ES2206559T3 - Composicion detergente que comprende una zeolita y una enzima amilasa. - Google Patents

Composicion detergente que comprende una zeolita y una enzima amilasa.

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ES2206559T3 ES96903400T ES96903400T ES2206559T3 ES 2206559 T3 ES2206559 T3 ES 2206559T3 ES 96903400 T ES96903400 T ES 96903400T ES 96903400 T ES96903400 T ES 96903400T ES 2206559 T3 ES2206559 T3 ES 2206559T3
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Carolyn Jayne Brown
Jonathan Richard Clare
Johan Juliaan Serafin Wauben
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Abstract

SE DESCRIBE UNA COMPOSICION DETERGENTE QUE CONTIENE UNA ENZIMA AMILASA, Y UN COADYUVANTE DE LA DETERGENCIA QUE INCLUYE ZEOLITA QUE POSEE UN TAMAÑO DE PARTICULA, EXPRESADO COMO UN VALOR D{SUB,50}, MENOR DE 1,0 MICROMETROS. SE PREFIEREN COMPOSICIONES DETERGENTES GRANULARES Y LIQUIDAS, Y SE DESCRIBEN PROCEDIMIENTOS PARA PREPARAR DICHAS COMPOSICIONES.

Description

Composición detergente que comprende una zeolita y una enzima amilasa.
La presente invención se refiere a una composición detergente de lavado en partículas, que comprende una enzima amilasa y un componente de zeolita de pequeño tamaño de partícula como agente secuestrante para la dureza del agua.
De manera convencional, se han usado fosfatos inorgánicos solubles en agua, tales como el tripolifosfato sódico, como reforzantes de detergencia para detergentes de lavado.
Más recientemente, se han propuesto cambiadores de iones de aluminosilicato de metal alcalino, particularmente zeolitas cristalinas de aluminosilicato sódico insolubles en agua, como sustitutos de los fosfatos inorgánicos.
Por ejemplo, el documento EP 21491A (Procter & Gamble) describe composiciones detergentes que contienen un sistema reforzante que incluye zeolita A, X o P (B) o una mezcla de ellas. El documento EP 384070A (Unilever) describe materiales específicos de zeolita P que tienen una relación de silicio a aluminio especialmente baja, no mayor que 1,33 (de aquí en adelante denominada zeolita MAP) y describe su uso como reforzantes de detergencia.
Se ha propuesto en la literatura usar zeolitas que tienen un amplio intervalo de tamaños de partícula. Por ejemplo, el documento EP-A-580245 propone un intervalo de 0,005 \mum a 20 \mum, el documento WO94/00545 propone tamaños por debajo de 6 \mum, el documento DE-A-2656009 propone un intervalo de 0,5 a 12 \mum y el documento EP-A-0384070 propone una zeolita MAP que tiene un tamaño d_{50} de 0,1 a 5 \mum, siendo preferido de 0,1 a 1 \mum cuando la composición va a ser un líquido estable.
Es convencional el proponer el uso de enzimas en composiciones detergentes, y las descripciones que proponen el uso de enzimas en combinación con MAP de pequeño tamaño de partícula incluyen los documentos EP 384070 A, EP 448297 A, EP 522726 A, EP 533392 A, EP 544492 A, EP 552053 A y EP 552054 A.
La invención se basa en parte en el descubrimiento de que se puede producir un problema cuando se usa una zeolita insoluble en agua que tiene un pequeño tamaño de partícula, como reforzante de detergencia en una composición formulada para el uso en el lavado de tejidos. Se ha encontrado que el problema es particularmente pronunciado cuando la zeolita es zeolita MAP.
El problema está relacionado con la formación de residuos blancos, que se adhieren a los tejidos y permanecen en ellos al final de un proceso de lavado. El grado de formación del residuo puede variar. En tejidos coloreados, la aparición de los residuos blancos tiende a ser más aparente visualmente que en tejidos blancos. Los residuos blancos se forman frecuentemente en áreas del tejido donde hay una mancha presente, interfiriendo con ella e impidiendo la eliminación completa de la mancha. Como resultado del visible contraste entre los residuos blancos y el tejido coloreado, el área manchada sobre la que se han formado los depósitos blancos puede ser más notable que la mancha original.
