ES2203428T3 - Material de recubrimiento y adhesivo de varios componentes. - Google Patents
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Abstract
Material de recubrimiento y/o adhesivo de varios componentes, reactivo, terminado en isocianato, que comprende (a) como primer componente, un polímero de partida, reactivo al isocianato, con una masa molecular de más de 8.000 g/mol y (b) como segundo componente, un reticulante reactivo, terminado en isocianato, conteniendo además un polímero no reactivo al isocianato, escogido entre los del grupo de copolímeros de etile no/acetato de vinilo y/o poliolefinas.
Description
Material de recubrimiento y adhesivo de varios
componentes.
Los adhesivos reactivos, exentos de disolvente y
reticulables con la humedad del aire, en especial los adhesivos
fundidos, son bien conocidos en el estado actual de la técnica.
Tales adhesivos se preparan a partir de materiales de partida con
contenido en grupos -OH y de bajo peso molecular, tales como
poliésteres o poliéteres, que luego se hacen reaccionar con un
exceso estequiométrico de isocianatos para dar adhesivos reactivos
terminados en isocianato. Como componentes isocianato pueden
emplearse 4,4'-diisocianato- difenilmetano (MDI),
1,5-diisocianato-naftalina (NDI),
1,6-diisocianato-hexano (HDI),
2,4-diiso-cianato-tolueno
(TDI),
1-isocianato-3-isocianatometil-3,5,5
-trimetil-ciclohexano (IPDI) o sus prepolímeros.
Alternativamente pueden fabricarse los materiales
de recubrimiento y adhesivos reactivos en cuestión también a base
de polímeros con funciones silano. Es habitual la adición de
catalizadores, resinas, así como otros aditivos y coadyuvantes.
En función de los anteriores materiales de
partida y de sus pesos moleculares medios, así como de las
propiedades deseadas del adhesivo que ha de prepararse, la reacción
de poliadición basada en ello puede durar varias horas. Dos o más
componentes del adhesivo se reúnen y, bajo la acción del calor, se
elaboran para dar una masa líquida, caliente, que puede emplearse
en este estado como adhesivo fundido. Bajo absorción de humedad
del aire y/o de una superficie húmeda se efectúa la reacción de
reticulación. Esto significa que el adhesivo fundido, después de su
preparación, debe conservarse seco, con exclusión de la humedad del
aire.
Por ello, para el transporte y para la
conservación un adhesivo de este tipo se envasa en recipientes que
pueden cerrarse herméticamente, p. ej. envases de hojalata de 20 ó
200 l de contenido, y así se conserva seco, con exclusión de
cualquier humedad. Antes de su aplicación, el adhesivo, refrigerado
y por lo regular sólido, debe sacarse fundido de estos recipientes,
y llevarse a los puntos de elaboración y unidades de aplicación. La
fusión se efectúa, p. ej., por medio de un recipiente para fundir
cuyo macho, calentado y provisto de anillos obturadores, se
introduce a presión en un recipiente lleno de adhesivo. Por medio
de una bomba de rueda dentada instalada en el macho, el adhesivo
fundido, cuya consistencia va desde viscosa hasta líquida, se aporta
a una unidad de aplicación mediante mangueras calentadas. El
rendimiento en fusión de semejantes recipientes para fundir se
encuentra, según el tamaño de los recipientes y la formulación
del adhesivo, en el orden de magnitud de 20 - 80kg/hora.
Este rendimiento en fusión no es suficiente, en
el caso de algunos campos de aplicación, en especial en un
recubrimiento superficial. Además, no es posible, cuando se emplean
envases relativamente pequeños, un trabajo lo más ampliamente
continuo en virtud del frecuente cambio de los mismos. La
instalación de un recipiente para fundir por el usuario del adhesivo
fundido significa, además, una inversión no insignificante. En el
caso de que en el transporte los recipientes que contienen el
adhesivo fundido pierdan hermeticidad, el adhesivo puede volverse
rápidamente inutilizable, en especial si queda expuesto a la
humedad. Además, es desventajoso que después de la apertura
de los recipientes el adhesivo debe elaborarse por completo y
relativamente con rapidez, ya que los restos de adhesivo de esta
clase se vuelven rápidamente inutilizables.
