ES2201701T3 - Dispositivo para tratar piezas de trabajo en forma de placa, especialmente placas de circuitos impresos. - Google Patents
Dispositivo para tratar piezas de trabajo en forma de placa, especialmente placas de circuitos impresos.Info
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Abstract
Dispositivo para tratar piezas (W) de trabajo en forma de placas, especialmente placas de circuitos impresos, con - medios (T) de transporte que conducen las piezas (W) de trabajo en posición vertical sobre una vía de transporte horizontal a través de, como mínimo, un baño de tratamiento, - una célula (BZ) de tratamiento para alojar el baño de tratamiento, - ranuras (S) verticales en las paredes frontales de la célula (BZ) de tratamiento para el paso a través de las piezas (W) de trabajo, y con - juntas (D) herméticas asignadas a las ranuras (S) verticales que están formadas mediante barras o tubos dispuestos sueltos, en pares con orientación vertical en el baño de tratamiento, caracterizado por - un único par de rodillos (WA) para el guiado de las piezas (W) de trabajo dispuesto en el lado de entrada fuera de la célula (BZ) de tratamiento en la dirección de transporte inmediatamente delante de las juntas (D) herméticas, orientado verticalmente y - otro único par de rodillos (WA) para el guiado de las piezas (W) de trabajo dispuesto en el lado de salida dentro de la célula (BZ) de tratamiento en la dirección de transporte inmediatamente delante de las juntas (D) herméticas, orientado verticalmente.
Description
Dispositivo para tratar piezas de trabajo en
forma de placa, especialmente placas de circuitos impresos.
A partir del documento
EP-A-0 421 127 se conoce un
dispositivo para tratar placas de circuitos impresos, en el que las
placas de circuitos impresos individuales se conducen en posición
suspendida perpendicular sobre una vía de transporte horizontal, de
forma continua, a través de baños de tratamiento dispuestos
sucesivamente. El transporte de las placas de circuitos impresos a
través de los baños de tratamiento alojados en células de
tratamiento se realiza mediante unas pinzas dispuestas en
transmisiones que circulan continuamente que, en caso de un
tratamiento galvánico, asumen simultáneamente también la unión
catódica de las placas de circuitos impresos. En las paredes
frontales de las células de tratamiento hay ranuras verticales para
el paso de las placas de circuitos impresos, estando previstas en
la zona de paso juntas herméticas configuradas como juntas de cerdas
o juntas de cerdas en tiras. Las células de tratamiento
individuales están dispuestas en cubas de recepción, a partir de las
cuales el líquido de baño recogido se reconduce continuamente a las
células de tratamiento asignadas con ayuda de bombas
correspondientes. También aquí se posibilita el mantenimiento de un
nivel de líquido constante en las células de tratamiento
individuales mediante la continua recirculación del líquido de
baño.
A partir del documento
US-A-4 401 522 se conoce un
dispositivo para tratar electrolíticamente placas de circuitos
impresos construido de forma similar, en el que a las ranuras
verticales en las paredes frontales de las células de tratamiento
están asignados pares de rodillos dispuestos verticalmente como
juntas herméticas. Los rodillos de estos pares de rodillos hechos de
un material elástico se presionan entre sí elásticamente y se
accionan con un número de revoluciones determinado por la velocidad
de transporte de las placas de circuitos impresos que los
atraviesan.
En otro dispositivo para tratar piezas de trabajo
en forma de placa, especialmente placas de circuitos impresos,
conocido a partir del documento
EP-B-0 760 023, están asignados a
las ranuras verticales barras o tubos en pares como juntas
herméticas, dispuestos en el baño de tratamiento de forma
desprendible en orientación vertical. Mediante su disposición
desprendible en el baño de tratamiento, estas barras o tubos se
presionan entre sí por la presión hidráulica o se presionan contra
la pieza de trabajo que pasa a través de ellos en cada caso y
contra la pared frontal asignada de la célula de tratamiento. Por
lo tanto, la impermeabilización de las ranuras verticales se produce
aquí prácticamente de forma automática por la presión del líquido
de baño.
El principio de estanqueización descrito
anteriormente con juntas herméticas sueltas dispuestas en el baño
de tratamiento se ha probado excelente en el tratamiento de piezas
de trabajo o placas de circuitos impresos con grosores de las placas
de más de 0,25 mm. En piezas de trabajo con grosores de la placa de
hasta 0,25 mm, especialmente en placas de circuitos impresos
delgadas no rígidas, se producen, sin embargo, deformaciones de las
piezas de trabajo en el lado de entrada durante la entrada en la
célula de tratamiento. Estas deformaciones se deben a la alta
presión hidráulica en la zona inferior de las células de
tratamiento, por medio de la cual las juntas herméticas en la zona
inferior se presionan más intensamente entre sí y dificultan la
entrada de las piezas de trabajo en la célula de tratamiento.
A partir del documento
EP-A-0 289 195 se conoce un
dispositivo para tratar piezas de trabajo en forma de placa,
especialmente placas de circuitos impresos, en una cámara de vacío,
en el que las piezas de trabajo se transportan a la cámara de vacío
continuamente en posición vertical sobre una vía de transporte
horizontal pasando por una primera junta hermética, un primer
cuenco de esclusa y una segunda junta hermética y entonces abandonan
de nuevo la cámara de vacío pasando por una tercera junta hermética,
un segundo cuenco de esclusa y una cuarta junta hermética. Dentro
de la cámara de vacío se tratan las piezas de trabajo, por ejemplo,
por pulverización catódica, ataque químico por plasma seco,
vaporización o deposición CVP. La primera y la cuarta junta
hermética se componen en cada caso de dos tubos o barras, que están
dispuestos de tal manera en entalladuras a ambos lados de la vía de
transporte, que están en contacto con las piezas de trabajo que
pasan a través de ellos. Además, las juntas herméticas orientadas
verticalmente están colocadas de forma giratoria, en cada caso, en
una placa testera y una placa base, con lo que el guiado vertical
de las piezas de trabajo se realiza mediante unos carriles guía
inferiores que sobresalen de la placa base y unos carriles guía
superiores colocados de forma elástica en la placa testera. Para el
transporte de las piezas de trabajo está previsto un par de
rodillos dispuesto en el lado de entrada distanciado de la primera
junta hermética, el cual inserta en cada caso una pieza de trabajo
en una ranura vertical de la carcasa de soporte para la primera
junta hermética y con ello desplaza a través del dispositivo todas
las piezas de trabajo que están en contacto entre sí.
La invención indicada en la reivindicación 1 se
basa en el problema de que el dispositivo para tratar piezas de
trabajo en forma de placa conocido a partir del documento
EP-B-0 760 023 fortalece de tal
modo el sistema de estanqueización que también se posibilita un
tratamiento de piezas de trabajo delgadas.
La invención se basa en el conocimiento de que
mediante un par de rodillos dispuestos en el lado de entrada
inmediatamente delante de las juntas herméticas se produce un
guiado y refuerzo de las piezas de trabajo delgadas, que posibilita
después una introducción sin problemas en las juntas herméticas y
en el baño de tratamiento. Además, hay que resaltar que mediante
combinaciones de juntas herméticas y rodillos conductores dispuestos
sueltos en el baño de tratamiento pueden tratarse tanto piezas de
trabajo delgadas como también gruesas.
En las reivindicaciones dependientes se indican
configuraciones ventajosas de la invención.
La configuración según la reivindicación 2
posibilita, en caso necesario, una salida segura de las piezas de
trabajo delgadas del baño de tratamiento. Sin embargo, sólo ha de
temerse en casos excepcionales una deformación de las piezas de
trabajo delgadas al salir del baño de tratamiento, puesto que aquí
la presión hidráulica sobre las piezas de trabajo corresponde a la
presión sobre las juntas herméticas.
El perfeccionamiento según la reivindicación 3
facilita en gran medida la entrada de las piezas de trabajo en un
par de rodillos. Con ello, pueden tratarse piezas de trabajo aún
más delgadas, como es el caso con rodillos no accionados.