La invención está basada también en el sorprendente descubrimiento de que este problema de formación de residuos blancos cuando la zeolita tiene un tamaño de partícula pequeño y definido se puede reducir incluyendo enzima amilasa en el detergente de lavado.
Una composición detergente de lavado en partículas acorde con la invención comprende
(a) un tensioactivo que comprende tensioactivo aniónico,
(b) un reforzante de detergencia de zeolita,
(c) un co-reforzante de detergencia orgánico o inorgánico,
que se caracteriza porque
el reforzante de detergencia de zeolita tiene un tamaño de partícula, expresado como valor d_{50}, de menos de 1 micrómetro y la composición comprende una enzima amilasa.
La invención también incluye el uso de una enzima amilasa en una composición de lavado en partículas, para disminuir los residuos blancos en tejidos sometidos a lavado usando la composición, en el que la composición contiene un tensioactivo que comprende un tensioactivo aniónico, un reforzante de detergencia de zeolita que tiene un tamaño de partícula, expresado como valor d_{50}, menor que 1,0 micrómetros, y un co-reforzante de detergencia orgánico o inorgánico.
Preferiblemente, el reforzante de detergencia de zeolita comprende zeolita P, que tiene una relación de silicio a aluminio no mayor que 1,33 (zeolita MAP).
Descripción detallada de la invención Reforzante de detergencia de zeolita
El primer componente esencial de la presente invención es un reforzante de detergencia de zeolita de aluminosilicato, opcionalmente en conjunción con uno o más reforzantes de detergencia suplementarios.
El reforzante de detergencia de zeolita está típicamente presente a un nivel de 1% a 80%, más preferiblemente de 15% a 40% en peso de las composiciones.
En un aspecto esencial, el reforzante de detergencia de zeolita tiene un tamaño de partícula, expresado como valor d_{50}, menor que 1,0 micrómetros, más preferiblemente de 0,05 a 0,9 micrómetros, lo más preferiblemente de 0,2 a 0,7 micrómetros.
El valor d_{50} indica que el 50% en peso de las partículas tienen un diámetro más pequeño que esa cifra. El tamaño de partícula puede, en particular, determinarse por técnicas analíticas convencionales, tales como la determinación microscópica usando un microscopio electrónico de barrido, o por medio de un granulómetro láser.
Las zeolitas de aluminosilicato adecuadas tienen la fórmula de celda unidad Na_{z}[(AlO_{2})_{z}(SiO_{2})_{y}].XH_{2}O, en la que z e y son al menos 6; la relación molar de z a y es de 1,0 a 0,5, y x es al menos 5, preferiblemente de 7,5 a 276, más preferiblemente de 10 a 264. El material de aluminosilicato está en forma hidratada y es preferiblemente cristalino, conteniendo, de 10% a 28%, más preferiblemente de 18% a 22%, de agua en forma ligada.
Las zeolitas de aluminosilicato pueden ser materiales naturales, pero son preferiblemente derivados sintéticos. Los materiales de cambio iónico de aluminosilicato cristalino sintético están disponibles bajo las designaciones Zeolita A, Zeolita B, Zeolita P, Zeolita X, Zeolita MAP, Zeolita HS y mezclas de ellas.
La Zeolita A tiene la fórmula
Na_{12}[AlO_{2})_{12}(SiO_{2})_{12}].xH_{2}O
en la que x es de 20 a 30, especialmente 27. La Zeolita X tiene la fórmula Na_{86}[AlO_{2})_{86}(SiO_{2})_{106}].276 H_{2}O.
La Zeolita MAP se describe en el documento EP 384070A (Unilever). Se define como un aluminosilicato de metal alcalino del tipo Zeolita P que tiene una relación de silicio a aluminio no mayor de 1,33, preferiblemente dentro del intervalo de 0,9 a 1,33, y más preferiblemente dentro del intervalo de 0,9 a 1,2.
De particular interés es la Zeolita MAP que tiene una relación de silicio a aluminio no mayor de 1,15 y, más particularmente, no mayor de 1,07.
