ES2206559T3 - Composicion detergente que comprende una zeolita y una enzima amilasa. - Google Patents
Composicion detergente que comprende una zeolita y una enzima amilasa.Info
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Abstract
SE DESCRIBE UNA COMPOSICION DETERGENTE QUE CONTIENE UNA ENZIMA AMILASA, Y UN COADYUVANTE DE LA DETERGENCIA QUE INCLUYE ZEOLITA QUE POSEE UN TAMAÑO DE PARTICULA, EXPRESADO COMO UN VALOR D{SUB,50}, MENOR DE 1,0 MICROMETROS. SE PREFIEREN COMPOSICIONES DETERGENTES GRANULARES Y LIQUIDAS, Y SE DESCRIBEN PROCEDIMIENTOS PARA PREPARAR DICHAS COMPOSICIONES.
Description
Composición detergente que comprende una zeolita
y una enzima amilasa.
La presente invención se refiere a una
composición detergente de lavado en partículas, que comprende una
enzima amilasa y un componente de zeolita de pequeño tamaño de
partícula como agente secuestrante para la dureza del agua.
De manera convencional, se han usado fosfatos
inorgánicos solubles en agua, tales como el tripolifosfato sódico,
como reforzantes de detergencia para detergentes de lavado.
Más recientemente, se han propuesto cambiadores
de iones de aluminosilicato de metal alcalino, particularmente
zeolitas cristalinas de aluminosilicato sódico insolubles en agua,
como sustitutos de los fosfatos inorgánicos.
Por ejemplo, el documento EP 21491A (Procter
& Gamble) describe composiciones detergentes que contienen un
sistema reforzante que incluye zeolita A, X o P (B) o una mezcla de
ellas. El documento EP 384070A (Unilever) describe materiales
específicos de zeolita P que tienen una relación de silicio a
aluminio especialmente baja, no mayor que 1,33 (de aquí en adelante
denominada zeolita MAP) y describe su uso como reforzantes de
detergencia.
Se ha propuesto en la literatura usar zeolitas
que tienen un amplio intervalo de tamaños de partícula. Por ejemplo,
el documento EP-A-580245 propone un
intervalo de 0,005 \mum a 20 \mum, el documento WO94/00545
propone tamaños por debajo de 6 \mum, el documento
DE-A-2656009 propone un intervalo de
0,5 a 12 \mum y el documento
EP-A-0384070 propone una zeolita MAP
que tiene un tamaño d_{50} de 0,1 a 5 \mum, siendo preferido de
0,1 a 1 \mum cuando la composición va a ser un líquido
estable.
Es convencional el proponer el uso de enzimas en
composiciones detergentes, y las descripciones que proponen el uso
de enzimas en combinación con MAP de pequeño tamaño de partícula
incluyen los documentos EP 384070 A, EP 448297 A, EP 522726 A, EP
533392 A, EP 544492 A, EP 552053 A y EP 552054 A.
La invención se basa en parte en el
descubrimiento de que se puede producir un problema cuando se usa
una zeolita insoluble en agua que tiene un pequeño tamaño de
partícula, como reforzante de detergencia en una composición
formulada para el uso en el lavado de tejidos. Se ha encontrado que
el problema es particularmente pronunciado cuando la zeolita es
zeolita MAP.
El problema está relacionado con la formación de
residuos blancos, que se adhieren a los tejidos y permanecen en
ellos al final de un proceso de lavado. El grado de formación del
residuo puede variar. En tejidos coloreados, la aparición de los
residuos blancos tiende a ser más aparente visualmente que en
tejidos blancos. Los residuos blancos se forman frecuentemente en
áreas del tejido donde hay una mancha presente, interfiriendo con
ella e impidiendo la eliminación completa de la mancha. Como
resultado del visible contraste entre los residuos blancos y el
tejido coloreado, el área manchada sobre la que se han formado los
depósitos blancos puede ser más notable que la mancha original.
La invención está basada también en el
sorprendente descubrimiento de que este problema de formación de
residuos blancos cuando la zeolita tiene un tamaño de partícula
pequeño y definido se puede reducir incluyendo enzima amilasa en el
detergente de lavado.
