ES2208255T3 - Cortador de perno. - Google Patents

Abstract

Una herramienta para cortar piezas de metal en forma de moneda, que comprende dos mordazas (13, 14) conectadas a dos piezas de conexión paralelas (15, 16) por dos tornillos (17, 18) de unión de mordaza, y dos empuñaduras (11, 12) conectadas entre sí por un tornillo de empuñadura (21) y conectadas a los extremos posteriores de las mordazas por dos tornillos intermedios (19, 20), de los que al menos un tornillo de junta de mordaza tiene unas superficies concéntricas (24, 26) de apoyo contra dichas dos piezas de conexión, y una superficie (25) en relación excéntrica con aquéllas de apoyo contra una mordaza, caracterizada porque cada mordaza está dotada al menos dos salientes (27, 28) enfrentados y solapados a los de la otra mordaza, separados por una ranura de igual anchura, y por un rodillo cilíndrico (22) situado en las ranuras, con un diámetro que corresponde a la anchura de las ranuras.

Description

Cortador de perno.

Para el corte de barras metálicas son utilizados cortadores de pernos, tales como dichos pernos o barras de refuerzo, cuyos cortadores están dotados normalmente de empuñaduras largas y un sistema de multiplicación de palanca. Herramientas similares son utilizadas también para cortar discos en forma de moneda o para perforar perfiles metálicos. Dos mordazas son mantenidas juntas por sus centros por unas piezas de conexión paralelas, y los extremos posteriores de las mordazas son presionados para separarlos, cuyas mordazas están conectadas por unas bisagras en los extremos anteriores de las empuñaduras. Las empuñaduras están conectadas entre sí de modo que cuando el cortador es abierto al máximo, un movimiento relativamente pequeño de la empuñadura es suficiente para un cierto movimiento de la mordaza, pero cuando los bordes de las mordazas casi se tocan entre ellas, al final de la operación de corte, es necesario un movimiento mayor para lograr el movimiento de la correspondiente mordaza. De este modo se obtiene una acción de palanca muy variable, con la fuerza mayor al final de la operación, cuando las mordazas han penetrado al máximo en el material a trabajar.

Los filos de las mordazas resultan desgastados, y se dañan fácilmente si se trata de cortar una barra endurecida, por lo que se requiere poder separar las mordazas para afilarlas de nuevo después de cierto daño. Las bisagras deben ser así desconectables, y deben tener una posición definida, de modo que la totalidad de sus filos apoyen uno contra el otro al final del corte. Por tanto, es conocido dar a las mordazas un movimiento angular sincronizado mediante una conexión tangencial entre las piezas de conexión paralelas, para lograr una posición cerrada definida, tal como se muestra en las patentes US. 5.081.769 y 5.101.566, y en la EP 331 927.

Para un nuevo afilado, normalmente hay que afilar más las puntas de las mordazas, para hacer que los filos se toquen a todo lo largo de ellos en la posición cerrada, con lo que los extremos posteriores de dichas mordazas quedan a mayor distancia entre sí. Para hacer que la posición cerrada de las empuñaduras coincida con la posición cerrada de las mordazas, la distancia entre las bisagras de las empuñaduras puede ser hecha ajustable, tal como mediante el cambio de la distancia de la empuñadura con un tornillo, como se muestra en los citados documentos US. 5.081.769 y 5.101.566.

Es conocido también simplificar el reafilado haciendo que la distancia entre las juntas de las piezas de conexión paralelas sea ajustable mediante pernos excéntricos, como se describe en el documento US. 5.081.769. La presente invención se refiere a un diseño de la conexión tangencial entre las mordazas, que proporciona menor juego y una posición cerrada mejor definida de las mordazas, en comparación con los diseños conocidos anteriormente, que simplifica el ajuste de la posición en paralelo de los filos después del reafilado.

La invención será descrita ahora con referencia a las figs., en las que la fig. 1 muestra un cortador de pernos de acuerdo con la invención; las figs. 2 y 3 son realizaciones diferentes de una mordaza; y la fig. 4 es un tornillo excéntrico.

Un cortador de pernos de acuerdo con la invención comprende dos empuñaduras (11, 12), dos mordazas (13, 14), y dos piezas de conexión paralelas (15, 16). Los componentes se mantienen juntos por medio de dos tornillos (17, 18) de unión de mordaza, dos tornillos intermedios (19, 20), y un tornillo (21) de empuñadura. La posición relativa de las mordazas es determinada por un rodillo (22).

De acuerdo con la invención, la posición paralela de los filos de las mordazas puede ser ajustada por acortamiento de la longitud efectiva de las piezas de conexión en cuantía correspondiente de la anchura del filo de la mordaza, en los casos normales inferior a 1 mm. El acortamiento de las piezas de conexión se hace por giro en un cierto grado de uno o ambos tornillos (17, 18) de la junta de mordaza.

Al menos uno de los tornillos de la junta de mordaza está dotado de una cabeza (23), tres superficies (24 a 26) de junta cilíndrica, y una rosca, donde la mayor (24) y la más pequeña (26) de las superficies de junta tienen el mismo eje central, mientras que la superficie de junta intermedia (25) es excéntrica, con un eje desplazado lateralmente. Las superficies de junta mayor y más pequeña ajusta contra unos orificios en las piezas de conexión (15, 16), y la superficie de junta intermedia contra los orificios en las mordazas 13, 14). Mediante el giro de un tornillo de junta de mordaza, el eje de la superficie (25) de unión intermedia puede ser desplazado como máximo el doble de la distancia entre el eje de la superficie (25) de junta intermedia y el eje en común para las otras superficies de junta (24, 26). Si la distancia es de 0,5 mm, la longitud efectiva puede ser ajustada 1 mm con un tornillo, y 2 mm con ambos tornillos, lo que debe ser suficiente para todos los reafilados. Dado que la superficie (26) de junta menor y el correspondiente orificio en una pieza de conexión tienen un diámetro menor que la superficie (25) de apoyo intermedio, el giro ulterior del tornillo es evitado por apriete del mismo contra la pieza de conexión con una tuerca (30).

