ES2202996T3 - Procedimiento para la obtencion de poliamida 6 para fines de hilatura. - Google Patents
Procedimiento para la obtencion de poliamida 6 para fines de hilatura.Info
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Abstract
Procedimiento para la obtención de poliamida 6 mediante polimerización por hidrólisis de caprolactama (Ia) o policondensación de ácido -aminocaprónico, llevándose a cabo la polimerización, o bien policondensación, en presencia de un 0, 05 a un 0, 7 % en peso de ácido dicarboxílico (II), un 0 a un 0, 7 % en peso de ácido monocarboxílico (III), un 0, 05 a un 0, 7 % en peso de dialquilfenol (IV), un 0 a un 0, 5 % en peso de una diamina alifática o cicloalifática (V), que porta un grupo amino primario y un grupo amino terciario, un 0 a un 0, 7 % en peso de una diamina alifática o cicloalifática o aralifática, ramificada o de cadena lineal (VI), con dos grupos amino primarios y 4 a 26 átomos de carbono, complementándose las cantidades de componentes (Ia/b) y (II), así como (III) a (VI), para dar un 100 % en peso, estando contenido al menos uno de los componentes (V) y (VI) además de los componentes (Ia/b), (II) y (IV), y estando unidos los componentes (II) a (VI) a la cadena de polímero a travésde enlaces de amida.
Description
Procedimiento para la obtención de poliamida 6
para fines de hilatura.
La presente invención se refiere al objeto
indicado en las reivindicaciones.
La invención se refiere en especial a un
procedimiento para la obtención de poliamida 6 mediante
polimerización por hidrólisis de caprolactama (Ia) o
policondensación de ácido
\varepsilon-aminocaprónico (Ib) en presencia de
los componentes II a VI, especificados más detalladamente a
continuación, además a poliamida 6 accesible a partir de los
componentes Ia/b a VI, en la que los componentes II a VI están
unidos a la cadena de polímero a través de enlaces de amida, así
como al empleo de estas poliamidas para la obtención de hilos,
debiéndose entender por éstos filamentos y fibras cortas.
Para la obtención de hilos y su elaboración
adicional para dar productos finales textiles, dentro del grupo de
poliamidas alifáticas accesibles a partir de lactamas con 6 a 12
átomos de carbono o ácidos
\omega-aminocarboxílicos con 6 a 12 átomos de
carbono, tiene un significado económico y técnico sobresaliente la
policaprolactama (PA 6). A pesar de que PA 6 presenta en suma una
muy buena característica de elaboración, y muy buenas propiedades
textiles, los progresos en la técnica de hilatura ha hecho necesaria
recientemente la mejora de este polímero orientada a mayores
velocidades de hilatura y desechos de hilatura más reducidos.
Paralelamente, por los requisitos específicos de determinadas
aplicaciones finales se ha producido la demanda de PA 6 estable al
calor y a la luz.
Una serie de solicitudes de patente se ocupa de
la solución de los planteamientos de problema esbozados
anteriormente. De este modo, la EP 664 959 B1 se refiere a
filamentos de hilatura rápida a base de policaprolactama, llevándose
a cabo la obtención de polímero en presencia de al menos un ácido
dicarboxílico, y en caso dado bajo adición de diversos componentes
aminofuncionales para la mejora de la aptitud para teñido frente a
colorantes aniónicos. En este caso, los componentes aminofuncionales
actúan como reguladores de cadenas, al igual que los ácidos
dicarboxílicos.
La DE 197 22 135 A1 tiene por objetivo poliamidas
estables a la intemperie y su obtención. En este caso se alcanza la
estabilidad a la intemperie mediante policondensación de
componentes que forman poliamida en presencia de una
4-amino-2,2,6,6-tetraalquilpiperidina
y un 2,6-dialquilfenol funcionalizado en posición 4
respecto al grupo OH, cuyo segundo grupo funcional es un grupo
carboxilo o un grupo amino primario. En otra forma de realización,
la DE 197 22 135 A1 describe poliamidas accesibles a partir de
lactamas o ácidos \omega-aminocarboxílicos, que
contienen, además de los demás reguladores de cadenas, también
ácidos tri- o tetracarboxílicos.
