ES2202246T3 - Procedimiento de construccion de segunda obra. - Google Patents
Procedimiento de construccion de segunda obra.Info
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Abstract
Procedimiento de construcción de segunda obra, según el cual: - por una parte se disponen elementos planos prefabricados, especialmente placas, que comportan un cuerpo de yeso y por lo menos una hoja de papel de cobertura, en que por lo menos una capa externa presenta una cara exterior aparente, a punto de ser decorada, y por otra parte por lo menos un enlucido complementario de unión que puede utilizarse sobre todo para el acabado de las juntas; b) se ensamblan dichos elementos planos entre sí, especialmente con un enlucido, y se acaban las juntas con dicho enlucido complementario, a fin de obtener una superficie de conjunto exterior y aparente, relativamente uniforme o plana, incluso a nivel de las juntas, y en que, por una parte, la estructura y/o la composición de la hoja de papel de cobertura, y por otra parte, la composición del enlucido complementario se ajusta una respecto a la otra para obtener, una vez el enlucido complementario esté seco, una superficie de conjunto que presenteuna o varias características físicas, como el color y el tinte, sean sensiblemente homogéneas en prácticamente toda a superficie del conjunto, incluido a nivel de la cara exterior aparente de las juntas, caracterizado por el hecho de que el enlucido complementario de unión comprende, con respecto al peso total del enlucido: - del 50 al 85% de una carga mineral de color claro, preferiblemente blanca, cuya granulometría está comprendida entre 5 y 35 ìm; - un ligamento orgánico dispersable en fase acuosa, en una proporción comprendida entre 1 y 20%; - un agente de manejabilidad; - eventualmente un agente deslizante; - eventualmente otros compuestos elegidos entre biocidas, agentes antiespumantes y pigmentos; y - agua hasta completar el 100%.
Description
Procedimiento de construcción de segunda
obra.
El presente invento tiene por objeto la
construcción de segunda obra. Más particularmente, el invento
interesa cualquier procedimiento de construcción según el cual se
dispone, por una parte, de placas prefabricadas, comportando un
cuerpo de yeso y por lo menos una hoja de papel de cobertura, en
que como mínimo una capa externa presenta una cara exterior
aparente, a punto de ser decorada, y por otra parte, por lo menos
un enlucido complementario de unión que puede ser empleado
especialmente para el acabado de la junta. Luego, se ensamblan
tales elementos planos entre sí, normalmente con un enlucido de
obstrucción, y se acaban las juntas con dicho enlucido
complementario a fin de obtener una superficie exterior de conjunto
y con buen aspecto, relativamente uniforme y plana, incluso a nivel
de las juntas. Tal procedimiento se aplica, por ejemplo, cuando se
montan placas de yeso revestidas con una cobertura de cartón con un
enlucido de unión, para definir los espacios dentro de un edificio,
especialmente tabiques.
Según el documento
EP-A-0.521.804, el papel de
cobertura puede comportar una capa superior, denominada jet
superior, que comprende fibras celulósicas blancas, en su mayor
parte químicas, y una carga mineral de color claro, preferiblemente
blanca, así como una capa pigmentaria de recubrimiento de la capa
superior, la cual comprende una carga mineral de color claro,
preferentemente blanca, y un ligamento. Dicho documento también
describe el apareamiento del color de la placa y de la junta.
La patente
US-A-4.287-103
describe un procedimiento de construcción de segunda obra, en el
cual se utiliza una cobertura de taponamiento y acabado a fin de
llenar la cavidad formada por los bordes adelgazados de las placas.
El conjunto final es liso, llano y monolítico. No figura ninguna
indicación sobre el color de las placas o de la junta.
Ninguno de los documentos antes citados indica la
exacta naturaleza del enlucido complementario de la unión.
En general, la superficie de conjunto, exterior y
aparente, obtenida según los procedimientos antes definidos, debe
prepararse antes de recibir cualquier decoración superficial, bien
se trate de una o varias capas de un revestimiento en película, del
tipo pintura o barniz, o bien se trate de un espesor de papel
pintado.
