KR20020003229A - 채색 분말을 배칭 장치로부터 용해 장치로 이송하기 위한방법 및 장치 - Google Patents
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Abstract
채색 분말을 배칭 장치(11)로부터 용해 장치(51)로 이송 및/또는 용해시키기 위한 방법 및 시스템이 기술되는데, 이러한 방법 및 시스템은: 배칭 장치(11)로부터 채색 분말을 수집하는 단계; 배칭된 채색 분말을 진공 흡입하는 단계; 및 흡입된 채색 분말을 용해 장치(51)로 진공 이송하는 단계를 실행한다. 잔여물을 수집하고 그 후에 그것들을 흡입하며 그것들을 진공 이송하도록, 흡입과 이송 단계후에 채색 분말 잔여물에 대한 에어 블로잉에 대한 추가 단계가 제공된다. 세척하고, 액체를 흡입하며 용해 장치(51)나 외부 방출 수단으로 이송하는 것을 포함하는, 용기(3)를 세척하기 위한 단계가 더 제공된다.
Description
염색 장치에서, 채색 분말은, 자동 및 수동 모두 해당되는 시스템을 통해, 사전에 설정된 공식에 따라, 중량이 측정된다. 그로 인해 중량이 측정된 분말은 그 후에 혼합기가 장착된 적절한 탱크에서 용해되고, 염색 기계로 이송된다. 수동 및 자동 분말-중량 측정 기계 모두에 대한 통상적인 문제점은 본질적으로, 기계에 근접하여 위치되는 작업자와 접촉하여, 때때로 치명적인 질병을 야기하는 매우 유독한 물질인, 중량이 측정된 분말을 포함하는 버킷(bucket)이나 용기를 사용하는 것과, 채색 분말없는, 용해 용기로 그것을 이송하는 것 중 하나에 존재한다.
일반적으로, 수동으로 작동하는 것에 있어서는, 중량이 측정된 분말이 들어있는 생분해성 백(biodegradable bag)이 사용된다; 이 백 및 분말은 그 후에 용해 용기에 함께 투입된다. 폴리비닐 알콜(polyvinyl alcohol)로 이루어진 백은 물과접촉에 의해 용해하여 분말 유동후에 혼합되는 분말 유동체를 형성한다. 상기 시스템은 충분히 작동하지만, 그것의 완전한 수작업에 부가하여, 백의 비용이 실시에 크게 영향을 미치고, 상기 방법은 인간의 실수에 노출되어 있다.
자동 분말-중량 측정 기계로 대신 작업하는 것에 있어서는, 분말이, 모터가 장착된 벨트 롤러(motored-belt roller)를 통해 작동되고 이송 및 혼합 스테이션(station)으로 지향되는, 스테인레스 강으로 이루어진 적절한 버킷이나 기타 용기에서 자동적으로 배칭된다. 이송 기능을 위해서, 상기 작업은, 기계적 관점 및 전기 전자적 관점 모두에 있어서 매우 복잡한, 전용 기계 핸드(hand) 또는 로봇에 의해 실행된다. 이러한 기계 핸드는 버킷을 잡고, 그것을 상승시켜서 결국에는 용해 용기로 그것을 이송한다. 용해액이 항상 일정 온도로 유지되기 때문에, 커버가 개방되는 경우에, 증기가 생성되어서 순차적인 분말의 이송시에 분말과 혼합된다. 실제로, 모든 용해 장치에는 다소 효율적인 흡입 후드(hood)가 장착된다. 명백히, 이러한 장치는 증기, 습기 및 모든 종류의 증발기(exhalation)가 가득한 환경에서 작동하도록 강요되므로, 이러한 종류의 자동 기계, 로봇 및 용해 장치는 매우 다루기 어렵다. 설비 유지비는 높으며 신뢰도는 매우 작다.
발명의 요약
본 발명의 목적은, 새로운 방법으로서 진공 흡입 시스템을 사용하여 분말-운반 버킷을 비우고 세척하는 공정을 도입함으로써, 이러한 유형의 장치에 일반적으로 제공되는 모든 기계 핸드 또는 로봇없이 작업할 수 있는 방법 및 장치를 제공하여, 상기 선행-기술의 문제점을 해결하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 매우 정적인(static) 방법 및 시스템을 제공하는 것이다; 이러한 시스템의 정적 특성은, 매우 고도의 신뢰도, 불쾌한 증기의 완전한 제거 및 놀랍게도 단순한 시스템을 부여한다.