La acción estabilizadora al calor y/o a la luz de
los 2,6-dialquilfenoles funcionalizados en posición
4 respecto al grupo OH sobre poliamidas se describe en la
FR-PS 155 350, la DE-OS 22 37 849 y
en la JP 4 159 327.
De los documentos indicados anteriormente, la
DE-19 722 135 A1 permite la obtención de poliamida
6, que es apropiada para la hilatura rápida, y simultáneamente
presenta una estabilidad mejorada al calor, a la luz y a la
intemperie, además de buena aptitud para teñido frente a colorantes
ácidos.
Las velocidades de bobinado, o bien hilatura
alcanzadas, de 5000 a 6000 m/min, y la alta seguridad de hilatura
en este intervalo de velocidad suprimen ampliamente el
inconveniente de costes de materia prima relativamente elevados de
estos productos, y hacen económico su empleo comercial.
Sin embargo, a las velocidades de bobinado, o
bien hilatura, se imponen límites superiores, que dependen de la
uniformidad de formación de husada. En el caso de hilatura rápida
de poliamida 6, se puede observar generalmente el efecto por el
cual, con velocidad de hilatura creciente, aumentan los
abombamientos laterales (r) y la formación de silla de montar (a)
en las husadas. Entre otros, los tipos de poliamida 6 accesibles
según la DE 19 722 135 A1 están afectados por este efecto
desfavorable, que se representa esquemáticamente en la figura 1.
La uniformidad de formación de husada tiene
efectos inmediatos sobre todos los demás pasos de elaboración. De
este modo, una buena formación de husada facilita ya el transporte
de las husadas. Los daños debidos al transporte en las husadas, y
los residuos provocados por los mismos, menores en husadas con
buena formación que en aquellas con mala formación. Es evidente que
todos los demás pasos de elaboración se facilitan igualmente por
una buena formación de husada.
Se encuentra una sinopsis sobre la problemática
de la formación de husada en el artículo "Bessere Spinnspulen mit
der Stufenpräzisionswicklung" del Dr. F. Maag (separata
Chemiefasern/Textilindustrie 35/87 (junio 1985)). El autor aborda en
la misma la solución de los problemas en cuestión desde el punto de
vista técnico, proponiendo uno control de bobinado especial. Con el
perfeccionamiento y aumento de rendimiento progresivo de la técnica
de hilatura se ha producido también la necesidad de mejoras por
parte del polímero en relación con la formación de husada.
En la US-PS 4 863 664, que se
refiere a un proceso de alta velocidad mejorado para la obtención
de filamentos de poliamida 6 y 66, se consigue la mejora de la
formación de husada (y otras propiedades) mediante la adición de
agua, alcoholes o ácidos carboxílicos al polímero listo para
elaboración. Este procedimiento soluciona ciertamente las tare-
\newpage
as planteadas, pero tiene el inconveniente de
que, para la adición de los aditivos citados anteriormente, se
requieren agregados de dosificación y mezclado, que hacen el
proceso de hilatura más complicado y propenso a averías en
suma.
Por lo tanto, la tarea de la presente invención
consiste en poner a disposición poliamida 6 para la hilatura de
alta velocidad, o bien filamentos de hilatura rápida, a partir de
la cual se puedan obtener husadas con formación mejorada a altas
velocidades de hilatura, también sin la adición subsiguiente de
aditivos.
Este problema se soluciona mediante el
procedimiento según la reivindicación 1, o bien mediante la
poliamida 6 según la reivindicación 5, así como su empleo según la
reivindicación 6.
