ES2208407T3 - Pico de vertido desmontable que evita salpicaduras. - Google Patents
Pico de vertido desmontable que evita salpicaduras.Info
- Publication number
- ES2208407T3 ES2208407T3 ES00956007T ES00956007T ES2208407T3 ES 2208407 T3 ES2208407 T3 ES 2208407T3 ES 00956007 T ES00956007 T ES 00956007T ES 00956007 T ES00956007 T ES 00956007T ES 2208407 T3 ES2208407 T3 ES 2208407T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- valve
- air
- liquid
- outlet
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
- B67D7/005—Spouts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
- Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
- Cartons (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
Abstract
Un objeto importante de la invención es la provisión de medios eficaces para permitir que el aire fluya dentro de un conducto de vaciado diseñado para transferir líquido de un contenedor de llenado a un contenedor receptor. Este flujo de aire circula desde un extremo aguas abajo del conducto que se ha insertado dentro de un contenedor receptor, hacia el contenedor de llenado, evitando así el derrame del líquido cuando el contenedor receptor se llena y también reduciendo altamente las emanaciones de líquidos volátiles.
Description
Pico de vertido desmontable que evita
salpicaduras.
Esta invención se refiere a un conducto de
vaciado sin derrame mejorado que puede unirse a la mayoría de los
contenedores para utilizarse en vaciar líquidos desde un contenedor
de llenado a un contenedor receptor, sin el riesgo de derrame
accidental y/o evaporación.
Los conductos de vaciado en contenedores, para
utilizarse en el llenado de otros tanques o contenedores con
líquido, se conocen bien. En uso, el contenedor con el conducto se
voltea a la posición en la que el conducto hacia abajo en un cuello
de llenado en el contenedor está por llenarse. Sin embargo, durante
la operación de volteo, el líquido puede derramarse del conducto
antes de que se coloque de manera apropiada relativo al cuello de
llenado. Con conductos conocidos también es difícil saber cuando el
contenedor que se está llenado se llena. Con frecuencia, el
contenedor se sobrefluye debido a que la persona que llena el
contenedor no puede ver más allá del conducto en el cuello de
llenado. Más líquido puede derramarse cuando el conducto se extrae
del cuello de llenado. Además, cuando se transfiere líquido
altamente inflamable y volátil, vapores gaseosos peligrosos escapan
del contenedor receptor. Todos estos problemas aumentan los
intereses de seguridad significativos con conductos conocidos. Esto
puede dar como resultado explosiones peligrosas para el dueño de la
casa que vuelve a llenar su cortador de césped, contaminación de la
piel para el granjero que maneja pesticidas y herbicidas, y lesión
de personas que utilizan líquidos que son dañinos al contacto con
la piel, tal como ácido.
Se sabe proporcionar contenedores con conductos
que tienen válvulas de líquido en los mismos para controlar el
flujo de líquidos a través de los conductos. Las válvulas de
líquido se instalan para abrir automáticamente el conducto cuando se
inserta en el cuello de llenado de un contenedor receptor y para
cerrar automáticamente el conducto cuando se extrae del cuello. Sin
embargo, muchos de los conductos conocidos que pueden unirse a un
contenedor de llenado no dirigen u ofrecen una solución eficaz al
problema de derrame debido al sobreflujo. Adicionalmente, estos
conductos conocidos no resuelven el problema de derrame del líquido
debido a que el líquido se deja en el tubo distribuidor entre la
válvula y el extremo de salida del tubo. Cuando el conducto se
extrae del contenedor receptor, el líquido contenido entre la
válvula y el extremo de salida del tubo se derrama. Demás, los
conductos equipados con válvula conocidos no proporcionan un
mecanismo de cierre que evita la abertura accidental de la válvula,
ni proporcionan medios para prevenir la evaporación. Ejemplos de
tales conductos se describen en las patentes de E.U. 1,167,589;
2,822,832 y 3,074,444.
La Patente de E.U. No. 4,958,668 cedida al
presente inventor describe un conducto de vaciado que resuelve los
problemas mencionados anteriormente en la presente. El conducto
descrito en esta patente comprende un tubo de entrada para recibir
líquido del contenedor de llenado, y un tubo de salida acoplado
operativamente al tubo de entrada para guiar líquido desde el mismo
hacia el contenedor receptor. El tubo de entrada tiene una porción
de entrada proporcionada con medios para unirlo al contenedor de
llenado, y una porción principal. El tubo de salida tiene una
porción semejante a un collar montada telescópicamente sobre la
porción principal del tubo de salida, y una porción de salida corta
de un diámetro más pequeño que el tubo de entrada. El conducto
también comprende una válvula de líquido que incluye una cabeza de
válvula y medios para conectar la cabeza de válvula al tubo de
salida. Los medios conectores comprenden una placa perforada que se
extiende a través de un extremo más inferior de la porción
semejante a un collar del tubo de salida y un pasador que tiene un
extremo conectado a una porción central de la placa perforada y
otro extremo conectado a la cabeza de válvula. Un asiento de válvula
se coloca en substancialmente un extremo más inferior de la porción
principal del tubo de entrada, mediante lo cual se evita el derrame
del líquido contenido en el conducto. Se monta un resorte dentro de
la porción semejante a un collar del tubo de salida entre la placa
perforada y el extremo más inferior de la porción principal del
tubo de entrada para desviar la válvula en una posición normalmente
cerrada. Al menos un detenedor responsivo a una fuerza ascendente
también se monta externamente en una superficie del extremo más
inferior de la porción semejante a un collar del tubo de salida
para abrir la válvula. La porción principal del tubo de entrada y
la porción semejante a un collar del tubo de salida son coaxiales
mientras que la porción de salida del tubo de salida aguas abajo de
la válvula de líquido se extiende a un ángulo substancialmente
menor a 90° con respecto a este eje. De acuerdo a esta invención, el
hecho de que la válvula se ubique en proximidad a la salida del
conducto elimina el derrame en la extracción del conducto. Sin
embargo, este conducto no proporciona un medio que regule un
flujo de aire para evitar el derrame del líquido cuando el
contenedor receptor se llena, ni resuelve el problema de
evaporación del líquido.
La Patente Canadiense No. 1,228,334 cedida
también al presente inventor, es una mejora de la estructura del
conducto de vaciado descrito en la Patente de E.U. No. 4,958,668.
De acuerdo a una modalidad preferida, el conducto descrito en la
misma comprende además un medio regulador de aire que comprende una
saliente que tiene un pasaje hueco substancialmente central que
tiene un extremo abierto a temperatura ambiente y otro extremo que
se abre dentro de la porción de salida del tubo de entrada. La
saliente se proyecta desde una superficie del tubo de entrada y se
extiende substancialmente paralela a dicho coeje. Una varilla
alargada se coloca en el pasaje hueco y una válvula de aire se
coloca dentro de la saliente en un extremo de la varilla. Se
proporcionan medios para desviar esta válvula de aire en una
posición normalmente cerrada. Además, se coloca una elevación en la
porción semejante a un collar al tubo de salida y se alinea con el
otro extremo de la varilla, mediante lo cual una fuerza ascendente
en el detenedor causa que esta varilla contacte esta elevación y
abra la válvula de aire. Por lo tanto, este medio regulador de aire
proporciona un pasaje de aire hacia el contenedor de llenado.
