CN102092667B - 注油连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种注油连接器，该注油连接器包括注油套件，注油套件的下端口为注油口，注油套件的侧壁上设置有贯穿侧壁的进油口，注油套件的内孔中插装有一端由注油套件的上端口伸入注油套件中的固定阀杆，进油口与注油口通过固定阀杆的内段与注油套件之间的注油间隙连通，注油套件的上端口处与固定阀杆之间设置有密封件，所述固定阀杆的内端部设有向下延伸的卡紧端头，卡紧端头上周向均布有竖向工作面，竖向工作面上均具有朝向上端的固定平面，固定阀杆的内端滑动防脱设置有上端与固定阀杆弹性推压配合的压紧件，压紧件位于各固定平面的外侧。
Description
技术领域
本发明涉及一种连通储存油设备与用油设备的注油连接器。
背景技术
在向某些用油设备内补充油液时，需要采用注油连接器将储油设备与用油设备连接起来，注油结束后，将注油连接器去掉即可，这时需要将用油设备的进油口封上，当设备的进油口位于设备的侧面时，在将进油口封闭之前油液会由用油设备中流出，造成损失，同时，在用油设备需要有压油液时，在将用油设备的储油腔装满后还需要继续向用油设备内注油，在将用油设备的进油口封上之前，油液会流失，并且由于要损失油液，注油压力很难掌握，甚至无法实现注油需要。另外，当设备位于野外、或是灰尘较多的环境中时，在将用油设备的进油口封闭之前，灰尘会由进油口进入设备，影响设备的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注油连接器，以解决现有技术中在用油设备的进油口没有封上之前灰尘会进入设备的问题，同时解决现有技术中无法向用油设备中注入有压油的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种注油连接器，该注油连接器包括注油套件，注油套件的下端口为注油口，注油套件的侧壁上设置有贯穿侧壁的进油口，注油套件的内孔中插装有一端由注油套件的上端口伸入注油套件中的固定阀杆，进油口与注油口通过固定阀杆的内段与注油套件之间的注油间隙连通，注油套件的上端口处与固定阀杆之间设置有密封件，所述固定阀杆的内端部设有向下延伸的卡紧端头，卡紧端头上周向布设有竖向工作面，竖向工作面上均具有朝向上端的固定平面，固定阀杆的内端滑动防脱设置有上端与固定阀杆弹性推压配合的压紧件，压紧件位于卡紧端头的外侧。
所述压紧件通过弹簧与固定阀杆弹性推压配合，所述弹簧位于固定阀杆上设置的由固定阀杆的内端面向内延伸的弹簧腔内，压紧件通过固定装配在固定阀杆上的压盖防脱设置在固定阀杆上，所述压盖上具有供压紧件穿过的通孔，压紧件通过其上端部设置的防脱挡块与压盖的上端防脱配合，所述卡紧端头一体设置在所述压盖的下端部。
所述竖向工作面为两个，所述固定平面由设置在竖向工作面上的横向延伸的卡设槽的下槽壁形成。
所述的压紧件包括圆柱销，圆柱销的下端由端盖的通孔中穿出，所述防脱挡块位于圆柱销的上端。
所述压紧件与弹簧之间设置有垫片，垫片的直径大于弹簧的直径。
所述的注油套件固定设置在固定支架上，固定支架为C形支架，固定支架的一端具有供注油套件穿过的固定孔，注油套件的外周面的下端具有与固定支架挡止配合的凸沿，注油套件的外周面的上端通过螺纹旋设有与固定支架配合将注油套件固定在支架上的固定螺母，固定支架的另一端螺纹穿装有轴线与注油套件的轴线重合的固定螺钉，固定支架靠近供注油套件的一端的端部设置有与进油口连通的配合通道。
所述配合通道中螺纹固定有内端与进油口连通，外端用于与储油设备连通的输油管。
所述的固定支架的中间部位螺纹穿设有轴线与固定螺钉的轴线垂直的调节螺钉。
所述注油套件的注油口的端口处具有朝向下端的配合台阶面，配合台阶面上设置有密封圈。
固定阀杆的上端固设有手柄。
