ES2204148T3 - Maquina de impresion directa por proyeccion de gotas de tinta sobre un soporte. - Google Patents
Maquina de impresion directa por proyeccion de gotas de tinta sobre un soporte.Info
- Publication number
- ES2204148T3 ES2204148T3 ES99936715T ES99936715T ES2204148T3 ES 2204148 T3 ES2204148 T3 ES 2204148T3 ES 99936715 T ES99936715 T ES 99936715T ES 99936715 T ES99936715 T ES 99936715T ES 2204148 T3 ES2204148 T3 ES 2204148T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- ink
- container
- machine according
- heads
- buffer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
- B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
Abstract
Máquina de impresión directa sobre un soporte hecho sobre una mesa (1) por medio de uno o varios cabezales con boquillas de proyección, siendo dicha máquina del tipo con movimientos relativos entre el soporte a imprimir y los cabezales de proyección, estando cada cabezal dedicado preferiblemente a un color o a una tinta, de manera que el cabezal o los cabezales es o son soportados por un equipo móvil (3), encima del soporte a imprimir, según los tres ejes X, Y y Z ortogonales en el espacio, caracterizada por el hecho de que cada cabezal está dotado de un recipiente tampón (6) movible, que puede separarse del cabezal, soportado por el equipo móvil, y que el cabezal o cabezales y su recipiente tampón (6) se mantienen en depresión para asegurar el funcionamiento de dicho cabezal o de dichos cabezales.
Description
Máquina de impresión directa por proyección de
gotas de tinta sobre un soporte.
El presente invento hace referencia a una máquina
de impresión directa por proyección de gotas de tintas sobre un
soporte.
La técnica de chorro de tinta es conocida (véase
por ejemplo, la patente FR-A- 2.707.919).
La misma utiliza cabezales de impresión
piezoeléctricos de cerámica con una cámara que, por deformación,
proyecta la tinta a la salida de boquillas sobre un soporte. La
proyección de la tinta también puede conseguirse, para determinados
tipos de tinta, mediante calentamiento, lo cual genera la formación
de una burbuja gaseosa cuya expulsión provoca el chorro de
tinta.
Dichas técnicas están asociadas a sistemas de
gobierno por microprocesador que permiten obtener la realización,
mediante proyección de tinta, de la imagen deseada que puede ser,
por ejemplo, un signo o una letra alfabética, o cualquier
representación. Estas técnicas ya no se utilizan más especialmente
en el material burocrático.
En estos materiales, los desplazamientos
relativos del cabezal de impresión por medio de chorros de tinta y
del soporte a imprimir tienen poca amplitud, lo cual no perjudica
la calidad de la impresión, no efectuándose la necesaria depresión a
la salida de las boquillas de proyección por pequeños
desplazamientos.
No obstante, estas tecnologías tan sólo están
adaptadas a algunos tipos específicos de tintas y no convienen para
la proyección de tintas con alto poder corrosivo cuyo empleo se
procura por la calidad de impresión obtenida y por su adherencia
inalterable sobre el soporte o para las tintas detectables por
rayos ultravioleta.
El invento pretende realizar una máquina que,
indistintamente, permita la impresión directa, mediante tintas
corrosivas, es decir a base de disolventes o ultravioletas, sobre
pequeños formatos o muy grandes formatos y sobre cualquier tipo de
soporte, especialmente rígidos, planos o con forma.
La realización de tal máquina que cumpla dicha
definición exige el dominio de un cierto número de problemas.
Las tintas corrosivas no pueden cargarse en
cartuchos distribuidores conocidos tipo HEWLETT PACKARD (marca
registrada) o LEXMARK (marca registrada), siendo necesario concebir
un sistema de alimentación específico de tinta con dispositivos que
permitan mantener una depresión de 4 milibares al nivel de las
boquillas de proyección, sin variaciones de presión que resulte
perjudiciales para una buena impresión y ello, independientemente
del dato técnico según el cual los movimientos relativos entre los
cabezales y boquillas de proyección deben ser muy rápidos.
A título de ejemplo, los cabezales y boquillas
pueden estar sometidas a velocidades de desplazamiento de 800
milímetros por segundo y a aceleraciones de 5000 milímetros por
segundo al cuadrado, lo cual genera una variación de presión al
nivel de las boquillas.
Además, las boquillas que funcionan con una
ligera depresión, con las variaciones antes indicadas, son
susceptibles, durante el desplazamiento en funcionamiento dinámico,
de aspirar burbujas de aire.
