LU81564A1 - METHOD FOR MANUFACTURING TUBES, TUBES OBTAINED BY THIS PROCESS AND THEIR USE IN CONDENSERS AND HEAT EXCHANGERS - Google Patents
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- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
Description
' Mémoire descriptif déposé à l'appui de la demande de brevet pour : PROCEDE DE FABRICATION DE TUBES, TUBES OBTENUS PAR CE PROCEDE ET LEUR UTILISATION DANS DES CONDENSEURS ET DES ECHANGEURS DE CHALEUR, * formée par'Descriptive memorandum filed in support of the patent application for: PROCESS OF MANUFACTURING TUBES, TUBES OBTAINED BY THIS PROCESS AND THEIR USE IN CONDENSERS AND HEAT EXCHANGERS, * formed by
Société Anonyme des USINES A CUIVRE ET A ZINC DE LIEGE à B-^020 LIEGE.Public limited company of LIEGE COPPER AND ZINC PLANTS in B- ^ 020 LIEGE.
Inventeurs : Y. ANDRIEN et J.L. GHYSELEN.Inventors: Y. ANDRIEN and J.L. GHYSELEN.
La présente invention concerne un procédé amélioré de fabrication de tubes, en cuivre et alliages de cuivre, destinés à être utilisés dans des condenseurs et des échangeurs de chaleur. L'invention s'étend également aux tubes réalisés par ce procédé et leur utilisation dans des condenseurs et des échangeurs de chaleur » On utilise actuellement largement des tubes en cuivre et en alliages de cuivre dans des condenseurs et des échangeurs de chaleur installés dans les centrales électriques, thermiques, ou nucléaires, dans les raffineries de pétrole, à bord de navires ou dans l'industrie chimique ou encore dans des stations de dessalement de l'eau de mer etc.The present invention relates to an improved method of manufacturing tubes, made of copper and copper alloys, for use in condensers and heat exchangers. The invention also extends to tubes produced by this process and their use in condensers and heat exchangers. Copper and copper alloy tubes are currently widely used in condensers and heat exchangers installed in power plants. electric, thermal, or nuclear, in petroleum refineries, on board ships or in the chemical industry or in seawater desalination plants, etc.
Pour ces tubes, il est fait appel en particulier à la bonne tenue générale à la corrosion du cuivre et de ses alliages et à leur excellente conductibilité thermique.For these tubes, use is made in particular of the good general resistance to corrosion of copper and its alloys and to their excellent thermal conductivity.
////
Par différents apports d'éléments alliants et dans une moindre mesure par différents traitements physiques, on est généralement parvenu à éviter certains types de corrosion dont pourraient être affectés de tels tubes. Une étude générale à ce propos peut être trouvée dans l'article de C. BRECKON et J.R.T. BAINES dans I. Mar. E. 1955, pages 1 à 10.By different contributions of alloying elements and to a lesser extent by different physical treatments, it has generally been possible to avoid certain types of corrosion which could affect such tubes. A general study on this subject can be found in the article by C. BRECKON and J.R.T. BAINES in I. Mar. E. 1955, pages 1 to 10.
Une forme de corrosion particulière est l'apparition de piqûres localisées pouvant très rapidement entraîner une fuite du liquide réfrigérant et la mise hors service du tube. L'appariti s de ce genre de piqûres semble devoir être attribuée à l'utilisatic d'huiles lors de l'étirage des tubes, qui se décomposent en libérant des particules de carbone lors du recuit ultérieur.A particular form of corrosion is the appearance of localized pitting which can very quickly lead to a leak of the coolant and the deactivation of the tube. The appearance of this kind of pitting seems to be attributed to the use of oils during the drawing of the tubes, which decompose by releasing carbon particles during the subsequent annealing.
Différents procédés ont en conséquence été proposés pour éliminer les résidus d'huiles d'étirage, pour éviter la formation de dépôts de carbone provenant de ces huiles ou pour éliminer ces dépôts par un traitement physique.Various methods have therefore been proposed for removing residues from drawing oils, for preventing the formation of carbon deposits originating from these oils or for eliminating these deposits by physical treatment.
