ES2205384T3

ES2205384T3 - Cinta de refuerzo para cierre de cremallera.

Info

Publication number: ES2205384T3
Application number: ES98303291T
Authority: ES
Inventors: Kozo Watanabe
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 1997-05-02
Filing date: 1998-04-28
Publication date: 2004-05-01
Anticipated expiration: 2018-04-28
Also published as: US6093489A; EP0875166A3; EP0875166B1; CN1060996C; CN1198378A; KR100257981B1; DE69817248T2; DE69817248D1; ID20241A; EP0875166A2; HK1015733A1; JPH10306262A; KR19980086686A; BR9801974A; TW453948B

Abstract

SE EXPONE UNA CINTILLA DE REFUERZO (2, 20A, 20B) PARA UN CIERRE DE CREMALLERA (10). LA CINTILLA DE REFUERZO (2, 20A, 20B) A SER UNIDA A LA SECCION EXTREMA DE UNA CINTILLA DE CIERRE (1, 11A, 11B), COMPRENDE UNA CAPA DE REFUERZO (4) FORMADA DE UNA PELICULA DE UN ELASTOMERO DE POLIESTER, QUE MUESTRA UN MODULO DE ELASTICIDAD A LA FLEXION EN EL RANGO DE 3.000 A 5.000 KG/CM 2 Y UNA CAPA ADHESIVA (3). PREFERENTEMENTE SE USA UN ADHESIVO CON BASE POLIESTER QUE FUNDE AL CALOR, PARA LA CAPA ADHESIVA (3).

Description

Cinta de refuerzo para cierre de cremallera.

Antecedentes de la invención 1. Campo de la invención

La presente invención se refiere a una cinta de refuerzo o material de hoja de refuerzo destinado a fijarse a la porción extrema de una cinta de soporte prevista para permitir la fijación de un separador de clavija y caja.

2. Descripción de la técnica anterior

Ya se conocen distintos tipos de cintas de refuerzo destinadas a fijarse a las porciones extremas de cintas de soporte. Las cintas de refuerzo convencionales incluyen las que, para evitar la necesidad de preparar cintas de refuerzo teñidas especialmente en distintos colores emparejados con los colores de las cintas de soporte teñidas y por consiguiente para ahorrar el tiempo y mano de obra en que de otra forma se
incurriría en el control de inventario, emplean películas de resina sintética transparentes de manera superpuesta para mostrar los colores de las cintas de soporte teñidas a su través. Por ejemplo, ya se conocen en la técnica la pieza de refuerzo que está formada a partir de dos películas de resina sintética transparentes superpuestas que presentan diferentes puntos de fusión y está adaptada para aplicarse firmemente a una cinta de soporte fundiendo la de las dos películas que tiene un punto de fusión inferior tal como se da a
conocer en la publicación de modelo de utilidad japonés nº (en adelante denominada para brevedad "JUM-B-") 44-25.843 y la cinta de aplicación lateral que está formada por la superposición en un lado de una película transparente de nilón 6 o nilón 66 de una película transparente de copolímero de poliéster que tiene un punto de fusión no superior a 200ºC para mostrar el color del tejido de base de la cinta de soporte a su través tal como se da a conocer en la publicación de solicitud de patente japonesa KOKAI (publicación adelantada) nº (en adelante denominada para brevedad "JP-A-") 62-149.780.

Puesto que las cintas de refuerzo formadas de dos capas de película de resina sintética son, tal como se describe en los documentos JUM-B-44-25.843 y JP-A-62-149.780 antes mencionados, duras desde el punto de vista del material, no pueden conformarse fácilmente por doblado en conformidad con la forma de la porción de núcleo de la cinta de soporte destinada a permitir la fijación de un separador de clavija y caja y, por esta razón, la porción de núcleo de la cinta de soporte no se conforma fácilmente con precisión en su contorno. Además, estas cintas de refuerzo adolecen del problema de que cuando se flexionan repetidas veces, sus líneas de flexión a la larga causan un blanqueamiento posiblemente hasta el grado de hacer peligrar la apariencia de las cintas de refuerzo.

