ES2204278B2 - Material para ortesis de compresion con hendiduras arqueadas. - Google Patents

Material para ortesis de compresion con hendiduras arqueadas.

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Abstract

Material para órtesis de compresión con hendiduras arqueadas. El presente invento proporciona un material compuesto para uso en la fabricación de órtesis elásticas para soportar una parte del cuerpo con compresión. El material compuesto incluye capas central (110), interior (120) y exterior (130). La capa central tiene en una cara una pluralidad de gargantas (100) que se entrecruzan para definir un diseño de retícula, que funcionan como pasos a lo ancho y a lo largo de la capa, para favorecer la disipación del calor y de la humedad de la parte de cuerpo que se está soportando. Una pluralidad de cortes (150) que se extienden a través de todo el grosor de la capa central y distribuidos por la superficie de la capa, al tiempo que conservan una elasticidad y una densidad suficientes para proporcionar un soporte con compresión adecuado. En una realización del invento, la capa central incluye una pluralidad de hendiduras arqueadas (250) que definen partes de lengüeta (255) que permanecen unidas de forma abisagrada a la capa central.

Description

Material para órtesis de compresión con hendiduras arqueadas.
Referencia cruzada a una solicitud relacionada
Esta es una continuación en parte de la solicitud de patente norteamericana núm. 09/846,332, presentada el 2 de Mayo del 2001, reivindicándose en virtud del artículo 35 del U.S.C. apartado 120 la prioridad de la fecha de presentación de la misma.
Campo del invento
Este invento se refiere, en general, a soportes ortopédicos y, más específicamente, a un material compuesto para uso en la fabricación de órtesis elásticas de compresión que proporcionan un soporte con compresión mejorado, retienen el calor del cuerpo y son transpirables durante su uso.
Antecedentes del invento
Las órtesis elásticas de compresión están disponibles en muchas formas. Comúnmente, dichas órtesis están constituidas de material blando, elástico, de modo que cuando están en uso, proporcionan un cierto grado de soporte para una articulación lesionada. Estos tipos de órtesis, adquiridas con frecuencia sin prescripción o para cuya aplicación no se necesita la atención de un profesional experto, se han utilizado durante años y han estado disponibles comúnmente como órtesis para rodillo, tobillo, muslo, muñeca, codo, pecho o región lumbar. Estas órtesis de compresión elásticas y adaptables, pueden utilizarse en casos de esguinces y distensiones, tendinitis, bursitis, inflamaciones o para reducir la incomodidad durante su uso en postoperatorios o para tratar incomodidades post-traumáticas.
Las órtesis elásticas de compresión están hechas, con frecuencia, de caucho sintético (por ejemplo, policloropreno). Este material particular es deseable porque, debido a la combinación que presenta de propiedades favorables, resulta útil para órtesis elásticas de compresión. El caucho de policloropreno posee una buena elasticidad y una densidad relativamente alta, proporcionando así buen soporte de compresión y resistencia a las fuerzas de cizalladura.
El caucho de policloropreno es un material de celdillas cerradas y, por tanto, no disipa muy bien el calor durante el uso. Sus características de celdillas cerradas pueden resultar útiles para retener el calor durante el uso al reflejar el calor emitido de vuelta hacia los huesos y las articulaciones de la zona afectada. Esta concentración localizada de calor puede facilitar la circulación venosa, reducir los edemas y hacer que los tejidos blandos sean menos susceptibles a las lesiones.
Aunque el uso de caucho de policloropreno en las órtesis elásticas de compresión puede concentrar el calor, la tendencia natural del material de celdillas cerradas a impedir la disipación del calor, puede provocarle problemas al usuario. Cuando se utilizan, las órtesis de material de policloropreno se estiran para comunicar una carga de compresión en torno a la zona afectada del cuerpo. Este ajuste con compresión, combinado con la elevada densidad del material y la falta de circulación de aire y de disipación a través del material, puede tener como consecuencia incomodidades debidas al calor y a la transpiración, y pueden ser la causa de erupciones debidas al calor. El uso prolongado de tales órtesis puede hacer que el usuario transpire constantemente, lo que llega a resultar tan incómodo que, con frecuencia, el usuario deja de utilizar prematuramente la órtesis. En efecto, el propio material dicta el período de tiempo durante el que puede utilizarse la órtesis. No resulta infrecuente que los usuarios dejen de utilizar dichas órtesis después de transcurridas una o dos horas. En un esfuerzo para proporcionar una transpirabilidad mejorada, determinadas órtesis de caucho de policloropreno de la técnica anterior han sido fabricadas con perforaciones u orificios troquelados a través de todo el grosor del material. Sin embargo, puede que estas órtesis no conserven suficiente integridad estructural para servir como elemento de compresión eficaz para el usuario, dado que se elimina de ellas material de neopreno.
