ES2203925T3 - Recipiente para liquidos, en particular para el vino y los alcoholes fuertes. - Google Patents

Abstract

RECIPIENTE PARA LIQUIDOS, EN PARTICULAR PARA EL VINO Y LOS ALCOHOLES FUERTES, CARACTERIZADO PORQUE TIENEN PRACTICAMENTE UNA FORMA DE PARALELEPIPEDO RECTANGULAR O DE CUBO Y TIENE SEIS PANELES QUE FORMAN LAS CARAS DEL RECIPIENTE, ES DECIR, UN PANEL DE FONDO, UN PANEL SUPERIOR, UN PANEL FRONTAL, UN PANEL POSTERIOR Y DOS PANELES LATERALES, TENIENDO EL PANEL SUPERIOR CERCA DE SU BORDE FRONTAL, PRACTICAMENTE EN EL CENTRO ENTRE LOS MEDIOS LATERALES, UN AGUJERO DE LLENADO, FORMANDO LA SUPERFICIE INTERIOR DEL PANEL SUPERIOR, RESPECTO A UN PLANO HORIZONTAL, TRES ANGULOS, ES DECIR, UN PRIMER ANGULO PRISMATICO QUE PRESENTA UNA SUPERFICIE PLANA INCLINADA RESPECTO A UN PLANO HORIZONTAL BAJANDO DESDE EL PANEL FRONTAL HACIA EL PANEL POSTERIOR, Y DOS ANGULOS LATERALES QUE PRESENTAN CADA UNO UNA SUPERFICIE INCLINADA HACIA DICHA SUPERFICIE INCLINADA DEL PRIMER ANGULO DESDE UN PUNTO DE LA ARISTA INTERIOR FORMADA POR UN PANEL LATERAL CORRESPONDIENTE Y EL PANEL FRONTAL, HASTA CERCA DE DICHO AGUJERO DE LLENADO.

Description

Recipiente para líquidos, en particular para el vino y los alcoholes fuertes.

La presente invención se refiere a un recipiente para líquidos, en particular para el vino y los alcoholes fuertes.

Desde el advenimiento de la tonelería que ha reemplazado las ánforas y otros vasos antiguos demasiado frágiles, la madera - sobre todo la madera de roble - ha sido utilizada en la fabricación de barriles, toneles, cubas y otros recipientes de diversas capacidades. Más recientemente, dichos recipientes han sido realizados en metal, en particular en acero inoxidable, conservando al mismo tiempo la forma de los toneles usuales que presenta la ventaja de una cierta facilidad de manipulación y de un volumen de aire relativamente reducido en la proximidad de la abertura de llenado por encima del nivel del líquido que llena el tonel.

La presente invención prevé proporcionar un recipiente que - permitiendo la utilización de la madera tradicional, material preferido, pero también otros materiales tales como el metal, y manteniendo al mismo tiempo la ventaja del volumen de aire reducido en el recipiente lleno - permite una fabricación netamente más económica que la de los toneles usuales y facilita en particular el transporte, el almacenado así como el desmontado y el nuevo montado de estos recipientes.

A este fin, el recipiente según la invención está caracterizado porque tiene esencialmente una forma de paralelepípedo rectángulo o de cuba y comprende seis paneles que forman las caras del recipiente, a saber un panel de fondo, un panel superior, un panel frontal, un panel posterior y dos paneles laterales, teniendo el panel superior en la proximidad de su borde frontal, sensiblemente en el centro entre los paneles laterales, un orificio de llenado, formando la superficie interior del panel superior, con respecto a un plano horizontal, tres cuñas, a saber una primera cuña prismática que presenta una superficie plana inclinada con respecto a un plano horizontal descendiendo desde el panel frontal hacia el panel posterior, y dos cuñas laterales que presentan, cada una, una superficie plana inclinada hacia dicha superficie inclinada de la primera cuña desde un punto de la arista interior formada por un panel lateral correspondiente y el panel frontal, hasta la proximidad de dicho orificio de llenado.

Preferentemente, la primera cuña está formada por una inclinación de un panel superior de espesor constante, estando cada una de las dos cuñas laterales constituidas por una pieza esencialmente en forma de tetraedro.

El panel frontal puede presentar un orificio de vaciado en la proximidad del panel de fondo, estando este panel de fondo preferentemente inclinado hacia abajo en dirección al panel frontal.

