CN112498796A - 包装底托供料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装底托供料设备，包括多组供料辊，所述多组供料辊水平且相互平行布置，所述供料辊的出口设置有两侧对齐板，所述两侧对齐板的出口位置设置有牵引单元，所述牵引单元用于实施对蛋托原料的牵引操作，所述多组供料辊出口位置设置有涂胶单元，所述涂胶单元用于实施对蛋托原料之间涂设粘附胶水，在实施对蛋托成型之前，需要形成蛋托的坯料，多组供料辊上下方向间隔布置，并且从出口位置导出，在两侧对齐板的作用下，实现对多层蛋托原料的两侧的对齐操作，并且在涂胶单元的涂胶作用下，使得多层蛋托原料形成最终的多层结合的蛋托坯料。

Description

包装底托供料设备

技术领域

本发明涉及商品包装技术领域，具体涉及一种包装底托供料设备。

背景技术

现有技术中，在针对鸡蛋或者鸭蛋的包装盒多为纸浆材料制成，上述纸浆材料能够有效减少环境污染，并且成本也相对较低，然而针对于长途物流使用时，由于纸浆托盘减震效果较差，因此上述材料的蛋托十分不适合电商企业使用。现有技术中也存在一部分EPS泡沫材料制成的托盘，上述材料重量较轻，并且减震效果较为优秀，然而上述的EPS泡沫韧性不够，很容易出现破损问题，从而极其容易造成禽蛋的破损，十分不适合电商企业的使用，因此亟待开发出一种针对长途且不确定的配送系统使用的蛋托产品，以确保对禽蛋保护的同时，使得整体包装重量较轻，并且避免包装盒出现破损问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种包装底托供料设备，有效提高减震效果的同时，减少包装的重量，起到对禽蛋的有效保护，适合长途且颠簸的配送物流系统使用。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种包装底托供料设备，包括多组供料辊，所述多组供料辊水平且相互平行布置，所述供料辊的出口设置有两侧对齐板，所述两侧对齐板的出口位置设置有牵引单元，所述牵引单元用于实施对蛋托原料的牵引操作，所述多组供料辊出口位置设置有涂胶单元，所述涂胶单元用于实施对蛋托原料之间涂设粘附胶水。

本发明还存在如下特征：

所述两侧对齐板一端大、一端小布置，两侧对齐板靠近供料辊的出口为大尺寸端，所述两侧对齐板上设置有分割槽板，所述分割槽板之间构成蛋托原料通过的通道，所述涂胶单元包括设置在两侧对齐板之间的喷涂辊，所述喷涂辊与供料辊平行布置，所述喷涂辊与胶液供料机构的出口连通，所述两侧对齐板的出口位置设置有压料辊，所述压料辊与供料辊平行布置。

所述牵引单元包设在压料辊出口侧的牵引辊，所述牵引辊与压料辊平行布置，所述压料辊转动式设置在悬臂上，所述悬臂的一端转动式设置在升降架上，所述悬臂的转轴上套设有扭簧，所述扭簧使得压料辊朝向下方位置，所述牵引辊位于压料辊的出口上下方向布置，压料辊的出口上方位置的牵引辊转动式设置在升降架上，所述升降架与升降气缸的活塞杆连接，所述升降气缸活塞杆竖直布置。

所述压料辊的出口下方位置的牵引辊一端与驱动电机，所述牵引辊的出口设置有导料弧板，所述导料弧板的出口与蛋托成型设备的进料口衔接。

所述两侧对齐板水平滑动设置在对齐机架上，所述两侧对齐板位于对齐机架上的滑动方向与蛋托原料的导送方向垂直，所述两侧对齐板之间通过连接支架连接为一体，所述连接支架的中段位置与第一连杆的一端铰接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与基座铰接，所述第二连杆上设置有条形孔，所述条形孔内设置有拨杆，所述拨杆设置在驱动臂的一端，所述驱动臂的另一端与拨动电机的输出轴连接。

所述导料弧板上方设置有裁断刀具，所述裁断刀具的长度方向沿着导料弧板的长度方向布置，所述裁断刀具沿着导料弧板宽度方向可调，所述裁断刀具实施对蛋托原料两侧的裁断操作。

所述喷涂辊转动式设置在胶槽内，所述喷涂辊的旁侧设置有抵靠轮，所述抵靠轮轮心与涂胶辊平行布置，所述抵靠轮转动式设置在抵靠悬臂的一端，所述抵靠悬臂的另一端转动式设置在升降机架上，所述抵靠悬臂的转轴上套设有抵靠扭簧，所述抵靠扭簧使得涂胶辊竖直向下，所述升降机架与升降气缸的活塞杆连接，所述升降气缸的活塞杆竖直布置。

所述喷涂辊沿着蛋托原料导送方向呈现上下方向的阶梯状排布状态，所述抵靠轮设置在最低位置的涂胶辊上方位置。

本发明取得的技术效果为：在实施对蛋托成型之前，需要形成蛋托的坯料，多组供料辊上下方向间隔布置，并且从出口位置导出，在两侧对齐板的作用下，实现对多层蛋托原料的两侧的对齐操作，并且在涂胶单元的涂胶作用下，使得多层蛋托原料形成最终的多层结合的蛋托坯料。

