ES2210029T3 - Manguito que comprende medios de fijacion de placas de impresion y procedimiento de obtencion. - Google Patents

Abstract

Manguito sin fin con, por lo menos, un soporte (2) de forma sensiblemente cilíndrica, cuya superficie exterior está recubierta de, por lo menos, una capa de un material pegajoso y adherente de forma permanente, realizada en forma de una capa sin fin, destinándose dicho manguito a ser montado sobre un cilindro, mientras que su superficie exterior permite la fijación amovible, por adherencia, de placas de impresión.

Description

Manguito que comprende medios de fijación de placas de impresión y procedimiento de obtención.

La invención se refiere al ámbito de la impresión, más concretamente la fijación de placas de impresión o de clisés sobre cilindros soporte de máquinas de impresión o manguitos previstos sobre dichos cilindros.

Se sabe que tales placas de impresión se utilizan, especialmente, para la impresión flexográfica.

Dichas placas de impresión incluyen, clásicamente, una capa de fotopolímero, extendida sobre un soporte. Antes de que se utilice la placa de impresión, se revela la capa de fotopolímero para obtener una capa con relieves, que permita reproducir la imagen a imprimir.

Las placas de impresión se utilizan, generalmente, varias veces. Por ello, es conveniente disponer de medios de fijación que sujeten eficazmente las placas durante la impresión, y que permitan su retirada del cilindro porta-placas o del manguito fijado al cilindro, con objeto de su reutilización posterior.

Los medios conocidos para la fijación de las placas de impresión consisten en cintas adhesivas de doble cara.

Cada cinta adhesiva se fija, por una lado adhesivo, al cilindro porta-placas o sobre una manguito fijado al cilindro, mientras que una o varias placas de impresión se fijan al otro lado de la cinta.

Dichos adhesivos de doble cara presentan numerosos inconvenientes.

En primer lugar, ocurre que una parte del adhesivo quede fijada a la placa de impresión tras ser retirada del cilindro o el manguito fijado al cilindro. Esto obliga a limpiar la placa para retirar el adhesivo residual, antes de reutilizar la placa.

Por otra parte, el uso de adhesivo de doble cara se revela costoso, habida cuenta del precio del adhesivo en sí y de las operaciones que requiere.

La invención tiene por objeto paliar dichos inconvenientes, proponiendo un manguito destinado a ser fijado a un cilindro, y que incluye medios de fijación de placas de impresión que son fáciles de fabricar y con un bajo precio de coste.

De este modo, la invención se refiere a un manguito sin fin con, por lo menos, un soporte de forma sensiblemente cilíndrico, cuya superficie exterior está recubierta de, por lo menos, una capa de un material pegajoso y adherente de forma permanente, siendo destinado dicho manguito a ser montado en un cilindro soporte, mientras que su superficie exterior permite la fijación amovible, mediante adherencia, de placas de impresión.

En el conjunto de la descripción, se entiende por material pegajoso y adherente de forma permanente un material cuyas propiedades de encolado y adherencia se prolongan en el tiempo, típicamente durante un tiempo de, por lo menos, 8 a 12 meses.

De este modo, el manguito de la invención, tras su montaje en un cilindro soporte o porta-placas, permite evitar el uso de un adhesivo de doble cara. En efecto, toda la superficie exterior del conjunto formado por el cilindro y el manguito, es pegajosa y adherente de forma permanente, lo que permite fijar directamente las placas de impresión. Por ello, no se requiere operación previa alguna de posicionamiento y fijación de un adhesivo de doble cara.

Por otra parte, tras su uso, las placas de impresión pueden retirarse con facilidad de la superficie exterior del manguito, con objeto de una utilización posterior.

Este manguito tiene un precio de coste muy inferior al de los adhesivos de doble cara, debido a procedimientos de fabricación específicos.

También cabe indicar que la continuidad del manguito de la invención permite eliminar los inconvenientes ligados al uso de medios de fijación que incluyan juntas. En efecto, la presencia de juntas implica, tradicionalmente, defectos de impresión y, en consecuencia, pérdidas de papel.

Ventajosamente, el material pegajoso y adherente de forma permanente es a base de polímeros.

Preferiblemente, dicho material es un fotopolímero reticulado.

El grosor total de los materiales pegajosos y adherentes de forma permanente está incluida, preferiblemente, entre 10 y 500 \mum (micrómetros).

Por otra parte, el soporte del manguito de la invención es ventajosamente compresible.

La invención se refiere, asimismo, a un procedimiento de obtención de un manguito como el descrito anteriormente, el cual consiste en:

- colocar un soporte con forma sensiblemente cilíndrica en una máquina de aplicación anular, y en

- poner en acción dicha máquina, para obtener la deposición de, por lo menos, una capa de un material pegajoso y adherente de forma permanente.

