ES2202969T3 - PROCEDURE FOR MANUFACTURING COPPER PIPES. - Google Patents

PROCEDURE FOR MANUFACTURING COPPER PIPES.

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ES2202969T3 ES99114365T ES99114365T ES2202969T3 ES 2202969 T3 ES2202969 T3 ES 2202969T3 ES 99114365 T ES99114365 T ES 99114365T ES 99114365 T ES99114365 T ES 99114365T ES 2202969 T3 ES2202969 T3 ES 2202969T3
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Abstract

Invention focuses on a method for producing copper tube and particularly for hard-drawn temper sanitary tube. According to the method developed, the extruded tube shell is cold formed until almost its final size, after which the tube undergoes inline annealing in oxidizing conditions in order to adjust the tube to its final size in the cold forming step with finally sand blasting to the inner surface of the tube. Through this method, the use of organic solvents is avoided and at the same time a tube with excellent corrosion resistance is achieved.

Description

Procedimiento para fabricar tubos de cobre.Procedure to manufacture copper pipes.

Esta invención se centra en un procedimiento para fabricar tubos de cobre y en particular para tubos de temple duro para uso sanitario. Según el procedimiento desarrollado, la pared de tubo extruída se conforma en frío hasta casi su tamaño final, tras lo cual el tubo se somete a un recocido continuo en condiciones oxidantes con el fin de ajustar el tubo a su tamaño final en la etapa de conformación en frío y finalmente a la limpieza mediante chorro de arena en la superficie interna del tubo. Por medio de este procedimiento se evita el uso de disolventes orgánicos y al mismo tiempo se consigue un tubo con una excelente resistencia a la corrosión.This invention focuses on a method for manufacture copper pipes and in particular for hard tempering tubes for sanitary use. According to the procedure developed, the wall of Extruded tube is cold formed to almost its final size, after which the tube is subjected to continuous annealing under conditions oxidizers in order to adjust the tube to its final size in the cold forming stage and finally cleaning by sandblasting on the inner surface of the tube. Through this procedure avoids the use of organic solvents and at the same time you get a tube with excellent resistance to corrosion.

El procedimiento convencional para tratar tubos rígidos ha comprendido etapas de conformación en frío tras la extrusión, tales como estirado mediante bloque estirador, enderezamiento y corte y el posterior desengrase, en el que se elimina el lubricante para el estirado de la superficie interna del tubo. El lubricante residual se elimina para que no forme una película de carbono durante la instalación, lo que a su vez provocaría la corrosión por picadura. En la práctica, esta etapa de desengrase ha implicado la inmersión de los tubos en un disolvente orgánico tal como tricloroetileno.The conventional procedure for treating tubes rigid has understood cold forming stages after the extrusion, such as stretching by stretching block, straightening and cutting and subsequent degreasing, in which removes the lubricant for stretching the internal surface of the tube. The residual lubricant is removed so that it does not form a carbon film during installation, which in turn It would cause pitting corrosion. In practice, this stage of degreasing has involved the immersion of the tubes in a solvent organic such as trichlorethylene.

El lavado de los tubos en disolventes orgánicos está cada vez más sometido a límites y normas, ya que, por ejemplo, el tricloroetileno no se considera una sustancia inocua para el ambiente. Sin embargo, el lavado con otros disolventes no siempre produce un resultado satisfactorio.Washing the tubes in organic solvents is increasingly subject to limits and norms, since, for example, Trichlorethylene is not considered a harmless substance for environment. However, washing with other solvents does not always It produces a satisfactory result.

En la solicitud de patente EP 306810, se conoce un procedimiento de tratamiento para tubos estirados en frío de uso sanitario, en los que el tubo se fabrica a partir de una pared de tubo usando las etapas normales de conformación en frío, tras las cuales el tubo se somete a desengrase, en el que los tubos primero se sumergen en un disolvente orgánico y posteriormente se tratan con un chorro de arena.In patent application EP 306810, it is known a treatment procedure for cold drawn tubes for use sanitary, in which the tube is manufactured from a wall of tube using normal cold forming stages, after which tube undergoes degreasing, in which the tubes first they are immersed in an organic solvent and subsequently treated with a stream of sand.