本发明的注油套件的内孔中插设的固定阀杆的卡紧端头上周向布设有竖向工作面，竖向工作面上均具有朝向上端的固定平面，固定阀杆的内端滑动防脱设置有上端与固定阀杆弹性推压配合的压紧件，通过固定平面和压紧件，固定阀杆的内端可以固定一种具有与供卡紧端头插入的空间的螺纹封堵盖，该螺纹封堵盖的下端螺纹。可以讲用油设备的进油口封上，供卡紧端头伸入的空间的侧壁上具有当固定阀杆旋转时，供固定平面卡入的工作卡槽，这时，压紧件压紧在螺纹封堵盖上端，将螺纹封堵盖固定在固定阀杆的内端，当注油结束后，旋转固定阀杆，这时卡紧端头与螺纹封堵盖的供卡紧端头伸入的空间的侧壁形成防转结构，螺纹封堵盖会随着固定阀杆转动并上紧在用油设备上，将用油设备的进油口封上，然后再将注油连接器取下，这样，用油设备的敞开的注油口不会暴露在空气中，灰尘不会由注油口中进入用油设备。同时，可以向用油设备中注入有压油，当注入的油液达到需要的压力后即可在不取下注油连接器的情况下上紧螺纹封堵盖，用油设备中的油液不会损失，保证用油设备内的油液压力，使得向用油设备中注入有压油液成为可能。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是本发明实施例的立体结构示意图；
图4是图1中压盖的结构示意图；
图5是图1中压盖的立体图；
图6是图1中压紧件的结构示意图；
图7是图1中注油套件的结构示意图；
图8是图1中注油套件的立体图；
图9是图1中固定阀杆的结构示意图；
图10是图1中固定支架的结构示意图；
图11是图1中的固定支架的立体图；
图12是图1中输油管的结构示意图；
图13是图1中的输油管的立体图；
图14是图1中手柄的结构示意图；
图15是图1中手柄的立体图；
图16是用于压紧设置在本发明实施例上的螺纹封堵盖的结构示意图；
图17是用于压紧设置在本发明实施例上的螺纹封堵盖的立体图；
图18是图1中压紧件的另一结构形式。
具体实施方式
一种注油连接器的实施例，在图1~15中，该注油连接器包括注油套件1，注油套件1的外周面为柱状，内孔为圆孔，注油套件1的内孔为通孔，具有上下两个端口，其下端口为注油口，注油套件1的侧壁上具有贯通侧壁的进油口，也就是说进油口在侧面将注油套件1的内孔与外界连通。注油套件1的内孔中插装有固定阀杆5，固定阀杆5的一端插入注油套件1的内孔中，固定阀杆5的另一端露在注油套件1的外侧，固定阀杆5位于进油口下方的部分与注油套件1的内孔壁之间具有注油间隙，进油口通过注油间隙与注油口连通，注油套件1的上端口处设置有密封件2，密封件2为密封圈。注油套件1通过密封件2与固定阀杆5实现上端密封。固定阀杆5伸入注油套件1的内孔的内端的端面上具有向内延伸的弹簧腔，弹簧腔的内端口上通过螺纹旋拧有压盖14，压盖14的端面上一体设有卡紧端头20，卡紧端头20上布设有两个相互平行的竖向工作面，竖向工作面上设置有卡设槽12，卡设槽12的下槽壁形成固定平面。竖向工作面的两侧的压盖上均设置有竖向穿透压盖14的通孔21，通孔中分别滑动穿设有压紧件13，压紧件13包括圆柱销，圆柱销的上端具有尺寸大于圆柱销的防脱挡块，圆柱销的下端穿设在压盖14上设置的通孔21中并由通孔中穿出。压紧件13的上端与设置在弹簧腔内的弹簧15顶压配合，弹簧15的上端顶压在弹簧腔的腔底上。
作为上述实施例的改进，压紧件13与弹簧15之间设置有垫片8，垫片8的直径大于弹簧15的直径。
作为上述实施例的改进，注油套件1固定设置在固定支架9上，固定支架9为C形支架，固定支架9的一端具有供注油套件穿过的固定孔24，固定孔24为方形孔，对应的注油套件1与固定孔24配合的周壁段为方形。注油套件1外周面的下端具有与固定支架9挡止配合的凸沿，注油套件1的外周面的上端通过螺纹旋设有固定螺母6，固定螺母6压紧在固定支架9上，固定螺母6与固定支架9之间设置有弹性垫圈7。固定支架的另一端螺纹穿装有固定螺钉11，固定螺钉11的轴线与注油套件1的轴线重合，固定支架靠近注油套件1的一端的端部设置有与进油口连通的配合通道。
作为上述实施例的改进，配合通道中螺纹固定有输油管16，输油管16的内端与进油口连通，外端用于与储油设备连通。输油管16的内端面上设置有端面密封圈17，端面密封圈17与注油套件1的平面周壁密封配合。
作为上述实施例的改进，固定支架9的中间部位螺纹穿设有调节螺钉10，调节螺钉10的轴线与固定螺钉11的轴线垂直。
作为上述实施例的改进，注油套件1的注油口的端口处具有朝向下端的配合台阶面，配合台阶面上设置有密封圈18。
作为上述实施例的改进，固定阀杆5的上端设有手柄3，手柄3的下端具有将手柄套设在固定阀杆5上的固定孔，手柄3下端的侧面穿设有螺栓4，螺栓4将手柄3固定在固定阀杆上。
