ES2203121T3 - Analizador para la medicion continua del h2s contenido en un gas y dispositivo que lo incluye para la regulacion del flujo de aire inyectado en un reactor de oxidacion de h2 a azufre. - Google Patents
Analizador para la medicion continua del h2s contenido en un gas y dispositivo que lo incluye para la regulacion del flujo de aire inyectado en un reactor de oxidacion de h2 a azufre.Info
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Abstract
La invención se refiere a un analizador que incluye (i) un módulo de secado en seco (2), conectado, por medio de una entrada (3), con un tubo de muestreo de gas; (ii) un módulo compresor (10) en donde la succión (9) está conectada con una salida (4) del módulo (2) y el suministro (11) está extendido por un conducto (12), dotado de un indicador primario y/o un contador de flujo regulador (13); (iii) un sistema de dilución que incluye un conducto de suministro de aire (14), montado en desvío sobre el conducto (12) y equipado con un contador de flujo secundario (17) que regula la abertura de una válvula (16) situada sobre el conducto (14), y un módulo regulador (18), que controla automáticamente los contadores de flujo (13) y (17); y (iv) un sensor electroquímico de medición de H{sub,2}S (21), montado sobre el conducto (12), a continuación del conducto (14). La invención es aplicable a analizadores de H{sub,2}S en un dispositivo para regular el flujo de aire que alimenta un reactor de oxidación de H{sub,2}S en azufre.
Description
Analizador para la medición continua del H_{2}S
contenido en un gas y dispositivo que lo incluye para la regulación
del flujo de aire inyectado en un reactor de oxidación de H_{2} a
azufre.
La invención hace referencia a un analizador para
la medición continua del H_{2}S presente en un gas. Además hace
referencia a un dispositivo que incluye dicho analizador para la
regulación del flujo de aire inyectado en un reactor de oxidación
de H_{2}O a azufre.
Para recuperar el H_{2}S presente en baja
concentración, particularmente una concentración inferior a 5% en
volumen, en gases de diversos orígenes, se recurre normalmente a
procedimientos que ponen en marcha una oxidación, particularmente
una oxidación catalítica, del H_{2}S a azufre según la reacción
H_{2}S + ½ O_{2} \rightarrow S + H_{2}O.
En tales procedimientos de oxidación, se pasa el
gas que se va a tratar, que contiene el H_{2}S, en presencia de
una cantidad controlada de un gas que contiene oxígeno libre, en
contacto con un catalizador de oxidación selectivo del H_{2}S a
azufre, y siendo dicho contacto a temperaturas que sean superiores
al punto de condensación del azufre formado, en el caso de que el
azufre formado se presente en estado de vapor en el efluente gaseoso
resultante de la reacción, o bien a temperaturas inferiores al
punto de condensación del azufre formado, en el caso de que dicho
azufre se deposite en el catalizador, lo que necesita regenerar
periódicamente el catalizador cargado de azufre por barrido mediante
un gas no oxidante que tenga una temperatura comprendida entre
200ºC y 500ºC. El gas que contiene el oxígeno libre usado para la
oxidación del H_{2}S a azufre es el aire más corriente, pero puede
consistir igualmente en oxígeno, aire enriquecido con oxígeno u
otras mezclas, en distintas proporciones, de oxígeno y un gas
inerte que no sea el nitrógeno. De ahora en adelante, el término
"aire" se usa para asignar dicho gas que contiene oxígeno
libre.
La cantidad de aire, que se asocia al gas a
tratar que contiene H_{2}S, se ajusta en contenido en repuesta a
un tamaño que resulta de la superposición de un tamaño de
estimación, representativo de un flujo de aire que corresponde a
una cantidad de oxígeno proporcional a la cantidad de H_{2}S
presente en el gas a tratar e inyectado en el reactor de oxidación,
y de un tamaño de corrección (tamaño de contrarreacción),
representativo de un flujo de aire corrector para volver a un valor
de referencia dado el contenido de H_{2}S presente en el efluente
gaseoso producido por la oxidación.
