ES2206898T3 - Pastilla para la limpieza personal con deposicion mejorada. - Google Patents
Pastilla para la limpieza personal con deposicion mejorada.Info
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Abstract
La presente invención se refiere a un procedimiento de potenciación de la deposición de un agente beneficioso a partir de barras, comprendiendo dicho procedimiento la preparación por separado de una composición coadyuvante que comprende el agente beneficioso y un polímero de deposición (por ejemplo, un polímero catiónico); y una composición de barra que comprende un sistema tensoactivo. Al combinar las composiciones coadyuvantes separadamente de la composición de barra, es posible crear una barra final con una deposición potenciada de agente beneficioso sin comprometer los atributos de procesamiento o del consumidor (por ejemplo, la formación de espuma).
Description
Pastilla para la limpieza personal con deposición
mejorada.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para potenciar la deposición de agentes beneficiosos
de las composiciones en forma de pastilla usando composiciones
adyuvantes. Los adyuvantes específicamente beneficiosos que
contienen el agente beneficioso, y el polímero de deposición se
forman separadamente y se mezclan con el tensioactivo que contiene
escamas para formar las pastillas finales. Usando composiciones
adyuvantes beneficiosas, los solicitantes son capaces de suministrar
un beneficio para la piel perceptible, sin afectar negativamente al
procedimiento de elaboración de la pastilla y sin afectar a la
actuación de la espuma. En una segunda forma de realización, la
invención se refiere a pastillas preparadas usando dichas
composiciones adyuvantes.
Es difícil formular una pastilla para la limpieza
personal que pueda suministrar a la piel suficiente cantidad de
agente beneficioso para la piel, para proporcionar un beneficio para
la piel perceptible y que al mismo tiempo no afecte al procedimiento
de elaboración de la pastilla (por ejemplo, el agente beneficioso
puede ser pegajoso y atascar la maquinaria, o puede poseer una alta
viscosidad y hacer que la composición en forma de pastilla sea
difícil de extrudir) y/o afectar a las propiedades de usuario de la
pastilla (por ejemplo, a la formación de espuma).
Por ejemplo, Ferrara y colaboradores han
reivindicado pastillas de jabón que contienen altos niveles de
aceites en la patente de Estados Unidos nº 3.814.698. No obstante,
tales pastillas de jabón tienden a reducir la actuación de la
espuma, son blandas y se vuelven más blandas con el uso, lo que hace
que las pastillas sean difíciles de usar e indeseables de manejar.
Además de las propiedades indeseables anteriores, las pastillas de
jabón que contienen altos niveles de aceites son blandas y pastosas,
lo que desemboca en dificultades de elaboración mediante los equipos
de extrusión de pastillas convencionales.
Inesperadamente, los solicitantes han encontrado
que cuando los agentes beneficiosos se incorporan de manera separada
en las pastillas como parte de un adyuvante de pastilla que
comprende (1) un agente beneficioso; (2) un asistente de deposición
polimérico (por ejemplo, un polímero catiónico); y (3) un material
opcional soluble o dispersable en agua (por ejemplo, para manipular
la rigidez, fluidez y dispersabilidad del aditivo), se logra una
deposición potenciada del agente beneficioso sin afectar al
procedimiento de elaboración o sin afectar un volumen de espuma.
El uso de polímeros de deposición, tales como los
polímeros catiónicos, para potenciar la deposición de partículas
insolubles en agua (por ejemplo, aceite de silicona) se conoce en el
contexto de la deposición del champú líquido sobre el cabello. La
patente de Estados Unidos nº 5.037.818 de Sime, por ejemplo, muestra
que los compuestos catiónicos potencian la deposición de los champús
sobre el cabello.
El documento WO-94/03152
(transferido a Unilever PLC) muestra limpiadores líquidos que pueden
depositar aceite de silicona de manera efectiva sobre la piel,
usando polímeros catiónicos.
La patente de Estados Unidos nº 4.788.006 de
Bolich, J. y colaboradores muestra champús con partículas de
silicona de 2 a 50 micrómetros, cuyas composiciones contienen goma
de xantano para acondicionar el cabello.
Ninguno de los antecedentes anteriores, no
obstante, se refiere a la deposición del agente beneficioso de las
pastillas sobre la piel usando polímeros catiónicos, dejando a un
lado el uso de composiciones adyuvantes específicas que comprenden
agentes beneficiosos, asistentes de deposición (por ejemplo, un
compuesto catiónico) y materiales opcionales solubles en agua o
dispersables en agua, en el que los adyuvantes pueden suministrar
los agentes beneficiosos sin afectar al procedimiento de elaboración
de la pastilla y/o a las propiedades de uso de la pastilla.
La técnica ha descrito pastillas para la limpieza
personal que contienen aceites de baño acondicionadores (véase por
ejemplo, la patente de Estados Unidos nº 3.814.698 de Ferrara). Los
aceites acondicionadores, no obstante, reducen la jabonadura y la
formación de espuma, crean dificultades de elaboración en el
compactado y estampado y sus compuestos no se depositan de manera
suficiente para proporcionar un efecto perceptible sobre la
piel.
La técnica también describe pastillas para la
limpieza personal que comprenden los polímeros catiónicos para
proporcionar un efecto acondicionador y/o de suavidad sobre la piel
(véase las Patentes de Estados Unidos nº 4.673.525 de Small y
colaboradores; 4.820.447 de Medcalf, Jr. y colaboradores; y
5.096.608 de Small y colaboradores). El compuesto catiónico no se
añade a un polvo/ escama adyuvante separado que se mezcla a
continuación con una escama base antes del compactado y extrusión
para formar la pastilla final. Sin desear estar limitados por
ninguna teoría, se cree que esta formación de una región concentrada
separada antes del mezclado con la escama base es la que permite que
tenga lugar la deposición potenciada en la invención sujeto
comparada con los antecedentes.
La patente de Estados Unidos nº 3.761.418 de
Parran, Jr. describe composiciones detergentes que contienen tanto
sustancias particuladas insolubles en agua como polímeros catiónicos
para potenciar la deposición y retención de las sustancias
particuladas sobre las superficies lavadas con la composición
detergente. Específicamente, se describe la deposición potenciada de
agentes antimicrobianos procedentes de pastillas detergentes de baño
que usan polímeros catiónicos. El polímero catiónico y el agente
beneficioso pueden mezclarse antes del mezclado con los componentes
de la pastilla. La patente de Estados Unidos nº 5.294.363 se refiere
a una pastilla detergente sintética que muestra una procesabilidad,
suavidad y características de enjuague mejoradas, que no afecta a la
formación de espuma. El procedimiento para elaborar la pastilla
detergente sintética puede incluir el mezclado de un polímero
catiónico con un ácido graso libre antes del mezclado con la
composición de la pastilla.