Sorprendentemente, la solución de este problema
se consigue mediante la adición, efectuada al comienzo o durante la
polimerización de (Ia), o bien policondensación de (Ib), de un
ácido dicarboxílico (II) y de un dialquilfenol (IV), además de, en
caso dado, ácidos monocarboxílicos, así como, en caso dado, los
demás componentes (V) a (VI), estando presente en la
polimerización, o bien policondensación, al menos uno de ambos
componentes citados en último lugar.
En este caso, el componente (IV) es un
dialquilfenol, el componente (V) es una diamina alifática o
cicloalifática, que porta un grupo amino primario y un grupo amino
terciario, y el componente (VI) es una diamina alifática o
cicloalifática o aralifática, ramificada o de cadena lineal, con
dos grupos amino primarios y 4 a 26 átomos de carbono.
Por lo tanto, la invención se refiere a un
procedimiento para la obtención de poliamida 6, que es accesible
mediante polimerización por hidrólisis de caprolactama (Ia) o
policondensación de ácido
\varepsilon-aminocaprónico, llevándose a cabo la
polimerización, o bien policondensación, en presencia de
- -
- un 0,05 a un 0,7% en peso de ácido dicarboxílico (II),
- -
- un 0 a un 0,7% en peso de ácido monocarboxílico (III),
- -
- un 0,05 a un 0,7% en peso de dialquilfenol (IV),
- -
- un 0 a un 0,5% en peso de una diamina alifática o cicloalifática (V), que porta un grupo amino primario y un grupo amino terciario,
- -
- un 0 a un 0,7% en peso de una diamina alifática o cicloalifática o aralifática, ramificada o de cadena lineal (VI), con dos grupos amino primarios y 4 a 26 átomos de carbono,
complementándose las cantidades de componentes
(Ia/b) y (II), así como (III) a (VI), para dar un 100% en peso,
estando contenido al menos uno de los componentes (V) y (VI) además
de los componentes (Ia/b), (II) y (IV), y estando unidos los
componentes (II) a (VI) a la cadena de polímero a través de enlaces
de
amida.
El dialquilfenol (IV) es un
2,6-dialquilfenol funcionalizado en posición 4
respecto al grupo OH, de la siguiente fórmula
donde R^{1} y R^{2} son restos alquilo con 1
a 6 átomos de carbono iguales o diferentes, R^{3} es un átomo de
hidrógeno, o bien un grupo metilo, el grupo funcional A representa
un grupo carboxilo libre, o bien un grupo carboxilo esterificado
con alcoholes con 1 a 4 átomos de carbono, o un grupo amino
primario, para x e y, en el caso de grupo amino, son posibles las
combinaciones de valores (x = 2/y = 1); (x = 2/y = 0); (x = 1/y = 1)
y (x = 0/y = 1), y en el caso de grupo carboxilo libre o
esterificado, x e y pueden ser adicionalmente 0 en cada
caso.
La invención se refiere además a poliamida 6,
caracterizada porque es accesible esencialmente a partir de
caprolactama (Ia) o ácido
\varepsilon-aminocaprónico (Ib),
- -
- un 0,05 a un 0,7% en peso de ácido dicarboxílico (II),
- -
- un 0 a un 0,7% en peso de ácido monocarboxílico (III),
- -
- un 0 a un 0,7% en peso de dialquilfenol (IV),
- -
- un 0 a un 0,5% en peso de una diamina alifática o cicloalifática (V), que porta un grupo amino primario y un grupo amino terciario,
- -
- un 0 a un 0,7% en peso de una diamina alifática o cicloalifática o aralifática, ramificada o de cadena lineal (VI), con dos grupos amino primarios y 4 a 26 átomos de carbono,
complementándose las cantidades de componentes
(Ia/b) y (II), así como (III) a (VI), para dar un 100% en peso,
estando contenido al menos uno de los componentes (V) y (VI) además
de los componentes (Ia/b), (II) y (IV), y estando unidos los
componentes (II) a (VI) a la cadena de polímero a través de enlaces
de
amida.
