ES2201750T3 - Uso de pinturas ceramicas conductoras electricamente en sistemas de antena. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo de antena transparente que tiene un elemento de antena electroconductor (10, 110, 210) colocado al menos en proximidad estrecha con una superficie principal (14, 114, 214) de un substrato transparente rígido (16, 116, 216) y un conector (24, 124, 224)asegurado a dicho substrato para permitir la transmisión de señales generadas por dicho elemento de antena a un dispositivo de transmisión y/o recepción de energía electromagnética (20), estando porciones selec- cionadas de dicho dispositivo de antena formadas a partir de una pintura cerámica electroconductora caracterizado porque se selecciona entre el grupo que consiste en pinturas termoplásticas cerámicas electroconductoras, pinturas termoestables cerámicas electroconductoras, y pinturas UV cerámicas electroconductoras.

Description

Uso de pinturas cerámicas conductoras eléctricamente en sistemas de antena.

Antecedentes de la invención 1. Campo de la invención

La presente invención se refiere a una antena de vehículo y, en particular, al uso de pinturas termoplásticas, termoestables y endurecidas por radiación ultravioleta, cerámicas electroconductoras como elementos o conectores de antena en un sistema de antena para una radio u otro dispositivo de transmisión/recepción.

2. Consideraciones técnicas

En el pasado, la antena tradicional de automóviles para la recepción y transmisión de señales electromagnéticas era una antena de mástil o de tipo de estilete. Recientemente, ha existido una tendencia hacia la incorporación de la antena en la estructura del vehículo. Por ejemplo, las Patentes de los Estados Unidos Nº 4.992.801 a nombre de Saito, y col.; 5.083.134 a nombre de Saitou, y col.; y 5.416.491 a nombre de Nishikawa, y col., describen antenas, donde los elementos eléctricamente conductores están impresos sobre la superficie de la ventana de cristal. Las Patentes de los Estados Unidos Nº 4.768.037 y 4.849.766 a nombre de Inaba, y col.; 5.355.144 a nombre de Walton, y col.; 5.528.314 a nombre de Nagy, y col.; y 5.670.966 a nombre de Dishart, y col., describen un revestimiento electroconductor, transparente sobre una porción substancial de una ventana, y en particular, un parabrisas de vehículo para formar una antena.

La pintura cerámica electroconductora del tipo utilizado generalmente para formar líneas de calefacción o elementos de antena sobre las superficies de las ventanas de los vehículos, incluye partículas de plata, frita de cristal, agentes de modificación de flujo, pigmentos y un vehículo seco de radiación infrarroja (referido en adelante como "pintura IR cerámica electroconductora"). Utilizando este tipo de material, el patrón de antena es impreso con tamiz sobre la superficie de una capa de cristal utilizando técnicas bien conocidas en la técnica y es calentado en un horno o estufa para secar la pintura cerámica. Se requiere calentamiento adicional o prolongado para endurecer la pintura y adherirla al cristal. Puede utilizarse el mismo tipo de material para proporcionar una conexión eléctrica a un revestimiento transparente que forma una antena. Aunque el uso de las pinturas IR cerámicas electroconductoras proporciona resultados aceptables, un inconveniente de utilizar este tipo de pintura cerámica es que permanece húmeda durante un periodo de tiempo prolongado, es decir, generalmente hasta que es secado por un horno. Como resultado, se alarga el tiempo de procesamiento. Adicionalmente, si deben imprimirse por tamiz patrones de pintura adicionales sobre la superficie previamente revestida, el primer revestimiento de la pintura debe secarse antes de que se aplique el segundo revestimiento de la pintura.

Sería ventajoso proporcionar un sistema de antena que pudiera aplicarse y procesarse fácilmente sin requerir operaciones de procesamiento adicionales después de la aplicación de la antena o material de

\hbox{conexión}

. Resumen de la invención

La presente invención se refiere al uso de pinturas termoplásticas, termoestables y endurecibles por radiación ultravioleta, cerámicas electroconductoras como elementos de antena y/o elementos conectores en un sistema de antena transparente. Los elementos de antena se forman sobre una superficie principal de una capa transparente rígida, preferentemente de cristal, y son conectados a un conector que permite la transmisión de señales generadas por el elemento de antena hasta un dispositivo de transmisión y/o recepción de energía electromagnética. El conector puede estar en contacto eléctrico directo o acoplado de forma capacitiva con el elemento de antena. Si se desea, pueden fijarse capas transparentes rígidas adicionales a la primera capa para formar un laminado, donde el elemento de antena o el elemento de antena y el conector, están laminados entre las capas rígidas.

