FI66209B - FOERFARANDE FOER FOERBAETTRING AV KORROSIONSBESTAENDIGHETEN FOR INSTALLATIONSROER AV KOPPAR - Google Patents
FOERFARANDE FOER FOERBAETTRING AV KORROSIONSBESTAENDIGHETEN FOR INSTALLATIONSROER AV KOPPAR Download PDFInfo
- Publication number
- FI66209B FI66209B FI810160A FI810160A FI66209B FI 66209 B FI66209 B FI 66209B FI 810160 A FI810160 A FI 810160A FI 810160 A FI810160 A FI 810160A FI 66209 B FI66209 B FI 66209B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- pipe
- sandblasting
- corrosion
- copper
- carried out
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
χ 66209χ 66209
Menetelmä kuparisten asennusputkien korroosiokestävyyden parantamiseksi. - Förfarande för förbättring av korrosions-beständigheten för installationsrör av koppar.Method for improving the corrosion resistance of copper installation pipes. - Förfarande för förbättring av korrosions-beständigheten för installationsrör av koppar.
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä fosforides-oksidoitua kuparia olevien pehmeäksi hehkutettujen putkien korroosiokestävyyden parantamiseksi, jolloin lopullisiin mittoihinsa vedetyn, kovassa tilassa olevan putken pehmen-nyshehkutus voiteluainejäänteiden polttamiseksi suoritetaan oksidoivasssa ilmakehässä ja sen jälkeen muodostunut oksidikerros poistetaan.The present invention relates to a method for improving the corrosion resistance of soft-annealed pipes of phosphorus-oxidized copper, wherein the softening annealing of a hard-drawn pipe drawn to its final dimensions to burn lubricant residues is carried out in an oxidizing atmosphere and the formed oxide layer is removed.
Saumattomiksi vedettyjä fosforidesoksidoitua kuparia olevia putkia valmistetaan kovina tankoputkina ja erityisesti renkaiksi kierrettyjen putkien kohdalla pehmen-nyshehkutettuina ja niitä käytetään suuressa määrin kerrostalojen kylmä- ja kuumavesiputkien valmistamiseksi.Seamlessly drawn phosphorus deoxidized copper pipes are manufactured as hard bar pipes, and especially in the case of rings twisted into rings, by softening annealing and are widely used for the production of cold and hot water pipes in apartment buildings.
Kokemukset ovat osoittaneet, että erityisesti kylmässä, agressiivisessa putkivedessä ovat pehmeäksi hehkutetut putket tietyllä tavoin herkkiä kuoppasyöpymälle (Loch-korroosio). Tyypillinen muoto, ammattikirjallisuudessa puhutaan "tyyppi 1-koorroosiosta", ovat kuoppamaiset esiintymät putkien sisäsivulla, jotka ovat täynnä väriltään virheitä, näppylämäisiä kerrostumia emäksisiä kuparisuoloja.Experience has shown that especially in cold, aggressive pipe water, soft-annealed pipes are in some way susceptible to pit corrosion (Loch corrosion). A typical shape, referred to in the professional literature as "type 1 corrosion," are bumpy occurrences on the inside of tubes filled with defects in color, pimple-like deposits of alkaline copper salts.
Nykyään yleisesti oikeaksi myönnetyn teorian mukaisesti on putken vedossa käytetystä voiteluöljystä jääneillä hiilipitoisilla jäänteillä ratkaiseva merkitys näiden syöpymisvahinkojen muodostumisessa. Tällöin on kysymys hyvin ohuista kerroksista, joita muodostuu silloin, kun putket viimeisen vedon jälkeen pehmennyshehkutetaan noin 600°C lämpötiloissa inerttikaasussa. Tällöin kiinnittyvä voiteluöljy ei täysin haihdu. Osa krakkautuu, jolloin ennen kaikkea putken sisäosaan jää suuren hiili-pitoisuuden omaava pinta. Määrät voidaan tosin tuotantoteknisin toimenpitein pitää verraten vähäisinä, eli 2 2 66209 alle 1 mg/dm , mutta tätä pintaa ei voida kokonaan välttää. Toisaalta myös tässä suuruusluokassa riittää nykyteorian mukaisesti tämä määrä tekemään putken alttiiksi korroosiolle, esimerkiksi verrattuna kovavedettyyn putkeen, jossa vallitsee vastaavat vesiolosuhteet.According to the generally accepted theory today, the carbonaceous residues left over from the lubricating oil used to draw the pipe play a crucial role in the formation of these corrosion damage. This is a very thin layer, which is formed when the tubes are softened annealed at temperatures of about 600 ° C in an inert gas after the last drawing. In this case, the adhering lubricating oil does not completely evaporate. The part cracks, leaving above all a surface with a high carbon content inside the pipe. Although the quantities can be considered relatively small by production engineering measures, ie 2 2 66209 less than 1 mg / dm, this surface cannot be completely avoided. On the other hand, even in this order of magnitude, according to current theory, this amount is sufficient to make the pipe susceptible to corrosion, for example compared to a hard-drawn pipe with similar water conditions.