Preferiblemente, el soporte se dispone verticalmente en dicha máquina, la cual incluye un recipiente anular que contiene dicho material, situado alrededor de dicho soporte; el soporte y el recipiente están animados por un movimiento relativo de traslación vertical, para realizar la deposición de dicha capa sobre el soporte.

Por otra parte, cuando el material depositado es del tipo polimérico, especialmente un fotopolímero, el procedimiento consiste, asimismo, en realizar una reticulación de dicho material.

La invención se entenderá mejor, y aparecerán con mayor claridad otros objetivos, ventajas y características, con la lectura de la siguiente descripción, realizada con referencia al dibujo adjunto, en el cual:

- la figura 1 muestra una vista en corte de una máquina de aplicación anular y vertical, y

- la figura 2 muestra una vista esquemática de una máquina de aplicación del material mediante proyección.

La referencia 1 designa unos medios para mantener un soporte 2 sensiblemente cilíndrico en posición vertical. Estos medios 1 pueden consistir, especialmente, en un cilindro.

El soporte 2 está realizado, especialmente, en un material compuesto, tal como una matriz de resina epoxi, reforzada mediante fibras.

La máquina incluye, asimismo, un depósito anular 3 que contiene un material pegajoso y adherente de forma permanente.

En el ejemplo ilustrado, el soporte 2 está fijo, y la máquina incluye unos medios 5 asociados al recipiente 3, para desplazarlo verticalmente o según el eje 20 del soporte 2.

Por supuesto, se podría prever, asimismo, una máquina con un recipiente anular 3 fijo y unos medios para desplazar el soporte 2 según su eje 20.

Los medios de traslación del recipiente anular 3 están constituidos, por ejemplo, por dos tuercas 6, 7 fijadas al recipiente, según posiciones diametralmente opuestas, habiéndose diseñado cada una de estas tuercas para cooperar con una varilla roscada 8, 9. Por otra parte, se han previsto unos medios apropiados 10, 11, para arrastrar cada una de estas varillas roscadas 8, 9.

La aplicación sobre el soporte 2 se efectúa accionando los medios de arrastre 10, 11 de las varillas roscadas 8, 9 de manera que el recipiente anular 3 se desplace según el eje 20, por ejemplo, de arriba abajo.

El recipiente anular 3 está diseñado para depositar sobre el soporte 2 una capa del material pegajoso y adherente que contiene, cuyo grosor está incluido entre 10 y 250 \mum (micrómetros). Por supuesto, es posible repetir la operación para aumentar el grosor total de los materiales pegajosos sobre el soporte 2.

Ventajosamente, este material es a base de polímeros.

Por ello, conviene reticularlo.

Por este motivo, en el ejemplo ilustrado en la figura, se han previsto unos medios 12, para asegurar la reticulación del polímero depositado en el soporte 2.

A título de ejemplo, se pueden citar los materiales siguientes: polímeros a base de nitrilo carboxilado, poliisopreno, resina acrílica, silicona, policloropreno, etileno-vinilo-acetato, butilo y poliuretano.

La reticulación puede obtenerse mediante distintos medios, especialmente mediante exposición a la luz UV, en el caso de los fotopolímeros, o aplicación de calor.

Tras la reticulación, estos materiales presentan un carácter pegajoso, que permite la fijación amovible de placas de impresión, que se caracteriza por un "pegajoso" o "tack" expresado en g/cm y medido, por ejemplo, con un aparato de la marca MONSANTO y del tipo "TELTAK", con modos operativos conocidos en sí. Los valores de "pegajoso" correspondientes a adhesivos conformes a la invención se incluyen, típicamente, en un abanico de entre 50 y 500 g/cm.

En esta gama de valores, una placa de impresión previamente fijada a un soporte puede ser retirada sin que una parte de la capa de adhesivo quede fijada a la placa.

Por supuesto, la reticulación del polímero no se realiza forzosamente en la máquina de aplicación propiamente dicha, pero este modo de realización presenta ventajas evidentes.

Cabe añadir que el procedimiento de aplicación anular permite la aplicación de capas de material cuyo grosor es relativamente escaso.

El material pegajoso y adherente de forma permanente que se deposita en el soporte 2 tiene un coste relativamente elevado. Por ello, la posibilidad de aplicar capas de material relativamente delgadas permite reducir el precio de coste del manguito de la invención, con relación a los medios de fijación conocidos, especialmente los adhesivos de doble cara.

Esto es especialmente cierto para los materiales del tipo fotopolímero, que tienen un precio de coste elevado.