Para resolver tales problemas, el documento JP-A-8-299.033, correspondiente a EP-A-0 739 597, presentado por la cesionaria de la presente invención, propone una cinta de refuerzo que emplea una película elastomérica transparente en calidad de capa superficial y que tiene una capa adhesiva superpuesta en su revés.

Sumario de la invención

La cinta de refuerzo dada a conocer en el antes citado documento JP-A-8-299.033 tiene su capa superficial (capa de refuerzo) formada de una película elastomérica de poliéster y, por lo tanto, disfruta de la ventaja de poseer suficiente flexibilidad para doblarse en conformidad con el contorno de la porción de núcleo de la cinta de soporte en comparación con una cinta de refuerzo formada de película de resina sintética.

Cuando se emplea la película elastomérica de poliéster para la capa de refuerzo y esta película resulta ser flexible y de excelente transparencia, no obstante puesto que la película es de resistencia deficiente frente a la limpieza en seco, la cinta de refuerzo adolece de una desventaja en el sentido de que se hincha fácilmente después de la limpieza en seco, sufriendo una disminución de su resistencia a la exfoliación, haciendo difícil el trabajo de adhesión de la película, y manifestando una resistencia insuficiente. En el caso de emplear alternativamente una película elastomérica de poliéster de elevada rigidez a los efectos de mejorar la resistencia a la limpieza en seco, la trabajabilidad y la resistencia mecánica, sin embargo, puesto que la rigidez es indebidamente elevada, la cinta de refuerzo producida adolece de la desventaja de ser difícil de conformar la cinta cuando se dobla en conformidad con el contorno de la porción de núcleo de la cinta de soporte y sufre un deterioro de su transparencia.

Es por lo tanto un objeto de la presente invención proporcionar una cinta de refuerzo para cierre de cremallera que concilie finamente tales méritos y deméritos contradictorios de la película elastomérica de poliéster en calidad de capa de refuerzo, sea de flexibilidad y transparencia excelentes, y posea una elevada resistencia a la limpieza en seco y elevada resistencia mecánica.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar una cinta de refuerzo para cierre de cremallera, que pueda conformarse fácilmente al contorno de la porción de núcleo de una cinta de soporte destinada a recibir la fijación de un elemento metálico accesorio tal como un separador de clavija y caja, permita verse fielmente a su través el color de una cinta de soporte teñida y tenga una durabilidad y resistencia mecánica excelentes.

Para conseguir los objetos antes mencionados, la presente invención proporciona una cinta de refuerzo para cierre de cremallera, caracterizada porque comprende una película elastomérica de poliéster que manifiesta un módulo de elasticidad en flexión en el intervalo de 3.000 a 5.000 kg/cm^{2} y una capa adhesiva.

En una forma de realización preferida de la presente invención, se emplea un adhesivo termofusible con base de poliéster en calidad de la antes aludida capa adhesiva.

Breve descripción de los dibujos

Otros objetos, características y ventajas de la invención se pondrán de manifiesto a partir de la siguiente descripción, leída conjuntamente con los dibujos, en los cuales:

la Figura 1 es una vista en sección transversal parcial de la porción extrema de una cinta de soporte provista de una cinta de refuerzo según la presente invención;

la Figura 2 es un gráfico que muestra la relación entre el módulo de elasticidad en flexión y el punto de enturbiamiento de la cinta de refuerzo;

la Figura 3 es un gráfico que muestra la relación entre el módulo de elasticidad en flexión de la cinta de refuerzo y la resistencia a la exfoliación después de cinco tandas de limpieza en seco;

la Figura 4 es un gráfico que muestra la relación entre el módulo de elasticidad en flexión de la cinta de refuerzo y la resistencia mecánica para oponerse a una tracción lateral ejercida sobre un separador de clavija y caja;

la Figura 5 es una vista en planta parcial que muestra la parte inferior de un cierre de cremallera provisto de cintas de refuerzo según la presente invención; y

la Figura 6 es una vista en planta parcial que muestra la parte inferior del cierre de cremallera de la Figura 5 mantenido en estado separado.