Edellä kuvattua tyyppiä olevassa, saksalaisessa hakemus-julkaisussa 2.337.022 esitetyssä menetelmässä suoritetaan pehmennyshehkutus oksidoivassa ilmakehässä ja muodostunut oksidikerros pitää poistaa peittauskäsittelyllä. Menetelmää, jossa putket saatetaan myöhemmin tapahtuvaan puhdistukseen peittausmenetelmällä, ei useista syistä voida saattaa haluttuun päämäärään. Ensinnäkin pitkien, ahtaiden putkien peittaus on hyvin monimutkaista ja kallista, koska siihen liittyy useita osavaiheita. Toiseksi siitä seuraa vaaroja tuotteelle ja ympäristölle (ympäristön likaantuminen), koska kupari puolijalometallina vaatii oksidoivia happoja (esimerkiksi salpietarihappoa) kirkkaan, puhtaan pinnan aikaansaamiseksi.In the method described in German Application Publication No. 2,337,022 of the type described above, softening annealing is performed in an oxidizing atmosphere and the formed oxide layer must be removed by pickling treatment. The method of subjecting the pipes to subsequent cleaning by the pickling method cannot, for a number of reasons, be brought to the desired end. First, pickling long, narrow pipes is very complicated and expensive because it involves several sub-steps. Second, it poses hazards to the product and the environment (environmental contamination) because copper as a semi-precious metal requires oxidizing acids (e.g., nitric acid) to provide a clear, clean surface.
Keksinnön perustana on tarkoitus aikaansaada menetelmä, jossa erityisesti mainitut haittapuolet poistaen voidaan luotettavasti estää korroosioalttius.The object of the invention is to provide a method in which the susceptibility to corrosion can be reliably prevented by removing said disadvantages in particular.
Keksinnön mukaisesti tehtävä ratkaistaan siten, että pehmennyshehkutuksen yhteydessä putkien sisässä on oksi-doivat olosuhteet samalla kun putki ympäröidään ulkopuolelta suojakaasukehällä sekä että tämän jälkeen putken sisäosa saatetaan hiekkapuhalluskäsittelyyn.According to the invention, the task is solved in such a way that in connection with softening annealing there are oxidizing conditions inside the pipes while the pipe is surrounded on the outside by a shielding gas atmosphere and that the inner part of the pipe is then subjected to sandblasting.