Dicha preparación consiste, una vez terminada la
segunda obra, en recubrir la superficie conjunta obtenida, es decir
la cobertura de los elementos planos fabricados más las juntas, con
una o varias capas de una pintura o cubrimiento de imprimación o de
apresto.
La operación de preparación representa un coste
adicional, nada despreciable, en un proceso completo de
construcción de un edificio, por ejemplo. Y, además, no resulta
suficiente, en determinados casos, para conseguir una superficie
decorada del conjunto con un aspecto uniforme, sobre todo teniendo
en cuenta, las diferencias físico-mecánicas
existentes entre las juntas por un lado, y los elementos planos
prefabricados por otro lado.
El presente invento tiene por objeto solucionar
los antes citados inconvenientes. Más exactamente, el invento tiene
por objeto un procedimiento de construcción que rompe con el
sistema tradicional utilizado para resolver el problema antas
citado, es decir, eliminando la necesidad de una preparación de la
superficie del conjunto, antes de la decoración. No obstante, el
intento tiene por objeto un procedimiento que es compatible con las
prácticas de los profesionales de la construcción, en especial las
correspondientes a la segunda obra.
Por tanto, el invento proporciona el
procedimiento objeto de la reivindicación 1.
La finura de la granulometría de la carga mineral
del enlucido complementario a fin de obtener una superficie lisa
que corresponda a la de la cobertura de la placa. Una granulometría
demasiado grande de la carga provoca defectos en la superficie del
conjunto, tales como una reverberación de los rayos luminosos sobre
la superficie del enlucido, distinta a la de la superficie de la
placa, provocando diferencias de tonalidad y brillo del color. Una
granulometría demasiado importante también provoca diferencias de
aspecto físico, unidas a diferencias de rugosidad entre la placa y
el enlucido.
La combinación del apareamiento del color de la
placa y de la junta, con la granulometría de la carga mineral del
enlucido, permite prescindir de la previa preparación de la
superficie.
Las variantes son objeto de las reivindicaciones
2 a 12.
El presente invento aporta las siguiente ventajas
decisivas, como consecuencia de la homogeneidad superficial de la
superficie del conjunto obtenido según el presente invento, no solo
en términos de color o tinte, sino también en términos de
determinadas características físicas o
físico-químicas.
En una variante preferida del invento, se dispone
un enlucido de obstrucción destinado a constituir la mayor parte de
las juntas entre los diferentes elementos planos, y el enlucido
complementario es un enlucido de acabado, que se aplica sobre el
enlucido de bloqueo.
\newpage
De acuerdo con una forma de realización ventajosa
del invento, y para una estructura y/o composición, preexistentes,
de la hoja de papel de cobertura, se ajusta la composición del
enlucido complementario.
Según otra variante del invento, y al contrario
de lo anterior, para una composición preexistente de enlucido
complementario, se ajusta la composición de la hoja de papel de
cobertura.
Asimismo, el procedimiento se caracteriza sobre
todo por el hecho de que, además del color o tinte, por lo menos
una cualquiera de las siguientes características físicas se
homogeneizan o aparean entre los elementos planos prefabricados y el
enlucido complementario, a saber:
- -
- el aspecto superficial, del cual la reflectancia;
- -
- la decoloración o coloración bajo efecto de la luz natural.
De forma ventajosa, estas diferentes
características físicas vienen definidas del siguiente modo:
- -
- el factor de reflectancia de la superficie del conjunto, y, por tanto, el de la cara exterior aparente de las juntas, está comprendido entre el 70 y el 80%, y preferiblemente entre el 72 y el 76%, para una longitud de onda de 457 nm;
- -
- la decoloración o coloración de la superficie del conjunto, y, por tanto, la de la cara exterior aparente de las juntas, presenta una desviación de color (delta E*) como máximo igual a 3, una vez expuesto durante 72 horas a una fuente de radiaciones UV, dispuesta a 15 cm de la superficie, de una longitud de onda por lo menos igual a 290 nm;
En la práctica, y mediante pruebas rutinarias, el
especialista competente sabe ajustar la estructura y/o la
composición de una hoja de papel de cobertura, y/o la composición
de un enlucido, a fin de satisfacer los principios técnicos
anteriormente definidos, de tal manera que los ejemplos descritos a
continuación no serán en modo alguno limitativos.