Por tanto, existe la necesidad de una órtesis elástica de compresión que posea integridad y resistencia estructurales suficientes para ofrecer un nivel de soporte con compresión suficiente, al tiempo que, también, disipe el calor durante el uso, con el fin de reducir o evitar la transpiración y la incomodidad indebidas por motivo del calor, especialmente durante un uso prolongado.
Sumario del invento
El presente invento proporciona un material compuesto, flexible y elástico, para uso en la formación de órtesis elásticas de compresión para rodear y soportar una parte del cuerpo con compresión. El material compuesto incluye una capa central elástica, una capa textil interior y una capa textil exterior. La capa central elástica está constituida, preferiblemente, de material de celdillas cerradas en forma de lámina, que tiene en una de sus caras una pluralidad de gargantas o canales formados en ella y que se cortan entre sí para definir una retícula. El diseño de canales proporciona pasos a lo ancho y a lo largo de la capa central para permitir la disipación del calor y de la humedad de la parte de cuerpo que está siendo soportada.
La capa central puede tener, también, una pluralidad de cortes que se extiendan a través de toda la profundidad de la capa y distribuidos a través de la superficie de la capa, teniendo todavía la capa central suficiente integridad y resistencia estructurales para proporcionar un soporte ortopédico con compresión.
El material compuesto puede incluir, asimismo, una capa interior de material tejido poroso, flexible y elástico, unido a la cara dotada de gargantas de la capa central. La capa textil exterior puede estar constituida, también, de un material poroso, flexible y elástico, unido a la cara desprovista de gargantas de la capa central.
En una realización del invento, la pluralidad de cortes que se extienden a través de la capa central son hendiduras arqueadas, por ejemplo hendiduras circulares que se extienden entre, aproximadamente, 180 grados y 270 grados, definiendo las hendiduras arqueadas una agrupación de lengüetas que se unen de manera abisagrada a la capa central, de tal forma que el estiramiento del material compuesto produzca espacios libres en la capa central, creándose así una vía de circulación de aire entre las capas interior y exterior.
Breve descripción de los dibujos
Los anteriores aspectos y muchas de las ventajas esperadas de este invento se apreciarán más fácilmente a medida que se entienda mejor el mismo por referencia a las siguientes descripción detallada, cuando se toma en conjunto con los dibujos anejos, en los que:
La Figura 1 es una vista en alzado lateral que ilustra, semiesquemáticamente, una órtesis de rodilla fabricada de un material ortopédico de acuerdo con los principios del presente invento;
la Figura 2 es una vista en perspectiva, semiesquemática, de la órtesis de rodilla ilustrada en la Figura 1;
la Figura 3 es una vista en sección transversal que ilustra esquemáticamente componentes de un material compuesto ortopédico del presente invento;
la Figura 4 es una vista en planta frontal que ilustra una sección de una capa central perforada del material compuesto del presente invento;
la Figura 5 es una vista en planta desde atrás que ilustra una sección de la capa central perforada mostrada en la Figura 4;
la Figura 6 es una vista en perspectiva que ilustra una órtesis de codo fabricada del material compuesto del presente invento;
la Figura 7 es una vista en perspectiva que ilustra una órtesis de muñeca fabricada del material compuesto del presente invento;
la Figura 8 es una vista lateral que ilustra una órtesis de tobillo fabricada del material compuesto del presente invento;
la Figura 9 es una vista similar a la Figura 4, que ilustra otro diseño de canales formados en la capa central del material compuesto;
la Figura 10 es una vista en planta de una capa central de acuerdo con otra realización del presente invento;
la Figura 11 es una vista en planta de la capa central mostrada en la Figura 10, con la capa central estirada longitudinalmente, como se indica mediante las flechas grandes;
la Figura 12 es una vista en planta de una capa central de acuerdo con otra realización del presente invento;
la Figura 13 es una vista en sección transversal de la capa central representada en la Figura 12, tomada por la línea 13-13;
la Figura 14 es una vista en sección transversal de la capa central representada en la Figura 13, ilustrada con las capas interior y exterior unidas a ella; y
la Figura 15 es una vista en sección transversal, similar a la Figura 14, que muestra el material compuesto estirado longitudinalmente, como se indica mediante las flechas grandes.
