden a propagarse particularmente a lo largo de los pasillos. Cuando se recibe una señal de alarma de humo de una sección contra incendios, el resto de las válvulas de sección se cierran, a continuación se proporciona una señal, por ejemplo después de 30 segundos, a una unidad de bomba de la instalación o a una unidad propulsora que comprende un conjunto de acumuladores hidráulicos, con el fin de elevar la presión, por ejemplo a 100 bar, con lo cual se inicia una eliminación de humo por aspiración en los pasillos y espacios similares de la sección contra incendios en cuestión.

Dichos aspersores en pasillos, habitaciones o camarotes, o en espacios públicos como restaurantes, que están previstos para la extinción de incendios propiamente dicha, se disponen preferentemente en aberturas para la eliminación de humos por aspiración, con lo cual las ampollas de disparo de aspersor u otros tipos de medios de disparo sensibles a la temperatura se calientan de manera relativamente rápida a la temperatura de disparo mediante el humo que circula por delante de los mismos. En espacios públicos la aspiración de humo se inicia preferentemente al mismo tiempo en todo el espacio.

En los camarotes de barco el aspersor del camarote se dispone preferentemente para que, una vez producida su activación, distribuya un líquido a una boquilla rociadora montada en una abertura en una pared de la ducha del camarote, con el fin de producir una aspiración desde el espacio del camarote hacia la ducha y más hacia fuera a través del conducto de ventilación que habitualmente sale de la ducha.

En una forma de realización de la invención, se elimina el humo del espacio sin instalación contra incendios con unos medios de aspersor.

Preferentemente, se elimina el humo de un pasillo de la unidad, presentando dicho pasillo un conducto con una pluralidad de elementos de tubo. Ventajosamente, el procedimiento comprende además una etapa de conectar el sistema de tuberías de conducción a un aspersor adicional.

En una forma de realización de la invención, la división comprende dividir el espacio en secciones contra incendios de la instalación para la extinción de incendios.

Preferentemente, el espacio incluye una habitación para la ducha o lavabo y está prevista una abertura pasante en la pared de dicha habitación y el conducto de ventilación o del aire acondicionado sale de dicha habitación para la ducha o lavabo; y está previsto además un aspersor en dicho espacio dispuesto para activar, cuando se dispara, una boquilla rociadora en dicha abertura para producir una aspiración de dicho espacio por delante de dicha boquilla rociadora, con lo cual se hace salir al humo hacia dicha ducha o lavabo para eliminarlo por dicho conducto, caracterizado porque dicha por lo menos una boquilla rociadora es del tipo que se activa por la presión, y en combinación con dicha boquilla rociadora, está dispuesto en oposición, en el espacio controlado, con una alimentación de líquido en común, un aspersor compensado por la presión dirigido hacia el espacio controlado.

Ventajosamente, el sistema de tuberías de conducción se mantiene bajo la presión de un líquido cuando el sistema está en el estado de espera.

En la siguiente exposición se describe la presente invención con mayor detalle, haciendo referencia al dibujo adjunto que, a título de ejemplo, muestra varias formas de realización preferidas.

La figura 1 muestra un dibujo en planta de un bloque de camarotes de barco y un pasillo.

La figura 2 muestra una sección de un camarote y del pasillo.

La figura 3 muestra una sección de un aspersor de pasillo.

La figura 4 muestra una sección de una boquilla rociadora en una pared de una ducha.

La figura 5 muestra una aplicación de la invención en un espacio mayor.

En la figura 1 se aprecian ocho camarotes de barco 1, cuatro a cada lado de un pasillo 2. De la ducha o lavabo 3 de cada camarote 1 un conducto de ventilación 4 se dirige a un conducto colector 5 que está dispuesto a lo largo del pasillo 2 y en el cual se mantiene una determinada aspiración de ventilación. En los camarotes 1, en la pared por encima de la puerta del camarote, está montado un aspersor 6 dirigido hacia el camarote y dispuesto, una vez se ha producido su disparo, o activación, para distribuir un líquido por medio de un conducto derivado 7 a una boquilla rociadora 8 montada en una abertura pasante en la pared 9 de la ducha 3 y dirigida hacia la ducha.

