ES2207052T3 - Junta plana. - Google Patents

Abstract

JUNTA PLANA CON UNA PLACA DE JUNTA QUE TIENE POR LO MENOS UN ORIFICIO PARA EL PASO DEL VASTAGO ROSCADO DE UN TORNILLO Y QUE EN LA ZONA DEL AGUJERO PARA EL TORNILLO ESTA FORMADO POR UNA CAPA DE CHAPA CUYO ESPESOR PERMITIRIA ENCAJAR LA CAPA DE CHAPA EN UN HILO DE ROSCA DEL VASTAGO ROSCADO, DONDE PARA CENTRAR CON SEGURIDAD EL VASTAGO ROSCADO EN EL AGUJERO, LA CAPA DE CHAPA LLEVA EN SU ZONA DEL BORDE CONTIGUA AL AGUJERO POR LO MENOS UN ELEMENTO DE CENTRAJE FORMADO POR LA CAPA DE CHAPA Y DOBLADO FUERA DEL PLANO DE LA MISMA IMPIDIENDO LA ENTRADA DE LA CAPA DE CHAPA EN UN HILO DE ROSCA, QUE ESTA CONFIGURADO DE TAL MANERA QUE AL APRETAR EL TORNILLO SE VUELVE A DOBLAR POR LO MENOS APROXIMADAMENTE AL PLANO DE LA CAPA DE CHAPA.

Description

Junta plana.

La invención se refiere a una junta plana con una placa de obturación que presenta al menos un agujero para el paso de un vástago roscado, en especial del vástago roscado de un tornillo, y se forma en la zona de este agujero, por una capa de chapa con espesor de la chapa relativamente pequeño.

Sobre todo en motores de combustión interna, se utilizan cada vez con más frecuencia juntas planas, por ejemplo, como juntas para el colector de escape y juntas de culata, cuya placa de obturación se compone en lo esencial de una o varias capas de chapa, que en determinados casos está o están recubiertas total o parcialmente, con una masa, por ejemplo, de elastómero, pudiendo formar en caso de placas de obturación de varias capas, una capa de chapa, una placa portante que está provista por uno o los dos lados con un revestimiento formado por otra capa de chapa, y no coincidente con la placa portante, de manera que pueda formarse un agujero para un tornillo solamente en una de estas capas de chapa (documento US-A-5544902).

Para el montaje de tales juntas planas sirven tornillos o espárragos roscados, que se pasan a través de los agujeros para tornillos de las juntas, pudiendo colgar las juntas en los tornillos, durante el montaje o traslado de las juntas al lugar de montaje (en este caso el plano de la placa de obturación, al menos aproximadamente, discurre vertical); sobre todo entonces, en caso de una capa de chapa con un espesor de chapa correspondientemente pequeño, existe el peligro de que la zona del borde de esta capa de chapa, que limita en un agujero para tornillo, se deslice dentro de un hilo de rosca del tornillo o del espárrago roscado, y como consecuencia de ello el tornillo o el espárrago roscado, no pueda situarse más, centrado en el agujero redondo para el tornillo. Cuando la junta deba de posicionarse en el motor correcta y exactamente por mediación de los tornillos o espárragos roscados, un encaje semejante de la capa de chapa en un hilo de rosca, tiene como consecuencia que, en ciertas circunstancias, la junta no se monte en la posición requerida con relación a los componentes del motor a obturar unos respecto a otros, lo que, por ejemplo, puede conducir a fugas, puesto que los modernos diseños de los motores, exigen en todos los casos un posicionamiento muy exacto de los elementos de obturación, como por ejemplo acanaladuras, de tales juntas.

