ES2201670T3 - Procedimiento de depuracion de gases de compuestos acidos. - Google Patents
Procedimiento de depuracion de gases de compuestos acidos.Info
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Abstract
Procedimiento para la depuración de un gas de compuestos ácidos, según el cual se somete el gas a un tratamiento por vía seca o semihúmeda con un reactivo básico que consta de un polvo de carbonato de sodio de superficie específica superior a 5 m2/g, caracterizado porque se emplea un polvo de carbonato de sodio anhidro que, durante su mantenimiento, se mantiene en una atmósfera que presenta una humedad relativa de 0 a 7% y/o que contiene de 2 a 15 partes en peso de un agente desecante por 100 partes en peso de carbonato de sodio anhidro.
Description
Procedimiento de depuración de gases de
compuestos ácidos.
La presente invención es el resultado de los
trabajos que han sido realizados en el laboratorio del Servicio de
Química Industrial y Analítica de la Facultad de Ciencias Aplicadas
de la Universidad Libre de Bruselas.
La invención se refiere a la depuración de gases
de compuestos ácidos, por medio de un reactivo básico, tales como
los humos provenientes de la combustión de combustibles fósiles o
de la incineración de residuos domésticos u hospitalarios.
El bicarbonato de sodio, en estado de polvo, es
conocido como reactivo para depurar gases de compuestos ácidos.
Encuentra especialmente una aplicación para depurar los humos de
óxidos de azufre, de óxidos de nitrógeno (especialmente en óxido
nítrico) y de halogenuro de hidrógeno de fórmula general HX
(especialmente en fluoruro de hidrógeno y en cloruro de hidrógeno).
Tales gases son comúnmente generados por la incineración de basura
doméstica o de residuos hospitalarios, así como por la combustión
de combustibles de origen fósil, especialmente en las centrales
térmicas de producción de electricidad.
En estas aplicaciones, el gas a depurar se pone
en contacto con el bicarbonato de sodio en estado de polvo,
finamente molido, a una temperatura generalmente comprendida entre
120 y 250ºC.
La experiencia ha mostrado que el carbonato de
sodio anhidro podía igualmente convenir para depurar un gas de
compuestos ácidos, a condición de que sea aplicado en estado de
polvo de gran superficie específica. En un estudio de K. MOCEK, E.
LIPPERT y E. ERDÖS (Collection Czechoslovak Chemical
Communications, vol. 57, nº 11, 1992, páginas
2302-2308: "The reactivity of different active
forms of sodium carbonate with respect to sulfur oxide"), se
cita el empleo de carbonato de sodio que presenta una superficie
específica de 11 m^{2}/g, obtenido por calcinación de bicarbonato
de sodio en condiciones particulares [definidas en la patente checa
171 524 (que corresponde a la patente de Estados Unidos 4.105.744)].
En este estudio de MOCEK et al., el carbonato de sodio de
superficie específica igual o inferior a 1 m^{2}/g resulta
inactivo. La sosa ligera comercial (obtenida por calcinación de
bicarbonato de sodio) y la sosa densa comercial (obtenida por
calcinación de carbonato de sodio monohidratado) presentan
generalmente una superficie específica de 1 a 2 m^{2}/g como
máximo y resultan inactivas para la depuración de gases ácidos.
Se ha observado que la reactividad, en referencia
a los gases ácidos, del carbonato de sodio anhidro de gran
superficie específica disminuye rápidamente con el tiempo, lo que
constituye un inconveniente.
Ahora se ha descubierto que se puede remediar
este inconveniente con polvos de carbonato de sodio anhidro,
sometidos a un tratamiento de manipulación particular.
En consecuencia, la invención se refiere a un
procedimiento para la depuración de un gas de compuestos ácidos,
según el cual se somete el gas a un tratamiento por vía seca o
semihúmeda con un reactivo básico que consta de un polvo de
carbonato de sodio de superficie específica superior a 5 m^{2}/g,
caracterizándose el proceso porque se aplica un polvo de carbonato
de sodio anhidro que, durante su manipulación, se mantiene en una
atmósfera que presenta una humedad relativa de 0 a 7% y/o que
contiene de 2 a 15 partes en peso de un agente desecante por 100
partes en peso de carbonato de sodio anhidro.