附图说明

图1是包装底托供料设备的主视图；

图2和图3是包装底托供料设备的两种视角结构示意图；

图4是包装底托供料设备中的多组供料辊结构示意图；

图5和图6是包装底托供料设备中的两侧对齐板两种视角结构示意图；

图7和图8是包装底托供料设备的部分结构两种视角结构示意图；

图9是蛋托成型设备的主视图；

图10和图11是蛋托成型设备的两种视角结构示意图；

图12和图13是图10中的部分结构两种视角结构示意图；

图14和图15是图12中的部分结构两种视角结构示意图；

图16和图17是包装底托供料设备中的导料隔板两种视角结构示意图；

图18是禽蛋供料设备、盖板成型设备及贴附设备的主视图；

图19和图20是禽蛋供料设备、盖板成型设备及贴附设备的两种视角结构示意图；

图21和图22是禽蛋供料设备的两种视角结构示意图；

图23是禽蛋供料输送单元俯视图；

图24是禽蛋供料输送单元的结构示意图；

图25和图26是图21中的部分结构两种视角结构示意图；

图27是图25的主视图

图28和图29的是移栽料头的两种视角结构示意图；

图30和图31是盖板成型设备及贴附设备的两种视角结构示意图；

图32和图33是图30中的部分结构两种视角结构示意图；

图34是图30中部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；

下面结合整个蛋托生产系统，对本发明的包装底托供料设备做详尽的说明：

结合图1至图34所示，下面详尽说明该蛋托生产系统的具体特征：

一种蛋托生产系统，包括包装底托供料设备100，所述包装底托供料设备100的出口与蛋托成型设备200的进料口衔接，所述蛋托成型设备200的出口设置有禽蛋供料设备300，所述禽蛋供料设备300的出口用于将禽蛋导出至蛋托上方位置，所述蛋托成型设备200的出口位置还设置有盖板成型设备400，所述盖板成型设备400用于成型盖板并且导出至蛋托成型设备200出口的蛋托上方位置；

在实施对禽蛋包装时，包装底托供料设备100导出蛋托原料，并且导出至蛋托成型设备200内，实现对蛋托的成型，而后禽蛋供料设备300实施对禽蛋的供料，将单个禽蛋导出至蛋托内，并且导出至盖板成型设备400内，利用盖板实施蛋托的封堵，以形成一个完整的包装盒，而后导出，该系统能够有效提高减震效果的同时，减少包装的重量，起到对禽蛋的有效保护，适合长途且颠簸的配送物流系统使用

作为本发明的哟选方案，为方便实施对成型后的禽蛋商品的拆开，以方便消费者对禽蛋进行食用，所述盖板成型设备400的出口位置设置有贴附设备500，所述贴附设备500用于将盖板导出至蛋托成型设备200的出口的蛋托上并且贴合固定；

利用盖板成型设备400使得盖板成型出阵列式的透气孔，提高禽蛋的保存周期，提额度设备500使得盖板贴附在蛋托成型设备200的出口上方位置，进而形成最终的禽蛋商品，方便运输，避免长途运输出现的破裂及保存周期短的问题，十分适合电商企业使用。

更为具体地，为实现对蛋托原料的供料，以形成蛋托产品，所述包装底托供料设备100包括多组供料辊110，所述多组供料辊110水平且相互平行布置，所述供料辊110的出口设置有两侧对齐板120，所述两侧对齐板120的出口位置设置有牵引单元，所述牵引单元用于实施对蛋托原料的牵引操作，所述多组供料辊110出口位置设置有涂胶单元，所述涂胶单元用于实施对蛋托原料之间涂设粘附胶水；

在实施对蛋托成型之前，需要形成蛋托的坯料，多组供料辊110上下方向间隔布置，并且从出口位置导出，在两侧对齐板120的作用下，实现对多层蛋托原料的两侧的对齐操作，并且在涂胶单元的涂胶作用下，使得多层蛋托原料形成最终的多层结合的蛋托坯料；

所述的单元原料为EPP，韧性足，且不易出现断裂，能够重复使用，而且对禽蛋的保护效果好，以适配电商使用；

多层EPP泡沫带相互粘合为一体，最终能够形成厚度适中的蛋托原料，方便在蛋托原料形成容纳禽蛋的腔室。

具体地，为实现对多层EPP泡沫带之间的相互粘接，所述两侧对齐板120一端大、一端小布置，两侧对齐板120靠近供料辊110的出口为大尺寸端，所述两侧对齐板120上设置有分割槽板121，所述分割槽板121之间构成蛋托原料通过的通道，所述涂胶单元包括设置在两侧对齐板120之间的喷涂辊130，所述喷涂辊130与供料辊110平行布置，所述喷涂辊130与胶液供料机构的出口连通，所述两侧对齐板120的出口位置设置有压料辊122，所述压料辊122与供料辊110平行布置；

多层EPP泡沫带由两侧对齐板120的大尺寸端导入，并且在分割槽板121的作用下，使得多层EPP泡沫带之间形成合适的间隙，并且方便涂胶单元的涂胶辊130与多层EPP泡沫带的一侧抵靠，利用压料辊122实施对多层EPP泡沫带外侧抵靠，从而使得压料辊122能够有效与多层EPP泡沫带内侧的抵靠，从而将胶液粘附在多层EPP泡沫带之前位置，进而能够使得多层EPP泡沫带粘附在一起，以形成厚度合适的蛋托坯料，方便在蛋托坯料上方开设容纳禽蛋的凹槽。

为实施对蛋托坯料的导送，所述牵引单元包设在压料辊122出口侧的牵引辊140，所述牵引辊140与压料辊122平行布置，所述压料辊122转动式设置在悬臂1221上，所述悬臂1221的一端转动式设置在升降架1222上，所述悬臂1221的转轴上套设有扭簧，所述扭簧使得压料辊122朝向下方位置，所述牵引辊140位于压料辊122的出口上下方向布置，压料辊122的出口上方位置的牵引辊140转动式设置在升降架1222上，所述升降架1222与升降气缸1223的活塞杆连接，所述升降气缸1223活塞杆竖直布置；