Esto genera una degradación de su funcionamiento:
paro de la proyección, chorro desviado, etc. ...
El presente invento viene a aportar una solución
a este problema en la realización de una máquina de impresión
directa.
A tal efecto, la máquina de impresión directa,
según el invento, que funciona por proyección de gotas de tinta
sobre un soporte, mediante uno o dos cabezales con boquillas de
proyección, siendo dicha máquina del tipo con movimientos relativos
entre el soporte a imprimir y los cabezales de proyección, estando
cada cabezal dedicado preferentemente a un color o a una tinta,
caracterizándose esencialmente por el hecho de que:
- -
- el cabezal o cabezales es o son llevados por un equipo móvil encima del soporte a imprimir según los tres ejes X, Y y Z ortogonales en el espacio, véase por ejemplo la patente EP-A-754.555;
- -
- cada cabezal está dotado de un recipiente tampón llevado por el equipo móvil;
- -
- el cabezal o cabezales y su recipiente tampón se mantienen en depresión y los recipientes tampón son alimentados a presión a partir de uno de recipientes en un emplazamiento fijo.
Según otra característica del invento, el equipo
móvil lleva cíclicamente los cabezales y las boquillas a un sistema
de limpieza y mantenimiento de los cabezales que, por aspiración,
limpia las boquillas y las inicia, eliminando por raspado las gotas
sobrantes, y permite mantener las boquillas en situación de correcto
funcionamiento.
Todavía, según otra característica del invento,
el volumen interno de cada recipiente tampón embarcado está
dividido para reducir la amplitud de las olas producidas por los
desplazamientos de los recipientes.
Otras ventajas y características del viento se
pondrán de manifiesto al leer la siguiente descripción de una forma
de realización del invento, dada a título de ejemplo no limitativo,
y representada en los dibujos adjuntos, en los cuales:
La figura 1 es una vista esquemática, en planta,
de una máquina de acuerdo con el invento;
La figura 2 es una representación esquemática del
sistema hidráulico de la máquina de acuerdo con el invento;
La figura 3 es una vista esquemática de los
recipientes tampón con los cabezales de proyección;
Las figuras 4 y 5 son vistas en planta y en
sección de la inserción divisora introducida en cada uno de los
recipientes;
La figura 6 representa, en planta, el sistema de
limpieza y mantenimiento de los cabezales y boquillas de proyección
que va conectado al circuito hidráulico;
La figura 7 es una vista en sección del
dispositivo representado en la figura 8;
La figura 8 representa esquemáticamente el ciclo
de mantenimiento; y
La figura 9 representa, en sección, un recipiente
tampón y un recipiente adicional.
Tal como se ha representado esquemáticamente,
vista en planta en la figura 1, la máquina de acuerdo con el invento
comprende una mesa rectangular 1 que comprende una placa plana,
horizontal, de forma rectangular sobre la que va dispuesto el
soporte que debe recibir la impresión.
Sobre la mesa hay un pórtico 2 transversal y
móvil en el sentido X.
Sobre el pórtico 2 va montado un equipo embarcado
3, móvil por todos los medios conocidos, según el eje Y y el eje Z;
los ejes X, Y y Z son ortogonales en el espacio. Por tanto, el
equipo móvil puede desplazarse en todos sentidos sobre la tabla 1 y
con una altura según Z respecto al mismo. Sus desplazamientos son
gobernados por una unidad de control y gobierno que comporta un
microprocesador con el equipamiento relacionado. La posición del
equipo móvil, sobre todo en altura, con respecto a la mesa, está
regulada por cualquier sistema de detección de tipo conocido.
Lateralmente a la mesa va dispuesto, en un
emplazamiento fijo, uno o varios recipientes 4 que reciben las
tintas utilizadas y alimentan, a través de los conductos 7, el
recipiente o recipientes 6 del equipo móvil 3, estando situados
dichos recipientes 6 más abajo que el recipiente o recipientes
4.
En un lugar fijo, sobre la tabla 1, hay dispuesto
un sistema 5 de limpieza de cabezales y placas de boquillas de
proyección.
El equipo embarcado 3 ha sido representado con
más detalle en la figura 2, junto con el sistema hidráulico.
El equipo embarcado que se mueve a gran velocidad
comprende uno o varios recipientes tampón 6.