Descripción detallada de las formas de realización preferidas

Ya se conoce, tal como se ha descrito arriba, el empleo de la película elastomérica de poliéster para la capa de refuerzo de una cinta de refuerzo. Cuando se emplea la película elastomérica de poliéster para la capa de refuerzo y esta película resulta ser flexible y de excelente transparencia, no obstante puesto que la película es de resistencia deficiente frente a la limpieza en seco, la cinta de refuerzo adolece de una desventaja en el sentido de que se hincha fácilmente después de la limpieza en seco, sufriendo una disminución de su resistencia a la exfoliación, haciendo difícil el trabajo de adhesión de la película, y manifestando una resistencia mecánica insuficiente. En el caso de emplear alternativamente una película elastomérica de poliéster de elevada rigidez a los efectos de mejorar la resistencia a la limpieza en seco, la trabajabilidad y la resistencia mecánica, sin embargo, puesto que la rigidez es indebidamente elevada, la cinta de refuerzo producida adolece de la desventaja de ser difícil de conformar la cinta cuando se dobla en conformidad con el contorno de la porción de núcleo de la cinta de soporte y sufre un deterioro de su transparencia. En el producto real, por lo tanto, se emplean película de nilón o de fibras tejidas en ligamento tafetán para la capa de refuerzo. La cinta de refuerzo que emplea una película elastomérica de poliéster no se ha reducido a la práctica todavía.

El inventor de la presente invención ha encontrado que se puede conciliar finamente tales méritos y deméritos contradictorios de la película elastomérica de poliéster tal como se ha indicado anteriormente controlando el módulo de elasticidad en flexión de esta película dentro de un intervalo específico, o sea, en el intervalo de 3.000 a 5.000 kg/cm^{2}.

Como resultado de un estudio diligente relativo a la calidad de la película elastomérica de poliéster que produce tales méritos y deméritos que se han mencionado arriba, se ha averiguado que una película que presenta un módulo de elasticidad en flexión inferior a 3.000 kg/cm^{2} es deficiente en su resistencia eficiente frente a la limpieza en seco y su resistencia mecánica frente a tracciones laterales ejercidas sobre un separador de clavija y caja a causa de un reducido contenido en cristales y una película cuyo módulo de elasticidad en flexión es superior a 5.000 kg/cm^{2} presenta una transparencia y flexibilidad deficientes a causa de un contenido en cristales indebidamente elevado. Cuando se usa una película elastomérica de poliéster cuyo módulo de elasticidad en flexión se halla en el intervalo de 3.000 a 5.000 kg/cm^{2} para la capa de refuerzo, permite la fabricación de una cinta de refuerzo para cierre de cremallera de flexibilidad y transparencia excelentes y que posee una resistencia altamente satisfactoria a la limpieza en seco en combinación con una elevada resistencia mecánica. A propósito, si bien el módulo de elasticidad en flexión de la cinta de refuerzo depende fuertemente en su totalidad del módulo de elasticidad en flexión del propio elastómero de poliéster porque la capa adhesiva de la cinta de refuerzo tiene poco grosor y baja rigidez en comparación con la capa de refuerzo, se ve afectado por la clase, grosor, etc. de la capa adhesiva. Es preferible, por tanto, que se seleccionen la clase, grosor, etc. de la capa adhesiva de forma tal que el módulo de elasticidad en flexión de la cinta de refuerzo caiga en su totalidad en el intervalo de 3.000 a 5.000 kg/cm^{2}.

Se describirá la presente invención a continuación de forma más específica y con referencia a las formas de realización preferidas que se muestran en los dibujos anexos.

La Figura 1 muestra un ejemplo de la construcción de una cinta de refuerzo 2 fijada a la porción extrema de una cinta de soporte 1 de un cierre de cremallera según la presente invención. Se construye la cinta de refuerzo 2 superponiendo una capa de refuerzo 4 sobre la cinta de soporte 1 por medio de una capa adhesiva 3. Para la capa de refuerzo 4, se emplea una película elastomérica de poliéster que manifiesta un módulo de elasticidad en flexión en el intervalo de 3.000 a 5.000 kg/cm^{2}, tal como se ha indicado anteriormente.