En la patente EP 281641 se describe un procedimiento de tratamiento para tubos duros y semiduros, en el que los tubos se forman mediante estirado en frío hasta su longitud final, tras lo cual se someten a recocido continuo en una atmósfera rica en oxígeno. Durante el recocido, los restos de grasa para el estirado se eliminan quemándolos.EP 281641 describes a treatment procedure for hard and semi-hard tubes, in which the tubes are formed by cold drawing to their length final, after which they undergo continuous annealing in an atmosphere rich in oxygen During annealing, the fat remains for the Stretched are removed by burning them.

En la solicitud de patente EP 647723 se describe un procedimiento de fabricación para tubos duros o semiduros, en el que se pretende que el tubo libere una cantidad de iones de cobre tan pequeña como sea posible, en, por ejemplo, el agua potable normal. Según el procedimiento, la pared de tubo se conforma en frío hasta un tamaño intermedio, tras lo cual se rugosifica la superficie interna. La rugosificación se puede realizar tanto por medio de chorro de arena como de decapado (Beizen). Después de esto, el tubo es conducido al tratamiento de recocido a una temperatura de 350 a 650ºC, en el que se introduce en el tubo una mezcla de gas protector y oxígeno (1 a 7% de O_{2}), con el fin de formar una película protectora de óxido en la superficie interna del tubo. Posteriormente, el tubo se somete a estirado en frío hasta su tamaño final, en el que la reducción es de un 20%. Si fuera necesario, el tubo se puede desengrasar tras el estirado en frío. Tras el estirado final, el tubo se somete a un nuevo tratamiento térmico a una temperatura de 175 a 275ºC en presencia de un gas oxigenado (al menos 20% de O_{2}). El resultado de este tratamiento es la formación de una capa de malaquita muy estable en la superficie interna del tubo, que evita la disolución de los iones de cobre en el agua potable.Patent application EP 647723 describes a manufacturing process for hard or semi-hard tubes, in the that the tube is intended to release a quantity of copper ions as small as possible, in, for example, drinking water normal. According to the procedure, the tube wall is cold formed to an intermediate size, after which the surface is roughened internal Roughness can be done both by sandblasting as pickling (Beizen). After this, the tube It is led to the annealing treatment at a temperature of 350 to 650 ° C, in which a mixture of protective gas is introduced into the tube and oxygen (1 to 7% O2), in order to form a film protective oxide on the inner surface of the tube. Subsequently, the tube is cold drawn to its size final, in which the reduction is 20%. If necessary, the Tube can be degreased after cold drawing. After stretching Finally, the tube is subjected to a new heat treatment to a temperature from 175 to 275 ° C in the presence of an oxygenated gas (at minus 20% of O2). The result of this treatment is the formation of a very stable malachite layer on the surface internal tube, which prevents the dissolution of copper ions in drinking water.

Según el procedimiento recién desarrollado, se pueden fabricar tubos de cobre duro apropiados para su uso sanitario de forma sencilla. La pared de tubo extruída se estira utilizando la tecnología convencional de conformación en frío hasta casi su tamaño final. Después de esto se hace pasar oxígeno o un gas enriquecido con oxígeno dentro del tubo enrollado, y el tubo se calienta brevemente mediante recocido continuo a una temperatura de 450 a 650ºC, preferiblemente de 500 a 600ºC. Al hacer esto, se quema cualquier residuo de lubricante en la superficie interna del tubo. Después de calentarlo, el tubo se somete a una etapa final de formación de aproximadamente 5 a 20%. Después de esto, el tubo se corta al tamaño especificado y la superficie interna del tubo se limpia mediante chorro de arena. Las características básicas de la invención se harán evidentes en las reivindicaciones adjuntas.According to the newly developed procedure, it they can manufacture hard copper pipes suitable for sanitary use In a simple way. The extruded tube wall is stretched using the conventional cold forming technology to almost its size final. After this oxygen or enriched gas is passed with oxygen inside the rolled tube, and the tube is heated briefly by continuous annealing at a temperature of 450 to 650 ° C, preferably 500 to 600 ° C. When you do this, it burns any lubricant residue on the inner surface of the tube. After heating, the tube undergoes a final stage of formation of approximately 5 to 20%. After this, the tube will cut to the specified size and the inner surface of the tube is sandblasting The basic characteristics of the invention will become apparent in the appended claims.

