JPS6124456A - インク加圧回路 - Google Patents
インク加圧回路Info
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- JPS6124456A JPS6124456A JP14442884A JP14442884A JPS6124456A JP S6124456 A JPS6124456 A JP S6124456A JP 14442884 A JP14442884 A JP 14442884A JP 14442884 A JP14442884 A JP 14442884A JP S6124456 A JPS6124456 A JP S6124456A
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- Japan
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- pressure
- ink
- reducing valve
- pipeline
- pressure reducing
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、インクジェットプリンタに使用するインク加
圧回路に関する。
圧回路に関する。
［従来の技術］
荷電制御型インクジェットプリンタは、従来そのインク
ジェットプリンタに使用するインク噴射量がｉｃｅ／ｍ
ｉｎおよびそのインク圧力が５気圧前後として使用され
ていた。
ジェットプリンタに使用するインク噴射量がｉｃｅ／ｍ
ｉｎおよびそのインク圧力が５気圧前後として使用され
ていた。
［発明が解決しようとする問題点］
上記のような従来の使用に対し、最近、印字および画像
品質の向上と高速化の要求によって、インクポンプの大
容量化と高圧化が必要になってきた。
品質の向上と高速化の要求によって、インクポンプの大
容量化と高圧化が必要になってきた。
しかし、インクポンプの吐出回路にアキュームレータと
単一の減圧弁を設けた従来のインク加圧回路によってそ
のままそのインクポンプを大容量高圧化すると、そのイ
ンクを噴出しているノズルにおける噴射圧力の脈動が０
．２気圧程度に増加し、その噴射圧力の脈動をそのノズ
ル噴射に要求されている０、０５気圧以下の変動に押え
ることが困難となってしまう。
単一の減圧弁を設けた従来のインク加圧回路によってそ
のままそのインクポンプを大容量高圧化すると、そのイ
ンクを噴出しているノズルにおける噴射圧力の脈動が０
．２気圧程度に増加し、その噴射圧力の脈動をそのノズ
ル噴射に要求されている０、０５気圧以下の変動に押え
ることが困難となってしまう。
このような、噴射圧力の変動を低く抑えることの困難さ
は、その加圧回路が大容量化されたと言えども、通常の
流体加圧回路と異なりそのインク噴射容量を９ ｃ ｃ
／ ｍ ｉ ｎ以下の微小流量に抑え、その微小流量
において１１気圧程のインク噴射圧力に対しその圧力変
動を０．０５気圧以下に抑えなければならないかなりの
困難さがあるからである。
は、その加圧回路が大容量化されたと言えども、通常の
流体加圧回路と異なりそのインク噴射容量を９ ｃ ｃ
／ ｍ ｉ ｎ以下の微小流量に抑え、その微小流量
において１１気圧程のインク噴射圧力に対しその圧力変
動を０．０５気圧以下に抑えなければならないかなりの
困難さがあるからである。
本発明の目的は、上記のような問題に対し、 ゛インク
噴射圧力の圧力変動が小さいインク加圧′回路を提供す
ることにある。
噴射圧力の圧力変動が小さいインク加圧′回路を提供す
ることにある。
［問題点を解決するための手段］
本発明は下記のような構成がらなっている。
ポンプからインクが吐出してくる入力管路はアキューム
レータに連通し、且つ該入力管路は直列に配設した第１
の減圧弁と第２の減圧弁を介して、インクジェットノズ
ルへ連通した出方管路に連通している構成となっている
。