본 발명의 또 다른 목적은, 거의 자연스럽게 혼합되며, 용해 장치에 의해 제공되는 강력한 댐핑(damping)이 부여되는 분말이 진공 버블링(bubbling)되는 정도가 매우 커서 응고물 제거와 염료 분산이 거의 즉각적인, 장치를 제공하는 것이다. 결국, 상기의 것은, 안전 때문에 상기 시스템에 교반기(stirrer)가 장착되더라도, 교반기 없이 실행될 수 있다. 확실히, 통상적인 시스템에 비하여, 상기된 바에 의해 얻어지는 혼합 시간은 훨씬 짧다.
하기의 설명으로부터 나타나는 바와 같이, 본 발명의 상기 및 기타 목적과 장점은 청구항 1항 및 8항에서, 각각, 청구되는 바와 같은 방법 및 시스템에 의해 획득된다. 본 발명의 바람직한 실시예 및 진부하지 않은 변형은 첨부된 청구범위에서 청구된다.
본 발명은, 직물 염색시에 특별하게 적용되는, 채색 분말을 배칭(batching) 장치로부터 용해 장치로 이송 및/또는 용해시키기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 시스템의 바람직한 실시예의 분말-런칭 스테이션(powder-launching station)의 개략적인 평면도;
도 2는 도 1의 스테이션의 개략적인 측면도;
도 3은 본 발명의 시스템의 바람직한 실시예의 개략도;
도 4는 도 3의 버킷 세척 및 비우기 장치의 개략적인 상세도;
도 5는 도 4의 장치의 평면도;
도 6은 버킷에 적용된 도 4의 장치의 상세도; 및
도 7은 도 3의 용해 장치의 개략적인 상세도.
본 발명은, 첨부된 도면을 참조로, 비제한적인 실시예로 주어지는, 소정의 바람직한 실시예에 의해 더 양호하게 기술된다.
도면을 참조하여, 하기에 게시되는, 적절한 방법 및 시스템을 사용하여, 본 발명의 배칭 장치로부터 용해 장치로 채색 분말을 이송 및/또는 용해시키는 시스템은 우선 버킷(3)으로부터 용해 장치로의 채색 분말 런칭 스테이션(1, 도 1 및 도 2)을 포함한다. 도시된 실시예에서는, 안정되고 신속한 작동을 위해, 2개의 런칭 위치(7 및 9)가 제공되지만, 명백히 그것의 어떠한 수량도 임의대로 채택될 수 있다. 롤러(13)가 장착된 중량 측정 시스템(11)으로부터 나오는 스테인레스 강으로 이루어진 버킷(또는 적절한 재료로 이루어진 유사한 컨테이너(container), 3)은 런칭 스테이션(1)으로 이송된다. 도시된 실시예의, 상기 스테이션(1)에서, 버킷 3은 반송되고 버킷 3'은 대기한다. 시스템 소프트웨어 제어부는 적용에 따라 런칭 지점을 정한다. 가압 수단(15), 예를 들어 기압을 사용하는 것을 통해, 버킷(3)은 분말-중량 측정 시스템(11)의 롤러(13)에서, 도 1의 위치 A로부터 위치 A1으로, 또는 위치 A1이 이미 여유가 없다면, 위치 B로부터 위치 B1으로 변위된다.
도 1 또는 도 2의 위치 A1 또는 B1에서, 버킷(3)은 비우기 장치 및 모든 기능의 밸브들이 조립된 플레이트(plate, 17, 도 2 내지 도 6) 하부에 위치된다. 플레이트(17) 하부에 위치되면, 버킷은 그것들이 상응하는 플레이트(17)와 결합될 때까지 상승 수단(18)에 의해 상승된다: 이로 인해, 도 6에 상세하게 도시된 작업 장치가 형성된다. 명백히, 유사한 장치가 청구된 방법을 수행하도록 제공될 수 있으므로, 도시된 장치는 본 발명의 비제한적인 실시예일 뿐이다.
