CN203477712U - 流体管路快速连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种流体管路快速连接装置，其包括：第一管路接头；活动卡套，外表面为圆柱面，内孔为阶梯状圆柱孔；活动卡套内孔的中部与第一管路接头的凸起轴肩之间设有一第一复位弹簧；固定球体，设于第一管路接头的定位孔中；U型螺母，固定于第一管路接头的第一端内孔中；内套，位于第一管路接头第一端内孔中；内套第一端和U型螺母之间设有一预紧弹簧；第一十字活塞；第一挡圈，设于内套第一端的内孔中；在第一挡圈的外圆和内孔之间设有多个通孔；第二管路接头；固定球体内侧固定第二插头；第二十字活塞；第二挡圈，在挡圈的外圆和内孔之间设有多个通孔。本实用新型具有性能突出、结构简单、操作方便、应用广泛等特点。

Description

流体管路快速连接装置

技术领域

本实用新型属于流体输送设备技术领域，特别涉及一种流体管路快速连接装置。

背景技术

流体管路在整个工业生产中广泛应用，流体管路连接装置是管路中是必不可少的环节。但是，目前的管路连接装置存在连接效率低、泄露较大、寿命低、适用范围比较窄等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种流体管路快速连接装置，以至少解决现有技术存在的连接效率低、泄露较大、寿命低、适用范围比较窄等问题之一。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种流体管路快速连接装置，其包括：第一插头，一端用于和一管路连接；第二插头，一端和所述第一插头的另一端连接，另一端用于和另一管路连接，实现两管路快速连接；其中所述第一插头包括：第一管路接头，为管状结构，外表面为阶梯型圆柱形表面，内孔为第一端内孔直径大于第二端内孔直径的T型圆柱形内孔；且所述第一管路接头的第一端设有用于和管路连接的管路连接结构；设有贯穿于所述第一管路接头的第二端的定位孔；所述第一管路接头的中部设有凸起轴肩；活动卡套，为圆管状结构，外表面为圆柱面，内孔为阶梯状圆柱孔，所述活动卡套内孔的中部孔径小于两端孔径；所述活动卡套套设于所述第一管路接头的第二端外表面，且所述活动卡套的第一端的内孔孔径大于所述第一管路接头的所述凸起轴肩的直径；所述活动卡套内孔的中部与所述第一管路接头的所述凸起轴肩之间设有一第一复位弹簧；固定球体，为圆球，设于所述第一管路接头的所述定位孔中，所述第一管路接头的壁厚小于所述定位球的直径；U型螺母，为断面呈U型结构、横截面为圆环状结构的螺母，所述U型螺母固定于所述第一管路接头的第一端内孔中；内套，位于所述第一管路接头第一端内孔中，为管状结构，外表面为圆柱面，内孔为第一端孔径大于第二端孔径的T型圆柱孔，外径小于所述第一管路接头第一端的内孔孔径并大于所述第一管路接头第二端的内孔孔径；所述内套的外表面与所述第一管路接头的内孔之间密封；所述内套第一端和所述U型螺母之间设有一预紧弹簧；第一十字活塞，外形为十字形，中间为圆饼状，所述第一十字活塞上下两个表面中心分别设有垂直的为圆锥杆状结构的第一活塞杆和为圆柱杆状结构的第一活动杆，所述第一活塞杆与所述内套第二端的内孔配合；第一挡圈，设于所述内套第一端的内孔中，为圆环状结构，所述第一十字活塞的所述第一活动杆穿过所述挡圈的内孔；在所述第一挡圈的外圆和内孔之间设有多个通过流体的通孔；所述第二插头包括：第二管路接头，为管状结构，外表面为中部设有凸起轴肩的阶梯型圆柱形表面，内孔为第一端内孔直径大于第二端内孔直径的为T型圆柱孔；所述第二管路接头第一端设有与流体管路连接的管路连接结构，第一端外表面为圆柱面并密封地插入所述第一管路接头第二端的内孔中；所述第二管路接头的第一端外表面设有球型卡槽，所述固定球体内侧嵌入所述球型卡槽中以固定所述第二插头；第二十字活塞，外形为十字形，中间为圆饼状，所述第二十字活塞上下两个表面中心分别设有垂直的为圆柱杆状结构的第一活动杆和为圆锥杆状结构的第二活塞杆，所述第二活塞杆与所述第二管路接头第二端的内孔配合；第二挡圈，为圆环状结构，固定于所述第二管路接头的第一端内孔中，且所述挡圈内孔大于所述第二十字活塞的所述第二活动杆的直径，所述第二活动杆穿过所述挡圈内孔，在所述挡圈的外圆和内孔之间设有多个通过流体的通孔。