Al conducto colector de salida 5 que está dispuesto en la dirección del pasillo 2 se unen además varios elementos de tubo 10. En las respectivas aberturas de éstos, en el techo del pasillo, están previstos unos medios de aspersor preferentemente de doble dirección 11, de los cuales se muestra en detalle una forma de realización preferente en la figura 3. Mediante el número de referencia 12 se designa un conducto de alimentación para líquido extintor. Los ramales 13 conducen desde el conducto de alimentación a los aspersores de camarote y otros ramales 14 conducen desde los ramales 13 a los respectivos aspersores de pasillo 11. Preferentemente están previstos unos detectores de humo en cada camarote y a lo largo del pasillo, aunque no están visibles en la figura 1 que es una parte de una sección contra incendios.

Como se muestra en la figura 2, los conductos de ventilación 4 que salen fuera de las duchas 3 de los camarotes, así como el conducto colector 5 dispuesto a lo largo del pasillo 2, pueden montarse en un paso entre un falso techo 15 y un techo más alto. Los medios de aspersor 11 del pasillo 2 comprenden preferentemente una boquilla rociadora 11a dirigida hacia arriba hacia el respectivo elemento de tubo 10 y un aspersor 11b dirigido hacia abajo, alimentándose ambos en común mediante una ramificación 14, como se muestra en la figura 1.

En la exposición siguiente se describe el funcionamiento general de la instalación, haciendo referencia a las figuras 1 y 2; algunos detalles se describirán más adelante haciendo referencia a la figura 3.

Cuando la instalación está en un estado de espera, puede adoptarse una presión del líquido de por ejemplo 16 bar en los sistemas de tuberías de conducción 12, 13, 14 de todas las secciones contra incendios. Las boquillas rociadoras aspirantes 11a dirigidas hacia los elementos de tubo 10 y además hacia el conducto colector 5 están dispuestos para su activación a una presión algo más alta, por ejemplo 20 bar. Cuando la central contra incendios recibe una señal de alarma de humo de una sección contra incendios, las válvulas de sección del resto de las secciones contra incendios se cierran automáticamente; únicamente la válvula de sección de la sección emisora de la alarma permanece abierta. Después de un determinado retardo, por ejemplo 30 segundos, la central contra incendios envía una señal a la unidad de bomba, o alternativamente a una unidad propulsora que incluye un conjunto de acumuladores hidráulicos, para aumentar la presión del líquido en el sistema de tuberías de conducción 12, 13, 14 de la sección contra incendios correspondiente a por ejemplo 100 bar. Todas las boquillas rociadoras aspirantes 11a de la sección contra incendios se activan en ese momento y aspiran el humo de los pasillos 2 hacia el conducto colector 5, como se indica mediante las flechas 16 en la figura 2. Una parte importante de líquido rociado en el conducto 5 se recoge en la parte inferior del conducto y puede vaciarse hacia las duchas de los respectivos camarotes por medio de los conductos 17.

Los aspersores de camarote 6 y los aspersores de pasillo 11b previstos para la extinción de incendios propiamente dicha están compensados en presión y por lo tanto no se disparan sólo por la alta presión en esta etapa. Si un aspersor de camarote 6 se dispara debido a que su ampolla de disparo 18 o similar ha alcanzado la temperatura de disparo, el aspersor de camarote disparado 6 distribuye líquido por medio de su ramificación 7 a la respectiva boquilla rociadora 8 montada en la pared de la ducha 9 del camarote y dirigida hacia la ducha 3. Aplicando líquido pulverizado hacia la ducha, la boquilla rociadora 8 produce una aspiración que hace salir el humo del camarote 1 hacia la ducha 3, como se indica mediante las flechas 19 en la figura 2, y además hacia fuera a través de los conductos 4 y 5. Si se dispara un aspersor de pasillo 11b de la misma manera debido a un aumento de temperatura, se interrumpe la aspiración de humo en dicho aspersor de pasillo particular 11b pero se continua aspirando humo hacia fuera a través de los otros puntos de aspiración de los pasillos dentro de la sección contra incendios.