在工作时，先将图16、图17所示的螺纹封堵盖19装配在卡紧端头上，螺纹封堵盖19的非螺纹端的端面上设置供卡紧端头的下端伸入的条形槽22，条形槽22的侧槽壁上设置有工作卡槽23，条形槽22的尺寸大于卡紧端头的尺寸，安装时，将卡紧端头伸入条形槽22内，这时螺纹封堵盖19的上端将压紧件13向上顶压，压紧件13克服弹簧15的弹力向上运动，然后旋拧固定阀杆5，卡设槽12的下侧槽壁至卡接端头的下端面之间的部分进入工作卡槽23中，在压紧件13的推压下，工作卡槽23的上侧槽壁压紧在卡设槽12的下侧槽壁上，实现螺纹封堵盖19在卡紧端头上的固定，并且，卡紧端头不能相对于螺纹封堵盖无限转动，两者会形成防转配合，螺纹封堵盖最终会随着卡紧端头转动。在本实施例中。工作卡槽为斜槽，相应的卡设槽12也为斜槽，一个工作卡槽位于条形槽的一个侧壁的一端，另一个工作卡槽位于条形槽的另一个侧壁的另一端，两种槽的相对位置与倾斜方向与螺纹封堵盖上的螺纹的旋紧方向有关，本领域的技术人员不需要花费创造性劳动即可判断。当然，卡设槽12与工作卡槽23也可以为直槽。在这里，顺便指出，压盖上的螺纹旋向应该与螺纹封堵盖19上的螺纹旋向相同。
以上实施例中的压紧件为圆柱销，压紧件也可以是套设在固定阀杆内段的筒状件，在筒状件的上端设置上防脱挡沿，并在固定阀杆的内端头上通过螺纹设置上与防脱挡沿配合的挡环，筒状体的上端与套设在固定阀杆上的弹簧顶压配合，弹簧的上端与固定阀杆的外周面上设置的台阶面顶压配合，这时，卡紧端头可以直接设置在固定阀杆的内端头上，不需要设置压盖以及弹簧腔。
以上实施例的竖向工作面为两个，也可以是三个、四个甚至更多，这时卡紧端头为多棱柱，相应的，螺纹封堵盖上供卡紧端头伸入的空间也应为多棱的孔。
以上实施例中压紧件还可以采用图18中所示的结构，压紧件13包括两个圆柱销，两个圆柱销的上端防脱挡块连在了一起，将两个圆柱销固定为一体，这时，压盖上设置的通孔两个，两个通孔分别与压紧件的两个圆柱销配合。
Claims (10)
1.一种注油连接器，其特征在于：该注油连接器包括注油套件，注油套件的下端口为注油口，注油套件的侧壁上设置有贯穿侧壁的进油口，注油套件的内孔中插装有一端由注油套件的上端口伸入注油套件中的固定阀杆，进油口与注油口通过固定阀杆的内段与注油套件之间的注油间隙连通，注油套件的上端口处与固定阀杆之间设置有密封件，所述固定阀杆的内端部设有向下延伸的卡紧端头，卡紧端头上周向布设有竖向工作面，竖向工作面上均具有朝向上端的固定平面，固定阀杆的内端滑动防脱设置有上端与固定阀杆弹性推压配合的压紧件，压紧件位于卡紧端头的外侧。
2.根据权利要求1所述的注油连接器，其特征在于：所述压紧件通过弹簧与固定阀杆弹性推压配合，所述弹簧位于固定阀杆上设置的由固定阀杆的内端面向内延伸的弹簧腔内，压紧件通过固定装配在固定阀杆上的压盖防脱设置在固定阀杆上，所述压盖上具有供压紧件穿过的通孔，压紧件通过其上端部设置的防脱挡块与压盖的上端防脱配合，所述卡紧端头一体设置在所述压盖的下端部。
3.根据权利要求1或2所述的注油连接器，其特征在于：所述竖向工作面为两个，所述固定平面由设置在竖向工作面上的横向延伸的卡设槽的下槽壁形成。
4.根据权利要求3所述的注油连接器，其特征在于：所述的压紧件包括圆柱销，圆柱销的下端由端盖的通孔中穿出，所述防脱挡块位于圆柱销的上端。
5.根据权利要求4所述的注油连接器，其特征在于：所述压紧件与弹簧之间设置有垫片，垫片的直径大于弹簧的直径。
6.根据权利要求3所述的注油连接器，其特征在于：所述的注油套件固定设置在固定支架上，固定支架为C形支架，固定支架的一端具有供注油套件穿过的固定孔，注油套件的外周面的下端具有与固定支架挡止配合的凸沿，注油套件的外周面的上端通过螺纹旋设有与固定支架配合将注油套件固定在支架上的固定螺母，固定支架的另一端螺纹穿装有轴线与注油套件的轴线重合的固定螺钉，固定支架靠近注油套件的一端的端部设置有与进油口连通的配合通道。
7.根据权利要求6所述的注油连接器，其特征在于：所述配合通道中螺纹固定有内端与进油口连通，外端用于与储油设备连通的输油管。
8.根据权利要求7所述的注油连接器，其特征在于：所述的固定支架的中间部位螺纹穿设有轴线与固定螺钉的轴线垂直的调节螺钉。
9.根据权利要求1所述的注油连接器，其特征在于：所述注油套件的注油口的端口处具有朝向下端的配合台阶面，配合台阶面上设置有密封圈。
10.根据权利要求1所述的注油连接器，其特征在于：固定阀杆的上端固设有手柄。
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