在实施对多层EPP泡沫带的粘附结合为一体，上述的压料辊122通过悬臂1221与最外侧的泡沫带外侧抵靠，并且使得扭簧压缩，从而实施对多层泡沫带的压合，使得多层泡沫带在短时间内粘合固定在一起，上述的压料辊122的动作随着升降气缸1223的启动，而连动牵引辊140的同步启动，以实施对粘合在一起的蛋托坯料的导送，将蛋托坯料导出至蛋托成型设备200的入口位置，以使得蛋托坯料能够形成可靠的用于通纳禽蛋的凹槽。

为实施对牵引辊140的驱动，所述压料辊122的出口下方位置的牵引辊140一端与驱动电机141连接，所述牵引辊140的出口设置有导料弧板142，所述导料弧板142的出口与蛋托成型设备200的进料口衔接；

在牵引辊140的牵引力下，使得蛋托坯料导出至导料弧板142的入口位置，并且导出至蛋托成型设备200的进料口内，以实施对蛋托坯料上形成阵列式的容纳禽蛋的凹槽。

为实施对多层泡沫带两侧的对齐，以形成最终的蛋托坯料产品，所述两侧对齐板120水平滑动设置在对齐机架123上，所述两侧对齐板120位于对齐机架123上的滑动方向与蛋托原料的导送方向垂直，所述两侧对齐板120之间通过连接支架连接为一体，所述连接支架的中段位置与第一连杆124的一端铰接，所述第一连杆124的另一端与第二连杆125的一端铰接，所述第二连杆125的另一端与基座铰接，所述第二连杆125上设置有条形孔1251，所述条形孔1251内设置有拨杆126，所述拨杆126设置在驱动臂1261的一端，所述驱动臂1261的另一端与拨动电机1262的输出轴连接；

为实施对两侧对齐板120位于水平方向的往复摆动，以实现对多层泡沫带两侧的对齐，以确保蛋托坯料的成品品质，上述的拨动电机1262启动，使得第二连杆125摆动，并且使得第一连杆124连动两侧对齐板120位于对齐机架123上滑动，进而使得两侧对齐板120与多层泡沫的两侧反复抵靠，进而实现对多层泡沫两侧的对齐操作，使得多层泡沫带结合时，形成两侧对齐的状态导出，进而确保蛋托坯料的品质。

为实施对导料环142导出的蛋托坯料两侧的截断裁平，所述导料弧板142上方设置有裁断刀具143，所述裁断刀具143的长度方向沿着导料弧板142的长度方向布置，所述裁断刀具143沿着导料弧板142宽度方向可调，所述裁断刀具143实施对蛋托原料两侧的裁断操作；

所述裁断刀具143可以设置在导料弧板142两侧的间断式移动截断的刀具，裁断刀具143与截断气缸，截断气缸启动，使得裁断刀具143与导料弧板142靠近或远离，进而确保蛋托坯料两侧的平齐，以使得蛋托成品品质很高；

所述裁断刀具143一侧设置有导出槽板1431，裁断刀具143设置在调整机架1435上，所述调整机架1435上设置有调整螺母，调整螺母上设置有丝杆1436，丝杆1436的一端设置有手轮，通过调整手轮调节裁断刀具143位于导料弧板142上的位置，以实现对原料一侧的且平操作；

为实现对裁断刀具143驱动，所述裁断刀具143竖直滑动设置在调整机架1435上，所述裁断刀具143下端设置有调整滚轮1432，所述调整滚轮1432与调整折板1433，所述调整折板1433一端与调整气缸1434的活塞杆连接，通过启动调整气缸1434，以使得裁断刀具143伸入导料弧板142内，以实现对原料一侧的裁切操作，确保原料一侧的平齐。

为实现对原料一侧的额对齐，导料弧板142一侧为开口状，并且所述导料弧板142滑动设置在滑动杆144上，所述滑动杆144水平且设置在机架上，所述滑动杆144上套设有滑动弹簧1441，所述滑动弹簧1441的两端分别与机架及导料弧板142抵靠；

利用滑动杆1441可有效实现对原料一侧的对齐操作；

进一步地，为实施对多层泡沫带一侧的涂胶操作，所述喷涂辊130转动式设置在胶槽131内，所述喷涂辊130的旁侧设置有抵靠轮132，所述抵靠轮132轮心与涂胶辊130平行布置，所述抵靠轮132转动式设置在抵靠悬臂133的一端，所述抵靠悬臂133的另一端转动式设置在升降机架134上，所述抵靠悬臂133的转轴上套设有抵靠扭簧，所述抵靠扭簧使得涂胶辊130竖直向下，所述升降机架134与升降气缸135的活塞杆连接，所述升降气缸135的活塞杆竖直布置；

为使得多层泡沫带涂胶以后结合在一起，上述的升降气缸135启动，使得抵靠轮132实施对嘴外侧多层泡沫带的抵靠，从而使得多层泡沫带之间相互叠合，进而短时间内形成蛋托坯料。

为实现对多层泡沫带之间的错开，以实施对多层泡沫带之间可靠的涂抹粘结胶水，所述喷涂辊130沿着蛋托原料导送方向呈现上下方向的阶梯状排布状态，所述抵靠轮132设置在最低位置的涂胶辊130上方位置；

所述喷涂辊130沿着蛋托原料导送方向呈现上下方向的阶梯状排布状态，使得多层泡沫带之间形成有效的错位空间，使得各自所在的泡沫带与涂胶辊130抵靠，以实施对泡沫带的涂胶操作。

所述蛋托成型设备200包括蛋托原料通道210，所述蛋托原料通道210上设置有开槽刀具220，所述开槽刀具220实施对蛋托原料通道210上的蛋托原料开设出凹槽，所述开槽刀具220的移动方向上设置有开孔刀具230，所述开孔刀具230实施对凹槽的槽底开设出透气孔，所述开孔刀具230与开槽刀具220相向移动且实施对蛋托原料的开孔及开槽作业；

