ES2201803T3 - Procedimiento y dispositivo para transportar polvos colorantes desde dispositivos de dosificacion hasta dispositivos de disolucion. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para transportar polvos colorantes desde dispositivos de dosificacion hasta dispositivos de disolucion.Info
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Abstract
Procedimiento para disolver y/o transportar polvos colorantes desde dispositivos de dosificación (11) hasta dispositivos de disolución (51), caracterizado porque comprende los pasos de: - reunir los polvos colorantes de los dispositivos de dosificación (11) en unos recipientes (3); - transportar los recipientes (3) que contienen los polvos colorantes dosificados hacia una estación de envío (1) empleando un medio transportador (13); - succionar los polvos colorantes dosificados mediante vacío desde los recipientes (3), después de levantar los recipientes (3) desde el medio transportador (13) empleando un medio elevador (18); y - transportar, mediante vacío, los polvos colorantes succionados hasta los dispositivos de disolución (51).
Description
Procedimiento y dispositivo para transportar
polvos colorantes desde dispositivos de dosificación hasta
dispositivos de disolución.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y dispositivo para disolver y/o transportar polvos
colorantes desde dispositivos de dosificación hasta dispositivos de
disolución, procedo y dispositivo que es especialmente aplicable al
teñido de telas.
En las plantas de teñido, los polvos colorantes
se pesan según unas formulaciones preestablecidas que emplean
sistemas tanto automáticos como manuales. A continuación, los polvos
pesados se disuelven en unos depósitos apropiados equipados con un
mezclador y son enviados a las máquinas de teñido. El problema común
de las máquinas de pesar polvo, tanto automáticas como manuales,
consiste sustancialmente en manipular el recipiente que contiene los
polvos pesados para verter su contenido en el depósito de disolvente
que aún no contiene polvo colorante, un material altamente tóxico
que ocasionalmente produce afecciones letales al entrar en contacto
con los operarios situados en la proximidad de las máquinas.
Actualmente, los operarios que manipulan el
material de forma manual disponen de bolsas biodegradables para
contener los polvos que han sido pesados. Tanto la bolsa como los
polvos se incorporan conjuntamente al depósito disolvente; la bolsa,
compuesta de alcohol polivinílico, se disuelve al entrar en contacto
con el agua, liberando el polvo que luego se mezcla. El sistema es
relativamente funcional, aunque su funcionamiento totalmente manual
y el coste de la bolsa afectan al procedimiento, que permanece
sujeto a errores humanos.
En el caso de los procedimientos que emplean
máquinas de pesar automáticas, los polvos se dosifican
automáticamente dentro de vasijas u otros recipientes apropiados,
fabricados de acero inoxidable, que se manipulan mediante rodillos
transportadores motorizados para ser enviados a los centros de
distribución y mezcla. La tarea de distribución la realizan unos
brazos o robots mecánicos especializados, los cuales son bastante
complicados desde un punto de vista tanto eléctrico como
electrónico. Estos brazos mecánicos cogen el recipiente, lo elevan
y lo transfieren al depósito de disolución. Debido a que el agua
disolvente está en todo momento a una cierta temperatura, el vaho
del vapor creado al abrir la tapa se mezcla con los polvos que
están siendo vertidos. De hecho, todos los dispositivos disolventes
están equipados con tapas más o menos eficaces. Evidentemente,
estos sistemas automatizados, robots y dispositivos de disolución
son sumamente delicados, ya que los componentes se ven sometidos a
ambientes de trabajo saturados de vapor, humedad y todo tipo de
emanaciones. Los costes de mantenimiento son elevados y el grado de
fiabilidad es crítico.
El documento
EP-A-0415097 describe un aparato
para la preparación y distribución de soluciones de tinte para
plantas de teñido, aparato que utiliza un robot de una unidad de
carga para incorporar los polvos ya pesados a los dispositivos de
disolución.