Ainsi, pour ne pas dépasser le niveau de 2 mg/dm de carbone, on injecte dans les tubes, en particulier dans les tubes sous forme de rouleaux, avant leur recuit, un produit dégraissant * tel que le trichloréthylène, pour diminuer la quantité d'huile résiduelle susceptible de provoquer des dépôts de carbone.Thus, in order not to exceed the level of 2 mg / dm of carbon, a degreasing product * such as trichlorethylene is injected into the tubes, in particular in the tubes in the form of rolls, before annealing. residual oil capable of causing carbon deposits.
Après avoir fait passer ce liquide dégraissant, on injecte à l'intérieur du tube un courant de vapeur d'eau destiné à entraînei les traces résiduelles de solvant.After passing this degreasing liquid, a stream of water vapor is injected inside the tube intended to entrain the residual traces of solvent.
«"
Il a été également proposé de réduire la teneur en carboi résiduel des tubes après recuit en injectant à l'intérieur de 4 ceux-ci à grande vitesse, un mélange d'air et de particules abrasives telles que l'alumine ou le carbure de silicium.It has also been proposed to reduce the residual carbon content of the tubes after annealing by injecting inside 4 at high speed, a mixture of air and abrasive particles such as alumina or silicon carbide. .
Π Ce procédé n'est cependant pas applicable à des tubes en rouleaux -.Tjr» . la chute de vitesse des particules abrasives provoquée par leur impact dans les courbes du rouleau est trop élevée pour que les particules abrasives puissent enlever uniformément les dépôts de carbone ou autre, dans des tubes se présentant sous forme de rouleaux.Π This process is however not applicable to tubes in rolls -.Tjr ”. the drop in speed of the abrasive particles caused by their impact in the curves of the roller is too high for the abrasive particles to be able to remove carbon deposits or the like uniformly, in tubes in the form of rollers.
Finalement, on est arrivé à obtenir une teneur résiduelle 2 en carbone atteignant des valeurs aussi basses que 0,3 mg/dm en injectant dans les.tubes, avant leur traitement thermique, un mélange gazeux contenant de l’oxygène et des gaz inertes·Finally, we managed to obtain a residual carbon content 2 reaching values as low as 0.3 mg / dm by injecting into the tubes, before their heat treatment, a gaseous mixture containing oxygen and inert gases ·
Lors du recuit dans un four, généralement à atmosphère », réductrice, l’oxygène réagit avec les hydrocarbures résiduels d’étirage restant à l’intérieur du tube en formant des gaz volatil» tels que le monoxyde ou le dioxyde de carbone qui sont ensuite facilement éliminés du tube. Dans ce procédé, la teneur en oxygène est ajustée dans l’atmosphère injectée dans le tube de façon à éviter tout particulièrement la formation de dépôts pulvérulents » d’oxydes lors du recuit. Ceci rend bien entendu nécessaire la réalisation de conditions opératoires très difficules à maîtriser au cours d’une production industrielle.During annealing in an oven, generally with a "reducing" atmosphere, the oxygen reacts with the residual drawing hydrocarbons remaining inside the tube, forming volatile gases "such as carbon monoxide or dioxide which are then easily removed from the tube. In this process, the oxygen content is adjusted in the atmosphere injected into the tube so as to particularly prevent the formation of "powdery" oxide deposits during annealing. This of course makes it necessary to achieve operating conditions which are very difficult to control during industrial production.
NNOT
On conçoit que tous ces procédés sont particulièrement difficiles à mettre en pratique à l’échelle industrielle sur des productions de tubes importantes et qu’il est en particulier difficile de les concilier avec une production continue de tubes en cuivre ou alliages de cuivre.It is understood that all these processes are particularly difficult to put into practice on an industrial scale on large tube productions and that it is in particular difficult to reconcile them with a continuous production of copper tubes or copper alloys.
; La présente invention vise donc à éviter les inconvénient, des techniques de l’art antérieur et a pour objet en particulier de réaliser de manière simple et économique des tubes en cuivre ou alliages de cuivre convenant à l’usage indiqué.; The present invention therefore aims to avoid the disadvantages of the techniques of the prior art and has in particular the object of producing in a simple and economical manner tubes of copper or copper alloys suitable for the indicated use.
