CN214397361U - 一种自动化涂料灌装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化涂料灌装系统，包括第一支架和设置于第一支架上的存储罐，还包括与存储罐的存储出料口连接的输料管、设置于输料管上用于灌装取料的输料泵、设置于输料泵下端与输料泵连接支撑输料泵的第二支撑架、设置于输料管出料一端下方的传送装置和设置于第二支撑架下方传送装置上方的定位结构，所述输料管出料一端还设置有用于出料控制的灌装出料阀，所述输料管上灌装出料阀与输料泵间还设置有用于对灌装流量进行检测的流量检测装置，所述输料泵、流量检测装置、灌装出料阀、传送装置和定位结构分别与一控制装置信号连接。通过本实用新型能够有效提高生产效率，降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于涂料灌装领域，尤其涉及一种自动化涂料灌装系统。
背景技术
涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面并且能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、油、乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。现有涂料大量生产加工后，通常为统一存储+在一个大罐中，然后再根据需要进行统一分装，包装售卖。目前通常是人工进行灌装，在涂料进行包装的时候，因为铁桶需求量大又需要进行灌装操作，从而工作人员在工作过程中劳动强度较大，同时灌装的效率较低，从而需要一种涂料灌装系统以满足生产需要。
实用新型内容
本实用新型的目的为提供一种自动化涂料灌装系统，能够有效提高生产效率，降低劳动强度。
为实现目的，本实用新型提供了一种自动化涂料灌装系统，包括第一支架和设置于第一支架上的存储罐，还包括与存储罐的存储出料口连接的输料管、设置于输料管上用于灌装取料的输料泵、设置于输料泵下端与输料泵连接支撑输料泵的第二支撑架、设置于输料管出料一端下方用于灌装桶输送的传送装置和设置于第二支撑架下方传送装置上方用于对灌装桶进行定位使得灌装桶位于输料管出料一端下方的定位结构，所述输料管出料一端还设置有用于出料控制的灌装出料阀，所述输料管上灌装出料阀与输料泵间还设置有用于对灌装流量进行检测的流量检测装置，所述输料泵、流量检测装置、灌装出料阀、传送装置和定位结构分别与一控制装置信号连接。
优选地，所述传送装置上方沿输送方向的两侧对称设置有用于对灌装桶进行输送定位的定位杆，所述定位杆与第二支撑架连接。
优选地，所述定位结构包括设置于第二支撑架上的推动气缸、一端与推动气缸连接的推动杆和与推动杆另一端连接用于与灌装桶接触对灌装桶进行定位的定位挡板，所述定位挡板的运动方向垂直于传送装置的运动方向并且定位挡板设置于定位杆上方，所述推动气缸与控制装置信号连接。
优选地，所述定位挡板上设置有用于对灌装桶进行感应的接触传感器，所述接触传感器与控制装置信号连接。
优选地，所述输料泵和流量检测装置间设置有用于对涂料进行过滤的过滤装置，所述过滤装置设置于第二支撑架上。
优选地，所述过滤装置内设置有过滤网。
优选地，所述输料管与存储出料口连接端设置有存储出料阀，所述存储出料阀与控制装置信号连接。
优选地，所述存储罐上还设置有用于对存储罐内涂料进行搅拌的搅拌装置，所述搅拌装置包括设置于存储罐外侧上端的搅拌电机、一端与搅拌电机连接另一端贯穿存储罐上端面伸入到存储罐内部底端的搅拌杆和若干片设置于搅拌杆上的搅拌叶，所述搅拌叶设置位于存储罐内部的搅拌杆上并且搅拌叶对称设置，所述搅拌电机与控制装置信号连接。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：