Para evitar este problema en una junta plana con una placa de obturación que presenta al menos un agujero para el paso de un vástago roscado, y se forma en la zona de este agujero, por una capa de chapa, cuyo espesor de chapa permitiría un encaje de una zona del borde que limita en el agujero, en un hilo de rosca del vástago roscado, se propone según la invención configurar la junta de manera que, para el centrado del vástago roscado en el agujero, la capa de chapa presente en su zona del borde que limita en el agujero, al menos un elemento centrador formado por la capa de chapa, y curvado fuera de su plano, que impida un encaje de la capa de chapa en un hilo de rosca, cuyo elemento centrador al apretar el tornillo, pueda curvarse retrocediendo al menos hasta el plano de la capa de chapa, sin gran consumo de fuerza, y precisamente de manera que aquí, al menos el elemento centrador, casi se aplane, y que acaso a causa de una formación de pliegues o similar, no pueda conducir a un engrosamiento notable no deseado de la capa de chapa en la zona del agujero citado, como podría ser el caso cuando como elemento centrador se utilice una lengüeta de chapa que sobresale del borde del agujero, la cual se curva hacia fuera del plano de la capa de chapa, de manera que forme con este plano un ángulo de, por ejemplo, 90º, y se apoye contra la periferia del vástago roscado.

Cuando como sucede frecuentemente, se montan juntas planas con la placa de obturación orientada aproximadamente vertical, suspendidas en los citados tornillos o vástagos roscados, y desde luego de manera que una zona muy bien determinada del borde exterior de la placa de obturación, esté situada hacia arriba, es suficiente un único elemento centrador por agujero para tornillo, el cual está dispuesto de manera que se apoye desde arriba en la periferia exterior del vástago roscado; no obstante, cuando no tengan que darse siempre estas condiciones previas, se recomienda estructurar la junta de manera que la capa de chapa presente varios elementos centradores que en especial están dispuestos distanciados unos de otros (alrededor del agujero para tornillo).

Para que el elemento centrador pueda curvarse retrocediendo lo más fácilmente posible hasta el plano de la capa de chapa, es ventajoso cuando se extiende únicamente a lo largo del ángulo periférico del agujero para tornillo, necesario para el centrado del tornillo, si la extensión del elemento centrador en la dirección periférica, es demasiado pequeña, no está garantizado para cualquier forma del elemento centrador que este no pueda encajarse en un hilo de rosca.

Básicamente el elemento centrador puede tener las formas geométricas más diferentes; visto desde el centro del agujero para tornillo, hacia la arista de la zona del borde de la capa de chapa, que limita en el agujero para tornillo, el elemento centrador puede tener, por ejemplo, las formas siguientes: la forma de una acanaladura aproximadamente semicircular, de una S tumbada o de una V, pero también la forma de una Z de trazo oblicuo, discurriendo el lado central de la Z aproximadamente transversal a la dirección del paso de rosca, pero el elemento centrador también puede formarse haciendo que la zona del borde de la capa de chapa, que rodea el agujero para tornillo, se hienda en dirección aproximadamente radial y, sin embargo, una de las dos zonas limítrofes con la rendija, o las dos zonas limítrofes con la rendija, de la capa de chapa, se doble o doblen levantándolas del plano de la capa de chapa, en la dirección del eje del agujero (en el caso del doblado de las dos zonas, pueden doblarse estas sacándolas del plano de la capa de chapa, en direcciones contrarias), y finalmente también cabe imaginar prever dos rendijas dispuestas a corta distancia una de otra, que discurren aproximadamente radiales con respecto al eje del agujero, y la lengüeta de chapa así generada, situada entre las dos rendijas, trabarla hacia el plano de la capa de chapa, es decir, inclinarla un poco alrededor del eje central de la lengüeta.

En todos los casos el elemento centrador no sólo puede recuperar fácilmente la forma, sino que permite también, e incluso también en el caso de varios elementos centradores por agujero para tornillo, encajar las juntas en los vástagos roscados, sin que se presente un enganche del borde del agujero en las crestas de la rosca, lo cual ha dificultado hasta ahora el proceso de montaje.

Se prefieren en especial formas de realización en las que el elemento centrador está unido en sus bordes que discurren transversales al borde del agujero para tornillo, con la capa de chapa propiamente dicha, y se transforma en la última, pues con tales formas de realización se pueden evitar no sólo problemas con el envasado de juntas planas, sino también cualquier riesgo de lesiones en la manipulación de juntas según la invención.

En tales formas de realización, el elemento centrador podría estar estampado en su borde más alejado del agujero para tornillo, no obstante, se prefieren aquellas juntas según la invención, en las que el elemento centrador también está unido en su borde más alejado del agujero para tornillo, con la capa de chapa propiamente dicha, y se transforma en la última.