La invención se refiere finalmente a poliamida 6
para la obtención de hilos, en especial filamentos de hilatura
rápida.
El efecto ventajoso del ácido carboxílico (II) y
del dialquilfenol (IV), que se añaden, en caso dado, junto con un
ácido monocarboxílico (III) y al menos uno de los componentes (V) y
(VI) en la polimerización de (Ia), o bien policondensación de (Ib),
sobre la formación de husada es nuevo y completamente inesperado en
comparación con el estado de la técnica.
Como ácidos dicarboxílicos (II) se pueden emplear
ácidos dicarboxílicos con 6 a 36 átomos de carbono de cadena lineal
o ramificados, alifáticos o cicloalifáticos, también nitrogenados,
tan convenientemente como ácidos dicarboxílicos aromáticos con 8 a
18 átomos de carbono substituidos o no substituidos. De ambos
subgrupos de ácidos dicarboxílicos son especialmente preferentes
ácido adípico, ácido acelaico, ácido sebácico, diácido dodecanoico,
los ácidos trimetil-adípicos y ácido cis- y/o
trans-ciclohexano-1,4-dicarboxílico,
o bien ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido
naftalin-1,6-dicarboxílico y ácido
difenil-4,4-dicarboxílico.
Como ácidos monocarboxílicos (III) se pueden
emplear ácidos monocarboxílicos de cadena lineal o ramificados,
alifáticos o cicloalifáticos, así como aromáticos, con 2 a 18
átomos de carbono.
Como dialquilfenoles (IV) se emplean los
2,6-dialquilfenoles funcionalizados en posición 4
respecto al grupo OH, especificados anteriormente.
De modo especialmente preferente se emplean como
diaminas (V), que portan un grupo amino primario y un grupo amino
terciario, aquellas del grupo constituido por
3-(dialquilamino)-1-propilamina,
2-dialquilamino-1-etilamina,
piperidino- y pirrolidinoalquilaminas, así como
4-amino-1,2,2,6,6-pentaalquil-piperidina.
Como diaminas (VI) se pueden emplear diaminas
alifáticas de cadena lineal y ramificadas con 4 a 13 átomos de
carbono y dos grupos amino primarios respectivamente, diaminas
cicloalifáticas con 6 a 26 átomos de carbono y dos grupos amino
primarios respectivamente, y diaminas aralifáticas
(aromáticas/alifáticas) con 8 a 26 átomos de carbono y dos grupos
amino primarios enlazados con átomos de C alifáticos
respectivamente.
De los tres subgrupos de diaminas son
especialmente preferentes hexametilendiamina
(1,6-diaminohexano),
1,10-diaminodecano,
1,12-diaminododecano, 1,
4-diaminobutano, 2,2,4- y/o
2,4,4-trimetil-1,6-diaminohexano,
o bien cis- y/o trans-1,
4-diaminociclohexano, cis- y/o
trans-1,5-bis(aminometil)-ciclohexano,
3-amino-3,5,
5-trimetilciclohexilamina, los
bis-(4-amino-3-metilciclo-hexil)metanos
isómeros y los
2,2-bis-(4-aminociclohexil)propanos
isómeros, o bien 1,3- y
1,4-bis-(aminometil)benceno.
En principio se pueden obtener las poliamidas
accesibles conforme al procedimiento según la invención en
reactores de funcionamiento discontinuo o continuo, mediante
polimerización o policondensación.
Se pueden añadir los componentes (II) a (VI) en
un punto apropiado en el proceso de obtención respectivo,
pudiéndose añadir los ácidos carboxílicos (II, III, y en caso dado
IV) y las aminas (V, VI, y en caso dado VII) en forma pura o
disueltos (disolvente: agua, caprolactama). La adición de estos
componentes no es problemática en la mayor parte de los casos, y se
puede efectuar de manera conjunta, por separado, o bien
sucesivamente, antes o durante la polimerización, o bien
policondensación.
