CN1091360A - 用做包装材料的层压件及其制造 - Google Patents

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Abstract

提供一个用作包装材料的柔性多层层压件,它基 本上是不透明的并带有透明窗口,在层压件上窗口印 制成装饰性元件图案,这种层压件可看到由层压件制 成的包装件的内装物品。

Description

本发明是有关用于包装食品、医药等多层柔性薄片(本文称为“层压件”)包装材料的制造方法,该薄片是不透明的,但薄片上有窗口以便观察内装物品。
本发明还涉及采用上述制造方法予制的层压件。
层压件通常都用于包装食品,医疗卫生产品和药品,电子产品和其它物品。基本上不透明的层压件由于它们具备美观和其它性质而获得广泛大量应用。这种层压件一般包括由如铝箔、金属化聚合物、纸张等制成的一层不透明薄片(下面称为“不透明薄片”)、以及敷盖不透明薄片两面的至少一层、最好两层、由如聚乙烯、聚丙烯、聚酯等制成的透明薄片(下面称“透明薄片”)。
通常要求通过包装材料上的透明窗口显现包装内的物品。美国专利2,158,755(Hodgdon等人)和2,577,249(Janett)中公开了各种不同的具有透明和不透明部分的层压件包装,透明部分设置呈条形或多角形或圆形窗口,上述专利还公开了包装材料的制造方法,这些公开的层压件都不适用于现代包装,公开的方法通常也不适用于近代层压件予制工艺。
本发明的目的是提供基本不透明的并带有透明窗口的新型层压件,具体说在层压件上所述的窗口印制完整的装饰性的元件图案。
本发明的另一目的是提供预制层压件的新型方法,该层压件用作包装食品等包装材料,层压件是具有透明窗口的不透明材料,具体说在层压件上所述窗口印制成完整的装饰性元件图案。
这些目的及其它目的可从下面说明中阐述。
本发明提供的层压件用于包装材料,它基本上是不透明的并有一个或几个透明窗口,所述层压件的特征在于,它包括一层基本不透明的材料,上面穿孔的形状与窗口形状一致,一层或几层基本上透明的材料,所述窗口在层压件上印制成完整装饰性元件图案。
本发明还提供了制造用作包装材料的层压件的方法,层压件基本上是不透明的,具有一个或几个透明窗口,制造方法包装在透明或不透明薄片上印制图案。将不透明的薄片穿孔然后将透明薄片连接到不透明的薄片上,于是形成具有透明窗口的不透明层压件,构成的窗口便成为印制图案的完整的或层压的元件。
采用的不透明薄片可以是上述材料的任何一种,即铝箔、纸张、金属化聚合物薄片等。此外不透明薄片本身可以是多层薄片,其中的一层或几层是由上述的不透明材料制成。透明材料可由现有技术中已知的材料中任选,如聚乙烯、多层透明薄片等,可通过粘接、热处理、挤压等方法把透明薄片连接到不透明薄片上。
在层压件上提供的印迹可采用已知的众多方法中的任一种方法,如轮转凹版印刷方法,Lexography法或其它方法。这种印刷工艺超出现在的手工书写范围,但对技工来说无疑是很熟悉这种工艺的。一般也得知,印刷原则上是在层压件的外表面上,最好放置在层压件的两层中间,即在层压件的薄片表面上面向另一薄片。因此印制最好放在不透明薄片上,或在不透明表面上的一个透明薄片上,透明薄片与不透明薄片相连接。
窗口正对准印迹,印迹在一个透明薄片上,透明薄片层与不透明薄片精确地连接在一起,因此窗口和印迹就可正确对准。
为确保窗口和印迹正确对准,带印迹的图案最好在不透明薄片上形成。印制可在构成孔以前或随后进行,一般来说前者的顺序最佳。在薄片上印制工艺通常也包括印制小的同步标记(这类标记用在以后的工序上,以便在适宜的地点切割包装材料构成单个包装件)然后该同步标记用作在适宜的部位处制成窗口的信号。
为制成本发明的层压件而采用的窗口的形成,印制和各层连接的工艺可在单机上连续进行,或者也可在每个隔离的专用机上不连续地进行,专用机具有加工一个或几个工序的功能。
为制造本发明层压件的工艺方法可在现有技术中采用的一种机器上进行,但该机器须改型,附加一个在不透明薄片与透明薄片连接前在不透明薄片上能加工出孔的装置。这种装置诸如包括几个穿孔器的冲孔元件,每个穿孔器有形状与孔相同的穿孔另件,穿孔器安置在一个臂杆上,臂杆能在大致与不透明薄片平面垂直的方向上快速运动,于是在所述薄片上冲压出孔口。
另一实施例,所述元件可包括一对两个大致相切的滚轮,一对滚轮上有与孔形状一致的突台,另一对滚轮有形状大致相同的槽孔,所述的突台有锐边,因此在所述的一个突台和所述一个槽孔衔接时,在它们中间有薄片,于是在所述薄片上切割成孔。
再一个实施例是,所述元件可以是在各种工业加工中,如切割纱线等用的激光切割装置。
现在通过附图所描述的一些非限定具体实例,举例说明本发明。
图1是本发明中制造一个双层层压件实例的立体图;
图2是图1实例侧视简图;
图3是本发明制造三层层压件另一实例的侧视简图;
图4是本发明制造三层层压件再一个实例侧视简图;
图5是按图1所示实例制造的薄片剖面简图,图中示出几个制造工序;