优选地，所述第一管路接头第一端外表面的管路连接结构为外螺纹，所述第二管路接头第一端外表面的管路连接结构也为外螺纹。

优选地，所述第一管路接头的第二端外表面设有安装一第一卡簧的第一卡槽；所述活动卡套的第二端端面抵顶于所述第一卡簧的下表面，所述定位孔位于所述第一卡槽的下方。

优选地，所述U型螺母螺纹连接于所述第一管路接头第一端的内孔中。

优选地，所述U型螺母内部的U型槽直径比所述预紧弹簧外径大，所述内套第一端端面上加工有圆环槽，所述预紧弹簧的两端分别设于所述U型螺母的U型槽和所述内套的圆环槽中，所述内套第二端的内孔直径和所述第二管路接头第二端的内孔直径相同。

优选地，所述第二管路接头第一端外表面的所述球型卡槽为环绕所述第二管路接头第一端外表面设置的圆环状结构。

优选地，所述内套第一端的内孔侧壁设有安装一第二卡簧的矩形圆环槽，所述第一挡圈设于所述第二卡簧的上表面。

优选地，所述第二管路接头的内孔安装一第三卡簧的矩形圆环槽，所述第二挡圈设于所述第三卡簧的下表面。

优选地，所述第一十字活塞的上表面设有环绕所述第一活塞杆设置的密封圈，所述第二十字活塞的下表面设有环绕所述第二活塞杆设置的密封圈。

优选地，所述第二插头的一端插入所述第一插头的另一端。这样，由于预紧弹簧的作用，内套和第二管路接头的结合面始终有一压紧力，这就减少内套和第二管路接头之间结合面处的泄露。

另外，由于能够通过调节第一插头中U型螺母来调节预紧弹簧的弹力，进而调整内套与第二管路接头二者之间的作用力，所以能够实现内套与第二管路接头之间更紧密的接触和密封。

本实用新型能够解决各种流体在管路中输送时快速连接的难题，并且连接后流体不会泄露，还能够根据流体压强调整内套和第二管路接头之间压力，减少泄露。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的剖视结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

为了解决目前流体管路连接装置连接速度慢、效率低等问题，本实用新型提供一种流体管路快速连接装置。其优选实施例如图1和图2所示，主要包括第一插头、第二插头两部分。其中，在图1中，第一插头的下端（下面称之为第一插头的第一端）用于和一管路连接；第二插头的下端（下面称之为第二插头的第二端）和第一插头的上端连接，上端用于和另一管路连接。

如图1和图2所示，位于图示结构下半部分的第一插头主要包括第一管路接头1、活动卡套2、第一卡簧3、第一复位弹簧4、第一O型密封圈5、固定球体6、U型螺母7、预紧弹簧8、内套9、第二卡簧10、第二复位弹簧11、第一挡圈12、第一十字活塞13、第二O型密封圈14。

其中，为了便于组织生产以及标准化，第一卡簧3、第一复位弹簧4、第一O型密封圈5、预紧弹簧8、第二卡簧10、第二复位弹簧11、第二O型密封圈14均为标准件，可以根据本优选实施例的各部分尺寸选型。第一O型密封圈5、第二O型密封圈14的材质也要根据流体介质选择耐热、耐腐蚀等指标，第一复位弹簧4、预紧弹簧8、第二复位弹簧11为标准圆柱螺旋压缩弹簧。

第一管路接头1为管状结构，外表面为阶梯型圆柱形表面，内孔为T型圆柱形内孔，也即，其第一端（图1所示为下端）的内孔直径大于上方第二端的内孔直径。第一管路接头1第一端的外表面加工有外螺纹，用与流体管路连接。在其他实施例中，管路连接结构也可以为凹槽、凸起或卡扣等。第一管路接头1第二端的外表面加工有圆环状矩形卡槽，其中安装有第一卡簧3，活动卡套2的上端抵顶在第一卡簧3的下表面。在第一管路接头1的管壁上，该圆环状矩形卡槽的下方设有定位孔，该定位孔中安装有固定球体6，并且第一管路接头1第二端的壁厚小于定位球体6的直径，便于固定球体6能够卡到第二插头的第二管路接头15的圆环状球型卡槽中，以对第二管路接头15定位。第一管路接头1外表面的中间有凸起轴肩，第一复位弹簧4的下端抵顶于该凸起轴肩上，用于第一复位弹簧4的定位。在第一管路接头1第一端的内孔中加工有内螺纹，U型螺母7螺纹连接于该内螺纹。在其他实施例中，U型螺母7还可以通过卡环等固定。