Para sincronizar el movimiento angular y proporcionar a las mordazas una posición angular definida, es conocido hacer que los lados de las mordazas se enfrenten entre sí con dientes de engranaje, como en el documento US. 5.101.566, o con una superficie cilíndrica convexa, como en el documento EP 331 927, o con dos superficies cilíndricas cóncavas y un rodillo cilíndrico, como en el documento US. 2.382.292. Estos tres diseños presentan la desventaja de que ofrecen un cierto juego y pérdida de precisión si la longitud de las piezas de conexión paralelas cambia. Por tanto, en el documento US. 5.081.769 se sugiere tener entre dos superficies cilíndricas cóncavas un rodillo de resorte expandible elásticamente. Ese diseño solamente es capaz de compensar un pequeño cambio en la longitud de las piezas de conexión, y sólo puede transferir pequeñas fuerzas tangenciales.

De acuerdo con la invención, la mordaza está dotada así de unos salientes (27, 28) extendidos uno hacia el otro y solapados para formar unas ranuras (29) de igual anchura entre ellos, y un rodillo cilíndrico (22) situado en las ranuras tiene un diámetro que corresponde a la anchura de dichas ranuras, y es retenido axialmente por las piezas de conexión (15, 16). Los salientes pueden estar situados en el mismo plano que en la fig. 2, o en planos diferentes como en la fig. 3. En este último caso, las mordazas (13, 14) pueden ser de forma idéntica. Las líneas centrales de las ranuras deben pasar preferiblemente a través de los centros de los orificios para los tornillos de junta de mordaza.

Cuando se cambia la longitud efectiva de las piezas de conexión paralelas, en general cambia también la distancia entre los extremos posteriores de las mordazas. Dado que éstas están unidas a las empuñaduras (11, 12) por los tornillos intermedios (19, 20), esto podría afectar a la posición cerrada de las empuñaduras. Es deseable mantener la posición cerrada de las empuñaduras, como se define por el contacto entre las patillas de apoyo (31) de dichas empuñaduras, con objeto de no sobretensar los filos de corte, por lo que se recomienda ajustar la distancia entre las superficies de apoyo del tornillo central para adaptarse a la distancia entre los extremos posteriores de las mordazas. Esto puede ser hecho por deformación elástica de parte de una empuñadura por medio de uno o dos tornillos, como en los documentos US. 5.081.769 y FR 2 744 660, pero esto tiene la tendencia a hacer que la totalidad del movimiento sea elástico e inexacto, y puede dañar la parte de la empuñadura si la deformación es demasiado grande. De acuerdo con la invención, este ajuste puede ser hecho de la misma manera que las piezas de conexión paralelas, mediante la disposición de uno o más tornillos intermedios (19, 20) y del tornillo (21) de la empuñadura con una superficie de apoyo excéntrica (25), como se muestra en la fig. 4.

Cuando un cortador de perno es montado después de reafilarlo, son ajustados primero uno o ambos tornillos de junta de mordaza, para hacer que los bordes de corte queden paralelos en la posición cerrada. En cortadores de perno, esto se define normalmente cuando los filos de corte se tocan entre sí. Después, se ajustan uno o más de los otros tornillos, hasta que las patas de apoyo (31) se tocan entre sí en la posición cerrada. Un cortador de perno de acuerdo con la invención puede ser hecho con filos de corte integrales o reemplazables. Para cortadores de perno en casos especiales, y para herramientas de corte de piezas en forma de monedas, la posición cerrada puede ser definida de modo diferente, tal como por una cierta distancia del filo, y la finalidad puede ser ajustar la herramienta a esa distancia. Dichas herramientas de corte de piezas en forma de moneda pueden estar diseñadas para sujetar adaptadores a extremos de cables, para unir partes de metal en forma de chapa, o finalidades similares.

Claims (5)

1. Una herramienta para cortar piezas de metal en forma de moneda, que comprende dos mordazas (13, 14) conectadas a dos piezas de conexión paralelas (15, 16) por dos tornillos (17, 18) de unión de mordaza, y dos empuñaduras (11, 12) conectadas entre sí por un tornillo de empuñadura (21) y conectadas a los extremos posteriores de las mordazas por dos tornillos intermedios (19, 20), de los que al menos un tornillo de junta de mordaza tiene unas superficies concéntricas (24, 26) de apoyo contra dichas dos piezas de conexión, y una superficie (25) en relación excéntrica con aquéllas de apoyo contra una mordaza, caracterizada porque cada mordaza está dotada al menos dos salientes (27, 28) enfrentados y solapados a los de la otra mordaza, separados por una ranura de igual anchura, y por un rodillo cilíndrico (22) situado en las ranuras, con un diámetro que corresponde a la anchura de las ranuras.

2. Una herramienta de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque al menos uno de los tornillos intermedios (19, 20) tiene unas superficies concéntricas (24, 26) que apoyan contra la empuñadura, y una superficie (25) excéntrica con relación a aquéllas que apoya contra la mordaza.

3. La herramienta de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el tornillo (21) de la empuñadura tiene una superficie de apoyo (25) contra una empuñadura que es excéntrica con relación a una o dos superficies de apoyo (24, 26) contra la otra empuñadura.

4. Una empuñadura de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque las mordazas tienen unos filos para cortar barras metálicas.

5. La herramienta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque las mordazas están dotadas de elementos en forma de monedas.