A continuación se describirá el presente invento,
utilizando como ejemplo elementos planos prefabricados de las placas
de yeso. Normalmente, dichas placas están compuestas de un cuerpo
de yeso colado, en fábrica, entre dos hojas de papel que constituye,
al mismo tiempo, su cobertura y su armazón.
Usualmente, una de las hojas de papel empleadas
para fabricar las placas de yeso es de color oscuro, pudiendo
variar entre un color gris y un color marrón, puesto que está
compuesto de fibras celulósicas que no han sido sometidas a ningún
tratamiento especial de purificación. Clásicamente, dicho papel
llamado gris se obtiene a partir de pasta química no blanqueada,
y/o de pasta mecánica, y/o de pasta termomecánica, y/o de pasta
semi-química. Habitualmente se entiende como pasta
mecánica una pasta obtenida completamente por medios mecánicos a
partir de diversas materias primas, esencialmente de madera,
pudiendo ser aportada mediante productos de recuperación procedentes
de la madera, tales como cartones viejos, recortes de papel kraft,
y/o de viejos periódicos. Por pasta termomecánica se entiende una
pasta obtenida mediante tratamiento térmico seguido de un
tratamiento mecánico de la materia prima. Como pasta
semi-química se entiende una pasta obtenida
eliminando de la materia prima una parte de sus componentes no
celulósicos por medio de un tratamiento químico, y que requiere un
posterior tratamiento mecánico para dispersar las fibras.
La otra hoja presenta una cara aparente llamada
de cobertura, de un color generalmente más claro que la hoja gris.
Para obtener este color más claro, la capa o las capas de dicha
cara son a base de pasta química, eventualmente blanqueada,
compuesta de fibras de celulosa recicladas y/o nuevas, y/o de pasta
mecánica eventualmente blanqueada. Se entiende por pasta química
una pasta obtenida eliminando de la materia prima, mediante un
tratamiento químico, por ejemplo por cocción en presencia de
productos químicos adecuados como la sosa o los bisulfitos, una muy
grande proporción de sus componentes no celulósicos. Cuando dicho
tratamiento químico se completa con un blanqueado, se eliminan una
gran parte de las sustancias de color, así que las sustancias
tienen el peligro de degradarse por envejecimiento y dar tintes
amarillentos desagradables que están relacionados, por ejemplo, a
la presencia de lignina.
En una forma de realización preferida del
procedimiento del invento, y de acuerdo con el documento
EP-A-0.521.804, el papel de
cobertura comporta una capa superior, denominada jet superior, que
comprende fibras celulósicas blancas, en su mayor parte químicas,
una carga mineral de color claro, preferiblemente blanca, así como
una capa pigmentaria que reviste la capa superior, también
comprendiendo una carga mineral de color claro, preferiblemente
blanca, y un ligamento. De modo correspondiente, según el presente
invento, el enlucido complementario comprende una carga mineral de
color claro, preferiblemente blanca, cuya granulometría está
comprendida entre 5 y 35 \mum.
La carga mineral representa entre el 50 y el 85%
del peso total del enlucido complementario.
Por otra parte, el enlucido puede comportar un
agente hidrófobo, por ejemplo entre el 0,2 y el 5%, y
preferiblemente entre 0,5 y 3% del peso total del enlucido, por
ejemplo un derivado de silicona. Dicho agente permite sobre todo una
relantización de la cinética de secado del enlucido, lo cual
favorece que no se formen fisuras, pero también su mayor
resistencia a la agresión del vapor de agua, durante las operaciones
de retirada de papel pintado, sin por ello perjudicar un buen
agarre de una pintura o cola de papel sobre la superficie de
conjunto, y, por tanto, la superficie aparente de las juntas. De
hecho, este agente hidrófobo permite nivelar los poderes absorbentes
de las superficies del enlucido y del papel de cobertura de la
placa. De este modo, todas las pinturas o colas de papel aplicadas
sobre la superficie del conjunto obtenido presentan poca diferencia
de la cinética de absorción entre el enlucido y la placa, lo cual
permite evitar la aparición de espectros o defectos de homogeneidad
de color.
