CN214305446U - 一种长寿命防卡死高温硬密封单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种长寿命防卡死高温硬密封单向阀，涉及单向阀技术领域，解决了现有技术中存在的现有单向阀使用效果较差的技术问题，包括一体式阀体和阀芯组件，一体式阀体内部设置有依次连通的流入腔、阀芯安装腔和流出腔，阀芯安装腔包括锥形腔；阀芯组件包括锥面阀芯、弹性回位元件和阀架，锥面阀芯滑动设置在锥形腔内，阀架与锥面阀芯相连，弹性回位元件设置在锥面阀芯和阀架之间；本实用新型通过一体式阀体，能够有效避免现有分体式阀体因组装及热变形不均匀而影响密封性的问题，通过锥面阀芯和锥形腔，能够形成锥形硬密封，不但导通时，杂质不易堵塞，流通顺畅，而且封堵时，面接触，截流效果显著，同时动作过程平稳，使用寿命长久。

Description

一种长寿命防卡死高温硬密封单向阀

技术领域

本实用新型涉及单向阀技术领域，具体涉及一种长寿命防卡死高温硬密封单向阀。

背景技术

单向阀又称止回阀或逆止阀，多用于液体或者气体的单向流动，使用颇为广泛。

现有的中国专利文件公开的一种用于天然气压缩机的高压硬密封单向阀 (其专利号为ZL201420401749.2)，该发明采用两段阀体式设计(即分体式设计)，一端阀体内设有杯状阀芯，其杯底与阀体配合能够形成单向截止密封形态，杯壁开设有一圈通气孔，杯状阀芯的内部设置有压缩弹簧；该发明至少存在以下缺陷：一是分体式的设计，无法保证同心度要求，并且在高温下每段阀体的热变形也不均匀，反向截止的密封性较差；二是杯状阀芯的设计，当介质通过时，杯状阀芯阀壁上的通孔极易被介质中的杂渣堵塞，会造成流量的逐渐减小，直至杂质完全堵死通孔，导致其彻底无法使用，三是阀芯与阀体配合间隙过小，介质中的杂渣极易卡死压缩弹簧，使其无法复位，从而导致丧失反向截止功能，这些都极大地影响了其使用效果。

现有的中国专利文件公开的具有可替换免摩擦插入式止回组件的止回阀 (其专利号为ZL201611156368.2)，该发明的阀芯采用可更换的结构，阀体采用分体式结构，该发明至少存在以下缺陷：第一，分体式阀体的设计，装配时必须要在阀体与阀体之间的结合处、阀体与止回组件之间的结合处安装O形环，才能让阀体不泄漏，由于目前主要的密封件材质为橡胶、金属铝、金属铜等，不耐腐蚀无法在具有腐蚀性的介质中使用，因此该发明使用场景有限，并且，分体设计导致在相同压强介质状态下的阀体体积比一体式设计的阀体体积大，给一些安装造成不便，再次，分体式设计比一体式设计所要求每段阀体的加工精度更高，工序更多，装配要求更复杂，成本更高，同时，其依旧存在着上述专利分体式结构阀体所存在的缺陷；第二，止回组件的设计，其止回组件包含提升阀、压缩弹簧、第一阀座和第二阀座，其弹簧支架的结构采用笼形设计(从一端开始中部挖空，四壁为圆周均布的立柱，底部与阀芯采用压卯或者焊接工艺装配成一个整体)，组装时先让弹簧支架的底部穿过圆柱压缩弹簧，再穿过阀座中部通孔与阀芯装配成一个整体(装配过程中圆柱压缩弹簧产生一定的预压缩量，以提供复位弹簧力)，此时阀芯与阀座的结合处即为密封面(采用线密封形式)，阀架穿过阀座的外沿尺寸应比阀座的通孔内径略小；当正向使用时介质从阀架端流入，通过阀架的笼形通道，推动阀芯，使之与阀座分离，单向阀开启，介质流出，当正向端介质压力低于反向端介质压力时，阀芯与阀架在弹簧的作用力下快速回位，让反向端的介质无法回流至正向端，在开启与截止过程中，阀架会在阀座的通孔内进行来回移动，由于采用线密封形式，复位的导向性完全靠阀架与阀座之间的小间隙配合，才能复位，但是由于用户使用端生产情况的不一致性，介质在阀体内的压强是有波动的，当正向导通时会导致阀架在阀座的中部通孔内沿径向震动，此时会造成阀架磨损阀座，使得阀芯与阀座的密封面被破坏，从而导致反向截止功能丧失，因此该专利需要考虑止回组件的可更换性，这些缺陷都极大地影响了其使用效果。