在实施对蛋托坯料上形成可靠的容纳禽蛋的凹槽时，上述的蛋托坯料导出至原料通道210内，开槽刀具220启动，与原料通道210上的蛋托坯料抵靠，以将蛋托偏性表面形成阵列式的开口，并且开口刀具230与开槽刀具220相向移动，以实施对开槽槽底表面的开孔操作，使得蛋托形成透气孔，提高禽蛋的保存时间；

进一步地，为实施对开槽刀具220之间间距的调整，以使得蛋托原料上形成不同间距的凹槽，以适配不同种类的禽蛋包装使用，所述开槽刀具220沿着刀架等距间隔设置多组，所述多组开槽刀具220之间的间距可调，所述开孔刀具230与开槽刀具220同步设置；

为形成可靠的蛋托半成品，所述蛋托成型设备200还包括封底盖板供料单元240，所述封底盖板供料单元240的出口导出封底板且导出至蛋托原料通道210下方位置，以实施对蛋托的槽底封堵操作，所述开孔刀具230设置在封底盖板供料单元240的出口旁侧位置；

该蛋托成品在实际成型时，封底盖板供料单元240将封底盖板导出至原料通道210上方位置，配合开口刀具230与开槽刀具220相向移动，使得开口刀具230实施对封底盖板的开孔操作，而后使得开槽刀具220实施对原料通道210上的蛋托原料的穿透，进而形成容纳禽蛋的凹槽，封底盖板盖设在蛋托原料一侧，并且封底盖板上开设有与蛋托原料的凹槽对于的透气孔，进而实现对蛋托原料一侧的封堵，当封堵完毕后，最终形成蛋托的半成品，继续导出至禽蛋供料设备300内，将单个禽蛋导出至半成品蛋托上的凹槽内，完成对禽蛋的自动化连续包装。

进一步地，为实施对原料通道210上的蛋托原料的穿透，所述原料通道210的出口位置设置有导料隔板211，所述导料隔板211上设置有避让开槽刀具220的环形避让槽2111，所述环形避让槽2111的中心设置有中心孔2112，所述开孔刀具230设置在中心孔2112位置，所述开孔刀具230沿着中心孔2112移动且实施对蛋托原料的打孔操作；

在实施对原料通道210上的蛋托原料的开槽操作时，开槽刀具220向原料通道210方向移动，并且使得开槽刀具220与导料隔板211上的环形避让槽2111抵靠，从而能够将蛋托原料穿透，形成容纳禽蛋的穿孔，而后开孔刀具230沿着环形避让槽2111的中心设置有中心孔2112穿透，从而使得封底盖板形成与容纳禽蛋的穿孔的透气孔，当封底盖板与蛋托原料结合固定后，形成透气孔，提高禽蛋的保存时间。

为实施对封底盖板与蛋托坯料接触面的有效结合，以确保封底板与蛋托坯料的粘接，所述封底盖板供料单元240包括底板供料辊241，所述底板供料辊241水平且出口设置有涂胶头242，所述涂胶头242的出口与封底盖板抵靠且将胶液涂抹在封底盖板上，所述导料隔板211上设置有条形避让开口2113，所述涂胶头242卡置在条状避让开口2113内；

当封底盖板从导料隔板211通过时，在条状避让开口2113内设置涂胶头242，使得涂胶头242与封底盖板抵靠，以实现对封底盖板的涂胶操作，封底盖板与蛋托结合的过程中，使得封底盖板与蛋托的粘接，从而确保二者的有效固定，以实现对蛋托坯料的穿孔一端的封堵，以使得蛋托形成可靠的半包装产品。

在实施对封底盖板的一侧涂胶操作时，所述涂胶头242为管状构造，所述涂胶头242的旁侧设置有涂胶滚轮243，所述涂胶滚轮243与封底盖板抵靠，所述涂胶头242的一端与胶液供料设备的出口连通；

利用涂胶滚轮243与封底盖板抵靠，启动胶液供料设备，使得胶液挤出至封底盖板一侧位置，以实施对封底盖板一侧的涂胶操作，进而使得胶液的挤出端与封底盖板之间形成有效的间隙，从而使得胶液能够挤出在该间隙内，以确保胶液能够粘附在封底盖板的一侧位置，从而确保封底盖板与蛋托的有效粘接。

为实施对涂有胶液的封底盖板的导送，所述导料隔板211的前端位置设置有导送压辊244，所述导送压辊244与蛋托原料通道210的出口方向垂直布置，所述导送压辊244与蛋托原料通道210的出口方向垂直布置，所述导送压辊244实施对封底盖板与蛋托原料的压紧结合操作；

当涂有胶液的封底盖板从导料隔板211的前端导出后，使得导送压辊244与蛋托原料通道210的出口方向垂直运动，从而使得导送压辊244与封底盖板抵靠，进而实施对封底盖板与蛋托原料的压紧操作，以完成对二者的粘接固定。

为实施对开槽刀具220之间间距的调整，使得开槽刀具220之间始终保持在相等的间隔，在实施对蛋托原料开槽操作时，蛋托原料上方的容纳槽保持相等的间距，所述开槽刀具220滑动设置在调整轨道221上，所述开槽刀具220的旁侧设置有调整滚珠222，所述调整滚珠222的旁侧与调整斜板223抵靠，所述调整斜板223竖直且下端与调整板224连接，所述调整板224上设置有调整螺母2241，所述调整螺母2241与调整丝杆2242连接，所述调整丝杆2242与调整电机2243连接；

上述的调整斜板223间隔布置，调整斜板223的弯折角度存在一定的变化，启动调整电机2243后，使得调整板224移动，从而使得调整斜板223同步移动，从而实施对开槽刀具220之间的间距保持相等的状态进行调整，以确保对蛋托原料开槽操作时，使得开槽之间的间距保持相等的状态。