Descripción detallada de la realización preferida
Las figuras 1 y 2 ilustran una órtesis 20 de rodilla, hecha de un material ortopédico de acuerdo con los principios de este invento. El material ortopédico se ilustra en las Figuras 3, 4 y 5. La órtesis de rodilla es una órtesis ortopédica blanda hecha de un material compuesto 100, flexible y elástico, representado en forma plana en las Figuras 3, 4 y 5. El material compuesto en forma plana se corta con la configuración deseada y se cose o se arma de otro modo para formar una órtesis tubular 20 de rodilla, ilustrada en las Figuras 1 y 2.
Haciendo referencia a las Figuras 1 y 2, una pieza de material compuesto 100, en forma de lámina plana, se dobla sobre sí misma. Los bordes largos solapados en el lado opuesto al del doblez, se sujetan mediante una larga costura vertical 50. El material en forma plana se corta con una configuración tal que, cuando se le cose a lo largo de la costura 50, como se muestra en las Figuras 1 y 2, se obtiene un soporte angular de rodilla, de forma generalmente tubular, con una parte superior 60 y una parte inferior 70 abiertas. Una costura periférica 80 en el borde superior y una costura periférica similar 90 en el borde inferior, proporcionan bordes acabados para el soporte de rodilla terminado.
Los componentes que constituyen el material compuesto 100 se entenderán mejor por referencia a las Figuras 3, 4 y 5. La Figura 3 muestra una vista en sección transversal que ilustra los componentes del material compuesto 100 del presente invento. El material compuesto incluye una capa central 110, elástica y flexible, plegable, una capa interior textil 130 y una capa exterior textil 120. La capa central elástica 110 es, de preferencia, de un material de espuma de celdillas cerradas configurado a modo de lámina. Un material elástico de celdillas cerradas preferido es el caucho de policloropreno, conocido comúnmente como caucho de neopreno. Los materiales de neopreno preferidos están comercialmente disponibles. Otro material adecuado para la capa central 110 es el caucho de butadieno-estireno (SER). Estos materiales están disponibles en una gran variedad de densidades, de forma que no resulta difícil encontrar el material con la densidad deseada que proporcione el nivel de soporte deseado y una buena compresión ortopédica durante el uso. Idealmente, tal material para los fines del presente invento tiene de desde 1,5 mm a 8 mm de grueso. Sin embargo, pueden utilizarse otros grosores. Asimismo, para formar la capa 110 pueden utilizarse otros materiales elásticos de celdillas cerradas.
La capa central elástica 110 tiene formadas en ella, en una cara de la misma, una pluralidad de gargantas o canales 140 entrecruzados. En un ejemplo no limitativo, una realización del presente invento ilustra el diseño de canales 140 entrecruzados, formado disponiendo material en lámina de neopreno sobre una malla metálica y colocando luego una fuente de calor pesada encima del material en lámina plano. La presión y el calor hacen que la malla se comprima penetrando en el material en lámina, dejando permanentemente la huella de la malla metálica en su cara inferior, en donde el diseño entrecruzado de la malla metálica fue presionado contra el material en lámina. Además, o alternativamente, la malla puede estar precalentada.
En otra realización del presente invento, se forma un diseño de canales 140 entrecruzados en ambas caras del material en lámina. Una forma de conseguir esto es emparedar la capa central 110 entre rejillas metálicas superior e inferior y prensar con calor ambas rejillas contra la capa central 110, haciendo que aquéllas se hundan en la superficie del material en lámina. El diseño de rejilla puede ser idéntico en ambas caras de la capa central 110 o puede tener configuraciones diferentes.