Los documentos, Extractos de Patentes de Japón,
vol. 18, Nº 597 (C-1273), 15 de noviembre de 1994, y
JP 06 226068 A, describen un dispositivo de disolución de polvos
provisto de un sistema de tolva para incorporar el polvo al depósito
de disolución.
El documento
FR-A-2 691 724 describe un sistema
de transporte y dosificación de materiales en partículas (tales
como las sales de un procedimiento de teñido) por medio de una
corriente de aire.
Uno de los objetos de la presente invención
consiste en resolver los citados problemas de la técnica anterior,
proporcionando un procedimiento y dispositivo para realizar la
actividad sin necesidad de contar con los brazos o robots
actualmente presentes en este tipo de instalaciones, y que
introducen como procedimiento innovador el vaciado y lavado del
recipiente transportador de polvo empleando un sistema de succión
por vacío.
Otro objeto de la presente invención consiste en
proporcionar un procedimiento y sistema relativamente estático. El
hecho de ser estático le confiere al sistema un alto grado de
fiabilidad, una eliminación total de los vapores tóxicos y unas
características de simplicidad sorprendentes.
Otro objeto de la presente invención consiste en
proporcionar un dispositivo a través del cual los polvos sometidos
a una fuerte humectación por el procedimiento de disolución se
mezclan casi naturalmente, con un burbujeo de vacío de una magnitud
tal que hace que la eliminación de los grumos y la dispersión de los
tintes se realice casi inmediatamente. En definitiva, se puede
prescindir del agitador, incluso si el sistema está equipado con
este elemento por razones de seguridad. Ciertamente, el tiempo de
mezclado es mucho más corto que el de los sistemas
tradicionales.
Los anteriores y otros objetos y ventajas de la
invención se obtienen, como resultará evidente a partir de la
siguiente descripción, mediante el procedimiento y el sistema de
las reivindicaciones 1 y 8, respectivamente. Las realizaciones
preferentes y las variaciones no triviales de la presente invención
se incluyen en las reivindicaciones adjuntas.
La presente invención podrá describirse de mejor
forma a través de algunas de sus realizaciones preferentes, a modo
de ejemplo no limitante y haciendo referencia a los dibujos
adjuntos, en los que:
La figura 1 es una vista superior esquemática de
la estación de envío de polvos de una realización preferente del
sistema de la presente invención;
la figura 2 es una vista lateral esquemática de
la estación de la figura 1;
la figura 3 es una vista esquemática de una
realización preferente del sistema de la presente invención;
la figura 4 es una vista detallada esquemática
del dispositivo de lavado y vaciado de recipientes de la figura
3;
la figura 5 es una vista superior del dispositivo
de la figura 4;
la figura 6 es una vista detallada del
dispositivo de la figura 4 aplicado a un recipiente; y
la figura 7 es una vista detallada esquemática
del dispositivo de disolución de la figura 3.
Con referencia a las figuras, el sistema de
transporte y/o disolución de polvos colorantes provenientes de los
dispositivos de dosificación para ser enviados a los dispositivos
de disolución de la presente invención, empleando el adecuado
procedimiento y sistema que a continuación se describe, comprende,
en primer lugar, una estación de envío 1 de polvo colorante
(figuras 1 y 2) desde un recipiente 3 hasta un dispositivo de
disolución. En la realización mostrada se proporcionan dos
estaciones de envío, 7 y 9, para una operación rápida y confortable,
aunque obviamente se puede adoptar el número de estaciones que se
desee. Los recipientes 3 de acero inoxidable (o similares,
fabricados de un material apropiado) provenientes del sistema de
pesaje 11 y equipados con unos rodillos 13, son enviados a la
estación de envío 1. En dicha estación 1 se encuentra, en la
realización mostrada, un recipiente 3 que está siendo transferido y
un recipiente 3' en situación de espera. Los controles de software
del sistema establecen el punto de envío, dependiendo de cada
aplicación. A través de un medio de impulsión 15, tal como un medio
neumático, el recipiente 3 se desplazará por los rodillos 13 del
sistema de pesaje de polvo 11 desde la posición A hasta la posición
A1, o desde la posición B hasta la posición B1 de la figura 1, en
caso de que la posición A1 se encuentre ocupada.