レータに連通し、且つ該入力管路は直列に配設した第１
の減圧弁と第２の減圧弁を介して、インクジェットノズ
ルへ連通した出方管路に連通している構成となっている
。
［作用］
上記本発明の構成において、その作用は下記のようにな
っている。
っている。
ポンプからは大きな圧力変動を有したインクが入力管路
に吐出されている。
に吐出されている。
これに対し、出力管路においてはインクジェットを形成
させているノズルからインクが噴出しているため、常に
出方管路におけるインク圧力は低下しようとしている。
させているノズルからインクが噴出しているため、常に
出方管路におけるインク圧力は低下しようとしている。
この場合において、入力管路にはアキュームレータが連
通し、且つ入力管路と出方管路との管路には、第１の減
圧弁と第２の減圧弁が直列に介設しているため、下記の
ような作用が生じている。
通し、且つ入力管路と出方管路との管路には、第１の減
圧弁と第２の減圧弁が直列に介設しているため、下記の
ような作用が生じている。
アキュームレータにおけるクッション作用によって、入
力管路におけるインク圧力はある程度滑らかな圧力変動
の状態となっている。
力管路におけるインク圧力はある程度滑らかな圧力変動
の状態となっている。
また、減圧弁は高圧側の圧力流体を所定の設定した低圧
の状態に減圧して、これを低圧側の管路に送る機能を有
している機器となっているため、ノズルからインクが噴
出して出方管路の側のインク圧力が低下しようとすると
、その圧力低下に応じて、第１の減圧弁は、その圧力低
下を補充するに相当した分の加圧されている入力管路側
における高圧のインクを第２の減圧弁における入口側へ
圧送する。
の状態に減圧して、これを低圧側の管路に送る機能を有
している機器となっているため、ノズルからインクが噴
出して出方管路の側のインク圧力が低下しようとすると
、その圧力低下に応じて、第１の減圧弁は、その圧力低
下を補充するに相当した分の加圧されている入力管路側
における高圧のインクを第２の減圧弁における入口側へ
圧送する。
この場合、第１の減圧弁が入力管路から第２の減圧弁に
おける入口側へ高圧インクを圧送する際において、第１
の減圧弁は第２の減圧弁における入口側におけるインク
圧力そのものを検出して、該圧送を行なっている。
おける入口側へ高圧インクを圧送する際において、第１
の減圧弁は第２の減圧弁における入口側におけるインク
圧力そのものを検出して、該圧送を行なっている。
すなわち、第２の減圧弁における入口側のインク圧力が
所定の圧力以下になったとき、入力管路におけるインク
圧力がその圧力変動によって高い圧力状態にあるときは
、その高い圧力となっている入力管路側のインクが第２
の減圧弁における入口側へ圧送されてゆき、その第２の
減圧弁における入口側はその高い圧力となっているイン
クが圧送された分だけ急速にインク圧をＩＪＩさせ、そ
の第２の減圧弁における入口側におけるインク圧は早い
時期に所定のインク圧に達し、その所定のインク圧に達
したとき第１の減圧弁は、第１の減圧弁と第２の減圧弁
における入口側との間の連通な閉じることになる。
所定の圧力以下になったとき、入力管路におけるインク
圧力がその圧力変動によって高い圧力状態にあるときは
、その高い圧力となっている入力管路側のインクが第２
の減圧弁における入口側へ圧送されてゆき、その第２の
減圧弁における入口側はその高い圧力となっているイン
クが圧送された分だけ急速にインク圧をＩＪＩさせ、そ
の第２の減圧弁における入口側におけるインク圧は早い
時期に所定のインク圧に達し、その所定のインク圧に達
したとき第１の減圧弁は、第１の減圧弁と第２の減圧弁
における入口側との間の連通な閉じることになる。
これに対し、加圧インクの圧送が行なわれる際において
、入力管路におけるインク圧力がその圧力変動によって
低い圧力状態にあるときは、その低い圧力となっている
インクが第２の減圧弁における入口側へ圧送されてゆき
、その第２の減圧弁における入口側は、その圧力の低し