En la realización mostrada en las Figuras 3 y 4, la pluralidad de canales 140 entrecruzados formados en la capa central elástica 110 definen una rejilla o diseño generalmente rectangular o cuadrangular. Ha de apreciarse que el diseño puede tener cualquier otra forma (por ejemplo, rombos (véase la Figura 9), triángulos, óvalos, círculos, etc.) en tanto los canales 140 se entrecrucen con el fin de proporcionar un paso continuo o interconectado a través del material en lámina y a lo largo de éste.
La capa central elástica 110 puede ser perforada para formar una multiplicidad de perforaciones o cortes 150 a través de ella. Los cortes 150 no se muestran en la Figura 3 por motivos de sencillez, pero se ilustran en las Figuras 4 y 5. La Figura 4 es una vista en planta frontal que muestra una sección de la capa central 110 perforada. La Figura 5 es una vista en planta desde atrás, que representa una sección de la capa central 110 perforada, mostrada en la Figura 4. La multiplicidad de cortes 150 están dispersos por la superficie de la capa central elástica 110 y se extienden a través de toda la profundidad de la capa de manera que los fluidos, incluidos la transpiración y el aire, puedan atravesar los cortes 150 de un lado al otro de la capa, especialmente cuando ésta está estirada.
En una realización del presente invento, los cortes 150 están situados sólo en coincidencia con las partes de canal 140. En otra realización, los cortes 150 están situados no sólo dentro de los canales 140, sino también en la parte no ranurada ni acanalada de la capa elástica 110. En otra realización adicional, los cortes 150' se encuentran situados solamente en las intersecciones de los canales 140'. La multiplicidad de cortes 150 puede tener un diseño uniforme y pueden estar espaciados de manera también uniforme por la capa central elástica 110. Idealmente, la multiplicidad de cortes 150 no debe ser tan grande ni los cortes deben estar tan próximos entre sí que la integridad estructural global del material de neopreno resulte reducida más allá de la capacidad del material para proporcionar el suficiente soporte ortopédico con compresión durante el uso.
La multiplicidad de cortes 150 pueden definir un diseño de corte. Las Figuras 4 y 5 ilustran que el diseño de corte tiene tres ``ramas'' que radian desde un punto común. Ha de apreciarse, sin embargo, que el diseño de corte puede tener cualquier configuración, tal como una línea recta, una curva, una cruz o u diseño con cinco ramas, sin apartarse del alcance del presente invento. Ha de apreciarse, además, que la perforación, de preferencia, no elimina realmente una cantidad significativa de material, si elimina algo, de la capa central elástica 110 ni de los canales 140; en su lugar, la perforación se extiende, simplemente, a través de los canales. De este modo, la perforación no forma un orificio ni un paso a través del material de neopreno, a no ser que se estire el material.
El diseño para la multiplicidad de cortes 150 puede formarse en la capa central elástica 110 por una diversidad de métodos. Uno de tales métodos para formar un diseño de cortes en el material de neopreno es mediante un rodillo cuya superficie exterior cilíndrica presente punzones sobresalientes con el diseño deseado para el corte, de forma que al rodar el rodillo sobre la superficie plana del material de neopreno, los punzones realicen el corte con el diseño deseado.
Refiriéndonos de nuevo a la Figura 3, el material compuesto 100 incluye, también, una capa interior 130 de tejido poroso, suave, flexible y elástica. La capa interior 130 puede ser un material textil tricotado, flexible y plegable, estirable, poroso al aire y al agua debido a los poros formados inherentemente por el tejido tricotado. El material compuesto 100 incluye, también, una capa exterior 120 de tejido poroso, flexible y elástico, que también puede estar hecha de un tejido tricotado estirable del mismo o de distinto tipo que la capa 130. las capas textiles interior y exterior 130 y 120, respectivamente, pueden estar hechas, también, de otros tejidos tricotados estirables, incluyendo nilón, Dacron u otras fibras sintéticas.