En el ejemplo de la figura 2 se han representado
cuatro recipientes tampón 6, cada uno de los cuales está destinado
a un color de tinta o a una tinta que sirve para componer un color,
estando cada uno de ellos unidos por un conducto 7 al recipiente 4
de emplazamiento fijo, el cual comprende tantas cámaras y líneas
como recipientes tampón existentes.
Más adelante de cada recipiente tampón le
corresponden uno o dos cabezales de proyección de tinta por sistema
piezoeléctrico u otro, de manera que cada cabezal alimenta sus
boquillas de proyección montadas en una placa de boquillas.
Según la forma de realización preferida, cada
recipiente tampón alimenta un cabezal de proyección y tan solo
uno.
Además, los recipientes tampón 6 son
independientes unos de otros y van montados de manera desmontable
sobre el equipo móvil. Esta disposición, autorizando la sustitución
individual de cada recipiente, facilita el mantenimiento del
conjunto. Con el mismo espíritu se preverá una disposición análoga
para los cabezales de proyección y las boquillas asociadas. Otra
ventaja de la amovilidad de los recipientes 6 y de los cabezales de
proyección reside en la mejora de la flexibilidad de uso de la
máquina de impresión. Así, cada recipiente 6 cabezal de proyección
asociado ahora podrá estar dedicado a un solo color y a una única
categoría de tinta, evitándose de este modo la obligación de una
completa limpieza de los recipientes y cabezales antes de la
sustitución de la tinta justificada por problemas de
incompatibilidad química y/o física que puedan existir entre tintas
de diferentes categorías y/o de diferentes colores.
La referencia 8 indica las conexiones de cada uno
de los cabezales que son alimentadas por un electrodistribuidor
respectivo 9 más abajo de cada uno de los recipientes tampón 6. Los
distribuidores 9 son gobernados individualmente por la unidad de
control y de gobierno. Para el gobierno de los electrodistribuidores
se interrumpe o establece la comunicación entre los recipientes
tampón y los cabezales de proyección asociados y por tanto se
establece o interrumpe la alimentación de tinta de las boquillas de
pulverización.
Dichos electrodistribuidores son gobernados
independientemente unos de otros.
Más arriba de cada recipiente tampón 6, en cada
una de las líneas 7 de alimentación desde el recipiente en
emplazamiento fijo 4, hay montado un respectivo electrodistribuidor
10 gobernado por la unidad de control y gobierno. Mediante el
gobierno de cada uno de los electrodistribuidores se establece e
interrumpe la comunicación entre los recipientes 4 y 6 asociados y
por tanto la alimentación o no del recipiente 6 de tinta.
A fin de detectar el nivel de tinta en el
recipiente y gobernar la alimentación de tinta cuando el nivel es
mínimo e interrumpir dicha alimentación cuando el nivel es máximo,
hay asociado al recipiente 6 un detector de nivel apto para
suministrar dos señales eléctricas distintas, una de las cuales es
representativa de un nivel mínimo y la otra es representativa de un
nivel máximo. Dicho detector de nivel va conectado eléctricamente a
la unidad de control y gobierno para suministrar a esta última las
señales de nivel mínimo y nivel máximo.
Tal como puede verse en la figura 2, los
recipientes tampón 6 pueden mantenerse en depresión por medio de una
línea 11 común con medio de puesta en depresión 12, estando dicha
línea conectada a un compresor 13. Ventajosamente, dicho medio de
puesta en depresión está constituido por un dispositivo con efecto
venturi. Dicho dispositivo, ya conocido, comprende un primer canal
interno provisto, en uno de sus extremos, de una boca de entrada de
aire comprimido y, en su otro extremo, de una boca de salida de
aire comprimido. En dicho canal interno desemboca radialmente el
extremo de un segundo canal conectado por otro extremo a la línea
11. Mediante el paso de un flujo de aire por el primer canal se
crea en el segundo canal un efecto de aspiración que genera la
depresión.
La línea 11 está provista, entre el compresor 13
y el dispositivo con efecto venturi 12, de medios de servicio y
ajuste, tales como filtro, reductor y manómetro de tipos conocidos
y que por tanto no se describen.
Una derivación 14 conectada a la línea 11, está
unida, a través de un obturador 15 controlado, a un dispositivo de
efecto venturi 16 que somete a depresión un recipiente 17 con un
grifo de vaciado 18.
El recipiente de depresión 17 está unido mediante
un electrodistribuidor 19 al sistema 5 de limpieza y mantenimiento
de las boquillas de proyección de tinta.