En enlucido también comprende un ligamento
mecánico dispersable en fase acuosa, en una proporción comprendida
entre el 1 y el 20%, y preferiblemente entre el 2 y el 12% del peso
total del enlucido complementario, por ejemplo poliacetatos de
vinilo y/o ésteres de ácido acrílico. La elección de este ligamento
es importante, puesto que debe conferir al enlucido una suficiente
flexibilidad para resistir los esfuerzos mecánicos, y, al mismo
tiempo, debe presentar un poder adherente a fin de conseguir un buen
agarre sobre la superficie de conjunto, y una buena resistencia a
las agresiones de la luz UV.
Además, en la composición del enlucido se prevé
un agente de manejabilidad, en especial un agente de retención de
agua y espesamiento, por ejemplo metilhidroxietilcelulosa, en una
proporción del 1 al 15 por mil, y preferiblemente del 2 al 12 por
mil del peso total del enlucido complementario.
Por último se puede incluir en la composición del
enlucido por lo menos un agente resbaladizo, en especial una
arcilla, en la proporción del 0,1 al 2%, y preferiblemente del 0,1
al 0,6% del peso total del enlucido complementario. Preferentemente,
dichas arcillas son derivados silicatados, y más preferentemente
arcillas del tipo attapulgita.
Otros componente, tales como biocidas,
dispersantes, agentes antiespuma y pigmentos, también puede
incorporarse en la composición del enlucido, de modo habitual.
Se comprenderá mejor el invento con ayuda del
siguiente ejemplo detallado, dado a título indicativo y no
limitativo.
Se parte de placas de yeso similares a las del
ejemplo 5 del documento
EP-A-0.521.804, que se ensamblan con
una junta de obstrucción clásica, por ejemplo, un enlucido de junta
comercializado bajo la marca registrada "PREGYLYS"®; de la
compañía PLATRES LAFARGE. El jet superior de cobertura de la placa
se obtiene a partir del 65% de fibras celulósicas químicas
blanqueadas, y el 35% de talco, siendo revestido con una capa
pigmentaria que comprende, como carga mineral, el 85% en peso de
CaSO_{4}, 2H_{2}O en forma de agujas con una longitud
comprendida entre 3 y 5 \mum, y como ligamento, el 10,3% en peso
de copolimero estireno-butadieno. La junta de
obstrucción recibe luego una delgada capa de un enlucido
complementario de unión, según el invento, que tiene la siguiente
composición:
- -
- 50 a 85% en peso de carbonato de calcio, granulometría de 5 a 35 \mum, como carga mineral;
- -
- 2 a 12% en peso de un ligamento que comporta poliacetatos de vinilo y ésteres de ácido acrílico en dispersión acuosa;
- -
- 0,5 a 3% en peso de un derivado de silicona como agente hidrófobo;
- -
- 0,1 a 0,9% de un derivado celulósico del tipo metilhidroxietilcelulosa;
- -
- 0,1 a 0,6% de un agente resbaladizo del tipo attapulgita;
- -
- 1 a 12% de otro derivado silicatado, como agente resbaladizo complementario;
- -
- 0,1 a 5% de una sal de amonio de ácido policarboxílico como dispersante;
- -
- 0,001 a 0,015 de óxido de hierro, como pigmento;
- -
- 0,1 a 0,3% de una preparación de N-formoles e isotiazolinones, como biocida;
- -
- 0,1 a 0,3% de un agente antiespuma clásico;
- -
- agua hasta completar el 100%.
Los porcentajes en peso indicados hacen
referencia al peso total del enlucido, salvo que se manifieste lo
contrario.