Breve descripción de los dibujos

Las figuras 1 y 2 son vistas en planta de dispositivos de antena de cristal transparentes que incorporan las características de la presente invención.

La figura 3 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 3-3 en la figura 2, con porciones retiradas para claridad.

La figura 4 es una vista similar a la figura 3 de un dispositivo de antena alternativo que incorpora las características de la presente invención con porciones retiradas para claridad.

Descripción detallada de la invención

La presente invención proporciona un dispositivo mejorado para la fabricación y conexión a un sistema de antena de cristal. No obstante, debería apreciarse que la presente invención puede utilizarse en otros tipos de sistemas eléctricos, donde se desea el procesamiento reducido.

La figura 1 incluye una antena de cristal 10 del tipo utilizado típicamente en un automóvil. Más específicamente, la antena 10 incluye un patrón de antena formado a partir de una pluralidad de elementos electroconductores 12 aplicados a la superficie principal 14 de una capa de cristal 16. Aunque no se requiera, la superficie 14 está dirigida generalmente hacia el interior del vehículo. La capa 16 puede incluir también un reborde decorativo (no mostrado) unido a la porción de borde marginal de la superficie 14 de la capa 16, como es bien conocido por los técnicos en la materia. Una línea de alimentación, por ejemplo un cable coaxial 18, proporciona una conexión entre la antena 10 y un dispositivo de transmisión y/o recepción de energía electromagnética 20, que puede ser una radio, teléfono celular, televisión, ordenador, entrada remota sin llave, sistema automático de cobro de peaje, sistema de posicionamiento global u otro tipo de sistema que utilice la antena 10 para transmitir y/o recibir señales. Para conectar la antena 10 al cable 18, un extremo de un alambre conductor 22 se fija a la antena 10, por ejemplo, por soldadura. Un conjunto terminal (no mostrado), por ejemplo, un conjunto de espada reforzado, un pasador Jaso macho, u otro dispositivo de conexión eléctrica bien conocido en la técnica, es conectado al extremo opuesto del alambre conductor 22, de forma que el cable coaxial 18 puede estar interconectado eléctricamente a la antena 10. Para facilitar la conexión del alambre conductor 22 a la antena 10 por soldadura, uno de los elementos 12 de la antena puede incluir un parche del conector alargado 24. Como una alternativa a la soldadura de un alambre conductor 22 directamente al parche 24, un sujetador metálico (no mostrado) de un tipo bien conocido en la técnica puede fijarse al patrón conector, y en particular, al parche 24, con un alambre o cable coaxial que está fijado al sujetador metálico. Adicionalmente, si se desea, el cable coaxial 18 puede fijarse directamente al parche 24.

Típicamente, los elementos 12 y el parche 24 de antena 10 son una pintura IR cerámica electroconductora que es impresa con tamiz sobre una superficie 14 de la capa 16 y calentada en un horno para secar la pintura y permitir el procesamiento adicional. Si se desea, el secado puede realizarse durante el calentamiento y configuración posterior de la capa de cristal 16. No obstante, debe tenerse cuidado durante el manejo de la capa de cristal hasta que haya sido procesada de tal manera que se seque la pintura electroconductora para evitar cualquier frotamiento u otra marca del patrón que afectará de manera adversa al rendimiento de la antena 10. Adicionalmente, si debe aplicarse un patrón adicional impreso con tamiz a la superficie 14 y/o sobre el patrón de antena, la capa 16 debe procesarse de tal manera que se seque la pintura IR cerámica electroconductora antes de cualquier procesamiento adicional.