La Zeolita P que tiene una relación Si:Al de 1,33 o menos se puede preparar por las siguientes etapas:
i)
Mezclar juntos un aluminato sódico que tenga una relación molar Na_{2}O:Al_{2}O_{3} dentro del intervalo de 1,4 a 2,0 y un silicato sódico que tenga una relación molar SiO_{2}:Na_{2}O dentro el intervalo de 0,8 a 3,4 con agitación vigorosa a una temperatura dentro del intervalo de 25ºC al punto de ebullición, usualmente 95ºC, para dar un gel que tiene la siguiente composición: Al_{2}O_{3}:(1,75:3,5) SiO_{2}:(2,3-7,5) Na_{2}O:P(80-450)H_{2}O;
ii)
Envejecer la composición del gel durante de 0,5 a 10 horas, preferiblemente de 2 a 5 horas, a una temperatura dentro del intervalo de 70ºC al punto de ebullición, usualmente 95ºC, con agitación suficiente para mantener cualquier sólido presente en suspensión;
iii)
separar el aluminosilicato sódico cristalino así formado, lavar a un pH dentro del intervalo de 10 a 12,5, y secar, preferiblemente a una temperatura que no exceda de 150ºC, hasta un contenido en humedad no menor que 5% en peso.
Los métodos de secado preferidos son el secado por pulverización y el secado instantáneo. Parece que el secado en horno a temperatura demasiado alta puede afectar de manera adversa a la capacidad de unión con el calcio del producto bajo ciertas circunstancias.
El metasilicato sódico pentahidrato comercial disuelto en agua y la disolución comercial de silicato sódico (waterglass) son ambos fuentes de sílice adecuadas para la producción de Zeolita P de acuerdo con la invención. Los reactantes se pueden añadir juntos en cualquier orden, bien rápidamente o bien lentamente. La adición rápida a temperatura ambiente, y la adición lenta a temperatura elevada (90-95ºC) dan ambas el producto deseado.
La agitación vigorosa del gel durante la adición de los reactantes, y al menos la agitación moderada durante la posterior etapa de envejecimiento, sin embargo, parece ser esencial para la formación de zeolita P pura. En ausencia de agitación, se pueden obtener diversas mezclas de materiales cristalinos y amorfos.
La zeolita MAP tiene generalmente una capacidad de unión con el calcio de al menos 150 mg de CaO por g de aluminosilicato anhidro, medido por el método estándar descrito en el documento GB 1473201 (Henkel). La capacidad de unión con el calcio es normalmente 160 mg de CaO/g y puede ser de hasta 170 mg CaO/g.
Aunque la zeolita MAP, como otras zeolitas, contiene agua de hidratación, para los propósitos de la presente invención las cantidades y porcentajes de zeolita se expresan en términos del material anhidro teórico.
La cantidad de agua presente en la zeolita MAP hidratada a temperatura y humedad ambientes es generalmente alrededor de 20% en peso.
Amilasa
El segundo componente esencial de las composiciones es una enzima amilasa, es decir, una enzima que tiene actividad amilolítica.
La enzima amilasa se incorpora típicamente en las composiciones de acuerdo con la invención a un nivel de 0,01% a 5%, preferiblemente de 0,1% a 3%, más preferiblemente de 0,2% a 2%, lo más preferiblemente de 0,3% a 1,5% en peso de la composición de enzima activa, en base a una actividad de 60 UkN/g (unidades kiloNovo/gramo).
Las unidades de "unidades kiloNovo/gramo (UkN/g)" son un medio bien conocido de definir la actividad enzimática amilolítica y se describen en el documento GB-1.269.839 A (Novo). Con más detalle, 1 UkN es la cantidad de enzima que rompe 5,25 gramos de almidón (Merck, Amylum Solubile Erg. B. 6, Lote 9947275) por hora en el método descrito en el documento GB-1.269.839 A, que tiene las siguientes condiciones estándar:
Sustrato Almidón soluble
Contenido de calcio en el disolvente 0,0043 M
Tiempo de reacción 7-20 minutos
Temperatura 37ºC
pH 5,6
La enzima amilasa puede ser de origen fúngico o bacteriano. Las amilasas obtenidas por manipulación química o genética de cepas fúngicas o bacterianas derivadas también son útiles en la presente memoria. La enzima amilasa es preferiblemente una \alpha-amilasa.