La construcción que se muestra en la Figura 1 presenta la cinta de refuerzo 2 superpuesta en sólo un lado de la cinta de soporte 1. Naturalmente, esta superposición puede realizarse en ambos lados de la cinta de soporte 1. Por lo general, se efectúa tanto en el anverso como en el reverso. El grosor de la capa de refuerzo 4 con el empleo de la película elastomérica de poliéster es correcto por lo general en el intervalo de 50 a 200 \mum, preferentemente en el intervalo aproximado de 100 a 200 \mum.

El grosor de la capa adhesiva 3 es correcto por lo general en el intervalo de 30 a 120 \mum, preferentemente en el intervalo de 50 a 70 \mum.

Para la capa adhesiva 3, pueden emplearse distintos agentes adhesivos que ya se sabe son apropiados para la cinta de refuerzo. El agente adhesivo no ha de estar limitado a ningún tipo específico. No obstante, sí se prefiere que sea un adhesivo termofusible que tenga una afinidad para el material de la cinta de soporte 1, particularmente un adhesivo termofusible que emplee resina del mismo tipo que la materia prima de la cinta de soporte. Cuando el material de la cinta de soporte 1 lo constituyen fibras de poliéster, por ejemplo, puede emplearse con ventaja el adhesivo termofusible de poliéster que tiene como su polímero de base un copolímero de poliésteres transparente. Cuando el material de la cinta de soporte es nilón, puede usarse con ventaja el adhesivo termofusible poliamídico que tiene como su polímero de base un copolímero de nilones transparente de bajo punto de fusión y de por lo menos tres componentes obtenido mediante la copolimerización de tales monómeros como el nilón 6, el nilón 66, el nilón 610 y el nilón 612.

Entre otros adhesivos termofusibles, resultan particularmente convenientes los adhesivos termofusibles que manifiestan un punto de fusión en el intervalo de 110º a 120ºC y una viscosidad en fusión a 200ºC en el intervalo de 1.000 a 2.000 poises.

Hasta ahora, ha sido corriente emplear un adhesivo termofusible de elevado punto de fusión y elevada viscosidad que manifiesta un punto de fusión en el intervalo de 130º a 140ºC y una viscosidad en fusión a 200ºC en el intervalo de 4.000 a 6.000 poises para formar una capa adhesiva. No obstante, cuando se fijan las cintas de refuerzo a las cintas de soporte mediante el empleo de una capa adhesiva provista de un punto de fusión y una viscosidad en fusión tan elevados, al someter un producto al cual se ha fijado las cintas de soporte al lavado o limpieza en seco, se encuentra con el problema de que la resistencia a la exfoliación entre la cinta de refuerzo y la cinta de soporte se degrada hasta el grado de hacer que la cinta de refuerzo sea fácil de exfoliar. Ello es así porque la viscosidad en fusión del adhesivo termofusible es indebidamente elevada y, como resultado, el adhesivo termofusible, si bien produce una adhesión entre la cinta de refuerzo y la cinta de soporte, encuentra dificultades para penetrar en los intersticios de las fibras de la cinta de soporte y deja de producir un efecto de anclaje totalmente satisfactorio.

En cambio, cuando se emplea un adhesivo termofusible que manifiesta un punto de fusión relativamente bajo en el intervalo de 110º a 120ºC y una baja viscosidad en fusión a 200ºC en el intervalo de 1.000 a 2.000 poises para la capa adhesiva de la cinta de refuerzo, se funde fácilmente durante la fijación de la cinta de refuerzo a la cinta de soporte mediante la aplicación simultánea de calor y presión, la resina fundida producida por consiguiente penetra fácilmente en los intersticios de las fibras de las cintas de soporte, y la resina, una vez enfriada y endurecida, sigue existiendo entre las fibras y manifiesta un elevado efecto de anclaje. Un producto provisto de la cinta de soporte cuya porción extrema está reforzada como se describe antes, mantiene por tanto una elevada resistencia a la exfoliación entre la cinta de refuerzo y la cinta de soporte incluso después de lavar el producto o limpiarlo en seco.