La figura 3 muestra una forma de realización preferida de un aspersor de pasillo. Una boquilla rociadora 11a dirigida hacia arriba en el elemento de tubo 10 presenta varias toberas 20 dirigidas de manera oblicua hacia fuera y una tobera central 21. El aspersor 11b dirigido hacia abajo hacia el pasillo 2 presenta las toberas 22 dirigidas de manera oblicua hacia fuera, y un elemento de disparo 23, tal como una ampolla de vidrio.

La boquilla rociadora 11a y el aspersor 11b presentan en común una cámara de admisión 24 que recibe líquido de la tubería 14. En estado de espera, representado en la figura 3, la presión de la cámara 24 es, por ejemplo, de 16 bar. Esta presión no puede accionar un vástago 25, en la boquilla rociadora 11a, hacia arriba contra un muelle 26 cuya fuerza está adaptada para ser vencida por una presión más alta, por ejemplo de 20 bar. Cuando la presión del líquido después de una alarma de humo se eleva a por ejemplo 100 bar el vástago 25 se desplaza hacia arriba y libera las conexiones para líquido en las toberas 20 y 21.

El aspersor 11b comprende asimismo un vástago 27 que forzado por un muelle 28 se dispone contra la ampolla de disparo 23. Un canal axial 29 se extiende desde la cámara de admisión 24 a través del vástago hacia un espacio anular comprendido entre el vástago 27 y el alojamiento circundante del aspersor, presentando dicho espacio anular una cara de extremo 30 formada por el vástago y que presenta una superficie igual a la de la cara de extremo del vástago en la cámara de admisión 24 que está sometida a la presión de la cámara 24. Dicha presión de la cámara de admisión 24 que actúa en el extremo del vástago 27 está compensada por lo tanto por la cara de extremo 30 de dicho espacio anular, de manera que independientemente de la magnitud de la presión en la cámara de admisión 24, por ejemplo de 100 bar que dispara la boquilla rociadora 11a, el vástago 27 se fuerza contra el elemento de disparo 23 únicamente mediante la fuerza del muelle 28. El elemento de disparo 23 resiste esta fuerza a temperatura normal. Cuando el elemento de disparo se funde o rompe en un aumento de temperatura el muelle 28 impulsa el vástago 27 hacia abajo y se abren las conexionas a las toberas 22.

Los aspersores de camarote 6 son preferentemente en principio como el aspersor 11b; pudiéndose conectar por medio de la tubería 7 una de las toberas o una conexión adicional dispuesta de la misma manera a la boquilla rociadora 8 de la pared 9 de la ducha.

Con respecto a la estructura detallada y a la función de los aspersores 6, 11 y a las boquillas rociadoras se hace referencia a las solicitudes de patente internacional PCT/FI92/00060 (= WO92/15370), PCT/FI92/00155 (= WO92/20453) y PCT/FI92/00193 (=WO92/22353).

La boquilla rociadora 8 de la pared 9 de la ducha comprende un vástago central 31 que bajo la influencia de la presión del líquido en el conducto de alimentación 7, una vez se ha producido la conexión mediante el aspersor 6, se desplaza hacia la derecha de la figura 4 y de este modo presiona hacia fuera una tapa 32 y abre las conexiones a las toberas 33. Estas toberas producen una aspiración desde el camarote a través de las aberturas 35 del soporte de aspersor 34 hacia la ducha y también hacia fuera.