Una composición detergente de lavado en
partículas acorde con la invención comprende
(a) un tensioactivo que comprende tensioactivo
aniónico,
(b) un reforzante de detergencia de zeolita,
(c) un co-reforzante de
detergencia orgánico o inorgánico,
que se caracteriza porque
el reforzante de detergencia de zeolita tiene un
tamaño de partícula, expresado como valor d_{50}, de menos de 1
micrómetro y la composición comprende una enzima amilasa.
La invención también incluye el uso de una enzima
amilasa en una composición de lavado en partículas, para disminuir
los residuos blancos en tejidos sometidos a lavado usando la
composición, en el que la composición contiene un tensioactivo que
comprende un tensioactivo aniónico, un reforzante de detergencia de
zeolita que tiene un tamaño de partícula, expresado como valor
d_{50}, menor que 1,0 micrómetros, y un
co-reforzante de detergencia orgánico o
inorgánico.
Preferiblemente, el reforzante de detergencia de
zeolita comprende zeolita P, que tiene una relación de silicio a
aluminio no mayor que 1,33 (zeolita MAP).
El primer componente esencial de la presente
invención es un reforzante de detergencia de zeolita de
aluminosilicato, opcionalmente en conjunción con uno o más
reforzantes de detergencia suplementarios.
El reforzante de detergencia de zeolita está
típicamente presente a un nivel de 1% a 80%, más preferiblemente de
15% a 40% en peso de las composiciones.
En un aspecto esencial, el reforzante de
detergencia de zeolita tiene un tamaño de partícula, expresado como
valor d_{50}, menor que 1,0 micrómetros, más preferiblemente de
0,05 a 0,9 micrómetros, lo más preferiblemente de 0,2 a 0,7
micrómetros.
El valor d_{50} indica que el 50% en peso de
las partículas tienen un diámetro más pequeño que esa cifra. El
tamaño de partícula puede, en particular, determinarse por técnicas
analíticas convencionales, tales como la determinación microscópica
usando un microscopio electrónico de barrido, o por medio de un
granulómetro láser.
Las zeolitas de aluminosilicato adecuadas tienen
la fórmula de celda unidad
Na_{z}[(AlO_{2})_{z}(SiO_{2})_{y}].XH_{2}O,
en la que z e y son al menos 6; la relación molar de z a y es de 1,0
a 0,5, y x es al menos 5, preferiblemente de 7,5 a 276, más
preferiblemente de 10 a 264. El material de aluminosilicato está en
forma hidratada y es preferiblemente cristalino, conteniendo, de 10%
a 28%, más preferiblemente de 18% a 22%, de agua en forma
ligada.
Las zeolitas de aluminosilicato pueden ser
materiales naturales, pero son preferiblemente derivados sintéticos.
Los materiales de cambio iónico de aluminosilicato cristalino
sintético están disponibles bajo las designaciones Zeolita A,
Zeolita B, Zeolita P, Zeolita X, Zeolita MAP, Zeolita HS y mezclas
de ellas.
La Zeolita A tiene la fórmula
Na_{12}[AlO_{2})_{12}(SiO_{2})_{12}].xH_{2}O
en la que x es de 20 a 30, especialmente 27. La
Zeolita X tiene la fórmula
Na_{86}[AlO_{2})_{86}(SiO_{2})_{106}].276
H_{2}O.
La Zeolita MAP se describe en el documento EP
384070A (Unilever). Se define como un aluminosilicato de metal
alcalino del tipo Zeolita P que tiene una relación de silicio a
aluminio no mayor de 1,33, preferiblemente dentro del intervalo de
0,9 a 1,33, y más preferiblemente dentro del intervalo de 0,9 a
1,2.
De particular interés es la Zeolita MAP que tiene
una relación de silicio a aluminio no mayor de 1,15 y, más
particularmente, no mayor de 1,07.