On tosin jo aikaisemmin tunnettua saattaa inerttikaasussa pehmennyshehkutetut kupariputket sisäpuolelta hiekkapuhallukseen korroosionkestävyyden parantamiseksi. Tätä menetelmää on kuitenkin tähän mennessä käytetty yksinomaan lyhyisiin ja suoriin putkiin, joiden pituus on noin 5 - 10 m. Tutkimusten avulla on myös osoitettu, että tällä tavoin hiilipinnoite vähenee huomattavasti ja 3 66209 myös korroosionkestävyyttä voidaan parantaa. Tarkemmat analyysit ovat kuitenkin osoittaneet, että tällä tavoin ei ole mahdollista poistaa kokonaan sisäpinnassa olevaa hiilipinnoitetta. Tällöin esiintyy edelleen määriä, jotka ovat noin 0,1 - 0,2 mg/dm . Tämä johtuu osittain siitä, että hiilipitoinen kerros on pehmeä ja lujasti kiinnitarttuva johtuen siitä, että läsnä on vähäisiä määriä tervamaisia aineita. Hiekkapuhallusmenetelmässä on toisaalta se ominaisuus, että kuluttamisen ja hankaamisen lisäksi se myös tietyssä määrin kuluttamalla pintaa plastisesti painaa siihen kiinnitarttuvia aineita.However, it is previously known to subject copper tubes softened in an inert gas to sandblasting from the inside in order to improve the corrosion resistance. However, this method has so far been used exclusively for short and straight pipes with a length of about 5 to 10 m. Studies have also shown that in this way the carbon coating is significantly reduced and 3 66209 corrosion resistance can also be improved. However, more detailed analyzes have shown that in this way it is not possible to completely remove the carbon coating on the inner surface. In this case, amounts of about 0.1 to 0.2 mg / dm are still present. This is due in part to the fact that the carbonaceous layer is soft and firmly adhering due to the presence of small amounts of tarry substances. The sandblasting method, on the other hand, has the property that, in addition to abrasion and abrasion, it also, to a certain extent, plastically presses on the surface by adhering substances adhering thereto.
Keksinnön mukaisesti tämä haittapuoli vältetään suorittamalla aikaisempi hehkutuskäsittely oksidoimalla putkien sisäpuoli. Tällöin jäljelle jäävä öljy poltetaan ja kuparipinta oksidoidaan muodostamalla kuparioksidia.According to the invention, this disadvantage is avoided by carrying out a previous annealing treatment by oxidizing the inside of the tubes. In this case, the remaining oil is burned and the copper surface is oxidized to form copper oxide.
Mukaan liittyvällä puhalluksella poistetaan hauras oksi-dikerros kokonaan. Näiden käsittelyvaiheiden yhdistelmä vastaa kupariputkipinnan poistamista noin 10 - 50 ^im syvyyteen. Tällä tavoin vapautettu pinta on täysin puhdas, eikä siinä ole lainkaan jälkiä kiinnittyvästä puhallus-aineksesta, joka joka tapauksessa valitaan siten, että se ei voi millään tavalla vaikuttaa vahingollisesti.The accompanying blowing completely removes the brittle oxide layer. The combination of these treatment steps corresponds to the removal of the copper tube surface to a depth of about 10 to 50. The surface thus released is completely clean and has no traces of adhering blowing material, which in any case is chosen in such a way that it cannot be adversely affected in any way.
Edelleen aikaisemmin suoritettujen yritysten avulla tiedetään, että oksidoivasti hehkutetut kupariputket ovat tietyssä vedessä korroosiota kestävämpiä kuin inerttikaasuhehkutetut. Korroosiovaaran vähentämsiseksi ei tätä hehkutusmenetelmää kuitenkaan tähän mennessä käytetä, koska siihen sinänsä liittyy haittapuolia. Kuparioksidi pyrkii esiintymään hauraana okeidikerroksena, joka putkea taivutettaessa helposti särkyy ja murenee.Still further, it has been known from previous attempts that oxidatively annealed copper tubes are more resistant to corrosion in a given water than inert gas annealed ones. However, in order to reduce the risk of corrosion, this annealing method is not used so far because of the disadvantages per se. Copper oxide tends to appear as a brittle okeid layer that easily breaks and crumbles when the pipe is bent.
On selvää, että tällainen epähomogeeninen pinta on kor-roosiokemiallisesti epäedullisempi kuin metallisesti puhdas kuparipinta. Aivan yllättäen voidaan myös tällaisiin oksidoituihin putkien sisäpintoihin usein jäävät hiili-jäännökset osoittaa analyyttisesti. Aivan ilmeisesti 4 66209 kuparin hapettuminen tapahtuu nopeammin kuin hiilen hapettuminen ja hiiliosasia jää tällöin upoksiin oksidi-kerrokseen.It is clear that such an inhomogeneous surface is less corrosion chemically disadvantageous than a metallically pure copper surface. Quite surprisingly, the carbon residues that often remain on such oxidized inner surfaces of pipes can also be detected analytically. Quite obviously, the oxidation of 4 66209 copper takes place faster than the oxidation of carbon and the carbon particles are then submerged in the oxide layer.
Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti syötetään putken sisään happipitoista kaasua sellainen määrä, että se riittää voiteluainejätteiden täydelliseen polttamiseen. Tällöin ei esimerkiksi riita se, että putki hehkutetaan paikoillaan pysyvällä ilmalla. Riittävää oksidointia varten on sopiva joko huuhdella putki ilmalla tai täyttää kehäksi väännetty putki hapella.According to a preferred embodiment of the invention, an oxygen-containing gas is fed into the pipe in an amount sufficient to completely incinerate the lubricant waste. In this case, for example, it is not sufficient for the tube to be annealed in place with constant air. For adequate oxidation, it is suitable to either purge the tube with air or to fill the circumferentially twisted tube with oxygen.
Itse hehkutus suoritetaan sopivissa lämpötiloissa 500 - 700°C.The annealing itself is carried out at suitable temperatures of 500 to 700 ° C.
Hiekkapuhalluskäsittely suoritetaan sopivasti 10 - 40 sekunnin aikana ja tällöin puhallusaineen raekoko valitaan välille 0,1 - 0,3 mm. Erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti käytetään puhallusaineena korundia.The sandblasting treatment is suitably carried out for 10 to 40 seconds, in which case the grain size of the blowing agent is selected to be between 0.1 and 0.3 mm. According to a preferred embodiment, corundum is used as the blowing agent.
Keksintöä selvitetään seuraavassa lähemmin seuraavilla suoritusesimerkeillä.The invention is explained in more detail below with the following working examples.
Esimerkki 1Example 1
Fosforidesoksidoitua kuparia oleva, loppumittaan 15 x 1 mm / / vedetty putki, jonka pituus on 50 m, vedetään jatkuvasti ,/ vastuslämmityksellä varustetun hehkutusalueen läpi nopeu-della 50 m/min. ja kuumennetaan tällöin asteettain pehmen-nyshehkutuslämpötilaan. Hehkutusalueen lämpötila nousee 600°C:een. Tällä alueella aina siihen liittyvän jäähdytys-alueen sisääntuloon asti on putki ulkopuolelta ympäröity inerttikaasulla. Putken sisäosan läpi virtaa ilmaa vastakkaiseen suuntaan.A tube of phosphorus deoxidized copper, drawn to a final length of 15 x 1 mm / 50 m in length, is drawn continuously / through an annealed heating zone at a speed of 50 m / min. and is then gradually heated to a softening annealing temperature. The temperature of the annealing zone rises to 600 ° C. In this area, up to the inlet of the associated cooling area, the pipe is surrounded on the outside by inert gas. Air flows in the opposite direction through the inside of the tube.
Heti kun putki on lähtenyt hehkutusalueelta, se liitetään hiekkapuhalluslaitteen suuttimeen ja käsitellään 20 sekunnin ajan puhalluskorundilla, jonka raekoko on 120 5 66209 (0,1 - 0,125 mm). Puhallusaine imetään pois tunnetulla tavalla putkenpäästä ja syötetään puhdistuslaitteen läpikulun jälkeen uudelleen puhalluslaitteeseen. Paine-ilmaiskulla putki lopuksi vapautetaan puha1lusainejäännöksistä .As soon as the pipe has left the annealing zone, it is connected to the nozzle of the sandblasting device and treated for 20 seconds with blown corundum having a grain size of 120 5 66209 (0.1 to 0.125 mm). The blowing agent is sucked out of the pipe end in a known manner and, after passing through the cleaning device, is fed back into the blowing device. The pressure jet finally releases the pipe from the detergent residues.
Tällä tavoin käsitellyn putken sisäpinta on metallisesti puhdas ja ulkonäöltään himmeä. Keskimääräinen pintaepä-tasaisuussyvyys ulottuu 0,3 jjm asti. Sisäpinnassa olevan jätehiilipitoisuuden kvantitatiivinen mittaus antaa arvon alle 0,1 mg/dm eli alle analyyttisesti todettavan rajan.The inner surface of the pipe treated in this way is metallically clean and opaque in appearance. The average surface roughness depth reaches up to 0.3. Quantitative measurement of the carbon content of the waste on the inner surface gives a value below 0.1 mg / dm, ie below the analytical limit.
