ES2204215A1 - Elemento laminar, maquina y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents
Elemento laminar, maquina y procedimiento para su fabricacion.Info
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Abstract
Elemento laminar, máquina y procedimiento para su fabricación. El elemento laminar (1) está formado a partir de una pluralidad de capas de material laminar y comprende por lo menos una cavidad (5), estando formada cada cavidad (5) a partir de una serie de cortes y pliegues formados en varias capas que forman el elemento laminar (1), definiendo una serie de solapas (6), y se caracteriza por el hecho de que dichas solapas (6) definen una cavidad (5) de perfil poligonal. Las solapas (6) de una de las capas están desplazadas respecto a las solapas (6) de la capa o capas adyacentes, estando adheridas entre sí las solapas (6) de dos capas adyacentes en las zonas de contacto mutuo. Se consigue un elemento laminar con una gran resistencia gracias a la configuración poligonal de las cavidades, con lo que es posible utilizarlo para diferentes aplicaciones además de bandeja alveolar, tal como se describirá más adelante.
Description
Elemento laminar, máquina y procedimiento para su
fabricación.
La presente invención se refiere a un elemento
laminar, a la máquina y al procedimiento para su fabricación.
Además, la presente invención también se refiere
a tres aplicaciones concretas del elemento laminar, ya que puede
utilizarse como elemento de refuerzo, envase o elemento de
protección.
Son conocidos diferentes elementos laminares que
comprenden cavidades para diferentes aplicaciones, como por ejemplo
para alojar alimentos.
Habitualmente para el transporte de alimentos en
cajas de cartón, principalmente fruta, se utilizan una serie de
bandejas provistas de una pluralidad de cavidades donde van
alojadas las frutas que se han de transportar. Este tipo de
bandejas se conocen habitualmente con el nombre de bandejas
alveolares.
La mayoría de bandejas alveolares conocidas
actualmente son de plástico, y tienen el inconveniente de que son
poco ecológicas, ya que su reciclado es poco rentable. La
fabricación de estas bandejas alveolares de plástico se realiza
mediante termoconformado.
Actualmente también se conocen otro tipo de
bandejas alveolares que no presentan inconvenientes ecológicos, las
cuales se fabrican a partir de pasta de papel. El procedimiento de
fabricación de este tipo de bandejas comprende una etapa de
prensado con un molde para eliminar el agua de la pasta de papel y,
a continuación, se introduce la pasta de papel en un horno hasta
conseguir conformar la bandeja a la forma deseada.
Este tipo de bandejas alveolares tiene el
inconveniente de que son excesivamente caras y que su procedimiento
de fabricación es muy lento, lo que repercute en la baja
productividad de las mismas.
Para solucionar estos inconvenientes se ideó una
bandeja alveolar, así como la máquina y el procedimiento para su
fabricación descritos en la patente WO 99/33645, del mismo titular
que la presente solicitud.
La bandeja alveolar descrita en esta patente
comprende una pluralidad de cavidades que están formadas a partir
de una serie de recortes en forma de estrella realizados en las
capas de cartón que forman la bandeja y de una hendidura circular
también realizada en dichas capas.
Por su parte, el procedimiento descrito en esta
patente se realiza mediante ciclos alternativos, es decir, cada
operación se realiza con el material parado. Este procedimiento de
fabricación de una manera no continua hace que haya un poca
precisión en la colocación de las capas de material laminar.
Con esta bandeja alveolar se consiguen resolver
los inconvenientes citados anteriormente, pero se ha podido
comprobar que el elemento laminar que forma dicha bandeja no es
adecuado para otras aplicaciones que requieren una mayor
resistencia.
Con el elemento laminar, la máquina y el
procedimiento de la invención se consiguen resolver los
inconvenientes citados, presentando otras ventajas que se
describirán.
El elemento laminar de la presente invención
está formado a partir de una pluralidad de capas de material
laminar y comprende por lo menos una cavidad, estando formada cada
cavidad a partir de una serie de cortes y pliegues formados en
varias capas que forman el elemento laminar, definiendo una serie
de solapas, y se caracteriza por el hecho de que dichas solapas
forman cavidades de perfil poligonal.