La Zeolita P que tiene una relación Si:Al de 1,33
o menos se puede preparar por las siguientes etapas:
- i)
- Mezclar juntos un aluminato sódico que tenga una relación molar Na_{2}O:Al_{2}O_{3} dentro del intervalo de 1,4 a 2,0 y un silicato sódico que tenga una relación molar SiO_{2}:Na_{2}O dentro el intervalo de 0,8 a 3,4 con agitación vigorosa a una temperatura dentro del intervalo de 25ºC al punto de ebullición, usualmente 95ºC, para dar un gel que tiene la siguiente composición: Al_{2}O_{3}:(1,75:3,5) SiO_{2}:(2,3-7,5) Na_{2}O:P(80-450)H_{2}O;
- ii)
- Envejecer la composición del gel durante de 0,5 a 10 horas, preferiblemente de 2 a 5 horas, a una temperatura dentro del intervalo de 70ºC al punto de ebullición, usualmente 95ºC, con agitación suficiente para mantener cualquier sólido presente en suspensión;
- iii)
- separar el aluminosilicato sódico cristalino así formado, lavar a un pH dentro del intervalo de 10 a 12,5, y secar, preferiblemente a una temperatura que no exceda de 150ºC, hasta un contenido en humedad no menor que 5% en peso.
Los métodos de secado preferidos son el secado
por pulverización y el secado instantáneo. Parece que el secado en
horno a temperatura demasiado alta puede afectar de manera adversa a
la capacidad de unión con el calcio del producto bajo ciertas
circunstancias.
El metasilicato sódico pentahidrato comercial
disuelto en agua y la disolución comercial de silicato sódico
(waterglass) son ambos fuentes de sílice adecuadas para la
producción de Zeolita P de acuerdo con la invención. Los reactantes
se pueden añadir juntos en cualquier orden, bien rápidamente o bien
lentamente. La adición rápida a temperatura ambiente, y la adición
lenta a temperatura elevada (90-95ºC) dan ambas el
producto deseado.
La agitación vigorosa del gel durante la adición
de los reactantes, y al menos la agitación moderada durante la
posterior etapa de envejecimiento, sin embargo, parece ser esencial
para la formación de zeolita P pura. En ausencia de agitación, se
pueden obtener diversas mezclas de materiales cristalinos y
amorfos.
La zeolita MAP tiene generalmente una capacidad
de unión con el calcio de al menos 150 mg de CaO por g de
aluminosilicato anhidro, medido por el método estándar descrito en
el documento GB 1473201 (Henkel). La capacidad de unión con el
calcio es normalmente 160 mg de CaO/g y puede ser de hasta 170 mg
CaO/g.
Aunque la zeolita MAP, como otras zeolitas,
contiene agua de hidratación, para los propósitos de la presente
invención las cantidades y porcentajes de zeolita se expresan en
términos del material anhidro teórico.
La cantidad de agua presente en la zeolita MAP
hidratada a temperatura y humedad ambientes es generalmente
alrededor de 20% en peso.
El segundo componente esencial de las
composiciones es una enzima amilasa, es decir, una enzima que tiene
actividad amilolítica.
La enzima amilasa se incorpora típicamente en las
composiciones de acuerdo con la invención a un nivel de 0,01% a 5%,
preferiblemente de 0,1% a 3%, más preferiblemente de 0,2% a 2%, lo
más preferiblemente de 0,3% a 1,5% en peso de la composición de
enzima activa, en base a una actividad de 60 UkN/g (unidades
kiloNovo/gramo).
Las unidades de "unidades kiloNovo/gramo
(UkN/g)" son un medio bien conocido de definir la actividad
enzimática amilolítica y se describen en el documento
GB-1.269.839 A (Novo). Con más detalle, 1 UkN es la
cantidad de enzima que rompe 5,25 gramos de almidón (Merck, Amylum
Solubile Erg. B. 6, Lote 9947275) por hora en el método descrito en
el documento GB-1.269.839 A, que tiene las
siguientes condiciones estándar:
| Sustrato | Almidón soluble |
| Contenido de calcio en el disolvente | 0,0043 M |
| Tiempo de reacción | 7-20 minutos |
| Temperatura | 37ºC |
| pH | 5,6 |
La enzima amilasa puede ser de origen fúngico o
bacteriano. Las amilasas obtenidas por manipulación química o
genética de cepas fúngicas o bacterianas derivadas también son
útiles en la presente memoria. La enzima amilasa es preferiblemente
una \alpha-amilasa.