일반적으로 도 3을 참조하고 특히 도 4 내지 도 6을 참조하면, 플레이트(17)에는 물 또는 다른 세척액을 통과시키기 위한 밸브(19)가 장착된다; 상기 밸브는 플레이트(17)의 대향측에 위치되는 세척 볼(ball, 20)에 연결된다: 볼(20)에는 세척액을 방출시키는 복수의 작은 홀(hole)이 설치된다. 또한, 다음의 것들이 제공된다: 진공 상태를 흡입하도록 상부가 드릴 가공된, 플랜지(flange) 없는 밸브(21); 배수로(41)에 연결된 개별 덕트(duct, 35, 37, 39)에 적용되는 공기-유입 밸브(29, 31, 33)를 위한 커플링(coupling, 23, 25, 27); 볼(20)을 비우기 위해 공기를 흡입하는 솔레노이드 밸브(solenoid valve, 43); 버킷(3)의 분말 수준을 나타내는 기압 실린더(45, 슬리브(sleeve)); 최소 세척액 수준에 대한 탐침(48)을 위한 암형 스터브 파이프(stub pipe, 47); 및 최대 세척액 수준에 대한 탐침(50)을 위한 스터브 파이프(49).
도 3에 더 양호하게 나타나는 바와 같이, 본 발명의 시스템은, 플레이트(17)의 수량이 제한적이지 않더라도, 개별 버킷(3)에 연결되는 (동일하기 때문에 동일 참조 번호로 표시된) 2개의 플레이트(17)를 바람직하게 포함한다. 상기 플레이트(17)는, 도 7에 상세하게 도시된, (그것들 중 하나의 액체 밸브의 부재는 제외하고, 서로 동일한) 개별 용해 드럼(51)에 연결된다.
상기 용해 드럼(51)은 당업자에게 공지되어 있고 본 발명은 어떤 의미있는변화없이 본 발명의 시스템에 그것을 적용시키게 함으로써, 본 발명의 시스템이 본 기술에서 이미 존재하는 해결책에 용이하게 적용되게 한다. 용해 드럼(51)에는 다음의 것이 장착된다: 볼 밸브(53) 및 그것을 비우는 볼 밸브(55), 볼 밸브(57) 및 압축된 세척 공기 및 물을, 개별적으로, 흡입하는 3-방향 밸브(59).
도 3의 시스템은 사용자(63)에게 염료를 이송하는 펌프(61); 방출을 위한 3-방향 밸브(65); 드럼(51)을 세척하는 밸브(69); 밸브(71, 73)와 진공 파이프(76)를 위한 플랜지(75); 벤트(vent) 파이프(78)를 위한 자동 밸브(77); 진공 파이프(80)를 위한 자동 밸브(79); 및 플랜지를 가지는 포트홀(porthole, 81)을 더 포함한다.
포트홀(81) 플랜지에 적용되는 가능한 교반기(83), 기압 진공 탐침(도시 안됨)을 위한 슬리브(85), 온도 탐침(도시 안됨)을 위한 슬리브(87), 충만-상태 탐침(도시 안됨)을 위한 슬리브(89) 및 와동-파괴 플레이트(91)가 더 제공된다.
도 3의 시스템은, 압축 공기 시스템에 관해서는, 탱크(93, 용량이 예를 들어 270 리터임), 필터-리듀서-마노미터(filter-reducer-manometer) 조립체(95), 부유물 축합 방출기(97) 및 유동비 셧팅 콕(shutting cock, 99)을 포함한다: 탱크(93)는 배관(94, 96, 98)을 통해 버킷(3)에 연결되고 배관(94, 96, 100)을 통해 드럼(51)에 연결된다.
도 3의 시스템은, 진공 시스템에 관해서는, 탱크(101, 용량이 예를 들어 270 리터임), 자동 밸브(103), 축합물을 비우는 부유물 수준기(105), 체크 밸브(107, check valve), 필터(109), 진공 펌프(111), 귀환 밸브(113), 탱크(115, 용량이 예를 들어 200 리터임), 물을 흡입하는 자동 밸브(117), 온도 탐침(119) 및 최대 수준 탐지기(121)를 최종적으로 포함한다.
본 발명에 따른 시스템의 작동이 게시된다.
플레이트(17)에 연결된 후에, 버킷(3)은 우선 분말 이송기에 연결된다. 액체-링 펌프(liquid-ring pump, 111) 등을 통해, 진공 상태가 탱크(101)에 형성된다. 펌프(111) 흡입 라인에는 필터(109)와 체크 밸브(107)가 장착된다. 물 또는 다른 액체를 위한 탱크(115) 또는, 유사하고, 적절한 용기는 냉각 및 흡수용 물을 펌프(111)로 공급한다. 탱크(101)는 배관(102)을 통해 자동 밸브(71)를 가지는 다른 용해 드럼(51)에 연결된다. 용해 드럼(51)은 순차적으로 자동 밸브(21)를 통해 런칭 스테이션(1)에 연결된다. 런칭 스테이션이 적용되어야 하는가에 관한 결정은 밸브(125 및 127)에 의해 내려진다. 드럼(51)으로의 분말의 진공 이송은 개별 파이프(124, 126, 128)를 통해 수행된다.