Tanto con vistas a la fabricación, como también al funcionamiento y a la fácil recuperación por doblado del elemento centrador, es ventajoso cuando este tiene la forma de un botón estampado en la capa de chapa y que se abre hacia el centro del agujero.

En el montaje de la junta se puede recuperar muy fácilmente por doblado el elemento centrador, en el plano de la capa de chapa propiamente dicha, y aplanarlo con seguridad, sin ninguna formación de pliegues, cuando la zona del borde del elemento centrador, que mira hacia el centro del agujero para tornillo, discurre paralela a la capa de chapa propiamente dicha.

Otras notas características, ventajas y particularidades de la invención se deducen de la representación gráfica adjunta, así como de la siguiente descripción de una forma preferente de realización de la invención; en el dibujo se muestran:

Figura 1 Una vista en planta desde arriba de una junta plana según la invención, estructurada como junta para el colector de escape.

Figura 2 El detalle Y de la figura 1, a mayor escala.

Figura 3 Un corte por la línea 3 - 3 en la figura 2.

Figura 4 Un corte por la línea 4 - 4 en la figura 2, aunque con un trozo de un vástago roscado enchufado a través del agujero para tornillo, mostrado en la figura 2, y

Figura 5 Una representación correspondiente a la figura 4, no obstante, sin elemento centrador, para aclarar el problema a resolver con la invención.

La figura 1 muestra una junta plana designada como un todo con 10, con varias aberturas 12, 14, 16 y 18 de paso para los medios a obturar, y varios agujeros 20, 22, 24, 26, 28 y 30 para tornillos, de los que los agujeros 26 y 30 redondos para tornillos, están provistos con elementos 32 y 34 ó 36 centradores según la invención. Como permite reconocer la figura 3 en unión con la figura 1, la placa de obturación de la junta 10 plana, se compone de una única capa 38 de chapa que está recubierta por los dos lados en toda su superficie con un material de obturación, de preferencia, elastómero, estando designados los recubrimientos en la figura 3, con 40 y 42. Alrededor de las aberturas 12, 14, 16 y 18 de paso, la junta 10 plana presenta elementos 12A, 14A, 16A y 18A de obturación, que como ya es sabido, deben de estar estructurados como acanaladuras de la placa de obturación, en sección transversal de forma aproximada de arco de círculo, no obstante no necesitan ningún examen en detalle porque estos elementos de obturación, como tales, no son objeto de la presente invención.

Los dos elementos 32 y 34 centradores coordinados al agujero 26 para tornillo, presentan una distancia de centros entre uno y otro, de aproximadamente 90º, y los tres elementos 32, 34 y 36 centradores, de preferencia, están estructurados iguales, de manera que es suficiente describir a continuación solamente la estructura del elemento 36 centrador. Esto debe de llevarse a cabo de la mano de las figuras 2 a 4, habiéndose suprimido, no obstante, en la figura 4 los recubrimientos 40 y 42 por sencillez en

\hbox{la representación.}

No obstante, primero deberá explicarse de la mano de la figura 5, la problemática que sirve de base a la invención:

La figura 5 muestra una capa 38' de chapa con un agujero 30' para tornillo, para el paso de un vástago 50' roscado, y al menos en la vecindad del agujero 30' para tornillo, debe de estar configurada plana, mostrando la figura 5 la capa 38' de chapa con líneas llenas o de trazos, en dos posiciones distintas con relación al vástago 50' roscado; en la posición izquierda según la figura 5, y dibujada con líneas llenas, el vástago 50' está situado centrado en el agujero 30' para tornillo, sin embargo, en la posición derecha, representada con líneas de trazos, excéntrico. El eje designado en las figuras 4 y 5 con 52, representa en todos los casos el eje del vástago roscado, y en la posición representada a la izquierda en la figura 5 de la capa 38' de chapa, simultáneamente también el eje del agujero 30' para tornillo. Ahora, cuando el espesor de chapa de la capa 38' de chapa, es tan pequeño que la zona del borde que limita con el agujero 30' para tornillo, puede encajarse en un hilo de rosca del vástago 50' roscado, es posible pues -como se representa en la figura 5- que el agujero 30' para tornillo adopte una posición excéntrica respecto al eje 52 del vástago roscado, y desde luego en especial cuando la capa 38' de chapa se maneja colgando en el vástago 50' roscado.

