NL8100197A - METHOD FOR IMPROVING THE CORROSION RESISTANCE OF COPPER INSTALLATION TUBES. - Google Patents
METHOD FOR IMPROVING THE CORROSION RESISTANCE OF COPPER INSTALLATION TUBES. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8100197A NL8100197A NL8100197A NL8100197A NL8100197A NL 8100197 A NL8100197 A NL 8100197A NL 8100197 A NL8100197 A NL 8100197A NL 8100197 A NL8100197 A NL 8100197A NL 8100197 A NL8100197 A NL 8100197A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- tube
- copper
- corrosion
- corrosion resistance
- improving
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title description 19
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title description 19
- 238000009434 installation Methods 0.000 title description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 13
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 7
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 6
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 9
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 8
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 3
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 206010000496 acne Diseases 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L dimercury dichloride Chemical compound Cl[Hg][Hg]Cl ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
N.0. 29630 -1-N.0. 29630 -1-
Werkwijze voor het verbeteren van de corrosiebestendig- heid van installatiebuizen uit koper,Method for improving the corrosion resistance of copper installation pipes,
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verbeteren van de corrosiebestendigheid van zachtgegloeide buizen uit met fosfor gedesoxydeerd koper, waarbij de zacht-gloeiing van de op eindafmeting getrokken, in harde toestand 5 zijnde buis voor het verbranden van de smeermiddelrestanten in een oxyderende atmosfeer wordt uitgevoerd, terwijl aansluitend daarop de gevormde oxydelaag wordt verwijderd*The present invention relates to a method for improving the corrosion resistance of annealed phosphor deoxidized copper tubes, wherein the soft annealing of the final size hard-drawn tube for burning the lubricant residues in an oxidizing atmosphere is achieved. carried out, after which the oxide layer formed is removed *
Naadloos getrokken buizen uit met fosfor gedesoxydeerd koper worden als harde pijpen en als zacht gegloeide, in het 10 bijzonder tot ringen gewikkelde buizen geproduceerd en op grote schaal toegepast voor de vervaardiging van koud- en warmwaterleidingen in de hoogbouw.Seamlessly drawn pipes of phosphorus deoxidized copper are produced as hard pipes and as soft-annealed, especially ring-wound pipes, and are widely used for the manufacture of cold and hot water pipes in high-rise buildings.
In de praktijk is gebleken, dat de zacht gegloeide buizen in het bijzonder in koud, agressief leidingwater, een zekere 15 vatbaarheid voor gatcorrosie bezitten. De karakteristieke verschijningsvorm, in de vakliteratuur als "type 1-corrosie" beschreven, zijn putjesvormfge aanvretingen vanaf de binnenzijde van de buis, die zijn bedekt door groenachtige, pukkelvormige afzettingen uit basische koperzouten.It has been found in practice that the soft-annealed tubes, in particular in cold, aggressive tap water, have a certain susceptibility to hole corrosion. The characteristic appearance, described in the art literature as "type 1 corrosion", are pitted formulations from the inside of the tube, which are covered by greenish, pimple-like deposits of basic copper salts.
20 Volgens de tegenwoordig algemeen als juist beschouwde theorie spelen koolstofhoudende restanten uit de bij het buis-trekken toegepaste smeerolie een maatgevende rol bij het ontstaan van deze corrosiebeschadigingen. Daarbij gaat het om zeer dunne lagen, die worden gevormd als de buizen na de 25 laatste trektrap bij temperaturen van omstreeks 600° C onder inert gas worden zachtgegloeid. Hierbij vervliegt de aanhechtende smeerolie niet volledig. Een deel wordt gekraakt, waarbij vooral in het inwendige van de buis een aanslag met een hoog koolstofgehalte achterblijft. De hoeveelheid kan weliswaar 30 door produktietechnische maatregelen relatief gering worden ge-houden, dat wil zeggen onder 1 mg/dm , doch deze aanslag kan niet geheel worden vermeden. Anderzijds is het ook bij deze orde van grootte volgens de vermelde theorie reeds voldoende om de buis - bijvoorbeeld vergeleken met een hard getrokken stang-35 buis - vatbaar voor corrosie te maken, als daarvoor geëigende wateromstandigheden aanwezig zijn.According to the theory now generally regarded as justified, carbonaceous residues from the lubricating oil used in the drawing of pipes play a decisive role in the development of these corrosion damage. These are very thin layers which are formed when the tubes are annealed under inert gas at temperatures of about 600 ° C after the last drawing step. The adhering lubricating oil does not completely evaporate. A part is cracked, leaving a deposit with a high carbon content, especially in the interior of the tube. Although the quantity can be kept relatively small by production engineering measures, that is to say below 1 mg / dm, this scale cannot be completely avoided. On the other hand, even in this order of magnitude, it is already sufficient, according to the theory stated, to make the tube - for instance compared with a hard drawn rod-tube - susceptible to corrosion, if appropriate water conditions are present.