Ventajosamente, la elevación colocada en la porción semejante a un
collar al tubo de salida se coloca en tal manera que la válvula de
aire que permite entrar al aire al contenedor se acciona solamente
cuando la válvula principal se abre 2/3 de su abertura máxima. Esta
modalidad particular evita que el líquido se derrame al regular la
velocidad en donde el líquido fluye dentro del conducto. Sin
embargo, este conducto no proporciona un medio regulador de aire
que permite que el aire fluya desde un extremo aguas abajo del tubo
de salida insertado dentro del contenedor receptor, hasta el
contenedor de llenado, evitando así el derrame del líquido cuando el
contenedor receptor se llena. Tampoco proporciona una solución al
problema de evaporación.
Por lo tanto, es un objeto de la presente
invención proporcionar un conducto de vaciado sin derrame,
económicamente fabricado para utilizarse por todos los niveles de
experiencia. También es un objeto de la presente invención
proporcionar un conducto de vaciado que puede adaptarse a una
variedad de contenedores distribuidores para permitir la
transferencia de un amplio rango de líquidos incluyendo
combustibles, tiner para pinturas, químicos, cloro y tinta para
pintores. Los problemas de sobreflujo, derrame y evaporación
asociados con la transferencia de estos líquidos desde un
contenedor distribuidor hacia un contenedor receptor se obvian por
la presente invención.
La presente invención también satisface otras
necesidades que serán aparentes para aquellos expertos en la
material al leer la siguiente especificación.
Un objeto importante de la invención es la
provisión de medios eficaces para permitir que el aire fluya dentro
de un conducto de vaciado diseñado para transferir líquido de un
contenedor de llenado a un contenedor receptor. Este flujo de aire
circula desde un extremo aguas abajo del conducto que se ha
insertado dentro de un contenedor receptor, hacia el contenedor de
llenado, evitando así el derrame del líquido cuando el contenedor
receptor se llena y también reduciendo altamente las emanaciones de
líquidos volátiles.
De acuerdo con la invención, este objeto se logra
con un conducto de vaciado separable mejorado que comprende:
- a)
- un tubo de entrada para recibir líquido del contenedor de llenado, el tubo de entrada teniendo una porción de entrada con un extremo aguas arriba y un extremo aguas abajo, una porción principal con un extremo aguas arriba y un extremo aguas abajo, el extremo aguas abajo de la porción de entrada siendo adyacente al extremo aguas arriba de la porción principal, la porción de entrada conectándose de manera separable al contenedor de llenado;
- b)
- un tubo de salida acoplado operativamente a dicho tubo de entrada para guiar líquido desde el mismo hacia el contenedor receptor, el tubo de salida teniendo una porción semejante a un collar con un extremo aguas arriba y un extremo aguas abajo y una porción de salida con un extremo aguas arriba y un extremo aguas abajo, el extremo aguas abajo de la porción semejante a un collar siendo adyacente al extremo aguas arriba de la porción de salida, la porción semejante a un collar diseñándose para ser telescópicamente deslizable sobre la porción principal del tubo de entrada, la porción de salida diseñándose para insertarse dentro del contenedor receptor;
- c)
- una válvula de líquido ubicada dentro del pasaje de líquido, dicha válvula de líquido comprendiendo:
- -
- una cabeza de válvula;
- -
- medios para conectar la cabeza de válvula al tubo de salida, los medios conectores comprendiendo una placa perforada que se extiende a través del extremo aguas arriba de la porción de salida del tubo de salida, y un pasador que tiene un extremo conectado a una porción central de la placa perforada y otro extremo conectado a la cabeza de válvula;
- -
- un asiento de válvula dentro del tubo de entrada substancialmente en el extremo aguas abajo de la porción principal del tubo de entrada; y
- -
- medios de desviación montados entre la placa perforada y el asiento de válvula para desviar la cabeza de válvula contra el asiento de válvula en una posición normalmente cerrada;
- d)
- medio de detención responsivo a una fuerza ascendente, el medio de detención operativamente conectado a la válvula de líquido para abrir dicha válvula de líquido cuando una presión ascendente se aplica al conducto de vaciado y permitiendo así la transferencia de líquido desde el contenedor de llenado hacia el contenedor receptor; y
- e)
- medio regulador de aire operativamente conectado a la válvula de líquido, el medio regulador de aire permitiendo que el aire fluya desde el exterior del conducto hacia el contenedor receptor en el accionamiento de la válvula de líquido;
en donde, en la mejora, el medio regulador de
aire incluye:
- -
- un pasaje de aire que se extiende dentro del conducto desde el extremo aguas abajo del tubo de salida hasta el extremo aguas arriba del tubo de entrada, el pasaje proporcionado un flujo de aire que entra desde el extremo aguas abajo del tubo de salida hacia dentro del contenedor de llenado; y
- -
- medio sellador colocado alrededor de la porción principal del tubo de entrada y bajo la porción semejante a un collar deslizable del tubo de salida para acoplar en una manera sellada dicha porción principal y dicha porción semejante a un collar deslizable.
También es un objeto de esta invención
proporcionar un conducto de vaciado del tipo establecido, en donde
el medio regulador de aire incluye una varilla que tiene un primer
extremo conectado a la cabeza de válvula y un segundo extremo
operativamente conectado a una válvula de aire. Esta válvula de aire
se diseña para regular el flujo de aire dentro del pasaje en el
accionamiento de la válvula de líquido.
Todavía es un objeto de esta invención
proporcionar un conducto de vaciado separable mejorado del tipo
establecido, en donde el medio regulador de aire comprende:
- a)
- un primer canal de aire que se extiende dentro por todo el tubo de entrada y un segundo canal de aire que se extiende dentro por todo el tubo de salida. El primer y el segundo canal de aire se conectan operativamente y forman juntos el pasaje de aire;
- b)
- una válvula de aire ubicada dentro del tubo de entrada en el extremo substancialmente aguas arriba de la porción de entrada. La válvula de aire tiene una porción operativamente conectada al tubo de entrada, una bomba que se proyecta al menos parcialmente dentro del primer canal de aire y medios de desviación para desviar normalmente dicha bomba contra el primer canal de aire en una posición normalmente cerrada; y
- c)
- una varilla que tiene un primer extremo y un segundo extremo. La varilla extendiéndose desde atrás de la válvula de líquido dentro del tubo de entrada hasta el segundo extremo.
El primer extremo de la varilla se conecta
operativamente a la cabeza de válvula. El segundo extremo se
extiende a una distancia lejos de la válvula de aire cuando dicha
válvula de aire se encuentra en posición cerrada. Por lo tanto, el
segundo extremo entra en contacto con y se presiona contra la
válvula de aire para abrir la misma cuando la válvula de líquido se
encuentra en una posición substancialmente, completamente
abierta.
En una modalidad preferida, la porción de salida
del tubo de salida es de un diámetro más pequeño que la corriente
aguas arriba de la porción de salida del tubo de salida, de manera
que una vez que el extremo aguas abajo de la porción de salida se
inserta dentro del contenedor receptor, el extremo aguas arriba de
la porción de salida del tubo de salida define el medios de
detención mediante el cual una presión ascendente del contenedor
receptor puede aplicarse.