更为具体地，所述开槽刀具220上设置有调整弹簧225，所述调整弹簧225的两端分别与避让开槽刀具220及调整轨道221抵靠；

在实施对开槽刀具220之间进行调整时，开槽刀具220之间通过对调整弹簧225的压缩，使得开槽刀具220处在顶紧的状态，避免开槽刀具220位于调整轨道221上随意移动，确保对蛋托原料上表面开槽操作时，确保开槽之间的间距保持稳定的状态。

更进一步地，为实施对封底盖板的同步开孔操作，所述开孔刀具230滑动设置在随动轨道231上，所述随动轨道231与调整轨道221平行布置，所述开孔刀具230上延伸设置有第一连动支板232，所述开槽刀具220上延伸设置有第二连动支板226，所述第二连动支板226延伸至第一连动支板232的一端且设置有滑动杆2261，所述滑动杆2261与第一连动支板232的一端构成水平方向的滑动配合；

在实施对封底盖板的打孔操作时，开孔刀具230通过第一连动支板232与开槽刀具220上延伸设置的第二连动支板226通过滑动杆2261构成水平方向的滑动连接，进而使得开孔刀具230与开槽刀具220之间能够呈现相互靠近或远离的状态，以实施对封底盖板的打孔以及对蛋托坯料的穿孔操作；

上述的开孔刀具230通过第一连动支板232与开槽刀具220上延伸设置的第二连动支板226通过滑动杆2261构成水平方向的滑动连接，使得开槽刀具220与开孔刀具230之间呈现相互连接的状态，在实施对开槽刀具220之间间距调整时，开孔刀具230能够随着开槽刀具220同步调节。

在实施对封底盖板及蛋托的同步开孔操作时，所述调整轨道221上设置有第一螺母2211，所述随动轨道231上设置有第二螺母2311，所述第一螺母2211与第二螺母2311同心且设置有驱动丝杆250，所述驱动丝杆250分别与第一螺母2211及第二螺母2311配合的螺纹旋向相反，所述驱动丝杆250的一端与驱动电机251连接；

启动驱动电机251，使得驱动丝杆250转动，由于驱动丝杆250与第一螺母2211及第二螺母2311配合的螺纹旋向相反，从而使得开槽刀具220与开孔刀具230分别位于整轨道221及随动轨道231上同步相向或相背移动，以实施对封底盖板的开口及蛋托原料的开孔操作，以提高对蛋托开孔加工效率。

为实施对开槽刀具220与开孔刀具230内开出的废料的抽出，所述开孔刀具230及避让开槽刀具220一端均通过抽吸管260与抽吸仓261的进料口连通，所述抽吸仓261与抽风机262的进气口连通，所述抽吸仓261的仓底倾斜且设置有排料开口；

启动上述的抽吸仓261，使得开槽刀具220与开孔刀具230内形成抽吸负压，从而使得切割下来的废料导出至抽吸仓261内，当废料导出至抽吸仓261内后，排料开口打开，从而使得废料从开口导出。

当上述的蛋托半成品生产出来后，蛋托半成品从原料通道210导出，以将单个禽蛋放置在蛋托半产品的凹槽内，所述禽蛋供料设备300包括禽蛋供料输送单元310，所述禽蛋供料输送单元310的出口设置有移栽料头320，所述移栽料头320与禽蛋供料输送单元310的出口靠近或远离，所述移栽料头320与禽蛋供料输送单元310的出口靠近时，所述移栽料头320实施对单个禽蛋的接料，所述移栽料头320与禽蛋供料输送单元310的出口远离时，所述移栽料头320将单个禽蛋移栽至蛋托的卡槽内；

禽蛋通过放料设备导送至禽蛋供料输送单元310上，禽蛋供料输送单元310将鸡蛋分开并且导出至移栽料头320上，当移栽料头320与禽蛋供料输送单元310的出口远离时，利用移栽料头320将单个禽蛋导出至蛋托的卡槽内，以实施对禽蛋的包装供料操作，禽蛋包装完毕后，蛋托继续移动，以实施下一步的生产加工。

为确保位于移栽料头320内的禽蛋稳定可靠的导出至蛋托的卡槽内，所述移栽料头320上设置有挤压单元，所述移栽料头320与蛋托的卡槽靠近时，所述挤压单元用于将移栽料头320上的禽蛋挤出至蛋托的卡槽内；

当禽蛋位于移栽料头320内时，移栽料头320与蛋托的卡槽靠近时，挤压单元启动，使得禽蛋从移栽料头320内挤出至蛋托的卡槽内。

优选地，所述禽蛋供料输送单元310包括供料履带311，所述供料履带311的出口衔接有供料板312，所述供料板312上设置有多个用于排料的排料通道313，所述移栽料头320与排料通道313的出口位置靠近或远离；

禽蛋排布在供料履带311，供料履带311为金属杆履带，供料履带311上的金属杆间隔布置，禽蛋在供料履带311上排布时呈现间隔布置，避免禽蛋堆积在一起，使得禽蛋从出口端导出至排料通道313内，使得禽蛋呈现紧挨的方式沿着排料通道313内移动，并且导出至移栽料头320内，以实现对单个禽蛋的接料操作。

更为具体地，为实施对禽蛋的导送，所述排料通道313的下方设置有排料带314，所述排料带314沿着供料板312的宽度方向间隔设置多个，所述排料通道313的两侧设置有扶持刷毛3131，所述排料带314驱动禽蛋沿着排料通道313移动，所述排料通道313的出口设置有调整弯管315，所述调整弯管315的一端水平、另一端竖直，所述调整弯管315的水平端位于排料通道313的出口位置，所述调整弯管315的竖直端位于移栽料头320上方位置；