Aunque el método desarrollado aún implica el recocido del tubo duro, es muy importante que el estirado del tubo a través del horno de recocido se lleve a cabo a una velocidad, de 100 a 200 m/min, preferiblemente de 120 a 160 m/min, tal que la estructura no tenga tiempo de recristalizar o ablandarse. Durante el recocido hay oxígeno o un gas enriquecido con oxígeno en el interior del tubo, con un enriquecimiento en oxígeno del 20% y preferiblemente del 50%. Hay signos del comienzo de la recristalización en la microestructura, pero durante el estirado en frío final tras el recocido, el tubo se forma de manera que sus valores se encuentren dentro de la región del tubo duro. Una ventaja del estirado tras el recocido es que el tubo se formará precisamente conforme a los juegos de tolerancias.Although the method developed still implies the annealing of the hard tube, it is very important that the stretching of the tube to through the annealing oven is carried out at a speed of 100 at 200 m / min, preferably from 120 to 160 m / min, such that the structure does not have time to recrystallize or soften. During the annealing there is oxygen or a gas enriched with oxygen inside of the tube, with an oxygen enrichment of 20% and preferably 50%. There are signs of the beginning of the recrystallization in the microstructure, but during stretching in final cold after annealing, the tube is formed so that its values are within the region of the hard tube. An advantage of stretching after annealing is that the tube will form precisely according to the tolerance games.

El lavado convencional de la superficie interna de los tubos duros tiene lugar con disolventes orgánicos pero, como se explicó en la técnica anterior, los disolventes orgánicos se están convirtiendo en un peligro ambiental. El lavado mediante chorro de arena ha resultado ser muy eficaz para eliminar los residuos de grasa para el estirado, evitando de este modo la formación de la película de carbono y la corrosión por picadura del agua fría. El procedimiento recién desarrollado sustituye al conocido anteriormente, que usaba un disolvente orgánico para limpiar la superficie interna de los tubos.Conventional washing of the internal surface of the hard tubes takes place with organic solvents but, as explained in the prior art, organic solvents were They are becoming an environmental hazard. Washing by sandblasting has proved very effective in eliminating grease residues for stretching, thus avoiding carbon film formation and pitting corrosion of cold water. The newly developed procedure replaces the known above, which used an organic solvent to Clean the inner surface of the tubes.

Con el uso de disolventes orgánicos ha surgido otro problema: En el mercado existe la necesidad de fabricar un estampado en color además del estampado con punzón normal en los tubos y se ha mostrado que el estampado en color no resiste el lavado con sustancias orgánicas. La adición por separado del estampado en color después del lavado da lugar a otra nueva, y por lo tanto cara, etapa de trabajo. Cuando se usa el lavado mediante chorro de arena como procedimiento para limpiar el interior de los tubos no es necesario ninguna otra etapa de trabajo para fabricar el estampado en color.With the use of organic solvents has emerged Another problem: In the market there is a need to manufacture a color stamping in addition to stamping with normal punch in the tubes and it has been shown that color printing does not resist washing with organic substances. The addition separately from color stamping after washing results in a new one, and by So expensive, work stage. When washing by using sandblasting as a procedure to clean the inside of no other work stage is necessary to manufacture the color print.

La invención se describe aún más en el siguiente ejemplo:The invention is described further in the following example:

Ejemplo Example

El tubo de cobre se fabricó como de costumbre mediante extrusión y estirado por medio de bloque estirador, pero en el estirado final por medio de bloque estirador se dejó el tubo a un tamaño mayor que el final. El tubo enrollado se llenó con un gas que contenía oxígeno y se calentó brevemente a una temperatura de 500 a 650ºC. En la tabla de abajo se enumeran las propiedades del tubo después del estirado final (tamaño del tubo 15 x 1 mm) y una comparación con los requisitos estipulados por la norma EN1057 para tubos duros. El curvado, según la norma, significa que el ensayo de curvado se lleva a cabo según las condiciones impuestas por la norma EN 10232, de modo que en este punto no se observará ningún roto a simple vista. La 1ª clase mencionada en los resultados de los ensayos significa que el tubo cumple con los estrictos requisitos de la norma.The copper tube was manufactured as usual by extrusion and stretching by means of a stretch block, but in the final stretch by means of a stretch block the tube was left to a size larger than the end. The rolled tube was filled with a gas that it contained oxygen and briefly heated to a temperature of 500 to 650 ° C. The properties of the tube are listed in the table below. after final stretching (tube size 15 x 1 mm) and a comparison with the requirements stipulated by standard EN1057 for hard tubes Bending, according to the standard, means that the test of bending is carried out according to the conditions imposed by the standard EN 10232, so that at this point no break will be observed at simple sight The 1st class mentioned in the results of the testing means that the tube meets the strict requirements of the rule.