El dispositivo de efecto venturi 12 en la línea
11 mantiene en depresión el recipiente tampón.
De acuerdo con otra forma de realización, cada
recipiente tampón 6 está equipado con su propio medio de puesta a
depresión. Preferiblemente, dicho medio de puesta a depresión está
constituido por un dispositivo de efecto venturi 12 como el antes
descrito. La boca de aspiración de dicho dispositivo de efecto
venturi va directamente conectada por su boca de aspiración a un
taladro pasante practicado en la pared superior del recipiente
tampón 6. Así se crea una depresión en la parte superior del
recipiente 6, por encima del nivel de tinta.
Según una primera forma de realización, los
recipientes tampón son alimentados de tinta a través de las líneas
7, la presión de alimentación de tinta es del orden de 0,1 a 0,2
bar.
De acuerdo con una segunda forma de realización
cada recipiente tampón 6 es alimentado con tinta a través de un
recipiente adicional 34 correspondiente, estando dicho recipiente
adicional 34 conectado al respectivo conducto 7 por medio del
correspondiente electrodistribuidor 10. Este recipiente adicional,
por ejemplo de forma cilíndrica, comprende una pared de fondo, una
pared envolvente dispuesta verticalmente sobre la pared de fondo y
una tapa de obturación que descansa sobre el borde superior
horizontal de la pared envolvente para obturar la abertura que
delimitan dicha pared a este nivel. El recipiente adicional 34
recibe el dispositivo detector de nivel y está conectado al
recipiente tampón 6 por medio de un conducto inferior 34a situado
debajo del nivel mínimo de tinta, permitiendo tanto la alimentación
de tinta del recipiente tampón 6 como el equilibrio de las
presiones de aire dentro de los dos recipientes. Preferiblemente,
los conductos 34a y 34b aseguran una unión mecánica rígida entre el
recipiente tampón 6 y el recipiente adicional 34. De este modo, los
dos recipientes 6 y 34 constituyen ambos un conjunto movible de un
sólo sostenedor.
Tal como puede verse en la figura 9, la parte
inferior de la pared envolvente del recipiente adicional está
provista de un taladro pasante al que va conectada la boca de
salida del electrodistribuidor 10. Dicho recipiente adicional está
por tanto alimentado desde abajo; así se evita que, durante la
alimentación de tinta, se formen olas u ondas de choque,
generadoras de variaciones de presión de la tinta en el recipiente
adicional 34 y en el recipiente tampón 6.
Ventajosamente, el detector de nivel está
constituido por un flotador 35 y por un sensor 34 de la posición
del flotador, siendo dicho sensor, conectado eléctricamente a la
unidad de control y gobierno, apto para proporcionar a dicha unidad
una señal de nivel mínimo y una señal de nivel máximo. Dicho
detector va montado en la tapa del recipiente adicional 34.
Los cabezales de proyección funcionan con una
ligera depresión, siendo necesario para la regularidad de la
impresión que dicha depresión permanezca constante, entorno de por
lo menos 4 milibares, o que sufra las menores variaciones posibles,
siendo admisible una variación de menos cuatro a menos ocho
milibares.
Es necesario que dentro de cada uno de los
recipientes tampón 6, independientemente de las variaciones de nivel
de tinta y del desplazamiento de la misma en cada recipiente,
debido al hecho del desplazamiento del equipo que los lleva, haya
un mínimo de cambio de depresión para evitar variaciones de
depresión a la salida de las boquillas lo cual produciría
desórdenes de impresión.
A tal efecto, cada recipiente tampón 6 está
dividido para evitar la formación de olas.
La figura 3 representa una vista en sección de un
recipiente tampón entre los cuatro recipientes tampón 6
embarcados.
Preferiblemente, cada recipiente tampón 6 es un
volumen cilíndrico, cuya cima está obturada y cuya base 20 hacia al
electrodistribuidor y el cabezal está reducida.
A tal efecto, la pared de fondo 21 de cada
recipiente tampón presenta un volumen cilíndrico de poca altura y de
menor diámetro que el del recipiente con una boquilla 22 de
salida.
En el volumen cilíndrico de cada uno de los
recipientes tampón 6 se introduce un dispositivo divisor 23 que lo
descompone en varios pequeños recipientes y ejerce una función de
amortiguador para eliminar las ondas.