En resumen, se sabe que la deposición de
partículas insolubles en agua procedentes de productos para la
limpieza personal puede potenciarse usando compuestos catiónicos
(por ejemplo, mediante el uso de compuestos catiónicos para
potenciar la deposición antimicrobiana de las pastillas
detergentes). No obstante, cuando se han usado compuestos catiónicos
para potenciar la deposición de aceite, la deposición ha sido
pequeña e insuficiente para lograr un efecto perceptible sobre la
piel. Esto es debido a que el compuesto catiónico y el agente/
aceite beneficioso nunca han sido separados físicamente del resto de
la composición antes de la formación final de la pastilla.
Inesperadamente, los solicitantes han encontrado
que cuando el agente beneficioso y el polímero catiónico se forman
separadamente y se juntan posteriormente con otros componentes de la
pastilla, se obtiene una deposición potenciada. Además, las
pastillas preparadas usando escamas/ polvos adyuvantes pueden
procesarse fácilmente mediante procedimientos de elaboración de
pastillas convencionales, y las propiedades de espumación no se ven
afectadas.
Finalmente, los solicitantes destacan que en una
solicitud en trámite, presentada el mismo día que la solicitud
objeto, titulada "Process For Making Bar Compositions Having
Enhanced Deposition Of Benefit Agent Comprising Use Of Specific
Spray-Dryable Adjuvant Powders", los solicitantes
muestran el uso de un polvo adyuvante preparado separadamente, para
ser mezclado con escamas base que contienen tensioactivos. El
adyuvante de dicha invención, no obstante, comprende vehículos de
punto de fusión mínimo (80ºC y superior, preferiblemente
aproximadamente 100ºC) y puede prepararse únicamente mediante secado
por pulverización. Por el contrario, los adyuvantes de la invención
sujeto pueden prepararse mediante secado por pulverización,
criodesecación y otras formas de secado.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para potenciar la deposición de agentes beneficiosos
procedentes de pastillas, procedimiento que comprende,
separadamente, la preparación de (1) composiciones adyuvantes que
comprenden un agente beneficioso, un polímero de deposición y
opcionalmente un polímero soluble en agua o dispersable en agua, y
(2) composiciones que contienen un tensioactivo "base".
Las composiciones adyuvantes de la invención
comprenden:
de 20% a 96%, preferiblemente de 30% a 60% en
peso de la composición de agente beneficioso;
de 2% a 40%, preferiblemente de 5% a 30% en peso
de la composición de un polímero catiónico;
de 0% a 78% en peso de la composición de un
agente de carga dispersable y soluble en agua;
de 0% a 15% en peso de la composición de
agua.
Las pastillas finales de la invención comprenden
de aproximadamente 5 a 50%, preferiblemente de 15 a 35% en peso de
la composición total de la pastilla de las composiciones adyuvantes
descritas anteriormente.
En una segunda forma de realización, la invención
se refiere a un procedimiento para elaborar la composición adyuvante
de la invención que comprende el mezclado del agente beneficioso,
deposición del polímero y del agente opcional soluble/dispersable en
agua; y secado de dicha mezcla (por ejemplo, mediante
criodesecación, secado por pulverización o secado por rodillos) para
formar adyuvantes sólidos o semisólidos.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para potenciar la deposición de agentes beneficiosos,
procedimiento que comprende la preparación separada, a partir de las
pastillas, de composiciones adyuvantes en pastilla que comprenden un
agente beneficioso, un asistente de deposición (por ejemplo, un
polímero catiónico) y materiales opcionales solubles en
agua/dispersables en agua. Los adyuvantes se mezclan con las
composiciones de pastilla "base", se compactan, se someten a
extrusión y se estampan para formar las pastillas finales, o se
mezclan con las composiciones de pastilla base mezcladas y
solidifican para formar una pastilla.
La invención también se refiere a composiciones
en pastilla que comprenden una mezcla de (a) la composición de
agente beneficioso y (b) dicha "base" (que comprende
principalmente un sistema de tensioactivos).
Cada uno de los adyuvantes y composiciones de
pastilla "base" separados se describirá con más detalle a
continuación.
La composición adyuvante de la invención (tal y
como se ha destacado, el agente beneficioso y el polímero de
deposición deben añadirse como composiciones de adyuvantes
separados, y no como componentes individuales, con otros
ingredientes de la pastilla final en el mezclado inicial) posee la
siguiente composición:
(1) de 20% a 96% en peso de la composición de
agente beneficioso;
(2) de 2% a 40%, preferiblemente de 5% a 30% en
peso de la composición del polímero (por ejemplo, catiónico) de
deposición;
(3) de 0% a 78% en peso de la composición de un
agente de carga soluble en agua o dispersable en agua; y
(4) de 0% a 15% en peso de la composición de
agua.
La "composición" de agente beneficioso de la
invención sujeto puede ser un componente de agente beneficioso único
o puede ser un componente de agente beneficioso añadido mediante un
vehículo. Por otra parte, la composición de agente beneficioso puede
ser una mezcla de dos o más compuestos. En este caso, no se prefiere
una mezcla de aceite y compuesto sólido ya que una combinación de
aceite con partículas sólidas hidrófobas puede actuar como
antiespumante, que tiende a reducir la formación de espuma de las
pastillas que contienen este tipo de adyuvantes beneficiosos.
Además, el agente beneficioso puede actuar por sí mismo como
vehículo de otros componentes que se desee añadir a la composición
en pastilla.
El agente beneficioso puede ser un "aceite
emoliente", por lo que se entiende una sustancia que suaviza la
piel (capa córnea) al aumentar su contenido en agua y manteniéndola
suave al retardar la disminución del contenido en agua.