゛加圧インクが圧送された分だけ緩やかにインク圧を上
昇させ、その第２の減圧弁における入口側のインク圧が
所定のインク圧に達したとき第１の減圧弁はその所定の
インク圧を検出して、第１の減圧弁と第２の減圧弁にお
ける入口側との間の連通を閉じることになる。
、入力管路におけるインク圧力がその圧力変動によって
低い圧力状態にあるときは、その低い圧力となっている
インクが第２の減圧弁における入口側へ圧送されてゆき
、その第２の減圧弁における入口側は、その圧力の低し
゛加圧インクが圧送された分だけ緩やかにインク圧を上
昇させ、その第２の減圧弁における入口側のインク圧が
所定のインク圧に達したとき第１の減圧弁はその所定の
インク圧を検出して、第１の減圧弁と第２の減圧弁にお
ける入口側との間の連通を閉じることになる。
このように、第１の減圧弁によって、常に第２の減圧弁
における入口側は所定の一定圧力のインク圧力になるよ
うに作動しているが、実際は各機構における応答遅れが
あって、未だ第２の減圧弁における入口側はかなりの圧
力変動をイ１する状態となっている。
における入口側は所定の一定圧力のインク圧力になるよ
うに作動しているが、実際は各機構における応答遅れが
あって、未だ第２の減圧弁における入口側はかなりの圧
力変動をイ１する状態となっている。
しかし、第１の減圧弁と出力管路との間には第２の減圧
弁が介設し、その第２の減圧弁は第１の減圧弁と同様の
作用によって、第２の減圧ブｆにおける入口側の加圧さ
れたインクを出力管路に圧送するから、入力管路からの
インク圧力は更に滑らかな圧力変動の状態となって、出
力管路においては所定の圧力変動以内のインク圧力を得
ることができるものとなる。
弁が介設し、その第２の減圧弁は第１の減圧弁と同様の
作用によって、第２の減圧ブｆにおける入口側の加圧さ
れたインクを出力管路に圧送するから、入力管路からの
インク圧力は更に滑らかな圧力変動の状態となって、出
力管路においては所定の圧力変動以内のインク圧力を得
ることができるものとなる。
［実施例コ
以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
第１図は、本発明における一実施例としてのインク加圧
回路をシステム図によって示したものであり、第２図は
第１図における減圧弁３の側断面図を示したものである
。
回路をシステム図によって示したものであり、第２図は
第１図における減圧弁３の側断面図を示したものである
。
２連のポンプｌａおよび１ｂは、共にソレノイド１によ
って駆動される構成をなし、ポンプｌｂにおける吸入管
路はストレーナ１ｄを介してインクを貯えたリザーバ８
に連通し、ポンプｌｂにおける吐出管路はフィルタ１ｆ
および１ｇを介して入力管路３ａに連通し、且つリリー
フ弁２に連通している。
って駆動される構成をなし、ポンプｌｂにおける吸入管
路はストレーナ１ｄを介してインクを貯えたリザーバ８
に連通し、ポンプｌｂにおける吐出管路はフィルタ１ｆ
および１ｇを介して入力管路３ａに連通し、且つリリー
フ弁２に連通している。
入力管路３ａにはアキュームレータ４が連通し、入力管
路３ａは第１の減圧弁３、管路３ｂ、第２の減圧弁５、
管路５ａおよび切換弁６を介して出力管路６ａに接続し
、出力管路６ａは、インクを噴出して印字作業をするノ
ズルに連通′している。
路３ａは第１の減圧弁３、管路３ｂ、第２の減圧弁５、
管路５ａおよび切換弁６を介して出力管路６ａに接続し
、出力管路６ａは、インクを噴出して印字作業をするノ
ズルに連通′している。
切換弁６は、切換位置が６Ａとなっているとき出力管路
６ａを管路６ｂに連通し、且つ管路５ａと出力管路６ａ
との連通を閉じ、切換位置が６Ｂとなっているとき管路
５ａを出力管路６ａに連通し、且つ管路６ｂと出力管路
６ａとの連通を閉じる構成となっており、管路６ｂから
排出されたインクはリザーバ８に送られる。
６ａを管路６ｂに連通し、且つ管路５ａと出力管路６ａ
との連通を閉じ、切換位置が６Ｂとなっているとき管路