// Le résultat recherché peut être obtenu par un procédé } - traitement d'une bande de cuivre ou d'alliage de cuivre dans une atmosphère oxydante à une température et pendant une durée i suffisante pour obtenir, après recuit, une réduction de la teneur en carbone à un niveau prédéterminé, t - traitement de nettoyage de surface en vue d'éliminer les dépôts non adhérents sur au moins une face de la bande et les rives de celle-ci, - soudage de la bande selon des techniques classiques en vue de former un tube, la face ayant subi le traitement de nettoyage v formant l'intérieur du tube.// The desired result can be obtained by a process} - treatment of a strip of copper or copper alloy in an oxidizing atmosphere at a temperature and for a time i sufficient to obtain, after annealing, a reduction in the content carbon at a predetermined level, t - surface cleaning treatment in order to remove non-adherent deposits on at least one face of the strip and the edges thereof, - welding of the strip according to conventional techniques to form a tube, the face having undergone the cleaning treatment v forming the interior of the tube.
La teneur en carbone est généralement réduite à une valeur qui est au moins inférieure à 2 mg/dm ; dans la plupart des cas, il est avantageux de descendre jusqu'à des valeurs atteignant 2 2 , . , 0,3 mg/dm au moins ou même 0,03 mg/dm . Le procédé rend précisémi possible d'obtenir directement des teneurs aussi basses que 0,02 mg/dm , sans la moindre difficulté, étant donné 1'accessibil: totale d'une bande à un traitement oxydant, chose non réalisée lors du traitement de tubes de grandes longueurs et en particulie: de tubes enroulés.The carbon content is generally reduced to a value which is at least less than 2 mg / dm; in most cases it is advantageous to go down to values up to 2 2,. , At least 0.3 mg / dm or even 0.03 mg / dm. The process makes it precise possible to directly obtain contents as low as 0.02 mg / dm, without the slightest difficulty, given the accessibility: total of a strip to an oxidizing treatment, something not achieved during the treatment of tubes. very long and in particular: coiled tubes.
> L'homme de l'art déterminera aisément les conditions opératoires, et en particulier le choix de la température et de ' la durée de traitement d'oxydation, ainsi que la teneur en oxygèm du mélange gazeux utilisé, en particulier en prenant en considéra-les paramètres technologiques de production.> Those skilled in the art will easily determine the operating conditions, and in particular the choice of the temperature and the duration of the oxidation treatment, as well as the oxygen content of the gaseous mixture used, in particular by taking into consideration -the technological parameters of production.
L'avantage de cette façon de procéder, comparée à l'oxydation interne d'un tube réside dans la plus grande régulari-du traitement d'oxydation. En effet, lors du traitement d'oxydati de tubes, on ne réalise pas des conditions totalement constantes * '/ // des compositions gazeuses et autres à l'intérieur du tube, du d'oxyde et de dioxyde de carbone, l'introduction d'un mélange gazeux contenant de l'oxygène se faisant à une extrémité du tube et le rejet des gaz de combustion en mélange avec l'excès de gaz injectés se faisant à l'autre extrémité de ce tube. Ce mode , opératoire entraîne nécessairement des irrégularités du traitement, dues à des concentrations variables et incontrôlables d'huiles dans les tubes et des dépôts irréguliers d'oxydes.The advantage of this way of proceeding, compared to the internal oxidation of a tube, lies in the greater regularity of the oxidation treatment. In fact, during the oxidation treatment of tubes, completely constant conditions are not achieved * '/ // of gas and other compositions inside the tube, of carbon dioxide and oxide, the introduction of a gaseous mixture containing oxygen taking place at one end of the tube and the rejection of the combustion gases mixed with the excess of injected gases taking place at the other end of this tube. This operating mode necessarily leads to irregularities in the treatment, due to variable and uncontrollable concentrations of oils in the tubes and irregular deposits of oxides.