活动卡套2为圆管状结构，外表面为圆柱面，内孔为阶梯状圆柱孔。活动卡套2内孔中部孔径最小，上部的第二端和下部的第一端内孔孔径均大于中部孔径，中部孔径稍大于第一管路接头1第一端的外径，第一复位弹簧4的两端分别抵顶于活动卡套2的内孔中部和第一管路接头1的轴肩上。另外，活动卡套2第一端内孔孔径稍大于第一管路接头1轴肩直径，便于活动卡套2可以向第一管路接头1的轴肩上滑动。活动卡套2第二端的内孔孔径小于第一卡簧3外径。

固定球体6为圆球，固定球体6直径比第一管路接头1的定位孔直径稍小，但是能够在定位孔中活动并不会滚落。

U型螺母7的断面为U结构，横截面为圆环状结构，外圆加工有外螺纹，与第一管路接头1内孔中内螺纹自由旋合，内部U型槽直径比预紧弹簧8大径稍大。

内套9的外表面为圆柱面，外径稍小于第一管路接头1第一端内孔孔径（大孔），稍大于第一管路接头1第二端内孔孔径（小孔）。其内孔为T型圆柱孔，优选地，内套9第二端内孔孔径和第二插头中第二管路接头15第二端内孔孔径相同。在圆柱外表面加工有O型槽，该O型槽中安装有第一O型密封圈5，以使内套9外表面与第一管路接头1的内孔侧壁密封。内套9第一端断面（大孔端）横截面上加工矩形圆环槽，预紧弹簧8的上端嵌入该矩形圆环槽中，而预紧弹簧8的下端则插入U型螺母的U型槽中。在内套9第一端内孔（大孔侧）侧壁加工有矩形圆环槽，该圆环槽中安装有用于支撑第一挡圈12的第二卡簧10。

第一十字活塞13外形为十字形，中间是圆饼状，活塞上下两个表面中心有垂直于活塞的第一活塞杆和第一活动杆。第一活塞杆为圆锥杆状结构，第一活动杆为圆柱杆状结构。优选地，在第一活塞杆一侧的活塞上表面上有0型密封槽，其中安装有第二O型密封圈14。第一活塞杆与内套9第二端内孔（圆柱小孔）配合，第一活动杆插入第一挡圈12的中心孔与其配合。

第一挡圈12为圆环状结构，外圆直径稍小于内套9第一端内孔，内孔稍大于第一十字活塞杆13的第一活动杆直径。在外圆和内孔之间有一圈小孔，管路中流体（图中箭头所示即指示为流体）从这些小孔中流过。

再如图1所示，第二插头主要包括第二管路接头15、第三卡簧16、第三复位弹簧17、第三O型密封圈18、第二挡圈19、第四O型密封圈20、第二十字活塞21。

其中，如同前述理由，第三卡簧16、第三复位弹簧17、第三O型密封圈18、第四O型密封圈20均为标准件，具体规格可以根据第二插头的各部分尺寸选型。第三O型密封圈18、第四O型密封圈20材质也要根据流体介质选择，第三复位弹簧17为标准圆柱螺旋压缩弹簧。

第二管路接头15外形为阶梯型圆柱状，内孔为下部第二端孔径小于上部第一端孔径的T型圆柱孔，外表面中间有凸起轴肩。第二管路接头15的外表面第一端加工有外螺纹，用于与流体管路连接；第二端外表面为外径较小的圆柱面。在第二端的外表面端部加工有O型密封槽，其中安装第四O型密封圈20，该O型密封槽上方设有圆环状球型卡槽，用于与固定球体6配合，以固定第二插头。优选地，第二管路接头15的第二端内孔直径与内套9的第二端内孔直径相同。

第二十字活塞21的结构类似于第一十字活塞13，其外形也为十字形，中间是圆饼状，该活塞上下两个表面中心有垂直的第二活动杆和第二活塞杆。第二活塞杆为圆锥杆状结构，第二活动杆为圆柱杆状结构，在第二活塞杆一侧活塞面上有O型密封槽，其中安装有第三O型密封圈18，第二活塞杆与内套9第二端内孔（小孔）配合，第二活动杆穿过第二挡圈19中心孔与其配合。

第二挡圈19为圆环状结构，外圆直径稍小于第二管路接头15第一端内孔直径，内孔稍大于第二十字活塞21的第二活动杆直径，在外圆和内孔之间有一圈小孔，主要是保持管路中流体（如图中箭头所示）畅通。

本优选实施例可以具体需要，确定相应的尺寸规格，例如第一插头中的第一管路接头的外螺纹为G3/8，长度120毫米；第二插头中的第二管路接头的为外螺纹G3/8，长度90毫米。