针对上述以及现有单向阀，申请人发现至少存在以下技术问题：

1.现有单向阀，其阀体采用分体式结构，不但密封性差，影响使用效果，而且生产结构复杂，装配繁琐，生产成本高。

2.现有单向阀，其阀体和阀芯采用线密封，不但密封效果差，而且阀芯极易磨损，使用寿命较短，极大地影响了其使用效果。

3.现有单向阀，在介质流动时，介质中的杂渣容易堵死阀体或者卡死压缩弹簧，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种长寿命防卡死高温硬密封单向阀，以解决现有技术中存在的现有单向阀使用效果较差的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(弹性回位元件设置为压缩弹簧，在使用过程中，弹性回位元件的形变为压缩形变，锥面阀芯回位效果显著的同时，便于弹性回位元件的安装；流入腔沿介质流动方向口径逐减，流出腔沿介质流动方向逐增，便于介质流动；流入腔和流出腔内壁均设置有螺纹，使单向阀与其他管路连接便捷；阀架通过连接柱与锥面阀芯相连，连接柱一方面具有连接作用，另一方面使阀架和锥面阀芯动作过程更加稳定，能够有效减少阀架和锥面阀芯的磨损，使用寿命长久；阀芯安装腔包括阀架活动腔和过渡腔，阀架活动腔用于阀架的容置和移动，过渡腔的设置一方面具有导流的作用，另一方面能够形成抵接弹性回位元件的环形抵接部，便于锥面阀芯复位；阀架包括支撑架，支撑架包括主体部和棱柱部，相邻棱柱部之间的区域形成导流槽，流通顺畅，能够有效避免传统单向阀在使用过程中的杂渣堵塞现象；阀芯安装腔包括连通腔，阀架活动腔、过渡腔、锥形腔和连通腔沿介质流动方向依次设置，在导通过程中，介质作用于阀架和锥面阀芯，锥面阀芯还具有限位的作用，阀芯组件安装牢固，单向导流效果显著；支撑架设置有安装座，弹性回位元件套设在安装座上，连接柱与安装座螺纹连接，单向阀结构牢固，组装便捷；锥形腔、连通腔、过渡腔和阀架活动腔沿介质流动方向依次设置，介质主要作用于锥面阀芯，阀架主要起限位作用；阀芯设置有安装座，弹性回位元件套设在安装座上，安装座的两端分别与阀芯和连接柱螺纹连接，单向阀组装便捷，结构多样等)；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种长寿命防卡死高温硬密封单向阀，包括一体式阀体和阀芯组件，其中：所述一体式阀体内部设置有依次连通的流入腔、阀芯安装腔和流出腔，所述阀芯安装腔包括锥形腔，所述锥形腔沿介质流动方向口径逐增；所述阀芯组件包括锥面阀芯、弹性回位元件和阀架，所述锥面阀芯与所述锥形腔形状配合，所述锥面阀芯滑动设置在所述锥形腔内，所述阀架与所述锥面阀芯相连，所述弹性回位元件设置在所述锥面阀芯和所述阀架之间，所述弹性回位元件与所述阀架或者所述锥面阀芯相连。

优选地，所述弹性回位元件设置为压缩弹簧。

优选地，所述流入腔沿介质流动方向口径逐减；所述流入腔的内壁设置有螺纹。

优选地，所述流出腔沿介质流动方向口径逐增；所述流出腔的内壁设置有螺纹。

优选地，所述阀架通过连接柱与所述锥面阀芯相连，所述阀芯安装腔还包括阀架活动腔和过渡腔，其中：所述过渡腔设置在所述阀架活动腔和所述锥形腔之间；所述阀架可移动设置在所述阀架活动腔内，所述连接柱的一端与所述阀架相连，所述连接柱的另一端穿过所述过渡腔与所述锥面阀芯相连。