在实施对禽蛋位于排料通道313内排布时，排料带314启动，使得禽蛋沿着排料通道313内移动，在扶持刷毛3131的作用下，能够使得排料通道313能够适配不同外径的禽蛋导送需求，禽蛋导出至调整弯管315的一端管口内后，并且从调整弯管315的竖直端导出至移栽料头320内，以实施对禽蛋的导出，将禽蛋导出至蛋托的卡槽内，实现对禽蛋的导出操作。

更为具体地，所述调整弯管315的竖直端下方位置设置有挡料刷316，所述移栽料头320移动至靠近调整弯管315的竖直端下方时，所述挡料刷316与调整弯管315的下端远离，所述移栽料头320与调整弯管315的竖直端下方远离时，所述挡料刷316移动至调整弯管315的下端位置；

当禽蛋导出至调整弯管315内后，并且在挡料刷316的阻挡作用下，实施对禽蛋的阻挡，当移栽料头320与调整弯管315靠近时，挡料刷316与调整弯管315远离，从而使得调整弯管315内的禽蛋导出至移栽料头320内，当移栽料头320与调整弯管315远离后，挡料刷316与调整弯管315的下端靠近，以实施对禽蛋的阻挡，以避免调整弯管315内的禽蛋掉落下来。

具体地，所述移栽料头320包括环形固定圈321，所述环形固定圈321的周边设置有柔性单元兜322，所述柔性单元兜322沿着环形固定圈321周向间隔设置多个，所述多个柔性单元兜322围合呈上下下小的圆锥状构造，所述多个柔性单元兜322的下端位置构成禽蛋的出口；

移栽料头320由多个柔性单元兜322沿着环形固定圈321布置，使得柔性单元兜322呈现柔性的状态，当挤压单元与位于柔性单元兜322内的禽蛋抵靠时，使得禽蛋从柔性单元兜322的下方出口导出，在正常状态下，柔性单元兜322实施对禽蛋的承托，避免禽蛋随意从柔性单元兜322掉落下来，上述柔性单元兜322能够模拟家禽下蛋的方式，实施对禽蛋的导出并且移栽，能够避免禽蛋损坏，并且解决现有技术中通过橡胶头吸附方式出现的禽蛋掉落的问题。

更为具体地，为实施对位于多个柔性单元兜322内的禽蛋的挤出操作，所述挤压单元包括设置在环形固定圈321周向方向的挤压圈323，所述挤压圈323的内圈铰接设置有挤压板324，所述挤压板324沿着挤压圈323的周向方向间隔设置多个，所述挤压板324与挤压圈323之间构成转动的限位配合，所述挤压板324呈现倾斜及水平两种状态，所述挤压板324的前端设置有挡毛，所述挡毛与禽蛋的一端抵靠时，所述挤压板324绕铰接轴转动，且实施对禽蛋的挤压以将禽蛋从多个柔性单元兜322的下端出口导出；

在实施对位于多个柔性单元兜322内的禽蛋的挤出操作时，挤压板324绕铰接轴转动并且实施对禽蛋的整体挤压，从而克服使得柔性单元兜322分开，禽蛋从柔性单元兜322导出，并且在挡毛的作用下，使得禽蛋能够有效从环形固定圈321导入多个柔性单元兜322内，在实施禽蛋挤压时，挤压圈323沿着环形固定圈321轴向方向移动，使得挤压板324与禽蛋的一端抵靠，从而使得禽蛋从多个柔性单元兜322导出。

更为具体地，所述挤压圈323上设置有支架板，所述支架板通过竖直滑杆3231滑动设置在环形固定圈321上，所述竖直滑杆3231上套设有复位弹簧3232，所述复位弹簧3232的两端分别与支架板及竖直滑杆3231的杆端抵靠，所述环形固定圈321上设置有驱动滚珠325，所述驱动滚珠325的中段位置通过铰接轴铰接设置在环形固定圈321上，所述驱动滚珠325的铰接轴水平布置，所述环形固定圈321滑动设置在竖直轨道326上，所述环形固定圈321的上端与竖直驱动杆327连接，所述竖直驱动杆327的上端与驱动弹簧328的下端连接，所述驱动弹簧328的上端设置在竖直气缸329的活塞杆杆端的管体内；

在实施对禽蛋挤压时，竖直气缸329启动，所述竖直气缸329的活塞杆杆端设置有驱动板3291，所述移栽料头320的移动方向下方设置有抵靠板3201，所述竖直气缸329驱动移栽料头320竖直向下移动时，所述环形固定圈321与抵靠板3201构成抵靠配合，所述环形固定圈321与抵靠板3201抵靠时，所述驱动板3291与驱动滚珠325的一端抵靠，且连动竖直滑杆3231竖直向下移动，以将禽蛋从多个柔性单元兜322的下端出口导出；

竖直气缸329启动的过程中，首先使得环形固定圈321与抵靠板3201抵靠，环形固定圈321及多个柔性单元兜322位于蛋托的卡槽上方位置，并且压缩驱动弹簧328，使得驱动板3291与驱动滚珠325的一端抵靠，且连动竖直滑杆3231竖直向下移动，从而使得挤压板324与禽蛋的一端抵靠，从而使得禽蛋从多个柔性单元兜322导出，并且导出至蛋托的卡槽内。

为实施对调整弯管315下端的阻挡及打开，所述挡料刷316水平滑动设置在挡料架上，所述挡料刷316与挡料架之间设置有挡料弹簧317，所述挡料刷316上设置有分离滚轮3161，所述环形固定圈321上设置有分离折板3211，所述分离折板3211与分离滚轮3161抵靠或分离；