Gracias a esta característica, se consigue un
elemento laminar con una gran resistencia gracias a la
configuración poligonal de las cavidades, con lo que es posible
utilizarlo para diferentes aplicaciones además de bandeja alveolar,
tal como se describirá más adelante.
Ventajosamente, las solapas de una de las capas
están desplazadas respecto a las solapas de la capa o capas
adyacentes y las solapas de dos capas adyacentes están adheridas
entre sí en las zonas de contacto mutuo.
Según una realización preferida del elemento
laminar de la presente invención, dicha cavidad presenta un perfil
hexagonal.
Según una realización alternativa, dicha cavidad
presenta un perfil cuadrangular.
Las solapas que definen una cavidad de perfil
hexagonal son tres, siendo cada una de dichas solapas triangular y
comprendiendo cada solapa cuatro líneas de plegado que definen una
zona central rectangular, una zona superior triangular y dos zonas
laterales también triangulares.
En caso de que sea necesario, cada una de dichas
cavidades comprende por lo menos un casquete de material laminar
que cubre el hueco dejado por los cortes en la cavidad,
coincidiendo substancialmente el perfil de dicho casquete o
casquetes con el perfil de la cavidad.
Dicho casquete está situado, preferentemente,
interpuesto entre dos de las capas que forman el elemento
laminar.
Los materiales laminares que forman el elemento
laminar de la presente invención pueden ser cartón y/o papel.
Según un segundo aspecto, la presente invención
también se refiere a una máquina para la fabricación de un elemento
laminar, comprendiendo el elemento laminar por lo menos una cavidad
de perfil poligonal, estando formada cada cavidad a partir de una
serie de cortes y pliegues, definiendo solapas, formados en las
capas que forman el elemento laminar, comprendiendo dicha
máquina:
- una pluralidad de estaciones de pretroquelado,
en las que se realizan una serie de cortes y pliegues sobre las
capas de material laminar;
- una pluralidad de estaciones de encolado de
dichas capas de material laminar; y
- una estación de embutición y corte, en la que
se embute todas las capas juntas, para la formación de la cavidad o
cavidades;
caracterizada por el hecho de que:
- dichas estaciones de pretroquelado comprenden
un par de rodillos que están sincronizados entre sí, de manera que
el pretroquelado de las capas se realiza de manera continua;
- dichas estaciones de encolado son estaciones
de pulverización de la cola; y
- dicha estación de embutición y corte comprende
un par de rodillos, de manera que la embutición y corte de las
capas se realiza de manera continua, realizándose también el pegado
de las zonas previamente encoladas.
Dicha máquina también puede comprender una
estación de estirado de todas las capas de material laminar juntas,
la cual está situada antes de las estaciones de encolado, y por el
hecho de que dichas estaciones de encolado comprenden una estación
de separación asociada con las mismas, la cual permite la
separación de las capas entre sí para su encolado.
Según un tercer aspecto, la presente invención
también se refiere a un procedimiento para la fabricación de un
elemento laminar, comprendiendo el elemento laminar por lo menos
una cavidad de perfil poligonal, estando formada cada cavidad a
partir de una serie de cortes y pliegues, que definen solapas,
formados en varias capas que forman el elemento laminar,
comprendiendo dicho procedimiento las etapas de:
- pretroquelado de una pluralidad de capas de
material laminar, realizándose sobre dichas capas una serie de
cortes y pliegues, definiendo solapas;
- encolado de dichas capas de material laminar;
y
- embutición y corte de todas las capas juntas
para la formación de la cavidad o cavidades;
caracterizado por el hecho de que:
- el pretroquelado, el encolado y la embutición
y corte de las capas se realiza de manera rotativa, continua y
sincronizada; y
- el pegado de las zonas previamente encoladas
se realiza al mismo tiempo que la embutición y el corte de todas
las capas.
El procedimiento de la presente invención
también puede comprender una etapa de estirado de todas las capas
de material laminar juntas.
Dicho estirado puede realizarse antes del
encolado, realizándose la separación de las mismas para realizar el
encolado de las capas.