优选地，所述阀架包括支撑架，其中：所述支撑架设置在所述阀架活动腔内，所述连接柱与所述支撑架相连；所述支撑架包括主体部和棱柱部，所述棱柱部的数量至少设置为两个，所有所述棱柱部周向均匀设置在所述主体部的外壁上，所述主体部的外侧相邻所述棱柱部之间的区域形成用于介质流动的导流槽。

优选地，所述阀芯安装腔包括连通腔，其中：所述阀架活动腔、所述过渡腔、所述锥形腔和所述连通腔沿介质流动方向依次设置。

优选地，所述支撑架靠近所述锥面阀芯的侧面上设置有安装座，所述弹性回位元件设置在所述阀架活动腔内，所述弹性回位元件的一端套设在所述安装座上，所述弹性回位元件的另一端与所述一体式阀体相抵；所述连接柱的一端与所述安装座螺纹连接，所述连接柱的另一端固定设置在所述锥面阀芯上。

优选地，所述阀芯安装腔包括连通腔，其中：所述锥形腔、所述连通腔、所述过渡腔和所述阀架活动腔沿介质流动方向依次设置。

优选地，所述锥面阀芯靠近所述阀架的侧面上设置有安装座，所述弹性回位元件设置在所述连通腔内，所述弹性回位元件的一端套设在所述安装座上，所述弹性回位元件的另一端与所述一体式阀体相抵；所述安装座的两端分别与所述锥面阀芯和所述连接柱螺纹连接，所述连接柱固定设置在所述阀架上。

本实用新型提供的一种长寿命防卡死高温硬密封单向阀至少具有以下有益效果：

所述长寿命防卡死高温硬密封单向阀包括一体式阀体和阀芯组件，阀体设置为一体式结构，一方面能够避免现有分体式阀体经加工后再组装时，因各部件不同轴而导致的密封不良的问题，另一方面避免现有分体式阀体在高温下因热变形不均匀而导致的单向截流效果较差的问题，同时阀体一体式结构的设计，适用范围广泛，可加工性更好，加工工序更少，装配要求更简单，更加地经济实用；阀芯组件设置在一体式阀体内部，用于一体式阀体的导通和封堵。

所述一体式阀体内部设置有依次连通的流入腔、阀芯安装腔和流出腔，流入腔、阀芯安装腔和流出腔能形成用于导流介质的流通通道。

所述阀芯安装腔包括锥形腔，所述锥形腔沿介质流动方向口径逐增，所述阀芯组件包括锥面阀芯，所述锥面阀芯与所述锥形腔形状配合，所述锥面阀芯设置在所述锥形腔内，锥面阀芯和锥形腔相互配合，形成锥形硬密封，锥面阀芯往复运动过程稳定，回位精准，不但能够实现单向导流，而且导通时，杂质不易堵塞，流通顺畅，封堵时，面接触，单向截流效果显著，同时锥面阀芯和阀架磨损较小，使用寿命长久，且在正常使用寿命中基本零维护。

所述阀芯组件包括弹性回位元件和阀架，所述锥面阀芯和所述阀架相连，所述弹性回位元件设置在所述锥面阀芯和所述阀架之间，所述弹性回位元件与所述阀架或者所述锥面阀芯相连，阀架用于锥面阀芯的安装，且与锥面阀芯相配合，用于介质导流，弹性回位元件用于锥面阀芯的回位，使流通通道能够实现自动封堵。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1结构示意图；