En otra modalidad preferida, el conducto de
vaciado comprende un medio de bloqueo para evitar que la presión
ascendente efectuada contra el conducto de vaciado abra la válvula
de líquido. Más preferentemente, el medio de bloqueo comprende un
mango compresible operativamente conectado a una superficie externa
del tubo de entrada cercana al extremo aguas arriba del tubo de
salida. Este mango tiene una posición de descanso y una posición
comprimida. El mango evita que la porción semejante a un collar del
tubo de salida se deslice sobre la porción principal del tubo de
entrada cuando se establece en su posición de descanso y permite
que el tubo de salida se deslice cuando se establece en su posición
comprimida.
Otros objetos y ventajas de la presente invención
serán aparentes a partir de la siguiente descripción detallada y
los dibujos acompañantes que son para el propósito de ilustración
solamente.
La Figura 1 es una vista que muestra un conducto
de vaciado de acuerdo a la presente invención en uso.
La Figura 2 es una vista lateral de una modalidad
preferida del conducto de vaciado de acuerdo a la presente
invención.
Las Figuras 3A, 3B, 3C, 3D y 3E son vistas en
sección transversal del conducto de vaciado de la invención en uso
en donde una válvula de líquido y una válvula de aire se encuentran
en varias posiciones.
Las Figuras 4A y 4B son vistas en sección
transversal de un medio de bloqueo unido en una superficie externa
del conducto de vaciado de la presente invención, el medio de
bloqueo encontrándose en una posición de cierre (Fig. 4A) o una
posición abierta (Fig. 4B).
Las Figuras 5A y 5B son vistas en planta
superiores del medio de bloqueo de las Figs. 4A y 4B, el medio de
bloqueo encontrándose en una posición de cierre (Fig. 5A) o una
posición abierta (Fig. 5B).
Un conducto de vaciado 1 de acuerdo a la
invención, se diseña para transferir líquido de un contenedor de
llenado 3 a un contenedor receptor 5. Por ejemplo, como se muestra
en la Figura 1, el conducto de vaciado puede montarse permanente o
separablemente en un contener 3 para llenar un tanque pequeño 5 en
una cortadora de césped 7 con gasolina.
Como se muestra en la Fig. 3A, el conducto de
vaciado 1 comprende un tubo de entrada 11, y un tubo de salida 21.
El tubo de entrada 11 tiene una porción de entrada 13 con un
extremo aguas arriba 14 y un extremo aguas abajo 15 y una porción
principal 17 con un extremo aguas arriba 18 y un extremo aguas abajo
19. El extremo aguas abajo 15 de la porción de entrada 13 se
encuentra adyacente al extremo aguas arriba 18 de la porción
principal 17. El tubo de entrada 11 también comprende un canal de
aire 12 y un canal de líquido 16 que se extiende dentro el tubo de
entrada 11 desde el extremo aguas arriba 14 de la porción de
entrada 11 al extremo aguas abajo 19 de la porción principal 17.
Además, la porción de entrada 13 se proporciona con o se conecta
operativamente con medios conectadores 10 para unir el tubo de
entrada 11 al contenedor de llenado 3. En una modalidad preferida
ilustrada en la Fig. 3A, el medio conectador 10 incluye un collar
(no mostrado) y una junta tórica 8, el collar acoplándose de manera
separable a una saliente 4 y atornillándose en una manera sellada al
contenedor de llenado 3 con la ayuda de la junta tórica 8. Otros
tipos de medios conectores también se conocen en la materia.
Como se muestra mejor en la Fig. 3B, el tubo de
salida 21 se acopla operativamente al tubo de entrada 11 para guiar
líquido 8 desde el mismo hacia el contenedor receptor. El tubo de
salida 21 tiene una porción semejante a un collar 23 diseñada para
deslizarse telescópicamente sobre la porción principal 17 del tubo
de entrada 11 y una porción de salida 27 diseñada para insertarse
dentro del contenedor receptor. La porción semejante a un collar 23
tiene un extremo aguas arriba 26 y un extremo aguas abajo 25. La
porción de salida 27 tiene un extremo aguas arriba 28 y un extremo
aguas abajo 29. El extremo aguas arriba 25 de la porción semejante
a un collar 23 se encuentra adyacente al extremo aguas arriba 28 de
la porción de salida 27. La porción de salida 27 también se
dimensiona para ajustarse dentro del contenedor receptor 5. Como
para el tubo de entrada 11, el tubo de salida 21 comprende un canal
de aire 22 y una canal de líquido 26 que se extiende dentro por
toda la porción de salida 27 desde su extremo aguas arriba 28 hacia
su extremo aguas abajo 29. Como puede apreciarse, los canales de
líquido 16, 26 de los tubos de entrada 11 y de salida 21 se
conectan operativamente juntos para formar un pasaje de líquido para
guiar el líquido 9 desde el contenedor de llenado 3 hacia el
contenedor receptor 5. También, los canales de aire 12, 22 de los
tubos de entrada 11 y de salida 21 se conectan operativamente
juntos para formar un pasaje de aire en donde el aire puede fluir
desde el extremo aguas abajo 29 del tubo de salida 21 hacia el
contenedor de llenado 5. Preferentemente, un sello circular 30 se
coloca alrededor de la porción principal 17 del tubo de entrada 11
y bajo la porción semejante a un collar deslizable 23 del tubo de
salida 21. Este sello 30 puede hacerse de un material semejante al
hule y ayuda a evitar que el aire y líquido salgan desde el
interior del conducto 1.
Como se muestra en la Fig. 3C, el conducto de
vaciado 1 también comprende una válvula de líquido 31 ubicada
dentro del canal de líquido 16 del tubo de entrada 11. La válvula
de líquido 31 normalmente cierra el pasaje de líquido e incluye una
cabeza de válvula 33; un asiento de válvula 35; un medio 37 para
conectar la cabeza de válvula 33 al tubo de salida 21; y medios de
desviación 39 para desviar la cabeza de válvula 33 contra el
asiento de válvula 35 en una posición normalmente cerrada.
Como se muestra en la Fig. 3A, la cabeza de
válvula 33 se hace preferentemente de un material semejante al hule
y se asienta normalmente en una posición cerrada en el asiento de
válvula 35. El asiento de válvula 35 se fija al interior del canal
de líquido 16 en substancialmente el extremo aguas abajo 19 de la
porción principal 17 del tubo de entrada 11. El asiento de válvula
35 se moldea preferentemente de manera íntegra al canal de líquido
16 del tubo de entrada 11 y define una abertura de válvula
circular.
La Fig. 3A también muestra que los medios 37 para
conectar la cabeza de válvula 33 al tubo de salida 21 comprenden
una placa perforada 41 que se extiende a través del extremo aguas
arriba 28 de la porción de salida 17 del tubo de salida 21. La
placa 41 se moldea preferentemente íntegramente al canal de líquido
26 del tubo de salida 21. Un pasador 43 se extiende
perpendicularmente desde la placa 41, el pasador 43 teniendo un
extremo 44 conectado a la porción central de la placa perforada 41
y otro extremo 45 conectado a la cabeza de válvula 33. Los medios
de desviación 39 se montan entre la placa perforada 41 y el asiento
de válvula 35 para desviar la cabeza de válvula 33 contra el asiento
de válvula 35 en una posición normalmente cerrada. Preferentemente,
los medios de desviación 39 comprenden un resorte 47 montado
alrededor del pasador 43, el resorte 47 teniendo un primer extremo
48 desviándose contra la placa 41 y un segundo extremo 49
desviándose contra el asiento de válvula 35.