Antes o durante la polimerización, o bien
policondensación, se pueden añadir los habituales agentes de
mateado a base de dióxido de titanio a la poliamida 6, accesible
conforme al procedimiento según la invención.
La obtención de la PA 6 según la invención se
efectúa según procedimientos continuos o discontinuos, como son
conocidos desde hace tiempo. En el caso de procedimientos continuos
para la obtención de poliamida 6 se debe diferenciar entre
procedimientos de una, dos y varias etapas, reactores tubulares
abiertos o cerrados (reactores VK).
La eliminación de caprolactama no transformada,
así como oligómeros, a partir del polímero se efectúa de modo
conocido mediante extracción de granulado con agua caliente, de
manera continua según el principio de contracorriente, o bien de
manera discontinua. La extracción se puede efectuar también
mediante tratamiento de la fusión de polímero en evaporadores de
capa fina, o extrusoras de dos, o bien más husillos, bajo presión
reducida, mediante lo cual se consigue igualmente un desmonomerizado
sensible.
Los siguientes ejemplos explican la
invención.
Se obtuvo la poliamida 6, obtenida conforme al
procedimiento según la invención, y el tipo de poliamida 6 del
estado de la técnica, empleado como comparación, según un
procedimiento de polimerización continuo en una instalación
industrial con un rendimiento de aproximadamente 10,8 toneladas
diarias. La pieza central de la unidad de polimerización es un
denominado tubo VK cerrado, cuyo modo de funcionamiento se describe
esencialmente en la CH-PS 3 181 68. La caprolactama
(T = 85ºC) y los demás componentes disueltos en la misma, incluyendo
la cantidad de agua necesaria para el ajuste de la viscosidad, se
prensan a partir de un depósito de alimentación en el tubo VK,
donde se efectúa la polimerización en un perfil de temperatura
determinado, y con un rendimiento dado por la velocidad de bombeo.
En la CH-PS se encuentra igualmente una descripción
de este modo de procedimiento. En todos los casos, la temperatura de
producto máxima en la zona de reacción se situaba en 278 a 280ºC,
la temperatura de la fusión de poliamida 6 en la descarga del
reactor ascendía a 248 hasta 250ºC. Con un rendimiento de 430
kg/hora, el tiempo medio de residencia en el reactor se situaba en
16,5 horas.
Se extrajo a presión del tubo VK la fusión de
poliamida 6 en forma de barras de polímero, se enfrió durante el
subsiguiente paso a través de un baño de agua, y después se
granuló. Después se alimentó el granulado a una columna de
extracción continua, donde se extrajo en contracorriente, a algo
más de 100ºC, con agua a un bajo contenido en caprolactama y
oligómeros cíclicos (dímero y trímero). Finalmente se secó el
granulado extraído a un contenido en agua restante de
aproximadamente un 0,03 a un 0,08% en peso, y después se
envasó.
Se determinó la viscosidad de disolución de
poliamida 6 extraída y desecada en disolución al 1,0% en peso en
ácido sulfúrico (al 96%) a 20ºC.
La determinación de las concentraciones de grupos
terminales se efectuó por medio de titración acidimétrica. Se
titraron los grupos amino terminales en
m-cresol/iso-propanol 2 : 1 (partes
en peso) como disolvente con ácido perclórico etanólico 0,1 normal.
La titración de los grupos carboxilo terminales se efectuó en
alcohol bencílico como disolvente con hidróxido potásico 0,1 normal
en alcohol bencílico.