Las amilasas preferidas incluyen, por ejemplo,
\alpha-amilasas obtenidas de una cepa especial de
B. licheniformis, descrita con más detalle en el documento
GB-1.269.839 A. Los números de depósito registrados
de cepas de B. licheniformis capaces de producir
\alpha-amilasas incluyen NCIB 8061, NCIB 8059,
ATCC 6634, ATCC 6598, ATCC 11945, ATCC 8480 y ATCC 9945a.
Las \alpha-amilasas disponibles
comercialmente preferidas incluyen, por ejemplo, las que se venden
bajo el nombre registrado Rapidase y Maxamyl de
Gist-Brocades; las que se venden bajo el nombre
registrado Taka-Therm L-340 de Miles
Laboratories, Elkhart, Indiana; las que se venden bajo el nombre
registrado Rohalase AT de Rohm y Haas, West Philadelphia, PA; y las
que se venden bajo los nombres registrados Termamyl 60T y 120T,
Fungamyl y BAN de Novo Industries A/S.
En un aspecto preferido, las amilasas se han
diseñado para tener una estabilidad mejorada, particularmente que
tengan una estabilidad a la oxidación mejorada, por ejemplo en un
entorno blanqueante, y una estabilidad térmica mejorada. La
estabilidad se puede medir usando cualquiera de los ensayos técnicos
conocidos en la técnica, incluyendo los referidos en el documento WO
94/02597 A. Las amilasas de estabilidad incrementada están
disponibles comercialmente en Novo Industries A/S o en Genencor
International.
Unas amilasas muy preferidas, con una estabilidad
oxidativa incrementada, se derivan usando mutagénesis localizada a
partir de una o más de las amilasas de Bacillus,
especialmente las \alpha-amilasas de
Bacillus, sin tener en cuenta si una, dos o múltiples cepas
de amilasa son los precursores inmediatos. Las amilasas preferidas
de este tipo se describen en el documento WO 94/02597 A, y
comprenden un mutante en el que se hace una sustitución, usando
alanina o treonina, preferiblemente treonina, del residuo de
metionina localizado en la posición 197 de la
\alpha-amilasa del B. licheniformis,
vendidas bajo el nombre registrado Termamyl, o la variación de
posición homóloga de una amilasa de un pariente similar, tal como el
B. amyloliquefaciens, B. subtilis, o B.
stearothermophilus.
Otras amilasas preferidas que tienen una
estabilidad oxidativa incrementada, derivadas de B.
licheniformis
NCIB806, son descritas por Genencor International en un informe titulado "Oxidatively Resistant \alpha-Amylases" que se presentó en el 207th American Chemical Society National Meeting, 13-17 de Marzo de 1994, por C. Mitchinson. La metionina (Met) se identificó como el residuo más susceptible de modificar. La Met fue sustituida, una cada vez, en las posiciones 8, 15, 197, 256, 304, 366 y 438, llevando a mutantes específicos, siendo particularmente importante el M197L y el M197T, siendo la variante M197T la variante expresada más estable.
NCIB806, son descritas por Genencor International en un informe titulado "Oxidatively Resistant \alpha-Amylases" que se presentó en el 207th American Chemical Society National Meeting, 13-17 de Marzo de 1994, por C. Mitchinson. La metionina (Met) se identificó como el residuo más susceptible de modificar. La Met fue sustituida, una cada vez, en las posiciones 8, 15, 197, 256, 304, 366 y 438, llevando a mutantes específicos, siendo particularmente importante el M197L y el M197T, siendo la variante M197T la variante expresada más estable.
Otras amilasas preferidas que tienen una
estabilidad oxidativa incrementada incluyen las descritas en los
documentos WO 94/18314 A (Genencor International) y WO 94/02597 A
(Novo). Se puede usar cualquier otra amilasa de estabilidad
oxidativa incrementada, por ejemplo las derivadas por mutagénesis
localizada de formas parentales mutantes quiméricas, híbridas o
simples conocidas de amilasas disponibles. Son aceptables otras
modificaciones enzimáticas, incluyendo las descritas en el documento
WO 95/09909 A (Novo).
Se apreciará que las enzimas para la
incorporación en composiciones sólidas de detergente se venden
comercialmente de manera general como gránulos de enzima que
contienen la enzima activa sobre un soporte de diversos materiales
huésped inertes, que, por ejemplo, pueden incluir sulfatos,
carbonatos y silicatos de metales alcalinos. Opcionalmente, también
se incorporan materiales orgánicos de unión. En un aspecto
preferido, el contenido en calcio de estos gránulos enzimáticos se
minimiza para asegurar una buena estabilidad de almacenamiento de la
enzima en el producto.