La presente invención proporciona un material que elimina la necesidad de secar la pintura por periodos de espera prolongados o por calentamiento del cristal en un horno o estufa. Más específicamente, el patrón de antena en la presente invención se forma utilizando una pintura cerámica electroconductora que incluye partículas de plata, frita de cristal, agentes de modificación de flujo y pigmento combinados con un vehículo termoplástico, tal como, pero sin limitarse, a alcoholes grasos, o un vehículo termoestable (referido en adelante como "pintura termoplástica, cerámica electroconductora" y "pintura termoestable, cerámica electroconductora", respectivamente. Las pinturas que utilizan un vehículo termoplástico o termoestable son referidas con frecuencia como "pinturas fundidas con calor" y, cuando se utilizan en adelante, las pinturas cerámicas electroconductoras termoplásticas y termoestables de la presente invención son referidas de forma colectiva como "pinturas cerámicas electroconductoras fundidas con calor". Se han utilizado pinturas fundidas con calor no electroconductoras en la industria de enlatado y embotellado para marcar la superficie exterior de los envases, y se describen revestimientos no eléctricamente conductores, termoplásticos/termoestables para cristal en las Patentes de los Estados Unidos Nº 5.346.933 a nombre de Knell y 5.411.768 a nombre de Knell y col. La pintura termoplástica, cerámica electroconductora se ha utilizado para formar elementos de línea térmica resistiva sobre una ventana trasera de un vehículo, como se describe en la Patente Canadiense Nº 1.193.150. En la presente invención, se aplica una pintura cerámica electroconductora fundida con calor a lo largo de la superficie 14 de la capa 16 en el patrón de antena deseado utilizando un proceso de impresión con tamiz, como es bien conocido en la técnica, que incorpora un tamiz metálico caliente que funde la pintura y la mantiene en forma líquida. Durante la operación de impresión con tamiz, cuando la pintura caliente se pone en contacto con el cristal más frío, la pintura se fragua, es decir, puede ponerse en contacto inmediatamente sin que afecte adversamente al patrón tamizado. Debería apreciarse que, aunque la pintura puede parecer que está seca, debe calentarse todavía para endurecer y adherir la pintura a la superficie de cristal, como con una pintura IR cerámica electroconductora.

Aunque no está limitada en la presente invención, es preferible que la pintura cerámica electroconductora fundida con calor incluya al menos aproximadamente 70% en peso de plata y hasta aproximadamente 10% en peso de frita. El uso de las pinturas cerámicas electroconductoras fundidas con calor, como se describen aquí, proporciona una ventaja sobre las pinturas IR cerámicas electroconductoras, ya que, puesto que la pintura aplicada anteriormente se fragua inmediatamente, la capa de cristal puede manipularse sin peligro de tiznadura del patrón de antena formado por los elementos 12.

Adicionalmente, los materiales adicionales pueden aplicarse con tamiz directamente sobre el patrón previamente aplicado con tamiz sin tener que calentar en primer lugar el cristal para secar el patrón de antena aplicado con tamiz.

Como una alternativa al uso de pintura cerámica electroconductora fundida con calor, el patrón de antena puede formarse utilizando una pintura cerámica electroconductora, que incluye partículas de plata, modificadores de flujo y pigmento e incorpora un vehículo endurecido por radiación ultravioleta (referido en adelante como "pintura cerámica electroconductora UV"). La pintura cerámica electroconductora UV se fragua exponiéndola a luz ultravioleta. Como se describe anteriormente con relación a la pintura cerámica electroconductora fundida con calor, aunque la pintura UV, cerámica electroconductora puede estar seca al tacto, debe calentarse todavía para endurecer y adherir la pintura a la superficie de cristal. El uso de pintura cerámica electroconductora UV proporciona las mismas ventajas que la pintura cerámica electroconductora fundida con calor.

Cuando las pinturas cerámicas electroconductoras UV y fundidas con calor de la presente invención son utilizadas para formar los elementos de antena 12 o parche conector 24 del tipo mostrado en la figura 1, es preferible que la pintura tenga una resistividad inferior a aproximadamente 25 ohmios por pulgada cuadrada, y preferentemente menos de aproximadamente 0,1 ohmios por pulgada cuadrada.