El refuerzo de la porción extrema de la cinta de soporte 1 puede realizarse aplicando la capa adhesiva 3 a la superficie de la porción extrema de la cinta de soporte 1, superponiendo a continuación la capa de refuerzo 4 a la capa adhesiva 3, y uniendo las capas superpuestas mediante la aplicación simultánea de calor y presión. No obstante, se efectúa preferentemente por un procedimiento que comprende preparar la cinta de refuerzo 2 que lleva la capa de refuerzo 4 recubierta en una de sus caras con la capa adhesiva 3 mediante la técnica conocida de superposición tal como, por ejemplo, la técnica de laminado en seco o técnica de coextrusión y adherir esta cinta de refuerzo 2 a la superficie de la porción extrema de la cinta de soporte 1 por medio de la capa adhesiva 3 mediante la aplicación simultánea de calor y presión. Si bien los medios calefactores tales como una plancha caliente, ondas ultrasónicas, o de alta frecuencia son disponibles para el uso de calor en la aplicación simultánea de calor y presión, entre otros medios calefactores se prefiere emplear las ondas ultrasónicas.

Cuando se adhiere la cinta de refuerzo a la cinta de soporte mediante la aplicación simultánea de calor y presión, surge el problema de que unas burbujas tienden a formarse entre la capa adhesiva de la cinta de refuerzo y la cinta de soporte en el caso de estar formada la capa de refuerzo de película de resina (o adicionalmente entre la capa adhesiva y la capa de refuerzo en el caso de aplicarse la capa adhesiva a la cinta de soporte y a continuación sobreponer la capa de refuerzo a ésta) y perjudican la apariencia. Esta formación de burbujas puede explicarse lógicamente por suponer que la cinta de soporte constituida por una tela hecha por la tejedura o tricotaje de fibras sintéticas o naturales presenta una superficie undulante y, cuando se aplica la cinta de refuerzo dotada de superficie plana a tal superficie undulante, el aire atrapado entre las depresiones presentes en la superficie de la cinta de soporte y la cinta de refuerzo es susceptible de persistir en forma de burbujas. Según el estudio del inventor, se ha encontrado que este problema puede eliminarse empleando las ondas ultrasónicas como fuente de calor.

En lo que concierne a la etapa de realizar la fijación mediante el empleo de ondas ultrasónicas, en primer lugar se interpone la capa adhesiva entre la cinta de soporte y la cinta de refuerzo y a continuación se pinzan y se comprimen estas cintas entre un yunque y un emisor de ultrasonidos. Posteriormente, se hace que las capas superpuestas generen calor por exposición a vibración ultrasónica hasta quedar unidas las cintas. A continuación, se detiene la vibración ultrasónica y se enfrían el yunque y el emisor de ultrasonidos mientras se mantienen en un estado de compresión de la cinta de soporte y la cinta de refuerzo.

Según tal etapa de fijación, puesto que el yunque y el emisor de ultrasonidos mantienen conjuntamente la cinta de soporte y la cinta de refuerzo pinzadas y comprimidas entre ellos hasta que el agente adhesivo fija la cinta de soporte y la cinta de refuerzo totalmente una a otra por adhesión y adicionalmente puesto que el yunque y el emisor de ultrasonidos mantienen la cinta de soporte y la cinta de refuerzo expuestas a la vibración ultrasónica y mientras tanto pinzadas y comprimidas entre ellos, se expulsan gradualmente las burbujas de entre las cintas por la vibración. Como resultado, sólo con dificultad se produce la formación de burbujas entre la cinta de soporte y la cinta de refuerzo (capa adhesiva).

Además, esta etapa de fijación permite la fabricación de un producto de cierre de excelente apariencia porque la resina fundida consigue una entrada fácil entre las fibras de la cinta de soporte, mejora la fuerza adhesiva de la cinta de refuerzo a la cinta de soporte, y se permite enfriar y solidificar dentro de una matriz también. Las ondas ultrasónicas empleadas como fuente de calor traen consigo la ventaja de disfrutar de un aumento del régimen de enfriamiento y una mejora de la productividad en comparación con la plancha caliente como fuente de calor.