Con la máquina y el procedimiento de la presente
invención se consigue un mayor rendimiento en la fabricación del
elemento laminar, ya que se realiza de manera continua y
manteniendo una tensión constante en todas las capas que forman el
elemento laminar. También se consigue una perfecta sincronización
de todas estaciones de la máquina y de todas las etapas del
procedimiento de fabricación, permitiendo una correcta colocación
de las solapas que forman las cavidades del elemento laminar.
El elemento laminar de la presente invención
puede utilizarse, según una primera utilización, como elemento de
refuerzo, el cual está formado a partir de un par de elementos
laminares de la presente invención provistos de una pluralidad de
cavidades, y se caracteriza por el hecho de que dichos elementos
laminares están unidos entre sí de manera que la parte saliente de
las cavidades está dirigida hacia en interior del elemento de
refuerzo.
Según una realización preferida del elemento de
refuerzo, las cavidades de ambos elementos laminares están
dispuestas a tresbolillo, de manera que las cavidades del primer
elemento laminar están dispuestas en por lo menos algunos de los
huecos que dejan las cavidades del segundo elemento laminar.
En el elemento de refuerzo de la presente
invención, las cavidades de ambos elementos laminares pueden
presentar un perfil hexagonal, estando dispuestas las cavidades de
ambos elementos laminares de manera que un hueco dejado por dichas
cavidades está rodeado por tres cavidades del primer elemento
laminar y por tres cavidades del segundo elemento laminar.
Con esta aplicación del elemento laminar de la
presente invención se consigue un elemento de refuerzo muy
resistente, que se puede utilizar, por ejemplo, para reforzar
puertas. En este caso, se consigue un elemento de refuerzo mucho
más barato que los utilizados actualmente en las puertas, que
habitualmente son de madera.
Según una segunda utilización, el elemento
laminar de la presente invención se puede utilizar como envase, el
cual comprende por lo menos una cavidad y un casquete interpuesto
entre dos capas de material laminar, que cubre el hueco dejado por
los cortes en la cavidad o cavidades.
Dicho envase puede comprender una capa de
material laminar a modo de tapa.
Este envase se puede utilizar en substitución de
los envases conocidos actualmente que son de plástico, un material
mucho menos ecológico que el cartón.
Según una tercera utilización, el elemento
laminar de la presente invención puede utilizarse a un elemento de
protección, el cual está formado a partir de un único elemento
laminar, que comprende una pluralidad de cavidades, caracterizado
por el hecho de que comprende una pluralidad de líneas de plegado
entre las cavidades.
Este elemento de protección puede utilizarse
para envolver artículos frágiles, pudiendo sustituir a los
elementos de protección actuales de material plástico.
Para mejor comprensión de cuanto se ha expuesto
se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y tan sólo a
título de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de
realización.
La figura 1 es una vista esquemática de una
primera realización de la máquina de la presente invención;
La figura 2 es una vista esquemática de una
segunda realización de la máquina de la presente invención;
La figura 3 es una vista en planta de la zona de
las solapas que forman una cavidad del elemento laminar de la
presente invención, según una primera realización;
La figura 4 es una vista en perspectiva de una
cavidad del elemento laminar de la presente invención, según la
realización representada en la figura 3;
La figura 5 es una vista en planta de la zona de
las solapas que forman una cavidad del elemento laminar de la
presente invención, según una segunda realización;
La figura 6 es una vista en perspectiva de una
cavidad del elemento laminar de la presente invención, según la
realización representada en la figura 5;
La figura 7 es una vista en perspectiva de las
capas de material laminar en despiece que forman un envase formado
a partir del elemento laminar de la presente invención;
La figura 8 es una vista en perspectiva de un
elemento de protección formado a partir del elemento laminar de la
presente invención; y
La figura 9 es una vista esquemática de la
disposición de las cavidades de dos elementos laminares de la
presente invención, formando un elemento de refuerzo.
En las figuras 1 y 2 se han representado dos
realizaciones alternativas de la máquina de la presente invención.
En primer lugar, debe indicarse que en estas realizaciones se han
representado máquinas para la fabricación de elementos laminares,
indicados en general mediante la referencia numérica 1, formados
por tres capas 2, 3, 4. Sin embargo, es evidente que el elemento
laminar 1 de la presente invención se puede formar a partir de dos
o más capas de material laminar.