Las amilasas preferidas incluyen, por ejemplo, \alpha-amilasas obtenidas de una cepa especial de B. licheniformis, descrita con más detalle en el documento GB-1.269.839 A. Los números de depósito registrados de cepas de B. licheniformis capaces de producir \alpha-amilasas incluyen NCIB 8061, NCIB 8059, ATCC 6634, ATCC 6598, ATCC 11945, ATCC 8480 y ATCC 9945a.
Las \alpha-amilasas disponibles comercialmente preferidas incluyen, por ejemplo, las que se venden bajo el nombre registrado Rapidase y Maxamyl de Gist-Brocades; las que se venden bajo el nombre registrado Taka-Therm L-340 de Miles Laboratories, Elkhart, Indiana; las que se venden bajo el nombre registrado Rohalase AT de Rohm y Haas, West Philadelphia, PA; y las que se venden bajo los nombres registrados Termamyl 60T y 120T, Fungamyl y BAN de Novo Industries A/S.
En un aspecto preferido, las amilasas se han diseñado para tener una estabilidad mejorada, particularmente que tengan una estabilidad a la oxidación mejorada, por ejemplo en un entorno blanqueante, y una estabilidad térmica mejorada. La estabilidad se puede medir usando cualquiera de los ensayos técnicos conocidos en la técnica, incluyendo los referidos en el documento WO 94/02597 A. Las amilasas de estabilidad incrementada están disponibles comercialmente en Novo Industries A/S o en Genencor International.
Unas amilasas muy preferidas, con una estabilidad oxidativa incrementada, se derivan usando mutagénesis localizada a partir de una o más de las amilasas de Bacillus, especialmente las \alpha-amilasas de Bacillus, sin tener en cuenta si una, dos o múltiples cepas de amilasa son los precursores inmediatos. Las amilasas preferidas de este tipo se describen en el documento WO 94/02597 A, y comprenden un mutante en el que se hace una sustitución, usando alanina o treonina, preferiblemente treonina, del residuo de metionina localizado en la posición 197 de la \alpha-amilasa del B. licheniformis, vendidas bajo el nombre registrado Termamyl, o la variación de posición homóloga de una amilasa de un pariente similar, tal como el B. amyloliquefaciens, B. subtilis, o B. stearothermophilus.
Otras amilasas preferidas que tienen una estabilidad oxidativa incrementada, derivadas de B. licheniformis
NCIB806, son descritas por Genencor International en un informe titulado "Oxidatively Resistant \alpha-Amylases" que se presentó en el 207th American Chemical Society National Meeting, 13-17 de Marzo de 1994, por C. Mitchinson. La metionina (Met) se identificó como el residuo más susceptible de modificar. La Met fue sustituida, una cada vez, en las posiciones 8, 15, 197, 256, 304, 366 y 438, llevando a mutantes específicos, siendo particularmente importante el M197L y el M197T, siendo la variante M197T la variante expresada más estable.
Otras amilasas preferidas que tienen una estabilidad oxidativa incrementada incluyen las descritas en los documentos WO 94/18314 A (Genencor International) y WO 94/02597 A (Novo). Se puede usar cualquier otra amilasa de estabilidad oxidativa incrementada, por ejemplo las derivadas por mutagénesis localizada de formas parentales mutantes quiméricas, híbridas o simples conocidas de amilasas disponibles. Son aceptables otras modificaciones enzimáticas, incluyendo las descritas en el documento WO 95/09909 A (Novo).
Se apreciará que las enzimas para la incorporación en composiciones sólidas de detergente se venden comercialmente de manera general como gránulos de enzima que contienen la enzima activa sobre un soporte de diversos materiales huésped inertes, que, por ejemplo, pueden incluir sulfatos, carbonatos y silicatos de metales alcalinos. Opcionalmente, también se incorporan materiales orgánicos de unión. En un aspecto preferido, el contenido en calcio de estos gránulos enzimáticos se minimiza para asegurar una buena estabilidad de almacenamiento de la enzima en el producto.