Tal como puede verse en las figuras 4 y 5, el
dispositivo divisor es un bloque de sección correspondiente a la
del volumen interno del recipiente tampón que está dotado de
canales paralelos 24, de arriba a abajo, que definen otros tantos
recipientes.
Ventajosamente, el divisor presenta en su base
una escotadura 25 que facilita la circulación de la tinta.
Como se comprenderá, puede adaptarse cualquier
otro sistema que realice una división y tabicado del recipiente.
Los recipientes tampón 6 y los adicionales, las
divisiones y tapas están hechas de materiales apropiados,
resistentes a los disolventes de las tintas utilizadas.
El dispositivo de limpieza de las placas de
boquillas y de mantenimiento de boquillas conectadas al compresor
por medio de la derivación 14 (figura 2) y representado
esquemáticamente en posición en la figura 1 se muestra con detalle
en las figuras 6 y 7.
Está constituido por una platina 26 de forma
rectangular.
Sobre dicha platina van dispuestos reservas de
forma rectangular 27. En cada una de estas reservas 27 desembocan
dos canales 28 y 29 conectados por medio de conductos al recipiente
17 en depresión.
Las reservas 27 están alineadas y desplazadas
oblicuamente con respecto a su eje de alineación.
Cada reserva 27 recibe una plaqueta de un
material flexible, por ejemplo de silicona.
La plaqueta presenta dos aberturas oblongas
dispuestas paralelas y oblicuas.
Una primera abertura 30 corta corresponde a un
estrechamiento del conducto 28. La abertura 30 está provista de dos
labios 31 de poca altura.
Una segunda abertura 32 oblonga corresponde al
conducto 29. Dicha abertura 32 presenta un labio de raspado 33.
El ciclo de mantenimiento de los cabezales y
boquillas se ha representado, en trato continuo, en la figura 8,
mientras que las diferentes etapas del ciclo y el desplazamiento
del cabezal o cabezales vienen indicadas por las letras A, B, C, D,
E, F y G.
En A el cabezal de proyección es llevado, a una
velocidad V1, sobre los labios 31 de la abertura 30.
En B el cabezal se hace bajar a una velocidad V2
sobre los labios 31.
En C se interrumpe la depresión en el cabezal;
entra en funcionamiento la aspiración mediante la acción del
dispositivo con efecto venturi 16 durante un tiempo T1.
En D el cabezal se hace subir un valor de 2
milímetros por encima de los labios 31, se detiene la aspiración, y
vuelve a ponerse en marcha la depresión.
En E el cabezal se desplaza a una velocidad V2
sobre el labio de rascado 33.
En F se hace subir el cabezal a una velocidad
V3.
En G el cabezal se lleva encima de la zona de
mantenimiento y de la abertura 32, se activa el escupido de las
tramas, es decir una cantidad de tinta durante un tiempo T.
Este ciclo de mantenimiento permite limpiar las
boquillas y placas de boquilla, y poner en marcha los cabezales y
las boquillas, evitando así una obstrucción de las mismas, por
ejemplo al evaporarse los disolventes.
Finalmente, para evitar la migración de las
tintas entre las diferentes zonas impresas sobre el soporte se
lleva a cabo una prepolimerización. A tal efecto, detrás de los
cabezales de proyección la máquina está equipada con un medio apto
para generar una polimerización de la tinta a colocar sobre el
soporte, medio que puede estar constituido por una fuente de
radiación de luz ultravioleta orientada hacia al soporte. Puede
utilizarse cualquier otro medio apropiado.
Claims (14)
1. Máquina de impresión directa sobre un soporte
hecho sobre una mesa (1) por medio de uno o varios cabezales con
boquillas de proyección, siendo dicha máquina del tipo con
movimientos relativos entre el soporte a imprimir y los cabezales de
proyección, estando cada cabezal dedicado preferiblemente a un
color o a una tinta, de manera que el cabezal o los cabezales es o
son soportados por un equipo móvil (3), encima del soporte a
imprimir, según los tres ejes X, Y y Z ortogonales en el espacio,
caracterizada por el hecho de que cada cabezal está dotado de
un recipiente tampón (6) movible, que puede separarse del cabezal,
soportado por el equipo móvil, y que el cabezal o cabezales y su
recipiente tampón (6) se mantienen en depresión para asegurar el
funcionamiento de dicho cabezal o de dichos cabezales.