En la posición A1 o B1 de las figuras 1 ó 2, los
recipientes 3 se sitúan bajo una placa 17 (figuras
\hbox{2-6)} sobre la que se montan los
dispositivos de vaciado y las válvulas de funciones. Una vez
instalados bajo la placa 17, los recipientes son levantados por un
medio elevador 18 hasta entrar en contacto con la correspondiente
placa 17, produciéndose la disposición de trabajo mostrada
detalladamente en la figura 6. Obviamente, la disposición mostrada
es sólo un ejemplo no limitante de la invención, pudiéndose
proporcionar unos dispositivos similares para llevar a cabo el
procedimiento que se reivindica.
Con referencia en general a la figura 3 y con
referencia en particular a las figuras 4 a 6, se aprecia que la
placa 17 está equipada con una válvula 19 de admisión de agua o de
algún otro líquido de lavado. Esta válvula está conectada a una bola
de lavado 20 instalada en el lado opuesto de la placa 17. La bola
20 está equipada con una pluralidad de pequeños orificios de salida
del líquido de lavado. Se proporciona, además, lo siguiente: una
válvula 21, carente de brida, taladrada en su parte superior para
la admisión de vacío; unos acoplamientos 23, 25, 27 de válvulas de
entrada de aire 29, 31, 33 adheridas a unos respectivos conductos
35, 37, 39 conectados a un drenaje 41; una válvula de solenoide 43
para la admisión de aire destinado a vaciar la bola 20; un cilindro
neumático 45 (o manga) que indica el nivel del polvo dentro del
recipiente 3; un tubo corto 47, tipo hembra, para una sonda 48 de
determinación del nivel mínimo de agua de lavado; y un tubo corto
49 para una sonda 50 de determinación del nivel máximo de agua de
lavado.
Según se aprecia mejor en la figura 3, el sistema
de la invención preferentemente comprende dos placas 17 (idénticas,
por lo que se muestran con los mismos números de referencia) que se
unen a unos respectivos recipientes 3, sin que el número de placas
17 sea limitante. Dichas placas 17 están conectadas a unos
respectivos tambores de disolución 51 (mutuamente idénticos, salvo
por la ausencia de válvulas de agua en uno de ellos) mostrados
detalladamente en la figura 7.
Dichos tambores de disolución 51, conocidos en la
técnica, son aplicables al sistema de la invención sin ningún
cambio sustancial, posibilitándose así una fácil adaptación del
sistema de la invención a soluciones ya existentes en la técnica.
Los tambores de disolución 51 están equipados con una válvula de
bola 53 y una válvula de bola 55 para su vaciado, además de una
válvula 57 y una válvula de tres vías 59 para la admisión de aire
comprimido y agua de lavado, respectivamente.
Además, el sistema de la figura 3 comprende una
bomba 61 para enviar el tinte a los usuarios 63; una válvula de
tres vías 65 para la descarga; una válvula 69 para lavar el tambor
51; unas válvulas 71, 73 y una brida 75 para el tubo de vacío 76;
una válvula automática 77 para el tubo de ventilación 78; una
válvula automática 79 para los tubos de vacío 80; y un orificio de
acceso 81, con pestaña.
Se proporciona también un posible agitador 83
aplicable a la brida del orificio de acceso 81, una manga 85 para
una sonda de vacío neumático (no mostrada), una manga 87 para una
sonda de temperatura (no mostrada), una manga 89 para una sonda de
estado total (no mostrada), y una placa de ruptura de turbulencia
91.