在装配上述第一插头时，可以参考以下步骤：

在第一十字活塞13的O型槽中安装第二O型密封圈14，然后把第一十字活塞13的第一活塞杆安装到内套9的小孔中，在第一十字活塞13的第一活动杆上安装第二复位弹簧11，再把第一挡圈12套在第一活动杆上。

压缩第一挡圈12和第二复位弹簧11，使用卡簧钳把第二卡簧10卡到内套9的卡槽中，在第二复位弹簧11的弹力作用下，第二O型密封圈14紧紧压在内套9内壁上。在内套9外表面的O型槽中安装第一O型密封圈5，再把内套9装配到第一管路接头1内孔中（大孔），把预紧弹簧8一端安装在内套9断面矩形圆环槽中，压缩预紧弹簧8把U型螺母7与第一管路接头1（内孔中）内螺纹旋合起来，第二复位弹簧11涨紧度根据需要连接管路中流体压强调节。

再把第一复位弹簧4套在第一管路接头1（外表面）没用外螺纹的第二端；把固定球体6安装在定位孔中，把活动卡套2第二端（内孔孔径稍大于第一管路接头1轴肩直径端）套在第一复位弹簧4外侧，在第一管路接头1的卡槽中卡上第一卡簧3。

在装配上述第二插头时，可以参考以下步骤：

在第二十字活塞21的O型槽安装第三O型密封圈18，然后把第二十字活塞21的第二活塞杆安装到第二管路接头15第二端的内孔（小孔）中，在第二十字活塞21另一端的第二活动杆上安装第三复位弹簧17，再把第一挡圈19套在第二活动杆上。压缩第一挡圈12和第二复位弹簧11，使用卡簧钳把第三卡簧16卡到第二管路接头15的卡槽中，在第三复位弹簧17的弹力作用下，第二十字活塞21的第三O型密封圈18紧紧压在第二管路接头内壁上。

使用本优选实施例时，可以参照以下步骤：

第二插头与需要连接管路接头通过螺丝旋合起来，第一插头与需要连接另一管路接头连接好。

拉下活动卡套2，固定球体6移动（向外侧的活动卡套2一侧移动），把第二插头插入第一管路接头1内孔中，第一十字活塞13的第一活塞杆与第二十字活塞21的第二活塞杆接触，此时第二管路接头15外表面的第四O型密封圈20与第一管路接头1内孔侧壁接触。

继续插入，第一插头、第二插头的两个活塞杆端面相互挤压，并压缩第二复位弹簧11和第三复位弹簧17外移，此时两管路相连通。

继续插入，第二管路接头15的第二端端面与内套9的第二端端面接触。

继续插入，第二管路接头15的第二端端面给内套9的第二端端面一垂直压力，内套9压缩预紧弹簧8下移，此时第二管路接头15外表面圆环状球型卡槽与固定球体6上对正，松开活动卡套2，在第一复位弹簧4作用下活动卡套2复位，固定球体6在活动卡套2的挤压下向内移动，卡在第二管路接头15外表面的圆环状球型卡槽中，第一插头与第二插头实现固定连接。

此时两管路连通。

拆除本优选实施例时，可以参照以下步骤：

拉下活动卡套2，拔出第二插头，在第一复位弹簧4、第二复位弹簧11、预紧弹簧8作用下，第一十字活塞13、第二十字活塞21、内套9复位。此时两管路断开。

综上，本实用新型能够实现各种流体在管路中输送时的快速连接，并且连接后流体不会泄露，能够正常在管路中流动。并且，本实用新型能够根据流体压强调整内套和第二管路接头之间压力，减少泄露。整体而言，本实用新型具有性能突出、结构简单、操作方便、应用广泛等特点。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种流体管路快速连接装置，其特征在于，包括：

第一插头，一端用于和一管路连接；

第二插头，一端和所述第一插头的另一端连接，另一端用于和另一管路连接，实现两管路快速连接；

其中所述第一插头包括：

第一管路接头，为管状结构，外表面为阶梯型圆柱形表面，内孔为第一端内孔直径大于第二端内孔直径的T型圆柱形内孔；且所述第一管路接头的第一端设有用于和管路连接的管路连接结构；设有贯穿于所述第一管路接头的第二端的定位孔；所述第一管路接头的中部设有凸起轴肩；

活动卡套，为圆管状结构，外表面为圆柱面，内孔为阶梯状圆柱孔，所述活动卡套内孔的中部孔径小于两端孔径；所述活动卡套套设于所述第一管路接头的第二端外表面，且所述活动卡套的第一端的内孔孔径大于所述第一管路接头的所述凸起轴肩的直径；所述活动卡套内孔的中部与所述第一管路接头的所述凸起轴肩之间设有一第一复位弹簧；