Según la realización representada en la figura
1, la máquina de la presente invención comprende:
- tres estaciones de pretroquelado 11, en las
que se realizan una serie de cortes y pliegues sobre las capas de
material laminar 2, 3, 4;
- cuatro estaciones de encolado 12 de las capas
de material laminar 2, 3, 4; y
- una estación de embutición y corte 13, en la
que se embuten todas las capas 2, 3, 4 juntas.
Según la invención, dichas estaciones de
pretroquelado 11 comprenden un par de rodillos que están
sincronizados entre sí, de manera que el pretroquelado de las capas
2, 3, 4 se realiza de manera continua.
Además, dichas estaciones de encolado 12 son
estaciones de pulverización de la cola, y dicha estación de
embutición y corte 13 comprende un par de rodillos, de manera que
la embutición y corte de las capas 2, 3, 4 se realiza de manera
continua, realizándose también el pegado de las zonas previamente
encoladas.
La máquina de la presente invención también
comprende una estación de estirado 14 de todas las capas de
material laminar 2, 3, 4 juntas.
En la realización de la máquina representada en
la figura 2, la estación de estirado 14 está situada antes de las
estaciones de encolado 12, comprendiendo también una estación de
separación 15 asociada con las estaciones de encolado 12, la cual
permite la separación de las capas 2, 3, 4 entre sí para su
encolado.
El procedimiento de la presente invención
comprende las siguientes etapas:
- pretroquelado de una pluralidad de capas de
material laminar 2, 3, 4, realizándose sobre dichas capas una serie
de cortes y pliegues que definen solapas 6;
- encolado de dichas capas de material laminar 2,
3, 4; y
- embutición y corte de todas las capas 2, 3, 4
juntas para la formación de las cavidades 5.
En el procedimiento de la presente invención el
pretroquelado, el encolado y la embutición y corte de las capas 2,
3, 4 se realiza de manera continua y sincronizada.
También se puede incluir en el procedimiento una
etapa de estirado de todas las capas de material laminar 2, 3, 4
juntas, pudiéndose realizar antes del encolado, y teniendo que
separar las capas para su encolado.
El pegado de las zonas encoladas se realiza al
mismo tiempo que la embutición y corte de todas las capas en dicha
estación de embutición y corte 13.
Con la máquina y el procedimiento de la presente
invención se consigue un gran índice de producción gracias a que el
pretroquelado, el encolado y la embutición se realiza de manera
continua y sincronizada. Para conseguir una correcta fabricación
del elemento laminar de la presente invención es muy importante la
sincronización de todos los componentes de la máquina.
En las figuras 3 a 6 se han representado dos
realizaciones del elemento laminar de la presente invención.
El elemento laminar de la presente invención,
identificado en general mediante la referencia numérica 1,
comprende por lo menos una cavidad 5 de perfil poligonal formada a
partir de unas solapas 6 definidas mediante una serie de recortes y
líneas de plegado que se forman en las capas de material laminar 2,
3, 4 con la máquina descrita anteriormente y siguiendo el
procedimiento anterior.
Es evidente que el número de cavidades 5
presentes en el elemento laminar 1 de la presente invención puede
ser cualquiera, dependiendo de la utilización deseada. Además,
también debe indicarse que la configuración de dichas cavidades
también puede ser cualquiera, siempre que sea poligonal, ya sea
regular o no.
Es precisamente esta característica de que las
cavidades sean poligonales la que diferencia el elemento poligonal
de la presente invención de la bandeja alveolar descrita en la
patente WO 99/33645. Se ha demostrado que el perfil circular de las
cavidades de dicha bandeja no es adecuado para determinadas
aplicaciones que requieren una gran resistencia.
En las figuras 3 y 4 se ha representado una
realización en la cual las cavidades 5 tienen un perfil hexagonal,
en este caso regular. Debe indicarse que por motivos de claridad se
ha representado una única cavidad 5, sin embargo debe entenderse
que el elemento laminar puede tener cualquier número adecuado de
cavidades 5.
En este caso, las solapas 6 que forman la
cavidad 5 son tres y tienen forma triangular, tal como se puede
apreciar a partir de la figura 3. Cada una de estas solapas tienen
una serie de líneas de plegado que definen una zona central
rectangular 7, una zona superior triangular 8 y dos zonas laterales
también triangulares 9.