Componentes de detergente adicionales
La composición detergente según la invención contiene tensioactivo y co-reforzante de detergencia, y puede contener otros componentes de detergente, tales como blanqueantes, fluorescentes, agentes anti-redeposición, sales inorgánicas tales como sulfato sódico, otras enzimas, agentes de control de espuma, agentes suavizantes de tejidos, pigmentos, motas coloreadas y perfumes.
Tensioactivo
La composición detergente acorde con la invención incluye un tensioactivo seleccionado entre aniónicos, no iónicos, de ión dipolar, anfolíticos y catiónicos.
El tensioactivo está presente preferiblemente en las composiciones detergentes a un nivel de 1% a 50%, preferiblemente de 3% a 30%, lo más preferiblemente de 5% a 20% en peso de las composiciones.
Están disponibles y ampliamente descritos en la literatura muchos compuestos activos como detergente adecuados (por ejemplo "Surface Active Agents and Detergents" Volúmenes I y II de Schwartz, Perry y Berch).
Los ejemplos de tensioactivos aniónicos adicionales incluyen sulfatos aniónicos, sulfonatos olefínicos, sulfonatos de alquilxileno, sulfosuccinatos de dialquilo, y ésteres sulfonato de ácidos grasos. Se prefieren generalmente las sales sódicas.
Tensioactivo de sulfato aniónico
Los tensioactivos de sulfatos aniónicos para usar en la presente memoria incluyen los sulfatos de alquilo primarios lineales o ramificados, etoxisulfatos de alquilo, sulfatos de oleoilglicerol graso, éteres sulfato de óxido de etileno de alquilfenol, los sulfatos C_{5}-C_{17} de acil-N-(C_{1}-C_{4} alquil) y -N-(C_{1}-C_{2} hidroxialquil)glucamina, y sulfatos de alquilpolisacáridos tales como los sulfatos de alquilpoliglucósido (los compuestos no sulfatados no iónicos que se describen en la presente memoria).
Los tensioactivos de etoxisulfato de alquilo se seleccionan preferiblemente del grupo consistente en los sulfatos de alquilo C_{6}-C_{18} que han sido etoxilados con de 0,5 a 20 moles de óxido de etileno por molécula. Más preferiblemente, el tensioactivo de etoxisulfato de alquilo es un sulfato de alquilo C_{6}-C_{18} que ha sido etoxilado con de 0,5 a 20, preferiblemente de 0,5 a 5, moles de óxido de etileno por molécula.
Tensioactivo de sulfonato aniónico
Los tensioactivos de sulfonatos aniónicos adecuados para el uso en la presente memoria incluyen las sales de sulfonatos de alquilbenceno C_{5}-C_{20} lineales, ésteres sulfonato de alquilo, sulfonatos de alcano primario o secundario C_{6}-C_{22}, sulfonatos de olefina C_{6}-C_{24}, ácidos policarboxílicos sulfonados, sulfonatos de alquilglicerol, sulfonatos grasos de acilglicerol, sulfonatos grasos de oleilglicerol, y cualquier mezcla de ellos.
Tensioactivo no iónico
El tensioactivo no iónico es preferiblemente un tensioactivo no iónico hidrófobo, particularmente un tensioactivo no iónico alcoxilado, que tiene un valor de equilibrio hidrófilo lipófilo (EHL) de <9,5, más preferiblemente <10,5.
Los ejemplos de tensioactivos no iónicos alcoxilados hidrófobos adecuados incluyen aductos alcoxilados de alcoholes grasos que contienen una media de menos de 5 grupos óxido de etileno por molécula.
Los residuos de óxido de alquileno pueden, por ejemplo, ser residuos de óxido de etileno o mezclas de ellos con residuos de óxido de propileno.
Los aductos de óxido de alquileno de alcoholes grasos preferidos útiles en la presente invención pueden elegirse de manera adecuada de los de la fórmula general:
R--O--(C_{n}H_{2n}O)_{y}H
en la que R es un grupo alquilo o alquenilo que tiene al menos 10 átomos de carbono, lo más preferiblemente de 10 a 22 átomos de carbono, y es de 0,5 a 3,5 y n es 2 ó 3.