Los emolientes preferidos incluyen:
(a) aceites de silicona, gomas y modificaciones
de éstos tales como los polidimetilsiloxanos lineales y cíclicos;
aceites de amino, alquil, alquilaril y aril silicona;
(b) grasas y aceites, incluyendo grasas y aceites
naturales tales como los aceites de jojoba, semillas de soja,
salvado de arroz, aguacate, almendra, oliva, sésamo, Persia, ricino,
coco, visón; grasa de cacao, sebo de bovino, manteca de cerdo;
aceites endurecidos obtenidos por hidrogenación de los aceites
anteriormente mencionados; y mono, di y triglicéridos sintéticos
tales como el glicérido ácido mirístico y el glicérido ácido
2-etilhexanoico;
(c) ceras tales como la carnauba, blanco de
ballena, cera de abejas, lanolina y derivados de éstas;
(d) extractos de plantas hidrófobas;
(e) hidrocarburos tales como las parafinas
líquidas, vaselina, cera microcristalina, ceresina, escualeno,
pristano y aceite mineral;
(f) ácidos grasos superiores tales como los
ácidos láurico, mirístico, palmítico, esteárico, behénico, oleico,
linoleico, linolénico, lanólico, isoesteárico y ácidos grasos
poli-insaturados (PUFA);
(g) alcoholes superiores tales como el alcohol
láurico, cetílico, esteárico, oleico, behénico, colesterol y alcohol
2-hexadecanol;
(h) ésteres tales como el octanoato de cetilo,
lactato de miristilo, lactato de cetilo, miristato de isopropilo,
miristato de miristilo, palmitato de isopropilo, adipato de
isopropilo, estearato de butilo, oleato de decilo, isoestearato de
colesterol, monoestearato de glicerol, diestearato de glicerol,
triestearato de glicerol, lactato de alquilo, citrato de alquilo y
tartrato de alquilo;
(i) aceites esenciales tales como los aceites de
menta, jazmín, alcanfor, cedro blanco, piel de naranja amarga,
centeno, aguarrás, canela, bergamota, mandarina Satsuma, cálamo,
pino, lavanda, laurel, clavo, ciprés, eucalipto, limón, borraja,
tomillo, pipermín, rosa, salvia, mentol, cineol, eugenol, citral,
citronela, borneol, linalool, geraniol, onagra, alcanfor, timol,
espirantol, pineno, limoneno y terpenoides;
(j) lípidos tales como el colesterol, ceramidas,
ésteres de sacarosa y pseudo-ceramidas como las
descritas en la Solicitud de Patente Europea Nº 556.957;
(k) vitaminas tales como la vitamina A y E, y
ésteres alquílicos de vitaminas, incluyendo a los ésteres alquílicos
de la vitamina C;
(l) filtros solares tales como el metoxil
cinamato de octilo (Parsol MCX) y metoxi benzoilmetano de butilo
(Parsol 1789);
(m) fosfolípidos; y
(n) mezclas de cualquiera de los componentes
anteriores.
Los agentes beneficiosos especialmente preferidos
son el aceite de silicona, vaselina y aceites vegetales,
preferiblemente de viscosidad superior a aproximadamente 1.000
centipoises. La silicona puede ser una goma y/o puede ser una mezcla
de siliconas, también preferiblemente de viscosidad superior a 1.000
centiestoquios. Un ejemplo es el polidimetilsiloxano, que posee una
viscosidad de aproximadamente 60.000 centiestoquios.
El agente beneficioso comprende generalmente de
aproximadamente 20% a 96%, preferiblemente de 30% a 80% en peso de
la composición adyuvante.
El polímero de deposición puede ser polímeros
catiónicos o polímeros anfóteros con un exceso de carga positiva. En
los documentos WO-94/03152,
WO-93/04161, WO-93/21293, Patente de
Estados Unidos 4.299.494 y Patente de Estados Unidos 4.272.515 se
describen ejemplos de polímeros de deposición adecuados para la
composición adyuvante. Éstos son derivados catiónicos de gomas de
guar, que se encuentran disponibles comercialmente con el nombre
registrado Jaguar® en Rhone-Poulenc, como Jaguar
C135, Jaguar C16, Jaguar C14S o Jaguar C17; los de nombre registrado
N-Hance® de Hercules, como N-Hance
3215, N-Hance 3196 o N-Hance 3000; y
éteres catiónicos de celulosa, que se encuentran disponibles en
Union Carbide con el nombre registrado Polymer JR®. Otros polímeros
catiónicos preferidos son los polímeros catiónicos sintéticos tales
como los homo- o copolímeros de cloruro de dimetil dialquil amonio,
disponibles con el nombre registrado Merquat® 100 o Merquat® 550,
polímeros anfóteros de ácido acrílico y cloruro de dimetil dialquil
amonio, disponibles con el nombre registrado Merquet® 280 de Calgon
Corp., poliacilamidas catiónicas tales como Salcare® de Allied
Colloids Inc., y copolímeros catiónicos de vinil pirrolidona, como
Gafquat® 755 de GAF Corp.
Otros compuestos catiónicos incluyen el polímero
Mirapol, como Mirapol A15® de Miranol Chemicals, y almidón catiónico
como StaLok 300 y 400®, elaborados por Staley, Inc.
El polímero de deposición puede comprender de 2%
a 40% en peso, preferiblemente de 5% a 30% de la composición
adyuvante.
Generalmente, el agente de carga
soluble/dispersable en agua comprende la porción de adyuvante no
compuesto de agente beneficioso y polímero de deposición.
El agente de carga se usa para modificar las
propiedades físicas del adyuvante, tales como la fluidez, rigidez,
sensibilidad al agua y dispersión del agua. Los adyuvantes de esta
invención son, preferiblemente, materiales sólidos o
semi-sólidos no pegajosos, fáciles de manejar y
procesar, y capaces de mantener su integridad en las condiciones de
elaboración de pastillas. Después de su incorporación a la pastilla,
el adyuvante debe existir en la pastilla como partículas discretas
concentradas con tanto los agentes beneficiosos para la piel como
con los polímeros de deposición, para suministrar de una manera más
efectiva los agentes beneficiosos a la piel durante el uso de la
pastilla. Con objeto de evitar la arenosidad, pegajosidad y otras
propiedades de uso de la pastilla no deseables, las partículas
adyuvantes discretas pueden modificarse usando el agente de carga
soluble o dispersable en agua.
Específicamente, el procedimiento de elaboración
de adyuvante y las propiedades físicas de uso requeridos pueden
lograrse variando el nivel y el tipo de los agentes de carga
contenidos en los adyuvantes.
Para estos propósitos, puede usarse una variedad
de materiales solubles o dispersables en agua como agentes de carga.
Los agentes de carga se consideran materiales sólidos, especialmente
cuando los agentes beneficiosos son materiales aceitosos. Entre los
ejemplos de materiales solubles o dispersables en agua que resultan
útiles como agentes de carga modificadores de propiedades se
incluyen (1) tensioactivos aniónicos, no iónicos o anfóteros que son
adecuados para las aplicaciones de limpieza personal, tales como el
éter sulfato de alquilo, cocoilisotionato, o cocoilaminopropil
betaína; (2) materiales no iónicos de alto peso molecular, tales
como el polietilén glicol que vende Union Carbide con el nombre
registrado Carbowax®, el alcohol polivinílico que vende Air Product
con el nombre registrado Airvol®, polivinil pirrolidona de ISP
Technologies, Inc., maltodextrina o almidón de maíz modificado que
vende National Starch & Chemicals con los nombres registrados
Capsul® o Purity Gum Bee®, éter de celulosa de Dow Chemical con el
nombre registrado Methocel® o Nitrosol® de Aqualon; (3) sales
orgánicas o inorgánicas tales como el sulfato y el citrato de sodio
y magnesio, o; (4) partículas sólidas orgánicas o inorgánicas
dispersables en agua, tales como la sílice, silicatos, talco,
calcita, caolín, ácidos grasos, ceras, almidón y sales insolubles de
ácidos grasos con un tamaño inferior a 10 mm, preferiblemente
inferior a 5 mm.
Otros materiales que pueden encontrarse
opcionalmente en las composiciones adyuvantes son los polioles tales
como la glicerina o el propilén glicol y tensioactivos adicionales,
incluyendo a los tensioactivos anfóteros tales como la
cocoamidopropil betaína.
Adicionalmente, la composición adyuvante puede
comprender de 0% a 15%, preferiblemente de 1% a 10% de agua.
Generalmente, el adyuvante se prepara mezclando
todos los componentes con agua para formar una mezcla acuosa
uniforme. A continuación, la mezcla se seca, es decir, se
criodeseca, se seca por pulverización o por rodillos para formar un
material sólido o semi-sólido. Los agentes
beneficiosos pueden añadirse en la mezcla acuosa como ingredientes
puros o como emulsiones. El tamaño de los agentes beneficiosos en la
mezcla acuosa antes del secado debería encontrarse en el intervalo
de 100 mm a 0,1 mm, preferiblemente en el intervalo de 50 mm a 0,1
mm para los agentes beneficiosos no sólidos tales como los aceites
de silicona o vaselina, y en el intervalo de 10 mm a 0,1 mm para
agentes beneficiosos sólidos tales como los ácidos grasos o
ceras.
La invención comprende composiciones en forma de
pastilla en las que de 5 a 50% en peso, preferiblemente de 10% a 35%
de la pastilla es la composición de adyuvantes tal y como se ha
descrito anteriormente, y de 95% a 50% de la pastilla comprende una
composición "base" que generalmente comprende el sistema de
tensioactivos que define la pastilla final. La composición base
puede ser sólida si la pastilla se elabora mediante un procedimiento
de extrusión, o líquida fundida si la pastilla se elabora, por
ejemplo, mediante un procedimiento de moldeado por fusión.
Específicamente, el sistema de tensioactivos que
constituye la composición "base" comprende aproximadamente de
30% a 90% en peso de un sistema de tensioactivos en el que el
tensioactivo se escoge del grupo formado por jabón (se incluyen
sistemas de tensioactivo de jabón puro), tensioactivo aniónico,
tensioactivo no iónico, tensioactivo anfótero/ de iones bipolares,
tensioactivo catiónico y mezclas de éstos. Estas escamas pueden
comprender adicionalmente otros componentes que típicamente se
encuentran en las composiciones de pastilla finales, por ejemplo,
cantidades menores de fragancia, conservante, opacificante, polímero
de sensación cutánea, etc.
El término "jabón" se usa en la presente
memoria en su sentido más conocido, es decir, las sales de metal
alcalino o de alcanolamonio de ácidos alifáticos alcano- o alqueno-
monocarboxílicos. El sodio, potasio, los cationes mono-, di- y
tri-etanolamonio, o combinaciones de éstos resultan
adecuados para los propósitos de esta invención. En general, se usan
jabones de sodio en las composiciones de esta invención, pero entre
aproximadamente 1% y aproximadamente 25% del jabón puede ser jabones
de potasio. Los jabones útiles en la presente memoria son las sales
de metales alcalinos de ácidos alifáticos bien conocidas (alcanoico
o alquenoico) naturales o sintéticos de aproximadamente 12 a 22
átomos de carbono, preferiblemente de aproximadamente 12 a
aproximadamente 18 átomos de carbono. Éstos pueden describirse como
carboxilatos de metal alcalino de hidrocarburos acrílicos de
aproximadamente 12 a aproximadamente 22 átomos de carbono.
Los jabones que poseen la distribución de ácidos
grasos del aceite de coco pueden constituir el extremo inferior del
amplio intervalo de pesos moleculares. Aquellos jabones que posean
la distribución de ácidos grasos del aceite de cacahuete o de colza,
o de sus derivados hidrogenados, pueden constituir el extremos
superior del amplio intervalo de pesos moleculares.
Se prefiere el uso de jabones que poseen la
distribución de ácidos grasos del aceite de coco o de sebo, o
mezclas de éstos, ya que se encuentran entre las grasas más
fácilmente disponibles. La proporción de ácidos grasos que poseen al
menos 12 átomos de carbono en el jabón de aceite de coco es de
aproximadamente 85%. Esta proporción será mayor cuando se usen
mezclas de aceite de coco y grasas tales como el sebo, el aceite de
núcleo de la Palma, o aceites de nueces no tropicales, en los que
las longitudes de la cadena principal son C_{14} y superiores. El
jabón preferido para su uso en las composiciones de esta invención
posee al menos aproximadamente 85% de ácidos grasos que poseen de
aproximadamente 12 a 18 átomos de carbono.
El aceite de coco empleado para el jabón puede
sustituirse por completo o en parte por otros aceites "altamente
alúricos", es decir, aceites o grasas en las que al menos 50% del
total de ácidos grasos se compone de los ácidos láurico o mirístico
y mezclas de éstos. Generalmente, estos aceites se ejemplifican
mediante los aceites de nueces tropicales de la clase de aceite de
coco. Por ejemplo, éstos incluyen: aceite de núcleo de la Palma,
aceite de babasú, aceite de ouricuri, aceite de tucum, aceite de
nuez de corozo, aceite de murumuru, aceite de hueso de jaboti,
aceite de hueso de Kacano, aceite de hueso de irvingia, y manteca de
nuez moscada.
Un aceite preferido es una mezcla de
aproximadamente 15% a aproximadamente 20% de aceite de coco y de
aproximadamente 80% a aproximadamente 85% de sebo. Estas mezclas
contienen aproximadamente 95% de ácidos grasos que poseen de
aproximadamente 12 a aproximadamente 18 átomos de carbono. El jabón
puede prepararse a partir de aceite de coco, en cuyo caso el
contenido en ácidos grasos es de aproximadamente 85% de cadenas de
longitud C_{12}-C_{18}.
Los jabones pueden contener insaturación de
acuerdo con los patrones comercialmente aceptables. Normalmente se
evita la insaturación excesiva.
Los jabones pueden estar elaborados mediante el
procedimiento clásico de hervido en cubeta o mediante los
procedimientos modernos de elaboración de jabón en continuo, en los
que las grasas y aceites naturales tales como el sebo o el aceite de
coco o sus equivalentes se saponifican con un hidróxido de metal
alcalino usando los procedimientos bien conocidos por los expertos
en la materia. Alternativamente, los jabones pueden elaborarse
neutralizando los ácidos grasos, tales como los ácidos láurico
(C_{12}), mirístico (C_{14}), palmítico (C_{16}), o esteárico
(C_{18}) con un hidróxido o carbonato de metal alcalino.
El detergente aniónico activo que puede usarse
puede ser sulfonatos alifáticos, tales como un sulfonato de alcano
primario (por ejemplo, C_{8}-C_{22}),
disulfonato de alcano primario (por ejemplo,
C_{8}-C_{22}), sulfonato de alqueno
(C_{8}-C_{22}), sulfonato de hidroxialcano
C_{8}-C_{22} o gliceril éter sulfonato de
alquilo (AGS); o sulfonatos aromáticos tales como el benceno
sulfonato de alquilo.
El compuesto aniónico también puede ser un
sulfato de alquilo (por ejemplo, sulfato de alquilo
C_{12}-C_{18}) o éter sulfato de alquilo
(incluyendo a los gliceril éter sulfatos de alquilo). Entre los éter
sulfatos de alquilo se encuentran aquellos que poseen la
fórmula:
RO(CH_{2}CH_{2}O)_{n}SO_{3}M
en la que R es un alquilo o alquenilo que posee
de 8 a 18 átomos de carbono, preferiblemente de 12 a 18 átomos de
carbono, n muestra un valor medio superior a 1,0, preferiblemente
superior a 3; y M es un catión solubilizante tal como el sodio,
potasio, amonio o amonio sustituido. Se prefiere a los lauril éter
sulfatos de amonio o
sodio.
El compuesto aniónico también puede ser
sulfosuccinatos de alquilo (incluyendo mono- y dialquilo, por
ejemplo, sulfosuccinatos C_{6}-C_{22}); tauratos
de alquilo y acilo, sarcosinatos de alquilo y acilo, sulfoacetatos,
fosfatos de alquilo C_{8}-C_{22} y fosfatos,
ésteres de fosfato de alquilo y ésteres de fosfato de alquilo
alcoxilo, lactatos de acilo, succinatos y maleatos de monoalquilo
C_{8}-C_{22}, sulfoacetatos, alquilglucósidos e
isotionatos de acilo.
Los sulfosuccinatos pueden ser sulfosuccinatos de
monoalquilo de fórmula:
R^{4}O_{2}CCH_{2}CH(SO_{3}M)CO_{2}M;
y
sulfosuccinatos amida-MEA de
fórmula:
R^{4}CONHCH_{2}CH_{2}O_{2}CCH_{2}(SO_{3}M)CO_{2}M
en las que R^{4} varía entre los alquilos
C_{8}-C_{22} y M es un catión
solubilizante.
Generalmente, los sarcosinatos se indican
mediante la fórmula:
R^{1}CON(CH_{3})CH_{2}CO_{2}M
en la que R^{1} varía entre los alquilos
C_{8}-C_{20} y M es un catión
solubilizante.
Generalmente, los tauratos se identifican
mediante la fórmula:
R^{2}CONR^{3}CH_{2}CH_{2}SO_{7}M
en la que R^{2} varía entre los alquilos
C_{4}-C_{20}, R^{3} varía entre los alquilos
C_{1}-C_{4} y M es un catión
solubilizante.
Se prefiere especialmente a los isotionatos de
acilo C_{8}-C_{18}. Estos ésteres se preparan
por reacción entre un isotionato de metal alcalino con ácidos grasos
alifáticos mezclados que poseen entre 6 y 18 átomos de carbono y un
índice de yodo inferior a 20. Al menos 75% de los ácidos grasos
mezclados poseen entre 12 y 18 átomos de carbono y hasta 25% poseen
entre 6 y 10 átomos de carbono.
\newpage
Los isotionatos de acilo, cuando están presentes,
generalmente varíarán entre aproximadamente 10% y aproximadamente
70% en peso de la composición total de la pastilla. Preferiblemente,
este componente está presente entre aproximadamente 30% y
aproximadamente 60%.
El isotionato de acilo puede ser un isotionato
alcoxilado, tal y como se describe en Ilardi y colaboradores,
patente de Estados Unidos nº 5.393.466, incorporada en la presente
memoria como antecedente. Este compuesto posee la fórmula
general:
en la que R es un grupo alquilo que posee de 8 a
18 átomos de carbono, m es un número entero entre 1 y 4, X e Y son
hidrógeno o un grupo alquilo que posee de 1 a 4 átomos de carbono y
M' es un catión monovalente como, por ejemplo sodio, potasio o
amonio.
Los detergentes anfóteros que pueden usarse en
esta invención incluyen al menos un grupo ácido. Éste puede ser un
grupo ácido carboxílico o sulfónico. Éstos incluyen nitrógeno
cuaternario y por lo tanto son amido ácidos cuaternarios.