图2是本实用新型实施例1结构侧视示意图；

图3是本实用新型实施例1一体式阀体结构示意图；

图4是本实用新型实施例1阀芯组件结构示意图；

图5是本实用新型实施例1阀架结构示意图；

图6是本实用新型实施例1介质单向流通示意图；

图7是本实用新型实施例2结构示意图；

图8是本实用新型实施例2介质单向流通示意图。

附图标记

1、一体式阀体；11、流入腔；12、阀芯安装腔；121、锥形腔；122、阀架活动腔；123、过渡腔；124、连通腔；13、流出腔；2、阀芯组件；21、锥面阀芯；22、弹性回位元件；23、阀架；24、连接柱；25、安装座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实用新型提供了一种长寿命防卡死高温硬密封单向阀，如图1和图2所示，所述长寿命防卡死高温硬密封单向阀包括一体式阀体1和阀芯组件2，一体式阀体1一体加工成型，优选地，为方便采用扳手等工具进行拆装，一体式阀体1的外形设置为正六边形。

一体式阀体1内部设置有依次连通的流入腔11、阀芯安装腔12和流出腔 13，阀芯安装腔12包括锥形腔121，锥形腔121沿介质流动方向口径逐增；阀芯组件2包括锥面阀芯21、弹性回位元件22和阀架23，锥面阀芯21与锥形腔 121形状配合，锥面阀芯21滑动设置在锥形腔121内，优选地，锥形腔121的圆锥角度数设置为15°～30°，其表面粗糙度Ra至少设置为0.4μm。

阀架23与锥面阀芯21相连，弹性回位元件22设置在锥面阀芯21和阀架 23之间，弹性回位元件22与阀架23或者锥面阀芯21相连，弹性回位元件22 用于锥面阀芯21的回位。

本实用新型通过一体成型的一体式阀体1，一方面能够有效避免现有分体式阀体在单个部件加工后再组装时，因不同轴而造成的密封不良的问题，另一方面当在高温工作环境下使用时，能够避免现有分体式阀体各部件因热变形不均匀，而影响单向阀反向截止密封性的问题，通过锥面阀芯21和锥形腔121 相互配合，能够形成锥形硬密封，导通时，杂质不易堵塞，流通顺畅，封堵时，面接触，单向截流效果显著，锥面阀芯21、弹性回位元件22和阀架23相互配合，不但能够实现自动复位，而且在运动过程中，动作过程稳定，能够有效减少阀架23和锥面阀芯21的磨损，使用寿命长久；同时能够适用于多种场景，适用范围广泛。

作为可选地实施方式，如图1所示，弹性回位元件22设置为压缩弹簧，在所述长寿命防卡死高温硬密封单向阀动作的过程中，弹性回位元件22的形变为压缩形变。

作为可选地实施方式，如图1所示，流入腔11沿介质流动方向口径逐减，流入腔11呈圆台状。

作为可选地实施方式，如图1所示，流出腔13沿介质流动方向口径逐增，流出腔13呈圆台状，流入腔11的内壁和流出腔13的内壁均设置有螺纹，便于一体式阀体1与其他管道连接。

作为可选地实施方式，如图3和图4所示，阀架23通过连接柱24与锥面阀芯21相连，连接柱24设置为光滑圆柱，阀芯安装腔12还包括阀架活动腔 122和过渡腔123。

过渡腔123设置在阀架活动腔122和锥形腔121之间。

阀架23可移动设置在阀架活动腔122内，阀架23的外沿与阀架活动腔122 的内壁之间存在间隙，连接柱24的一端与阀架23相连，连接柱24的另一端穿过过渡腔123与锥面阀芯21相连，在使用的过程中，因介质的波动，其所产生的压力通常会发生变化，而锥面阀芯21和阀架23为同步运动，因此在介质流通顺畅的前提下，连接柱24的设置，使锥面阀芯21和阀架23的工作过程更加地平稳，能够有效减少阀架23和阀架活动腔122的内壁触碰，配合光滑内壁的锥形腔121，同时能够有效减少锥面阀芯21与锥形腔121之间摩擦，从而起到延长部件使用周期的效果。

作为可选地实施方式，阀架23包括支撑架，其中：所述支撑架设置在阀架活动腔122内，连接柱24与所述支撑架相连。

如图5所示，所述支撑架包括主体部和棱柱部，所述主体部设置为圆盘状，所述棱柱部的数量至少设置为两个，所有所述棱柱部周向均匀设置在所述主体部的外壁上，所述主体部的外侧相邻所述棱柱部之间的区域形成用于介质流动的导流槽，该结构的阀架23配合锥面阀芯21，相比较现有单向阀，其具有更大的流通空腔，介质流通极为通畅，不易被介质中的杂渣卡死，避免因弹性回位元件22因卡死后无法复位而导致丧失反向截止功能。