Los tensioactivos no iónicos preferidos incluyen alcoholes alifáticos primarios C_{11}-C_{15} condensados con una media de no más de cinco grupos óxido de etileno por mol de alcohol, teniendo un contenido en óxido de etileno de menos de 50% en peso, preferiblemente de 25% a menos de 50% en peso.
Un alcohol alifático etoxilado particularmente preferido es un alcohol primario que tiene una media de 12 a 15 átomos de carbono en la cadena alquílica condensado con una media de tres grupos etoxilo por mol de alcohol.
Los ejemplos específicos de aductos alcoxilados de alcoholes grasos adecuados son el Synperonic A3 (de ICI), que es un alcohol C_{13}-C_{15} con alrededor de tres grupos óxido de etileno por molécula, y el Empilan KB3 /de Marchon), que es alcohol láurico 3OE.
Otra clase de tensioactivos no iónicos comprende compuestos de alquilpoliglucósido de fórmula general
RO(C_{n}H_{2n}O)_{t}Z_{x}
en la que Z es un resto derivado de la glucosa; R es un grupo alquilo hidrófobo saturado que contiene de 12 a 18 átomos de carbono; t es de 0 a 10 y n es 2 ó 3; x es de 1,1 a 4, incluyendo los compuestos menos de 10% de alcohol graso sin reaccionar y menos de 50% de poliglucósidos de alquilo de cadena corta. Los compuestos de este tipo y su uso en composiciones detergentes se describen en los documentos EP-B 0070074, 0070077, 0075996 y 0094118.
Co-reforzantes de detergencia
En adición a la zeolita MAP, el sistema reforzante incluye un co-reforzante de detergencia orgánico o inorgánico.
Los co-reforzantes de detergencia orgánicos adecuados pueden ser carboxilatos monoméricos o poliméricos, tales como citratos o polímeros de los ácidos acrílico, metacrílico y/o maleico en forma neutra. Los co-reforzantes de detergencia inorgánicos adecuados incluyen carbonatos y silicatos amorfos y cristalinos de estructura en capas.
Los silicatos cristalinos de estructura en capas adecuados tienen la composición:
NaMSi_{x}O_{2x+1}.yH_{2}O
donde M es sodio o hidrógeno, preferiblemente sodio; x es un número de 1,9 a 4; e y es un número de 0 a 20. Tales materiales se describen en las patentes US Nº 4664839, Nº 4728443 y Nº 4820439 (Hoechst AG). Especialmente preferidos son los compuestos en los que x=2 e y=0. El material sintético está disponible comercialmente en Hoechst AG como \delta-Na_{2}Si_{2}O_{5}(SKS6) y se describe en la patente US Nº 4664830.
La cantidad total de reforzante de detergencia en la composición granular varía típicamente de 10 a 80% en peso, más preferiblemente de 15 a 60% en peso, y lo más preferiblemente de 10 a 45% en peso.
Blanqueante
Las composiciones detergentes acordes con la invención también pueden incluir de manera adecuada un sistema blanqueante. Éste comprende preferiblemente uno o más compuestos blanqueantes de peróxido, por ejemplo, persales inorgánicas o peroxiácidos orgánicos, que se pueden emplear en conjunción con precursores de blanqueo para mejorar la acción blanqueante a bajas temperaturas.
El sistema blanqueante comprende preferiblemente un compuesto blanqueante de peróxido, preferiblemente una persal inorgánica, opcionalmente en conjunción con un precursor de blanqueo de peroxiácido. Las persales adecuadas incluyen perborato sódico monohidrato y tetrahidrato y percarbonato sódico, siendo el percarbonato sódico el
\hbox{más preferido.}
Los precursores de blanqueo preferidos son los precursores del ácido peracético, tales como la tetraacetiletilendiamina (TAED); precursores del ácido peroxibenzoico.