La oxidación se pone en marcha en un reactor que
presenta una extremo corriente arriba y un extremo corriente abajo,
ventajosamente separados por un lecho de un catalizador selectivo
de oxidación de H_{2}S a azufre, estando dicho extremo corriente
arriba provisto de un primer y de un segundo conductos para la
inyección, del gas a tratar y del aire en el reactor
respectivamente, estando dicho extremo corriente abajo provisto de
un conducto de salida para los gases para evacuar los efluentes
gaseosos que resultan de la oxidación, y que asegura el ajuste del
flujo de aire inyectado en el reactor de oxidación mediante la ayuda
de un dispositivo de regulación que se asocia a (i) un equipo de
estimación, que tiene un calculador de estimación que recibe una
señal emitida por un primer analizador de contenido en H_{2}S,
montado sobre el primer conducto del extremo corriente arriba del
reactor de oxidación, y que elabora, a partir de dichas señales,
una señal representativa de un flujo de aire que corresponde a una
cantidad de oxígeno proporcional al contenido en H_{2}S que entra
en el reactor de oxidación, (ii) un equipo de contrarreacción,
provisto de un calculador de corrección que recibe una señal
emitida por un segundo analizador de contenido en H_{2}S, montado
sobre el conducto de salida del reactor de oxidación, una señal
representativa de un flujo de aire corrector para devolver a un
valor de referencia dado el contenido de H_{2}S presente en el
efluente gaseoso que pasa por dicho conducto de salida, y (iii) un
regulador de flujo que recibe las señales emitidas por los
calculadores de estimación y de corrección y la señal emitida por un
medidor de flujo, montado sobre el conducto de inyección de aire en
el extremo corriente arriba del reactor de oxidación, que se aplica
a una válvula de apertura regulable, montada sobre dicho conducto
de inyección de aire corriente abajo del medidor de flujo, una
señal que controla el ajuste de apertura de dicha válvula, siendo
dicha señal de regulación la resultante de las señales emitidas por
los calculadores de estimación y corrección.
Los analizadores, que se montan respectivamente
sobre el conducto de inyección del gas a tratar y sobre el conducto
de salida de dicho reactor, pueden tener, por ejemplo, equipos de
análisis por cromatografía en fase gaseosa (documento
US-A-3026184 y documento
FR-A-2118365), equipos de análisis
por espectrometría diferencial (documento
FR-A-2420754) o además equipos de
análisis por absorción de infrarrojo tras la transformación
selectiva del H_{2}S en SO_{2}.
Los analizadores de los tipos antes mencionados,
usados para la medición continua del H_{2}S en el gas que contiene
este compuesto, no emiten siempre señales continuas o no ofrecen
siempre una sensibilidad o una fiabilidad adecuadas, al igual que
una simpleza de puesta en marcha satisfactoria.
Se propone un analizador de acuerdo con la
invención para la medición continua de H_{2}S en un gas que lo
contiene, que tiene una gran sensibilidad y cuya respuesta no
presenta una desviación significativa en el tiempo.
El analizador de acuerdo con la invención, para
la medición continua de la cantidad de H_{2}S en una muestra de
gas que lo contiene, se caracteriza en que comporta
- un módulo de secado en seco de la muestra de
gas que contiene una entrada, conectada a una boquilla de toma de
muestras y de inyección de dicha muestra, y una salida para la
muestra secada,
- un módulo de compresión que presenta un
orificio de aspiración, unido por un conducto a la salida del
módulo de secado, y un orificio de retroceso, prolongado por un
conducto de circulación de la muestra comprimida, estando dicho
conducto equipado con un medidor de flujo primario indicador y/ o
regulador.
- un sistema de dilución de la muestra comprimida
que contiene un conducto de admisión de aire que está montado en
derivación sobre el conducto de circulación de la muestra
comprimida, corriente abajo del medidor de flujo primario, y que
está equipado de un medidor de flujo secundario regulador que
ajusta el grado de apertura de una válvula de apertura regulable
montada sobre el conducto de admisión de aire corriente abajo del
medidor de flujo secundario, y un módulo regulador, conectado a
cada uno de los medidores de flujo primario y secundario y que pone
bajo el control del medidor primario al medidor secundario, y
- un captador electroquímico de medición de
H_{2}S, que se monta sobre el conducto de circulación de la
muestra comprimida, corriente abajo del conducto de admisión del
aire y que emite una señal proporcional a la concentración de
H_{2}S de dicha muestra.