El sistema de la figura 3 comprende, en lo
referente al sistema de aire comprimido, un depósito 93 (con una
capacidad de 270 litros, por ejemplo), un conjunto de
filtro-reductor-manómetro 95, un
dispositivo de descarga de condensación 97 con flotador, y un grifo
99 para cerrar el régimen de flujo. El depósito 93 está conectado,
a través de una tubería 94, 96, 98, a los recipientes 3, y a través
de una tubería 94, 96, 100, a los tambores 51.
Finalmente, el sistema de la figura 3 comprende,
en lo referente al sistema de vacío, un depósito 101 (con una
capacidad de 270 litros, por ejemplo), una válvula automática 103,
un nivel con flotador 105 de descarga de la condensación, una
válvula de seguridad 107, un filtro 109, una bomba de vacío 111, una
válvula de retorno 113, un depósito 115 (con una capacidad de 200
litros, por ejemplo), una válvula automática 117 de admisión de
agua, una sonda de temperatura 119, y un detector de nivel máximo
121.
A continuación se describe el funcionamiento del
sistema según la invención.
Después de su conexión a la placa 17, el
recipiente 3 es sometido, en primer lugar, a la transferencia del
polvo. Mediante una bomba de anillo para líquidos 111, o equipo
similar, se aplica vacío al depósito 101. La línea de succión de la
bomba 111 está provista de un filtro 109 y una válvula de seguridad
107. El depósito 115, o un recipiente similar y apropiado para agua
u otros líquidos, proporciona el agua de refrigeración y
amortiguación a la bomba 111. El depósito 101 está conectado a
través de una tubería 102 a los diferentes tambores de disolución
51 dotados de válvulas automáticas 71. A su vez, los tambores de
disolución 51 están conectados a la estación de envío 1 a través de
las válvulas automáticas 21. La decisión acerca de la estación de
envío que se debe adoptar la toman las válvulas 125 y 127. El
transporte mediante vacío de los polvos a los tambores 51 se
realiza a través de unos respectivos tubos 124, 126, 128.
El circuito hace que la estación de envío 1
transfiera el polvo al interior de uno de los tambores de
disolución 51. Antes de cada envío de polvo al correspondiente
tambor 51, se crea una barrera hidráulica mediante la admisión de
agua a través de las válvulas 69 y del respectivo contador de
régimen de flujo. Una vez creada la barrera hidráulica, se inicia
la acción de vacío a través de las válvulas 71, 125 y 127, y hacia
el interior de los recipientes 3 contenedores de polvo a través de
las válvulas 21. El recipiente 3 en cuestión comenzará a
transportar el polvo bajo la acción del vacío. La operación de
transferencia es muy rápida (del orden de 150-300
l/segundo). Al succionar el polvo, se activa también el cilindro 45
indicador del nivel de polvo presente. Tan pronto como se activa el
vacío provocado por la succión, se introduce aire a presión
atmosférica al recipiente a través de la válvula 23. Al llegar al
nivel de falta de polvo, indicado por el cilindro 45, se abren las
válvulas 23 ó 25 alternativamente para hacer girar el polvo que aún
permanece en el fondo del recipiente 3. Este movimiento alterno
hace que la totalidad del polvo restante sea transferido al tambor
de disolución 51. El tiempo de esta operación es del orden de 30
segundos, en tanto que el tiempo de vaciado del recipiente 3 es del
orden de 2 minutos.
El polvo introducido violentamente en el tambor
de disolución 51 se mezcla de inmediato con el agua de la barrera
hidráulica, consiguiéndose inesperadamente un óptimo efecto de
mezclado, de modo que el efecto mecánico de un agitador de paletas
83 puede considerarse bastante superfluo.