Korroosiotilan määrittämiseksi mitataan myös elektrokemial-linen polarisaatiovastus. Tätä tarkoitusta varten täytetään putkenpätkä kloridipitoisella boraattipuskuriliuoksella, jonka pH on 8 ja sisään syötetään platinalanka sekä vertailuelektrodi (Kalomel-elektrodi, 3,5 n KC1). Puskuri-liuos toimii tällöin mallina vedelle, joka edistää kuoppa-rapautumista. Katodisen virrantiheys/jännitekäyrän kaarevuudesta, joka poistumisalueella on lähes suora, saadaan polarisaatiovastus. Tästä voidaan vetää johtopäätöksiä putken pinnassa olevasta vieraiden aineiden muodostamasta kerroksesta. Hyvin alhainen polarisaatiovastus on tyypillinen metallisesti puhtaalle kuparipinnalle.To determine the corrosion state, the electrochemical polarization resistance is also measured. For this purpose, the tube section is filled with chloride-containing borate buffer solution, pH 8, and a platinum wire and a reference electrode (Kalomel electrode, 3.5 n KCl) are introduced. The buffer solution then acts as a model for water, which promotes pit weathering. The polarization resistance is obtained from the curvature of the cathodic current density / voltage curve, which is almost straight in the exit region. From this, conclusions can be drawn about the layer of foreign substances on the surface of the pipe. A very low polarization resistance is typical of a metallically pure copper surface.
22
Suoritusesimerkissä havaittiin: R = 1,5 k ohm * cm .In the embodiment, it was found: R = 1.5 k ohm * cm.
PP
Tämä arvo vastaa käytännöllisesti katsoen peittauksella salpietarihapossa täysin puhdistetun kuparipinnan arvoa, joka mitataan arvoon jopa = 1,4 k ohm ‘ cm . Korroo-siokokeista toisaalta tiedetään, että peitattu, metallisesti puhdas putkipinta ei joudu edes aggressiivisessa tai väkevässä vedessä alttiiksi kuoppasyöpymiselle.This value corresponds practically to the value of a copper surface completely purified by pickling in nitric acid, measured up to = 1.4 k ohm 'cm. On the other hand, it is known from corrosion tests that a pickled, metallically clean pipe surface is not exposed to pit corrosion even in aggressive or concentrated water.
Mikäli sitä vastoin mitataan polarisaatiovastus pehmennys-hehkutetuilla putkilla, joita ei ole valmistettu keksinnön mukaisella menetelmällä, saadaan: 6 66209If, on the other hand, the polarization resistance is measured with softening-annealed tubes which have not been produced by the method according to the invention, the following is obtained: 6 66209
Valmistusolosuhteet Polarissa- Hiilijäänne tiovastus R /.2 _p mg/dm k ohm * cnrManufacturing conditions in Polar - Carbon residue resistance R /.2 _p mg / dm k ohm * cnr
Tavanomainen menetelmä 1 hehkutettu inertti- kaasukehässä 56 0,25 2 kuten 1, tämän jäi- n keen puhallettu korundilla 5,8 0,20 3 oksidoiva hehkutus 40 0,15Conventional method 1 annealed in an inert atmosphere 56 0.25 2 as 1, this ice is blown with corundum 5.8 0.20 3 oxidative annealing 40 0.15
Keksinnön mukainen menetelmä 4 patenttivaatimusten 1-3 ja 5-8 mukaisesti 1,5 £0,10Method 4 according to claims 1 according to claims 1-3 and 5-8 1.5 £ 0.10
Huolimatta hyvin vähäisestä hiilikerrostumasta osoittaa vaihtoehto 3 korkeata polarisaatiovastusta, joka pitää käsittää merkiksi siitä, että korroosio-ominaisuudet ovat vähemmän edulliset kuin keksinnön mukaisessa menetelmässä, joka antaa hyvin alhaiset arvot sekä hiilipitoisuudelle että polarisaatiovastukselle.Despite the very low carbon deposition, Option 3 shows a high polarization resistance, which should be understood as indicating that the corrosion properties are less advantageous than in the method according to the invention, which gives very low values for both carbon content and polarization resistance.
Tästä taulukosta ilmenee lisäksi, että oksidoivan hehkutuksen ja hiekkapuhalluskäsittelyn yhdistelmä antaa putkeen korroosio-ominaisuuksiltaan moitteettoman sisäpinnan.It is further apparent from this table that the combination of oxidative annealing and sandblasting gives the pipe an internal surface with excellent corrosion properties.