Generalmente, deberían incluir un grupo alquilo o alquenilo de 7 a
18 átomos de carbono. Usualmente siguen una fórmula estructural
global:
en la que R^{1} es alquilo o alquenilo de 7 a
18 átomos de
carbono;
R^{2} y R^{3} son cada uno,
independientemente, alquilo, hidroxialquilo o carboxialquilo de 1 a
3 átomos de carbono;
m es de 2 a 4;
n es de 0 a 1;
X es alquileno de 1 a 3 átomos de carbono,
sustituido opcionalmente con hidroxilo, e
Y es -CO_{2}- o -SO_{3}-
Los detergentes anfóteros adecuados que se
incluyen en la fórmula general anterior incluyen betaínas simples de
fórmula:
y amido betaínas de
fórmula:
en la que n es 2 ó
3.
En ambas fórmulas, R^{1}, R^{2} y R^{3} son
como se ha definido anteriormente. En concreto, R^{1} puede ser
una mezcla de grupos alquilo C_{12} y C_{14} derivados del coco,
de modo que al menos la mitad, y preferiblemente al menos tres
cuartos de los grupos R^{1} posean de 10 a 14 átomos de carbono.
R^{2} y R^{3} son metilo, preferiblemente.
Otra posibilidad es que el detergente anfótero
sea una sulfobetaína de fórmula:
en la que m es 2 ó 3, o variantes de éstas en las
que -(CH_{2})_{3}SO_{3}^{-} se sustituye
por
En estas fórmulas, R^{1}, R^{2} y R^{3} son
tal y como se ha descrito previamente.
El compuesto no iónico, que puede usarse como
segundo componente de la invención, incluye en concreto a los
productos de reacción de compuestos que poseen un grupo hidrófobo y
un átomo de hidrógeno reactivo, por ejemplo alcoholes alifáticos,
ácidos, amidas o alquilfenoles con óxidos de alquileno,
especialmente óxido de etileno, tanto solo como con óxido de
propileno. Son compuestos detergentes no iónicos específicos los
condensados de alquil (C_{6}-C_{22}) fenoles y
óxido de etileno, los productos de condensación de alcoholes
alifáticos (C_{8}-C_{18}) primarios o
secundarios, lineales o ramificados, con óxido de etileno, y los
productos elaborados por condensación de óxido de etileno con los
productos de reacción de óxido de propileno y etilén diamina. Otros
compuestos detergentes no iónicos, así denominados, incluyen óxidos
de amina terciaria de cadena larga, óxidos de fosfina terciaria de
cadena larga y dialquil sulfóxidos.
El compuesto no iónico puede ser también una
amida de azúcar, tal como una amida de polisacárido.
Específicamente, el tensioactivo puede ser una de las
lactobionamidas descritas en la patente de Estados Unidos nº
5.389.279 de Au y colaboradores, que se incorpora en la presente
memoria como antecedente, o puede ser una de las amidas de azúcar
descritas en la patente nº 5.009.814 de Kelkenberg, incorporada en
la presente memoria en la solicitud objeto como antecedente.
Son ejemplos de detergentes catiónicos los
compuestos amonio cuaternarios tales como los halogenuros de
alquildimetilamonio.
Otros tensioactivos que pueden usarse se
describen en la patente de Estados Unidos nº 3.723.325 de Parran Jr.
y "Surface Active Agents and Detergents" ("Agentes Activos de
Superficie y Detergentes") (Vol. I & II) de Schwartz, Perry
& Berch, ambos incorporados también en la solicitud objeto como
antecedentes.
Aunque la pastilla puede ser una pastilla de
jabón puro, el sistema tensioactivo de esta escama (que forma el
sistema tensioactivo en la pastilla) comprende, preferiblemente:
(a) un primer tensioactivo sintético que es
aniónico; y
(b) un segundo tensioactivo sintético
seleccionado del grupo formado por un segundo compuesto aniónico
diferente del primero, un compuesto no iónico, un compuesto anfótero
y mezclas de éstos.
El primer compuesto aniónico puede ser cualquiera
de los mencionados anteriormente, pero será preferiblemente un
isotionato de C_{8} a C_{18}, tal y como se ha descrito
anteriormente. Preferiblemente, el isotionato de acilo comprenderá
de 10% a 90% en peso, preferiblemente de 10% a 70% en peso de la
composición total de la pastilla.
El segundo tensioactivo es preferiblemente un
sulfosuccinato, una betaína o mezclas de los dos. El segundo
tensioactivo o mezcla de tensioactivos generalmente comprenderá de
1% a 10% de la composición total de la pastilla. Una composición
especialmente preferida comprende suficiente sulfosuccinato para
formar 3-8% de la composición total de la pastilla,
y suficiente betaína para formar 1-5% de la
composición total de la pastilla.
En general, la pastilla limpiadora hidratante de
la presente invención puede elaborarse mediante los procedimientos
convencionales conocidos en la técnica, tales como los
procedimientos de extrusión, moldeado por fusión o solidificación
por congelación. Un procedimiento preferido para la preparación de
la pastilla final de la invención es el procedimiento de extrusión,
que comprende las etapas de combinación, secado, amalgamado,
trituración, compactación y estampado. En este procedimiento, las
composiciones adyuvantes descritas anteriormente pueden añadirse y
mezclarse con las composiciones "base" de tensioactivos y otros
aditivos de la pastilla antes de la compactación, por ejemplo en las
etapas de amalgamado o trituración. A continuación, se somete a
extrusión la premezcla a través del compactador y se estampa para
formar la pastilla de la invención. Otro procedimiento preferido es
el procedimiento de moldeado por fusión/solidificación por
congelación, en el que los tensioactivos y otros ingredientes de la
pastilla se mezclan a alta temperatura para formar un fluido
fundido. El fluido fundido se bombea a continuación o se inyecta en
un molde frío para solidificar dentro del molde y formar así la
pastilla. En este procedimiento, el adyuvante beneficioso puede
añadirse en el fluido fundido como partículas dispersas antes de que
solidifique.
Los siguientes ejemplos pretenden ilustrar de
manera adicional la invención, y no pretenden limitarla de ninguna
manera.
Siempre que no se especifique lo contrario, todos
los porcentajes se entiende que son porcentajes en peso.
Los agentes beneficiosos (por ejemplo, silicona)
que contienen adyuvantes de los ejemplos se prepararon de la
siguiente manera. Se añade a un reactor agua desionizada, agentes de
carga solubles o dispersables en agua (tensioactivos/ mezcla de
ácidos grasos de Carbowax PEG 2000), agente beneficioso para la piel
(0,5 micrómetros de emulsión de silicona Dow Corning), y polímeros
de deposición catiónicos (Jaguar C13S en dispersión de glicerina y
Merquart 100), y se mezclan a 70ºC usando un agitador de cabeza
hasta que todos los ingredientes se disuelvan o se dispersen
completamente para formar una mezcla uniforme. A continuación, se
enfría la mezcla hasta aproximadamente temperatura ambiente y se
criodeseca durante la noche para formar adyuvantes sólidos de libre
flujo para la preparación de la pastilla.