Después de alterada la capa central elástica 110 con una pluralidad de canales entrecruzados 140 en una cara de la misma, y de perforada con un diseño de cortes 150, se une la capa interior textil 130 a la cara ranurada de la capa central 110, mientras que la capa exterior textil 120 se une a la cara no ranurada de la capa central 110. La capa interior textil 130 puede adherirse a la capa central 110 utilizando una técnica de aplicación de adhesivo que impida que el pegamento u otro adhesivo se introduzca en los canales 140. De esta forma, el adhesivo no cierra ni obstruye los canales 140. La capa exterior textil 120 también se pega, une o adhiere de otra manera a la capa central 110. El adhesivo une todas las áreas en contacto de la capa central 110 y las capas textiles interior y exterior adyacentes, 130 y 120, respectivamente. Ha de observarse que el adhesivo no interrumpe la porosidad de la capa central 110 ni de las capas interior y exterior 130 y 120.
Volviendo a las Figuras 1 y 2, la órtesis 20 de rodilla está destinada a ser utilizada con la cara ranurada/acanalada mirando hacia el cuerpo del usuario. Esto ofrece el resultado ventajoso de mantener el calor contra el cuerpo al tiempo que permite que la órtesis 20 de rodilla sea transpirable. Además, como la órtesis 20 de rodilla está fabricada con el material compuesto, tiene porosidad suficiente para evitar esencialmente que se acumule calor interno durante el uso. La órtesis 20 de rodilla proporciona, también, buena compresión sobre la parte de cuerpo por ella soportada en su condición estirada. La capa central elástica conserva, sustancialmente, toda su capacidad para aplicar una carga de compresión sobre la parte de cuerpo que rodea, dado que, realmente, no se ha eliminado material de la capa central de neopreno, como en algunas órtesis usuales. Adicionalmente, la órtesis 20 de rodilla tiene una densidad suficiente, debido al neopreno, SBR u otro material seleccionado, para proporcionar la compresión necesaria para cumplir su función de órtesis de rodilla. Las capas interior y exterior, 130 y 120, proporcionan también una resistencia de compresión adicional a la órtesis 20 de rodilla.
La órtesis 20 de rodilla proporciona, asimismo, una buena transpirabilidad. Cuando se utiliza la órtesis 20 de rodilla, se estira bidireccionalmente, creándose así una acción de bombeo para permitir que circule aire a través de los canales 140 de la órtesis 20 de rodilla. Esto transporta el sudor por los canales 140, haciéndolo salir por los extremos de la órtesis 20 de rodilla. La órtesis 20 de rodilla permite también que entre aire fresco, frío, a su través, hasta alcanzar el cuerpo. Correspondientemente, cierta cantidad de calor puede salir del interior de la órtesis 20 de rodilla a través de la pluralidad de cortes 150, que se abren cuando se estira la órtesis durante el uso.
De acuerdo con otro aspecto del presente invento, puede aplicarse silicona 152, en forma de gel o de glóbulos, a lo largo del interior de la órtesis 20 de rodilla, longitudinalmente a ella, quizás a lados opuestos de la misma. Además o alternativamente, los glóbulos de silicona 154 pueden disponerse circunferencialmente en torno al interior de la órtesis, quizás cerca de sus extremos. La silicona puede aplicarse como una franja de cierta anchura, en forma de banda o línea estrecha, o con otros diseños. Además, la franja o línea de silicona puede ser recta o curva. El material de silicona hace que la órtesis se mantenga en su sitio en el cuerpo debido a la fricción entre la silicona y éste. Sin embargo, la silicona no causa incomodidades ni un rozamiento indebido contra el cuerpo.
En una realización, la silicona puede aplicarse al interior de la órtesis 20 de rodilla después de que ha finalizado la construcción de la órtesis. En otra realización, la silicona es aplicada al interior de la capa textil 130 interna de la órtesis 20 de rodilla y, luego, la capa interna 130 es aplicada a la superficie interior de la capa central 110. Como apreciarán los expertos en la técnica, pueden emplearse otros materiales, además de la silicona, para hacer que la órtesis se mantenga en su sitio en el cuerpo, sin por ello apartarse del alcance del presente invento.