Procedimiento de preparación
Las composiciones detergentes de la invención se pueden preparar por cualquier método adecuado. Las composiciones detergentes en partículas se preparan de manera adecuada por cualquier procedimiento en torre (secado por pulverización) o no de torre.
En los procedimientos basados en una torre de secado por pulverización, se prepara primero un polvo base por secado por pulverización de una suspensión, y después, otros componentes inadecuados para procesar mediante la suspensión se pueden pulverizar o mezclar (postdosificados).
El reforzante de detergencia de zeolita es adecuado para la inclusión en la suspensión, aunque puede ser ventajoso por razones de proceso que parte de la zeolita se incorpore después de la torre. El silicato cristalino de estructura en capas, donde éste se emplea, se incorpora también mediante un procedimiento no de torre y es preferiblemente postdosificado.
Alternativamente, las composiciones detergentes en partículas acordes con la invención se pueden preparar por procedimientos que no sean de torre, tales como granulación.
Las composiciones detergentes granular de la invención se pueden preparar a cualquier densidad por unidad de volumen adecuada. Las composiciones tienen preferiblemente una densidad por unidad de volumen de al menos 400 g/l, preferiblemente al menos 550 g/l, lo más preferiblemente al menos 700 g/l, de particular preferencia al menos 800 g/l.
Los beneficios de la presente invención son particularmente evidentes en polvos de alta densidad por unidad de volumen, por ejemplo, de 700 g/l o superior. Tales polvos se pueden preparar bien por densificación posterior a la torre de polvo secado por pulverización, o bien por métodos que no sean de torre, tales como mezcla en seco y granulación; en ambos casos se puede usar ventajosamente un mezclador/granulador de alta velocidad. Se describen procedimientos que usan mezcladores/granuladores de alta velocidad, por ejemplo, en los documentos EP 340 013A, EP 367 339A, EP 390 251A y EP 420 317A (Unilever).
En los siguientes ejemplos se presentan composiciones ilustrativas acordes con la presente invención.
En las composiciones detergentes, las identificaciones abreviadas de los componentes tienen los siguientes significados:
SAL:
Sulfonato de alquilbenceno lineal C_{11}-C_{13}
45AS:
Tensioactivo de alquilsulfato sódico ramificado que contiene cadenas alquílicas C_{14}-C_{15}
246AS:
Tensioactivo de alquilsulfato sódico que contiene una distribución de pesos y longitudes de las cadenas alquílicas de 15% de cadenas alquílicas C_{12}, 45% de cadenas alquílicas C_{14}, 35% de cadenas alquílicas C_{16}, 5% de cadenas alquílicas C_{18}
TAS:
Tensioactivo de alquilsulfato sódico que contiene predominantemente cadenas alquílicas C_{16}-C_{18} derivadas de aceite de sebo
24AE3S:
Etoxisulfato de alquilo C_{12}-C_{14} que contiene una media de tres grupos etoxilo por mol
35E3:
Un alcohol primario C_{13}-C_{15} condensado con una media de 3 moles de óxido de etileno
25E3:
Un alcohol primario C_{12}-C_{15} condensado con una media de 3 moles de óxido de etileno
24EY:
Un alcohol primario lineal C_{12}-C_{14} condensado con una media de Y moles de óxido de etileno
Citrato:
Citrato sódico
Carbonato:
Carbonato sódico anhidro
Perborato:
Perborato sódico tetrahidrato
Percarbonato:
Percarbonato sódico
TAED:
Tetraacetiletilendiamina
Silicato:
Silicato sódico amorfo (le sigue normalmente la relación SiO_{2}:Na_{2}O)
CMC:
Carboximetilcelulosa
Supresor de espuma:
25% de cera de parafina de punto de fusión 50°C, 17% de sílice hidrófoba, 58% de aceite de parafina
Zeolita MAP:
Zeolita MAP de aluminosilicato sódico hidratado que tiene una relación de silicio a aluminio de 1,07, teniendo un tamaño de partícula, expresado como valor d_{50}, de 0,5 micrómetros
Zeolita A:
Zeolita A de aluminosilicato sódico hidratado que tiene un tamaño de partícula, expresado como valor d_{50}, de 0,6 micrómetros
AM/AA:
Copolímero de ácido maleico/acrílico 1:4, peso molecular medio alrededor de 80.000
Amilasa:
Enzima amilolítica vendida bajo el nombre comercial Termamyl 60T por Novo Industries A/S (60 UkN/gramo de actividad enzimática)
BSA:
Enzima amilolítica-variante M197T, que tiene una estabilidad oxidativa incrementada (60 UkN/gramo de actividad enzimática)
Proteasa:
Enzima proteolítica vendida por Novo Industries A/S bajo el nombre registrado Savinase, de actividad 4,0 UkNP/gramo
Lipasa:
Enzima lipolítica vendida por Novo Industries A/S bajo el nombre registrado lipolase, de actividad 100.000 UL/gramo
Ejemplo 1
Se prepararon las siguientes composiciones detergentes granular de lavado (partes en peso) de acuerdo con la invención. Todos los niveles de enzima amilasa se refieren a niveles de enzima activa, expresados en base a una actividad de 60 UkN/g.