| Las abreviaturas empleadas en los ejemplos tienen el siguiente significado: | |
| LC-6: | caprolactama, |
| TPA: | ácido tereftálico, |
| TAD: | triacetondiamina = 4-amino-2,2,6,6-tetrametilpiperidina, |
| DEAPA: | 3-dietilamino-1-propilamina, |
| DBHPP: | ácido 3-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)-propiónico, |
| [C]: | concentración de grupos carboxilo terminales en meq/kg, |
| [A]: | concentración de grupos amino terminales en meq/kg, |
| RV: | viscosidad en disolución relativa en disolución al 1,0% en peso en |
| ácido sulfúrico (al 96%) a 20ºC, | |
| r: | abombamiento lateral de las husadas en mm (véase la figura 1), |
| a: | formación de silla de montar en las husadas en mm (véase la figura 1), |
| D: | diámetro de husada en mm (véase la figura 1), |
| H: | subida de husada en mm (véase la figura 1), |
| S1.....8: | husada nº 1 a 8. |
| TAD: | Hüls AG; Marl (Alemania) |
| DEAPA: | Hoechst Werk Ruhrchemie; Oberhausen (Alemania) |
| DBHPP: | Ciba Geigy AG; Basel (Suiza) |
En la tabla 1 se caracteriza la poliamida según
la invención y la poliamida tipo 6 empleada como comparación. Se
añadió a la disolución de los componentes aislados en caprolactama
respectivamente una cantidad de agua tal que el granulado no
extraído poseía una viscosidad en disolución relativa del granulado
extraído y desecado 2,42 a 2,45. Se consideró el contenido en agua
de la caprolactama en el ajuste del contenido en agua de la
disolución.
| Ejemplo | Materias primas [% en peso] | H_{2}O^{b)} | Análisis | ||||||
| [% en peso] | |||||||||
| LC-6 | TPA | DBHPP | TAD | DEAPA | RV | [A] | [C] | ||
| Comp.1^{a)} | 99,32 | 0,42 | 0,07 | 0,07 | 0,12 | 0,26 | 2,45 | 42 | 73 |
| 1 | 99,29 | 0,36 | 0,17 | - | 0,18 | 0,25 | 2,42 | 43 | 72 |
a) según la DE 197 22 135 A1
b) referido a la cantidad total de componentes
orgánicos
Se fundió el granulado desecado previamente,
listo para hilatura, con una extrusora monohusillo de tipo 4E4 de
la firma Barmag (Remscheid/Deutschland). Se alimentaron a la cabeza
de hilatura las fusiones de PA 6 (T = 262ºC) a través de un conducto
de fusión equipado con órganos mezcladores estáticos y los
correspondientes distribuidores de fusión por medio de bombas de
rueda planetaria. La hilatura se efectuó según el proceso
H4S de la firma EMS Inventa AG a través de ocho paquetes de
hilatura, título 44/13 Ydtex/f, soplado de corriente transversal.
La velocidad de arrollado ascendía respectivamente a 5400 m/min. La
elevación de husada H ascendía a 130 mm, el diámetro externo de
manguito a 124 mm.
Los resultados de formación de husada con ambos
tipos de poliamida 6 están reunidos en la tabla 2. De ésta se
desprende que el tipo de poliamida 6 según la invención presenta
ventajas frente al producto del estado de la técnica especialmente
con respecto al abombamiento lateral r.