2. Máquina de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho de que el equipo móvil (3) lleva
cíclicamente los cabezales y las boquillas a un sistema (5) de
limpieza y mantenimiento que, por aspiración, limpia las boquillas y
las inicia, eliminando por raspado las gotas sobrantes y permite
mantener las boquillas en situación de correcto funcionamiento.
3. Máquina de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho de que el volumen interno de cada
recipiente tampón (6) embarcado está dividido para reducir la
amplitud de las olas producidas por los desplazamientos de los
recipientes.
4. Máquina de acuerdo con la reivindicación 1 y
la reivindicación 2, caracterizada por el hecho de que un
compresor (13) unido por medio de una línea (11) a cada recipiente
tampón (6) comprende por lo menos un dispositivo venturi (12) para
someter a depresión dichos recipientes tampón que son alimentados
con tinta a través de las líneas (7) a partir del recipiente o
recipientes (4) y que una derivación (14) de la línea (11) está
unida por intermedio de un dispositivo de efecto venturi (16) al
dispositivo (5) de limpieza de los cabezales y boquillas.
5. Máquina de acuerdo con la reivindicación 1 y
la reivindicación 4, caracterizada por el hecho de que un
recipiente (17) se somete a depresión entre el dispositivo de
efecto venturi (16) y el dispositivo de limpieza (5).
6. Máquina de acuerdo con la reivindicación 4 o
la reivindicación 5, caracterizada por el hecho de que cada
recipiente tampón (6) está equipado con su propio dispositivo de
efecto venturi (12).
7. Máquina de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que cada recipiente tampón (6) es alimentado con tinta por medio de
un recipiente adicional (34) equipado de un dispositivo detector de
nivel y va conectado al recipiente tampón (6) a través de un
conductor inferior situado debajo del nivel mínimo de tinta y a
través de un conducto superior situado encima del nivel de tinta,
permitiendo respectivamente la alimentación de tinta al recipiente
tampón (6) y el equilibrio depresiones de aire dentro de los dos
recipientes (6 y 34).
8. Máquina de acuerdo con la reivindicación 1 y
la reivindicación 2, caracterizada por el hecho de que el
sistema de limpieza comprende, para cada cabezal y/o placa de
boquillas, una abertura (30) oblonga de aspiración y una abertura
(32) oblonga de escupido de la trama.
9. Máquina de acuerdo con la reivindicación 1 y
la reivindicación 2, caracterizada por el hecho de que la
abertura de aspiración (30) está dotada de labios (31).
10. Máquina de acuerdo con la reivindicación 1,
la reivindicación 2, la reivindicación 8 y la reivindicación 9,
caracterizada por el hecho de que la abertura (32) está
dotada de un labio (33) de rascado.
11. Máquina de acuerdo con la reivindicación 1 y
las reivindicaciones 2, 8 y 9, caracterizada por el hecho de
que, en el ciclo de mantenimiento, cada cabezal pasa por la etapa
de aspiración, de rascado y de escupido de una trama.
12. Máquina de acuerdo con la reivindicación 1 y
la reivindicación 3, caracterizada por el hecho de que el
volumen interno de cada recipiente embarcado recibe un dispositivo
divisor.
13. Máquina de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada
por el hecho de que detrás de los cabezales de proyección está equipada de un medio apto para engendrar una polimerización de la tinta aplicada sobre el soporte.
por el hecho de que detrás de los cabezales de proyección está equipada de un medio apto para engendrar una polimerización de la tinta aplicada sobre el soporte.