Ventajosamente, la boquilla de toma de muestras y
de inyección de la muestra de gas, conectada a la entrada del
módulo de secado en seco, puede estar provista, en su extremo
corriente abajo más alejado de dicha entrada, de un filtro
primario. Eventualmente, un filtro más fino puede equipar el otro
extremo de dicha boquilla, situado al extremo de dicho módulo. Si
es necesario, esta boquilla puede estar unida por un revestimiento
equipado con medios de mantenimiento de la temperatura por ejemplo
por calefacción eléctrica o por circulación de un fluido portador
de calor.
El módulo de secado en seco de la muestra de gas
puede consistir, en particular, en un secador por membranas
permeables tal como el secador "SEC" comercializado por la
sociedad Environnement SA.
El módulo compresor puede seleccionarse de entre
los diversos compresores miniaturizados que tienen las
características requeridas. Se prefiere en particular los
compresores de membrana.
El medidor de flujo primario indicador y/ o
regulador, montado sobre el conducto de circulación de la muestra
comprimida, igual que el medidor de flujo secundario regulador
montado sobre el conducto de admisión del aire, son particularmente
medidores de flujo másicos. En este caso, el módulo regulador, que
está asociado a él, es un módulo regulador másico.
El captador electroquímico de medición de la
concentración de H_{2}S es del tipo transductor electroquímico de
medición de la presión parcial del compuesto medido. Este captador
incluye una célula de medición, que contiene un electrolito
líquido, en el que se sumerge un electrodo de medición, un electrodo
de comparación y un electrodo de referencia, y que está separado,
por una membrana, del espacio de paso de la muestra del gas del que
se hace la medición. Se mantiene una tensión eléctrica constante
entre el electrodo de medición y el electrodo de referencia. La
muestra de gas que contiene el compuesto que se va a medir, en este
caso, H_{2}S, difunde a través de la membrana en el electrolito
líquido. La tensión eléctrica antes mencionada, el electrolito y el
material de los electrodos se seleccionan de manera que el
compuesto, cuya concentración se va a determinar, sea transformado
electroquímicamente a nivel del electrodo de medición y que una
corriente eléctrica de intensidad proporcional a la concentración
de dicho compuesto atraviese la célula de medición. Una reacción
electromagnética se produce al mismo tiempo, a nivel del electrodo
de comparación, con el oxígeno del aire de la disolución. Tal
captador emite una señal eléctrica de intensidad proporcional a la
concentración del compuesto que se va a medir, en la presente
invención H_{2}S, presente en la muestra de gas que pasa en
contacto con el captador. Como ejemplo de captador electroquímico
que se usa en el analizador de acuerdo con la invención, se puede
mencionar el captador comercializado por la sociedad Dräger bajo el
nombre de "Polytron H_{2}S".
El analizador de acuerdo con la invención, que
permite determinar la concentración de H_{2}S contenido, en
cantidades más o menos elevadas, en un gas, se puede usar
particularmente como analizador de H_{2}S en un dispositivo de
regulación de un flujo de aire que está equipado con un reactor de
oxidación de H_{2}S a azufre. Más especialmente, el analizador de
acuerdo con la invención se usa para proporcionar al analizador de
un equipo de contrarreacción e incluso para proporcionar al
analizador de un equipo de estimación del dispositivo de regulación
que tiene la estructura que se define anteriormente, para regular
el flujo de aire inyectado en un reactor de oxidación de H_{2}S a
azufre.
La invención se comprenderá mejor durante la
lectura de la descripción que se ofrece a continuación de una de
sus formas de realización, realizada de acuerdo con los dibujos que
se adjuntan en los que:
- La figura 1 ofrece una representación
esquemática de un analizador de acuerdo con la invención, y
- La figura 2 muestra esquemáticamente un reactor
de oxidación de H_{2}S a azufre equipado con un dispositivo de
regulación del flujo de aire inyectado en el reactor, incluyendo
dicho dispositivo un analizador tal como el que se representa en la
figura 1.