La Fig. 3A también muestra que el conducto de
vaciado 11 también comprende una válvula de aire 51 colocada dentro
del tubo de entrada 11 en substancialmente el extremo aguas arriba
14 de la porción de entrada 13. La válvula de aire 51 tiene una
porción 53 operativamente conectada al tubo de entrada 11, una bomba
55 que se proyecta al menos parcialmente dentro del canal de aire
12 del tubo de entrada y medios de desviación 57 para normalmente
desviar la bomba 55 contra el canal de aire 12 en una posición
normalmente cerrada. Preferentemente, la válvula de aire 51
comprende un anillo semejante a hule 58 que se extiende dentro del
tubo de entrada 11 y un canal 59 que se extiende radialmente desde
el mismo. El canal 59 comprende una bomba 55 que se proyecta
perpendicularmente desde el mismo hacia el canal de aire 12.
Preferentemente también, los medios de desviación 57 para desviar
la bomba 55 contra el canal de aire 12 se conectan operativamente a
una varilla 61 como se explicará abajo en la presente.
El conducto comprende además una varilla 61 que
tiene un primer extremo 63 y un segundo extremo 65. La varilla 61
se extiende desde atrás de la válvula de líquido 31 dentro del tubo
de entrada 11 hasta el segundo extremo 65. El primer extremo 63 de
la varilla 61 se conecta operativamente a la cabeza de válvula 33.
El segundo extremo 65 se extiende a una distancia lejos de la
válvula de aire 51 cuando la válvula líquida 31 se encuentra en
posición cerrada como en la Fig. 3A. Sin embargo, el segundo
extremo 65 de la varilla 61 entra en contacto con y se presiona
contra la válvula de aire 51 para abrir la misma cuando la válvula
de líquido 31 se encuentra substancialmente en una posición
completamente abierta como en la Fig. 3C.
Como se explica anteriormente en la presente, la
válvula de aire 51 preferentemente comprende un anillo 58, un canal
59 y una bomba 55. De acuerdo con lo anterior, el segundo extremo
65 de la varilla 61 preferentemente comprende una pared 67 que
entra en contacto con y se presiona contra la válvula de aire 51
para abrir la misma cuando la válvula de líquido 31 se encuentra
substancialmente en una posición completamente abierta como en la
Fig. 3C. Una porción cilíndrica delgada 69 extiende desde la misma
la pared 67 a través del canal 59, la porción cilíndrica 69
comprendiendo una cabeza 68 y un resorte 70. Por lo tanto, el
resorte 70 y la cabeza 68 de la porción cilíndrica de la varilla 69
se ubican en un primer lado del canal 59 opuesto al otro lado del
canal 59 que se encuentra próximo a la pared 67. El resorte 70 tiene
un primer extremo apoyado contra la cabeza 68 de la porción
cilíndrica y un según extremo apoyado contra el canal 59, desviando
así la bomba 55 del canal 59 contra el primer canal de aire 12 en
una posición normalmente cerrada como en la Fig. 3A.
El conducto 1 comprende además un medio de
detención 71 responsivos a una fuerza ascendente. El medio de
detención 71 se conecta operativamente a la válvula de líquido 31
para abrir la misma cuando una presión ascendente se aplica al
conducto de vaciado 1 y de esta manera permite la transferencia de
líquido 9 desde el contenedor de llenado 3 al contenedor receptor
5. Preferentemente, el extremo aguas abajo 29 de la porción de
salida 27 del tubo de salida 21 es de un diámetro más pequeño el
extremo aguas arriba 29 de la porción de salida 27 del tubo de
salida 21. De acuerdo con lo anterior, una vez que el extremo aguas
abajo 29 de la porción de salida se inserta dentro del contenedor
receptor 5, el extremo aguas arriba 28 de la porción de salida 27
del tubo de salida 21 define el medio de detención 71 mediante el
cual una presión ascendente del contenedor receptor 5 puede
aplicarse (ver Fig. 3C).
En las modalidades ilustradas, la porción
principal 17 del tubo de entrada 11 y la porción semejante a un
collar 23 del tubo de salida 21 son rectas y coaxiales, y la
porción de salida 27 del tubo de salida 21 aguas abajo de la
válvula de líquido 31 se extiende a un ángulo inferior a 90° con
respecto a dicho eje. Las modalidades preferidas ilustradas
comprenden además preferentemente un par de dientes opuestos 40
incrustados en una superficie externa de la porción de salida 27
del tubo de salida 21. De acuerdo a la ubicación exacta y forma de
los dientes 40, pueden utilizarse como un detenedor contra el cual
la presión ascendente del contenedor receptor 5 se aplica. Los
dientes 40 también pueden ayudar a bloquear un movimiento horizontal
del conducto 1 con respecto al contenedor receptor 5.
Como se muestra en la Fig. 2, el conducto de
vaciado de la invención también comprende un protector de polvo 91
adaptado para ajustarse en el extremo aguas abajo 29 del tubo de
salida 21 y un medio de bloqueo 81 para evitar que una presión
ascendente efectuada contra el conducto de vaciado abra la válvula
de líquido (no mostrada). El conducto de vaciado 1 puede comprende
además un filtro (no ilustrado) colocado dentro del conducto 1 o en
los extremos del mismo para evitar que los contaminantes entren al
contenedor receptor.
Las Figuras 4A, 4B, 5A y 5B muestran un ejemplo
de un medio de bloque preferido 81. El medio de bloque ilustrado
comprende un mango compresible 83. El mango 83 comprende un par de
extremos de sujeción 84 operativamente conectados a una superficie
externa del tubo de entrada 11 próximo al extremo aguas arriba 24
del tubo de salida 21, y un extremo de bloque 85 que se extiende en
una ranura 87. Preferentemente, un par de ranuras 87, 87' se
extienden dentro del extremo aguas abajo 19 del cuerpo principal 17
del tubo de entrada 11 en ambos lados del mismo. Un par de brazos
89, 89', que tiene un extremo angular, se extiende hacia y coaxial
a la ranura 85, desde ambos lados del extremo aguas arriba 24 de la
porción semejante a un collar 23 del tubo de salida 21. De acuerdo
con lo anterior, el mango 83 tiene una posición de aescanso (ver
Figs. 4A y 5A) en donde su extremo de bloque 85 bloquea la ranura
87 al brazo 89, evitando así que la porción semejante a un collar
23 del tubo de salida 21 se deslice sobre la porción principal 17
del tubo de entrada 11. El mango 83 también tiene una posición
comprimida (ver Figs. 4B y 5B) en donde su extremo de bloqueo 85 se
desliza fuera de la ranura 87, permitiendo así que los brazos 89,
89' se deslicen hacia sus ranuras correspondientes 87, 87' y el
tubo de salida 21 se deslice sobre la porción principal 17 del tubo
de entrada 11. En la posición comprimida, el mango 83 se desvía de
manera que el extremo de bloqueo 85 automáticamente regresa hacia
al ranura 87 una vez que se libera del brazo 89. Aunque no se
ilustran, otros medios de bloqueo conocidos en la materia tales
como medios que utilizan un pasador de bloqueo son concebibles de
acuerdo con la presente invención.