Las pinturas cerámicas electroconductoras UV y fundidas con calor descritas aquí pueden utilizarse como un conector para un sistema de antena que incorpora elementos de antena fabricados a partir de otros tipos de materiales. Por ejemplo, haciendo referencia a las figuras 2 y 3, una capa de cristal 116 incluye un revestimiento electroconductor transparente 112 al menos en proximidad estrecha con la superficie 114 de la capa 116, y preferentemente a lo largo de la superficie 114, para formar una antena 110. Como una alternativa, el revestimiento electroconductor puede aplicarse en primer lugar o incorporarse dentro de una capa flexible (no mostrada), por ejemplo, de polivinilbutiral o poliéster, que es adherida entonces a la superficie 114 de la capa 116. Aunque no sea necesario, en la configuración de antena particular ilustrada en las figuras 2 y 3, el revestimiento 112 ocupa generalmente la porción central de la capa 116 y está espaciado desde el borde periférico de la capa 116. Otros patrones de revestimiento de antena se describen en las Patentes de los Estados Unidos Nº 5.083.135; 5.528.314; y 5.648.758 a nombre de Nagy y col. El revestimiento 112 puede ser un revestimiento que contiene metal de una sola capa o de múltiples capas, tal como, pero sin limitarse, a lo descrito en las Patentes de los Estados Unidos Nº 3.655.545 a nombre de Gillery y col.; 3.962.488 a nombre de Gillery y 4.898.789 a nombre de Finley. Como se describió previamente con respecto a la figura 1, la capa 116 puede incluir adicionalmente un reborde decorativo (no mostrado) adherido a la porción de borde marginal de la superficie 114 de la capa 116. El conector 124 en forma de una pintura cerámica electroconductora UV o fundida con calor se aplica a la capa 116 de una manera conveniente conocida en la técnica, de tal manera que el conector 124 está en contacto eléctrico directo con el revestimiento 112. Esto puede alcanzarse por la impresión con tamiz de al menos una porción del conector 124 sobre una porción seleccionada de revestimiento 112, como se muestra en la figura 2, o el conector 124 puede ponerse en contacto simplemente con el revestimiento 112 a lo largo de un borde de revestimiento seleccionado. Además, si se desea, todo el conector 124 puede colocarse sobre el revestimiento 112. Un alambre conductor, cable y/o sujetador puede asegurarse al conector 124 de una manera como se describe anteriormente.

Debería apreciarse que la pintura cerámica electroconductora UV o fundida con calor de la presente invención puede utilizarse también para formar una conexión de tipo capacitivo a un sistema de antena. Más específicamente, con referencia a la figura 4, una antena 210 se incorpora en un laminado, y en particular un parabrisas laminado 250. La antena 210 se forma por un revestimiento electroconductor transparente 212 que está colocado al menos en proximidad estrecha con la superficie 214 de la capa de cristal externa 216, y preferentemente a lo largo de la superficie 214, en un patrón deseado, como se describe anteriormente. Una capa de cristal interna 232 se adhiere a la capa 216 por una capa intermedia termoplástica 234, preferentemente de polivinilbutiral. De esta manera, la antena 210 se sella entre las dos capas. La forma de realización de la invención ilustrada en la figura 4 muestra el revestimiento 212 aplicado a la superficie 214 de la capa 216; no obstante, debería apreciarse que, como una alternativa, el revestimiento electroconductor puede aplicarse en primer lugar a la capa intermedia 234 o incorporarse en la capa intermedia 234, como se describe anteriormente, que es colocada después entre las capas 216 y 232 para formar el laminado. En esta forma de realización particular de la invención, se forma un conector 224 a partir de una pintura cerámica electroconductora UV o fundida con calor del tipo mostrado aquí y se coloca de tal forma que no está entre las capas 216 y 232. Más específicamente, el conector 224 se aplica a una superficie expuesta del parabrisas 250, y en particular, la superficie 236 de la capa interna del cristal 232, de tal forma que está espaciada desde el revestimiento 212 por una capa interna 232 y una capa intermedia 234 y solapa una porción seleccionada del revestimiento 212. De esta manera, el conector 224 está acoplado de forma capacitiva a la antena 210. Debería apreciarse que el conector 224 podría acoplarse de forma capacitiva al revestimiento 212 mediante la colocación del conector 224 en la superficie 252 de la capa interna 232 o en la superficie 254 de la capa externa 216.

El tamaño del conector 124, 224 dependerá de si está conectado directamente o acoplado de forma capacitiva a la antena. Generalmente, una conexión directa requiere una conexión más pequeña que una conexión capacitiva. Si el conector es demasiado grande, dependiendo de su colocación, puede perjudicar la visibilidad del operador del vehículo. Por ejemplo, el conector 224 en la figura 4 es una conexión de tipo capacitivo colocada a lo largo del borde superior 240 del parabrisas 250. Un conector grande puede perjudicar la visión del conductor; por ejemplo, cuando se mira una señal de tráfico. Para abordar esta cuestión, el conector 224 puede estar diseñado para proporcionar una visibilidad deseada a través del mismo. Más específicamente, el conector 224 puede formarse en un patrón similar a una rejilla u otro patrón (no mostrado) que tiene una pluralidad de elementos espaciados, conectados entre sí, utilizando las pinturas cerámicas electroconductoras UV o fundidas con calor de la presente invención. Los elementos están dispuestos de tal forma que el operador del vehículo tiene una cantidad deseada de visibilidad a través del conector.