Los paneles superior y de fondo están preferentemente montados entre los dos paneles laterales y el conjunto presenta ventajosamente unas ranuras de ensamblaje en la vertical de la unión entre los diferentes paneles. Unas juntas de estanqueidad pueden estar dispuestas en estas ranuras de ensamblaje.

Según una forma de realización preferida, el recipiente está provisto de listones dispuestos por lo menos sobre los paneles laterales, estando dos listones opuestos unidos por sus extremos por dos vástagos metálicos que se extienden en la anchura de los paneles superior y de fondo. Estos vástagos presentan ventajosamente por lo menos un extremo fileteado provisto de una tuerca.

Otras características, objetivos y ventajas de la invención resaltarán de la descripción dada a continuación de un ejemplo de realización ilustrado en el plano anexo, en el cual:

la Fig. 1 es una vista en perspectiva de un recipiente según la invención;

la Fig. 2 es una vista en sección longitudinal del recipiente según la Fig. 1;

la Fig. 3 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea III-III de la Fig. 2;

la Fig. 4 es una vista desde la parte posterior del mismo recipiente.

La Fig. 1 muestra la forma general del recipiente cuya envolvente es un paralelepípedo rectángulo. Este recipiente está formado por seis paneles, por ejemplo de madera de roble, del cual se ven en la Fig. 1 los paneles laterales 1 y 2, el panel superior 3, el panel de fondo 4 y el panel frontal 5, no siendo visible el panel posterior. Los diferentes paneles están ensamblados por medio de ranuras de ensamblaje tales como 6 y el conjunto está reforzado en este ejemplo por unos listones laterales 7, 8, 9, 10 y unos listones horizontales dispuestos sobre los paneles superior y de fondo, de los cuales solamente los listones 11 y 12 son visibles en la Fig. 1.

El panel superior 3 presenta un orificio de llenado 13 en la proximidad del panel frontal 5, y este panel frontal presenta un orificio de vaciado 14 en la proximidad del panel de fondo 4. En la Fig. 1, se distinguen también unas tuercas, tales como 15, que están montadas sobre unos vástagos, tales como 16, que atraviesan los paneles laterales 1 y 2 y los listones correspondientes, por ejemplo 7, 11, 10, en toda la anchura de los paneles superior y de fondo para asegurar el mantenimiento del conjunto del recipiente.

La Fig. 2 muestra en sección longitudinal la posición del panel superior 3 de espesor constante, que está inclinado descendiendo desde el panel frontal 5 hasta el panel posterior 17, de manera que la superficie interior 3' de este panel superior esté inclinada con respecto un plano horizontal, pasando dicho plano horizontal, en la posición normal de la utilización del recipiente, por los lados inferiores o superiores de los dos paneles laterales opuestos, tales como el lado 1', o el lado 1'' del panel 1 indicados en la Fig. 2. La superficie inclinada 3' delimita así una cuña prismática en el volumen del recipiente con respecto a la forma de un paralelepípedo rectángulo.

Se ve también en la Fig. 2 así como en la Fig. 3 la disposición sobre la superficie 3' de las piezas 18 y 19 en forma de cuñas que presentan, respectivamente, unas superficies planas 18' y 19', inclinadas hacia arriba, es decir hacia la superficie 3' respectivamente desde un punto 18'' situado sobre la arista interior formada por el panel frontal 5 y el panel lateral 1 y desde un punto 19'' de la arista interior formada por el panel 5 y el panel 2.

Destaca de las Figuras 2 y 3 que las superficies de cuña 3', 18' y 19' limitan el espacio libre en la proximidad del orificio de llenado 13 de manera que hagan el volumen de aire residual, cuando el recipiente está lleno de líquido en posición horizontal, muy pequeño. Resulta de ello que la superficie del líquido expuesto a la oxidación por el aire contenido en el recipiente lleno es también muy pequeña.

La Fig. 2 muestra además que el panel de fondo 4 del recipiente está ligeramente inclinado hacia abajo desde el panel posterior 17 hacia el panel frontal 5, lo que facilita el vaciado del recipiente por el orificio 14.