TABLA TABLE

Temperatura deTemperature of Dureza HVHardness Hv Carga deLoad of Contenido de CContent of C EnsayoTest CurvadoBent recocido ºCannealing ºC rotura N/mm^{2}break N / mm2 en la superficiein the surface de HNO_{3-}from HNO_ {3-} interna mg/dm^{2}internal mg / dm2 En 1057In 1057 mín. 290min. 290 Máx. 0,2Max. 0.2 no haydo not there is curvadobent películasfilms segúnaccording normarule Ensayo 1Test one 500500 121121 438438 0,060.06 -- 1ª clase1st class Ensayo 2Test two 600600 121121 438438 0,060.06 -- 1ª clase1st class Ensayo 3Test 3 650650 121121 424424 0,060.06 -- 1ª clase1st class

Claims (8)

1. Un procedimiento para fabricar tubos de cobre duros para aplicaciones sanitarias, en el que el tubo se fabrica mediante extrusión y conformación en frío, caracterizado porque en el estirado en frío el tubo se estira hasta casi su tamaño final, tras lo cual se hace pasar un gas que contiene oxígeno dentro del tubo y el tubo se somete a un breve recocido continuo a una temperatura de 450 a 650ºC y a una velocidad tal que la estructura no tenga tiempo de recristalizar o ablandarse, tras lo cual el tubo se somete a una conformación de 5 a 20% y después de esto la superficie interna del tubo se lava mediante chorro de arena con el fin de eliminar los residuos de grasa.1. A procedure for manufacturing hard copper pipes for sanitary applications, in which the tube is manufactured by extrusion and cold forming, characterized in that in cold drawing the tube is stretched to almost its final size, after which it is made passing a gas containing oxygen into the tube and the tube is subjected to a brief continuous annealing at a temperature of 450 to 650 ° C and at a rate such that the structure does not have time to recrystallize or soften, after which the tube is subjected to a conformation of 5 to 20% and after this the inner surface of the tube is washed by sandblasting in order to remove the grease residues. 2. Un procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se lleva a cabo un recocido continuo en el tubo a una velocidad de 100 a 200 m/min.2. A method according to claim 1, characterized in that continuous annealing is carried out in the tube at a speed of 100 to 200 m / min. 3. Un procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se lleva a cabo un recocido continuo en el tubo a una velocidad de 100 a 160 m/min.3. A method according to claim 1, characterized in that continuous annealing is carried out in the tube at a speed of 100 to 160 m / min. 4. Un procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se lleva a cabo un recocido continuo en el tubo a una temperatura de 500 a 600ºC.4. A process according to claim 1, characterized in that continuous annealing is carried out in the tube at a temperature of 500 to 600 ° C. 5. Un procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque durante el recocido hay oxígeno dentro del tubo.5. A method according to claim 1, characterized in that during annealing there is oxygen inside the tube. 6. Un procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque durante el recocido hay un gas dentro del tubo, el cual tiene un enriquecimiento de oxígeno de al menos 50%.A method according to claim 1, characterized in that during annealing there is a gas inside the tube, which has an oxygen enrichment of at least 50%. 7. Un procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque durante el recocido hay un gas dentro del tubo que tiene un enriquecimiento de oxígeno de al menos 20%.7. A method according to claim 1, characterized in that during annealing there is a gas inside the tube having an oxygen enrichment of at least 20%. 8. Un procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa final de conformación es la reducción del diámetro exterior.A method according to claim 1, characterized in that the final stage of forming is the reduction of the outer diameter.
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