优选地，所述支撑架整体设置为三棱形结构，所述导向孔设置为扇形，其通过线切割(或者采用其他的机加工方式)对圆钢外沿切掉三块扇形区域后制作而成。

作为可选地实施方式，所述长寿命防卡死高温硬密封单向阀整体采用 316SS、440C、高温合金材料(比如GH4145等)等材料，使得单向阀在高温高压下也可以具有抗腐蚀特性，在一些具有腐蚀性介质环境里也可以安全使用。

作为可选地实施方式，如图3所示，阀芯安装腔12包括连通腔124，其中：流入腔11、阀架活动腔122、过渡腔123、锥形腔121、连通腔124和流出腔 13沿介质流动方向依次设置。

作为可选地实施方式，所述主体部靠近锥面阀芯21的一侧以及所述棱柱部靠近锥面阀芯21一侧的部分区段向外延伸，以形成安装座25，安装座25与所述支撑架呈阶梯状。

如图3所示，圆台状流入腔11其与阀架活动腔122相连的底口内径不小于阀架活动腔122的内径，弹性回位元件22与阀架活动腔122尺寸配合，弹性回位元件22与安装座25尺寸配合。

过渡腔123的内径小于阀架活动腔122的内径，以使一体式阀体1对应过渡腔123的区段形成环形抵接部。

弹性回位元件22设置在阀架活动腔122内，弹性回位元件22的一端套设在安装座25上，弹性回位元件22的另一端与所述环形抵接部相抵。

安装座25远离阀架23的侧面上设置有螺纹孔，连接柱24与锥面阀芯21 一体设置，连接柱24的端部螺纹连接在所述螺纹孔内。

连接柱24的外径小于过渡腔123的内径，连接柱24与过渡腔123内壁之间的间隙远大于所述棱柱部与阀架活动腔122内壁之间的间隙，介质流通极为顺畅，即使介质流通过程中产生强烈的波动，造成阀架23、锥面阀芯21发生震动，也只会产生阀架23与阀架活动腔122之间的摩擦，不会产生连接柱24 与过渡腔123之间的摩擦，因此密封面使用寿命更长，基本在设备使用周期内不需要额外维护。

优选地，连接柱24的外径设置为过渡腔123内径的0.35～0.45倍。

所述长寿命防卡死高温硬密封单向阀在组装时，首先将锥面阀芯21设置有连接柱24的一端依次经流出腔13、连通腔124、锥形腔121和过渡腔123，并插入至阀架活动腔122内，其次将弹性回位元件22安装在安装座25上，并使安装座25和弹性回位元件22一同经流入腔11插入至阀架活动腔122内，然后将连接柱24与安装座25螺纹连接，最后使用焊接设备对阀架23和连接柱 24的连接处进行点焊，组装完成。

当正向使用时，介质经流入腔11进入阀芯安装腔12，阀架23和锥面阀芯 21在介质的作用下向介质流动方向移动，锥面阀芯21与锥形腔121的密封面分离，一体式阀体1导通，在此过程中，阀架23挤压弹性回位元件22，弹性回位元件22处于压缩状态；当介质正向侧的压力低于或者等于介质反向侧的压力时，在弹性回位元件22的作用下，锥面阀芯21回位至锥形腔121内，再次密封一体式阀体1，迅速截止，防止介质回流。

当反向使用时，介质经流出腔13进入连通腔124内，此时，锥面阀芯21 位于锥形腔121内，因此，受介质压力的作用，锥面阀芯21密封更加牢固，介质无法反向流通。

实施例2：

实施例2和实施例1的不同点在于：如图7和图8所示，阀芯安装腔12 包括连通腔124，其中：流入腔11、锥形腔121、连通腔124、过渡腔123、阀架活动腔122和流出腔13沿介质流动方向依次设置。