Después de cada transferencia se realizan las
operaciones de lavado. Siempre bajo la acción de vacío, se
introduce agua o algún otro líquido en el recipiente 3 a través de
la válvula 19 y el correspondiente contador de régimen de flujo 150
conectado a las líneas de alimentación de agua (no mostradas) y a
la válvula 19 a través de la tubería 98. Las paredes se lavan con
la bola de lavado 20, siendo el agua succionada por el vacío desde
el recipiente 3 hasta el tambor 51. Normalmente, estas operaciones
de lavado son dos, aunque su número no está limitado en la presente
invención. Las aguas de lavado se suministran a través de un
circuito.
Durante el lavado, el agua de recepción es
introducida en el tambor de disolución 51 a través de la válvula
automática 69. Si se usa agua caliente, ésta se introduce después
del lavado del recipiente 3, ya que las válvulas de ventilación 77
de los tambores 51 estarán abiertas.
Al finalizar el lavado de los recipientes 3, se
puede realizar un lavado adicional seguido de la descarga de agua
al desagüe a través de la válvula 129 y el tubo 130.
Una vez lavado, el recipiente 3 se seca mediante
vacío: aprovechando las burbujas de la barrera hidráulica, los
colores se mezclan y el recipiente 3 se seca automáticamente. Al
estar seco, el recipiente 3 regresa automáticamente a los rodillos
13 del sistema de pesaje de polvos 11, incorporándose nuevamente al
ciclo.
El color ya mezclado es enviado a los usuarios 63
a través de las válvulas 53, 55 y la bomba 61. Una vez efectuada
dicha transferencia, se lava el tambor de disolución 51 y se soplan
las líneas.
En lo referente a las restantes piezas y
conexiones descritas, el sistema de la presente invención se
comporta como cualquier otro sistema conocido en la técnica, por lo
que se omite la descripción de su funcionamiento.
Claims (23)
1. Procedimiento para disolver y/o transportar
polvos colorantes desde dispositivos de dosificación (11) hasta
dispositivos de disolución (51), caracterizado porque
comprende los pasos de:
- reunir los polvos colorantes de los
dispositivos de dosificación (11) en unos recipientes (3);
- transportar los recipientes (3) que contienen
los polvos colorantes dosificados hacia una estación de envío (1)
empleando un medio transportador (13);
- succionar los polvos colorantes dosificados
mediante vacío desde los recipientes (3), después de levantar los
recipientes (3) desde el medio transportador (13) empleando un
medio elevador (18); y
- transportar, mediante vacío, los polvos
colorantes succionados hasta los dispositivos de disolución
(51).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque además incluye los pasos de:
- primeramente, soplar aire a lo largo de una
primera dirección contra los primeros residuos de polvos colorantes
restantes para enviarlos al interior de los recipientes (3) después
de dichos pasos de succión y transporte, estando dicho primer
soplado adaptado para captar dichos primeros residuos de polvos
colorantes y disponerlos de manera que puedan ser succionados y
transportados;
- succionar mediante vacío dichos primeros
residuos de polvos colorantes captados;
- transportar mediante vacío, hasta los
dispositivos de disolución (51), dichos primeros residuos de polvos
colorantes captados y succionados;
- en segundo lugar, soplar aire a lo largo de una
segunda dirección, opuesta a dicha primera dirección, contra los
segundos residuos de polvos colorantes restantes para enviarlos al
interior de los recipientes (3) después de dichos pasos de succión
y transporte, estando dicho segundo soplado adaptado para captar
dichos segundos residuos de polvos colorantes y disponerlos de
manera que sean succionados y transportados;
- succionar mediante vacío dichos segundos
residuos de polvos colorantes captados; y
- transportar mediante vacío, hasta los
dispositivos de disolución (51), dichos segundos residuos de polvos
colorantes captados y succionados.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque además comprende, después de dichos
pasos de succión y transporte, los pasos de:
- lavar por primera vez los recipientes (3) que
contenían dichos polvos colorantes captados;
- succionar por primera vez mediante vacío el
líquido de los recipientes (3) después de dicho primer lavado;
- transportar por primera vez mediante vacío el
líquido de dicho primer lavado hasta los dispositivos de disolución
(51);
- lavar por primera vez los recipientes (3)
sometidos a dichos pasos de primer lavado y primera succión;
- succionar por segunda vez mediante vacío el
líquido de los recipientes (3) después de dicho segundo lavado;
- transportar por segunda vez mediante vacío el
líquido de dicho segundo lavado hasta los dispositivos de
disolución (51);
- al menos una vez, lavar por tercera vez los
recipientes (3) sometidos a dichos pasos de segundo lavado y de
segunda succión;
- al menos una vez, succionar por tercera vez
mediante vacío el líquido de los recipientes (3) resultante de
dicho tercer lavado;
- al menos una vez, transportar por tercera vez
mediante vacío el líquido de dicho tercer lavado hasta un medio de
descarga externo.