固定球体，为圆球，设于所述第一管路接头的所述定位孔中，所述第一管路接头的壁厚小于所述定位球的直径；

U型螺母，为断面呈U型结构、横截面为圆环状结构的螺母，所述U型螺母固定于所述第一管路接头的第一端内孔中；

内套，位于所述第一管路接头第一端内孔中，为管状结构，外表面为圆柱面，内孔为第一端孔径大于第二端孔径的T型圆柱孔，外径小于所述第一管路接头第一端的内孔孔径并大于所述第一管路接头第二端的内孔孔径；所述内套的外表面与所述第一管路接头的内孔之间密封；所述内套第一端和所述U型螺母之间设有一预紧弹簧；

第一十字活塞，外形为十字形，中间为圆饼状，所述第一十字活塞上下两个表面中心分别设有垂直的为圆锥杆状结构的第一活塞杆和为圆柱杆状结构的第一活动杆，所述第一活塞杆与所述内套第二端的内孔配合；

第一挡圈，设于所述内套第一端的内孔中，为圆环状结构，所述第一十字活塞的所述第一活动杆穿过所述挡圈的内孔；在所述第一挡圈的外圆和内孔之间设有多个通过流体的通孔；

所述第二插头包括：

第二管路接头，为管状结构，外表面为中部设有凸起轴肩的阶梯型圆柱形表面，内孔为第一端内孔直径大于第二端内孔直径的为T型圆柱孔；所述第二管路接头第一端设有与流体管路连接的管路连接结构，第一端外表面为圆柱面并密封地插入所述第一管路接头第二端的内孔中；所述第二管路接头的第一端外表面设有球型卡槽，所述固定球体内侧嵌入所述球型卡槽中以固定所述第二插头；

第二十字活塞，外形为十字形，中间为圆饼状，所述第二十字活塞上下两个表面中心分别设有垂直的为圆柱杆状结构的第一活动杆和为圆锥杆状结构的第二活塞杆，所述第二活塞杆与所述第二管路接头第二端的内孔配合；

第二挡圈，为圆环状结构，固定于所述第二管路接头的第一端内孔中，且所述挡圈内孔大于所述第二十字活塞的所述第二活动杆的直径，所述第二活动杆穿过所述挡圈内孔，在所述挡圈的外圆和内孔之间设有多个通过流体的通孔。

2.根据权利要求1所述的流体管路快速连接装置，其特征在于，

所述第一管路接头第一端外表面的管路连接结构为外螺纹，所述第二管路接头第一端外表面的管路连接结构也为外螺纹。

3.根据权利要求1所述的流体管路快速连接装置，其特征在于，

所述第一管路接头的第二端外表面设有安装一第一卡簧的第一卡槽；所述活动卡套的第二端端面抵顶于所述第一卡簧的下表面，所述定位孔位于所述第一卡槽的下方。

4.根据权利要求1所述的流体管路快速连接装置，其特征在于，

所述U型螺母螺纹连接于所述第一管路接头第一端的内孔中。

5.根据权利要求1所述的流体管路快速连接装置，其特征在于，

所述U型螺母内部的U型槽直径比所述预紧弹簧外径大，所述内套第一端端面上加工有圆环槽，所述预紧弹簧的两端分别设于所述U型螺母的U型槽和所述内套的圆环槽中，

所述内套第二端的内孔直径和所述第二管路接头第二端的内孔直径相同。

6.根据权利要求1所述的流体管路快速连接装置，其特征在于，

所述第二管路接头第一端外表面的所述球型卡槽为环绕所述第二管路接头第一端外表面设置的圆环状结构。

7.根据权利要求1所述的流体管路快速连接装置，其特征在于，

所述内套第一端的内孔侧壁设有安装一第二卡簧的矩形圆环槽，所述第一挡圈设于所述第二卡簧的上表面。

8.根据权利要求1所述的流体管路快速连接装置，其特征在于，

所述第二管路接头的内孔安装一第三卡簧的矩形圆环槽，所述第二挡圈设于所述第三卡簧的下表面。

9.根据权利要求1所述的流体管路快速连接装置，其特征在于，

所述第一十字活塞的上表面设有环绕所述第一活塞杆设置的密封圈，所述第二十字活塞的下表面设有环绕所述第二活塞杆设置的密封圈。

10.根据权利要求1所述的流体管路快速连接装置，其特征在于，

所述第二插头的一端插入所述第一插头的另一端。

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