在实施对调整弯管315下端打开时，环形固定圈321竖直向上移动，且使得分离折板3211与分离滚轮3161抵靠，从而使得挡料刷316与调整弯管315下端分离，以使得调整弯管315内的单个禽蛋导出至柔性单元兜322内，当移栽料头320向下移动的过程中，使得分离折板3211与分离滚轮3161分离，从而使得挡料刷316与调整弯管315下端靠近，以实施对调整弯管315的封堵，避免禽蛋从调整弯管315导出。

当禽蛋导出至蛋托的凹槽内后，随着蛋托的逐步成型，使得鸡蛋逐步的包装在蛋托内，并且逐步导出，当逐步从蛋托导出后，进行下一步的封装操作，所述盖板成型设备400包括水平布置的盖板供料辊410，所述盖板供料辊410的出口位置设置有盖板通道420，所述盖板通道420上设置有打孔头430及划刀440，所述打孔头430实施对盖板的打孔操作，所述划刀440实施对盖板外表面的开口操作，所述盖板外表面的开口沿着盖板长度方向布置，所述打孔头430沿着盖板宽度方向实施对盖板的间断式打孔操作；

当禽蛋放置在蛋托的凹槽内后，并且平移至盖板通道420的出口位置，盖板供料辊410导出单层封盖，并且利用打孔头430实施对单层盖板的打孔操作，以实施对禽蛋的透气操作，划刀440在盖板上表面划设开口，并且开口沿着盖板长度方向贯穿布置，当消费者准备将该包装盒拆开时，通过划刀440划设的撕口位置撕开，从而使得禽蛋暴露出来，方便将禽蛋从蛋托上拿出，并且蛋托可重复使用，盖板贴合在装好有禽蛋的蛋托上方后，使得该蛋托包装生产完毕。

为实施对盖板上方打出阵列布置的透气孔时，所述打孔头430滑动设置在调节轨道450上，所述打孔头430位于调节轨道450上的滑动方向与盖板通道420的出口方向垂直。

为实施对打孔头430之间间距的调整，以适配不同槽距的蛋托使用，所述打孔头430之间设置有复位簧431，所述复位簧431的两端分别与打孔头430抵靠连接，所述打孔头430上设置有调整滚珠432，所述调整滚珠432与调整折板433抵靠，所述调整折板433竖直且一端与升降板434连接，所述升降板434上设置有升降螺母4341，所述升降螺母4341内设置有升降丝杆4342，所述升降丝杆4342竖直且一端与升降电机4343连接；

启动升降电机4343，使得调整折板433与调整滚珠432抵靠，从而压缩复位簧431，使得打孔头430之间保持相等距离的增大或变小，以实施对打孔头430之间间距的调整，调整好后，使得打孔头430与盖板抵靠，以实施对盖板的打孔操作。

更为具体地，为实施对盖板的打孔操作，所述调节轨道450水平滑动设置在机架上，所述调节轨道450上设置有驱动螺母451，所述驱动螺母451内设置有驱动丝杆452，所述驱动丝杆452水平且一端与动力电机453连接。

具体地，所述打孔头430整体呈管状构造，所述打孔头430的一端通过软管与抽吸机构连接，所述抽吸机构用于将打孔头430内的废料吸出。

更为具体地，所述盖板通道420的出口位置设置有导送辊460，所述导送辊460沿着盖板通道420的出口宽度方向布置，所述导送辊460与牵引动力单元连接，牵引动力单元驱动盖板沿着盖板通道420移动；

上述的牵引动力单元启动，使得导送辊460转动，并且将盖板牵引至盖板通道420的出口位置，以实现与蛋托的结合，以形成完整的禽蛋包装盒。

更为具体地，为实施对盖板沿长度方向的划开操作，所述划刀440滑动设置在盖板通道420上，所述划刀440伸入盖板通道420腔室内，所述划刀440一端滑动式设置在偏转杆441上，所述偏转杆441转动式设置在机架上，所述偏转杆441的一端设置有偏转齿轮442，所述偏转齿轮442与驱动齿条443啮合，所述驱动齿条443与偏转气缸444的活塞杆连接，所述偏转杆441转动且连动划刀440伸入或伸出盖板通道420的管腔内；

在实施对盖板表面划设撕开口时，上述的偏转气缸444启动，使得划刀440伸入盖板通道420腔室内，从而实施对盖板一侧面的抵靠，随着导送辊460的牵引操作，从而使得盖板沿长度方向划设处开口，方便消费者对禽蛋包装盒的拆开操作。

当盖板从盖板通道420导出后，并且与蛋托一侧贴合，所述贴附设备500包括设置在盖板通道420出口位置的覆胶板510，所述覆胶板510上设置有滚胶头520，所述滚胶头520与盖板的一侧贴合，所述覆胶板510一端位置设置有贴附辊530，所述贴附辊530抵靠在盖板的一侧位置且实施盖板贴设在蛋托上方位置，所述贴附设备500的出口位置设置有截断单元，所述截断单元用于实施对蛋托的截断操作；

贴附辊530使得开口及打孔后的盖板与蛋托一侧抵靠，并且在滚胶头520的涂胶作用下，使得胶液沿着盖板的长度方向滚设胶液，并且在贴附辊530的滚压作用下，将盖板盖设在蛋托上方位置，而后利用后续加工系统的切段设备，将包装盒切成等长的包装盒，方便运输，根据客户的需求，进行适当的调整，以满足不同用户需求。

一种蛋托生产包装方法，所述蛋托生产包装方法包括如下步骤：

第一步、将卷料放置在包装底托供料设备100内，使得包装底托供料设备100导出多层蛋托原料，并且相互粘合在一体，以形成蛋托坯料，从包装底托供料设备100的出口导出；