On notera aussi que la plupart des techniques de l'art . antérieur ne permettent pas d'obtenir les basses teneurs en carbone qu'il est possible d'atteindre par le procédé de la présente invention, ni de réaliser un fini de surface et une composition adéquate du film de surface comparable à ce qu'on peut obtenir selon la présente invention. Il suffit en particulier de songer aux difficultés que présenterait un brossage efficace de l'intériex d'un tube droit et à fortiori coudé ou enroulé.It should also be noted that most of the techniques in art. previous do not make it possible to obtain the low carbon contents which it is possible to achieve by the process of the present invention, nor to achieve a surface finish and an adequate composition of the surface film comparable to what can be obtain according to the present invention. It suffices in particular to think of the difficulties that would present an effective brushing of the interior of a straight tube and a fortiori bent or rolled up.
Afin d'assurer une bonne rentabilité des installations, il est particulièrement avantageux de produire des tubes en contim et le traitement d'oxydation et de nettoyage préalable sera donc ' également rendu, de préférence, continu.In order to ensure good profitability of the installations, it is particularly advantageous to produce tubes in contim and the oxidation treatment and preliminary cleaning will therefore also be made, preferably, continuous.
Le traitement d'oxydation provoque nécessairement la formation d'une couche d'oxydes sur la surface de la bande. La Demanderesse s'est cependant aperçue, contrairement à ce qui était généralement admis, que cette couche d'oxydes n'était pas nécessai] ment néfaste pour autant qu'elle ne soit pas poreuse, friable et/oi peu adhérente au métal sous-jacent. De manière surprenante, il est apparu qu'un traitement permettant d'éliminer des dépôts de cette nature,faisant suite à une oxydation telle que décrite, est suffis« pour assurer un produit d'excellente qualité, dans lequel les / /The oxidation treatment necessarily causes the formation of an oxide layer on the surface of the strip. The Applicant has, however, noticed, contrary to what was generally accepted, that this layer of oxides was not necessarily harmful, provided that it was not porous, brittle and / or not very adherent to the sub-metal. jacent. Surprisingly, it appeared that a treatment making it possible to remove deposits of this nature, following an oxidation as described, is sufficient "to ensure a product of excellent quality, in which the / /
/ / r\<rt /*\V\1 λπίλρ» /5 f -r-k-y-, r-î v-» -i 4- *î An /4 Û "ï «11YIÛO Τίΰ1ΐνΰη4· û-t-wa 4· A n m Âm Λ ATI/ / r \ <rt / * \ V \ 1 λπίλρ "/ 5 f -rky-, r-î v-" -i 4- * î An / 4 Û "ï" 11YIÛO Τίΰ1ΐνΰη4 · û-t-wa 4 · A nm Âm Λ ATI
Par un choix adéquat de la technique d'élimination des dépôts, on peut suivant le résultat souhaité soit éliminer uniquement les dépôts non adhérents, poreux et friables qui se seraient éventuellement formés, soit réaliser un véritable décapai éliminant aussi bien les dépôts non adhérents que les dépôts adhérents d'oxydes.By an adequate choice of the deposit removal technique, it is possible, depending on the desired result, either to remove only the non-adherent, porous and brittle deposits which may have formed, or to produce a real decapai eliminating both the non-adherent deposits and the adherent oxide deposits.
Ledit traitement de nettoyage de surface peut être réalisé par brossage, par sablage (gritblasting) ou par décapage, en fonction de l'état de surface final souhaité.Said surface cleaning treatment can be carried out by brushing, by sandblasting (gritblasting) or by pickling, depending on the desired final surface condition.
Ici à nouveau, on tire avantage de la possibilité de traiter une surface accessible, sur n'importe quelle largeur, alors que des traitements de ce type ne sont que très difficileme réalisables sur un tube de grande longueur du fait de la difficul à faire circuler l'agent de traitement (brosse, sable ou liquide décapant) dans un tube.Here again, advantage is taken of the possibility of treating an accessible surface, over any width, while treatments of this type are only very difficult to perform on a tube of great length due to the difficulty of circulating the treatment agent (brush, sand or pickling liquid) in a tube.