상기 회로는 런칭 스테이션(1)이 용해 드럼(51) 중 하나로 분말을 이송하게 한다. 모든 분말이 포함된 드럼(51)으로 런칭되기 전에, 수압 안내가 밸브(69) 및 관련된 유동비 카운터(counter)로부터 물을 흡입함으로써 이루어진다. 수압 안내가 이루어지면, 진공 작업은 밸브(21)를 통해 분말-운반 버킷(3)으로 밸브(71)에 의해 그리고 밸브(125 및 127)를 통해 개시된다. 포함된 버킷(3)은 진공 상태하에서 분말 이송을 개시한다. 이송 작업은 (초당 150 ~ 300 l 또는 150 ÷300 l로) 매우 신속하다. 분말을 흡입하는 경우에, 분말 존재의 수준을 나타내는 실린더(45)도 작동된다. 흡입하는 경우의 진공 작업이 이루어지는 순간에, 대기압의 공기는 밸브(23)를 통해 버킷으로 유입된다. 실린더(45)에 의해 발신되어 분말수준의 부족에 도달할 경우에, 밸브(23 또는 25)는, 버킷(3) 하단부에 잔존하는 분말을 회전시키도록, 교대로 개방된다. 이러한 교대 운동은 모든 잔존하는 분말을 용해 드럼(51)으로 이송되게 한다. 이러한 작업에 대한 시간은 약 30초인 반면에, 버킷(3)은 약 2분만에 비워진다.
용해 드럼(51)으로 맹렬하게 넣어진 분말은 수압 안내수와 즉시 혼합됨으로써 예상외로 최적의 혼합 효과를 얻어서, 블레이드 교반기(blade stirrer, 83)의 기계적 효과는 전적으로 과잉인 것으로 간주될 수 있다.
모든 이송후에, 세척 작업이 발생한다. 상시 진공하에서, 물 또는 다른 액체는 밸브(19) 및 물 공급 라인(도시 안됨)과 배관(98)을 통해 밸브(19)에 연결되는 관련되는 유동비 카운터(150)를 통해 버킷(3)으로 유입된다. 세척 볼(20)을 통해, 벽은 세척되고 진공 상태는 버킷(3)으로부터 드럼(51)으로 물을 흡입한다. 이 세척 작업은 통상적으로 2가지이지만, 그것의 수량은 본 발명에 대해 제한적이지 않다. 세척수는 회로에서 공급된다.
세척중에, 수용-형성수도, 자동 밸브(69)를 통해, 용해 드럼(51)으로 유입된다. 고온수의 경우에는, 드럼(51)의 벤트 밸브(77)가 개방되어야 하므로, 버킷(3)이 세척된 후에 상기 물의 유입이 발생한다.
버킷(3)의 세척 종료시에, 밸브(129)와 파이프(130)를 통해 하수구에 물을 방출시킴으로써 부가적인 세척을 수행하는 것이 가능하다.
버킷(3)은, 세척되면, 수압 안내 버블링을 활용함으로써 진공 상태를 통해 건조되며, 색염료 혼합이 얻어지고 버킷(3)은 자동적으로 건조된다. 버킷(3)은,건조되면, 분말-중량 측정 시스템(11)의 롤러(13)로 자동적으로 복귀되고 상기 사이클(cycle)로 궤환된다.
이로 인해, 혼합된 색염료는, 밸브(53 및 55)와 펌프(61)를 통해, 사용자(63)에게 이송된다. 상기 이송이 실행된 경우에, 용해 드럼(51)은 세척되고 라인은 블로잉(blowing)된다.
게시된 모든 기타 부분과 연결부에 관해서는, 본 발명의 시스템은 당업자에게 공지된 소정의 시스템과 같이 거동하고, 그것의 관련되는 작동 설명은 생략된다.