14. Máquina de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que los recipientes tampón (6) son alimentados de tinta a partir de
uno o varios recipientes (4) emplazados fijos, a través de líneas
(7) de alimentación, en cada una de las cuales va montado un
respectivo electrodistribuidor (9) gobernado por la unidad de
control y de gobierno, de manera que mediante el gobierno de cada
uno de dichos electrodistribuidores se establece o interrumpe la
comunicación entre los recipientes (4 y 6) asociados y por tanto la
alimentación o no del recipiente (6) de tinta.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9810250 | 1998-08-10 | ||
| FR9810250A FR2782032B1 (fr) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | Machine d'impression directe par projection de gouttes d'encre sur un support |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2204148T3 true ES2204148T3 (es) | 2004-04-16 |
Family
ID=9529565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99936715T Expired - Lifetime ES2204148T3 (es) | 1998-08-10 | 1999-08-10 | Maquina de impresion directa por proyeccion de gotas de tinta sobre un soporte. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6543877B1 (es) |
| EP (1) | EP1105297B1 (es) |
| JP (1) | JP2002522279A (es) |
| CN (1) | CN1118376C (es) |
| AT (1) | ATE240841T1 (es) |
| AU (1) | AU5171099A (es) |
| DE (1) | DE69908142T2 (es) |
| ES (1) | ES2204148T3 (es) |
| FR (1) | FR2782032B1 (es) |
| IL (1) | IL141343A (es) |
| WO (1) | WO2000009339A1 (es) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9910313D0 (en) | 1999-05-05 | 1999-06-30 | Cambridge Consultants | Fluid-pressure controlled ink pressure regulator |
| EP1188568B1 (en) | 2000-03-27 | 2006-05-03 | Seiko Epson Corporation | Ink-jet recorder |
| ATE402017T1 (de) | 2001-02-09 | 2008-08-15 | Seiko Epson Corp | Tintenstrahlaufzeichnungsvorrichtung, steuerungs- und tintennachfüllsverfahren in der vorrichtung ausgeführt, tintenversorgungssystem in der vorrichtung, und verwaltungsverfahren der von dem system versorgt tintenmenge |
| FR2827216B1 (fr) * | 2001-07-13 | 2008-03-21 | Leroux Gilles Sa | Dispositif d'impression numerique par jet d'encre et reservoir d'encre |
| JP4968071B2 (ja) * | 2005-05-13 | 2012-07-04 | ブラザー工業株式会社 | インクジェット記録装置 |
| US20070070132A1 (en) * | 2005-09-27 | 2007-03-29 | Fan-Cheung Sze | Inkjet delivery module |
| US20080204501A1 (en) * | 2006-12-01 | 2008-08-28 | Shinichi Kurita | Inkjet print head pressure regulator |
| WO2009029890A1 (en) * | 2007-08-29 | 2009-03-05 | Applied Materials, Inc. | Methods and apparatus for modular print head and adapter and rotation thereof with inkjet printer systems |
| US8342661B2 (en) * | 2007-12-19 | 2013-01-01 | Canon Finetech Inc. | Ink supplying apparatus, inkjet printing apparatus, inkjet printing head, ink supplying method and inkjet printing method |
| US7731318B2 (en) * | 2008-02-28 | 2010-06-08 | Digital Photonics Corporation | Pneumatic ink-jet system |
| DE102008012279B4 (de) * | 2008-03-03 | 2011-08-25 | Digital Photonics Corp., Tapei | Pneumatisches Tintenstrahlsystem |
| WO2009150640A1 (en) * | 2008-06-10 | 2009-12-17 | Hewlett-Packard Industrial Printing Ltd. | Inkjet system with backpressure capacitor |
| US8622513B2 (en) * | 2011-04-18 | 2014-01-07 | Xerox Corporation | Using low pressure assist (LPA) to enable printhead maintenance system simplification |
| US9180674B2 (en) | 2013-02-08 | 2015-11-10 | R.R. Donnelley & Sons Company | System and method for supplying ink to an inkjet cartridge |
| CN103738055B (zh) * | 2014-01-02 | 2015-10-14 | 长乐芯聚电子科技研究所 | 便携喷墨打字机 |
| CN207291314U (zh) | 2016-05-09 | 2018-05-01 | R.R.当纳利父子公司 | 油墨供应单元 |
| WO2020117214A1 (en) * | 2018-12-04 | 2020-06-11 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Extraction reservoir-triggered fluid extraction |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3960072A (en) * | 1975-02-24 | 1976-06-01 | Houston Engineering Research Corporation | Automatic label-printing apparatus |
| US4463362A (en) * | 1982-06-07 | 1984-07-31 | Ncr Corporation | Ink control baffle plates for ink jet printer |