Como otra desventaja del estado conocido de la
técnica antes descrito ha de considerarse la limitación de que el
empleo de sistemas de esta clase está limitado exclusivamente a
adhesivos reactivos. La elaboración alternativa de adhesivos
reactivos y termoplásticos (a base de EVA, APAO o PA) es
desventajosa por motivos tanto económicos como también
técnicos.
El empleo de sistemas de varios componentes en la
preparación de adhesivos fundidos y materiales de recubrimiento es
básicamente conocido. Es común a los sistemas dados a conocer en el
documento EP 0 304 026 B1, en el "Handbook of adhesives", 2ª
edición, pág. 581 y sigs. y en "The ICI polyurethanes book", 2ª
edición, pág. 93 y sigs., que los componentes reaccionan
exclusivamente entre sí y después de efectuada la reacción ya no
presentan en modo alguno reactividad para reacciones subsiguientes,
p. ej., con la humedad. También resulta después de la
mezcla de los componentes necesariamente su inmediato empleo
ulterior.
Estos problemas técnicos preindicados se
resuelven por los objetos de las reivindicaciones, refiriéndose la
reivindicación 14 a que una preparación continua del material de
recubrimiento y adhesivo terminado en isocianato, según la
invención, por ejemplo precisamente también en el lugar de la
aplicación, resulta por la mezcladura de los componentes
individuales, su calentamiento con mezcladura posterior hasta
llegar a un estado líquido en el que, luego, queda disponible el
material como material reactivo adhesivo y de recubrimiento.
Además, está previsto en el material adhesivo y de recubrimiento
terminado en isocianato que al menos un componente contenga al
menos un polímero de partida de elevado peso molecular, reactivo al
isocianato, con una masa molecular de más de 8000 g/mol, y un
segundo componente un reticulante reactivo terminado en isocianato
y, además, contiene un polímero no reactivo, elegido entre los del
grupo de los copolímeros de etileno/acetato de vinilo y/o las
poliolefinas.
En el procedimiento según la invención, se
introduce, para la preparación de un adhesivo fundido de dos o más
componentes, un primer y al menos un segundo componentes adhesivos
p. ej. en un transportador de tornillo sinfín para una mezcladura y
calentamiento. Allí se funden y mezclan los componentes, con lo que
al aplicar los apropiados parámetros del procedimiento en función
del adhesivo o recubrimiento deseado y la composición de los
componentes, tales como la temperatura, presión, longitud del
tornillo, etc., se forma un material de recubrimiento y/o un
adhesivo que enseguida puede seguir elaborándose y, en especial,
enseguida puede aportarse a su empleo, preferentemente a un
recubrimiento.
Al contrario que en el procedimiento conocido, en
el que son distintos el lugar de la preparación y el de la
aplicación del adhesivo y, por tanto, es necesario un transporte
con las desventajas descritas, la preparación del adhesivo y del
material de recubrimiento se efectúa in situ por el usuario,
que p. ej. dispone de un transportador de tornillo sinfín
apropiado, lo que es ventajoso tanto económica como técnicamente.
Puede prepararse la cantidad prefijada de adhesivo que realmente se
necesita, y esto en un proceso continuo. Las desventajas en el
transporte o después de abrir los recipientes según el estado
conocido de la técnica antes descrito, por tanto, ya no resultan
con la invención.
Según la invención está prevista una terminación
con isocianato del adhesivo, en especial una en la que el primer
componente presenta al menos un polímero de partida de elevado peso
molecular, reactivo al isocianato, de la citada masa molar, y el
segundo componente presenta un reticulante reactivo terminado en
isocianato.
Los componentes primero y segundo del adhesivo
pueden conservarse por separado, por lo que resultan las
correspondientes posibilidades de conservación y transporte
carentes de dificultades, así como largos tiempos de conservación.
Según una realización de la invención, pueden presentarse ambos
componentes ventajosamente como granulado, siendo posibles en
general también, sin embargo, formas líquidas de conservación o
transporte.