Bij een in het Duitse Offenlegungsschrift 2.337.022 ver- 81 0 0 19 7 'ïh -"***· -2- melde werkwijze van de hierboven genoemde soort vindt de zacht-gloeiing in een oxyderende atmosfeer plaats, waarbij de gevormde oxydelaag in elk geval door een beitsbehandeling moet worden verwijderd. Een werkwijze waarbij de buizen door beitsen worden 5 nagereinigd, kan om meerdere redenen niet tot het doel leiden. Ten eerste is het beitsen van lange, nauwe buizen zeer gekom-pliceerd en duur, terwijl deze verscheidene deelstappen omvat. Ten tweede veroorzaakt dit risico's voorhet produkt en voor het milieu (milieuverontreiniging), omdat koper als halfedel-10 metaal voor het verkrijgen van een blank, zuiver oppervlak oxyderende zuren (bijvoorbeeld salpeterzuur) nodig maakt.In a process of the above-mentioned type, mentioned in German Offenlegungsschrift 2,337,022, the soft-annealing takes place in an oxidizing atmosphere, the oxide layer formed in any case must be removed by a pickling treatment. A method of pickling the pipes after cleaning may not be successful for several reasons. First, pickling long, narrow pipes is very complicated and expensive, while these various Secondly, this poses risks to the product and the environment (environmental pollution), because copper as a semi-precious metal requires oxidizing acids (for example nitric acid) to obtain a clear, clean surface.
De uitvinding heeft daarom tot doel een werkwijze te verschaffen, waarbij in het bijzonder met vermijding van de geschetste nadelen de oorzaken van een verhoogde vatbaarheid 15 voor corrosie op betrouwbare wijze worden vermeden.It is therefore an object of the invention to provide a method in which, in particular, while avoiding the drawbacks outlined, the causes of an increased susceptibility to corrosion are reliably avoided.
Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat bij het zachtgloeien in het inwendige van de buis oxyderende omstandigheden aanwezig zijn, terwijl de buis aan de buitenzijde door een atmosfeer van beschermingsgas wordt omspoeld, terwijl 20 aansluitend daarop het inwendige van de buis wordt onderworpen aan een zandstraalbehandeling.This object is achieved according to the invention in that oxidation conditions are present in the interior of the tube during soft annealing, while the tube is leached on the outside by an atmosphere of protective gas, while the interior of the tube is subsequently subjected to a sandblasting treatment. .
Het is weliswaar reeds bekend omonder inert gas zachtge-gloeide koperbuizen voor het verhogen van de corrosiebestendig-heid inwendig te zandstralen. Deze werkwijze wordt echter tot 25 nu toe uitsluitend uitgeoefend bij korte, rechte, lange buizen met een lengte van ongeveer 5 tot 10 m. Door onderzoekingen is ook aangetoond, dat daardoor de belasting met koolstof aanzienlijk kan worden verminderd en ook de corrosiebestendigheid kan worden verbeterd. Zeer zorgvuldige analysen hebben echter aan-30 getoond, dat het langs deze weg niet mogelijk is, de afzetting van koolstof tegen het binnenvlak totaal te vermijden. Er wor- 2 den namelijk steeds nog resthoeveelheden van 0,1 tot 0,2 mg/dm gevonden. Dit vindt zijn oorzaak enerzijds uit het feit, dat de koolstofhoudende laag eerder zacht en duetiel is door de 35 aanwezigheid van kleine hoeveelheden teera.chtige materialen. Anderzijds heeft de zandstraalwerkwïjze de eigenschap, om niet alleen schurend te werken, maar tot zekere mate door plastische vervorming van het oppervlak van aanhechtende materialen daar in te drukken.It is admittedly already known to internally sandblast soft-annealed copper tubes under inert gas to increase the corrosion resistance. However, this method has hitherto been practiced only with short, straight, long pipes of about 5 to 10 m in length. Studies have also shown that it can significantly reduce the carbon load and also improve corrosion resistance . However, very careful analyzes have shown that it is not possible in this way to completely avoid the deposition of carbon against the inner surface. Namely, residual amounts of 0.1 to 0.2 mg / dm are still found. This is due on the one hand to the fact that the carbonaceous layer is rather soft and duetile due to the presence of small amounts of tar-like materials. On the other hand, the sandblasting process has the property of not only working abrasively, but to some extent by pressing plastic deformation of the surface of adhering materials therein.