Las Figuras 3A, 3B, 3C, 3D y 3E ilustran una
modalidad preferida del conducto de vaciado 1 de la invención en
operación. El conducto 1 se inserta inicialmente hacia abajo en el
cuello de llenado 6 del tanque 5 a llenarse (Fig. 3A). La válvula
de líquido 31 se cierra normalmente por el resorte 47, evitando así
que cualquier líquido 9 se salga del conducto 1 a medida que se
coloca en el cuello 6. A medida que el conducto 1 se inserta más
completamente en el cuello 6, los dientes 40 en el tubo de salida
21 contactan el cuello 6. El tubo de salida 21 inicia a deslizarse
plana y uniformemente sobre el tubo de entrada 11 como se muestra en
la Fig. 3B. A medida que el tubo de salida 21 se desliza hasta el
pasador 41 unido en el mismo, el pasador 41 mueve la cabeza de
válvula 33 fuera del asiento de válvula 35, contra la fuerza del
resorte 47, para abrir la válvula de líquido 31. Esto permite que
el líquido 9 ahora entre al tanque 5 que se llena (Fig. 3B).
La varilla 61, que tiene su primer extremo 63
conectado a la cabeza de válvula 31 también se moverá pero la
válvula de aire 51 permanecerá en posición cerrada. Sin embargo, 1)
la porción cilíndrica 59 del segundo extremo de la varilla 65 se
moverá por todo el canal 59 de la válvula de aire 51; 2) la pared 67
no se presionará contra el canal 59 debido a que se extiende a una
distancia lejos de la válvula de aire 51. De acuerdo con lo
anterior, en la posición ilustrada en la Fig. 3B, la velocidad de
flujo de líquido 9 será relativamente lenta debido a una succión
causada por el líquido que fluye. Una presión de aire negativa se
construirá en el contenedor de llenado 3 y el flujo de líquido
tendrá que detenerse esporádicamente para permitir que el aire
fluya dentro del pasaje de líquido, desde el exterior del conducto
1 hacia el contenedor de relleno 3.
La Figura 3C muestra otra posición en donde el
tubo de salida 21 se ha deslizado además para abrir completamente
la válvula de líquido 31 y también abrir la válvula de aire 51. Al
deslizar además sobre el tubo de entrada 11 que en la Fig. 3B, la
válvula de líquido 31 ha abierto y movido completamente la varilla
61 de acuerdo con lo anterior. En la Fig. 3C, el segundo' extremo de
la varilla 65 se presiona contra la válvula de aire 51, contra la
fuerza del resorte 70. Esto permite que el aire "A" fluya a
través del pasaje de aire desde el exterior del conducto 1 hasta el
contenedor de llenado 3. La presión del aire dentro del contenedor
de llenado 3 se equilibra así automáticamente a medida que el
líquido 9 fluye desde el mismo. De acuerdo con lo anterior, la
velocidad de flujo será relativamente rápida ya que no existe
detenedor. Además, ventajosamente, el flujo de aire "A" reduce
significativamente las emanaciones de líquido volátil ya que estas
emanaciones se regresarán hacia el contenedor de llenado.
La Figura 3D muestra, como una persona experta en
la materia puede entender en vista de las Figs. 3A a 3C, que el
flujo de líquido en el conducto se detiene automáticamente cuando
un nivel "M" de líquido 9 alcanza el extremo aguas abajo 29 de
la porción de salida 27 del tubo de salida 21. En tal nivel máximo
"M", el aire no sería capaz de fluir ni hacia el pasaje de
líquido, ni el pasaje de aire y la presión de aire negativa en el
contenedor de llenado 3 será suficiente para retener líquido 9 en
el mismo contra gravedad. El derrame de líquido sobre el cuello 6
del contenedor receptor 5 se evitará de esta manera, otra ventaja
principal del conducto 1 de la presente invención. Ningún otro
conducto de vaciado conocido en la materia tiene esta ventaja.
Cuando se completa el llenado, el conducto 1 se
extrae del cuello 6 del contenedor receptor 5. Debido a la fuerza
del resorte 47 de la válvula de líquido 31, el tubo de salida 21 de
esta manera se deslizará simultáneamente hacia abajo, causando 1)
que la válvula de líquido 31 cierre parcialmente, y
simultáneamente, la válvula de aire 51 para cerrar completamente; 2)
causar subsecuentemente que la válvula de líquido 31 se cierre
completamente. El líquido 9 que permanece en la porción de salida
27 del tubo de salida 21 fluirá así por sí mismo hacia el
contenedor receptor 5.
Como se muestra en la Fig. 2, el conducto de la
invención puede comprender además uno o una pluralidad de agujeros
73 que se extiende a través de una porción superior del tubo de
salida 21. Aunque no es visible en esta Figura, los agujeros 73 se
chocan para extenderse entre el asiento de válvula y la cabeza de
válvula de la válvula de líquido cuando el tubo de salida 21 se
encuentra en una posición aguas abajo, es decir, cuando la válvula
de líquido se cierra substancialmente. Con los agujeros 73 el aire
puede fluir desde arriba de la válvula de líquido hacia el extremo
aguas abajo 29 del tubo de salida 21. Estos agujeros 73 ayudarán a
vaciar más rápidamente el tubo de salida 21 de líquido que
permanece en el mismo. Cuando el tubo de salida 21 se desliza sobre
el tubo de entrada 11 para abrir la válvula de líquido, los
agujeros se mueven de acuerdo con lo anterior para adoptar una
posición detrás de la cabeza de válvula y el sello circular
colocarse alrededor de la porción principal del tubo de entrada 11
evitando así que el líquido se derrame desde el mismo.
El conducto de vaciado 1 puede hacerse de un
material no corrosivo tal como plástico de manera que los líquidos
corrosivos pueden transferirse de manera segura sin dañar la
estructura del conducto 1.
Aunque varias modalidades de la invención se han
descrito, se entenderá que la presente invención es capaz de
modificación adicional, y esta solicitud se propone para cubrir
cualquier variación, usos, o adaptación de la invención, siguiendo
en general los principios de la invención e incluyendo tales
tendencias de la presente descripción para entrar dentro del
conocimiento o práctica común en la materia a la cual pertenece la
invención, y como puede aplicarse a las características esenciales
anteriormente establecidas y que caen dentro del alcance de la
invención o los límites de las reivindicaciones anexas.