Con un transportador de tornillo sinfín, además,
pueden lograrse, sin más, rendimientos de fusión suficientemente
elevados, de más de 100kg/hora o grandes cantidades disponibles de
material de recubrimiento o adhesivo. Un transportador de
tornillo sinfín de esta clase es conocido básicamente, p. ej.,
como extrusora de un solo tornillo.
Todas las características del transportador de
tornillo sinfín, tales como la temperatura, presión, tiempo de
carga, etc., se determinan y ajustan en función del material
adhesivo o de recubrimiento que ha de prepararse y, por tanto, de
las composiciones de los componentes. Para la calefacción de los
componentes debería bastar la presión dominante a lo largo del tramo
de transporte, pudiendo disponerse también, sin embargo, de fuentes
de calor adicionales, de modo que pueden alcanzarse fácilmente
temperaturas de unos 200ºC también en un recorrido corto de
transporte.
Al transportador de tornillo sinfín, al final del
tramo de transporte, puede conectarse también un tubo que
eventualmente puede calentarse, que lleva el adhesivo de fusión
preparado en forma líquida directamente al lugar de elaboración. De
manera ventajosa sólo se prepara el adhesivo o material de
recubrimiento según la invención si existe la correspondiente
demanda. Después de la aplicación del adhesivo o del material de
recubrimiento es fácil una limpieza de todos los dispositivos
puestos en contacto con el material de acuerdo con la invención en
tanto en cuanto que mediante el transportador de tornillo sinfín,
los correspondientes tubos y demás instalaciones sólo se conduce
uno de los componentes del adhesivo, en especial el componente del
adhesivo exento de reticulante, con lo que se logra una limpieza y
enjuagado.
Junto a esto puede manifestarse conveniente
aportar a la elaboración el adhesivo preparado en cantidades
relativamente grandes mediante recipientes intermedios. Con ello
puede lograrse una función tampón en la preparación del adhesivo
y/o una adaptación a las circunstancias locales.
En la invención, el primer componente del
adhesivo presenta al menos un polímero reactivo frente a los
isocianatos y/o un componente resina, así como un polímero no
reactivo. Se emplean polímeros reactivos frente al isocianato con
pesos moleculares medios de más de 8.000 g/mol. Tales componentes de
elevado peso molecular, en especial con pesos moleculares medios de
10.000 a 30.000 g/mol, p. ej. poliésteres, poliésteres de
policaprolactona, poliéteres, poliuretanos, poliamidas o
politetrahidrofuranos, que presentan al menos dos grupos reactivos
por molécula con átomos de hidrógeno reactivos, están en
condiciones de reaccionar con los isocianatos. El empleo de tales
polímeros reactivos en cantidades de 20 - 100 % en peso, en
especial en cantidades de 50 - 95% en peso en el primer
componente del adhesivo es, además, preferido.
Las resinas, tales como, por ejemplo, las resinas
de hidrocarburos alifáticos, cíclicos o cicloalifáticos, las
resinas de terpenofenol, las resinas de
cumarona-indeno, las resinas de
\alpha-metilestireno, los ésteres polimerizados
de resina de taloil o las resinas de cetonaldehído que pueden
emplearse en el primer componente del adhesivo no están
especialmente limitadas. Las resinas con bajos índices de ácidez,
en especial con valores inferiores a 1 mg de KOH/g, se emplean, sin
embargo, preferentemente. Las proporciones de la o las resinas en
el primer componente del adhesivo pueden encontrarse, p. ej.,
preferentemente entre 5 y 35% en peso y, básicamente, entre 0 y
70% en peso.