(Tabla pasa a página siguiente)
1
Ejemplo 2
Se preparan las siguientes composiciones detergentes granular de lavado de densidad 850 gramos/litro (partes en peso) acordes con la invención. Todos los niveles de enzima amilasa se refieren a niveles de enzima activa, expresados en base a una actividad de 60 UkN/g.
2

Claims (13)

1. Una composición detergente de lavado en partículas, que comprende
(a)
un tensioactivo, que comprende un tensioactivo aniónico,
(b)
un reforzante de detergencia de zeolita y
(c)
un co-reforzante de detergencia orgánico o inorgánico,
que se caracteriza porque
el reforzante de detergencia de zeolita tiene un tamaño de partícula, expresado como valor d_{50}, menor que 1,0 micrómetros, y la composición comprende una enzima amilasa.
2. Una composición detergente según la reivindicación 1, en la que dicho reforzante de detergencia de zeolita tiene un tamaño de partícula, expresado como valor d_{50}, de 0,05 a 0,9 micrómetros.
3. Una composición detergente según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, en la que dicho reforzante de detergencia de zeolita comprende zeolita P, que tiene una relación de silicio a aluminio no mayor que 1,33 (zeolita MAP).
4. Una composición detergente según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que dicho reforzante de detergencia de zeolita es cristalino y contiene 10-28% de agua ligada, y está presente a un nivel de 15% a 40% en peso de la composición.
5. Una composición detergente según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que dicha enzima amilasa es una \alpha-amilasa.
6. Una composición detergente según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que dicha enzima amilasa está presente a un nivel de 0,1% a 5% en peso de la composición de enzima activa, en base a una actividad de 60 UkN/g.
7. Una composición detergente según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, que contiene tensioactivo a un nivel de 5% a 50% en peso de la composición.
8. Una composición detergente según cualquier reivindicación precedente, en la que dicho co-reforzante de detergencia comprende un silicato cristalino de estructura en capas o un carboxilato monomérico o polimérico.
9. Una composición detergente según cualquier reivindicación precedente, que contiene un sistema blanqueante que comprende un compuesto blanqueante de peróxido y un precursor de blanqueo de peroxiácido.
10. Una composición detergente según la reivindicación 9, en la que dicho compuesto blanqueante de peróxido es percarbonato sódico.
11. Una composición detergente en partículas según cualquier reivindicación precedente, que es una composición granular que tiene una densidad por unidad de volumen de al menos 550 g/l.
12. Una composición detergente en partículas según cualquier reivindicación precedente, que tiene una densidad por unidad de volumen de al menos 700 g/l y se prepara por densificación posterior a la torre de un polvo secado por pulverización, o por mezcla en seco y granulación.
13. El uso de una enzima amilasa en una composición de lavado en partículas para disminuir los residuos blancos en tejidos sometidos a lavado usando la composición, en el que la composición contiene un tensioactivo que comprende un tensioactivo aniónico, un reforzante de detergencia de zeolita que tiene un tamaño de partícula, expresado como valor d_{50}, menor que 1,0 micrómetros, y un co-reforzante de detergencia orgánico o inorgánico.
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