Las pastillas que contienen los adyuvantes
sólidos anteriormente preparados se prepararon mezclando en primer
lugar 15% en peso del adyuvante sólido criodesecado con 85% en peso
de escamas de pastilla en un recipiente. La mezcla de adyuvante/
escama se sometió a continuación a dos extrusiones en un extrusor
Sigma Bench Top, para formar troncos que se estampan para elaborar
las pastillas que constituyen los ejemplos de esta invención.
La deposición del agente beneficioso (por
ejemplo, aceite de silicona) procedente de las pastillas se
determinó usando un Varian Epectra AA600 de Espectroscopia Atómica.
Se humedeció previamente una banda cuadrada de 2 pulgadas por 2
pulgadas (5,08 cm por 5,08 cm) de piel porcina con agua corriente
templada, y se aplicaron 0,5 ml de agua sobre la piel. La piel se
frotó entonces con la pastilla durante 15 segundos, se enjabonó
durante 15 segundos y se aclaró con agua corriente templada durante
10 segundos. Se secó una vez con una toalla de papel y se dejó secar
durante dos minutos. La piel tratada se extrajo con 10 gramos de
xileno. El contenido en silicona de la extracción de xileno se midió
mediante espectroscopia atómica.
Ejemplos 1 &
2
Se preparó una pastilla de la invención (Ejemplos
1 y 2) y una pastilla ejemplo comparativa (Ejemplo comparativo 1),
de composiciones similares. El Ejemplo comparativo 1 posee la misma
composición que la pastilla del Ejemplo 1, excepto que el adyuvante
de silicona no contiene polímeros de deposición catiónicos. El
Ejemplo 2 es parecido al Ejemplo 1, pero contiene un agente de carga
diferente. También se preparó otra pastilla ejemplo comparativa
(Ejemplo comparativo 2) que contiene tanto el polímero de deposición
catiónico como la emulsión de silicona distribuida uniformemente en
la pastilla. La pastilla del Ejemplos comparativo 2 se preparó
mezclando el polímero de deposición catiónico y la emulsión de
silicona vigorosamente con todos los otros ingredientes de la
pastilla para elaborar una escama de pastilla (es decir, no se
preparó en primer lugar el adyuvante por separado). A continuación,
la escama se somete a extrusión y se estampa para elaborar las
pastillas del Ejemplo comparativo 2, con el polímero catiónico y el
aceite de silicona distribuidos uniformemente en la pastilla, en
lugar de concentrados en los adyuvantes como en las pastillas de los
Ejemplos 1 y 2 (y el comparativo 1). Las composiciones se establecen
a continuación:
Las pastillas del Ejemplo 1, Ejemplo 2 y
comparativo 1 eran pastillas adyuvantes. El comparativo 2 era una
pastilla no adyuvante que contenía 1% de Jaguar C13S, 5% de aceite
de silicona y 96% de escama de pastilla.
* Emulsión de silicona: emulsión de aceite de
silicona de 60.000 cps, 50% sólida, 0,5 mm, de Dow Corning.
** Jaguar C13S: de Rhone-Poulenc,
Celulosa catiónica.
*** 74,9% de cocoil isotionato sódico, 21,8% de
ácido graso y 3,0% de isotionato sódico.
**** La escama de pastilla contiene 51,9% de
cocoil isotionato sódico, 21,1% de ácido esteárico, 4,90% de
isotionato sódico, 3,3% de ácido graso de coco, 11,8% de ácido
graso, jabón sódico y otros ingredientes minoritarios.
Se analizaron los resultados de deposición de las
pastillas elaboradas a partir de estas composiciones, resultados que
se exponen a continuación.
La deposición del aceite de silicona de las
pastillas anteriormente preparadas sobre la piel de porcino tuvo
lugar de la siguiente manera.
Ejemplo 1 | 3,02 microgramos/cm^{2} de piel |
Ejemplo 2 | 2,89 microgramos/cm^{2} de piel |
Ejemplos comparativos 1 y 2 | <0,2 microgramos/cm^{2} de piel |
Los resultados anteriores muestran claramente que
la deposición de los agentes beneficiosos procedentes de las
pastillas ejemplo preferidas (Ejemplos 1 y 2 preparados en primer
lugar como adyuvantes, y en los que los adyuvantes poseían polímero
de deposición catiónico) sobre la piel era mucho mayor que para los
dos ejemplos comparativos (es decir, uno sin la ayuda de la
deposición catiónica en el adyuvante y uno en el que, en lugar de
elaborar un adyuvante, se mezclan el agente beneficioso y el
compuesto catiónico de manera uniforme en la composición).
Ejemplos
3-4
Se prepararon los Ejemplos 3 y 4 adicionales del
mismo modo que los Ejemplos 1 y 2. Los Ejemplos 3 y 4 se prepararon
nuevamente preparando en primer lugar una escama/polvo adyuvante y
mezclándolo a continuación con escamas de pastilla que contenían
tensioactivos "normales". Los comparativos 3 y 4 difieren de
los Ejemplos 3 y 4 únicamente en el uso de un polímero de deposición
catiónico en el adyuvante. Las composiciones se establecen en la
Tabla 2 a continuación:
\newpage
En estos ejemplos, para la preparación del
ayudante se usó otro polímero de deposición, Merquat 280 (de Calgon)
que es un copolímero catiónico altamente cargado de cloruro de
dimetildialquilamonio y ácido acrílico, y aceite de silicona de alta
viscosidad (60.000 cps). Tal como se ha mencionado anteriormente,
tanto los adyuvantes de aceite de silicona como las pastillas de los
ejemplos se han preparado mediante los procedimientos descritos en
los
ejemplos 1-2.
ejemplos 1-2.
Se determinó la deposición de silicona de estas 4
pastillas sobre piel porcina, cuyos resultados se dan a
continuación.