El primer componente del adhesivo contiene,
además, un polímero no reactivo, siendo preferidos en el empleo de
copolímeros de etileno/acetato de vinilo los polímeros que
presentan contenidos en acetato de vinilo de 12 a 40%, en especial
18 a 28%, e índices de fusión (DIN 53735) de 8 a 800, en especial de
150 a 500. Sin embargo, pueden emplearse también poliolefinas de
manera absolutamente ventajosa. Las poliolefinas con pesos
moleculares medios Ma de 5.000 a 25.000 g/mol, en especial de
10.000 a 20.000 g/mol, así como con intervalos de reblandecimiento,
según anillo y bola, entre 80 y 170ºC, en especial entre 80 y 130ºC
son utilizables en el procedimiento según la invención. Las
proporciones del o de los polímeros no reactivos en el primer
componente del adhesivo no son especialmente críticas, y se eligen
según sea el material de recubrimiento o adhesivo deseados. Pueden
estar presentes, p. ej., de 5 a 35% en peso de polímeros no
reactivos en el primer componente del adhesivo.
El segundo componente del adhesivo comprende,
según la invención, al menos un componente reticulante reactivo, que
presenta al menos un isocianato sólido a la temperatura
ambiente.
Han resultado especialmente ventajosos los
siguientes reticulantes terminados en isocianato:
4,4'-diisocianato-difenilmetano
(MDI), 4,4',
4''-triisocianatotrifenilmetano,tris(4-isocianatofenil)tiofosfato,
1, 5-diisocianato-naftalina (NDI) o
isómeros de los mismos, los dimerizados de 2,
4-diisocianato-tolueno (TDI) y
1-isocianato-3-isocianatometil-3,5,
5-trimetilciclohexano (IPDI) o sus productos de
hidrogenación, y los trimerizados de
1-isocianato-3-isocianato-metil-3,5,5-trimetil-ciclohexano
(IPDI).
Según la invención, los componentes del adhesivo
pueden contener otros aditivos diferentes, pero básicamente
conocidos para adhesivos reactivos, tales como plastificantes, p.
ej. plastificantes a base de ésteres del ácido ftálico o del ácido
fosfórico, acetato de glicol, aceites orgánicos de elevado punto de
ebullición, ésteres u otros aditivos coadyuvantes de la
plastificación, estabilizadores, antioxidantes, captores de ácido
y/o agentes protectores del envejecimiento. Estos componentes del
adhesivo contenidos facultativamente se escogen según sea el campo
de aplicación del adhesivo terminado. Esta es una manera de
proceder en este campo conocida por el experto en la
materia.
Los materiales de recubrimiento preparados con el
procedimiento según la invención, o los adhesivos según la
invención, son apropiados, por ejemplo, para el pegado de
acolchados de espuma, muebles tapizados y colchones, o pueden
emplearse para fines de recubrimiento continuo, tales como el
revestimiento de perfiles. La aplicación puede efectuarse con
procedimientos conocidos, p. ej. aplicación por pulverización,
inyección, toberas o rodillos.
A continuación se explican ejemplos de
realización del procedimiento según la invención y los componentes
del adhesivo que han de emplearse en este caso.
Adhesivo terminado en isocianato
Se preparó un primer componente del adhesivo en
forma de un granulado termoplástico con la siguiente
composición:
- poliéster con un peso molecular medio de 20.000
g/mol aproximadamente y un índice de OH de 5: 60% en peso
- Copolímero de etileno/acetato de vinilo con un
contenido en VA de 18% y un índice de fusión de 150 aproximadamente:
20% en peso
- Resina hidrocarbonada aromática de bajo peso
molecular con un intervalo de reblandecimiento de
75-85ºC y un índice de ácidez inferior a 1 mg de
KOH/g: 20% en peso
Se preparó un segundo componente del adhesivo
en forma de un granulado termoplástico con la siguiente
composición:
- Poliisocianato a base del
1-isocianato-3-isocianato-metil-3,5,
5-trimetil-ciclohexano (IPDI)
cicloalifático con un contenido en isocianato de 17% y una
funcionalidad entre 3 y 4.
El primer componente del adhesivo se aportó a
través de un primer dispositivo de aportación de una extrusora de
un solo tornillo calentada a 200ºC del tornillo sinfín de la
extrusora, mientras que el segundo componente del adhesivo se
aportó dosificadamente a través de un segundo dispositivo de
aportación, con una relación de mezcla de 7:1. El
rendimiento de fusión ascendió a 120kg/hora.