A los efectos de evitar la formación de burbujas entre la capa adhesiva y la capa de refuerzo durante la etapa de fijación, el procedimiento que comprende preparar una cinta de refuerzo monopieza que lleva una capa adhesiva superpuesta de antemano sobre una cinta de refuerzo y a continuación fijar esta cinta de refuerzo a la cinta de soporte resulta ser una práctica preferible.

Las relaciones entre el módulo de elasticidad en flexión de la cinta de refuerzo y el punto de enturbiamiento (transparencia), la resistencia a la limpieza en seco (resistencia a la exfoliación después de cinco tandas de limpieza en seco), y la resistencia mecánica contra tracciones laterales ejercidas sobre un separador de clavija y caja se muestran en las Figuras 2 - 4 respectivamente.

El punto de enturbiamiento mostrado en la Figura 2 se obtiene preparando una probeta de cinta de refuerzo dotada de una capa, de 60 \mum de grosor, de un adhesivo termofusible de poliéster laminado sobre una película elastomérica de poliéster, de 120 \mum de grosor, midiendo la probeta en cuanto a su transmitancia mediante el mismo procedimiento que la prueba de transmitancia de luz de acuerdo con el método de ensayo del punto de enturbiamiento especificado en la JIS (norma industrial japonesa) K 6714, y calculando el punto de enturbiamiento (%) sobre la base de la fórmula (Td/Tt) x 100, donde Td representa la transmitancia de luz dispersa y Tt representa la transmitancia de luz entera.

La resistencia a la limpieza en seco y la resistencia mecánica frente a tracciones laterales ejercidas sobre un separador de clavija y caja mostradas en las Figuras 3 y 4 son ambas el resultado de ensayos relevantes realizados pobre bandas de cierre de cremallera que llevan las cintas de refuerzo antes aludidas adheridas a ellas.

La prueba de resistencia a la limpieza en seco se realizó como sigue. Una probeta obtenida fijando la cinta de refuerzo a un par de bandas de cierre de cremallera cuyos elementos de acoplamiento estaban mantenidos en estado engranado de manera tal que la cinta de refuerzo intersecara la fila de elementos de acoplamiento se sometió a limpieza en seco realizada llevando a cabo con hasta cinco repeticiones la serie de etapas de aclarar la probeta dos veces con percloroetileno durante tres minutos cada vez, escurrir a continuación la probeta aclarada mediante centrifugación a elevada velocidad durante tres minutos y tratarla mientras tanto con el empleo de un instrumento vendido bajo la marca de "Spraymatic" (a efectos de impedir la electrificación estática, conferir un acabado suave y proporcionar protección contra microbios y olor), secando a continuación la probeta tratada a 70ºC durante 15 minutos, seguido de un enfriamiento y secado graduales durante cinco minutos. Se determinó la resistencia a la exfoliación de la probeta dividiendo la cinta de refuerzo de la probeta en dos mitades a lo largo de un corte insertado en el centro de los elementos de acoplamiento engranados y exfoliando la mitad derecha de la cinta de refuerzo de la probeta tirando del borde cortado derecho hacia arriba y midiendo entretanto la fuerza necesaria para exfoliarla.

La prueba de la resistencia mecánica frente a tracciones laterales (resistencia a la tracción transversal) se realizó como sigue. Se fijaron unas cintas de refuerzo 20a y 20b a las porciones extremas de cintas de soporte 11a y 11b, y un separador de clavija y caja compuesto por una clavija mariposa 14, una clavija de caja 15 y un elemento de caja 16, y dispuestos en los extremos de las filas de elementos de acoplamiento 12a y 12b de las cintas de soporte se puso en estado cerrado, tal como se aprecia en la Figura 5. Se hizo que un par de pinzas lateralmente opuestas pinzaran las cintas de soporte lateralmente opuestas en la parta fijada de la cinta de refuerzo y se desplazaron las pinzas lateralmente respecto de las cintas de soporte (en el sentido de forzar las pinzas a separarse) a fin de aplicar una tracción lateral a las cintas de soporte lateralmente opuestas y se anotó la carga que produjo la separación del separador de clavija y caja. Se realizó este procedimiento hasta cinco repeticiones y se apuntó la media de las cinco mediciones como resistencia mecánica frente a las tracciones laterales.