En la forma preferente de realización, representada gráficamente, el elemento 36 centrador tiene la forma de una acanaladura extremadamente corta, orientada aproximadamente radial con respecto al eje del agujero 30 para tornillo, designado en la figura 2 con 54, cuya acanaladura está abierta hacia el agujero 30 para tornillo, y en sus bordes que discurren transversales al borde del agujero para tornillo, así como en su borde más alejado del agujero para tornillo, se transforma constantemente en la placa de obturación propiamente dicha. Como se representa en la figura 4, la zona 36' del borde del elemento 36 centrador, que mira hacia el centro del agujero 30 para tornillo, discurre paralela al plano de la placa de obturación propiamente dicha.

El dimensionado del elemento 36 centrador en la dirección periférica del agujero 30 para tornillo, y la altura H del elemento centrador, dibujada en la figura 4, están adaptados ahora al espesor D de la chapa, y al paso de la rosca y a la forma de la rosca del vástago 50 roscado, de manera que la anchura y el curso de la arista 36'' vuelta hacia el agujero 30 para tornillo, del elemento 36 centrador, impidan que la placa de obturación o la capa 38 de chapa, pueda encajarse en un hilo de rosca del vástago 50 roscado, tal como puede verse sin más en la figura 4, más bien la arista 36'' se apoya permanentemente sobre una cresta de la rosca, y de este modo, en el perímetro exterior del vástago 50 roscado.

Claims (9)

1. Junta (10) plana con una placa de obturación que presenta al menos un agujero (30) para tornillo, para el paso del vástago (50) roscado de un tornillo, y se forma en la zona de este agujero para tornillo, por una capa (38) de chapa cuyo espesor de chapa permitiría un encaje de una zona del borde, que limita en el agujero para tornillo, en un hilo de rosca del vástago roscado, caracterizada porque para el centrado del vástago (50) roscado en el agujero (30) para tornillo, la capa (38) de chapa presenta en su zona del borde que limita con el agujero para tornillo, al menos un elemento (36) centrador formado por la capa de chapa, y curvado fuera de su plano, que impide un encaje de la capa de chapa en un hilo de rosca, cuyo elemento centrador al apretar el tornillo, puede curvarse retrocediendo al menos aproximadamente hasta el plano de la capa de chapa.

2. Junta plana según la reivindicación 1, caracterizada porque el elemento (36) centrador se extiende únicamente a lo largo del ángulo periférico del agujero para tornillo, necesario para el centrado del tornillo.

3. Junta plana según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el elemento (36) centrador está unido en sus bordes que discurren transversales al borde del agujero para tornillo, con la capa de chapa propiamente dicha, y se transforma en esta.

4. Junta plana según una o varias de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el elemento (36) centrador está unido en su borde (36'') más alejado del borde del agujero para tornillo, con la capa de chapa propiamente dicha, y se transforma en esta.

5. Junta plana según las reivindicaciones 3 y 4, caracterizada porque el elemento (36) centrador tiene la forma de un botón o acanaladura estampada en la capa de chapa y que se abre hacia el centro del agujero.

6. Junta plana según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la zona (36') del borde del elemento (36) centrador, que mira hacia el centro del agujero para tornillo, discurre aproximadamente paralela a la capa de chapa propiamente dicha.

7. Junta plana según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la capa de chapa presenta varios elementos (32, 34, 36) centradores.

8. Junta plana según la reivindicación 7, caracterizada porque los elementos (32, 34) centradores están dispuestos distanciados unos de otros -en la dirección periférica del agujero para tornillo-.

9. Junta plana según una o varias de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque el elemento (36) centrador -visto desde el centro del agujero para tornillo hacia la arista de la capa de chapa- presenta un contorno aproximadamente de forma de arco de círculo, con acuerdos asimismo aproximadamente de forma de arco de circulo en la capa de chapa propiamente dicha.