Se obtuvo un adhesivo fundido reactivo terminado
en isocianato, con el que era posible en instalaciones conocidas de
revestimiento de perfiles, preparar perfiles consistentes en el
núcleo en MDF o placa de viruta de madera, con chapa fina, láminas
decorativas de papel o de plástico.
Claims (25)
1. Material de recubrimiento y/o adhesivo de
varios componentes, reactivo, terminado en isocianato, que
comprende
- (a)
- como primer componente, un polímero de partida, reactivo al isocianato, con una masa molecular de más de 8.000 g/mol y
- (b)
- como segundo componente, un reticulante reactivo, terminado en isocianato,
conteniendo además un polímero no reactivo al
isocianato, escogido entre los del grupo de copolímeros de
etileno/acetato de vinilo y/o poliolefinas.
2. Material de recubrimiento y/o adhesivo de
varios componentes según la reivindicación 1, caracterizado
porque los copolímeros de etileno/acetato de vinilo presentan un
contenido en acetato de vinilo entre 12 y 40%, en especial entre 18
y 28%, e índices de fusión entre 8 y 800, en especial entre 150 y
500.
3. Material de recubrimiento y/o adhesivo de
varios componentes según la reivindicación 1, caracterizado
porque las poliolefinas presentan pesos moleculares medios M_{n}
entre 5.000 y 25.000 g/mol, en especial entre 10.000 y 20.000
g/mol, e intervalos de reblandecimiento entre 80 y 170ºC, en
especial entre 80 y 130ºC.
4. Material de recubrimiento y/o adhesivo de
varios componentes según una de las precedentes reivindicaciones,
caracterizado porque el contenido en polímero no reactivo al
isocianato en el primer componente varía entre 5 y 35% en peso.
5. Material de recubrimiento y/o adhesivo de
varios componentes según una de las precedentes reivindicaciones,
caracterizado porque el componente reticulante reactivo
contiene un isocianato sólido a la temperatura ambiente,
eligiéndose en especial el isocianato sólido a la temperatura
ambiente entre los del grupo de
4,4'-diisocianato-difenilmetano
(MDI), 4,4',4''-triisocianato -trifenilmetano,
tris-(4-isocianatofenil)-tiofosfato,
1,5-diisocianato-nafta -lina (NDI)
y/o isómeros de los mismos, los dimerizados de
2,4-diisocianato -tolueno (TDI) y/o del
1-isocianato-3-iso-cianatometil-3,5,5-trimetilciclohexano
(IPDI) y/o sus pro- ductos de hidrogenación y/o los trimerizados
del 1-isocia
-nato-3-isocianatometil-3,5,5-trimetilciclohexano
(IPDI).
6. Material de recubrimiento y/o adhesivo de
varios componentes según una de las precedentes reivindicaciones,
caracterizado porque el polímero de partida reactivo al
isocianato presenta un peso molecular medio entre 8.000 y 50.000
g/mol, en especial entre 10.000 y 30.000 g/mol, estando elegido el
polímero de partida reactivo al isocianato en especial,
preferentemente, entre los del grupo de los poliésteres,
poliésteres de policaprolactona, poliéteres, poliuretanos,
poliamidas y politetrahidrofuranos y/o presenta preferentemente al
menos dos grupos reactivos por molécula con átomos de hidrógeno
reactivos.
7. Material de recubrimiento y/o adhesivo de
varios componentes según una de las precedentes reivindicaciones,
caracterizado porque la proporción en polímero de partida
reactivo al isocianato en el primer componente varía entre 20 y
100% en peso, en especial entre 50 y 95% en peso.
8. Material de recubrimiento y/o adhesivo de
varios componentes según una de las precedentes reivindicaciones,
caracterizado porque al menos un componente del adhesivo
está presente como granulado.