Claims (23)
- 배칭 장치(11)로부터 용해 장치(51)로 채색 분말을 이송 또는 용해시키기 위한 방법에 있어서,- 상기 배칭 장치(11)로부터 채색 분말을 수집하는 단계;- 상기 배칭된 채색 분말을 진공 흡입하는 단계; 및- 상기 흡입된 채색 분말을 상기 용해 장치(51)로 진공 이송하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서,- 상기 흡입 및 이송 단계 이후에 제 1 채색 분말 잔여물에 대하여 제 1 방향을 따라 공기를 첫번째로 블로잉하며, 상기 제 1 블로잉은 상기 제 1 채색 분말 잔여물을 수집하며 흡입되고 이송되도록 그것들을 배치하는데 적용되는 단계;- 상기 제 1 의 수집된 채색 분말 잔여물을 진공 흡입하는 단계;- 상기 제 1 의 수집되고 흡입된 채색 분말 잔여물을 상기 용해 장치(51)로 진공 이송하는 단계;- 상기 흡입 및 이송 단계 이후에 제 2 채색 분말 잔여물에 대하여 (상기 제 1 방향에 대향되는) 제 2 방향을 따라 공기를 두번째로 블로잉하며, 상기 제 2 블로잉은 상기 제 2 채색 분말 잔여물을 수집하며 흡입되고 이송되도록 그것들을 배치하는데 적용되는 단계;- 상기 제 2 의 수집된 채색 분말 잔여물을 진공 흡입하는 단계; 및- 상기 제 2 의 수집되고 흡입된 채색 분말 잔여물을 상기 용해 장치(51)로 진공 이송하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,- 상기 흡입된 채색 분말을 포함하는 상기 용기(3)를 첫번째로 세척하는 단계;- 상기 제 1 세척으로부터 액체를 첫번째로 진공 흡입하는 단계;- 상기 제 1 세척액을 상기 용해 장치(51)로 첫번째로 진공 이송하는 단계;- 상기 제 1 세척 및 상기 제 1 흡입 단계를 거친 상기 용기(3)를 두번째로 세척하는 단계;- 상기 제 2 세척으로부터 액체를 두번째로 진공 흡입하는 단계;- 상기 제 2 세척액을 상기 용해 장치(51)로 두번째로 진공 이송하는 단계;- 상기 제 2 세척 및 상기 제 2 흡입 단계를 거친 상기 용기(3)를 적어도 한 번 세번째로 세척하는 단계;- 상기 제 3 세척으로부터 액체를 적어도 한 번 세번째로 진공 흡입하는 단계;- 상기 제 3 세척액을 외부 방출 수단으로 적어도 한 번 세번째로 진공 이송하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 3 항에 있어서, 적어도 한 번 세번째로 세척하는 상기 단계, 적어도 한 번 세번째로 흡입하는 상기 단계 및 적어도 한 번 세번째로 이송하는 상기 단계는 2번 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용해 장치(51)에서 상기 채색 분말을 진공 사전-혼합하며, 상기 사전-혼합 단계는 상기 용해 장치(51)에서 상기 채색 분말의 후속되는 완전하고 균일한 용해를 실행하게 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 상기 항 중 어느 한 항에 따른 방법에서, 직물-염색에 채용되는 것을 특징으로 하는 이용 방법.
- 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 따른 방법에서, 채색 분말 이송에 채용되는 것을 특징으로 하는 이용 방법.
- 배칭 장치(11)로부터 용해 장치(51)로 채색 분말을 이송 및/또는 용해시키기 위한 시스템에 있어서,상기 시스템은:- 상기 배칭 장치(11)로부터 수집되는 채색 분말을 포함하는 용기(3)에 대해 이송하고 상승시키는 수단(13, 18);- 상기 용기(3)에 포함되는 상기 채색 분말을 진공 흡입하는 수단(17, 21, 101, 111); 및- 상기 용해 장치(51)로 상기 흡입된 채색 분말을 위한 진공 이송 수단(124, 125, 126, 127, 128)을 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
- 제 8 항에 있어서, 상기 흡입 수단(17, 21, 101, 111) 및 상기 용해 장치(51)는 적어도 2개가 동일한 것을 특징으로 하는 시스템.
- 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 상기 흡입 수단은, 진공 펌프(111)에 연결되고 순차적으로 진공 탱크(101)에 연결되는 진공 흡입 밸브(21)가 장착되며, 상기 용기(3) 중 하나의 상단부에 근접하여 위치되는 플레이트(17)로 구성되는 것을 특징으로 하는 시스템.
- 제 10 항에 있어서, 상기 진공 펌프(111)는 탱크(115)로부터 유출되는 물에 의해 냉각되며 상기 진공 탱크(101)는 배관(102)을 통해 상기 용해 장치(51)로 더 연결되는 것을 특징으로 하는 시스템.