La deposición del material pegajoso y adherente de forma permanente podría, asimismo, realizarse mediante proyección, como en el caso de pintura, o mediante cualquier otro medio adecuado. La figura 2 ilustra esquemáticamente un dispositivo de proyección del material pegajoso y adherente sobre el cilindro de soporte 2 capaz de ser arrastrado en rotación, como se indica mediante flechas. El material es proyectado sobre la superficie exterior del cilindro 2 por un cabezal de proyección 14 que se desplaza a lo largo de un dispositivo de guiado 15 que se extiende paralelamente al eje del soporte, por el efecto de un dispositivo de accionamiento 16. Dicho dispositivo ya se conoce, por lo que no requiere explicaciones detalladas.

Los procedimientos que se acaban de describir permiten obtener un manguito con una superficie de forma sensiblemente cilíndrica, cuya superficie exterior está recubierta de un material pegajoso y adherente de forma permanente.

Desde ahora, pueden fijarse placas de impresión, en un lugar cualquiera de su superficie exterior, y directamente.

Por ello, ya no es necesario proceder a operaciones previas de posicionamiento de medios de fijación, tales como tiras de adhesivo de doble cara.

Esto reduce, de forma considerable, el tiempo de aplicación y el coste de mano de obra.

Por otra parte, cuando es necesario retirar las placas de impresión, esta retirada se efectúa sin que una parte del adhesivo quede fijada a las placas de impresión. Por ello, no es necesario proceder a una operación posterior de limpieza de las placas de impresión, con objeto de su reutilización.

Por otra parte, la superficie del manguito no se deteriora, por lo que, posteriormente, se podrán fijar otras placas de impresión, de forma amovible.

En los ejemplos descritos anteriormente, el manguito sólo incluye una capa de un material pegajoso y adherente de forma permanente. El manguito puede incluir distintas capas, aplicadas sucesivamente, realizadas o no con el mismo material pegajoso y adherente de forma permanente.

La aplicación de varias capas sucesivas en el soporte, durante la fabricación del manguito de la invención, puede permitir obtener un grosor determinado o prestaciones particulares. A tal efecto, se pueden utilizar distintos materiales en función de sus propiedades físicas, especialmente en términos de dureza, resistencia química o carácter pegajoso.

Por otra parte, el soporte del manguito de la invención puede realizarse en un material compresible, para mejorar la calidad de la impresión.

Finalmente, en el conjunto de la descripción, sólo se han mencionado las placas de impresión, pero el manguito de la invención podría también servir para la fijación de placas de heliograbado, tipografía, placas offset o diversas películas.

Los signos de referencia insertados tras las características técnicas que figuran en las reivindicaciones tienen por único objeto facilitar la comprensión de estas últimas, sin limitar su ámbito.

Claims (10)

1. Manguito sin fin con, por lo menos, un soporte (2) de forma sensiblemente cilíndrica, cuya superficie exterior está recubierta de, por lo menos, una capa de un material pegajoso y adherente de forma permanente, realizada en forma de una capa sin fin, destinándose dicho manguito a ser montado sobre un cilindro, mientras que su superficie exterior permite la fijación amovible, por adherencia, de placas de impresión.

2. Manguito, según la reivindicación 1, en el que dicho material pegajoso y adherente de forma permanente es a base de polímeros.

3. Manguito, según la reivindicación 2, en el que el material es un fotopolímero reticulado.

4. Manguito, según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el grosor total de los materiales pegajosos y adherentes está comprendido entre 10 y 500 \mum (micrómetros).

5. Manguito, según una de las reivindicaciones 1 a 4, cuyo soporte es compresible.

6. Procedimiento de obtención de un manguito, según una de las reivindicaciones 1 a 5, consistente en realizar la capa de material pegajoso y adherente de forma permanente mediante aplicación, sobre la superficie exterior del soporte, del material pegajoso y adherente.

7. Procedimiento, según la reivindicación 6, consistente en:

- colocar un soporte (2), de forma sensiblemente cilíndrica, en una máquina de aplicación anular, y en

- accionar dicha máquina, para obtener la deposición de, por lo menos, una capa de un material pegajoso y adherente de forma permanente.

8. Procedimiento, según la reivindicación 7, en el que el soporte (2) está dispuesto verticalmente, incluyendo la máquina un recipiente (3) anular que contiene dicho material, situado alrededor del soporte, estando dicho soporte y dicho recipiente animados por un movimiento relativo de traslación, para realizar la deposición de dicha capa sobre el soporte (2).

9. Procedimiento, según la reivindicación 7 u 8, en el que el material depositado en el soporte es del tipo polimérico, especialmente un fotopolímero, consistiendo también el procedimiento en realizar una reticulación de dicho material.

10. Procedimiento, según la reivindicación 6, en el que la capa de material pegajoso y adherente se obtiene mediante proyección del material pegajoso y adherente sobre la cara exterior del soporte.