La composición detergente según la invención
contiene tensioactivo y co-reforzante de
detergencia, y puede contener otros componentes de detergente, tales
como blanqueantes, fluorescentes, agentes
anti-redeposición, sales inorgánicas tales como
sulfato sódico, otras enzimas, agentes de control de espuma, agentes
suavizantes de tejidos, pigmentos, motas coloreadas y perfumes.
La composición detergente acorde con la invención
incluye un tensioactivo seleccionado entre aniónicos, no iónicos, de
ión dipolar, anfolíticos y catiónicos.
El tensioactivo está presente preferiblemente en
las composiciones detergentes a un nivel de 1% a 50%,
preferiblemente de 3% a 30%, lo más preferiblemente de 5% a 20% en
peso de las composiciones.
Están disponibles y ampliamente descritos en la
literatura muchos compuestos activos como detergente adecuados (por
ejemplo "Surface Active Agents and Detergents" Volúmenes I y II
de Schwartz, Perry y Berch).
Los ejemplos de tensioactivos aniónicos
adicionales incluyen sulfatos aniónicos, sulfonatos olefínicos,
sulfonatos de alquilxileno, sulfosuccinatos de dialquilo, y ésteres
sulfonato de ácidos grasos. Se prefieren generalmente las sales
sódicas.
Los tensioactivos de sulfatos aniónicos para usar
en la presente memoria incluyen los sulfatos de alquilo primarios
lineales o ramificados, etoxisulfatos de alquilo, sulfatos de
oleoilglicerol graso, éteres sulfato de óxido de etileno de
alquilfenol, los sulfatos C_{5}-C_{17} de
acil-N-(C_{1}-C_{4} alquil) y
-N-(C_{1}-C_{2} hidroxialquil)glucamina,
y sulfatos de alquilpolisacáridos tales como los sulfatos de
alquilpoliglucósido (los compuestos no sulfatados no iónicos que se
describen en la presente memoria).
Los tensioactivos de etoxisulfato de alquilo se
seleccionan preferiblemente del grupo consistente en los sulfatos de
alquilo C_{6}-C_{18} que han sido etoxilados con
de 0,5 a 20 moles de óxido de etileno por molécula. Más
preferiblemente, el tensioactivo de etoxisulfato de alquilo es un
sulfato de alquilo C_{6}-C_{18} que ha sido
etoxilado con de 0,5 a 20, preferiblemente de 0,5 a 5, moles de
óxido de etileno por molécula.
Los tensioactivos de sulfonatos aniónicos
adecuados para el uso en la presente memoria incluyen las sales de
sulfonatos de alquilbenceno C_{5}-C_{20}
lineales, ésteres sulfonato de alquilo, sulfonatos de alcano
primario o secundario C_{6}-C_{22}, sulfonatos
de olefina C_{6}-C_{24}, ácidos policarboxílicos
sulfonados, sulfonatos de alquilglicerol, sulfonatos grasos de
acilglicerol, sulfonatos grasos de oleilglicerol, y cualquier mezcla
de ellos.
El tensioactivo no iónico es preferiblemente un
tensioactivo no iónico hidrófobo, particularmente un tensioactivo no
iónico alcoxilado, que tiene un valor de equilibrio hidrófilo
lipófilo (EHL) de <9,5, más preferiblemente <10,5.
Los ejemplos de tensioactivos no iónicos
alcoxilados hidrófobos adecuados incluyen aductos alcoxilados de
alcoholes grasos que contienen una media de menos de 5 grupos óxido
de etileno por molécula.
Los residuos de óxido de alquileno pueden, por
ejemplo, ser residuos de óxido de etileno o mezclas de ellos con
residuos de óxido de propileno.
Los aductos de óxido de alquileno de alcoholes
grasos preferidos útiles en la presente invención pueden elegirse de
manera adecuada de los de la fórmula general:
R--O--(C_{n}H_{2n}O)_{y}H
en la que R es un grupo alquilo o alquenilo que
tiene al menos 10 átomos de carbono, lo más preferiblemente de 10 a
22 átomos de carbono, y es de 0,5 a 3,5 y n es 2 ó
3.