La configuración según la reivindicación 4
posibilita un accionamiento de los rodillos con gastos mínimos.
Además, con un accionamiento de los rodillos mediante los medios de
transporte se garantiza siempre una coordinación del número de
revoluciones de los rodillos a la velocidad del transporte de las
piezas de trabajo que pasan a través de estos. Además, según la
reivindicación 5 se prefiere un accionamiento por fricción de los
rodillos mediante el medio de transporte, puesto que es muy
resistente y puede realizarse con gastos reducidos.
El perfeccionamiento según la reivindicación 6
posibilita un ajuste automático del guiado de los rodillos al
grosor de las piezas de trabajo a tratar en cada caso mediante la
disposición elástica de un rodillo.
Un ejemplo de realización de la invención se
muestra en el dibujo y se describe detalladamente a
continuación.
Se muestra:
La figura 1, una vista en planta de la zona de
entrada de una célula de tratamiento con un par de rodillos
conductores dispuestos delante del cuenco de esclusa,
La figura 2, una vista en planta de toda la
célula de tratamiento según la figura 1 con un segundo par de
rodillos conductores dispuestos en el lado de salida dentro del
baño de tratamiento delante del cuenco de la esclusa y
La figura 3, una vista lateral de un par de
rodillos conductores.
La figura 1 muestra una vista en planta de la
zona de entrada de una célula BZ de tratamiento que contiene un
baño de tratamiento, a través de la cual se introducen piezas W de
trabajo en forma de placas suspendidas perpendicularmente en medios
de transporte en forma de pinzas no mostrados aquí. En la parte
frontal del lado de entrada de la célula BZ de tratamiento se
encuentra un cuenco SK de esclusa, en el que están dispuestas en
orientación vertical dos juntas D herméticas sueltas formadas por
tubos de plástico cilíndricos circulares. Las paredes frontales de
la célula BZ de tratamiento y del cuenco SK de esclusa están
dotadas de ranuras S verticales, a través de las cuales pueden
introducirse sin impedimento las piezas W de trabajo en forma de
placa.
La presión hidráulica del baño de tratamiento
presente en la célula BZ de tratamiento y en el cuenco SK de
esclusa actúa sobre aproximadamente tres cuartos del perímetro de
las juntas D herméticas, mientras que sobre el cuarto restante
actúa desde fuera la presión atmosférica normal. Las fuerzas
resultantes que actúan sobre las juntas D herméticas presionan
después las juntas D herméticas, por un lado, contra la pieza W de
trabajo que pasa a través de éstas y, por otro lado, contra la pared
frontal del cuenco SK de esclusa. Por lo tanto, se produce una
impermeabilización eficaz que impide, como mínimo en su mayor
parte, la salida del líquido de baño a través de la ranura S
vertical externa. Si no se encuentra ninguna pieza W de trabajo
entre las dos juntas D herméticas, entonces se presionan entre sí e
impiden también con ello una salida de líquido de baño.
Mediante la alta presión hidráulica en la zona
inferior de la célula BZ de tratamiento, las dos juntas D
herméticas se presionan también allí más intensamente entre sí o
contra una pieza W de trabajo que pasa a través de éstas, como es
el caso en la zona superior. En piezas W de trabajo con grosores de
las placas de hasta 0,25 mm, especialmente en placas de circuitos
impresos delgadas no rígidas, se producen deformaciones de las
piezas W de trabajo en la zona de entrada al entrar en el cuenco SK
de esclusa. Para impedir estas deformaciones están dispuestos
inmediatamente antes del cuenco SK de esclusa dos rodillos WA
orientados verticalmente para el guiado de las piezas W de trabajo.
Éstos dos rodillos WA accionados en la dirección de la flecha PF
captan las piezas W de trabajo que entran en la dirección TR de
transporte y las conducen a través de la ranura S vertical del
cuenco SK de esclusa a las juntas D herméticas dispuestas allí.
Puesto que los dos rodillos WA producen un refuerzo vertical de las
piezas W de trabajo y están dispuestos inmediatamente antes del
cuenco SK de esclusa, también puede excluirse el riesgo de una
deformación en piezas W de trabajo muy delgadas en la entrada en las
juntas D herméticas.