A0 Dit nadeel wordt volgens de uitvinding vermeden doordat de 810 0 19 7 -3- voorafgaande gloeibehandeling op de binnenzijde van de buis oxyderend wordt uitgevoerd. Oaarbij verbranden de olieresten en wordt op het koperoppervlak een oxydelaag gevormd door vorming van koperoxyde.Door het aansluitend stralen wordt de 5 brosse oxydelaag restloos verwijderd. De combinatie van deze behandelingsstappen komt overeen met een over ongeveer 10 tot 15^um gelijkmatig, glad afslijpen van het oppervlak van de koperen buis. Het zo vrijgemaakte oppervlak is volledig schoon, tot op sporen van het aanhechtend straalmiddel na, dat echter 10 zodanig wordt gekozen, dat daarvan geen schadelijke werkingen kunnen uitgaan.According to the invention, this drawback is avoided in that the preliminary annealing treatment on the inside of the tube is oxidized. In addition, the oil residues burn and an oxide layer is formed on the copper surface by the formation of copper oxide. Afterwards, the 5 brittle oxide layer is removed without residue. The combination of these treatment steps corresponds to an even, smooth grinding of the surface of the copper tube about 10 to 15 µm smooth. The surface thus freed is completely clean, except for traces of the adherent blasting agent, but is chosen such that no harmful effects can be emitted therefrom.
Verder zijn in de vakwereld ook reeds pogingen bekend geworden, volgens welke oxyderend gegloeide koperbuizen in bepaalde watersamenstellingen corrosiebestendiger moeten zijn 15 dan in inert gas gegloeide. Voor het verminderen van het cor-rosiegevaar heeft deze gloeiwerkwijze het echter tot nu toe niet gebracht tot stand van de techniek, omdat aan deze werkwijze op zichzelf nadelen kleven. Koperoxyde heeft de neiging om als brosse oxydelaag op te treden, die bijvoorbeeld bij het 20 buigen van een buis gemakkelijk scheurt en afspringt. Het ligt voor de hand dat een dergelijk niet homogeen oppervlak zich corrosiechemisch minder gunstig moet gedragen dan een zuiver metalen koperoppervlak. Verrassenderwijze kunnen ook bij dergelijk geoxydeerde buisbinnenvlakken vaak nog resten van kool-25 stof analytisch worden aangetoond. Vermoedelijk verloopt de oxydatie van het koper sneller dan die van de koolstof en worden deeltjes daarvan in de oxydelaag ingebed.Furthermore, attempts have also become known in the art according to which oxidized annealed copper tubes must be more corrosion resistant in certain water compositions than in annealed gas. However, this annealing method has hitherto not brought it up to date to reduce the risk of corrosion, because this method has inherent drawbacks. Copper oxide tends to act as a brittle oxide layer, which tears easily and breaks off, for example, when bending a tube. It is obvious that such a non-homogeneous surface should behave less favorably from a corrosion chemical point of view than a pure metal copper surface. Surprisingly, even with such oxidized tube inner surfaces, carbon residues can often still be detected analytically. Presumably, the oxidation of the copper proceeds faster than that of the carbon and particles thereof are embedded in the oxide layer.
Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt aan het inwendige van de buis een 30 zuurstof bevattend gas in een zodanige hoeveelheid toegevoerd, dat deze voldoende is voor de volledige verbranding van de smeermiddelresten. Daarbij is het bijvoorbeeld niet voldoende om de buis bij stilstaande lucht te gloeien. Voor een voldoende oxydatie verdient het aanbeveling de buis of met lucht te 35 spoelen of de tot een ring gewikkelde buis met zuurstof te vullen.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, an oxygen-containing gas is supplied to the interior of the tube in such an amount that it is sufficient for the complete combustion of the lubricant residues. For example, it is not sufficient to anneal the tube at stationary air. For sufficient oxidation, it is recommended to either flush the tube with air or fill the annular tube with oxygen.
De gloeiing zelf wordt bij voorkeur bij temperaturen van 500 tot 700° C uitgevoerd.The annealing itself is preferably carried out at temperatures from 500 to 700 ° C.
Het verdient aanbeveling de zandstraalbehandeling gedurende 4-0 10 tot 4-0 seconden uit te voeren en daarbij de korrelgrootte 8100197 ,- -4- van het straalmiddel te kiezen tussen 0,1 en 0,3 mm. Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm wordt als straalmiddel korund toegepast.It is recommended to carry out the sandblasting treatment for 4-0 10 to 4-0 seconds, choosing the grain size 8100197, -4 -4 of the abrasive between 0.1 and 0.3 mm. According to a preferred embodiment, corundum is used as the abrasive.
De uitvinding zal thans nader worden uiteengezet aan de 5 hand van de tekening waarin bij wijze van voorbeeld een uitvoeringsvorm van de uitvinding is weergegeven.The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing, which shows by way of example an embodiment of the invention.
1. Een op de eindafmeting 15 x 1 mm getrokken buis uit met fosfor gedesoxydeerd koper met een lengte van 50 m wordt in gestrekte toestand door een gloeitrajekt met weerstands-10 verhitting gevoerd met de snelheid van 50 m/min en daarbij zonegewijze op zachtgloeitemperatuur verhit. De temperatuur in de gloeizone bedraagt é00° C. In dit gebied tot aan het binnenlopen in de aansluitende koelzone is de buis aan de buitenkant door inert gas omspoeld. Door de inwen-15 dige buis stroomt in tegenstroom lucht.1. A 50 m length tube of 50 m long phosphor-deoxidized copper drawn to the final dimension is passed in a stretched manner through an annealing trajectory with resistive heating at the speed of 50 m / min and thereby heated to soft annealing temperature by zone. . The temperature in the annealing zone is 0000 ° C. In this area, up to the entry into the adjoining cooling zone, the tube is flushed with inert gas on the outside. Air flows countercurrently through the internal tube.
Na het verlaten van het gloeitrajekt wordt de buis aan het mondstuk van een zandstraalinrichting aangesloten en gedurende 20 seconden met straalkorund met de korrelgrootte 120 (0,1 - 0,125 mm) behandeld. Het straalmiddel wordt op 20 bekende wijze aan het buiseinde afgezogen en na het passeren van een reiniger weer gevoerd naar de straalinrichting. Door een persluchtstoot wordt tenslotte de buis bevrijd van resten van het straalmiddel.After leaving the annealing range, the tube is connected to the nozzle of a sandblasting device and treated with blasting corundum of grain size 120 (0.1 - 0.125 mm) for 20 seconds. The blasting agent is extracted at the tube end in a known manner and after passing a cleaner it is returned to the blasting device. Finally, the compressed air blast frees the tube from the abrasive residue.
Het binnenvlak van de zo behandelde buis is metaalblank en 25 heeft een mat uiterlijk. De gemiddelde ruwdiepte bedraagt 0,3 .urn. D.e.kwantitatieve meting van de resten koolstof aan het / ~ 2 binnenvlak geeft waarden van onder 0,1 mg/dm , dat wil zeggen onder de analytische aantoongrens.The inner surface of the tube treated in this way is metallic white and has a matt appearance. The average roughening depth is 0.3 µm. The quantitative measurement of the carbon residues on the / ~ 2 inner surface gives values below 0.1 mg / dm, i.e. below the analytical detection limit.