En lo que se refiere a la figura 1, el analizador
1 representado incluye un secador por membranas permeables 2 que
constituye un módulo de secado en seco, presentando dicho secador
una entrada 3 y una salida 4. La entrada 3 del secador está unida a
una boquilla 5 de toma de muestras y de inyección de la muestra de
gas. El extremo de dicha boquilla, que es el más alejado de la
entrada del secador, está provisto de un filtro primario 6, a saber
un filtro de material poroso y particularmente de cerámica, que
retiene las partículas sólidas de mayor tamaño, por ejemplo, de 20
\mum, y penetra en el conducto 7, por el que pasa el gas del que
se tomará la muestra para el análisis. A su extremo unido a la
entrada del secador 2, la boquilla 5 está provista de un filtro
fino, que no se representa, que retiene las partículas sólidas de un
tamaño superior a 0,3 \mum, por ejemplo.
La salida 4 del secador 2 está unida, por un
conducto 8, para la aspiración 9 de un compresor de membrana 10 que
forma el módulo de compresión. Dicho compresor presenta un orificio
de retroceso 11, que se prolonga por un conducto 12 de circulación
de gas sobre el que está montado un medidor de flujo másico
primario 13 indicador y/o regulador. Un conducto 14 de admisión de
aire se monta en derivación sobre el conducto de circulación 12, en
un punto 15 de éste último situado corriente abajo del medidor de
flujo 13, estando dicho conducto 14 provisto de una válvula 16, con
un grado de apertura regulable, y de un medidor de flujo másico
secundario regulador 17 situado corriente arriba de la válvula 16
que asegura el ajuste del grado de apertura de ésta última. Un
módulo regulador másico 18 recibe, por una unión eléctrica 19, la
señal emitida por el medidor de flujo primario 13 y envía, por una
unión eléctrica 20, una señal al medidor de flujo secundario 17
para controlar dicho medidor de flujo secundario 17 al medidor de
flujo primario 13. El equipo está formado por el conducto 14 de
admisión de aire con su válvula 16 y el medidor de flujo secundario
17 y por un módulo regulador másico 18 constituido por un sistema de
dilución para el contenido del conducto 12.
Un captador electroquímico 21 de medición de la
concentración de H_{2}S se monta sobre el conducto de circulación
12, corriente abajo del punto de unión 15 de dicho conducto con el
conducto 14 de admisión de aire, emitiendo dicho captador, por un
conductor eléctrico 22, una señal proporcional a la concentración
de H_{2}S medida.
La parte de la boquilla 5, provista de un filtro
6, y la parte 23 del conducto 12 situada corriente abajo del
captador 21 forman, respectivamente, la entrada del analizador para
la muestra gaseosa para analizar y la salida del analizador para
dicha muestra gaseosa, mientras que el conductor 22 constituye la
salida de medición del analizador.
En lo que se refiere a la figura 2, un reactor de
oxidación de H_{2}S a azufre 30 presenta un extremo corriente
arriba 31 y un extremo corriente abajo 32 separados por un lecho 33
de un catalizador selectivo de oxidación de H_{2}S a azufre,
estando dicho extremo corriente arriba equipado con un primer
conducto 34 y un segundo conducto 35 para la inyección,
respectivamente, de un gas que se va a tratar que contiene H_{2}S
y de aire en el reactor y estando dicho extremo corriente abajo
equipado con un conducto 36 de salida para el gas para la
evacuación del efluente gaseoso que resulta de la oxidación.
El reactor de oxidación está equipado con un
dispositivo de regulación del flujo de aire inyectado en el reactor
de oxidación, llevando asociado dicho dispositivo de regulación un
equipo de estimación, un equipo de contrarreacción y un regulador
del flujo de aire.
El equipo de estimación incluye un calculador de
estimación 37, que recibe una señal 38 de un medidor de flujo 39 y
una señal 40 emitida por un primer analizador 41 de contenido en
H_{2}S montados sobre el primer conducto 34 situado en el extremo
corriente arriba del reactor de oxidación 30, y que elabora, a
partir de dichas señales, una señal 42 representativa del flujo de
aire que corresponde a una cantidad de oxígeno proporcional a la
cantidad de H_{2}S que entra en el reactor de oxidación.
El equipo de contrarreacción incluye un
calculador de corrección 43, que recibe una señal 22 emitida por un
segundo analizador 1 de contenido en H_{2}S, montada sobre el
conducto de salida 36 del reactor de oxidación, y que elabora, a
partir de dicha señal 22, una señal 44 representativa de un flujo de
aire corrector para volver a un valor de referencia dado el
contenido de H_{2}S presente en el efluente gaseoso que pasa por
dicho conducto de salida.