作为可选地实施方式，锥面阀芯21靠近阀架23的侧面上设置有安装座25，弹性回位元件22设置在连通腔124内，弹性回位元件22的一端套设在安装座 25上，弹性回位元件22的另一端与一体式阀体1对应过渡腔123位置的环形抵接部相抵。

安装座25的两端分别与锥面阀芯21和连接柱24螺纹连接，连接柱24与阀架23一体设置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种长寿命防卡死高温硬密封单向阀，其特征在于，包括一体式阀体和阀芯组件，其中：

所述一体式阀体内部设置有依次连通的流入腔、阀芯安装腔和流出腔，所述阀芯安装腔包括锥形腔，所述锥形腔沿介质流动方向口径逐增；

所述阀芯组件包括锥面阀芯、弹性回位元件和阀架，所述锥面阀芯与所述锥形腔形状配合，所述锥面阀芯滑动设置在所述锥形腔内；

所述阀架与所述锥面阀芯相连，所述弹性回位元件设置在所述锥面阀芯和所述阀架之间，所述弹性回位元件与所述阀架或者所述锥面阀芯相连。

2.根据权利要求1所述的长寿命防卡死高温硬密封单向阀，其特征在于，所述弹性回位元件设置为压缩弹簧。

3.根据权利要求1所述的长寿命防卡死高温硬密封单向阀，其特征在于，所述流入腔沿介质流动方向口径逐减；

所述流入腔的内壁设置有螺纹。

4.根据权利要求1所述的长寿命防卡死高温硬密封单向阀，其特征在于，所述流出腔沿介质流动方向口径逐增；

所述流出腔的内壁设置有螺纹。

5.根据权利要求1所述的长寿命防卡死高温硬密封单向阀，其特征在于，所述阀架通过连接柱与所述锥面阀芯相连，所述阀芯安装腔还包括阀架活动腔和过渡腔，其中：

所述过渡腔设置在所述阀架活动腔和所述锥形腔之间；

所述阀架可移动设置在所述阀架活动腔内，所述连接柱的一端与所述阀架相连，所述连接柱的另一端穿过所述过渡腔与所述锥面阀芯相连。

6.根据权利要求5所述的长寿命防卡死高温硬密封单向阀，其特征在于，所述阀架包括支撑架，其中：

所述支撑架设置在所述阀架活动腔内，所述连接柱与所述支撑架相连；

所述支撑架包括主体部和棱柱部，所述棱柱部的数量至少设置为两个，所有所述棱柱部周向均匀设置在所述主体部的外壁上，所述主体部的外侧相邻所述棱柱部之间的区域形成用于介质流动的导流槽。

7.根据权利要求6所述的长寿命防卡死高温硬密封单向阀，其特征在于，所述阀芯安装腔包括连通腔，其中：

所述阀架活动腔、所述过渡腔、所述锥形腔和所述连通腔沿介质流动方向依次设置。

8.根据权利要求7所述的长寿命防卡死高温硬密封单向阀，其特征在于，所述支撑架靠近所述锥面阀芯的侧面上设置有安装座，所述弹性回位元件设置在所述阀架活动腔内，所述弹性回位元件的一端套设在所述安装座上，所述弹性回位元件的另一端与所述一体式阀体相抵；

所述连接柱的一端与所述安装座螺纹连接，所述连接柱的另一端固定设置在所述锥面阀芯上。

9.根据权利要求6所述的长寿命防卡死高温硬密封单向阀，其特征在于，所述阀芯安装腔包括连通腔，其中：

所述锥形腔、所述连通腔、所述过渡腔和所述阀架活动腔沿介质流动方向依次设置。

10.根据权利要求9所述的长寿命防卡死高温硬密封单向阀，其特征在于，所述锥面阀芯靠近所述阀架的侧面上设置有安装座，所述弹性回位元件设置在所述连通腔内，所述弹性回位元件的一端套设在所述安装座上，所述弹性回位元件的另一端与所述一体式阀体相抵；

所述安装座的两端分别与所述锥面阀芯和所述连接柱螺纹连接，所述连接柱固定设置在所述阀架上。

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