Cuando las pinturas cerámicas electroconductoras UV o fundidas con calor de la presente invención se utilizan para formar un conector de contacto eléctrico directo del tipo mostrado en las figuras 2 y 3, o un conector de tipo capacitivo, como se muestra en la figura 4, es preferible que la resistividad de la pintura no sea mayor que la resistividad del elemento de antena al que se conecta y preferentemente menor de aproximadamente 0,1 ohmios por pulgada cuadrada.

Debería apreciarse que, aunque las figuras 2 y 3 ilustran un dispositivo de antena con una conexión eléctrica directa entre el conector 124 y el revestimiento 112, como una alternativa, el conector 124 puede colocarse a lo largo de la superficie 114 de la capa 116 de una manera descrita anteriormente, o a lo largo de la superficie 114, pero espaciado desde el revestimiento 112 para establecer una conexión capacitiva con el revestimiento 112. De forma similar, aunque la figura 4 ilustra un dispositivo de antena con una conexión capacitiva entre el conector 224 y el revestimiento 212, el conector 224 puede estar colocado a lo largo de la superficie 214 de la capa exterior 216 para establecer una conexión eléctrica directa entre el conector 224 y el revestimiento 212.

En una forma de realización particular de la invención, un dispositivo de antena similar al mostrado en la figura 4 y que incorpora un conector 224 como se describe aquí, incluye un elemento de antena formado a partir de un revestimiento electroconductor transparente que tiene una resistividad de aproximadamente 3 ohmios por pulgada cuadrada. El conector 224 es un patrón similar a una rejilla, es decir, que incluye una pluralidad de elementos en línea recta interconectados formados a partir de una pintura termoplástica, cerámica electroconductora producida por Cerdec Corporation, Washington, Pensilvania, e identificada como pintura de plata termoplástica CCL062, que incluye aproximadamente 76 por ciento de polvo de plata y aproximadamente 2 por ciento de frita de cristal de borosilicato, siendo el resto pigmento, resina acrílica (modificador de flujo) y 1-octadecanol (vehículo termoplástico). Esta pintura particular tiene una temperatura de punto de fusión de aproximadamente 150ºF (66ºC) y una viscosidad de aproximadamente 10.000 centipoise medida utilizando un viscosímetro de cono y placa Brookfield a 200ºF (93ºC), y proporciona una resistividad de aproximadamente 0,35 ohmios por pulgada cuadrada. Esta formulación de pintura se ha utilizado también para formar un patrón de antena como se describe anteriormente en conexión con la figura 1.

En la configuración de un conector de tipo capacitivo con la pintura cerámica electroconductora UV o fundida con calor de la presente invención, como se describe previamente, puesto que los elementos conectores son electroconductores, debe tenerse cuidado para asegurar que el conector no actúa como un elemento de antena que interfiere con los elementos principales de la antena. No obstante, si se desea, el conector puede diseñarse de tal manera que una primera porción del conector está acoplada de forma capacitiva con el elemento principal de la antena, mientras que otras porciones del conector están configuradas para funcionar como elementos adicionales de la antena para frecuencias fuera de las transmitidas o recibidas por la antena principal. Adicionalmente, si se desea, la primera porción puede configurarse también para funcionar como un elemento de antena.

Claims (14)

1. Un dispositivo de antena transparente que tiene un elemento de antena electroconductor (10, 110, 210) colocado al menos en proximidad estrecha con una superficie principal (14, 114, 214) de un substrato transparente rígido (16, 116, 216) y un conector (24, 124, 224)asegurado a dicho substrato para permitir la transmisión de señales generadas por dicho elemento de antena a un dispositivo de transmisión y/o recepción de energía electromagnética (20), estando porciones seleccionadas de dicho dispositivo de antena formadas a partir de una pintura cerámica electroconductora caracterizado porque se selecciona entre el grupo que consiste en pinturas termoplásticas cerámicas electroconductoras, pinturas termoestables cerámicas electroconductoras, y pinturas UV cerámicas electroconductoras.

2. La antena de acuerdo con la reivindicación 1, donde dicho substrato rígido es una capa de cristal (16, 116, 216) y dichas porciones seleccionadas de dicho dispositivo de antena incluyen dicho elemento de antena (10, 110, 210) y/o un conector (24, 124, 224).

3. La antena de acuerdo con la reivindicación 2, donde dicho conector (24, 124) está en contacto eléctrico directo con el mencionado elemento de antena (10, 110).

4. La antena de acuerdo con la reivindicación 2, donde dicho conector (224), está acoplado de forma capacitiva con dicho elemento de antena (210).