| US4558326A (en) * | 1982-09-07 | 1985-12-10 | Konishiroku Photo Industry Co., Ltd. | Purging system for ink jet recording apparatus |
| JPS6124456A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-03 | Mitsuwa Seiki Co Ltd | インク加圧回路 |
| US4683481A (en) * | 1985-12-06 | 1987-07-28 | Hewlett-Packard Company | Thermal ink jet common-slotted ink feed printhead |
| US4831389A (en) * | 1987-12-21 | 1989-05-16 | Hewlett-Packard Company | Off board ink supply system and process for operating an ink jet printer |
| CA2101017C (en) * | 1992-07-24 | 1999-10-26 | Masahiko Higuma | Ink jet cartridge, ink jet head and printer |
| US5369429A (en) * | 1993-10-20 | 1994-11-29 | Lasermaster Corporation | Continuous ink refill system for disposable ink jet cartridges having a predetermined ink capacity |
| NL9401941A (nl) * | 1994-11-21 | 1996-07-01 | Techniku B V | Inrichting voor het reinigen en afdichten van een drukkop, een drukinrichting voorzien van een dergelijke inrichting, alsmede een werkwijze voor het toepassen daarvan. |
| US6160563A (en) * | 1995-07-21 | 2000-12-12 | Gerber Garment Technology, Inc. | Pen and ink supply tube assembly for plotters and the like |
| US6302516B1 (en) * | 1997-01-14 | 2001-10-16 | Markem Corporation | Ink supply system for ink jet printhead |
-
1998
- 1998-08-10 FR FR9810250A patent/FR2782032B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-08-10 IL IL14134399A patent/IL141343A/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-08-10 AT AT99936715T patent/ATE240841T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-08-10 AU AU51710/99A patent/AU5171099A/en not_active Abandoned
- 1999-08-10 DE DE69908142T patent/DE69908142T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-10 WO PCT/FR1999/001963 patent/WO2000009339A1/fr active IP Right Grant
- 1999-08-10 JP JP2000564818A patent/JP2002522279A/ja not_active Withdrawn
- 1999-08-10 ES ES99936715T patent/ES2204148T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-10 EP EP99936715A patent/EP1105297B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-10 CN CN99811905A patent/CN1118376C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-08-10 US US09/762,653 patent/US6543877B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2782032A1 (fr) | 2000-02-11 |
| DE69908142D1 (de) | 2003-06-26 |
| CN1118376C (zh) | 2003-08-20 |
| DE69908142T2 (de) | 2004-04-08 |
| EP1105297B1 (fr) | 2003-05-21 |
| CN1322168A (zh) | 2001-11-14 |
| AU5171099A (en) | 2000-03-06 |
| EP1105297A1 (fr) | 2001-06-13 |
| FR2782032B1 (fr) | 2000-10-06 |
| IL141343A (en) | 2005-06-19 |
| IL141343A0 (en) | 2002-03-10 |
| JP2002522279A (ja) | 2002-07-23 |
| ATE240841T1 (de) | 2003-06-15 |
| WO2000009339A1 (fr) | 2000-02-24 |
| US6543877B1 (en) | 2003-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2204148T3 (es) | Maquina de impresion directa por proyeccion de gotas de tinta sobre un soporte. | |
| US20200353752A1 (en) | Liquid storing tank having a first chamber and a second chamber below the first chamber | |
| JP3754954B2 (ja) | 液体収容容器およびインクジェット記録装置 | |
| JP4036934B2 (ja) | インク配送システム | |
| ES2312151T3 (es) | Aparato de impresion. | |
| US5992986A (en) | Ink supply apparatus | |
| GB2089733A (en) | Ink supply system for ink jet printer heads | |
| KR920700921A (ko) | 잉크분사 인쇄헤드 | |
| ES2250061T3 (es) | Impresora de chorro de tinta con bloque de conexion que elimina automaticamente las burbujas aprisionadas en un filtro. | |
| JP2004136497A (ja) | 印刷装置のサブタンクへのメインタンクからのインクの供給 | |
| JP3493967B2 (ja) | インクジェット式記録装置 | |
| CN206394248U (zh) | 一种喷墨打印机用墨水循环装置 | |
| US20120050402A1 (en) | Liquid ejecting apparatus | |
| JP5838506B2 (ja) | 液体供給装置およびインクジェット記録装置 | |
| US10493768B2 (en) | Tank and liquid consuming apparatus including the same | |
| JP2015039780A (ja) | ノズル面保湿装置、液体吐出装置およびノズル面保湿方法 | |
| JP2022169753A (ja) | 液体の収容容器及び液体吐出装置 | |
| JP6752569B2 (ja) | 記録装置 | |
| US8277034B2 (en) | Orientation of air-permeable membrane in inkjet printhead | |
| CN109291646B (zh) | 液体喷出装置 | |
| JP5505212B2 (ja) | 液体噴射装置 | |
| JP2017177790A (ja) | タンク | |
| JP2015150894A (ja) | インク印刷機器 | |
| JP2001171142A (ja) | インクジェットプリンタ | |
| CN215904155U (zh) | 一种工业打印机的墨水系统 |