在本实用新型中通过控制装置控制输料泵、流量检测装置、灌装出料阀、传送装置和定位结构配合进行灌装，使得能够进行自动灌装，能够有效提高灌装的精度，能够有效提高生产效率，降低劳动强度。在本实用新型中通过定位结构和定位杆的配合，使得灌装桶的输送定位稳定，从而能够有效提高灌装的精度。在本实用新型中通过设置搅拌装置对存储罐内涂料进行搅拌，同时设置过滤装置，能够有效提高灌装质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中传送装置及定位结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下。
如图1-2所示，本实用新型提供了一种自动化涂料灌装系统，包括第一支架 1和设置于第一支架1上的存储罐2，还包括与存储罐2的存储出料口21连接的输料管3、设置于输料管3上用于灌装取料的输料泵5、设置于输料泵5下端与输料泵5连接支撑输料泵5的第二支撑架6、设置于输料管3出料一端下方用于灌装桶100输送的传送装置10和设置于第二支撑架6下方传送装置10上方用于对灌装桶100进行定位使得灌装桶100位于输料管3出料一端下方的定位结构12，输料管3出料一端还设置有用于出料控制的灌装出料阀9，输料管3上灌装出料阀9与输料泵5间还设置有用于对灌装流量进行检测的流量检测装置8，输料泵5、流量检测装置8、灌装出料阀9、传送装置10和定位结构12 分别与一控制装置信号连接。
在本实施例中，控制装置为PLC。灌装出料阀9为电磁阀，传送装置10为传送带结构，流量检测装置8为电磁流量计。流量检测装置8靠近灌装出料阀9。
传送装置10上方沿输送方向的两侧对称设置有用于对灌装桶100进行输送定位的定位杆11，定位杆11与第二支撑架6连接。定位结构12包括设置于第二支撑架6上的推动气缸121、一端与推动气缸121连接的推动杆122和与推动杆122另一端连接用于与灌装桶100接触对灌装桶100进行定位的定位挡板123，定位挡板123的运动方向垂直于传送装置10的运动方向并且定位挡板123设置于定位杆11上方，推动气缸121与控制装置信号连接。定位挡板123上设置有用于对灌装桶100进行感应的接触传感器13，接触传感器13与控制装置信号连接。
在本实施例中，在接触传感器13与灌装桶100接触后发送信号到控制装置，从而控制传送装置10停止工作，使得灌装桶100位于输料管3出料端的正下方，然后控制装置控制输料泵5工作、灌装出料阀9打开进行精准灌装。定位挡板 123与灌装桶100接触面设置光滑以减少定位挡板123与灌装桶100间的摩擦。
输料泵5和流量检测装置8间设置有用于对涂料进行过滤的过滤装置7，过滤装置7设置于第二支撑架6上。过滤装置7内设置有过滤网。通过过滤装置7 能够有效过滤掉涂料中的杂质，提高灌装质量。
输料管3与存储出料口21连接端设置有存储出料阀31，存储出料阀31与控制装置信号连接。存储罐2上还设置有用于对存储罐2内涂料进行搅拌的搅拌装置4，搅拌装置4包括设置于存储罐2外侧上端的搅拌电机41、一端与搅拌电机41连接另一端贯穿存储罐2上端面伸入到存储罐2内部底端的搅拌杆42 和若干片设置于搅拌杆42上的搅拌叶43，搅拌叶43设置位于存储罐2内部的搅拌杆42上并且搅拌叶43对称设置，搅拌电机41与控制装置信号连接。
在本实施例中，存储出料阀31能够有效控制存储罐2出料。通过控制装置能够控制搅拌电机41工作对存储罐2内涂料定时进行搅拌，使得出料顺畅。搅拌叶43可以对称设置三对或四对或五对。
在本实施例中，工作时，通过控制装置设置对灌装桶100的灌装量，启动工作后，控制搅拌装置4工作先对存储罐2内涂料进行一定的搅拌。搅拌后控制存储出料阀31打开，传送装置10工作，工作人员将空的灌装桶100放到传送装置10。灌装桶100在传送装置10上定位输送与接触传感器13接触后，控制器先控制传送装置10停止工作，然后控制输料泵5工作、灌装出料阀9打开进行精准灌装，同时，流量检测装置8进行实时检测，在检测的流量达到设定值后，控制装置控制输料泵5停止工作、灌装出料阀9关闭，然后控制定位结构12工作将定位挡板123缩回，传送装置10工作将灌装好的灌装桶100输送走进行下一步加工工作，定位结构12在设定时间后将定位挡板123伸出从而能够等待进行对下一个灌装桶100的灌装。通过本实用新型能够有效提高生产效率，降低劳动强度。