Como ha de observarse especialmente en la figura
3, uno de los dos rodillos WA está dispuesto fijo en un soporte H1,
mientras que el otro rodillo WA dispuesto en un soporte H2 está
presionado mediante resortes F contra el primer rodillo WA. Mediante
esta disposición elástica de los dos rodillos WA se posibilita un
ajuste automático del guiado de los rodillos a diferentes grosores
de las piezas W de trabajo que entran en cada caso.
Además, la figura 3 muestra los medios T de
transporte en forma de pinzas ya mencionados en relación con la
figura 1, en los que se conducen las piezas W de trabajo en forma
de placa suspendidas perpendicularmente a través de las células BZ
de tratamiento. El rodillo WA dispuesto fijo se acciona mediante
estos medios T de transporte en forma de pinzas por medio de una
rueda RR de fricción superior. Entonces, el accionamiento del
rodillo WA dispuesto elásticamente se produce por medio de dos
ruedas R, que están dispuestas respectivamente en el extremo
inferior de un rodillo WA y en el ejemplo de realización mostrado
también se engranan por fricción.
La figura 2 muestra una vista en planta de la
célula BZ de tratamiento mostrada sólo en el lado de entrada en la
figura 1. Puede observarse que en el lado de salida también está
previsto un cuenco SK de esclusa con dos juntas D herméticas
incluidas allí. En oposición a la zona de entrada, los dos rodillos
WA del lado de salida están dispuestos, vistos en la dirección TR de
transporte, dentro de la célula BZ de tratamiento inmediatamente
antes del cuenco SK de esclusa.
Además, la figura 2 muestra un dispositivo LV
guía que se extiende dentro de la célula BZ de tratamiento en la
dirección TR de transporte. Es tarea de este dispositivo LV guía
conducir encauzadamente piezas W de trabajo delgadas como, por
ejemplo, placas de circuitos impresos no rígidas, especialmente en
su zona inferior. Mediante la cooperación de este dispositivo LV
guía con las dos conducciones de los rodillos dispuestas en el lado
de entrada y, en el ejemplo de realización mostrado, también en el
lado de salida, se produce una conducción segura por toda la célula
BZ de tratamiento también con piezas de trabajo muy delgadas.
Claims (5)
1. Dispositivo para tratar piezas (W) de trabajo
en forma de placas, especialmente placas de circuitos impresos,
con
- -
- medios (T) de transporte que conducen las piezas (W) de trabajo en posición vertical sobre una vía de transporte horizontal a través de, como mínimo, un baño de tratamiento,
- -
- una célula (BZ) de tratamiento para alojar el baño de tratamiento,
- -
- ranuras (S) verticales en las paredes frontales de la célula (BZ) de tratamiento para el paso a través de las piezas (W) de trabajo, y con
- -
- juntas (D) herméticas asignadas a las ranuras (S) verticales que están formadas mediante barras o tubos dispuestos sueltos, en pares con orientación vertical en el baño de tratamiento, caracterizado por
- -
- un único par de rodillos (WA) para el guiado de las piezas (W) de trabajo dispuesto en el lado de entrada fuera de la célula (BZ) de tratamiento en la dirección de transporte inmediatamente delante de las juntas (D) herméticas, orientado verticalmente y
- -
- otro único par de rodillos (WA) para el guiado de las piezas (W) de trabajo dispuesto en el lado de salida dentro de la célula (BZ) de tratamiento en la dirección de transporte inmediatamente delante de las juntas (D) herméticas, orientado verticalmente.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque los rodillos (WA) están accionados.
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque los rodillos (WA) están accionados por
los medios (T) de transporte de las piezas (W) de trabajo.
4. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque los rodillos (WA) están accionados por
fricción por los medios (T) de transporte de las piezas (W) de
trabajo.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizado porque un rodillo (WA) está presionado
elásticamente contra el rodillo (WA) adyacente o contra la pieza
(W) de trabajo que los atraviesa en cada caso.
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