Claims (17)
1. Un conducto de vaciado separable sin derrame
para transferir líquido desde un contenedor de llenado hacia un
contenedor receptor, dicho conducto comprendiendo:
- a)
- un tubo de entrada para recibir líquido del contenedor de llenado, dicho tubo de entrada teniendo una porción de entrada con un extremo aguas arriba y un extremo aguas abajo, una porción principal con un extremo aguas arriba y un extremo aguas abajo, el extremo aguas abajo de la porción de entrada siendo adyacente al extremo aguas arriba de la porción principal, la porción de entrada conectándose de manera separable al contenedor de llenado;
- b)
- un tubo de salida acoplado operativamente a dicho tubo de entrada para guiar líquido desde el mismo hacia el contenedor receptor, el tubo de salida teniendo una porción semejante a un collar con un extremo aguas arriba y un extremo aguas abajo y una porción de salida con un extremo aguas arriba y un extremo aguas abajo, el extremo aguas abajo de la porción semejante a un collar siendo adyacente al extremo aguas arriba de la porción de salida, la porción semejante a un collar diseñándose para ser telescópicamente deslizable sobre la porción principal del tubo de entrada, la porción de salida diseñándose para insertarse dentro del contenedor receptor;
- c)
- una válvula de líquido ubicada dentro del pasaje de líquido, dicha válvula de líquido comprendiendo:
- -
- una cabeza de válvula;
- -
- medios para conectar la cabeza de válvula al tubo de salida, dichos medios conectores comprendiendo una placa perforada que se extiende a través del extremo aguas arriba de la porción de salida del tubo de salida, y un pasador que tiene un extremo conectado a una porción central de la placa perforada y otro extremo conectado a la cabeza de válvula;
- -
- un asiento de válvula dentro del tubo de entrada substancialmente en el extremo aguas abajo de la porción principal del tubo de entrada; y
- -
- medios de desviación montados entre la placa perforada y el asiento de válvula para desviar la cabeza de válvula contra el asiento de válvula en una posición normalmente cerrada;
- d)
- medio de detención responsivo a una fuerza ascendente, dicho medio de detención operativamente conectado a la válvula de líquido para abrir dicha válvula de líquido cuando una presión ascendente se aplica al conducto de vaciado y permitiendo así la transferencia de líquido desde el contenedor de llenado hacia el contenedor receptor; y
- e)
- medio regulador de aire operativamente conectado a la válvula de líquido, dicho medio regulador de aire permitiendo que el aire fluya desde el exterior del conducto hacia el contenedor receptor en el accionamiento de la válvula de líquido;
caracterizado porque, el medio regulador
de aire incluye:
- -
- un pasaje de aire que se extiende dentro del conducto desde el extremo aguas abajo del tubo de salida hasta el extremo aguas arriba del tubo de entrada, dicho pasaje proporcionado un flujo de aire que entra desde el extremo aguas abajo del tubo de salida hacia dentro del contenedor de llenado; y
- -
- medio sellador colocado alrededor de la porción principal del tubo de entrada y bajo la porción semejante a un collar deslizable del tubo de salida para acoplar en una manera sellada dicha porción principal y dicha porción semejante a un collar deslizable.
2. El conducto de vaciado según la reivindicación
1, caracterizado porque el medio regulador de aire incluye
una varilla que tiene un primer extremo conectado a la cabeza de
válvula y un segundo extremo operativamente conectado a una válvula
de aire, la válvula de aire diseñándose para regular un flujo de
aire dentro del pasaje en el accionamiento de la válvula de
líquido.
3. El conducto de vaciado según la reivindicación
1, caracterizado porque dicho medio regulador de aire
comprende:
- a)
- un primer canal de aire que se extiende dentro por todo el tubo de entrada y un segundo canal de aire que se extiende dentro por todo el tubo de salida, dicho primer y segundo canal de aire conectándose operativamente y formando juntos el pasaje de aire;
- b)
- una válvula de aire ubicada dentro del tubo de entrada en el extremo substancialmente aguas arriba de la porción de entrada, la válvula de aire teniendo una porción operativamente conectada al tubo de entrada, una bomba que se proyecta al menos parcialmente dentro del primer canal de aire y medios de desviación para desviar normalmente dicha bomba contra el primer canal de aire en una posición normalmente cerrada; y
- c)
- una varilla que tiene un primer extremo y un segundo extremo, la varilla extendiéndose desde atrás de la válvula de líquido dentro del tubo de entrada hasta el segundo extremo, el segundo extremo extendiéndose a una distancia lejos de la válvula de aire cuando dicha válvula de aire se encuentra en posición cerrada, el segundo extremo entrando en contacto con y presionándose contra la válvula de aire para abrir la misma cuando la válvula de líquido se encuentra substancialmente en una posición completamente cerrada.
4. El conducto de vaciado según la reivindicación
3, caracterizado porque, el extremo aguas debajo de la
porción de salida del tubo de salida es de un diámetro más pequeño
que el extremo aguas arriba de la porción de salida del tubo de
salida, de manera que una vez que el extremo aguas debajo de la
porción de salida insertado dentro del contenedor receptor el
extremo aguas arriba de la porción de salida del tubo de salida
define dicho medio de detención mediante el cual una presión
ascendente del contenedor receptor puede aplicarse.
5. El conducto de vaciado según la reivindicación
3 ó 4, caracterizado porque la porción principal del tubo de
salida y la porción semejante a un collar de la salida son rectos y
coaxiales y en donde la porción de salida del tubo de salida aguas
debajo de la válvula de líquido se extiende a un ángulo inferior a
90°C con respecto a dicho eje.
6. El conducto de vaciado según la reivindicación
3, 4 ó 5, caracterizado porque el medio de sellado comprende
al menos un sello circular.
7. El conducto de vaciado según cualquiera
de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque el medio de desviación para desviar la válvula
de líquido y/o la válvula de aire comprende un resorte.
de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque el medio de desviación para desviar la válvula
de líquido y/o la válvula de aire comprende un resorte.
8. El conducto de vaciado según cualquiera de las
reivindicaciones 3 a 7, caracterizado porque el medio de
detención comprende al menos un diente incrustado en una superficie
externa de la porción de salida del tubo de salida.
9. El conducto de vaciado según cualquiera de las
reivindicaciones 3 a 8, caracterizado porque la válvula de
aire comprende un anillo que se extiende dentro del tubo de entrada
y un canal que se extiende radialmente desde el mismo, dicho canal
comprendiendo una bomba que se proyecta perpendicularmente desde el
mismo hacia dicho primer canal.
10. El conducto de vaciado según la
reivindicación 9, caracterizado porque el segundo extremo de
la varilla comprende:
- -
- una pared que entra en contacto con y se presiona contra la válvula de aire para abrir la misma cuando la válvula de líquido se encuentra substancialmente en una posición completamente abierta;
- -
- una porción cilíndrica que extiende desde la misma la pared a través del canal, la porción cilíndrica comprendiendo una cabeza y un resorte, dicho resorte y cabeza ubicándose en un primer lado del canal opuesto a un segundo lado del canal que próximo a la pared, dicho resorte teniendo un primer extremo apoyado contra la cabeza de dicha porción cilíndrica y un según extremo apoyado contra el canal, el resorte y la cabeza cooperando juntos para desviar la bomba del canal contra el primer canal de aire en una posición normalmente cerrada.
11. El conducto de vaciado según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el
conducto de vaciado comprende un medio de bloqueo para evitar que
una presión ascendente efectuada contra el conducto de vaciado abra
dicha válvula de líquido.
12. El conducto de vaciado según la
reivindicación 11, caracterizado porque el medio de bloque
comprende un mango compresible operativamente conectado a una
superficie externa del tubo de entrada próximo al extremo aguas
arriba del tubo de salida, dicho mango teniendo una posición de
descanso y una posición comprimida, el mango evitando que la
porción semejante a un collar del tubo de salida se deslice sobre
la porción principal del tubo de entrada cuando se establece en
dicha posición de descanso y permitiendo que el tubo de salida se
deslice cuando se establece en dicha posición comprimida.