El plegado de dichas solapas 6 hace que las
zonas laterales 9 de una solapa 6 estén en contacto con una de las
zonas laterales 9 de la solapa adyacente 6, tal como puede
apreciarse a partir de la figura 4.
En el caso de la realización representada, el
elemento laminar 1 comprende dos capas de material laminar, de
manera que las solapas de una capa están desplazadas respecto a las
solapas de la capa adjunta, quedando la cavidad 5 tal como se
aprecia en la figura 4. Las zonas de las solapas 6 que están en
contacto entre sí están encoladas, aumentando la resistencia de la
cavidad 5.
Si se quiere aumentar la resistencia de dicha
cavidad 5, puede colocarse un casquete 10 en el interior, en el
exterior o entre las dos capas de material laminar.
La realización de las figuras 5 y 6 es similar a
la realización anterior. La diferencia entre ambas es que la
cavidad 5 en este caso es cuadrangular y el elemento laminar 1 está
formado a partir de cuatro capas de material laminar.
El plegado de las solapas 6 y la colocación de
las cuatro solapas 6 desplazadas entre sí permite conseguir una
cavidad 5 tal como se puede apreciar en la figura 6. También en
este caso, las zonas de las solapas 6 en contracto entre sí están
encoladas, con la posibilidad de colocar un casquete 10.
En las figuras 7, 8 y 9 se han representado tres
utilizaciones concretas del elemento laminar de la presente
invención.
En la figura 7 se ha representado un envase
formado a partir de un elemento laminar 1 de la presente invención,
en este caso provisto de una única cavidad 5. Por motivos de
claridad, se ha representado las capas de material laminar 2, 4 y
el casquete 10 en despiece.
Aunque la cavidad 5 puede tener cualquier
sección poligonal adecuada, en el caso de la realización
representada la sección es octogonal. Dicha cavidad 5 está formada
por cuatro solapas 6 de la primera capa de material laminar 2 y por
cuatro solapas 6 de la segunda capa de material laminar 4, de
manera que su posición está desplazada. El envase también comprende
un casquete 10 interpuesto entre ambas capas 2, 4, estando
encoladas las zonas en contacto entre sí de las capas 2, 4 y del
casquete 10.
El envase representado en la figura 7 también
puede comprender una lámina a modo de tapa (no representada) para
cerrar el envase. Evidentemente, dependiendo del producto al que
está destinado el envase, éste puede comprender una capa de algún
material con diferentes características.
Debe indicarse que el envase puede comprender
más de una cavidad 5, en el caso de que se desee que el envase
pueda alojar más de un producto. Por ejemplo, el envase podría
comprender cuatro cavidades 5 para el alojamiento de cuatro piezas
de fruta.
En la figura 8 se ha representado una segunda
utilidad del elemento laminar 1 de la presente invención, en este
caso un elemento de protección destinado, por ejemplo, para
envolver artículos frágiles e impedir que se puedan romper por
cualquier golpe.
En este caso, la sección de las cavidades es
hexagonal, pero igualmente podría tener cualquier sección poligonal
adecuada. Como en el caso del envase descrito anteriormente, las
cavidades 5 están formadas a partir de solapas 6 con la
interposición de un casquete 10, estando encoladas las zonas en
contacto entre sí.
El elemento de protección representado en la
figura 8 comprende una pluralidad de cavidades 5, las cuales están
separadas por líneas de plegado 16.
El elemento laminar de la presente invención
también se podría utilizar como elemento de refuerzo, por ejemplo
para puertas. Dicho elemento laminar está formado por dos elementos
laminares 1 que comprenden una pluralidad de cavidades 5, estando
dispuestos dichos elementos laminares 1 encarados entre sí, es
decir, con la parte saliente de la cavidad 5 dirigida hacia el
interior del elemento de refuerzo.
Para conseguir la rigidez adecuada del elemento
de refuerzo, las cavidades 5a del primer elemento laminar se alojan
en por lo menos algunos de los huecos que dejan las cavidades 5b
del segundo elemento laminar.