- 제 8 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용해 장치(51)로 흡입되는 채색 분말을 위한 상기 진공 이송 수단(124, 125, 126, 127, 128)은 밸브(125, 127)에 연결되는 배관(124, 126, 128)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 시스템.
- 제 8 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시스템에는, 상기 분말이 예정된 수준 이하로 소모되는 경우에 흡입을 정지시키는데 적용되는, 분말 수준-측정 수단(45)이 상기 용기(3)에 더 장착되는 것을 특징으로 하는 시스템.
- 제 8 항에 있어서,상기 시스템은:- 흡입 및 이송 이후에 상기 용기(3)에 포함되는 제 1 채색 분말 잔여물에 대하여 제 1 방향을 따라 제 1 공기 블로잉을 실행하며, 상기 흡입 수단(17, 21, 101, 111) 및 상기 이송 수단(124, 125, 126, 127, 128)에 의해 상기 제 1 채색 분말 잔여물을 수집하며 흡입되고 이송되도록 그것을 배치하는데 적용되는, 제 1 공기 블로잉 수단(23, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99);- 흡입 및 이송 이후에 상기 용기(3)에 포함되는 제 2 채색 분말 잔여물에 대하여 (상기 제 1 방향에 대향되는) 제 2 방향을 따라 제 2 공기 블로잉을 실행하며, 상기 흡입 수단(17, 21, 101, 111) 및 상기 이송 수단(124, 125, 126, 127, 128)에 의해 상기 제 2 채색 분말 잔여물을 수집하며 흡입되고 이송되도록 그것을배치하는데 적용되는, 제 2 공기 블로잉 수단(25, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
- 제 14 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 공기 블로잉 수단(23, 25, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99)은 밸브(23, 25), 배관(93, 94, 96, 98), 필터-리듀서-마노미터 조립체(95), 부유물 축합 방출기(97) 및 유동비 셧팅 콕(99)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 시스템.
- 제 8 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시스템은, 상기 밸브(3)의 복수의 세척 작업을 실행하는데 적용되며, 상기 흡입되는 채색 분말이 포함되는 상기 밸브(3)의 세척 수단(19, 20, 98, 150); 또한 상기 세척액을 진공 흡입하는데 적용되는 상기 진공 흡입 수단(17, 21, 101, 111); 및 또한 상기 용해 장치(51)로 상기 세척액을 진공 이송하는데 적용되는 상기 이송 수단(124, 125, 126, 127, 128)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
- 제 16 항에 있어서, 상기 세척 작업은 2가지인 것을 특징으로 하는 시스템.
- 제 16 항 또는 제 17 항에 있어서, 상기 세척 작업의 종료시에, 상기 세척 수단(19, 20, 98, 150)은 상기 밸브(3)의 적어도 하나의 제 3 의 세척을 실행하는데 적용되고, 상기 진공 흡입 수단(17, 21, 101, 111)은 또한 상기 제 3 세척으로부터의 상기 액체를 진공 흡입하는데 적용되며, 상기 제 3 세척으로부터 외부 방출 수단으로 상기 액체를 진공 이송하는데 적용되는 이송 수단(124, 125, 126, 129, 130)이 제공되는 것을 특징으로 하는 시스템.
- 제 18 항에 있어서, 상기 이송 수단은 밸브(125, 129)에 의해 서로 연결되는 배관(124, 126, 130)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 시스템.
- 제 16 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 세척 수단(19, 20, 98, 150)은, 물 공급 라인에 연결되는 유동비 카운터(150)에 배관(98)을 통해 연결되며, 소형 세척 홀이 설치된 볼(20)에 연결되는 하나의 밸브(19)로 구성되는 것을 특징으로 하는 시스템.
- 제 8 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용해 장치(51)는 그것에 포함되는 채색 분말의 진공 사전-혼합을 또한 실행하는데 적용되며, 상기 사전-혼합은 상기 용해 장치(51)에서 채색 분말의 후속되는 완전하고 균일한 용해를 실행하게 하는 것을 특징으로 하는 시스템.
- 제 8 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 따른 시스템에서, 직물-염색에 채용되는 것을 특징으로 하는 시스템의 이용 방법.
- 제 8 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 따른 시스템에서, 채색 분말 이송에 채용되는 것을 특징으로 하는 시스템의 이용 방법.
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