13. Un conducto de vaciado según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque comprende
además un protector de polvo adaptado para ajustar en el extremo
aguas debajo del tubo de salida.
14. Un conducto de vaciado según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque comprende
además un filtro colocado para evitar que los contaminantes entren
al contenedor receptor.
15. Un conducto de vaciado según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque se hace de
material plástico.
16. Un conducto de vaciado según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque comprende
al menos un agujero de aire que se extiende a través de una porción
superior del tubo de salida entre el asiento de válvula y la cabeza
de válvula, dicho al menos un agujero de aire permitiendo que el
aire fluya desde la parte superior de dicha válvula hacia el
extremo aguas abajo del tubo de salida cuando dicha válvula se
encuentra en una posición substancialmente cerrada promoviendo así
el vaciado del tubo de salida del líquido restante en el mismo una
vez que la válvula se cierra.
17. Un conducto de vaciado según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque el medio
conector incluye un collar y una junta tórica, el collar
acoplándose de manera separable al conducto y atornillable en una
manera sellada al contenedor de llenado.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/394,874 US6155464A (en) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | Non-spilling detachable pouring spout |
US394874 | 1999-09-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2208407T3 true ES2208407T3 (es) | 2004-06-16 |
Family
ID=23560739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES00956007T Expired - Lifetime ES2208407T3 (es) | 1999-09-13 | 2000-08-30 | Pico de vertido desmontable que evita salpicaduras. |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6155464A (es) |
EP (1) | EP1212257B1 (es) |
JP (1) | JP2003509302A (es) |
CN (1) | CN1165484C (es) |
AT (1) | ATE256083T1 (es) |
AU (1) | AU764064B2 (es) |
BR (1) | BR0014268A (es) |
CA (1) | CA2381533C (es) |
DE (1) | DE60007147T2 (es) |
ES (1) | ES2208407T3 (es) |
IL (1) | IL148603A0 (es) |
MX (1) | MXPA02002570A (es) |
NZ (1) | NZ517204A (es) |
PL (1) | PL353864A1 (es) |
RU (1) | RU2261217C2 (es) |
WO (1) | WO2001019719A1 (es) |
Families Citing this family (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0015599D0 (en) * | 2000-06-27 | 2000-08-16 | White Matthew E T | Liquid-pourers |
US6779694B2 (en) | 2000-12-14 | 2004-08-24 | John L. Young | Vented fluid closure and container |
US7275665B2 (en) * | 2000-12-14 | 2007-10-02 | Young John L | Vented fluid closure and container |
US6986443B2 (en) * | 2002-02-12 | 2006-01-17 | Rodney Laible | Dosing and/or dispensing system |
US6968983B2 (en) * | 2002-02-12 | 2005-11-29 | Rodney Laible | Closed loop dispensing system |
US20040108340A1 (en) * | 2002-10-08 | 2004-06-10 | Witt Daniel Dale | Floating vent fluid dispensing spout |
US6968875B2 (en) * | 2003-10-23 | 2005-11-29 | Nielsen Roger B | Closeable self-venting spout |
WO2005095261A1 (en) * | 2004-03-23 | 2005-10-13 | The Meyer Company | Vented valve |
US7621304B2 (en) * | 2006-05-05 | 2009-11-24 | Nielsen Idaho Tool & Engineering Corporation | Closeable self-venting spout |
CA2601607A1 (fr) | 2007-09-12 | 2009-03-12 | Dsd Groupe Inc. | Bec verseur a arret automatique auto ventile |
GB0722106D0 (en) * | 2007-11-10 | 2007-12-19 | Easy Fill Ltd | Flow control device |
AU2010207862A1 (en) * | 2009-01-28 | 2011-09-08 | Fuel Transfer Technologies Inc. | An automatic shut-off nozzle for use in a non-overflow liquid delivery system |
US8113239B2 (en) | 2009-05-07 | 2012-02-14 | David S. Smith America, Inc. | Vented valve assembly |
US8662359B1 (en) * | 2010-06-18 | 2014-03-04 | James R. Hickey | Gasoline can air vent |
US20120118431A1 (en) * | 2010-11-12 | 2012-05-17 | Dickie Robert G | Spout for a container and a container including the same |
CN102092667B (zh) * | 2010-12-18 | 2013-03-20 | 中航光电科技股份有限公司 | 注油连接器 |
CN103648921B (zh) * | 2011-03-16 | 2017-02-15 | 燃料传送技术有限公司 | 便携式流体容器组件、流体容器以及附接件 |
US10407030B2 (en) * | 2011-12-07 | 2019-09-10 | Toledo Molding & Die, Inc. | Filler neck for an automotive fluid container |
US8800826B2 (en) * | 2012-07-17 | 2014-08-12 | Scepter Manufacturing, Llc | Self-venting spout |
US8950637B2 (en) * | 2012-08-28 | 2015-02-10 | Conrad H. Wilkins | Valved fluid transport container |
US20140097210A1 (en) * | 2012-10-04 | 2014-04-10 | Nathan Wright | Spout with controlled fluid flow for portable fuel containers |
JP6147014B2 (ja) * | 2013-02-05 | 2017-06-14 | 株式会社テックスイージー | 瓶入り発泡飲料用泡立て装置 |
US20140332568A1 (en) * | 2013-05-07 | 2014-11-13 | Container Packaging Systems, LLC | Vented Pour Spout |
US9493280B2 (en) | 2014-05-16 | 2016-11-15 | Minerva Manufacturing, LLC | Pourable spout with child proof mechanism |
WO2016029063A1 (en) * | 2014-08-20 | 2016-02-25 | Stefan Broinowski | Safety nozzle and safety valve |
GB2535239A (en) | 2015-02-13 | 2016-08-17 | Nerudia Ltd | System and apparatus |
GB2535982A (en) * | 2015-02-13 | 2016-09-07 | Nerudia Ltd | System and apparatus |
CN110664019A (zh) | 2015-02-13 | 2020-01-10 | 方特慕控股第一私人有限公司 | 用于电子吸烟设备的填充系统 |
EP3256385A1 (en) | 2015-02-13 | 2017-12-20 | Fontem Holdings 1 B.V. | System and assembly |
US9957152B2 (en) * | 2015-05-26 | 2018-05-01 | United States Council For Automotive Research, Llc | Dual-fluid dispensing system and apparatus for diesel vehicle |
CN109415139B (zh) * | 2016-02-02 | 2021-04-30 | 斯勒冈分配系统公司 | 分配系统及其使用方法 |
KR102311126B1 (ko) * | 2016-03-25 | 2021-10-13 | 노드슨 코포레이션 | 제1 유체 및 제2 유체를 위한 병렬식 카트리지 조립체 |
US10427843B2 (en) | 2016-09-06 | 2019-10-01 | TPG Plastics LLC | Liquid dispensing spout assembly |
US10077145B1 (en) * | 2017-05-09 | 2018-09-18 | Scepter Manufacturing, LLC. | Linked poppet valves |
US10315910B2 (en) * | 2017-05-09 | 2019-06-11 | Scepter Manufacturing, LLC. | Nozzle for a liquid dispensing spout |