Il est en particulier pratiquement impossible de procède à un sablage efficace de tubes d'un diamètre supérieur à 22 mm ou de tubes recuits et conditionnés en rouleaux.In particular, it is practically impossible to carry out effective sandblasting of tubes with a diameter greater than 22 mm or of tubes annealed and packaged in rolls.
Le traitement de nettoyage de surface préconisé selon l'invention est également totalement automatisable et peut être réalisé en continu, en succession au traitement d'oxydation.The surface cleaning treatment recommended according to the invention is also fully automated and can be carried out continuously, in succession to the oxidation treatment.
Le procédé présente également l'avantage de pouvoir simultanément traiter les rives de la bande, assurant de cette manière la propreté des bords, condition du succès de l'opération de soudage ultérieure.The method also has the advantage of being able to simultaneously treat the edges of the strip, thereby ensuring the cleanliness of the edges, a condition for the success of the subsequent welding operation.
, Le soudage pour former un tube s'effectue de manière classique dans des installations, de préférence continue, bien connue de l'homme de l'art. Un procédé de soudage applicable est / décrit notamment dans l'ouvrage "HERSTELLUNG VON ROHREN" édité pa //Welding to form a tube is carried out conventionally in installations, preferably continuous, well known to those skilled in the art. An applicable welding process is / described in particular in the work "HERSTELLUNG VON ROHREN" edited by //
Le procédé est notamment applicable pour la réalisation de tubes répondant aux paramètres caractéristiques décrits dans la demande de brevet luxembourgeois 80891 du 7 février 1979 au nom de la Demanderesse.The method is particularly applicable for the production of tubes meeting the characteristic parameters described in the Luxembourg patent application 80891 of February 7, 1979 in the name of the Applicant.
Le progrès technique obtenu par l’invention, comparé aux procédés classiques de traitement ultérieur de tubes après leur formage, réside dans la maîtrise totale des conditions de traitement de réduction de la teneur en carbone et d’élimination * totale ou partielle des dépôts d'oxydes. Il devient de cette manière possible de réaliser un produit présentant de manière constante sur toute la production, des états de surface adéquats d ' la partie du tube au contact avec les liquides exerçant un effet de corrosion. De plus, l'opération permet simultanément d'obtenir un état de propreté parfait des rives de la bande, ce qui accroît la qualité de la soudure obtenue.The technical progress obtained by the invention, compared to conventional methods of subsequent treatment of tubes after their forming, lies in the total control of the treatment conditions for reducing the carbon content and for total or partial elimination * of deposits of oxides. In this way it becomes possible to produce a product which exhibits, on the whole production, adequate surface conditions of the part of the tube in contact with liquids exerting a corrosion effect. In addition, the operation simultaneously makes it possible to obtain a perfect state of cleanliness of the edges of the strip, which increases the quality of the weld obtained.
| Finalement, du fait que les traitements d'oxydation et de nettoyage s'effectuent sur une surface plane et accessible, i on assure non seulement une meilleure qualité des traitements, mais il est facile d'inspecter et de contrôler la qualité de ‘l'opération, chose irréalisable de manière simple, notamment visuelle, dans un tube.| Finally, because the oxidation and cleaning treatments are carried out on a flat and accessible surface, i not only ensures better quality of the treatments, but it is easy to inspect and control the quality of the operation, something that cannot be done in a simple way, especially visually, in a tube
On notera finalement que les gaz résultant du traitement ! d'oxydation et en particulier l'eau formée, peuvent être éliminés ; facilement' et constamment lors de l'oxydation pratiquée selon l'invention sur une bande plane, alors qu'il y avait de grands risques de condensation lors du traitement d'oxydation sur un tubeFinally, note that the gases resulting from the treatment! oxidation and in particular the water formed, can be eliminated; easily 'and constantly during the oxidation carried out according to the invention on a flat strip, while there was great risk of condensation during the oxidation treatment on a tube
Il convient de noter que le tube produit selon l'inventic peut subir, après son formage faisant suite à un traitement // . . .It should be noted that the tube produced according to the invention can undergo, after its forming following a treatment //. . .