Esimerkki 2Example 2
Loppumittoihin 15 x 1 mm vedetty ja renkaaksi kierretty kupariputki, jonka pituus on 50 m, täytetään hapella ja painetaan päistä yhteen siinä määrin, että paineentasaus on jatkuvasti mahdollinen. Putki lähetetään inerttikaasun vaikutuksen alaisen ja rakenteeltaan tavanomaisen hehkutus-uunin läpi ja pehmeyshehkutetaan. Jäähdytetty pehmennys- 7 66209 hehkutettu putki on ulkopuolelta puhdas ja sisäpuolelta mustaksi oksidoitunut. Oksidoidun pinnan hiilianalyysi 2 antaa arvon noin 0,15 mg/dm .A copper pipe of 50 m length, drawn to the final dimensions of 15 x 1 mm and wound into a ring, is filled with oxygen and pressed together at the ends to the extent that pressure equalization is possible at all times. The tubes are sent through an annealing furnace under the influence of an inert gas and of conventional construction and softened. The cooled softening-7 66209 annealed tube is clean on the outside and oxidized to black on the inside. Carbon analysis of the oxidized surface 2 gives a value of about 0.15 mg / dm.
Putki avataan sahaamalla päät ja liitetään rengasmaisena putkena hiekkapuhalluslaitteeseen. Putkea puhalletaan 20 sekuntia korundilla, jonka raekoko on 120 (0,1 -0,125 mm) ja puhalletaan tämän jälkeen puhtaaksi.The pipes are opened by sawing the ends and connected as an annular pipe to a sandblasting device. The tube is blown for 20 seconds with corundum having a grain size of 120 (0.1-0.125 mm) and then blown clean.
Tämän putken sisäpinta on tämän jälkeen metallisesti puhdas. Se on jonkin verran himmeä ja hieman voimakkaammin rengaskiertojen ulkopinnassa kuin sisäpinnassa johtuen keskipakoisvoimasta, joka vaikuttaa puhallusaineeseen.The inner surface of this tube is then metallically clean. It is somewhat opaque and slightly stronger on the outer surface of the ring rotations than on the inner surface due to the centrifugal force acting on the blowing agent.
Hiilipitoisuuden määritys antaa koko sisäpinnalle arvon 2 alle 0,1 mg/dm . Polarisaatiovastuksen mittaus antaa 7 tuloksen 1,1 k ohm * cm .The determination of the carbon content gives a value of less than 0.1 mg / dm for the entire inner surface. The measurement of the polarization resistance gives 7 results of 1.1 k ohm * cm.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3003228 | 1980-01-30 | ||
DE3003228A DE3003228C2 (en) | 1980-01-30 | 1980-01-30 | Process for improving the corrosion resistance of installation pipes made of copper |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI810160L FI810160L (en) | 1981-07-31 |
FI66209B true FI66209B (en) | 1984-05-31 |
Family
ID=6093232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI810160A FI66209B (en) | 1980-01-30 | 1981-01-21 | FOERFARANDE FOER FOERBAETTRING AV KORROSIONSBESTAENDIGHETEN FOR INSTALLATIONSROER AV KOPPAR |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE887195A (en) |
DE (1) | DE3003228C2 (en) |
FI (1) | FI66209B (en) |
FR (1) | FR2474532A1 (en) |
IT (1) | IT1143270B (en) |
NL (1) | NL8100197A (en) |
SE (1) | SE8100269L (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3760510D1 (en) | 1987-03-07 | 1989-10-05 | Wieland Werke Ag | Process for improving the corrosion resistance of hard or semi-hard copper fitting tubes |
EP0335999A1 (en) * | 1988-04-08 | 1989-10-11 | Wieland-Werke AG | Method of cleaning metal tubes, in particular cupper-tubes |
DE3827353A1 (en) * | 1988-08-12 | 1990-02-22 | Kabelmetal Ag | INTERNAL OXIDIZED TUBES |
FI107543B (en) * | 1998-07-30 | 2001-08-31 | Outokumpu Oy | A method for making a copper tube |