５ａを出力管路６ａに連通し、且つ管路６ｂと出力管路
６ａとの連通を閉じる構成となっており、管路６ｂから
排出されたインクはリザーバ８に送られる。
また、リザーバ７におけるインクはストレーナｌｃを介
してポンプ１ａに汲みＬげられ、その汲み上げられたイ
ンクは管路１ｅからリザー／へ８に送られる構成となっ
ている。
してポンプ１ａに汲みＬげられ、その汲み上げられたイ
ンクは管路１ｅからリザー／へ８に送られる構成となっ
ている。
第２図に示すように、減圧弁３はダイアフラム３Ｃ−Ｊ
一方からスプリング３Ｃａの附勢力が与えられており、
ダイアフラム３Ｃとポデー３Ｂによって押しのけ室３Ｃ
を形成し、ダイアフラム３Ｃに当接した軸３Ａはポデー
３Ｂに穿設したシリンダ３Ｂａに上下方向への摺動を可
能に嵌合し、軸３Ａの先端に固着した弁３Ａａには下方
からスプリング３Ａｂの附勢力が与えられており、Ｑ３
Ａに穿設し且つ室３ｅに開口した穿孔３Ａｃは、常に穿
孔３Ａｄおよび３Ａｅ、押しのけ室３Ｃおよび穿孔３Ｂ
ｄを介して管路３ｂに連通し、入力管路３ａは室３ｄに
連通し、弁３Ａａは弁座３Ｂｃへ選択的に着生する構成
をなしている。
一方からスプリング３Ｃａの附勢力が与えられており、
ダイアフラム３Ｃとポデー３Ｂによって押しのけ室３Ｃ
を形成し、ダイアフラム３Ｃに当接した軸３Ａはポデー
３Ｂに穿設したシリンダ３Ｂａに上下方向への摺動を可
能に嵌合し、軸３Ａの先端に固着した弁３Ａａには下方
からスプリング３Ａｂの附勢力が与えられており、Ｑ３
Ａに穿設し且つ室３ｅに開口した穿孔３Ａｃは、常に穿
孔３Ａｄおよび３Ａｅ、押しのけ室３Ｃおよび穿孔３Ｂ
ｄを介して管路３ｂに連通し、入力管路３ａは室３ｄに
連通し、弁３Ａａは弁座３Ｂｃへ選択的に着生する構成
をなしている。
また、減圧弁３および５は同一の構成をなし、減圧弁５
に対する管路３ｂは第２図における入力管路３ａに相当
し、減圧弁５に対する管路５ａは第２図における管路３
ｂに相当し、第２図における構成はそのまま減圧弁５の
構成となっている。
に対する管路３ｂは第２図における入力管路３ａに相当
し、減圧弁５に対する管路５ａは第２図における管路３
ｂに相当し、第２図における構成はそのまま減圧弁５の
構成となっている。
以上の本発明における実施例の構成において、以下その
作用を説明する。
作用を説明する。
ソレノイド１が駆動されると、その駆動によってポンプ
１ｂはリザーバ８からストレーナ１ｄを介してインクを
汲み上げ、そのインクをフィルタ１ｆおよびＩｇを介し
て入力管路３ａに圧送する。
１ｂはリザーバ８からストレーナ１ｄを介してインクを
汲み上げ、そのインクをフィルタ１ｆおよびＩｇを介し
て入力管路３ａに圧送する。
この場合において、リリーフ弁２は入力管路３ａにおけ
るインク作動圧力を一定に保持し、且つアキュームレー
タ４のクッション作用はある程度入力管路３ａのインク
圧を平滑化するための作動をしているが、ポンプｉｂの
作動が往復運動によるポンプ作用によってインクをリザ
ーバ８から汲み上げ、且つリリーフ弁２は一般に応答遅
れを有しているため、入力管路３ａにおけるインク圧力
は、１３．５気圧のインク圧力に１．５気圧の脈動圧が
加わった状態となっている。すなわち、そのピーク圧力
は１５．０気圧となっている。
るインク作動圧力を一定に保持し、且つアキュームレー
タ４のクッション作用はある程度入力管路３ａのインク
圧を平滑化するための作動をしているが、ポンプｉｂの
作動が往復運動によるポンプ作用によってインクをリザ
ーバ８から汲み上げ、且つリリーフ弁２は一般に応答遅
れを有しているため、入力管路３ａにおけるインク圧力
は、１３．５気圧のインク圧力に１．５気圧の脈動圧が
加わった状態となっている。すなわち、そのピーク圧力
は１５．０気圧となっている。
これに対し、切換弁６における切換位置が６Ｂに設定さ
れ、出力管路６ａにおいてインクジェットを形成させて
いるノズル（図示せず）からインクを噴出させて、印字
作業をしているときは、常に出力管路６ａにおけるイン