Por necesidades de comparación, las placas
estándares se ajustan únicamente a la norma francesa NF P
72-302, sin comportar el jet superior y la capa
pigmentaria antes definida, se ensamblan con un enlucido de junta
para placa de yeso de la gama de enlucidos "PREGYLYS"®;
comercializados por la compañía PLATRES LAFARGE.
Las características de las dos superficies del
conjunto así formadas se comparan aplicándoles los siguientes
ensayos:
(A) Grado de blancura, o factor de reflectancia R
obtenido según la norma NFQ 03038 con una longitud de onda de 457
nm. Este grado representa la relación, en porcentaje, entre los
rayos reflejados del cuerpo considerado y el de un difusor perfecto
en las mismas condiciones.
(B) Resistencia a las radiaciones UV, obtenida
exponiendo la superficie del conjunto, en un recinto que comporta
ocho lámparas de vapor de mercurio a alta presión de 400 vatios
cada una, con una longitud de onda no inferior a 290 nm. Las
superficies se mantienen a una distancia de 15 cm de las lámparas y
a una temperatura de 60ºC durante 72 horas. Los desvíos de color
delta E* se miden con un espectrocolorímetro, según el estándar DIN
6174, bajo un ángulo de 8º, iluminando D65 en brillante especular
incluido en el sistema L*, a*, b*, donde L* es la luminancia, a*
representa la transición del verde al rojo, y b* representa la
transición del azul al amarillo. En este sistema, un punto E*, que
es función de L*, a*, b*, define la colorimetría de una muestra y el
desvío se mide con relación a un punto de referencia. De modo
general, un desvío de color más allá de 2 resulta discernible a
simple vista.
Los resultados de los ensayos (A) vienen
indicados en la Tabla I, y los del ensayo (C) en la siguiente Tabla
II.
Superficie conjunto estándar | Superficie conjunto según el invento | |
Reflectancia | Placa: 50 a 60 | Placa: 72 a 76 |
Enlucido: 65 a 85 | Enlucido: 72 a 76 |
Esto demuestra que la superficie de conjunto
según el presente invento es claramente más homogénea que la de un
conjunto según la técnica habitual.
Antes exposición | Estándar | Invento |
Medidas iniciales de la placa | L* = 82,94 | L* = 90,41 |
a* = -0,43 | a* = -0,03 | |
b* = 4,64 | b* = 3,13 | |
Medidas iniciales de la junta | L* = 90,70 | L* = 89,70 |
a* = 0,73 | a* = 0,50 | |
b* = 5,28 | b* = 3,60 | |
Desvío de color | Desvío de color | |
Placa/junta | Placa/junta | |
delta E* = 7,87 | delta E* = 1 | |
Exposición a los UV durante | ||
72 horas | ||
Medidas de la placa después | L* = 81,10 | L* = 90,38 |
de exposición | a* = 0,69 | a* = -0,91 |
b* = 12,93 | b* = 7,40 | |
Desvío de color | Desvío de color | |
delta E* = 8,56; | delta E* = 4,36; | |
amarilleo muy sensible, | sensible amarillento | |
más manchas marrones | ||
Medidas de la junta después | L* = 88,90 | L* = 89,17 |
de exposición | a* = 0,91 | a* = 0,50 |
b* = 3,83 | b* = 3,19 | |
Desvío de color | Desvío de color | |
delta E* = 8,56; | delta E* = 4,36; | |
amarilleo ligero más algunas | muy poco desvíodel color | |
manchas marrones |
\newpage
Esta tabla muestra que el desvío de color antes
de la exposición a los rayos UV es muy inferior para una superficie
de conjunto según el invento, que para una superficie de conjunto
como la obtenida tradicionalmente.
La tabla también muestra que la evolución del
desvío de color después de la exposición a los rayos UV es mucho
menos importante en la superficie de conjunto según el invento que
en la tradicional. De hecho, es preciso que el desvío de color
antes de la exposición y después de la exposición sea tan pequeño
como sea posible, a fin de que la superficie de conjunto no dé la
impresión a simple vista de que está manchada, o cubierta con zonas
de tinte y brillo distintas.