En el procedimiento según la invención, el
reactivo básico consta de un polvo de carbonato de sodio anhidro de
gran superficie específica, superior a 5 m^{2}/g. Por definición,
la superficie específica del polvo de carbonato de sodio anhidro se
obtiene por el método de medida B.E.T de adsorción de nitrógeno. Se
utiliza ventajosamente un polvo de carbonato de sodio anhidro que
presenta una superficie específica comprendida entre 5 y 12
m^{2}/g, siendo preferidas las superficies específicas superiores
a 7 m^{2}/g. Son especialmente recomendados los polvos de
carbonato de sodio anhidro que presentan una granulometría definida
por un diámetro medio de partícula de 95 a 115 \mum y una
presentación granulométrica tal que el 95% en peso del polvo
presente un diámetro de partículas situado entre 60 y 150 \mum. En
esta aplicación de la invención, el diámetro medio D_{m} está
definido por la relación
D_{m} = \frac{\Sigma n_{i}
\cdot D_{i}}{\Sigma
n_{i}}
dónde n_{i}, designa la frecuencia (en peso) de
las partículas de diámetro D_{i} estando medidos los diámetros
D_{i} por el método de análisis granulométrico por difracción de
rayos
láser.
Además del polvo de carbonato de sodio anhidro,
el reactivo básico puede eventualmente constar de carbonato de
sodio hidratado (por ejemplo carbonato de sodio monohidratado) y/o
de bicarbonato de sodio. Llegado el caso, su contenido ponderal en
carbonato de sodio hidratado y/o en bicarbonato de sodio es
inferior al 5% (preferentemente al 1%) de peso de carbonato de
sodio anhidro. Las partículas del polvo de carbonato de sodio
anhidro pueden eventualmente llevar un revestimiento de un material
diferente del carbonato de sodio. Se prefiere que el carbonato de
sodio anhidro no lleve este revestimiento, con el fin de no
perjudicar su reactividad respecto a los gases ácidos.
El polvo de carbonato de sodio anhidro puede ser
obtenido por cualquier medio capaz de conferirle una superficie
específica superior a 5m^{2}/g. Un medio recomendado consiste en
someter polvo de bicarbonato de sodio a calentamiento en una
atmósfera que presente una humedad relativa inferior a 20%
(preferentemente igual como máximo a 2%), para descomponer más de
95% (preferentemente al menos 99%) en peso del bicarbonato de sodio
en carbonato de sodio anhidro.
En el procedimiento según la invención, el
tratamiento del gas con el reactivo básico puede ser
indiferentemente un tratamiento por vía seca o un tratamiento por
vía semihúmeda. Se entiende por tratamiento por vía seca un
tratamiento en el que el reactivo básico se introduce en estado de
polvo sólido en el gas, en ausencia de líquido, en particular de
agua. En general, en el tratamiento por vía seca, el reactivo
básico se pone en contacto en estado de polvo que se inyecta en una
corriente del gas que circula en el interior de una cámara de
reacción o de una canalización. Se entiende por tratamiento
semihúmedo un tratamiento en el cual el reactivo básico se
introduce en el gas en presencia de una cantidad de líquido
(habitualmente agua) de modo que éste sea totalmente vaporizado en
contacto con el gas. En el tratamiento por vía semihúmeda, el
reactivo básico se aplica generalmente en estado de un polvo
dispersado en un líquido, generalmente agua. Según la invención, se
prefiere el tratamiento por vía seca. Las informaciones que
conciernen al tratamiento del gas con el reactivo básico son
accesibles a través de la patente europea EP-603218
y la solicitud internacional WO 95/19835, las dos a nombre de SOLVAY
(Sociedad Anónima).
En el procedimiento según la invención, el polvo
de carbonato de sodio anhidro contiene un agente desecante o se
mantiene en una atmósfera que presenta una humedad relativa de 0 a
7% durante su manipulación. El agente desecante y la mencionada
atmósfera tienen por función evitar el envejecimiento del polvo de
carbonato de sodio anhidro, estando este envejecimiento
caracterizado por una disminución de la reactividad del carbonato de
sodio para descomponer los gases ácidos, en particular los
halogenuros de hidrógeno (especialmente el cloruro de hidrógeno y
el fluoruro de hidrógeno), los óxidos de azufre (especialmente el
dióxido de azufre) y los óxidos de nitrógeno (especialmente el
óxido nítrico). En una variante, el polvo de carbonato de sodio
anhidro puede a la vez contener un agente desecante y ser mantenido
en una atmósfera que tenga una humedad relativa de 0 a 7%, durante
su mantenimiento.
En el procedimiento según la invención, se
entiende por mantenimiento tanto el mantenimiento del polvo de
carbonato de sodio anhidro (transporte, envasado, almacenamiento)
como su almacenamiento. La manipulación considera normalmente desde
el momento en el que se fabrica el polvo de carbonato de sodio
anhidro, hasta el momento en que se pone en contacto con el gas a
depurar.