9. Material de recubrimiento y/o adhesivo de
varios componentes según una de las precedentes reivindicaciones,
caracterizado porque uno o varios de los componentes
presentan al menos una resina, estando elegida en especial la
resina entre las del grupo de las resinas hidrocarbonadas
alifáticas, cíclicas o cicloalifáticas, de las resinas
terpenofenólicas, de las resinas de cumarona -indeno, de las resinas
de \alpha-metilestireno, de los ésteres
polimerizados de la resina de taloil y de las resinas de
cetona-aldehído, y/o siendo en especial la resina
una resina con bajo índice de ácidez, con valores inferiores a 1 mg
de KOH/g y/o variando en especial la proporción de resina en uno o
varios componentes en cada caso entre 0 y 70% en peso,
preferentemente entre 5 y 35% en peso.
10. Material de recubrimiento y/o adhesivo de
varios componentes según una de las precedentes reivindicaciones,
caracterizado porque la relación de mezcla del primero y del
segundo componentes oscila entre 20:1 y 1:20.
11. Material de recubrimiento y/o adhesivo de
varios componentes según una de las precedentes reivindicaciones,
caracterizado porque al menos uno de los componentes
contiene al menos un aditivo adicional, en sí conocido, para
adhesivos reactivos, en especial plastificantes, tales como los
plastificantes a base de ésteres del ácido ftálico o del ácido
fosfórico, acetato de glicol, aceites orgánicos de elevado punto de
ebullición, ésteres u otros aditivos que sirven para la
plastificación, estabilizadores, antioxidantes, captores de ácido
y/o agentes protectores contra el envejecimiento.
12. Material de recubrimiento y/o adhesivo de
varios componentes reactivo terminado en isocianato, que contiene
un polímero de partida reactivo al isocianato con una masa molar de
más de 8.000 g/mol, un reticulante reactivo terminado en isocianato
y un polímero no reactivo al isocianato, escogido entre los del
grupo de los copolímeros de etileno/acetato de vinilo y/o las
poliolefinas.
13. Material de recubrimiento y/o adhesivo de
varios componentes según la reivindicación 12, caracterizado
porque es reactivo a la humedad.
14. Procedimiento para la preparación de un
material de recubrimiento y/o adhesivo de varios componentes,
reactivo, terminado en isocianato, en especial según las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque
el material de recubrimiento y/o adhesivo de
varios componentes reactivo se prepara continuamente por mezcladura
de los componentes individuales y calentamiento de los mismos,
continuando la mezcladura hasta llegar a un estado líquido,
comprendiendo
- (a)
- un primer componente, un polímero de partida, reactivo al isocianato, con una masa molar de más de 8.000 g/mol y
- (b)
- un segundo componente, un reticulante reactivo, terminado en isocianato,
y conteniendo, además, el material de
recubrimiento y/o adhesivo de varios componentes un polímero no
reactivo al isocianato, escogido entre los del grupo de los
copolímeros de etileno/acetato de vinilo y/o las poliolefinas,
y el material de recubrimiento y/o adhesivo de
varios componentes reactivo resultante, inmediatamente después de
su preparación, eventualmente a través de recipientes intermedios,
se aporta para su empleo a una instalación de revestimiento de
perfiles o a una instalación de recubrimiento.
15. Procedimiento para la preparación de un
material de recubrimiento y/o adhesivo de varios componentes,
reactivo, terminado en isocianato, en especial según las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque
el material de recubrimiento y/o adhesivo de
varios componentes, reactivo, se prepara continuamente por
mezcladura de los componentes individuales y calentamiento de los
mismos, continuando la mezcladura hasta llegar a un estado
líquido,
comprendiendo
- (a)
- un primer componente, un polímero de partida, reactivo al isocianato, con una masa molar de más de 8.000 g/mol y
- (b)
- un segundo componente, un reticulante reactivo, terminado en isocianato,
y conteniendo además el material de recubrimiento
y/o adhesivo de varios componentes un polímero no reactivo al
isocianato, escogido entre los del grupo de los copolímeros de
etileno/acetato de vinilo y/o las poliolefinas,
y el material de recubrimiento y/o adhesivo de
varios componentes reactivo resultante, inmediatamente después de
su preparación, eventualmente a través de recipientes intermedios,
se aplica por medio de pulverización, inyección, toberas o
rodillos.