ク圧力が低下しようとして、上流側において加圧されて
いる入力管路３ａのインクが減圧弁３、管路３ｂ、減圧
弁５、管路５ａおよび切換弁６を介して出力管路６ａに
送り込まれてゆく。
れ、出力管路６ａにおいてインクジェットを形成させて
いるノズル（図示せず）からインクを噴出させて、印字
作業をしているときは、常に出力管路６ａにおけるイン
ク圧力が低下しようとして、上流側において加圧されて
いる入力管路３ａのインクが減圧弁３、管路３ｂ、減圧
弁５、管路５ａおよび切換弁６を介して出力管路６ａに
送り込まれてゆく。
なお、この印字作業が行なわれているとき、出力管路６
ａからノズルを介して噴出しているインクの流量は９
ｃ ｃ ／ ｍ ｉ ｎの微小流量となっている。
ａからノズルを介して噴出しているインクの流量は９
ｃ ｃ ／ ｍ ｉ ｎの微小流量となっている。
この場合において、第１の減圧弁３および第２の減圧弁
５においては下記のような作用が生じている。
５においては下記のような作用が生じている。
一般に、減圧弁は第２図に示す構成となっており、スプ
リング３Ｃａはダイアフラム３Ｃに対し所定の設定され
た附勢力を与えられているそのため、低圧側における管
路３ｂのインク圧力が低下してくると、押しのけ室３ｃ
におけるインク圧力も低下してくるため、押しのけ室３
Ｃにおけるインク圧力のダイアフラム３Ｃを押し上げよ
うとする押圧力が低下し、そのことによってスプリング
３Ｃａの附勢力が軸３Ａを押し下げ、その結果、弁３Ａ
ａは弁座３Ｂｃから下方へ浮上し、室３ｄと室３ｅを連
通させるこのように、室３ｄと室３ｅが連通すると、高
圧側となっている入力管路３ａから加圧されているイン
クが室３ｄおよび３ｅ、穿孔３Ａｃ、３Ａｄおよび３Ａ
ｅ、押しのけ室３Ｃおよび穿孔３Ｂｄを介して管路３ｂ
に圧送されてゆき、押しのけ室３Ｃと管路３ｂのインク
圧力を上昇させてゆく。
リング３Ｃａはダイアフラム３Ｃに対し所定の設定され
た附勢力を与えられているそのため、低圧側における管
路３ｂのインク圧力が低下してくると、押しのけ室３ｃ
におけるインク圧力も低下してくるため、押しのけ室３
Ｃにおけるインク圧力のダイアフラム３Ｃを押し上げよ
うとする押圧力が低下し、そのことによってスプリング
３Ｃａの附勢力が軸３Ａを押し下げ、その結果、弁３Ａ
ａは弁座３Ｂｃから下方へ浮上し、室３ｄと室３ｅを連
通させるこのように、室３ｄと室３ｅが連通すると、高
圧側となっている入力管路３ａから加圧されているイン
クが室３ｄおよび３ｅ、穿孔３Ａｃ、３Ａｄおよび３Ａ
ｅ、押しのけ室３Ｃおよび穿孔３Ｂｄを介して管路３ｂ
に圧送されてゆき、押しのけ室３Ｃと管路３ｂのインク
圧力を上昇させてゆく。
このように、押しのけ室３Ｃと管路３ｂのインク圧力が
上昇してゆくと、その上昇にしたがって押しのけ室３Ｃ
のインク圧力とスプリング３Ａｂの附勢力はスプリング
３Ｃａの附勢力に抗して、ダイアフラム３Ｃを押し上げ
、その押し七げは弁３Ａａも押し上げてゆき、やがて管
路３ｂおよび押しのけ室３Ｃのインク圧力が所定の圧力
に達すると、そのダイアフラム３Ｃを押し上げる位置は
弁３Ａａが弁座３Ｂｃを閉じる位置に達し、室３ｄと室
３ｅの連通を閉じ、入力管路３ａから管路３ｂへの加圧
されたインクの圧送を停止させる。
上昇してゆくと、その上昇にしたがって押しのけ室３Ｃ
のインク圧力とスプリング３Ａｂの附勢力はスプリング
３Ｃａの附勢力に抗して、ダイアフラム３Ｃを押し上げ
、その押し七げは弁３Ａａも押し上げてゆき、やがて管
路３ｂおよび押しのけ室３Ｃのインク圧力が所定の圧力
に達すると、そのダイアフラム３Ｃを押し上げる位置は
弁３Ａａが弁座３Ｂｃを閉じる位置に達し、室３ｄと室
３ｅの連通を閉じ、入力管路３ａから管路３ｂへの加圧
されたインクの圧送を停止させる。
この場合において、押しのけ室３Ｃが所定のインク圧力
に達することによって弁３Ａａが弁座３Ｂｃに着帯して
、室３ｄと室３ｅを閉じる状態の条件は、スプリング３
Ｃａの設定された附勢力、ダイアフラム３Ｃの押しのけ