/ / «3 1 rtiFTT «3 rtr» β4· (J λ vi /s4-4- λ λιλ 4»a1 r>» ™ π Λ Λ λ. Λ νι ι 4- »-i «ί I η <-> η 4- ν, « -ι 4- « *ϊ> /\η4* η d'obtenir un tube adéquat pour l'usage auquel il est destiné./ / "3 1 rtiFTT" 3 rtr "β4 · (J λ vi / s4-4- λ λιλ 4" a1 r> "™ π Λ Λ λ. Λ νι ι 4-" -i "ί I η <-> η 4- ν, "-ι 4-" * ϊ> / \ η4 * η to obtain a tube suitable for the use for which it is intended.
' Ces traitements peuvent être des traitements de nature « purement mécanique, tels que raclage du cordon de soudure intérieur calibrage etc. ou de nature physico-chimique tels que recuit, ou encore une opération de conditionnement telle que enroulement après recuit etc.These treatments can be purely mechanical in nature, such as scraping the interior weld bead, calibration, etc. or of a physico-chemical nature such as annealing, or else a conditioning operation such as winding after annealing etc.
Les alliages susceptibles d'être traités selon l'invention sont le cuivre arsénieux (99>40 % Cu - As 0,40 %\ P 0,025 %) le cuivre au phosphore (Cu 99»9 %\ P 0,025 %) le laiton 70/90 (70 % Cu, 30 % Zn) le laiton Amirauté 70/29/1 (70 % Cu - 29 % Zn; 1 % Sn) le laiton 76/22/2 (76 % Cu - 22 % Zn; Z % Al) le , » cupronickel 90/10 (90 % Cu - 10 % Ni, 1,4 % Fe et 0,75 % Mn) ! j le cupronickel 70/30 (70 % Cu - 30 % Ni, 0,6 % Fe et 0,75 % Mn) le cupronickel 70/30 au fer (30 % Ni - 1,5 % Fe, 1,5 % Mn) le bronze d'aluminium (94 % Cu - 6 % d'Al). Cette liste comprend s ' les principaux alliages visés et n'est pas exhaustive, le principe de l'invention étant applicable de manière générale aux principaux alliages du commerce.The alloys capable of being treated according to the invention are arsenious copper (99> 40% Cu - As 0.40% \ P 0.025%) phosphorous copper (Cu 99 »9% \ P 0.025%) brass 70 / 90 (70% Cu, 30% Zn) Admiralty brass 70/29/1 (70% Cu - 29% Zn; 1% Sn) brass 76/22/2 (76% Cu - 22% Zn; Z% Al) le, »cupronickel 90/10 (90% Cu - 10% Ni, 1.4% Fe and 0.75% Mn)! j 70/30 cupronickel (70% Cu - 30% Ni, 0.6% Fe and 0.75% Mn) 70/30 cupronickel with iron (30% Ni - 1.5% Fe, 1.5% Mn ) aluminum bronze (94% Cu - 6% Al). This list includes the main targeted alloys and is not exhaustive, the principle of the invention being generally applicable to the main commercial alloys.
Les tubes produits selon le procédé de l'invention se distinguent par leur qualité constante. A qualité égale, leur coût de production est nettement réduit comparé aux produits résultant de l'état de la technique.The tubes produced according to the process of the invention are distinguished by their constant quality. For equal quality, their production cost is significantly reduced compared to the products resulting from the state of the art.
La durée du traitement d'oxydation qui est appliqué selon l'invention est fonction de la vitesse du passage de la bande dans le four; généralement le temps de passage dans la zone réactive est comprise entre 1 et 3 minutes, la température dans le four étant située entre 660 et 810°C.The duration of the oxidation treatment which is applied according to the invention is a function of the speed of the passage of the strip in the oven; generally the passage time in the reactive zone is between 1 and 3 minutes, the temperature in the oven being between 660 and 810 ° C.