En la figura 9 se ha representado
esquemáticamente una disposición que se ha encontrado que es
particularmente ventajosa. Según dicha disposición, las cavidades
5a, 5b de ambos elementos laminares están dispuestas a tresbolillo,
siendo dichas cavidades de sección hexagonal, de manera que al unir
dichos elementos laminares entre sí, cada hueco que dejan dichas
cavidades está rodeado por tres cavidades 5a del primer elemento
laminar y por tres cavidades 5b del segundo elemento laminar.
Si se desea, el elemento de refuerzo descrito
también puede comprender sendas láminas, por ejemplo de cartón
ondulado, en su parte superior e inferior.
Debe entenderse que el elemento laminar de la
presente invención no está limitado a las utilizaciones aquí
descritas, ya que también podría utilizarse, por ejemplo, como
bandeja alveolar.
A pesar de que se ha hecho referencia a una
realización concreta de la invención, es evidente para un experto
en la materia que el elemento laminar, la máquina y el
procedimiento descritos son susceptibles de numerosas variaciones y
modificaciones, y que todos los detalles mencionados pueden ser
substituidos por otros técnicamente equivalentes, sin apartarse del
ámbito de protección definido por las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (22)
1. Elemento laminar (1), que está formado a
partir de una pluralidad de capas de material laminar (2, 3, 4) y
comprende por lo menos una cavidad (5), estando formada cada
cavidad (5) a partir de una serie de cortes y pliegues formados en
varias capas que forman el elemento laminar (1), definiendo una
serie de solapas (6), caracterizado por el hecho de que
dichas solapas (6) definen una cavidad (5) de perfil poligonal.
2. Elemento laminar según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que las solapas (6) de una de
las capas están desplazadas respecto a las solapas (6) de la capa o
capas adyacentes.
3. Elemento laminar según la reivindicación 2,
caracterizado por el hecho que las solapas (6) de dos capas
adyacentes están adheridas entre sí en las zonas de contacto
mutuo.
4. Elemento laminar según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicha cavidad (5)
presentan un perfil hexagonal.
5. Elemento laminar según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicha cavidad (5)
presentan un perfil cuadrangular.
6. Elemento laminar según las reivindicación 4,
caracterizado por el hecho de que las solapas (6) que
definen una cavidad (5) de perfil hexagonal son tres, siendo cada
una de dichas solapas triangular (6) y comprendiendo cada solapa
(6) cuatro líneas de plegado que definen una zona central
rectangular (7), una zona superior triangular (8) y dos zonas
laterales también triangulares (9).
7. Elemento laminar según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que cada cavidad (5) comprende
por lo menos un casquete (10) de material laminar que cubre el hueco
dejado por los cortes en la cavidad.
8. Elemento laminar según la reivindicación 7,
caracterizado por el hecho de que el perfil de dicho
casquete o casquetes (10) coinciden substancialmente con el perfil
de la cavidad.
9. Elemento laminar según la reivindicación 7,
caracterizado por el hecho de que dicho casquete (10) está
situado interpuesto entre dos de las capas que forman el elemento
laminar (1).
10. Elemento laminar según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que dichos materiales laminares son cartón y/o papel.
11. Máquina para la fabricación de un elemento
laminar (1), comprendiendo el elemento laminar (1) por lo menos una
cavidad (5) de perfil poligonal, estando formada cada cavidad (5) a
partir de una serie de cortes y pliegues, que definen solapas (6),
formados en varias capas (2, 3, 4) que forman el elemento laminar
(1), comprendiendo dicha máquina:
- una pluralidad de estaciones de pretroquelado
(11), en las que se realizan una serie de cortes y pliegues sobre
las capas de material laminar (2, 3, 4);
- una pluralidad de estaciones de encolado (12)
de las capas de material laminar (2, 3, 4); y
- una estación de embutición y corte (13), en la
que se embuten todas las capas (2, 3, 4) juntas, para la formación
de dicha cavidad o cavidades (5);
caracterizada por el hecho de que:
- dichas estaciones de pretroquelado (11)
comprenden un par de rodillos que están sincronizados entre sí, de
manera que el pretroquelado de las capas (2, 3, 4) se realiza de
manera continua;
- dicha estación o estaciones de encolado (12)
son estaciones de pulverización de la cola; y
- dicha estación de embutición y corte (13)
comprende un par de rodillos, de manera que la embutición y corte
de las capas (2, 3, 4) se realiza de manera continua, realizándose
también el pegado de las zonas previamente encoladas.