FI20001467A (en) * | 2000-06-20 | 2001-12-21 | Outokumpu Oy | Process for making internally coated copper or copper alloy tubes |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU67959A1 (en) * | 1973-07-06 | 1975-04-11 | ||
DE2337022A1 (en) * | 1973-07-20 | 1975-02-13 | Liege Usines Cuivre Zinc | Removing drawing lubricants from copper tubes before annealing - by alternately blowing into the bores a degreasant and steam |
FR2308436A1 (en) * | 1975-04-25 | 1976-11-19 | Cit Alcatel | Avoiding carbon deposits during annealing, from lubricants - in the bore of drawn copper tubes, by sweeping with nitrogen |
BE841148A (en) * | 1976-04-26 | 1976-08-16 | METHOD OF MANUFACTURING COPPER OR COPPER ALLOY TUBE ROLLS |
-
1980
- 1980-01-30 DE DE3003228A patent/DE3003228C2/en not_active Expired
-
1981
- 1981-01-15 IT IT67042/81A patent/IT1143270B/en active
- 1981-01-16 FR FR8100743A patent/FR2474532A1/en active Granted
- 1981-01-16 NL NL8100197A patent/NL8100197A/en not_active Application Discontinuation
- 1981-01-19 SE SE8100269A patent/SE8100269L/en not_active Application Discontinuation
- 1981-01-21 FI FI810160A patent/FI66209B/en not_active Application Discontinuation
- 1981-01-23 BE BE2/58970A patent/BE887195A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI810160L (en) | 1981-07-31 |
FR2474532B1 (en) | 1983-03-04 |
IT8167042A0 (en) | 1981-01-15 |
FR2474532A1 (en) | 1981-07-31 |
DE3003228C2 (en) | 1981-11-26 |
BE887195A (en) | 1981-05-14 |
NL8100197A (en) | 1981-09-01 |
IT1143270B (en) | 1986-10-22 |
SE8100269L (en) | 1981-07-31 |
DE3003228B1 (en) | 1981-03-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR930006494B1 (en) | Method for descaling hot-rolled stainless steel strip | |
EP1735116B1 (en) | Method for producing mat-surfaced austenitic stainless steel straps | |
FR2499593A1 (en) | PROCESS FOR MAKING PROTECTIVE OXIDE LAYERS | |
FI66209B (en) | FOERFARANDE FOER FOERBAETTRING AV KORROSIONSBESTAENDIGHETEN FOR INSTALLATIONSROER AV KOPPAR | |
US5395454A (en) | Method of cleaning elongated objects | |
US2455331A (en) | Method of enameling | |
US1859734A (en) | Method of removing oxide coatings from metals | |
JP2004239505A (en) | Continuous heating treatment furnace, steel pipe and heat treating method using the same | |
JP3216571B2 (en) | Alkali molten salt bath for descaling high Cr stainless steel | |
Ray et al. | The influence of non-metallic inclusions on the corrosion fatigue of mild steel | |
US1165920A (en) | Process of coating iron with aluminium. | |
CA1145273A (en) | Corcerning copper or copper-alloy tubes for pipes used in sanitary, condenser and other installations | |
JP2701120B2 (en) | Manufacturing method of cold water resistant pitting copper tube | |
JPH08178585A (en) | Manufacture of heat exchanger | |
US2586142A (en) | Process for the production of lead coatings | |
US4473412A (en) | Annealing steel strip using molten B2 O3, SiO2 Na2 O, NaF glass bath | |
KR910004525B1 (en) | Mechanical plating process watch dog timer circuit | |
US3351684A (en) | Method of reducing carbon deposits on surfaces in contact with carbonaceous gases and subjected to elevated temperatures | |
JP3907074B2 (en) | Manufacturing method of cold water resistant pitting corrosion copper pipe | |
US1114792A (en) | Method of making clad metals. | |
JP2705382B2 (en) | Pretreatment of pickling of steel pipes for bearings | |
US1066312A (en) | Process of producing clad metals. | |
JP3638185B2 (en) | Method for manufacturing cold-resistant pitting corrosion copper pipe | |
CA1138755A (en) | Continuous heat treatment for metal sheet | |
JPH0348277B2 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FD | Application lapsed |
Owner name: WIELAND-WERKE AG |