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque dichos pasos de al menos un tercer
lavado, al menos una tercera succión y al menos un tercer
transporte se realizan dos veces.
5. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque además
comprende el paso de premezclar mediante vacío dichos polvos
colorantes en dichos dispositivos de disolución (51), permitiendo
dicho paso de premezclado la subsiguiente disolución total y
homogénea de dichos polvos colorantes en dichos dispositivos de
disolución (51).
6. Uso del procedimiento según una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes para aplicaciones de teñido de
telas.
7. Uso del procedimiento según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 5 para aplicaciones de transporte de
polvos colorantes.
8. Sistema para disolver y/o transportar polvos
colorantes desde dispositivos de dosificación (11) hasta
dispositivos de disolución (51), caracterizado porque
comprende:
- un medio de transporte y elevación (13, 18)
para transportar y levantar los recipientes (3) que contienen
polvos colorantes provenientes de los dispositivos de dosificación
(11) y llevarlos hacia una estación de envío (1);
- un medio de succión por vacío (17, 21, 101,
111) para succionar mediante vacío los polvos colorantes contenidos
en dichos recipientes (3); y
- un medio de transporte por vacío (124, 125,
126, 127, 128) para transportar mediante vacío los polvos
colorantes succionados hasta los dispositivos de disolución
(51).
9. Sistema según la reivindicación 8,
caracterizado porque dicho medio de succión (17, 21, 101,
111) y dichos dispositivos de disolución (51) se proporcionan en
número al menos dos.
10. Sistema según la reivindicación 8 ó 9,
caracterizado porque dicho medio de succión está compuesto
por una placa (17) situada en estrecha proximidad sobre el extremo
superior de uno de dichos recipientes (3), estando dicha placa
equipada con una válvula de entrada de vacío (21) conectada a una
bomba de vacío (111) que a su vez está conectada a un depósito de
vacío (101).
11. Sistema según la reivindicación 10,
caracterizado porque dicha bomba de vacío (111) es
refrigerada por agua proveniente de un depósito (115), y porque
dicho depósito de vacío (101) está además conectado a dichos
dispositivos de disolución (51) a través de tuberías (102).
12. Sistema según una cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque dicho medio de
transporte por vacío (124, 125, 126, 127, 128) de los polvos
colorantes succionados hasta los dispositivos de disolución (51)
está compuesto por tuberías (124, 126, 128) conectadas a válvulas
(125, 127).
13. Sistema según una cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 12, caracterizado porque además está
equipado con un medio de detección de nivel de polvo (45) instalado
en dichos recipientes (3), medio (45) que está adaptado para detener
la succión cuando el polvo cae por debajo de un nivel
predeterminado.