Las Figuras 6 a 8 ilustran otros usos del material compuesto 100 en órtesis de compresión. La Figura 6 muestra una órtesis 160 de codo, en la que el material compuesto 100 ha sido doblado y cosido según su longitud. La órtesis puede tener una costura 170 intermedia para formar una órtesis de elastómero, tubular, en general en forma de L. los bordes superior e inferior de la órtesis tubular tienen costuras periféricas 180 cosidas para reforzar los bordes. La Figura 7 ilustra una órtesis 190 de muñeca fabricada con el material compuesto 100, en la que el material se ha doblado y cosido en dirección longitudinal para formar una órtesis tubular, generalmente recta, con un cosido 200 periférico en sus extremos opuestos para reforzar los bordes. La Figura 8 ilustra una órtesis 210 de tobillo, fabricada del material compuesto 100. La órtesis 210 de tobillo está formada como una órtesis tubular, en general en forma de L, con un cosido 220 periférico en sus extremos opuestos y un cosido 230 periférico en torno a una parte de borde de la órtesis que ajusta alrededor del talón del usuario. La órtesis puede incluir un cosido 240 intermedio que sujete los bordes intermedios adyacentes del soporte de tobillo en forma de L.
Estas órtesis de compresión puede utilizarse para proporcionar niveles requeridos de soporte anatómico con compresión al tiempo que se mejora la aireación del área soportada para reducir la incomodidad provocada por la transpiración y el recalentamiento. El material compuesto mejorado de este invento mejora, así, el soporte anatómico proporcionado por las órtesis de compresión formadas cuando se construyen con tales materiales, ya que el usuario es capaz de utilizar la órtesis durante períodos prolongados, en lugar de tener que quitársela prematuramente debido a la incomodidad producida por el calor.
La Figura 9 ilustra una realización alternativa del presente invento, en la que el material compuesto 100' se forma con una capa central 110' elástica con canales entrecruzados formados en ella con un diseño de rombos. Asimismo, los cortes 150' están situados en la intersección de los canales 140'. Los canales 140' y los cortes 150' pueden formarse de la misma forma o de manera similar a la antes descrita con respecto a la capa central 110. Por lo demás, en otros aspectos, en material compuesto 100' puede ser el mismo o similar al material 100 descrito en lo que antecede.
La Figura 10 ilustra una capa central 210 para una tercera realización de un material compuesto de acuerdo con el presente invento. En esta realización, la capa central 210 está provista de una pluralidad de hendiduras arqueadas 250 que se extienden enteramente a través del grosor de la capa central 210. Las hendiduras arqueadas 250 son, preferiblemente, hendiduras semicirculares o parcialmente circulares, que definen, aproximadamente, de 180 grados a 270 grados de un círculo completo. Las hendiduras arqueadas 250 definen una pluralidad de partes de lengüeta 255 que permanecen unidas de forma abisagrada a la capa central 210, pero que pueden abrirse de forma que circule aire a través de la capa central 210. La geometría curvada de las hendiduras 250 proporciona una hendidura relativamente larga en una distancia transversal relativamente corta en la capa central 210.
La pluralidad de hendiduras arqueadas 250 están dispuestas en una agrupación desplazada, rectangular, como se muestra en la Figura 10. La capa central 210 tiene un grosor, preferiblemente, de entre 1,5 y 8 mm, aproximadamente, y del modo más preferible, tiene un grosor de unos 3 mm. Las hendiduras arqueadas 250 tienen un diámetro D que está comprendido, de preferencia, entre unos 3 mm y unos 10 mm y, del modo más preferido es de unos 4 mm. Líneas adyacentes desplazadas de hendiduras están separadas (tanto en dirección vertical como en dirección horizontal, como se muestra en la Figura 10) en una magnitud designada con OS que, preferiblemente, es de entre unos 3 mm y unos 10 mm y, del modo más preferible, es de unos 6 mm. Se ha encontrado que un material compuesto que utilice la capa central 210 en combinación con capas interna y externa 120, 130 (no mostradas en la Figura 10) anteriormente descritas, produce una fuerza de compresión adecuada para uso en aplicaciones ortopédicas, tales como órtesis de compresión.
Las hendiduras 250 se producen en la capa central 210 sin eliminar una cantidad de material significativa de la capa central 210, por lo que, cuando se relaja la capa central, o se la deja sin estirar, las hendiduras 250 están sustancialmente cerradas.