Voor het beoordelen van het corrosiegedrag wordt bovendien 30 de elektrochemische polarisatieweerstand gemeten. Daartoe wordt een buisdee1 gevuld met chloride bevattende boraat-bufferoplossing met een pH van 8 en een platinadraad alsmede een referentie-elektrode (Kalomel-elektrode met 3,5 n KC1) binnengebracht. De bufferoplossing dient daarbij als 35 model voor een gatcorrosiebevorderend water. Ui't de helling van de., kathodische stroomdichtheid/potentiaalcurve, die in het begïngebied ongeveer lineair is, wordt de polarisatieweer-stand verkregen. Hieruit kunnen gevolgtrekkingen met betrekking tot de afzetting van vreemde materialen op het opper-40 vlak van de buis worden getrokken. Zeer lage polarisatie- 8100 19 7 , -5- weerstand is karakteristiek voor een zuiver metalen koper-oppervlak.In addition, the electrochemical polarization resistance is measured to assess the corrosion behavior. For this purpose, a tube part filled with chloride-containing borate buffer solution with a pH of 8 and a platinum wire and a reference electrode (Kalomel electrode with 3.5 n KCl) are introduced. The buffer solution serves as a model for a hole corrosion promoting water. From the slope of the cathodic current density / potential curve, which is approximately linear in the initial region, the polarization resistance is obtained. From this, inferences regarding the deposition of foreign materials on the surface of the pipe can be drawn. Very low polarization 8100 19 7, -5 resistance is characteristic of a pure metal copper surface.
In het geval van het uitvoeringsvoorbeeld werd gevonden: 2In the case of the exemplary embodiment, it was found: 2
Rp = Ij5 k Ohm . cm . Deze waarde komt praktisch overeen 5 met die van een door afbijten in salpeterzuur volledig gezuiverd koperoppervlak, waarvoor een waarde Rp = 1,4 k Ohm.cm2 werd gemeten. Uit corrosie-onderzoekingen is anderzijds bekend, dat een gebeitst, zuiver metalen buisoppervlak ook in agressieve waters niet te lijden heeft onder gatcorrosie.Rp = Ij5 k Ohm. cm. This value corresponds practically to that of a copper surface completely purified by stripping in nitric acid, for which a value Rp = 1.4 k Ohm.cm2 was measured. Corrosion studies, on the other hand, show that a pickled, pure metal pipe surface does not suffer from hole corrosion, even in aggressive waters.
10 Als men daarentegen de polarisatieweerstand meet aan zacht-gegloeide buizenmonsters, die niet zijn blootgesteld aan de werkwijze volgens de uitvinding, wordt gevonden:On the other hand, if one measures the polarization resistance on soft annealed tube samples, which have not been exposed to the method according to the invention, the following is found:
Vervaardigings- Polarisatieweer- Koolstof- omstandigheden stand R resten P 2 2 15 * k Ohm . em mg/dmManufacturing- Polarization weather- Carbon conditions position R residues P 2 2 15 * k Ohm. em mg / dm
Gebruikelijke werkwijze 1 gegloeid in atmos- ^ 25 feer van inert gas 2 als 1, aansluitend c a n ,Λ J f O V ; ά ü 20 met korund gestraald 3 oxyderend gegloeid 40 0,15Conventional method 1 annealed in atmosphere of inert gas 2 as 1, then ca n, f J f O V; ά ü 20 sandblasted with corundum 3 oxidizing annealed 40 0.15
Werkwijze volgens de uitvinding 4 volgens conclusies ^ ^ ^ 25 1 tot 3 en 5 tot 8Method according to the invention 4 according to claims 1 to 3 and 5 to 8
Variant 3 toont ondanks minimale koolstofafzetting een hoge polarisatieweerstand, hetgeen erop moet wijzen, dat het corrosiegedrag minder gunstig is dan bij de uitvoering volgens de uitvinding, die voor zowel wat betreft koolstof 30 als met betrekking tot de polarisatieweerstand zeer lage waarden bezit.In spite of minimal carbon deposition, variant 3 shows a high polarization resistance, which should indicate that the corrosion behavior is less favorable than in the embodiment according to the invention, which has very low values both in terms of carbon 30 and in respect of the polarization resistance.