14. Sistema según la reivindicación 8,
caracterizado porque además comprende:
- un primer medio de soplado de aire (23, 93, 94,
95, 96, 97, 98, 99), realizando dicho primer medio (23, 93, 94, 95,
96, 97, 98, 99) un primer soplado de aire a lo largo de una primera
dirección contra los primeros residuos de polvos colorantes
contenidos dentro de dicho recipiente (3) después de ser succionados
y transportados, estando dicho primer medio de soplado (23, 93, 94,
95, 96, 97, 98, 99) adaptado para reunir dichos primeros residuos
de polvos colorantes y disponerlos para que sean succionados y
transportados por dicho medio de succión (17, 21, 101, 111) y dicho
medio de transporte (124, 125, 126, 127, 128).
- un segundo medio de soplado de aire (25, 93,
94, 95, 96, 97, 98, 99), realizando dicho segundo medio (25, 93,
94, 95, 96, 97, 98, 99) un segundo soplado de aire a lo largo de
una segunda dirección (opuesta a dicha primera dirección) contra los
segundos residuos de polvos colorantes contenidos dentro de dicho
recipiente (3) después de ser succionados y transportados, estando
dicho segundo medio de soplado (25, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99)
adaptado para reunir dichos primeros residuos de polvos colorantes
y disponerlos para que sean succionados y transportados por dicho
medio de succión (17, 21, 101, 111) y dicho medio de transporte
(124, 125, 126, 127, 128).
15. Sistema según la reivindicación 14,
caracterizado porque dichos primer y segundo medios de
soplado de aire (23, 25, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99) están
compuestos por válvulas (23, 25), tuberías (93, 94, 96, 98), un
conjunto de
filtro-reductor-manómetro (95), un
descargador de condensación (97) con flotador, y un grifo de cierre
(99) del régimen de flujo.
16. Sistema según una cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 15, caracterizado porque además
comprende un medio de lavado (19, 20, 96, 150) de dichos
recipientes (3) que hayan contenido dichos polvos colorantes
succionados, estando dicho medio de lavado (19, 20, 98, 150)
adaptado para realizar una pluralidad de operaciones de lavado de
dichos recipientes (3); estando dicho medio de succión por vacío
(17, 21, 101, 111) adaptado para succionar por vacío el líquido de
lavado; y estando dicho medio de transporte (124, 125, 126, 127,
128) adaptado para transportar por vacío el líquido de lavado a los
dispositivos de disolución (51).
17. Sistema según la reivindicación 16,
caracterizado porque dichas operaciones de lavado son
dos.
18. Sistema según la reivindicación 16 ó 17,
caracterizado porque, al final de dichas operaciones de
lavado, dicho medio de lavado (19, 20, 98, 150) está adaptado para
realizar al menos un tercer lavado de dichos recipientes (3) y dicho
medio de succión de vacío (17, 21, 101, 111) está también adaptado
para succionar por vacío el líquido de dicho tercer lavado; y
porque se proporciona un medio de transporte (124, 125, 126, 129,
130) adaptado para transportar por vacío el líquido de dicho tercer
lavado hasta un medio de descarga externo.
19. Sistema según la reivindicación 18,
caracterizado porque dicho medio de transporte está
compuesto por tubos (124, 126, 130) mutuamente enlazados por
válvulas (125, 129).
20. Sistema según una cualquiera de las
reivindicaciones 16 a 19, caracterizado porque dicho medio
de lavado (19, 20, 98, 150) está compuesto por una válvula (19)
conectada a una bola (20) dotada de pequeños orificios de lavado,
estando dicha válvula conectada a través de tubos (98) a un
contador de régimen de flujo (150) conectado a unas líneas de
suministro de agua.
21. Sistema según una cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 20, caracterizado además porque dichos
dispositivos de disolución (51) están adaptados para realizar un
premezclado por vacío de los polvos colorantes contenidos en los
mismos, permitiendo dicho premezclado llevar a cabo la subsiguiente
disolución completa y homogénea de los polvos colorantes en dichos
dispositivos de disolución (51).
22. Uso del sistema según una cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 21 en aplicaciones de teñido de telas.
23. Uso del sistema según una cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 21 en aplicaciones de transporte de polvos
colorantes.
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