5. La antena de acuerdo con la reivindicación 2, donde dicha capa de cristal es una primera capa de cristal (216) y que incluye adicionalmente una segunda capa de cristal (232) fijada a dicha primera capa para formar un laminado, de tal manera que dicho elemento de antena (210) está colocado entre dicha primera y segunda capas de cristal (216, 232).

6. La antena de acuerdo con la reivindicación 5, donde dicho elemento de antena (210) es un revestimiento electroconductor transparente y dicho conector (224) está colocado sobre una superficie principal expuesta (236) de dicho laminado, de tal manera que al menos una porción de dicho conector solapa una porción de dicho revestimiento y está acoplada de forma capacitiva a dicho elemento de antena (210).

7. La antena de acuerdo con la reivindicación 1 ó 6, donde dicha pintura tiene una resistividad no superior a 25 ohmios por pulgada cuadrada, específicamente no mayor de 0,1 ohmios por pulgada cuadrada y/o incluye al menos aproximadamente 70 por ciento en peso de plata y hasta aproximadamente 10 por ciento en peso de frita.

8.Un método de fabricación de un dispositivo de antena transparente, que incluye las etapas de colocar un elemento de antena electroconductor (10, 110, 210) al menos en proximidad estrecha con una superficie principal (14, 114, 214) de una capa transparente rígida (16, 116, 216) y colocar un conector electroconductor (24, 124, 224) relativo a dicha capa, de tal forma que dicho conector está conectado eléctricamente con dicho elemento de antena (10, 110, 210) para permitir la transmisión de señales generadas por dicho elemento de antena a un dispositivo de transmisión y/o recepción de energía electromagnética (20), formar porciones seleccionadas de dicho dispositivo de antena a partir de una pintura cerámica electroconductora, caracterizado porque la pintura cerámica electroconductora se selecciona entre el grupo que consiste en pinturas termoplásticas cerámicas electroconductoras, pinturas termoestables cerámicas electroconductoras, y pinturas UV cerámicas electroconductoras.

9. El método de acuerdo con la reivindicación 8, donde dicha capa rígida es una capa de cristal (16, 116, 216) y dicha etapa de formación incluye la etapa de formar dicho elemento de antena (10, 110, 210) sobre una superficie principal (14, 114, 214) de dicha capa de cristal (16, 116, 216) a partir de dicha pintura.

10. El método de acuerdo con la reivindicación 8, donde dicha capa rígida es una capa de cristal (16, 116, 216) y dicha etapa de formación incluye la etapa de formar dicho conector (24, 124, 224) sobre una superficie principal (14, 114, 236) de dicha capa de cristal (16, 116, 216) a partir de dicha pintura.

11. El método de acuerdo con la reivindicación 10, donde dicha etapa de colocación del elemento de antena incluye la etapa de aplicar un revestimiento electroconductor transparente (112, 212) a lo largo de dicha superficie principal (114, 214) de dicha capa de cristal (116, 216) y dicha etapa de colocación del conector incluye la etapa de colocar dicho conector (124) sobre dicha superficie principal (114), de tal manera que dicho conector está en contacto eléctrico directo con dicho revestimiento (112)o dicha etapa de colocación del conector incluye la etapa de colocar dicho conector (224) a distancia de la indicada capa (212) de tal forma que dicho conector esté capacitivamente acoplado con dicho elemento de antena (210).

12. El método de acuerdo con la reivindicación 11, que incluye adicionalmente la etapa de fijar una segunda capa de cristal (232) a dicha primera capa de cristal (216) para formar un laminado, de tal manera que dicho elemento de antena está entre dicha primera y segunda capas (216, 232), y dicha etapa de colocación del conector incluye la etapa de aplicar dicho conector (224) a una superficie principal expuesta (236) de dicho laminado, de tal forma que al menos una porción de dicho conector solapa una porción de dicho revestimiento (212) y está acoplada de forma capacitiva a dicho elemento de antena (210).

13. El método de acuerdo con la reivindicación 8, donde dicha etapa de colocación del conector incluye la etapa de colocar dicho conector (24, 124) de tal forma que dicho conector está en contacto eléctrico directo con dicho elemento de antena (10, 110).

14. El método de acuerdo con la reivindicación 8, donde dicha etapa de colocación del conector incluye la etapa de colocación de dicho conector (224) de tal forma que dicho conector está acoplado de forma capacitiva a dicho elemento de antena (210).