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种自动化涂料灌装系统，包括第一支架(1)和设置于第一支架(1)上的存储罐(2)，其特征在于，还包括与存储罐(2)的存储出料口(21)连接的输料管(3)、设置于输料管(3)上用于灌装取料的输料泵(5)、设置于输料泵(5)下端与输料泵(5)连接支撑输料泵(5)的第二支撑架(6)、设置于输料管(3)出料一端下方用于灌装桶(100)输送的传送装置(10)和设置于第二支撑架(6)下方传送装置(10)上方用于对灌装桶(100)进行定位使得灌装桶(100)位于输料管(3)出料一端下方的定位结构(12)，所述输料管(3)出料一端还设置有用于出料控制的灌装出料阀(9)，所述输料管(3)上灌装出料阀(9)与输料泵(5)间还设置有用于对灌装流量进行检测的流量检测装置(8)，所述输料泵(5)、流量检测装置(8)、灌装出料阀(9)、传送装置(10)和定位结构(12)分别与一控制装置信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化涂料灌装系统，其特征在于，所述传送装置(10)上方沿输送方向的两侧对称设置有用于对灌装桶(100)进行输送定位的定位杆(11)，所述定位杆(11)与第二支撑架(6)连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动化涂料灌装系统，其特征在于，所述定位结构(12)包括设置于第二支撑架(6)上的推动气缸(121)、一端与推动气缸(121)连接的推动杆(122)和与推动杆(122)另一端连接用于与灌装桶(100)接触对灌装桶(100)进行定位的定位挡板(123)，所述定位挡板(123)的运动方向垂直于传送装置(10)的运动方向并且定位挡板(123)设置于定位杆(11)上方，所述推动气缸(121)与控制装置信号连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动化涂料灌装系统，其特征在于，所述定位挡板(123)上设置有用于对灌装桶(100)进行感应的接触传感器(13)，所述接触传感器(13)与控制装置信号连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化涂料灌装系统，其特征在于，所述输料泵(5)和流量检测装置(8)间设置有用于对涂料进行过滤的过滤装置(7)，所述过滤装置(7)设置于第二支撑架(6)上。
6.根据权利要求5所述的一种自动化涂料灌装系统，其特征在于，所述过滤装置(7)内设置有过滤网。
7.根据权利要求1所述的一种自动化涂料灌装系统，其特征在于，所述输料管(3)与存储出料口(21)连接端设置有存储出料阀(31)，所述存储出料阀(31)与控制装置信号连接。
8.根据权利要求1所述的一种自动化涂料灌装系统，其特征在于，所述存储罐(2)上还设置有用于对存储罐(2)内涂料进行搅拌的搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)包括设置于存储罐(2)外侧上端的搅拌电机(41)、一端与搅拌电机(41)连接另一端贯穿存储罐(2)上端面伸入到存储罐(2)内部底端的搅拌杆(42)和若干片设置于搅拌杆(42)上的搅拌叶(43)，所述搅拌叶(43)设置位于存储罐(2)内部的搅拌杆(42)上并且搅拌叶(43)对称设置，所述搅拌电机(41)与控制装置信号连接。
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| CN202120188232.XU CN214397361U (zh) | 2021-01-25 | 2021-01-25 | 一种自动化涂料灌装系统 |
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2021
- 2021-01-25 CN CN202120188232.XU patent/CN214397361U/zh active Active
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