12. Máquina según la reivindicación 11,
caracterizada por el hecho de que también comprende una
estación de estirado (14) de todas las capas de material laminar
(2, 3, 4) juntas.
13. Máquina según la reivindicación 12,
caracterizada por el hecho de que la estación de estirado
(14) está situada antes de las estaciones de encolado (12), y por
el hecho de que dichas estaciones de encolado (12) comprenden una
estación de separación (15) asociada con las mismas, la cual
permite la separación de las capas (2, 3, 4) entre sí para su
encolado.
14. Procedimiento para la fabricación de un
elemento laminar (1), comprendiendo el elemento laminar por lo
menos una cavidad (5) de perfil poligonal, estando formada cada
cavidad (5) a partir de una serie de cortes y pliegues, que definen
solapas (6), formados en varias capas que forman el elemento
laminar (1), comprendiendo dicho procedimiento las etapas de:
- pretroquelado de una pluralidad de capas de
material laminar (2, 3, 4), realizándose sobre dichas capas una
serie de cortes y pliegues que definen solapas (6);
- encolado de dichas capas de material laminar
(2, 3, 4); y
- embutición y corte de todas las capas (2, 3,
4) juntas para la formación de la cavidad o de las cavidades
(5);
caracterizado por el hecho de que:
- el pretroquelado, el encolado y la embutición
y corte de las capas (2, 3, 4) se realiza de manera rotativa,
continua y sincronizada; y
- el pegado de las zonas previamente encoladas se
realiza al mismo tiempo que la embutición y el corte de todas las
capas (2, 3, 4).
15. Procedimiento según la reivindicación 14,
caracterizado por el hecho de que comprende una etapa de
estirado de todas las capas de material laminar (2, 3, 4)
juntas.
16. Procedimiento según la reivindicación 15,
caracterizado por el hecho de que dicha etapa de estirado se
realiza antes del encolado, y por el hecho de que para realizar el
encolado de las capas se realiza la separación de las mismas.
17. Elemento de refuerzo, formado a partir de un
par de elementos laminares (1) provistos de una pluralidad de
cavidades (5) descritos en cualquiera de las reivindicaciones 1 a
10, caracterizado por el hecho de que dichos elementos
laminares (1) están unidos entre sí de manera que la parte saliente
de las cavidades (5) está dirigida hacia el interior del elemento
de refuerzo.
18. Elemento de refuerzo según la reivindicación
17, caracterizado por el hecho de que las cavidades (5) de
ambos elementos laminares (1) están dispuestas a tresbolillo, de
manera que las cavidades (5a) del primer elemento laminar (1) están
dispuestas en por lo menos algunos de los huecos que dejan las
cavidades (5b) del segundo elemento laminar (1).
19. Elemento de refuerzo según la reivindicación
17, caracterizado por el hecho de que las cavidades (5) de
ambos elementos laminares (1) presentan un perfil hexagonal,
estando dispuestas las cavidades (5) de ambos elementos laminares
(1) de manera que un hueco dejado por dichas cavidades está rodeado
por tres cavidades (5a) del primer elemento laminar (1) y por tres
cavidades (5b) del segundo elemento laminar (1).
20. Envase, formado a partir de un único
elemento laminar (1) descrito en cualquiera de las reivindicaciones
1 a 10, caracterizado por el hecho de que comprende por lo
menos una cavidad (5) y un casquete (10) interpuesto entre dos
capas de material laminar (2, 4), que cubre el hueco dejado por las
solapas (6) en la cavidad o cavidades (5).
21. Envase según la reivindicación 20,
caracterizado por el hecho de que comprende una capa de
material laminar a modo de tapa.
22. Elemento de protección, formado a partir de
un único elemento laminar (1) descrito en cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, que comprende una pluralidad de cavidades
(5), caracterizado por el hecho de que comprende una
pluralidad de líneas de plegado (16) entre dichas cavidades
(5).
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