La Figura 11 representa la capa central 210 de la Figura 10 con el material compuesto estirado elásticamente en dirección longitudinal (es decir, hacia la izquierda y hacia la derecha en la Figura 11). Canales 250' para flujo de aire, en forma de luna creciente, se abren en el panel 210 estirado. Se apreciará que la curvatura de las hendiduras 250 arqueadas produce un área de circulación relativamente grande para que el aire y la humedad a traviesen la capa central 210. Esto se debe, en parte, a la geometría de las partes de lengüeta 255, que están abisagradas a la capa central 210 a lo largo de un borde, que aísla parcialmente las partes de lengüetas 255 de los esfuerzos de estiramiento de la capa central 210. Las partes de lengüeta 255, en consecuencia, no se estiran tanto como la parte circundante del material opuesta a las partes de lengüeta 255, produciendo un canal 250' mayor para el flujo de aire.
Cuando se relaja la capa central 210, es decir, cuando cesan las fuerzas de estiramiento, los canales 250' en forma de luna creciente, para el flujo de aire se cierran, convirtiéndose de nuevo, sustancialmente, en las hendiduras 250 representadas en la Figura 10. En particular, la parte de lengüeta 255 se mueve lateralmente con relación al material circundante opuesto a las partes de lengüeta 255. Este movimiento de apertura y de cierre de las partes de lengüeta 255 produce una acción de bombeo en el canal 250' de flujo de aire que mejora la circulación del airea a través de la capa central 210. Se apreciará que, cuando se utilice una órtesis de compresión suave, tal como la órtesis de rodilla mostrada en las Figuras 1 y 2, los movimientos del usuario darán como resultado la flexión elástica de la órtesis. Dicha flexión de una órtesis hecha del material compuesto anteriormente descrito, producirá por tanto una acción de bombeo de aire que mejora el flujo de éste a través de la órtesis. Además, cuando el usuario está relativamente quieto, genera menos calor y la acción de bombeo a través de los canales 255' para aire producirá un menor flujo de aire.
Una capa central 310 de una cuarta realización del presente invento se representa en la Figura 12, en la que una capa central 310 sustancialmente idéntica a la capa central 210 ilustrada en la Figura 11 está provista de una pluralidad de canales o gargantas 340 someros, alargados, que se extienden lateralmente a través de la cara interna de la capa central 310. Como se ha descrito con detalle en lo que antecede, la red de gargantas entrecruzadas 340 proporciona canales que favorecen el flujo de aire junto a la piel del usuario, a lo largo de la cara interna del material compuesto. Como se ve de la manera más clara en la Figura 13, que muestra una vista en sección transversal de la capa central, las hendiduras 350 se sitúan, de preferencia, directamente junto a las gargantas 340 o en intersección con ellas, de forma que el aire y el vapor son dirigidos hacia las hendiduras 350 o, a la inversa, el aire que entra desde las hendiduras, es dirigido hacia las gargantas 340.
Las Figuras 14 y 15 muestran una sección transversal de un material compuesto 300 que utiliza la capa central 310. El material compuesto 300 incluye una capa textil interior 330, elástica, de preferencia una capa tricotada de fibras sintéticas, que se adhiere a la superficie interna de la capa central 310. Una capa textil elástica 320, exterior, se adhiere a la superficie externa de la capa central 310. Las capas interior y exterior 320, 330, se adhieren a la capa central de una forma que permita que al menos algunas de las hendiduras arqueadas 350, se abran cuando se estire el material compuesto.
Las capas interior y exterior 320, 330 son porosas, de tal forma que el aire y el vapor pueden atravesar la capa interior 330, pasar por las hendiduras arqueadas 350 (cuando las hendiduras están abiertas) y atravesar la capa exterior 320 para ventilar los gases alejándolos del usuario, y en dirección opuesta para proporcionar aire para refrigeración bajo el material compuesto. La Figura 15 muestra el material compuesto 300 estirado en dirección lateral, es decir, de izquierda a derecha en la Figura 15. Las hendiduras 350 se encuentran en posición abierta debido al estiramiento del tejido. La Figura 14 muestra el material compuesto 300 en una configuración no estirada, en la que las hendiduras 350 están sustancialmente cerradas. Se apreciará, comparando la Figura 15 con la Figura 14, que la flexión y no flexión (estiramiento y no estiramiento) del material compuesto, producirá la acción de bombeo anteriormente descrita, para facilitar el paso de aire a través del material compuesto.
Aunque las hendiduras de la realización preferida son semicirculares (es decir, tienen de 180-270 grados de un arco de círculo) son posibles, y así se contempla en esta memoria, cualesquiera de otras formas diversas. Por ejemplo, pueden utilizarse hendiduras que produzcan partes de lengüeta alargadas con extremos libres curvados y extremos traseros unidos de manera abisagrada.