El regulador de flujo 45 recibe las señales 42 y
44 producidas respectivamente por los calculadores de estimación 37
y de corrección 43 y la señal 46 emitida por un medidor de flujo
47, montado sobre el conducto de inyección de aire en el extremo
corriente arriba del reactor de oxidación, y aplica a una válvula
48 de apertura regulable, montada sobre dicho conducto de inyección
de aire corriente abajo del medidor de flujo 47, una señal de
control 49 de ajuste de la apertura de dicha válvula, siendo dicha
señal de control la resultante de las señales 42 y 44 producidas
respectivamente por los calculadores de estimación 37 y de
corrección 43.
El analizador 1 de contenido de H_{2}S, montado
sobre el conducto de salida 36 del reactor de oxidación, es un
analizador que tiene la estructura del analizador descrito
anteriormente refiriéndose a la figura 1. El analizador 41 de
contenido de H_{2}S, montado sobre el primer conducto 34 situado
en el extremo corriente arriba del reactor de oxidación 30, puede
ser un analizador similar al analizador 1 o consistir en un
analizador de otro tipo, por ejemplo un analizador de absorción de
infrarrojo, tras la transformación del H_{2}S en SO_{2}, un
analizador por cromatografía en fase gaseosa e incluso un
analizador por espectrometría diferencial.
El analizador de acuerdo con la invención y el
dispositivo de regulación que lo incluye, que se describen
posteriormente, funcionan como se indica a continuación.
Se toma una muestra de gas que contiene H_{2}S
para analizar en el conducto de salida 36 del reactor de oxidación
30, que corresponde al conducto 7 representado en la figura 1, por
la boquilla 5, a través del filtro 6, y se inyecta dicha muestra,
por dicha boquilla mantenida por una calefacción eléctrica a una
temperatura de 135ºC aproximadamente, en el secador 2 por membrana
permeable, en el que el vapor de agua contenido en la muestra se
elimina casi por completo. La muestra de gas seco se aspira y
comprime en el compresor de membrana 10 para dirigirla después al
conducto de circulación 12, en el que, tras el paso por el medidor
de flujo másico primario 13, se diluye por inyección de aire que
llega por el conducto 14 con un flujo másico, que está controlado,
por la acción del módulo regulador 18 que actúa sobre el medidor de
flujo secundario regulador 17 ajustando el grado de apertura de la
válvula 16, al flujo másico de la muestra medida por el medidor de
flujo 13. El flujo de aire de dilución se elige de tal modo que el
contenido en H_{2}S en la muestra diluida se encuentra en la
escala de concentración autorizada por el captador. La muestra
gaseosa diluida pasa después en contacto con el captador
electroquímico 21 para la medición de la concentración de H_{2}S
de dicha muestra, después de lo cual la muestra diluida se dirige
hacia una llama, que no está representada, para quemarse. El
captador 21 emite una señal eléctrica 22 proporcional al contenido
en H_{2}S de la muestra analizada.
El calculador de estimación 37 recibe, del
medidor de flujo 39. una señal 38 representativa del flujo de gas
que contiene H_{2}S inyectado en el reactor de oxidación 30 y,
del analizador 41, una señal 40 representativa del contenido de
H_{2}S de dicho gas, y a partir de estas señales elabora una señal
42 representativa del flujo de aire que corresponde a una cantidad
de oxígeno proporcional a la cantidad de H_{2}S que entra en el
reactor de oxidación. El coeficiente de proporcionalidad
corresponde, en particular, al producto molar O_{2}: H_{2}S
elegido para poner en marcha la oxidación del H_{2}S, pudiendo
oscilar dicho producto, por ejemplo, de 0,5 a 10 y más
particularmente de 0,5 a 4. Ventajosamente, se puede aumentar
progresivamente el coeficiente de proporcionalidad a lo largo de la
etapa de oxidación, por ejemplo del valor 0,5 al valor 4, para
evitar una desactivación progresiva del catalizador durante dicha
etapa.
El calculador de corrección 43 recibe, del
analizador 1, una señal 22 representativa del contenido en H_{2}S
del efluente gaseoso que sale, por el conducto de salida 36, del
reactor de oxidación 30 y, a partir de dicha señal, elabora una
señal representativa de un flujo de aire corrector para volver a un
valor de referencia dado el contenido de H_{2}S presente en el
efluente gaseoso que pasa por dicho conducto de salida.
El regulador de flujo 45 recibe las señales 42 y
44 producidas respectivamente por los calculadores de estimación 37
y de corrección 43 y la señal 46 emitida por el medidor de flujo
47, montado sobre el conducto 35 de inyección de aire en el extremo
corriente arriba del reactor de oxidación 30, y, a partir de dichas
señales, elabora una señal de control 49, que aplica a la válvula
48 de apertura regulable, montada sobre dicho conducto 35 de
inyección de aire corriente abajo del medidor de flujo 47, para
regular la apertura de dicha válvula, siendo dicha señal de control
la resultante de las señales 42 y 44 producidas respectivamente por
los calculadores de estimación 37 y corrección 43.
En una variante de la puesta en marcha, el
conducto 34 que lleva el gas que contiene el H_{2}S al reactor de
oxidación, es el conducto de salida de un reactor de hidrogenación
y/ o de hidrólisis, en el que un gas residual de fábrica de azufre
se trata para transformar en H_{2}S todos los compuestos
azufrados que contenga. En este caso, en lugar de ser colocado sobre
dicho conducto 34, el medidor de flujo 39 se puede montar sobre el
conducto de admisión del gas residual de fábrica de azufre en el
reactor de hidrogenación y/ o de hidrólisis.
Claims (14)
1. Analizador para la medición continua del
H_{2}S presente en una muestra de gas que lo contiene que se
caracteriza porque incluye
- -
- un módulo de secado en seco (2) de la muestra de gas que entra que incluye una entrada (3), conectada a una boquilla (5) de toma de muestras y de inyección de dicha muestra, y una salida (4) para la muestra seca,
- -
- un módulo compresor (10) que presenta un orificio de aspiración (9), unido por un conducto (8) a la salida del módulo de secado, y un orificio de retroceso (11), que se prolonga por un conducto (12) de circulación de la muestra comprimida, estando dicho conducto equipado con un medidor de flujo primario (13) indicador y/ o regulador,
- -
- un sistema de dilución de la muestra comprimida que incluye un conducto (14) de admisión de aire, que está montado en derivación sobre el primer conducto (12) de circulación de la muestra comprimida, corriente abajo del medidor de flujo primario, y que está equipado con un medidor de flujo secundario regulador (17) que regula el grado de apertura de una válvula (16) de apertura regulable montada sobre el conducto de admisión de aire corriente abajo del medidor de flujo secundario, y un módulo regulador (18), conectado a cada uno de los medidores de flujo primario y secundario y controlando el medidor de flujo secundario al medidor de flujo primario y
- -
- un captador electroquímico (21) de medición de H_{2}S, que está montado sobre el conducto (12) de circulación de la muestra comprimida, corriente abajo del conducto (14) de admisión de aire, y emite una señal (22) proporcional a la concentración de H_{2}S de dicha muestra.
2. Analizador según la reivindicación 1, que se
caracteriza porque la boquilla (5) de toma de muestras y de
inyección de la muestra de gas, conectada a la entrada del módulo
(2) de secado en seco, está provista, en su extremo más alejado de
dicha entrada, de un filtro primario (6).
3. Analizador según la reivindicación 2, que se
caracteriza porque el extremo de dicha boquilla (5), situada
al lado del módulo (2) de secado en seco, está equipada con un
filtro fino.
4. Analizador según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la boquilla (5)
de toma de muestras y de inyección de la muestra de gas está unida
por un revestimiento equipado con medios de mantenimiento de la
temperatura, particularmente, por una calefacción eléctrica o por la
circulación de un fluido portador de calor.
5. Analizador según una de las reivindicaciones 1
a 4, que se caracteriza porque el módulo (2) de secado en
seco de la muestra de gas está constituido por un secador por
membranas permeables.
6. Analizador según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, que se caracteriza porque el módulo
compresor (10) es un compresor de membrana
7. Analizador según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, que se caracteriza porque el medidor
de flujo primario (13), montado sobre el conducto (12) de
circulación de la muestra comprimida, al igual que el medidor de
flujo secundario (17) montado sobre el conducto (14) de admisión de
aire, son medidores de flujo másicos.
8. Analizador según la reivindicación 7, que se
caracteriza porque el modulo regulador (18), asociado a un
medidor de flujo primario (13) y un medidor de flujo secundario
(17), es un módulo regulador másico.
9. Analizador según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, que se caracteriza porque está
integrado, como analizador de H_{2}S, en un dispositivo de
regulación del flujo de aire inyectado en un reactor de oxidación
de H_{2}S a azufre.
10. Dispositivo de regulación del flujo de aire
inyectado en un reactor (30) de oxidación de H_{2}S a azufre, que
presenta un extremo corriente arriba (31) y un extremo corriente
abajo (32), estando dicho extremo corriente arriba equipado de un
primer conducto (34) y de un segundo conducto (35) para la
inyección, respectivamente del gas para tratar y del aire en el
reactor, y estando dicho extremo corriente abajo equipado de un
conducto (36) de salida para el gas para la evacuación del efluente
gaseoso que resulta de la oxidación, tal dispositivo de regulación
es de un tipo que incluye (i) un equipo de estimación, que incluye
un calculador de estimación (37) que recibe una señal (38) de un
medidor de flujo (39) y una señal (40) emitida por un primer
analizador (41) de contenido en H_{2}S, montados sobre el primer
conducto (34) en el extremo corriente arriba del reactor de
oxidación, y que elabora, a partir de dichas señales, una señal
(42) representativa de un flujo de aire que corresponde a una
cantidad de oxígeno proporcional al contenido de H_{2}S que entra
en el reactor (30) de oxidación, (ii) un equipo de contrarreacción,
que incluye un calculador de corrección (43) que recibe una señal
(22) emitida por un segundo analizador (1) de contenido en
H_{2}S, montado sobre el conducto (36) de salida del reactor de
oxidación, y elaborando, a partir de dicha señal, una señal (44)
representativa del flujo de un flujo de aire corrector para volver a
un valor de referencia dado el contenido de H_{2}S presente en el
efluente gaseoso que pasa por dicho conducto de salida, y (iii) un
regulador de flujo (45) que recibe las señales (42, 44) producidas
por los calculadores de estimación (37) y de corrección (43) y la
señal (46) emitida por un medidor de flujo (47), montado sobre el
conducto (35) de inyección de aire en el extremo corriente arriba
del reactor de oxidación, y que aplica a una válvula (48) de
apertura regulable, montada sobre dicho conducto (35) de inyección
de aire corriente abajo del medidor de flujo (47), una señal (46) de
control de ajuste de la apertura de dicha válvula, siendo dicha
señal la resultante de las señales producidas por los calculadores
de estimación y de corrección, y que se caracteriza porque
al menos el analizador (1) de contenido en H_{2}S, montado sobre
el conducto (36) de salida del reactor (30) de oxidación y asociado
a un calculador de corrección (43), es un analizador según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8.
11. Dispositivo de regulación según la
reivindicación 10, que se caracteriza porque el calculador
de estimación (37) aplica un coeficiente de proporcionalidad entre
la cantidad molar de oxígeno y la cantidad molar de H_{2}S que
oscila de 0,5 a 10 y más particularmente de 0,5 a 4.
12. Dispositivo según la reivindicación 10 ó 11,
que se caracteriza porque el calculador de estimación (37)
aplica un coeficiente de proporcionalidad entre la cantidad molar de
oxígeno y la cantidad molar de H_{2}S, que aumenta progresivamente
a lo largo de la etapa de oxidación.
13. Dispositivo de regulación según una
cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, que se
caracteriza porque el analizador (41) de contenido en
H_{2}S, montado sobre el primer conducto (34) en el extremo
corriente arriba del reactor (30) de oxidación, es igualmente un
analizador según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8.
14. Dispositivo de regulación según una
cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, que se
caracteriza porque el conducto (34), que lleva el gas que
contiene H_{2}S al reactor de oxidación, es el conducto del tipo
de un reactor de hidrogenación y/ o de hidrólisis, en el que un gas
residual de fábrica de azufre se trata para transformar en H_{2}S
todos los compuestos azufrados que contiene y porque el medidor de
flujo (39), que está conectado al calculador de estimación (37),
está montado sobre el conducto de admisión del gas residual de
fábrica de azufre al reactor de hidrogenación y/ o hidrólisis.
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