La atmósfera empleada para el mantenimiento del
carbonato de sodio debe ser inerte respecto al carbonato de sodio,
tener una temperatura compatible con la conservación de las
propiedades del polvo de carbonato de sodio anhidro y presentar una
humedad relativa de 0 a 7%. No obstante estas tres condiciones, la
elección de la atmósfera de mantenimiento no es crítica. Puede por
ejemplo ser aire, nitrógeno, argón o dióxido de carbono. El aire y
el dióxido de carbono son convenientes.
Permaneciendo cualquier otra cosa igual, se
prefiere emplear una atmósfera de mantenimiento cuya temperatura
sea inferior a 250ºC (preferentemente inferior a 100ºC, estando
especialmente recomendadas las temperaturas de 10 a 25ºC). Por lo
que concierne a la humedad relativa de la atmósfera, los valores de
0 a 5% (por ejemplo de 0,1 a 2%) son especialmente ventajosos. Se
prefiere el aire seco.
En el caso de polvos de carbonato de sodio
anhidro cuya superficie específica sea superior a 5m^{2}/g (por
ejemplo comprendida entre 5 a 12 m^{2}/g), la atmósfera de
mantenimiento presenta preferentemente una humedad relativa de 0 a
5% y una temperatura de 10 a 25ºC.
En el procedimiento según la invención, la
atmósfera de mantenimiento puede estar sin movimiento.
En una forma de realización particular del
procedimiento según la invención, se somete el polvo de carbonato
de sodio anhidro a un barrido continuo con la atmósfera de
mantenimiento. En esta forma de realización de la invención, el
barrido puede por ejemplo consistir en una circulación de la
atmósfera en contacto con la superficie superior de un lecho del
polvo de carbonato de sodio anhidro. En esta variante de la
invención, el lecho de carbonato de sodio anhidro puede ser un
lecho fijo o un lecho fluidizado.
Llegado el caso, el agente desecante empleado en
el procedimiento según la invención no es crítico. Los geles de
sílice y los hidróxidos de metales alcalinos se recomiendan
especialmente. El hidróxido de sodio es conveniente. La cantidad
óptima de agente desecante depende de diversos parámetros,
especialmente del agente desecante seleccionado, de la superficie
específica y de la granulometría del polvo de carbonato de sodio
anhidro y de las condiciones de mantenimiento de éste, sobre todo
de la temperatura de almacenamiento, de la humedad relativa de la
atmósfera de almacenamiento y de la duración del almacenamiento
antes de su utilización.
El agente desecante se utiliza generalmente en
estado de polvo. A este efecto, puede ser mezclado mecánicamente
con el polvo de carbonato de sodio anhidro. En una variante, se
mezcla polvo del agente desecante con polvo de bicarbonato de sodio
y se somete seguidamente el polvo de bicarbonato de sodio, con el
agente desecante, a un calentamiento, en las condiciones enunciadas
más arriba, para formar el polvo de carbonato de sodio anhidro.
\newpage
Según otra forma de realización particular de la
invención, para obtener el polvo de carbonato de sodio anhidro, se
somete polvo de bicarbonato de sodio a calentamiento en una
atmósfera que presenta una humedad relativa inferior a 20%
(preferentemente igual como máximo a 2%), para descomponer más de
95% (preferentemente al menos 99%) de peso de bicarbonato de sodio
en carbonato de sodio anhidro. En esta forma de realización de la
invención, la temperatura de calentamiento debe ser suficiente para
descomponer sensiblemente la totalidad del bicarbonato de sodio en
un tiempo aceptable. Es ventajosamente superior a 50ºC. La
temperatura de calentamiento debe ser inferior a 270ºC y es
preferible que no exceda 2500C. Son convenientes temperaturas de 60
a 150ºC siendo preferidas temperaturas de 100 a 120ºC. En esta
variante de la invención, el calentamiento debe ser realizado en una
atmósfera cuya humedad relativa está controlada, de manera que sea
permanentemente inferior a 20%. Por regla general, se recomienda
que la humedad relativa de la atmósfera en la que se realiza el
calentamiento no exceda de 5%, preferentemente de 2%, siendo
especialmente ventajosos los valores de 0 a 2% (por ejemplo de 0,1
a 2%). En la forma de realización que acaba de describirse, el
calentamiento del polvo de bicarbonato de sodio puede ser realizado
por cualquier medio adecuado. Según la invención, un medio de
calentamiento especialmente ventajoso consiste en fluidizar un lecho
del polvo de bicarbonato de sodio por medio de una corriente
ascendente de un gas caliente. En esta variante de la invención, el
gas caliente puede ser aire o un gas inerte como nitrógeno, argón o
dióxido de carbono. Se utiliza preferentemente un gas anhidro.