16. Procedimiento según una de las precedentes
reivindicaciones, caracterizado porque el contenido en
polímero no reactivo al isocianato en el primer componente varía
preferentemente entre 5 y 35% en peso.
17. Procedimiento según una de las precedentes
reivindicaciones, caracterizado porque los copolímeros de
etileno/acetato de vinilo presentan un contenido en acetato de
vinilo entre 12 y 40%, en especial entre 18 y 28%, e índices de
fusión entre 8 y 800, en especial entre 150 y 500.
18. Procedimiento según una de las precedentes
reivindicaciones, caracterizado porque las poliolefinas
presentan pesos moleculares medios Mn entre 5.000 y 25.000 g/mol,
en especial entre 10.000 y 20.000 g/mol, e intervalos de
reblandecimiento entre 80 y 170ºC, en especial entre 80 y 130ºC.
19. Procedimiento según una de las precedentes
reivindicaciones, caracterizado porque el componente
reticulante reactivo contiene un isocianato sólido a la temperatura
ambiente y/o, en especial, está escogido entre los del grupo del
4,4'-diisocianato-difenilmetano
(MDI), 4,4',
4''-triisocianato-trifenilmetano,
tris-(4-isocianatofenil)-tiofosfato,
1, 5-diisocianato-naftalina (NDI),
y/o sus isómeros, los dimerizados del 2,
4-diisocianato-tolueno (TDI) y/o
del
1-isocianato-3-isocianatometil-3,5,
5-trimetil-ciclohexano (IPDI) y/o
sus productos de hidrogenación y/o los trimerizados del
1-isocianato-3-isocianatometil-3,5,5-trimetil-ciclohexano
(IPDI).
20. Procedimiento según una de las precedentes
reivindicaciones, caracterizado porque el polímero de
partida reactivo al isocianato presenta un peso molecular medio
entre 8.000 y 50.000 g/mol, en especial entre 10.000 y 30.000
g/mol, estando escogido en especial el polímero de partida reactivo
al isocianato entre los del grupo de los poliésteres, poliésteres
de policaprolactona, poliéteres, poliuretanos, poliamidas y
politetrahidrofuranos, y/o presentando preferentemente al menos dos
grupos reactivos por molécula con átomos de hidrógeno reactivos.
21. Procedimiento según una de las precedentes
reivindicaciones, caracterizado porque la proporción de
polímero de partida reactivo al isocianato en el primer componente
está comprendida entre 20 y 100% en peso, en especial 50 y 95% en
peso.
22. Procedimiento según una de las precedentes
reivindicaciones, caracterizado porque al menos un
componente del adhesivo está presente como granulado.
23. Procedimiento según una de las precedentes
reivindicaciones, caracterizado porque uno o varios de los
componentes presentan al menos una resina, estando escogida en
especial preferentemente la resina ente las del grupo de las
resinas hidrocarbonadas alifáticas, cíclicas o cicloalifáticas, de
las resinas terpenofenólicas, de las resinas de
cumarona-indeno, de las resinas de á-metilestireno,
de los ésteres polimerizados de resina de taloil y/o de las resinas
de cetona-aldehído, y/o ssiendo la resina, en
especial preferentemente una resina con bajo índice de acidez, con
valores inferiores a 1 mg de KOH/g, y/o estando comprendida la
proporción de resina en uno o varios componentes en cada caso entre
0 y 70% en peso, preferentemente entre 5 y 35% en peso.
24. Procedimiento según una de las precedentes
reivindicaciones, caracterizado por una relación de mezcla
del primer y del segundo componentes entre 20:1 y 1:20.
25. Empleo de un material de recubrimiento y/o
adhesivo de varios componentes, reactivo, terminado en isocianato,
según las reivindicaciones 1 a 13, para el pegado, en especial, de
acolchados de espuma, muebles tapizados y colchones, o para fines
de recubrimiento continuo, tales como el revestimiento de perfiles,
lográndose la aplicación, en especial, mediante instalaciones de
pulverización, inyección, toberas o rodillos.
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