图6是按图3和图4所示实例制造的薄片剖面简图。
首先观看图1和图2,图中简单描述本发明中制造双层层压件的一个实施例。予先印好的不透明薄片10从第一展开辊12松脱下来,推送到粘附层组件13,组件13将液态粘接剂由储槽14施加到薄片10的表面15上。薄片10从粘附层组件13送入干燥炉16,粘附层在干燥炉内被烘干到一定程度,然后经过辊子17到冲孔组件18。冲孔组件18包括两个导辊20和21,一个冲孔基座和与真空管23相连的排除废料元件22,支架臂24支承三个冲孔元件25和一个光学传感器26。不透明薄片10上的印迹还包括同步标记11,它被光学传感器26探侧,此时冲压元件25的冲孔操作开始,然后在薄片10上打孔。冲孔操作靠住基座22进行,切样的废料借助真空管23而排出。
薄片冲孔后经辊子27到附助辊组件28,在这里不透明薄片10与由第二展开辊30供给的透明薄片29相连,利用相互挤出借助于辊子31和32,以及用辊子32加热的方法,将透明薄片29和不透明薄片10连接,如众所周知。然后两层层压件33,通过辊子34和35到达张力辊36,最后叠层到卷绕辊37。
按照图1和图2所示实例,通过真空管23将切样的废料排出。由于切样物粘结到真空管内壁并堵塞真空管,所以有时会造成一定的困难。为克服上述缺点,对图1和2的实例进行改型,采用周知的轮转凹版印刷工艺,粘附层仅仅对准那些没有冲孔的层压件区域。
根据另一个实例,在孔成形之后施加粘附层。
在图1和2实施例中,薄片10冲孔以前加敷粘附剂。有时需要在冲孔以后加敷粘附剂。为此,对图1和2的实例进行改进,将粘附层组件13装设在冲孔组件18和附加辊组件28之间。
薄片10冲孔以后加敷粘附剂时,应注意不要将粘附剂加到冲孔上,因为这样会造成使液态粘附剂涂污到孔中。这里可再一次采用轮转凹版印刷工艺,因此粘附剂仅只加敷到薄片10上的未冲孔的部位。
现在参看图3,它是本发明制造三层层压件另一实例简图。各制造工序与图1和2工序相同,各元件的标号数字与图1和2中各元件标号数对应,只加上“’”符号,读者涉及到上述数字便于理解这些元件的功能。双层层压件33’经过辊子34’和35’以后,被送进主附加辊组件40。透明薄片41从第三展开辊42上松脱进入粘附层组件43,在组件43中采用与粘附层组件13’的相同方法将粘附层敷加到薄片41的表面44上,然后薄片通过干燥炉45穿过辊子46到达辊子组件40。采用与附加辊组件28’相同的方法将透明薄片41连接到双层层压件33’上,最后三层层压件41缠绕在卷绕辊48’上。
现参照图4,图4是描述本发明制造三层层压件的再一个实施例,予印好的不透明薄片50从第一展开辊51上松脱,送入张紧辊52至冲孔组件53。冲孔组件53主要实现与图1中冲孔组件18相同的功能,全部元件给予相同的标号数字加上(”)符号,读者涉及到数字便于理解这些元件功能和它们操作方式。然而应注意,在冲孔组件53中的不透明薄片上没有粘附层,任何由于这种粘附层引起的困难都可避免。带有冲孔的薄片50从冲孔组件53送进到辊子55并经过辊子56至附加辊子组件57。
透明薄片60和61从第二和第三展开辊62和63松脱开进入粘附层组件64和65,在此分别在表面66和67上敷加一薄薄的粘附层。然后薄片分别绕过68和69穿过各自的干燥炉71和72,分别经过辊子73和74到达附加辊组件57。在附加辊57上,由于两辊子75和76施加以压力使三个薄片相互连接。然后三层层压件77经辊子78、79到达层压卷绕辊80。
现参照图5,图5描述图1和2实例中制造的层压件截面图,其中包括三个不同的制造工序。Ⅰ图中不透明薄片81上有想象的印迹,它用薄片层82表示。薄片穿过冲孔元件后,形成图Ⅱ中的孔83,此后连接透明层84,如图Ⅲ所示,双层层压件85基本形成透明窗口86。
现参照图6,图6描述图3和图4所示实例获得的层压件截面图。与图5中Ⅱ和Ⅱ图对应的工序相同。该实例得到的层压件87包括三层,第一层88,第二层89是透明层,不透明层90上有开口91,因此薄片87基本上是带有透明窗口92的不透明薄片。

Claims (4)

1、用作包装材料的层压件,它基本上是不透明的,并具有一个或几个透明窗口,其特征在于:层压件包括主要由不透明材料制成并有形状与所述窗口相同形状的孔的一分层,还包括主要由透明材料制成的一分层或多分层,所述窗口在层压件上印制成完整的装饰性元件图案。
2、制造用作包装材料的层压件的方法,层压件基本上是不透明的并具有一个或几个透明窗口,制造方法包括在透明或不透明薄片上印制图案,在不透明薄片上进行穿孔,然后将透明薄片连接到不透明薄片上,因此基本不透明层压件上形成透明窗口,窗口构成印制有图案的完整的或层压元件。
3、按权利要求2所述的方法,其特征是采用冲压方法在不透明材料上形成孔口。
4、按权利要求3的方法,其特征是在不透明材料上施敷印迹,所述的印迹包括用冲压设备控制冲孔的同步标记。
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