Aunque se ha ilustrado y descrito la realización preferida del invento, se apreciará que pueden llevarse a cabo en ella diversos cambios sin apartarse por ello del espíritu ni del alcance del invento.

Claims (14)

1. Un material compuesto elástico, flexible, utilizado para fabricar órtesis elásticas de compresión, comprendiendo el material compuesto:
una capa central de material elástico que tiene una primera cara y una segunda cara opuestas, una pluralidad de canales formados en la primera cara de la capa central, entrecruzándose dichos canales para definir una red, definiendo dicha pluralidad de canales pasos que se extienden, sustancialmente, a todo lo largo de dicha primera cara, y en el que, además, dicha capa central tiene una pluralidad de cortes que se extienden a través de dicho material de la capa central;
una capa textil interior de tejido poroso, elástico, unida a la primera cara acanalada de dicha capa central; y
una capa textil exterior de tejido poroso, elástico, unida a la segunda cara de dicha capa central;
en el que dichos canales formados en la primera cara de la capa central, son capaces de canalizar hacia fuera la humedad y el calor cuando la primera cara de dicha capa central está siendo utilizada mirando hacia el usuario, y
en el que cuando la capa central está estirada, durante el uso, los cortes de la capa central se expanden para permitir el paso a su través de la humedad y del aire.
2. El material compuesto de la reivindicación 1, en el que la pluralidad de canales definen pasos, sustancialmente a todo lo ancho de dicha primera capa.
3. El material compuesto de la reivindicación 1, en el que los canales tienen una profundidad sustancialmente uniforme.
4. El material compuesto de la reivindicación 3, en el que los canales tienen una profundidad de desde, aproximadamente, 1 mm hasta, aproximadamente, 4 mm.
5. El material compuesto de la reivindicación 4, en el que los canales tienen una anchura de, aproximadamente, 1 mm a, aproximadamente, 4 mm.
6. El material compuesto de la reivindicación 1, en el que dichas capas interior y exterior comprenden tejidos tricotados.
7. El material compuesto de la reivindicación 1, en el que dicha capa central comprende caucho de policloropreno.
8. Un material compuesto para uso en la construcción de órtesis de compresión, incluyendo el material compuesto:
una capa central que comprende un material de celdillas cerradas, estirable elásticamente, que tiene una cara interior y una cara exterior, incluyendo la capa central una pluralidad de hendiduras arqueadas que se extienden a través de la capa central, teniendo cada hendidura arqueada un primer extremo y un segundo extremo que definen, por tanto, una parte de lengüeta unida de manera abisagrada a la capa central, entre el primero y el segundo extremos de la hendidura arqueada;
una capa interior textil, porosa, fijada a la cara interna de la capa central; y
una capa exterior textil, porosa, fijada a la cara externa de la capa central;
en el que el estiramiento del material compuesto da lugar a una separación entre al menos algunas de las partes de lengüeta y partes adyacentes de la capa central, creando por tanto una vía para el flujo de aire entre las capas textiles interior y exterior.
9. El material compuesto de la reivindicación 8, en el que las hendiduras arqueadas definen arcos generalmente circulares que se extienden entre unos 180 grados y unos 270 grados.
10. El material compuesto de la reivindicación 9, en el que las hendiduras arqueadas tienen un diámetro de entre unos 3 mm y unos 10 mm.
11. El material compuesto de la reivindicación 10, en el que la capa central comprende un elastómero de policloropreno.
12. El material compuesto de la reivindicación 10, en el que las capas interior y exterior comprenden láminas tricotadas de tejido fabricado de fibras sintéticas.
13. El material compuesto de la reivindicación 8, en el que en la cara interna de la capa central, están formados una pluralidad de canales longitudinales.
14. El material compuesto de la reivindicación 8, en el que las vías para el flujo de aire creadas al estirar el material compuesto, son vías para la circulación de aire en forma de luna creciente, que se cierran sustancialmente cuando el material no está estirado y que se abren cuando el estiramiento aumenta, de tal manera que el estiramiento cíclico del material compuesto producirá una acción de bombeo en la vía de circulación de aire.
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