Uit deze tabel blijkt zonder meer, dat de combinatie van oxyderende gloeiing en zandstraalbehandeling een onberispelijk buisbinnenvlak met betrekking tot het corrosiegedrag 35 geeft.This table clearly shows that the combination of oxidizing annealing and sandblasting gives an impeccable inner tube surface with respect to the corrosion behavior.
810 0 19 7 -6- * ~ -w 2. Een op de eindafmeting 15 x 1 mm getrokken en tot een ring gewikkelde koperen buis met een lengte van 50 m wordt gevuld met zuurstofgas en aan de einden zover ingedrukt, dat een drukvereffening nog mogelijk is. De buis wordt door een 5 onder inert gas staande doorvoergloeioven van de gebruikelijke konstruktie geleid en zachtgegloeid . De afgekoelde, zachtgegloeidë buis is aan de buitenzijde blank en aan de binnenzijde met een zwarte oxydelaag bedekt. Koolstofbepalingen aan het geoxydeerde oppervlak geven waarden van rond 10 0,15 mg/dm^.810 0 19 7 -6- * ~ -w 2. A 50 x 1 mm drawn copper tube with a length of 50 m drawn on the end size is filled with oxygen gas and pressed at the ends until pressure equalization is possible. The tube is passed through an inert gas feed-through annealing furnace of the conventional construction and annealed. The cooled, annealed tube is blank on the outside and covered on the inside with a black oxide layer. Carbon measurements on the oxidized surface give values of around 0.15 mg / dm 2.
De buis wordt door afzagen van de einden geopend en als ringvormige buis aan de zandstraalinrichting aangesloten.The tube is opened by sawing the ends and connected as an annular tube to the sandblasting device.
Zij wordt 20 seconden lang gestraald met korund met een korrelgrootte 120 (0,1 - 0,125 mm) en daarna uitgeblazen.It is blasted with corundum with a grain size of 120 (0.1 - 0.125 mm) for 20 seconds and then blown out.
15 Het binnenoppervlak van deze buis is nu metaalblank. Zij is iets gematteerd en wel aan de buitenzijde van de ringvormige wikkelingen iets sterker dan aan de binnenzijde ten gevolge van de centrifugaalkracht, die op het straal-middel inwerkt.-De bepaling van het koolstofgehalte geeft 20 over het gehele binnenoppervlak waarden van onder 0,1 mg/dm .15 The inner surface of this tube is now metallic white. It is slightly matted on the outside of the annular windings slightly stronger than on the inside due to the centrifugal force acting on the blasting medium. The determination of the carbon content gives values of below 0 over the entire inner surface. 1 mg / dm.
22
De meting van de polarisatieweerstand geeft 1,1 k Ohm . cm .The measurement of the polarization resistance gives 1.1 k Ohm. cm.
81001978100197
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3003228 | 1980-01-30 | ||
| DE3003228A DE3003228C2 (en) | 1980-01-30 | 1980-01-30 | Process for improving the corrosion resistance of installation pipes made of copper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8100197A true NL8100197A (en) | 1981-09-01 |
Family
ID=6093232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8100197A NL8100197A (en) | 1980-01-30 | 1981-01-16 | METHOD FOR IMPROVING THE CORROSION RESISTANCE OF COPPER INSTALLATION TUBES. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE887195A (en) |
| DE (1) | DE3003228C2 (en) |
| FI (1) | FI66209B (en) |
| FR (1) | FR2474532A1 (en) |
| IT (1) | IT1143270B (en) |
| NL (1) | NL8100197A (en) |
| SE (1) | SE8100269L (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3760510D1 (en) | 1987-03-07 | 1989-10-05 | Wieland Werke Ag | Process for improving the corrosion resistance of hard or semi-hard copper fitting tubes |
| EP0335999A1 (en) * | 1988-04-08 | 1989-10-11 | Wieland-Werke AG | Method of cleaning metal tubes, in particular cupper-tubes |
| DE3827353A1 (en) * | 1988-08-12 | 1990-02-22 | Kabelmetal Ag | INTERNAL OXIDIZED TUBES |