Ces produits peuvent être utilisés pour tous les usages / classiques de tubes de cette nature et en particulier ainsi qu’il " j r , r - - # -, 1 1 ... / T _1 __ L'invention sera décrite plus en détail dans l'exemple qui suit, donné uniquement à titre d'illustration de l'invention et sans caractère limitatif.These products can be used for all uses / conventional tubes of this nature and in particular as it "jr, r - - # -, 1 1 ... / T _1 __ The invention will be described in more detail in the example which follows, given solely by way of illustration of the invention and without limitation.
ExempleExample
La bande de cuivre ou d'alliage de cuivre est déroulée à la vitesse d'environ 21 mètres par minute et passe dans un bain de trichloréthylène en continu qui enlève la part (environ 95 %) la plus importante d'huile résiduelle présente sur la bande. Celle-ci est ensuite introduite en continu dans un four tunnel dont la zone centrale de chauffe a une température de 660 à 810°C. chauffée au gaz naturel avec un excès d'air. A la sortie du four, des outils de coupe enlèvent sur une profondeur de 0,25 mm l'oxyde présent sur les rives latérales de la bande afin d'y produire une surface métallique propre chimiquement. La bande est ensuite introduite dans neuf cages comportant des galets formeurs qui permettent de cintrer la bande sous forme de tubes. En continu une bobine en cuivre de 10x10x2 mm (section carrée) parcourue à l'intérieur par un débit d'eau de 3 litres par seconde et par * un courant alternatif à haute fréquence (350.000 cycles par second chauffe les rives de la bande formée. Simultanément des galets formeurs (dont le rayon de la gorge est le diamètre extérieur du tube produit) forgent le métal avec un déplacement axial de 0,35 m Une cisaille volante découpe le tube produit à la longueur préalablement fixée.The strip of copper or copper alloy is unrolled at a speed of approximately 21 meters per minute and passes through a continuous trichlorethylene bath which removes the largest part (approximately 95%) of residual oil present on the bandaged. This is then introduced continuously into a tunnel oven whose central heating zone has a temperature of 660 to 810 ° C. heated with natural gas with excess air. At the exit of the oven, cutting tools remove the oxide present on the side edges of the strip to a depth of 0.25 mm in order to produce a chemically clean metal surface. The strip is then introduced into nine cages comprising rollers which make it possible to bend the strip in the form of tubes. Continuously a copper coil of 10x10x2 mm (square section) traversed inside by a water flow of 3 liters per second and by * a high frequency alternating current (350,000 cycles per second heats the edges of the formed strip Simultaneously forming rollers (whose radius of the groove is the outside diameter of the product tube) forge the metal with an axial displacement of 0.35 m. A flying shear cuts the product tube to the length previously fixed.
Pour réaliser un tube dont la surface interne est métallique, * exempte d'oxyde, le traitement d'oxydation décrit ci-dessus (voir four tunnel) est suivi d'un brossage avec des brosses en poils de bronze (de 0,3 mm de diamètre) animées d'une vitesse de /7 . ' - 10 -To make a tube whose internal surface is metallic, * free of oxide, the oxidation treatment described above (see tunnel oven) is followed by brushing with bronze bristle brushes (0.3 mm in diameter) with a speed of / 7. '- 10 -
Pour réaliser un tube dont la surface interne est métallique, exempte d'oxyde, le traitement d'oxydation décrit ci-dessus (voir four tunnel) peut également être muni d'un sablage avec des particules d'alumine dont la granulométrie est comprise «· , entre 12 et kk microns et la vitesse de projection est *t,5 mètres par seconde.To produce a tube whose internal surface is metallic, free of oxide, the oxidation treatment described above (see tunnel oven) can also be provided with sandblasting with alumina particles whose particle size is included " ·, Between 12 and kk microns and the projection speed is * t, 5 meters per second.
’ Pour réaliser un tube dont la surface interne est métallique exempte d'oxyde, le traitement d'oxydation décrit ci-dessus (voir four tunnel) peut être muni d'un décapage en faisant passer en continu la bande dans une solution aqueuse contenant 25 % d'acide sulfurique.To produce a tube whose internal surface is metallic free of oxide, the oxidation treatment described above (see tunnel oven) can be provided with a pickling by continuously passing the strip through an aqueous solution containing 25 % sulfuric acid.
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