Esto no resulta posible con una superficie de
conjunto obtenida mediante placas de yeso y productos
tradicionales, pero el muy pequeño desvío de la superficie de
conjunto según el invento permite soslayar este inconveniente.
Claims (11)
1. Procedimiento de construcción de segunda obra,
según el cual:
- -
- por una parte se disponen elementos planos prefabricados, especialmente placas, que comportan un cuerpo de yeso y por lo menos una hoja de papel de cobertura, en que por lo menos una capa externa presenta una cara exterior aparente, a punto de ser decorada, y por otra parte por lo menos un enlucido complementario de unión que puede utilizarse sobre todo para el acabado de las juntas;
- -
- se ensamblan dichos elementos planos entre sí, especialmente con un enlucido, y se acaban las juntas con dicho enlucido complementario, a fin de obtener una superficie de conjunto exterior y aparente, relativamente uniforme o plana, incluso a nivel de las juntas,
y en que, por una parte, la estructura y/o la
composición de la hoja de papel de cobertura, y por otra parte, la
composición del enlucido complementario se ajusta una respecto a la
otra para obtener, una vez el enlucido complementario esté seco, una
superficie de conjunto que presente una o varias características
físicas, como el color y el tinte, sean sensiblemente homogéneas en
prácticamente toda a superficie del conjunto, incluido a nivel de
la cara exterior aparente de las juntas,
caracterizado por el hecho de que el
enlucido complementario de unión comprende, con respecto al peso
total del enlucido:
- - del 50 al 85% de una carga mineral de color claro, preferiblemente blanca, cuya granulometría está comprendida entre 5 y 35 \mum;
- - un ligamento orgánico dispersable en fase acuosa, en una proporción comprendida entre 1 y 20%;
- - un agente de manejabilidad;
- - eventualmente un agente deslizante;
- - eventualmente otros compuestos elegidos entre biocidas, agentes antiespumantes y pigmentos; y
- - agua hasta completar el 100%.
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado por el hecho de que el enlucido
complementario de unión comprende:
- - un agente de manejabilidad que es un agente de retención de agua y espesante en una cantidad del 1 al 15 por mil.
3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
1 ó 2, caracterizado por el hecho de que se dispone de un
enlucido de obstrucción destinado a constituir la parte esencial de
las juntas entre los diferentes elementos planos, y el enlucido
complementario es el enlucido de acabado, aplicable sobre el
enlucido de obstrucción.
4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
1 ó 2, caracterizado por el hecho de que, para una
estructura y/o composición preexistente, de la hoja de papel de
cobertura, se ajusta la composición del enlucido complementario.
5. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
1 ó 2, caracterizado por el hecho de que, para una
estructura y/o composición preexistentes, de la hoja de papel de
cobertura, se ajusta la composición de la hoja de papel de
cobertura.
6. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
1 ó 2, caracterizado por el hecho de que, además del color o
tinte, la siguiente característica física se homogeniza entre los
elementos planos prefabricados y el enlucido complementario, a
saber:
- - el aspecto superficial, y por tanto la reflactancia.
7. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
6, caracterizado por el hecho de que el factor de
reflactancia de la superficie del conjunto, y por tanto de la cara
exterior aparente de las juntas, está comprendido entre 70 y 80%, y
preferiblemente entre 72 y 76%, para una longitud de onda de 457
nm.
8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
1 ó 2, caracterizado por el hecho de que el enlucido
complementario comprende un ligamento orgánico dispersable en fase
acuosa, en una proporción comprendida entre el 2 y el 12% del peso
total del enlucido complementario.
9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
1 ó 2, caracterizado por el hecho de que el enlucido
complementario comprende metilhidroxietilcelulosa, como agente de
retención de agua y espesamiento.
10. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado por el hecho el enlucido
complementario comprende por lo menos un agente resbaladizo,
especialmente una arcilla, en la proporción del 0,1 al 2%, y
preferiblemente del 0,1 al 0,6% del peso total del enlucido
complementario.
11. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por el hecho de
que dicha superficie del conjunto puede decorarse, sin la
preparación de la misma, como revestimiento con por lo menos una
capa de imprimación complementaria.
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