| Ejemplo | Tipo de PA 6 | D | Formación de husada | ||||||||
| SP1 | SP2 | SP3 | SP4 | SP5 | SP6 | SP7 | SP8 | ||||
| Comp. 2 | Comp. 2 | 385 | r | 15 | 15 | 15 | 14 | 14 | 15 | 14 | 14 |
| a | 2,2 | 2,2 | 2,0 | 2,3 | 2,1 | 2,2 | 2 | 1,8 | |||
| Comp. 3 | Comp. 1 | 305 | r | 9 | 9 | - | - | - | - | 9 | 9 |
| a | 1,9 | 1,8 | - | - | - | - | 1,8 | 1,8 | |||
| 2 | 1 | 385 | r | 10 | 9 | 9 | 8 | 9 | 9 | 9 | 9 |
| a | 2,4 | 2,2 | 2,2 | 2,1 | 2,2 | 2,0 | 2,1 | 2,0 | |||
| 3 | 1 | 305 | r | 7 | 7 | - | - | - | - | 7 | 7 |
| a | 1,6 | 1,8 | - | - | - | - | 1,7 | 1,6 |
Claims (7)
1. Procedimiento para la obtención de poliamida 6
mediante polimerización por hidrólisis de caprolactama (Ia) o
policondensación de ácido
\varepsilon-aminocaprónico, llevándose a cabo la
polimerización, o bien policondensación, en presencia de
- -
- un 0,05 a un 0,7% en peso de ácido dicarboxílico (II),
- -
- un 0 a un 0,7% en peso de ácido monocarboxílico (III),
- -
- un 0,05 a un 0,7% en peso de dialquilfenol (IV),
- -
- un 0 a un 0,5% en peso de una diamina alifática o cicloalifática (V), que porta un grupo amino primario y un grupo amino terciario,
- -
- un 0 a un 0,7% en peso de una diamina alifática o cicloalifática o aralifática, ramificada o de cadena lineal (VI), con dos grupos amino primarios y 4 a 26 átomos de carbono,
complementándose las cantidades de componentes
(Ia/b) y (II), así como (III) a (VI), para dar un 100% en peso,
estando contenido al menos uno de los componentes (V) y (VI) además
de los componentes (Ia/b), (II) y (IV), y estando unidos los
componentes (II) a (VI) a la cadena de polímero a través de enlaces
de
amida.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se emplea como dialquilfenol (IV) un
2,6-dialquilfenol funcionalizado en posición 4
respecto al grupo OH, de la siguiente fórmula
donde R^{1} y R^{2} son restos alquilo con 1
a 6 átomos de carbono iguales o diferentes, R^{3} es un átomo de
hidrógeno, o bien un grupo metilo, el grupo funcional A representa
un grupo carboxilo libre, o bien un grupo carboxilo esterificado
con alcoholes con 1 a 4 átomos de carbono, o un grupo amino
primario, para x e y, en el caso de grupo amino, son posibles las
combinaciones de valores (x = 2/y = 1); (x = 2/y = 0); (x = 1/y = 1)
y (x = 0/y = 1), y en el caso de grupos carboxilo libres o
esterificados, x e y pueden ser adicionalmente 0 en cada
caso.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque R^{1} es = R^{2} =
C(CH_{3})_{3} (t-butilo), o
R^{1} = t-butilo y R^{2} = metilo.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado porque se emplea como
componente (IV) un compuesto seleccionado a partir del grupo de
compuestos con A = COOH o A = COOCH_{3} o A = NH_{2}, R^{3} =
H, así como x = 2 e y = 1.
5. Poliamida 6, caracterizada porque es
accesible esencialmente a partir de caprolactama (Ia) o ácido
\varepsilon-aminocaprónico (Ib),
- -
- un 0,05 a un 0,7% en peso de ácido dicarboxílico (II),
- -
- un 0 a un 0,7% en peso de ácido monocarboxílico (III),
- -
- un 0,05 a un 0,7% en peso de dialquilfenol (IV),
- -
- un 0 a un 0,5% en peso de una diamina alifática o cicloalifática (V), que porta un grupo amino primario y un grupo amino terciario,
- -
- un 0 a un 0,7% en peso de una diamina alifática o cicloalifática o aralifática, ramificada o de cadena lineal (VI), con dos grupos amino primarios y 4 a 26 átomos de carbono,
complementándose las cantidades de componentes
(Ia/b) y (II), así como (III) a (VI), para dar un 100% en peso,
estando contenido al menos uno de los componentes (V) y (VI) además
de los componentes (Ia/b), (II) y (IV), y estando unidos los
componentes (II) a (VI) a la cadena de polímero a través de enlaces
de
amida.
6. Empleo de poliamida 6 según las
reivindicaciones 1 a 5 para la obtención de hilos y productos
planos.
7. Hilos, o bien productos planos, obtenibles
mediante el empleo de poliamida 6 según la reivindicación 6.
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