Los tensioactivos no iónicos preferidos incluyen
alcoholes alifáticos primarios C_{11}-C_{15}
condensados con una media de no más de cinco grupos óxido de etileno
por mol de alcohol, teniendo un contenido en óxido de etileno de
menos de 50% en peso, preferiblemente de 25% a menos de 50% en
peso.
Un alcohol alifático etoxilado particularmente
preferido es un alcohol primario que tiene una media de 12 a 15
átomos de carbono en la cadena alquílica condensado con una media de
tres grupos etoxilo por mol de alcohol.
Los ejemplos específicos de aductos alcoxilados
de alcoholes grasos adecuados son el Synperonic A3 (de ICI), que es
un alcohol C_{13}-C_{15} con alrededor de tres
grupos óxido de etileno por molécula, y el Empilan KB3 /de Marchon),
que es alcohol láurico 3OE.
Otra clase de tensioactivos no iónicos comprende
compuestos de alquilpoliglucósido de fórmula general
RO(C_{n}H_{2n}O)_{t}Z_{x}
en la que Z es un resto derivado de la glucosa; R
es un grupo alquilo hidrófobo saturado que contiene de 12 a 18
átomos de carbono; t es de 0 a 10 y n es 2 ó 3; x es de 1,1 a 4,
incluyendo los compuestos menos de 10% de alcohol graso sin
reaccionar y menos de 50% de poliglucósidos de alquilo de cadena
corta. Los compuestos de este tipo y su uso en composiciones
detergentes se describen en los documentos EP-B
0070074, 0070077, 0075996 y
0094118.
En adición a la zeolita MAP, el sistema
reforzante incluye un co-reforzante de detergencia
orgánico o inorgánico.
Los co-reforzantes de detergencia
orgánicos adecuados pueden ser carboxilatos monoméricos o
poliméricos, tales como citratos o polímeros de los ácidos acrílico,
metacrílico y/o maleico en forma neutra. Los
co-reforzantes de detergencia inorgánicos adecuados
incluyen carbonatos y silicatos amorfos y cristalinos de estructura
en capas.
Los silicatos cristalinos de estructura en capas
adecuados tienen la composición:
NaMSi_{x}O_{2x+1}.yH_{2}O
donde M es sodio o hidrógeno, preferiblemente
sodio; x es un número de 1,9 a 4; e y es un número de 0 a 20. Tales
materiales se describen en las patentes US Nº 4664839, Nº 4728443 y
Nº 4820439 (Hoechst AG). Especialmente preferidos son los compuestos
en los que x=2 e y=0. El material sintético está disponible
comercialmente en Hoechst AG como
\delta-Na_{2}Si_{2}O_{5}(SKS6) y se
describe en la patente US Nº
4664830.
La cantidad total de reforzante de detergencia en
la composición granular varía típicamente de 10 a 80% en peso, más
preferiblemente de 15 a 60% en peso, y lo más preferiblemente de 10
a 45% en peso.
Las composiciones detergentes acordes con la
invención también pueden incluir de manera adecuada un sistema
blanqueante. Éste comprende preferiblemente uno o más compuestos
blanqueantes de peróxido, por ejemplo, persales inorgánicas o
peroxiácidos orgánicos, que se pueden emplear en conjunción con
precursores de blanqueo para mejorar la acción blanqueante a bajas
temperaturas.
El sistema blanqueante comprende preferiblemente
un compuesto blanqueante de peróxido, preferiblemente una persal
inorgánica, opcionalmente en conjunción con un precursor de blanqueo
de peroxiácido. Las persales adecuadas incluyen perborato sódico
monohidrato y tetrahidrato y percarbonato sódico, siendo el
percarbonato sódico el
\hbox{más preferido.}
Los precursores de blanqueo preferidos son los
precursores del ácido peracético, tales como la
tetraacetiletilendiamina (TAED); precursores del ácido
peroxibenzoico.
Las composiciones detergentes de la invención se
pueden preparar por cualquier método adecuado. Las composiciones
detergentes en partículas se preparan de manera adecuada por
cualquier procedimiento en torre (secado por pulverización) o no de
torre.