CA2985510A1 (en) | 2017-11-14 | 2019-05-14 | Le Groupe Dsd Inc. | Vented spout for a liquid storage container |
CA3001597A1 (en) | 2018-04-16 | 2019-10-16 | Le Groupe Dsd Inc. | Vented spout for a liquid storage container |
WO2019205159A1 (zh) * | 2018-04-28 | 2019-10-31 | 深圳市神州云海智能科技有限公司 | 注水装置和机器人 |
RU187162U1 (ru) * | 2018-11-02 | 2019-02-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Текомхим" | Разливочный патрубок |
CA3028492A1 (en) | 2018-12-21 | 2020-06-21 | Le Groupe Dsd Inc. | Vented spout for a liquid storage container |
CA3032442A1 (en) | 2019-02-01 | 2020-08-01 | Le Groupe Dsd Inc. | Vented spout for a liquid-storage container |
USD937970S1 (en) | 2020-02-14 | 2021-12-07 | Missry Associates Inc. | Self closing spout |
US11001491B1 (en) * | 2020-02-14 | 2021-05-11 | Missry Associates Inc. | Self closing spout |
US20220281653A1 (en) * | 2021-03-04 | 2022-09-08 | Eduardo Maggiolo | Fuel container assembly |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1167589A (en) * | 1914-07-22 | 1916-01-11 | William H Morgan | Razor-sharpener. |
US2841313A (en) * | 1955-03-10 | 1958-07-01 | Jr Richard W Beall | Self venting dispensing spout |
US2822832A (en) * | 1956-02-10 | 1958-02-11 | Norman E Craw | Filling nozzle assembly |
US3074444A (en) * | 1959-04-28 | 1963-01-22 | Hawksford George Frederick | Pouring device |
US3606096A (en) * | 1969-09-30 | 1971-09-20 | Huffman Mfg Co | Liquid dispensing device |
CA1225619A (en) * | 1983-12-14 | 1987-08-18 | Leandre Vachon | Pouring spout |
CA1228334A (en) * | 1986-03-05 | 1987-10-20 | Leandre Vachon | Automatic valve-equipped pouring spout for container |
US5249611A (en) * | 1987-03-16 | 1993-10-05 | Vemco, Inc. | Pour spout |
US4924921A (en) * | 1988-06-27 | 1990-05-15 | Link Racing, Inc. | Liquid delivery/filling system |
DE3928057C1 (es) * | 1989-08-25 | 1991-03-07 | Manfred 3044 Neuenkirchen De Toedter | |
US5042698A (en) * | 1990-03-02 | 1991-08-27 | Eric Fessell | Easy pour spout |
US5228487A (en) * | 1991-09-27 | 1993-07-20 | Briggs & Stratton Corporation | Pour spout |
US5628352A (en) * | 1992-07-24 | 1997-05-13 | Briggs & Stratton Corporation | Closable pour spout for fluid dispensing container |
US5327945A (en) * | 1993-08-11 | 1994-07-12 | Saber Equipment Corporation | Fuel dispensing spout |
US5507328A (en) * | 1994-07-13 | 1996-04-16 | Donovan; Terrence | Pouring spout |
US5711355A (en) * | 1996-04-09 | 1998-01-27 | Kowalczyk; John Francis | Portable liquid transfer container and dispensing nozzle with non-movable part free flow, vapor recovery and overfill prevention system |
-
1999
- 1999-09-13 US US09/394,874 patent/US6155464A/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-08-30 IL IL14860300A patent/IL148603A0/xx unknown
- 2000-08-30 AU AU68142/00A patent/AU764064B2/en not_active Ceased
- 2000-08-30 RU RU2002109585/12A patent/RU2261217C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-08-30 MX MXPA02002570A patent/MXPA02002570A/es active IP Right Grant
- 2000-08-30 JP JP2001523311A patent/JP2003509302A/ja active Pending
- 2000-08-30 EP EP00956007A patent/EP1212257B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-30 PL PL00353864A patent/PL353864A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2000-08-30 NZ NZ517204A patent/NZ517204A/en unknown
- 2000-08-30 WO PCT/CA2000/001018 patent/WO2001019719A1/en active IP Right Grant
- 2000-08-30 AT AT00956007T patent/ATE256083T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-08-30 BR BR0014268-9A patent/BR0014268A/pt active Search and Examination
- 2000-08-30 CN CNB008128200A patent/CN1165484C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-30 CA CA002381533A patent/CA2381533C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-30 ES ES00956007T patent/ES2208407T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-30 DE DE60007147T patent/DE60007147T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1212257B1 (en) | 2003-12-10 |
AU764064B2 (en) | 2003-08-07 |
DE60007147T2 (de) | 2004-09-16 |
CN1373735A (zh) | 2002-10-09 |
CA2381533C (en) | 2004-08-10 |
BR0014268A (pt) | 2002-05-21 |
CA2381533A1 (en) | 2001-03-22 |
NZ517204A (en) | 2003-05-30 |
AU6814200A (en) | 2001-04-17 |
ATE256083T1 (de) | 2003-12-15 |
RU2261217C2 (ru) | 2005-09-27 |
DE60007147D1 (de) | 2004-01-22 |
EP1212257A1 (en) | 2002-06-12 |
CN1165484C (zh) | 2004-09-08 |
PL353864A1 (en) | 2003-12-01 |
WO2001019719A1 (en) | 2001-03-22 |
IL148603A0 (en) | 2002-09-12 |
RU2002109585A (ru) | 2004-02-20 |
US6155464A (en) | 2000-12-05 |
JP2003509302A (ja) | 2003-03-11 |
MXPA02002570A (es) | 2003-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2208407T3 (es) | Pico de vertido desmontable que evita salpicaduras. | |
US7621304B2 (en) | Closeable self-venting spout | |
ES2251174T3 (es) | Grifo con un paso de aire incorporado. | |
ES2245514T3 (es) | Tapa dispensadora. | |
FI73642B (fi) | Paofyllningspip. | |
CA2545907C (en) | Closeable self-venting spout | |
US8936051B2 (en) | Non-overflow liquid delivery system | |
WO2006058304A2 (en) | Self-leveling drip catcher for fluid containers | |
US1849950A (en) | Bucket | |
US4846214A (en) | Fluid additive injector | |
US6119739A (en) | Easy-flow funnel | |
KR950014595B1 (ko) | 액체저장 및 송출 시스템 | |
US20160297576A1 (en) | Liquid dispensing spout | |
US5277233A (en) | Overfill safety adapter | |
US4180106A (en) | Device for dispensing measured quantities of a liquid from a bottle | |
IL98299A (en) | A system for issuing and hermetically diluting a concentrated chemical | |
US6766838B1 (en) | Liquid dispensing device | |
US11001420B2 (en) | Smart liquid container | |
US5248070A (en) | Volumetric measuring/dispensing device | |
CA2546129A1 (en) | Accessories for closeable self-venting spout | |
US2176635A (en) | Liquid transferring apparatus | |
US1337637A (en) | Drinking-fountain | |
EP0585393A1 (en) | POURER. | |
JP3021883U (ja) | 循環式非常用水タンク | |
US463088A (en) | Filling attachment |