室３ｃにおける受圧面積およびスプリング３Ａｂの設定
附勢力によって決定される。
に達することによって弁３Ａａが弁座３Ｂｃに着帯して
、室３ｄと室３ｅを閉じる状態の条件は、スプリング３
Ｃａの設定された附勢力、ダイアフラム３Ｃの押しのけ
室３ｃにおける受圧面積およびスプリング３Ａｂの設定
附勢力によって決定される。
この場合において、入力管路３ａにおけるインク圧力が
その圧力変動によって高い圧力状態（例えばそのピーク
圧力となっている１５．０気圧の圧力状態）にあるとき
は、その高い圧力となっているインクが管路３ｂへ圧送
されてゆき、その管路３ｂ側は急速にインク圧を上昇さ
せ、管路３ｂ側におけるインク圧はそのインク圧が高く
圧送された分だけ早い時期に所定のインク圧に達し、管
路３ｂがその所定のインク圧に達すると、そのことによ
って第１の減圧弁３は入力管路３ａと管路３ｂとの間の
連通を閉じることになる。
その圧力変動によって高い圧力状態（例えばそのピーク
圧力となっている１５．０気圧の圧力状態）にあるとき
は、その高い圧力となっているインクが管路３ｂへ圧送
されてゆき、その管路３ｂ側は急速にインク圧を上昇さ
せ、管路３ｂ側におけるインク圧はそのインク圧が高く
圧送された分だけ早い時期に所定のインク圧に達し、管
路３ｂがその所定のインク圧に達すると、そのことによ
って第１の減圧弁３は入力管路３ａと管路３ｂとの間の
連通を閉じることになる。
これに対し、入力管路３ａから管路３ｂへの圧送が行な
われる際において、入力管路３ａにおけるインク圧力が
その圧力変動によって低い圧力状態（例えばその最低圧
力となっている１３．５気圧の圧力状態）にあるときは
、その低い圧力となっているインクが管路３ｂの側へ圧
送されてゆき、その管路３ｂ側はそのインク圧が低く圧
送された分だけ緩やかにインク圧を上昇させ、−その管
路３ｂにおけるインク圧が所定のインク圧に達したとき
第１の減圧弁３はその所定のインク圧を検出して、入力
管路３ａと管路３ｂとの間の連通を閉じることになる。
われる際において、入力管路３ａにおけるインク圧力が
その圧力変動によって低い圧力状態（例えばその最低圧
力となっている１３．５気圧の圧力状態）にあるときは
、その低い圧力となっているインクが管路３ｂの側へ圧
送されてゆき、その管路３ｂ側はそのインク圧が低く圧
送された分だけ緩やかにインク圧を上昇させ、−その管
路３ｂにおけるインク圧が所定のインク圧に達したとき
第１の減圧弁３はその所定のインク圧を検出して、入力
管路３ａと管路３ｂとの間の連通を閉じることになる。
すなわち、減圧弁３は入力管路３ａ側の加圧されている
インクを所定の設定した低圧の状態に減圧して、これを
低圧側の管路３ｂに送る機能を有している機器となって
いるため、ノズルからインクが噴出して出力管路６ａの
側のインク圧力が低下しようとすると、その圧力低下に
応じて、第１の減圧弁３は、その圧力低下を補充するに
相当した分の加圧されている入力管路３ａ側における高
圧のインクを第２の減圧弁５における入口側（管路３ｂ
）へ圧送することになる。
インクを所定の設定した低圧の状態に減圧して、これを
低圧側の管路３ｂに送る機能を有している機器となって
いるため、ノズルからインクが噴出して出力管路６ａの
側のインク圧力が低下しようとすると、その圧力低下に
応じて、第１の減圧弁３は、その圧力低下を補充するに
相当した分の加圧されている入力管路３ａ側における高
圧のインクを第２の減圧弁５における入口側（管路３ｂ
）へ圧送することになる。
このように、第１の減圧弁３は常に管路３ｂの側か所定
の一定圧力のインク圧力になるように作動しているが、
実際は減圧弁３の各機構における応答遅れがあって、未
だ管路３ｂの側はかなりの圧力変動を有する状態となっ
ている。
の一定圧力のインク圧力になるように作動しているが、
実際は減圧弁３の各機構における応答遅れがあって、未
だ管路３ｂの側はかなりの圧力変動を有する状態となっ
ている。
しかし、第１の減圧弁３と出力管路６ａとの間には第２