La figura 5 ilustra una aplicación de la invención para un espacio mayor o para una parte del mismo, por ejemplo un restaurante. Varios conductos de ventilación, preferentemente en el techo, se indican mediante el número de referencia 40, varios elementos de tubo del espacio a los conductos de ventilación 40 se indican mediante el número de referencia 41 y unos medios de aspersor de doble dirección montados en estos elementos de tubo se indican mediante el número de referencia 42, correspondiendo dichos números de referencia a los números de referencia 5, 10 y 11 de la figura 1. Varios de los aspersores comparables a los aspersores de camarote 6 de las figuras 1 y 2 se indican mediante el número de referencia 43. Si se desea, los aspersores 43 pueden disponerse para que una vez se produzca el disparo activen también los aspersores o las boquillas rociadoras del entorno, por ejemplo según el mismo principio que para la combinación aspersor 6 - boquilla rociadora 8 de las figuras 1 y 2.

La instalación funciona en principio de la misma manera que se ha descrito anteriormente con referencia a las figuras 1 - 3, preferentemente de manera que todos los puntos de aspiración 41 se activen en la primera alarma de humo.

La invención se ha descrito en la exposición anterior en relación con una instalación que incluye medios para la extinción de incendios propiamente dicha. Sin embargo la presente invención puede utilizarse independientemente para la eliminación de humo, por ejemplo como un complemento en los edificios existentes que ya disponen de algún tipo de instalación para la extinción de incendios. La eliminación de humo puede hacerse que funcione en ese caso sin una conexión con el resto de la instalación para la extinción de incendios, aunque no necesariamente. Es posible incluso considerar formas de realización con sólo eliminación de humos, sin medios de aspersor para una real extinción de incendios.

Claims (7)

1. Procedimiento para la extinción de incendios o para la eliminación de humos en un espacio que presenta un sistema de tuberías de conducción por medio del cual puede suministrarse un líquido a por lo menos un aspersor o boquilla rociadora (11a; 42), presentando asimismo el espacio un conducto de ventilación o de aire acondicionado (5; 40) que sale del mismo, aplicándose en dicho procedimiento un líquido a alta presión pulverizado en forma de pequeñas gotas, desde por lo menos un aspersor o boquilla rociadora hacia dicho conducto para producir una aspiración desde dicho espacio hacia dicho conducto, para eliminar con ello los gases de humo de dicho espacio, que comprende las etapas siguientes:

dividir el espacio en secciones contra incendios, dividiendo el sistema de tuberías de conducción en secciones de sistema de tuberías con válvulas de sección;

una vez se recibe una señal de alarma de humo de una sección contra incendios, cerrar la totalidad de dichas válvulas de sección excepto la válvula de sección de dicha sección contra incendios que permanece abierta; y

enviar una señal a una unidad propulsora para la aplicación de un líquido pulverizado a alta presión hacia dicho conducto (5; 40) por medio de la sección del sistema de tuberías de dicha sección contra incendios.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho humo se elimina del espacio sin instalación para la extinción de incendios con unos medios de aspersor.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque se elimina humo de un pasillo de la unidad, presentando dicho pasillo un conducto (5) con una pluralidad de elementos de tubo (10).

4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el procedimiento comprende además una etapa de acoplar el sistema de tuberías de conducción a un aspersor adicional.

5. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque la división comprende dividir el espacio en secciones contra incendio de la instalación para la extinción de incendios.

6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el espacio (1) incluye una ducha o lavabo (3) y está prevista una abertura pasante en la pared en dicha ducha o lavabo y el conducto de ventilación o del aire acondicionado (4, 5) sale de dicha ducha o lavabo; y está previsto además un aspersor (6) en dicho espacio dispuesto para que una vez se ha disparado active una boquilla rociadora adicional (8) en dicha abertura para producir una aspiración desde dicho espacio por delante de dicha boquilla rociadora adicional (8), para aspirar con ello humo hacia dicha ducha o lavabo (3) para su eliminación por dicho conducto (4, 5), caracterizado porque dicha por lo menos una boquilla rociadora (11a) es del tipo que se activa por presión, y en combinación con esta boquilla rociadora (11a), con una alimentación de líquido (14; 24) en común, está dispuesto en oposición, un aspersor compensado por presión dirigido hacia el espacio controlado (11b).

7. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se mantiene el sistema de tuberías de conducción bajo una presión de líquido cuando el sistema está en el estado de espera.