第二步、将蛋托坯料导出至蛋托成型设备200内，启动蛋托成型设备200的开槽刀具220，使得蛋托坯料上方形成阵列式且用于卡置禽蛋的凹槽；

第三步、启动蛋托成型设备200的封底盖板供料单元240，使得封底盖板导出至蛋托坯料的下方位置，启动蛋托成型设备200的开孔刀具230，使得封底盖板形成阵列式的透气孔，且使得蛋托与封底盖板结合为一体；

第四步、将成型后的蛋托从蛋托成型设备200的出口导出，并且导出至禽蛋供料设备300的出口下方位置；

第五步、启动禽蛋供料设备300，将禽蛋导出至蛋托的凹槽内，完成对禽蛋的逐步排布；

第六步、使得蛋托间断式移动，并且移动至盖板成型设备400的出口位置，使得盖板贴设在蛋托的上方位置，并且启动贴附设备500，将盖板粘接在蛋托的上方位置，以完成对蛋托的连续化生产以及对禽蛋的包装。

Claims (10)

1.一种包装底托供料设备，其特征在于：所述底托为蛋托，包括多组供料辊（110），所述多组供料辊（110）水平且相互平行布置，所述供料辊（110）的出口设置有两侧对齐板（120），所述两侧对齐板（120）的出口位置设置有牵引单元，所述牵引单元用于实施对蛋托原料的牵引操作，所述多组供料辊（110）出口位置设置有涂胶单元，所述涂胶单元用于实施对蛋托原料之间涂设粘附胶水。

2.根据权利要求1所述的包装底托供料设备，其特征在于：所述两侧对齐板（120）一端大、一端小布置，两侧对齐板（120）靠近供料辊（110）的出口为大尺寸端，所述两侧对齐板（120）上设置有分割槽板（121），所述分割槽板（121）之间构成蛋托原料通过的通道，所述涂胶单元包括设置在两侧对齐板（120）之间的喷涂辊（130），所述喷涂辊（130）与供料辊（110）平行布置，所述喷涂辊（130）与胶液供料机构的出口连通，所述两侧对齐板（120）的出口位置设置有压料辊（122），所述压料辊（122）与供料辊（110）平行布置。

3.根据权利要求2所述的包装底托供料设备，其特征在于：所述牵引单元包设在压料辊（122）出口侧的牵引辊（140），所述牵引辊（140）与压料辊（122）平行布置，所述压料辊（122）转动式设置在悬臂（1221）上，所述悬臂（1221）的一端转动式设置在升降架（1222）上，所述悬臂（1221）的转轴上套设有扭簧，所述扭簧使得压料辊（122）朝向下方位置，所述牵引辊（140）位于压料辊（122）的出口上下方向布置，压料辊（122）的出口上方位置的牵引辊（140）转动式设置在升降架（1222）上，所述升降架（1222）与升降气缸（1223）的活塞杆连接，所述升降气缸（1223）活塞杆竖直布置。

4.根据权利要求3所述的包装底托供料设备，其特征在于：所述压料辊（122）的出口下方位置的牵引辊（140）一端与驱动电机（141），所述牵引辊（140）的出口设置有导料弧板（142），所述导料弧板（142）的出口与蛋托成型设备（200）的进料口衔接。

5.根据权利要求4所述的包装底托供料设备，其特征在于：所述所述导料弧板（142）滑动设置在滑动杆（144）上，所述滑动杆（144）水平且设置在机架上，所述滑动杆（144）上套设有滑动弹簧（1441），所述滑动弹簧（1441）的两端分别与机架及导料弧板（142）抵靠。

6.根据权利要求5所述的包装底托供料设备，其特征在于：所述两侧对齐板（120）水平滑动设置在对齐机架（123）上，所述两侧对齐板（120）位于对齐机架（123）上的滑动方向与蛋托原料的导送方向垂直，所述两侧对齐板（120）之间通过连接支架连接为一体，所述连接支架的中段位置与第一连杆（124）的一端铰接，所述第一连杆（124）的另一端与第二连杆（125）的一端铰接，所述第二连杆（125）的另一端与基座铰接，所述第二连杆（125）上设置有条形孔（1251），所述条形孔（1251）内设置有拨杆（126），所述拨杆（126）设置在驱动臂（1261）的一端，所述驱动臂（1261）的另一端与拨动电机（1262）的输出轴连接。

7.根据权利要求6所述的包装底托供料设备，其特征在于：所述导料弧板（142）上方设置有裁断刀具（143），所述裁断刀具（143）的长度方向沿着导料弧板（142）的长度方向布置，所述裁断刀具（143）沿着导料弧板（142）宽度方向可调，所述裁断刀具（143）实施对蛋托原料两侧的裁断操作。

8.根据权利要求7所述的包装底托供料设备，其特征在于：所述喷涂辊（130）转动式设置在胶槽（131）内，所述喷涂辊（130）的旁侧设置有抵靠轮（132），所述抵靠轮（132）轮心与涂胶辊（130）平行布置，所述抵靠轮（132）转动式设置在抵靠悬臂（133）的一端，所述抵靠悬臂（133）的另一端转动式设置在升降机架（134）上，所述抵靠悬臂（133）的转轴上套设有抵靠扭簧，所述抵靠扭簧使得涂胶辊（130）竖直向下，所述升降机架（134）与升降气缸（135）的活塞杆连接，所述升降气缸（135）的活塞杆竖直布置。

9.根据权利要求8所述的包装底托供料设备，其特征在于：所述喷涂辊（130）沿着蛋托原料导送方向呈现上下方向的阶梯状排布状态，所述抵靠轮（132）设置在最低位置的涂胶辊（130）上方位置。

10.蛋托生产系统，其特征在于：所述蛋托生产系统包括权利要求1至9任意一项所述的包装底托供料设备。

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