En los procedimientos basados en una torre de
secado por pulverización, se prepara primero un polvo base por
secado por pulverización de una suspensión, y después, otros
componentes inadecuados para procesar mediante la suspensión se
pueden pulverizar o mezclar (postdosificados).
El reforzante de detergencia de zeolita es
adecuado para la inclusión en la suspensión, aunque puede ser
ventajoso por razones de proceso que parte de la zeolita se
incorpore después de la torre. El silicato cristalino de estructura
en capas, donde éste se emplea, se incorpora también mediante un
procedimiento no de torre y es preferiblemente postdosificado.
Alternativamente, las composiciones detergentes
en partículas acordes con la invención se pueden preparar por
procedimientos que no sean de torre, tales como granulación.
Las composiciones detergentes granular de la
invención se pueden preparar a cualquier densidad por unidad de
volumen adecuada. Las composiciones tienen preferiblemente una
densidad por unidad de volumen de al menos 400 g/l, preferiblemente
al menos 550 g/l, lo más preferiblemente al menos 700 g/l, de
particular preferencia al menos 800 g/l.
Los beneficios de la presente invención son
particularmente evidentes en polvos de alta densidad por unidad de
volumen, por ejemplo, de 700 g/l o superior. Tales polvos se pueden
preparar bien por densificación posterior a la torre de polvo secado
por pulverización, o bien por métodos que no sean de torre, tales
como mezcla en seco y granulación; en ambos casos se puede usar
ventajosamente un mezclador/granulador de alta velocidad. Se
describen procedimientos que usan mezcladores/granuladores de alta
velocidad, por ejemplo, en los documentos EP 340 013A, EP 367 339A,
EP 390 251A y EP 420 317A (Unilever).
En los siguientes ejemplos se presentan
composiciones ilustrativas acordes con la presente invención.
En las composiciones detergentes, las
identificaciones abreviadas de los componentes tienen los siguientes
significados:
- SAL:
- Sulfonato de alquilbenceno lineal C_{11}-C_{13}
- 45AS:
- Tensioactivo de alquilsulfato sódico ramificado que contiene cadenas alquílicas C_{14}-C_{15}
- 246AS:
- Tensioactivo de alquilsulfato sódico que contiene una distribución de pesos y longitudes de las cadenas alquílicas de 15% de cadenas alquílicas C_{12}, 45% de cadenas alquílicas C_{14}, 35% de cadenas alquílicas C_{16}, 5% de cadenas alquílicas C_{18}
- TAS:
- Tensioactivo de alquilsulfato sódico que contiene predominantemente cadenas alquílicas C_{16}-C_{18} derivadas de aceite de sebo
- 24AE3S:
- Etoxisulfato de alquilo C_{12}-C_{14} que contiene una media de tres grupos etoxilo por mol
- 35E3:
- Un alcohol primario C_{13}-C_{15} condensado con una media de 3 moles de óxido de etileno
- 25E3:
- Un alcohol primario C_{12}-C_{15} condensado con una media de 3 moles de óxido de etileno
- 24EY:
- Un alcohol primario lineal C_{12}-C_{14} condensado con una media de Y moles de óxido de etileno
- Citrato:
- Citrato sódico
- Carbonato:
- Carbonato sódico anhidro
- Perborato:
- Perborato sódico tetrahidrato
- Percarbonato:
- Percarbonato sódico
- TAED:
- Tetraacetiletilendiamina
- Silicato:
- Silicato sódico amorfo (le sigue normalmente la relación SiO_{2}:Na_{2}O)
- CMC:
- Carboximetilcelulosa
- Supresor de espuma:
- 25% de cera de parafina de punto de fusión 50°C, 17% de sílice hidrófoba, 58% de aceite de parafina
- Zeolita MAP:
- Zeolita MAP de aluminosilicato sódico hidratado que tiene una relación de silicio a aluminio de 1,07, teniendo un tamaño de partícula, expresado como valor d_{50}, de 0,5 micrómetros
- Zeolita A:
- Zeolita A de aluminosilicato sódico hidratado que tiene un tamaño de partícula, expresado como valor d_{50}, de 0,6 micrómetros
- AM/AA:
- Copolímero de ácido maleico/acrílico 1:4, peso molecular medio alrededor de 80.000
- Amilasa:
- Enzima amilolítica vendida bajo el nombre comercial Termamyl 60T por Novo Industries A/S (60 UkN/gramo de actividad enzimática)
- BSA:
- Enzima amilolítica-variante M197T, que tiene una estabilidad oxidativa incrementada (60 UkN/gramo de actividad enzimática)
- Proteasa:
- Enzima proteolítica vendida por Novo Industries A/S bajo el nombre registrado Savinase, de actividad 4,0 UkNP/gramo
- Lipasa:
- Enzima lipolítica vendida por Novo Industries A/S bajo el nombre registrado lipolase, de actividad 100.000 UL/gramo
Se prepararon las siguientes composiciones
detergentes granular de lavado (partes en peso) de acuerdo con la
invención. Todos los niveles de enzima amilasa se refieren a niveles
de enzima activa, expresados en base a una actividad de 60
UkN/g.