| FI107543B (en) * | 1998-07-30 | 2001-08-31 | Outokumpu Oy | A method for making a copper tube |
| FI20001467A (en) * | 2000-06-20 | 2001-12-21 | Outokumpu Oy | Process for making internally coated copper or copper alloy tubes |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU67959A1 (en) * | 1973-07-06 | 1975-04-11 | ||
| DE2337022A1 (en) * | 1973-07-20 | 1975-02-13 | Liege Usines Cuivre Zinc | Removing drawing lubricants from copper tubes before annealing - by alternately blowing into the bores a degreasant and steam |
| FR2308436A1 (en) * | 1975-04-25 | 1976-11-19 | Cit Alcatel | Avoiding carbon deposits during annealing, from lubricants - in the bore of drawn copper tubes, by sweeping with nitrogen |
| BE841148A (en) * | 1976-04-26 | 1976-08-16 | METHOD OF MANUFACTURING COPPER OR COPPER ALLOY TUBE ROLLS |
-
1980
- 1980-01-30 DE DE3003228A patent/DE3003228C2/en not_active Expired
-
1981
- 1981-01-15 IT IT67042/81A patent/IT1143270B/en active
- 1981-01-16 FR FR8100743A patent/FR2474532A1/en active Granted
- 1981-01-16 NL NL8100197A patent/NL8100197A/en not_active Application Discontinuation
- 1981-01-19 SE SE8100269A patent/SE8100269L/en not_active Application Discontinuation
- 1981-01-21 FI FI810160A patent/FI66209B/en not_active Application Discontinuation
- 1981-01-23 BE BE2/58970A patent/BE887195A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI810160L (en) | 1981-07-31 |
| FR2474532B1 (en) | 1983-03-04 |
| IT8167042A0 (en) | 1981-01-15 |
| FR2474532A1 (en) | 1981-07-31 |
| DE3003228C2 (en) | 1981-11-26 |
| BE887195A (en) | 1981-05-14 |
| IT1143270B (en) | 1986-10-22 |
| FI66209B (en) | 1984-05-31 |
| SE8100269L (en) | 1981-07-31 |
| DE3003228B1 (en) | 1981-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Carter | Metallic coatings for corrosion control: corrosion control series | |
| CN101517115B (en) | Works for enameling and enameled products | |
| KR930006494B1 (en) | Method for descaling hot-rolled stainless steel strip | |
| NL8100197A (en) | METHOD FOR IMPROVING THE CORROSION RESISTANCE OF COPPER INSTALLATION TUBES. | |
| CN101080331B (en) | Gear surface treatment procedure | |
| US3231971A (en) | Method of producing fusion coated metal base | |
| GB2041483A (en) | Corrosion-resistant phosphorous copper, or phosphorous copper alloy pipes for sanitary plumbing applications and method of making the same | |
| JP6778499B2 (en) | Stainless steel sheet with excellent corrosion resistance and its manufacturing method | |
| JP3216571B2 (en) | Alkali molten salt bath for descaling high Cr stainless steel | |
| JP2001140081A (en) | Copper or copper alloy tube with corrosion resistant film | |
| Tuthill | Stainless steel: surface cleanliness | |
| US2106227A (en) | Surface treatment of metal to prevent localized corrosive attack | |
| US4473412A (en) | Annealing steel strip using molten B2 O3, SiO2 Na2 O, NaF glass bath | |
| US2172421A (en) | Corrosion-resistant ferrous alloys | |
| JP3381621B2 (en) | Corrosion sensor | |
| US1114792A (en) | Method of making clad metals. | |
| GB2055061A (en) | Improvements concerning copper or copper-alloy tubes for pipes used in sanitary, condenser and other installations | |
| JP6778500B2 (en) | Processed stainless steel products with excellent corrosion resistance and their manufacturing methods | |
| Adamy et al. | Inhibition of pitting in ferrous materials by carbonate as a function of temperature and alkalinity | |
| US1527538A (en) | Calorizing iron or steel surfaces | |
| US7115174B2 (en) | Method for producing and oxide layer on metallic elements | |
| JPH08174034A (en) | Manufacture of cr stainless steel sheet | |
| Sproles Jr et al. | A new interpretation of the mechanism of fretting and fretting corrosion damage | |
| JPH0348277B2 (en) | ||
| JP3245806B2 (en) | Manufacturing method of ferritic stainless steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |