ES2208287T3 - Dispositivo para distribuir tiras de cinta adhesiva. - Google Patents

Abstract

Dispositivo (1) para distribuir tiras de cinta adhesiva (45) o similar, que comprende una carcasa (2), un alojamiento (29) para un rollo de cinta adhesiva (30), al menos un rodillo de transporte (22; 23) que presenta una ranura anular (48; 51) y un rodillo de plegado (47) cooperante con éstos y que presenta un bordón (52), una primera cremallera (14) unida con una palanca (8) que arrastra al menos un rodillo de transporte (22; 23), un medio de corte (33) que es disparable a través de una primera rueda dentada (38) por una segunda cremallera (14¿) unida con la palanca (8), caracterizado porque las dos cremalleras (14, 14¿) están previstas a ambos lados de la palanca (8), siendo guiada al menos una de las cremalleras (14, 14¿) en una colisa inferior (20) presenta en la zona inferior de la carcasa (2) y en una colisa superior (13) de la palanca (8), de tal manera que la cremallera (14, 14¿) durante el movimiento descendente de la palanca (8) esté engranada indirectamente con el rodillo de transporte (22; 23) y la primera rueda dentada (38) y no esté engranada durante el movimiento ascendente.

Description

Dispositivo para distribuir tiras de cinta adhesiva.

La invención se refiere a un dispositivo para distribuir tiras de cinta adhesiva o similar según el preámbulo de la reivindicación 1 de la patente.

Uno de tales dispositivos es conocido, por ejemplo, por US-A-5.207.860. Presenta una palanca que tiene al menos dos cremalleras arqueadas que engranan en diferentes ruedas dentadas. Tiene un gran número de piezas sueltas. La palanca está montada de manera giratoria sobre un eje y se une con las cremalleras a través de clavijas. Mediante un engranaje relativamente complicado y diferentes muelles armadores y de lámina se acciona un dispositivo de corte. Por el apoyo unilateral de las cremalleras en el lado de la palanca se consigue un pequeño par de giro sobre el eje de la palanca, por lo que no está excluido un agarrotamiento de las cremalleras durante el movimiento descendente. Además, el dispositivo anteriormente descrito es relativamente voluminoso, por lo que en la práctica resulta difícil de manejar.

La presente invención se plantea pues como objetivo realizar un dispositivo para distribuir cinta adhesiva, que se fabrique con un número de piezas sueltas considerablemente más bajo y que posibilite un manejo más fácil.

Se alcanza este objetivo con un dispositivo que presenta los rasgos de la reivindicación 1 de la patente.

El dispositivo según la invención tiene la gran ventaja de que es muy compacto y resulta particularmente fácil de manejar. Además, el soporte para el rollo de cinta adhesiva está realizado como un cajón, por lo que se puede aprovechar piezas grandes del distribuidor de cinta adhesiva.

Otras ventajas de la invención se desprenderán de las reivindicación secundarias de la patente y de la descripción subsiguiente, en la que se explica con más detalle la invención con ayuda de un ejemplo de realización representado en los dibujos esquemáticos. En ellos:

la figura 1 es una representación de principio de un distribuidor de cinta adhesiva con la palanca en la posición de partida,

la figura 2 muestra el mismo distribuidor de cinta adhesiva que en la figura 1 con la palanca apretada hacia abajo,

la figura 3 muestra el mecanismo de transporte del distribuidor de cinta adhesiva,

la figura 4 muestra una vista en planta y una sección transversal de los rodillos de transporte y del rodillo de plegado,

la figura 5 muestra diferentes posiciones de la palanca para aclarar el proceso de arrastre del rodillo de transporte, y

la figura 6 muestra diferentes posiciones de la palanca para aclarar el proceso de corte.

En las figuras se ha empleado para los mismos elementos los mismos números de referencia y las primeras aclaraciones son válidas para todas las figuras, a menos que se indique expresamente otra cosa.

En las figuras 1 y 2 se ha representado un distribuidor de cinta adhesiva 1 que presenta una carcasa 2 con dos paredes de carcasa 3, 3' dispuestas sensiblemente de manera paralela entre sí, de las que únicamente se puede ver los contornos 4 de la pared de carcasa anterior 3. Se ha previsto además una pieza de unión circundante 5 entre ambas paredes 3, 3' de la carcasa. En las dos paredes de la carcasa 3, 3' está prevista una palanca 8 montada sobre su respectivo eje de giro 7, estando compuesta por dos piezas en forma de L 9, 9' (únicamente es visible la pieza anterior 9) y una pieza de unión superior 10. La palanca 8 presenta además, sobre el lado vuelto hacia la carcasa 2, un pico 11 que sirve para arrastrar la tira de cinta adhesiva. En las dos piezas en forma de L 9 se ha previsto una clavija 12 que se encaja dentro de una primera colisa corta 13 de una cremallera triangular 14 con una zona dentada 15 en forma de sector circular. En el ángulo inferior 16 de la cremallera 14 está fijada una clavija 18 que se encaja en una colisa más larga, en forma de arco 20, en la pared de la carcasa 3. Otra cremallera igual 14', no visible aquí, está prevista en la pared opuesta de la carcasa 3'. La palanca 8 es sujetada por un muelle armador en forma de U, no mostrado aquí con más detalle, en la posición de partida representada en la figura 1. Este muelle armador presiona por un lado con una de sus patas contra el lado inferior de la pieza en forma de L 9 y se aplica con su otra pata sobre un saliente en la pared de la carcasa 3. Evidentemente, con tal fin se puede prever también otros muelles de presión, como muelles de lámina, muelles en espiral o similares.

Se ha previsto además dos rodillos de transporte 22 y 23 en un soporte 24 que se compone de dos piezas laterales 26, 26' mantenidas por los distanciadores 25. Los dos rodillos de transporte 22 y 23 moleteados en dirección axial presentan lateralmente una rueda dentada 27 y 28 que pueden engranar con la cremallera 14. Además, se ha dispuesto varias clavijas 29 que sirven de eje entre ambas piezas laterales 26, 26', sobre las que se monta de manera giratoria un rollo de cinta adhesiva 30. Las clavijas 29 sirven igualmente de distanciador y unión entre las piezas laterales 26, 26'. El soporte 24 está previsto como una cajón, por lo que se puede sustituir el mismo cuando se ha gastado el rollo de cinta adhesiva 30. En la pared de carcasa opuesta 3' está montada una cuchilla de forma triangular 33, prevista como medio de corte, sobre un eje 34. El brazo de palanca 32 se aplica con su canto inferior 36, realizado como colisa de mando, sobre una leva 37 de una rueda dentada 38 que se monta igualmente en la pared de la carcasa 3' sobre un eje 39. En el lado interior de la rueda dentada 38 está prevista una clavija 41 que es pretensada por medio de un muelle armador 42 en otra clavija 43 en la pared de la carcasa 3'. Cuando la rueda dentada 38 no engrana en la cremallera 14' (figura 1), el muelle armador 42 está recogido. Cuando es girada la rueda dentada 38 por la cremallera 14' en unos 180º (figura 2), el muelle armador 42 se encuentra en la posición más estirada, es decir, la rueda dentada 38 volvería nuevamente a la posición de partida (figura 1), si no estuviese engranada con la cremallera 14'.

En la figura 3 puede verse el guiado de la cinta adhesiva 45 desde el rollo de cinta adhesiva 30 (línea de trazos interrumpidos). Los dos rodillos de transporte 22 y 23 son girados por sus ruedas dentadas 27 y 28 de la cremallera 14 en el sentido de las agujas del reloj, por lo que la cinta adhesiva 45 será plegada longitudinalmente por el rodillo de plegado 47 que se encuentra entre ambos rodillos de transporte 22 y 23. El segundo rodillo de transporte 23 presenta aquí dos ranuras anulares 48 (figura 4), por lo que en el centro está presente un disco circular 49. El primer rodillo de transporte 22 presenta solamente una ranura anular 51 que coincide con el disco circular 49 y lo rodea con un pequeño recubrimiento. El rodillo de plegado 47 presenta por su parte un bordón anular central 52, por lo que la cinta adhesiva 20 será plegada en dirección longitudinal formando una V. En la figura 3 se puede ver perfectamente el soporte 24 que está realizado como un cajón en la carcasa 2.

En la figura 5 se aclara ahora el proceso de transporte mediante ambos rodillos de transporte 22 y 23. En la figura 5a la palanca 8 se encuentra en la posición de partida, es decir, es comprimida por el muelle de presión hacia arriba (flecha A). La cremallera 14 no esta así engranada con los rodillos dentados 27 y 28 de ambos rodillos de transporte 22 y 23. La cremallera 14 está representada aquí parcialmente punteada, ya que la parte lateral 9 en forma de L de la palanca 8 está más cerca de la pared de la carcasa 3 suprimida en esta figura. Si se comprime ahora la palanca 8 hacia abajo (figura 5b), la cremallera 14 engranará a través de las colisas 13 y 20 con las dos ruedas dentadas 27 y 28, por lo que los rodillos de transporte 22 y 23 girarán en el sentido de las agujas del reloj y será transportada la cinta adhesiva 45. Cuando se comprime totalmente la palanca 8 hacia abajo, la cremallera 14 sigue engranada con las ruedas dentadas 27 y 28. Unicamente cuando se suelta la palanca 8 y es movida hacia arriba por el muelle de presión, la cremallera 14 se separa de las ruedas dentadas 27 y 28, es decir, las ruedas dentadas 27 y 28 permanecen quietas y la cinta adhesiva 45 deja de ser transportada. Al moverse la palanca 8 de arriba (figura 5a) hacia abajo (figura 5c) se transporta por consiguiente una longitud exactamente definida de cinta adhesiva o tira por los rodillos de transporte 22 y 23. Pero la palanca 8 puede dejarse también en la posición intermedia (figura 5b), no estando la cremallera 4 engranada con las ruedas dentadas 27 y 28. Cuando se comprime nuevamente la palanca 8 hacia abajo, se produce por consiguiente una tira más larga de cinta adhesiva. Accionando varias veces la palanca se puede obtener por consiguiente una tira de cualquier longitud.

En la figura 6 se ha representado después el proceso de corte en otros detalles. Parecido a la cremallera 14, la cremallera 14' es movida aquí hacia abajo por la palanca 8. Como se puede ver, la cremallera 14' solamente presenta dientes en la zona inferior que puede engranar con la rueda dentada 38. En la posición más baja (figura 6c) los dientes de la cremallera 14 están sin embargo todavía engranados con la rueda dentada 38, por lo que el muelle armador 42 está plenamente tensado. Cuando se suelta ahora la palanca 8, la rueda dentada 38 gira nuevamente con la leva 37 en el sentido de las agujas del reloj y el brazo de palanca 32 salta hacia arriba con la cuchilla triangular 33, por lo que se separa una tira de cinta adhesiva 45 (figura 6d). Como la cinta adhesiva 45 ha sido doblada previamente en forma de V por el rodillo de plegado 47, la tira cortada presenta una porción recta. Cuando se afloja ahora la palanca 8 en la posición intermedia (figura 6b), el brazo de palanca 33 no puede retornar elásticamente, ya que la rueda dentada 38 y por tanto la leva 37 son giradas nuevamente, no cortándose pues tira alguna. De esta manera, por cooperación de los rodillos de transporte 22 y 23 y de la cuchilla no accionada 33, se puede determinar la longitud de la tira desde una longitud mínima (un golpe). Como ya se ha dicho en relación con la figura 5, la cremallera 14' puede presentar sin embargo dientes en toda su longitud. Las cremallera 14 y 14' pueden ser realizadas también, por otro lado, enterizas con las piezas en forma de L 9 y 9', eliminándose entonces la clavija 12 y la primera colisa 13.

El técnico en la materia comprenderá que el distribuidor de cinta adhesiva 1 anteriormente descrito presenta muy pocas piezas sueltas, lo que significa un ahorro muy importante de material y costes. Una ventaja adicional de este distribuidor de cinta adhesiva 1 es que las partes esenciales como la carcasa 2 con palanca 8 y medio de corte 33 podrán reutilizarse y únicamente hay que sustituir el cajón o soporte 24 con el rollo de cinta adhesiva 30. Se consigue así una disminución adicional de la carga medioambiental. Además, los cajones o soportes 24 pueden reciclarse.

Lista de referencias

\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 1 \+ Distribuidor de cinta adhesiva\cr  2 \+ Carcasa\cr  3, 3' \+
Pared de carcasa\cr  4 \+ Contorno\cr  5 \+ Pieza de unión\cr  7 \+
Eje de giro\cr  8 \+ Palanca\cr  9, 9' \+ Pieza en forma de L\cr  10
\+ Pieza de unión superior\cr  11 \+ Pico\cr  12 \+ Clavija\cr  13
\+ Primera colisa\cr  14, 14' \+ Cremallera\cr  15 \+ Zona dentada
en forma de sector circular\cr  16 \+ Angulo inferior\cr  18 \+
Clavija\cr  20 \+ Colisa más larga, en forma de arco\cr  22 \+
Rodillo de transporte\cr  23 \+ Rodillo de transporte\cr  24 \+
Soporte\cr  25 \+ Distanciador\cr  26, 26' \+ Pieza lateral\cr  27
\+ Rueda dentada lateral\cr  28 \+ Rueda dentada lateral\cr  29 \+
Eje\cr  30 \+ Rollo de cinta adhesiva\cr  32 \+ Brazo de palanca\cr 
33 \+ Cuchilla triangular\cr  34 \+ Eje\cr  36 \+ Canto inferior\cr 
37 \+ Leva\cr  38 \+ Rueda dentada\cr  39 \+ Eje\cr  41 \+
Clavija\cr  42 \+ Muelle armador\cr  43 \+ Clavija\cr  45 \+ Cinta
adhesiva\cr  47 \+ Rodillo de plegado\cr  48 \+ Ranura anular\cr  49
\+ Disco circular\cr  51 \+ Ranura anular\cr  52 \+ Bordón anular
central\cr}

Claims (11)

1. Dispositivo (1) para distribuir tiras de cinta adhesiva (45) o similar, que comprende una carcasa (2), un alojamiento (29) para un rollo de cinta adhesiva (30), al menos un rodillo de transporte (22; 23) que presenta una ranura anular (48; 51) y un rodillo de plegado (47) cooperante con éstos y que presenta un bordón (52), una primera cremallera (14) unida con una palanca (8) que arrastra al menos un rodillo de transporte (22; 23), un medio de corte (33) que es disparable a través de una primera rueda dentada (38) por una segunda cremallera (14') unida con la palanca (8), caracterizado porque las dos cremalleras (14, 14') están previstas a ambos lados de la palanca (8), siendo guiada al menos una de las cremalleras (14, 14') en una colisa inferior (20) presenta en la zona inferior de la carcasa (2) y en una colisa superior (13) de la palanca (8), de tal manera que la cremallera (14, 14') durante el movimiento descendente de la palanca (8) esté engranada indirectamente con el rodillo de transporte (22; 23) y la primera rueda dentada (38) y no esté engranada durante el movimiento ascendente.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los rodillos de transporte (22; 23) están unidos con una segunda rueda dentada (27; 28) del mismo eje, que puede engranar con la cremallera (14).

3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la primera rueda dentada (38) se monta de manera giratoria contra un muelle armador (42).

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se ha previsto un segundo rodillo de transporte (22) que es arrastrable en rotación por la primera cremallera (14).

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque el segundo rodillo de transporte (22) presenta una ranura anular (51) y ambos rodillos de transporte (22; 23) se encajan uno dentro de otro con un pequeño recubrimiento.

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque los dos rodillos de transporte (22; 23) están moleteados en dirección axial.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el medio de corte presenta un brazo de palanca (32) gobernado por la primera rueda dentada (38), y una cuchilla (33) dispuesta sobre el brazo de palanca.

8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque el brazo de palanca (32) se monta de manera giratoria en la carcasa por su extremo alejado de la cuchilla (33) y presenta una colisa de mando (36) que es movible por una leva (37) en la primera rueda dentada (38) contra los rodillos de transporte (22; 23).

9. Dispositivo según la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque la cuchilla (33) es de forma triangular.

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la palanca (8) presenta un pico (11) para el arrastre de la tira de cinta adhesiva separada.

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el rollo de cinta adhesiva (30) con su acoplamiento (29), el rodillo de transporte (22; 23) y el rodillo de plegado (47) están dispuestos sobre un soporte común o cajón (24), que es insertable en la carcasa (2).