El punto de enturbiamiento describió una relación lineal con el módulo de elasticidad en flexión de la cinta de refuerzo, tal como se aprecia en la Figura 2. El gráfico indica que el punto de enturbiamiento retrocede, o sea, la transparencia mejora, a medida que disminuye el módulo de elasticidad en flexión. Para que se pueda ver el color de la cinta de soporte a través de la cinta de refuerzo, el punto de enturbiamiento de la cinta de refuerzo no debe superar aproximadamente un 90%. Como consecuencia, el módulo de elasticidad en flexión de la cinta de refuerzo no debe superar aproximadamente unos 5.000 kg/cm^{2}.

Por ello, la resistencia a la limpieza en seco (la resistencia a la exfoliación después de cinco tandas de limpieza en seco) y la resistencia mecánica frente a las tracciones laterales describieron relaciones lineales con el módulo de elasticidad en flexión de la cinta de refuerzo, tal como se aprecia en la Figura 3 y la Figura 4. Se observa de estos diagramas que una resistencia a la limpieza en seco y una resistencia mecánica frente a las tracciones laterales que superan ampliamente las normas respectivas, o sea, 1.000 g/cm y 12 kg, se manifiestan cuando el módulo de elasticidad en flexión está en el intervalo de 3.000 a 5.000 kg/cm^{2}. Si el módulo de elasticidad en flexión de la cinta de refuerzo es inferior a 3.000 kg/cm^{2}, surge la posibilidad de que la cinta de refuerzo se parta a lo largo de su límite con el separador de clavija y caja mientras se ejerce una tracción lateral o que se desprenda del separador de caja y clavija.

La Figura 5 y la Figura 6 muestran cada una la parte inferior de un ejemplo de un cierre de cremallera 10 dotado de las cintas de refuerzo 20a y 20b según la presente invención proporcionadas en las porciones extremas inferiores de un par de cintas de soporte 11a y 11b a las cuales se hallan fijados los miembros de un separador de clavija y caja.

El cierre de cremallera 10 mostrado en la Figura 5 incluye un par de cintas de soporte 11a y 11b, un par de cintas de refuerzo 20a y 20b que están soldadas o adheridas a las porciones extremas inferiores de las respectivas cintas de soporte 11a y 11b, filas de elementos de acoplamiento 12a y 12b, tales como elementos de acoplamiento helicoidales, fijadas a los bordes longitudinales interiores de las respectivas cintas de soporte 11a y 11b, un cursor 13, y un separador de clavija y caja compuesto por un elemento de inserción o clavija mariposa 14, una clavija de caja 15 y un elemento de caja 16, estando fijados estos elementos a los bordes interiores de las cintas de refuerzo 20a y 20b que están soldadas a las porciones extremas inferiores de las cintas de soporte 11a y 11b. El cursor 13 está montado de forma deslizante sobre las filas de elementos de acoplamiento 12a y 12b para engranar y desengranar los elementos de acoplamiento 12a y 12b. La Figura 2 muestra el cierre de cremallera 10 en estado cerrado y la Figura 6 lo muestra en estado abierto.

Las cintas de soporte 11a y 11b se fabrican tejiendo o tricotando un material fibroso formado de fibras sintéticas tales como poliéster, nilón, etc., o de fibras naturales tales como algodón. A las porciones extremas inferiores del par de cintas de soporte 11a y 11b, se sueldan o se adhieren respectivamente las cintas de refuerzo 20a y 20b por medio de una capa adhesiva tal como se ha explicado anteriormente. La clavija mariposa 14 que es una de las piezas metálicas de encaje del separador de clavija y caja se fija al borde interior de una, 20a, de las cintas de refuerzo opuestas y el elemento de caja 16 para admitir la clavija mariposa 14 y la clavija de caja 15 para él se fijan al borde interior opuesto de la otra, 20b, de las cintas de refuerzo. La clavija mariposa 14 es susceptible de acoplarse practicablemente en una ranura del elemento de caja 16. El elemento de caja 16 y la clavija de caja 15 se moldean juntos en una sola pieza.