の減圧弁５が介設し、その第２の減圧弁５は第１の減圧
弁３と同様の作用によって管路３ｂの圧力インクを出力
管路６ａに圧送するから、出力管路６ａにおけるインク
圧力は管路３ｂにおける圧力変動より更に滑らかな圧力
変動の状態となっ−て、所定の圧力変動以内のインク圧
力となることができることとなり、その出力管路６ａに
おけるインク圧力の変動は、１１気圧のインク圧力に０
．０２〜０．０３気圧の脈動圧力が加わった程度の滑ら
かなインク圧力となる。
の減圧弁５が介設し、その第２の減圧弁５は第１の減圧
弁３と同様の作用によって管路３ｂの圧力インクを出力
管路６ａに圧送するから、出力管路６ａにおけるインク
圧力は管路３ｂにおける圧力変動より更に滑らかな圧力
変動の状態となっ−て、所定の圧力変動以内のインク圧
力となることができることとなり、その出力管路６ａに
おけるインク圧力の変動は、１１気圧のインク圧力に０
．０２〜０．０３気圧の脈動圧力が加わった程度の滑ら
かなインク圧力となる。
この状態は、従来のインク加圧回路をそのまま上記のよ
うな大流量高圧化した場合（出力管路６ａにおける圧力
を１１％圧とし、その流量を９ ｃ ｃ ／ ｍ ｉ
ｎとした場合）に対して、その出力管路６ａにおける圧
力変動を１／６．６〜１／１０に減少させたことになる
。
うな大流量高圧化した場合（出力管路６ａにおける圧力
を１１％圧とし、その流量を９ ｃ ｃ ／ ｍ ｉ
ｎとした場合）に対して、その出力管路６ａにおける圧
力変動を１／６．６〜１／１０に減少させたことになる
。
なお、Ｌ記の作動において、上記の印字作業が停止トシ
ているときは、切換弁６の切換位置が６Ａに設定されて
いる。
ているときは、切換弁６の切換位置が６Ａに設定されて
いる。
［発明の効果］
以りの説明から明らかなように、本発明における効果は
下記のとおりである。
下記のとおりである。
インクジー−／ トノズルからの吐出容量を増大化し且
つその噴射圧を高圧化した場合において、本発明におけ
る１゛ンク加圧路は、該加圧回路に第２の減圧弁５を付
加することによって、インクジェットの噴射圧力変動を
従来のｌ／６．６〜ｌ／１０に減少させることが可能と
なった。
つその噴射圧を高圧化した場合において、本発明におけ
る１゛ンク加圧路は、該加圧回路に第２の減圧弁５を付
加することによって、インクジェットの噴射圧力変動を
従来のｌ／６．６〜ｌ／１０に減少させることが可能と
なった。
その結果、インクジェットによる印字の高速化とその画
像品質の向上が可能となった。
像品質の向上が可能となった。
第１図は、本発明における一実施例としてのインク加圧
回路をシステム図によって示したものであり、第２図は
、第１図における減圧弁３の側断面図を示したものであ
る。 実施例に使用した符合は下記のとおりであるｌ：ソレノ
イド ｌａおよび１ｂ：ポンプ、 ＩＣおよび１ｄニストレー
ナ、 ｌｅ：管路、 ｉｆおよび１ｇ＝フィルタ。 ２：リリーフ弁 ３および５：減圧弁 ３ａ：入力管路、 ３ｂおよび５ａ：管路、 ３ｃ：
押しのけ室、 ３ｄおよび３ｅ：室。 ３Ａ：軸、 ３Ａａ：弁、 ３Ａｂニスプリング、
３Ａｃ、３Ａｄおよび３Ａｅ：穿孔、 ３Ｂ：ポデー、
３Ｂａニジリンダ、 ３Ｂｃ：弁座、 ３Ｂｄ：
穿孔。 ３Ｃ：ダイアフラム、 ３Ｃａ；スプリング。 ６：切換弁６ ６Ａおよび６Ｂ＝切換位置、 ６ｂ：管路。 特許出願人 三輪精機株式会社 代表者 西海悦史 第２図
回路をシステム図によって示したものであり、第２図は
、第１図における減圧弁３の側断面図を示したものであ
る。 実施例に使用した符合は下記のとおりであるｌ：ソレノ
イド ｌａおよび１ｂ：ポンプ、 ＩＣおよび１ｄニストレー
ナ、 ｌｅ：管路、 ｉｆおよび１ｇ＝フィルタ。 ２：リリーフ弁 ３および５：減圧弁 ３ａ：入力管路、 ３ｂおよび５ａ：管路、 ３ｃ：
押しのけ室、 ３ｄおよび３ｅ：室。 ３Ａ：軸、 ３Ａａ：弁、 ３Ａｂニスプリング、
３Ａｃ、３Ａｄおよび３Ａｅ：穿孔、 ３Ｂ：ポデー、