Las vistas en sección según las Figuras 2 y 3 muestran por otra parte que las ranuras de ensamblaje, tales como 20, están provistas de una junta, tal como 21, que tiene una sección en forma de U que rodea el borde del panel, tal como el panel 17, insertado en la ranura, de manera que asegure la estanqueidad al nivel de la unión de los paneles. Otra forma de realizar la estanqueidad está representada en la Fig. 3 para las ranuras longitudinales, tales como 6, estando una junta 22 en forma de lámina insertada en unas ranuras de los paneles a ensamblar, perpendicularmente al fondo de la ranura y al borde del panel que penetra en esta ranura.

La Fig. 2 muestra por otra parte la disposición de los listones horizontales sobre los paneles superior 3 y de fondo 4, estando estos listones, tales como 11, fijados a los paneles correspondientes por un ensamblaje en cola de milano. El lado inferior de estos listones presenta una ranura longitudinal, tal como 23, en la cual estará alojado el vástago metálico correspondiente, tal como 16, provisto en sus extremos de tuercas de fijación, tales como 15.

La Fig. 4 es una vista de la parte posterior del recipiente que completa la ilustración del presente ejemplo de realización, estando los elementos visibles designados por las mismas cifras de referencia que en las figuras anteriores.

Destaca de los que procede que el recipiente según la invención puede ser realizado de forma que sea perfectamente estanca, sobre la base de paneles que pueden ser fabricados de forma muy económica por unas máquinas automáticas, permitiendo la concepción de este recipiente además un ensamblaje y un desmontaje muy simples de las diferentes partes. Una característica esencial del recipiente según la invención es la reducción del volumen de aire residual por la presencia de las tres superficies de cuña que culminan en la proximidad del orificio de llenado.

La forma exterior del recipiente, tal como se ha definido por su envolvente que constituye un paralelepípedo rectángulo del cual los dos paneles laterales rectangulares forman parte, permite un apilado de recipientes y una utilización óptima del espacio disponible, ya sea en el momento del transporte, del almacenado o de la utilización.

Claims (8)

1. Recipiente para líquidos, en particular para el vino y los alcoholes fuertes, caracterizado porque tiene esencialmente una forma de paralelepípedo rectángulo o de cuba y presenta seis paneles que forman las caras del recipiente, a saber un panel de fondo (4), un panel superior (3), un panel frontal (5), un panel posterior (17) y dos paneles laterales (1, 2), teniendo el panel superior (3) en la proximidad de su borde frontal, sensiblemente en el centro entre los paneles laterales, un orificio de llenado (13) formando la superficie interior (3') del panel superior (3), con respecto a un plano horizontal, tres cuñas, a saber una primera cuña prismática que presenta una superficie plana (3') inclinada con respecto a un plano horizontal descendiendo desde el panel frontal (5) hacia el panel posterior (17), y dos cuñas laterales que presentan, cada una, una superficie plana (18', 19') inclinada hacia dicha superficie inclinada (3') de la primera cuña desde un punto de la arista (18'', 19'') interior formada por un panel lateral (1, 2) correspondiente y al panel frontal (5) hasta la proximidad de dicho orificio de llenado (13).

2. Recipiente según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha primera cuña está formada por una inclinación de un panel superior (3) de espesor constante, estando cada una de las dos cuñas laterales constituida por una pieza (18, 19) esencialmente en forma de tetraedro.

3. Recipiente según la reivindicación 1, caracterizado porque la pared frontal (5) presenta un orificio de vaciado (14) en la proximidad del panel de fondo (4), estando este panel de fondo inclinado hacia abajo en dirección al panel frontal.

4. Recipiente según la reivindicación 1, caracterizado porque los paneles superior (3) y de fondo (4) están montados entre los dos paneles laterales (1, 2).

5. Recipiente según la reivindicación 1 o la reivindicación 4, caracterizado porque presenta unas ranuras de ensamblaje (20) en la vertical de la unión entre los paneles.

6. Recipiente según la reivindicación 5, caracterizado porque unas juntas de estanqueidad (21) están dispuestas en dichas ranuras de ensamblaje.

7. Recipiente según la reivindicación 1, caracterizado porque está provisto de listones (11) dispuestos por lo menos sobre los paneles laterales (1, 2), estando dos listones opuestos unidos por sus extremos por dos vástagos metálicos (16) que se extienden en la anchura de los paneles superior y de fondo.

8. Recipiente según la reivindicación 7, caracterizado porque dichos vástagos (16) presentan por lo menos un extremo fileteado, provisto de una tuerca (15).