Ejemplo 3 | 2,39 microgramos/cm^{2} de piel |
Ejemplo comparativo 3 | 0,68 microgramos/cm^{2} de piel |
Ejemplo 4 | 5,02 microgramos/cm^{2} de piel |
Ejemplo comparativo 4 | 0,80 microgramos/cm^{2} de piel |
Según se ha visto, las pastillas de los Ejemplos
3 y 4 depositaron niveles de aceite de silicona mucho más altos que
los de los ejemplos comparativos que no contenían polímeros
catiónicos en los adyuvantes. Nuevamente, la importancia crítica del
polímero de deposición catiónico en el adyuvante se manifiesta
claramente.
Ejemplo
5-7
Se prepararon los ejemplos 5, 6, 7 y el Ejemplo
comparativo con la composición que se muestra en la Tabla 3, usando
el mismo procedimiento descrito en los Ejemplos
1-2.
(Tabla pasa a página
siguiente)
La deposición de aceite de silicona procedente de
estas pastillas sobre piel porcina se resume a continuación.
Ejemplo 5 | 1,58 microgramos/cm^{2} de piel |
Ejemplo 6 | 2,51 microgramos/cm^{2} de piel |
Ejemplo 7 | 2,03 microgramos/cm^{2} de piel |
Ejemplo comparativo 5 | 0,25 microgramos/cm^{2} de piel |
El Ejemplo 7, que contenía un aceite de silicona
de viscosidad menor (1.000 cps, de Dow Corning) que la del usado
para los Ejemplos 5, 6 y Ejemplo comparativo 5, depositó
aproximadamente la misma cantidad de aceite de silicona que los
Ejemplos 5 y 6, y depositó mucho más que el Ejemplo comparativo 5.
Estos ejemplos muestran que la deposición de agente beneficioso para
la piel procedente de pastillas que contienen los adyuvantes
preferidos no depende de la viscosidad de los agentes beneficiosos
para la piel.
Ejemplos
8-10
Se usó ácido esteárico, un agente beneficioso
para la piel sólido, para preparar las pastillas de los ejemplos de
esta invención. Se preparó una emulsión de ácido esteárico que
contenía 49,5% de partículas de ácido esteárico y 1% en peso de
cocoamido propil betaína, usando un mezclador Ross equipado con un
homogeneizador, mezclador de 4 hojas y tallador. Se añaden 2,021
gramos de ácido graso a 2,061 gramos de disolución de cocoamido
propil betaína al 2%, y se emulsiona a 70ºC. La emulsión preparada
poseía cristales en forma de aguja con un tamaño de partícula de
aproximadamente 37,5 micrómetros, según se determinó mediante el
aparato Malvern Particle Size.
La composición de las pastillas de los Ejemplos
8-10 y Ejemplo comparativo 8 se muestra en la Tabla
4 a continuación.
Los adyuvantes de ácidos grasos de los Ejemplos
8, 9 y 10 se prepararon mezclando la emulsión de ácidos grasos con
la disolución del polímero de deposición a temperatura ambiente,
usando un Hobart Kitchen Aid Mixer (batidora Hobart) durante
aproximadamente 30 minutos. A continuación, la mezcla de ácido
graso/ polímero se criodesecó para formar adyuvantes ácidos grasos
de libre flujo. El adyuvante ácido graso del Ejemplo comparativo 8
se preparó por criodesecación de la emulsión de ácidos grasos. Las
barras que contenían estos adyuvantes ácidos grasos se prepararon
mediante el mismo procedimiento descrito en los Ejemplo
1-2.
La deposición de ácidos grasos procedentes de
estas barras sobre piel porcina se determinó usando cromatografía de
gases. La piel se trató con la pastilla usando el mismo
procedimiento descrito en el Ejemplo 1, excepto que se usaron 10
gramos de heptano en lugar de xileno para la extracción. La
deposición de ácidos grasos sobre la piel procedente de estas
pastillas se da a continuación:
Ejemplo 8 | 3,41 microgramos/cm^{2} de piel |
Ejemplo 9 | 4,95 microgramos/cm^{2} de piel |
Ejemplo 10 | 9,86 microgramos/cm^{2} de piel |
Ejemplo comparativo 8 | 2,5 microgramos/cm^{2} de piel |
Estos datos muestran que la deposición del agente
beneficioso sólido procedente de la pastilla también puede
potenciarse usando los adyuvantes de la invención.
Claims (8)
1. Un procedimiento para potenciar la deposición
de un agente beneficioso procedente de una composición en pastilla,
comprendiendo el procedimiento:
(A) preparar de forma separada:
(1) una composición adyuvante seca que
comprende:
(a) de 20% a 96% en peso de agente
beneficioso;
(b) de 2% a 40% en peso de un polímero de
deposición catiónico;
(c) de 0% a 78% en peso de un agente de carga
soluble en agua o dispersable en agua;
en el que la composición de adyuvante seco se
prepara formando una mezcla acuosa que incluye el agente
beneficioso, el polímero de deposición catiónico y el agente de
carga soluble en agua o dispersable en agua, y secando a
continuación la mezcla acuosa; y
(2) una composición de pastilla base que
comprende un sistema de tensioactivos; y
(B) mezclar de 5 a 50% en peso de la composición
de adyuvante seco (1) y de 50 a 95% en peso de la composición de
pastilla base (2) para formar una pastilla.
2. Un procedimiento según la reivindicación 1, en
el que el agente beneficioso en la composición adyuvante seca
comprende de 30% a 60% en peso de la composición adyuvante.
3. Un procedimiento según la reivindicación 1 o
la reivindicación 2, en el que el polímero de deposición catiónico
comprende de 5% a 30% en peso de la composición adyuvante.
4. Un procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que el sistema tensioactivo de
la composición de pastilla base comprende:
(a) un primer tensioactivo aniónico; y
(b) un segundo tensioactivo que comprende un
segundo tensioactivo aniónico, un tensioactivo no iónico, un
tensioactivo anfótero y mezclas de éstos.
5. Un procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que el primer tensioactivo
aniónico es el isotionato de acilo.
6. Un procedimiento según la reivindicación 5, en
el que el isotionato de acilo comprende entre 10% y 90% en peso de
la composición de pastilla base.
7. Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 4 a 6, en el que el segundo tensioactivo
es:
(a) sulfosuccinato;
(b) betaína;
(c) amidococoilbetaína; o
(d) comprende una mezcla de sulfosuccinato y
betaína.
8. Una pastilla elaborada mediante el
procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizada porque el adyuvante se encuentra presente en la
pastilla en forma de partículas discretas.
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