３Ｂａニジリンダ、 ３Ｂｃ：弁座、 ３Ｂｄ：
穿孔。 ３Ｃ：ダイアフラム、 ３Ｃａ；スプリング。 ６：切換弁６ ６Ａおよび６Ｂ＝切換位置、 ６ｂ：管路。 特許出願人 三輪精機株式会社 代表者 西海悦史 第２図
Claims (1)
- １、ポンプからインクが吐出してくる入力管路はアキュ
ームレータに連通し、且つ該入力管路は直列に配設した
第１の減圧弁と第２の減圧弁を介して、インクジェット
ノズルへ連通した出力管路に連通していることを特徴と
するインク加圧回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14442884A JPS6124456A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | インク加圧回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14442884A JPS6124456A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | インク加圧回路 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6124456A true JPS6124456A (ja) | 1986-02-03 |
Family
ID=15361962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14442884A Pending JPS6124456A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | インク加圧回路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6124456A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2782032A1 (fr) * | 1998-08-10 | 2000-02-11 | Siantec | Machine d'impression directe par projection de gouttes d'encre sur un support |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50103935A (ja) * | 1974-01-16 | 1975-08-16 |
-
1984
- 1984-07-13 JP JP14442884A patent/JPS6124456A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50103935A (ja) * | 1974-01-16 | 1975-08-16 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2782032A1 (fr) * | 1998-08-10 | 2000-02-11 | Siantec | Machine d'impression directe par projection de gouttes d'encre sur un support |
| WO2000009339A1 (fr) * | 1998-08-10 | 2000-02-24 | Siantec S.A.R.L. | Machine d'impression directe par projection de gouttes d'encre sur un support |
| US6543877B1 (en) | 1998-08-10 | 2003-04-08 | Siantec Sarl | Direct printing machine by ink jet on a medium |
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