(Tabla pasa a página
siguiente)
Se preparan las siguientes composiciones
detergentes granular de lavado de densidad 850 gramos/litro (partes
en peso) acordes con la invención. Todos los niveles de enzima
amilasa se refieren a niveles de enzima activa, expresados en base a
una actividad de 60 UkN/g.
Claims (13)
1. Una composición detergente de lavado en
partículas, que comprende
- (a)
- un tensioactivo, que comprende un tensioactivo aniónico,
- (b)
- un reforzante de detergencia de zeolita y
- (c)
- un co-reforzante de detergencia orgánico o inorgánico,
que se caracteriza porque
el reforzante de detergencia de zeolita tiene un
tamaño de partícula, expresado como valor d_{50}, menor que 1,0
micrómetros, y la composición comprende una enzima amilasa.
2. Una composición detergente según la
reivindicación 1, en la que dicho reforzante de detergencia de
zeolita tiene un tamaño de partícula, expresado como valor d_{50},
de 0,05 a 0,9 micrómetros.
3. Una composición detergente según cualquiera
de las reivindicaciones 1 ó 2, en la que dicho reforzante de
detergencia de zeolita comprende zeolita P, que tiene una relación
de silicio a aluminio no mayor que 1,33 (zeolita MAP).
4. Una composición detergente según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 3, en la que dicho reforzante de
detergencia de zeolita es cristalino y contiene
10-28% de agua ligada, y está presente a un nivel de
15% a 40% en peso de la composición.
5. Una composición detergente según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 4, en la que dicha enzima amilasa es una
\alpha-amilasa.
6. Una composición detergente según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 5, en la que dicha enzima amilasa está
presente a un nivel de 0,1% a 5% en peso de la composición de enzima
activa, en base a una actividad de 60 UkN/g.
7. Una composición detergente según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 6, que contiene tensioactivo a un nivel
de 5% a 50% en peso de la composición.
8. Una composición detergente según cualquier
reivindicación precedente, en la que dicho
co-reforzante de detergencia comprende un silicato
cristalino de estructura en capas o un carboxilato monomérico o
polimérico.
9. Una composición detergente según cualquier
reivindicación precedente, que contiene un sistema blanqueante que
comprende un compuesto blanqueante de peróxido y un precursor de
blanqueo de peroxiácido.
10. Una composición detergente según la
reivindicación 9, en la que dicho compuesto blanqueante de peróxido
es percarbonato sódico.
11. Una composición detergente en partículas
según cualquier reivindicación precedente, que es una composición
granular que tiene una densidad por unidad de volumen de al menos
550 g/l.
12. Una composición detergente en partículas
según cualquier reivindicación precedente, que tiene una densidad
por unidad de volumen de al menos 700 g/l y se prepara por
densificación posterior a la torre de un polvo secado por
pulverización, o por mezcla en seco y granulación.
13. El uso de una enzima amilasa en una
composición de lavado en partículas para disminuir los residuos
blancos en tejidos sometidos a lavado usando la composición, en el
que la composición contiene un tensioactivo que comprende un
tensioactivo aniónico, un reforzante de detergencia de zeolita que
tiene un tamaño de partícula, expresado como valor d_{50}, menor
que 1,0 micrómetros, y un co-reforzante de
detergencia orgánico o inorgánico.
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