De la manera descrita arriba, las porciones extremas de las cintas de soporte 11a y 11b se refuerzan mediante la aplicación a ellas con una elevada fuerza adhesiva de las cintas de refuerzo 20a y 20b que poseen una transparencia o traslucidez tal como para permitir que el color de las cintas de soporte sea visto a su través y con una flexibilidad excelente. Puesto que las cintas de refuerzo 20a y 20b son casi transparentes en su conjunto, permiten que el color de las cintas de soporte 11a y 11b se vea directamente a su través. Dado que las cintas de refuerzo aparecen en esencialmente el mismo color que las cintas de soporte teñidas, no perjudicarán la apariencia de las cintas de soporte. La cinta de refuerzo de una clase, por lo tanto, puede aplicarse a cintas de soporte de distintos colores. A los efectos de soslayar el brillo superficial de la cinta de refuerzo o aumentar su flexibilidad, se puede moletear la capa de refuerzo en la superficie de la cinta de refuerzo después o durante la aplicación de calor y presión.

Puesto que la cinta de refuerzo de la presente invención emplea para su capa de refuerzo una película elastomérica de poliéster que manifiesta un módulo de elasticidad en flexión en el intervalo de 3.000 a 5.000 kg/cm^{2}, tal como se describe arriba, disfruta de flexibilidad y transparencia satisfactorias, y sobresale en resistencia a la limpieza en seco, así como en resistencia mecánica. Al adherir una cinta de refuerzo de la construcción antes descrita a la porción extrema de una cinta de soporte por medio de una capa adhesiva, particularmente una capa adhesiva termofusible de poliéster, se permite que la cinta de soporte adquiera una parte reforzada que tiene la cinta de refuerzo unida a ella con una fuerza adhesiva absoluta. Adicionalmente, puesto que la cinta de refuerzo de la presente invención es de excelente flexibilidad, puede conformarse fácilmente en perfecta conformidad con el contorno de la porción de núcleo de la cinta de soporte. Cuando se dobla repetidas veces, no se blanquea la porción doblada. Una vez fijada a la cinta de soporte, permite ver el color de la cinta de soporte directamente a su través, y no perjudicará la apariencia de la cinta de soporte. Por lo tanto, una cinta de refuerzo de una clase puede adaptarse a cintas de soporte de varios colores. Así, no hace falta preparar varias clases de esta cinta de refuerzo, laboriosamente adaptadas para corresponder a tales colores variados. No hay lugar para una gestión complicada de almacenamiento.

Si bien se han dado a conocer en la presente ciertas formas de realización específicas, la invención puede reducirse a la práctica según otras formas específicas. Las formas de realización descritas deben considerarse por lo tanto en todos los aspectos como ilustrativas y no restrictivas, quedando indicado el alcance de la invención por las reivindicaciones anexas.

Claims

1. Cinta de refuerzo para cierre de cremallera, que comprende una película elastomérica de poliéster y una capa adhesiva (3), caracterizada porque la película elastomérica de poliéster (4) manifiesta un módulo de elasticidad en flexión en el intervalo de 3.000 a 5.000 kg/cm^{2}.

2. Cinta de refuerzo según la reivindicación 1, caracterizada porque dicha capa adhesiva (3) está formada por un adhesivo termofusible basado en poliéster.

3. Cinta de refuerzo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque dicha capa adhesiva (3) está formada por un adhesivo termofusible cuyo punto de fusión se halla en el intervalo de 110º a 120ºC y una viscosidad en fusión a 200ºC en el intervalo de 1.000 a 2.000 poises.

4. Cinta de refuerzo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque dicha capa adhesiva (3) está formada por un adhesivo termofusible que emplea como su materia prima una resina del mismo tipo que el material de una cinta de soporte (1, 11a, 11b) del cierre de cremallera a la cual se ha de unir dicha capa adhesiva (3).

5. Cinta de refuerzo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque dicha película elastomérica de poliéster (4) presenta un grosor en el intervalo de 50 a 200 \mum y dicha capa adhesiva (3) presenta un grosor en el intervalo de 30 a 120 \mum.

6. Cinta de refuerzo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque exhibe un punto de enturbiamiento no superior a aproximadamente 90% medido según JIS K 6714.