Según la forma de la invención que acaba de
describirse, el origen del polvo de bicarbonato de sodio no es
crítico. Según una variante ventajosa de esta forma de realización,
el polvo de bicarbonato de sodio contiene sales de amonio y se
obtiene por carbonatación de una salmuera amoniacal en una fábrica
de sosa por el procedimiento al amoniaco. En esta variante de la
invención, el polvo de bicarbonato de sodio contiene generalmente
más de 60% (generalmente de 65 a 80%) en peso de bicarbonato de
sodio. Además del bicarbonato de sodio, contiene habitualmente
carbonato de sodio anhidro, cloruro de sodio, carbonato de amonio y
cloruro de amonio (Te-Pang Hou, Manufacture of soda,
Hafner Publishing Company, 1969, página 172). En la variante de la
realización descrita, el polvo de bicarbonato de sodio se encuentra
ventajosamente en estado de partículas de diámetro superior a 60
\mum (habitualmente comprendido entre 60 y 150 \mum) tal como
se define por el método de análisis granulométrico por difracción
de rayos láser. En este caso, el calentamiento del polvo de
bicarbonato de sodio puede realizarse ventajosamente por
fluidización del polvo de bicarbonato de sodio por medio de una
corriente ascendente de dióxido de carbono caliente. El gas que sale
del lecho fluidizado puede ser reciclado para la carbonatación de
la salmuera amoniacal en una fábrica de sosa por el procedimiento
al amoniaco.
El procedimiento según la invención se aplica
especialmente bien a la depuración de gas de halogenuros de
hidrógeno de fórmula general HX (donde X designa un ion halogenuro,
por ejemplo el ion cloruro o el ion fluoruro), de óxidos de azufre y
de óxidos de nitrógeno. Encuentra una aplicación especialmente
ventajosa para la depuración de humos contaminados por cloruro de
hidrógeno en las plantas de incineración de desechos domésticos o de
desechos hospitalarios. Encuentra igualmente una aplicación
ventajosa para la depuración de humos contaminados por dióxido de
azufre y óxidos de nitrógeno, provenientes de la combustión de
combustibles fósiles en las centrales térmicas de generación de
electricidad.
Las particularidades y detalles de la invención
aparecerán en el curso de la siguiente descripción de una forma de
realización particular de la invención.
En una fábrica de sosa por el procedimiento al
amoniaco, se introduce amoníaco gaseoso en una solución acuosa
sensiblemente saturada de cloruro de sodio, de manera que se
obtenga una salmuera amoniacal. Seguidamente se hace reaccionar ésta
con un gas que contiene dióxido de carbono, en un reactor
apropiado, del cual se recoge un caldo de cristales de bicarbonato
de sodio. El caldo se somete a una filtración y se recoge de la
filtración un polvo húmedo de bicarbonato de sodio.
En los ensayos cuya descripción sigue, se
introduce una fracción del polvo de bicarbonato de sodio en un
reactor de tipo lecho fluidizado y se fluidiza por medio de una
corriente ascendente de gas caliente para secarla y convertir la
totalidad del bicarbonato de sodio en carbonato de sodio anhidro. A
la salida de cada ensayo, se mide inmediatamente la superficie
específica del polvo de carbonato de sodio anhidro obtenido.
Ejemplos 1 a 4
En estos ejemplos, el gas utilizado para
fluidizar la capa de bicarbonato de sodio fue aire seco (contenido
en humedad sensiblemente nulo) a diversas temperaturas. La Tabla 1,
a continuación, reproduce las condiciones y los resultados de los
ensayos.
| Ejemplo nº | Temperatura del | Temperatura del | Superficie específica |
| gas a la entrada | lecho, (ºC) | del carbonato de | |
| del lecho, (ºC) | sodio anhidro, (m^{2}/g) | ||
| 1 | 208 | 109 | 7,2 |
| 2 | 159 | 102 | 8,4 |
| 3 | 150 | 94 | 9,6 |
| 4 | 129 | 87 | 10,1 |
En el ensayo relativo a este ejemplo, el gas
utilizado para la fluidización del lecho de bicarbonato de sodio
fue aire húmedo que presentaba una humedad relativa de 2,7%. Las
características del ensayo fueron las siguientes:
Temperatura del aire de fluidización, a la
entrada del lecho: 157ºC;
Temperatura del lecho durante la fluidización:
100ºC;
Superficie específica del carbonato de sodio
anhidro, recogido del lecho: 7,5 m^{2}/g.
Ejemplos 6 a
8
Se repitieron los ensayos de los ejemplos 1 a 4,
utilizando dióxido de carbono anhidro (contenido en humedad
sensiblemente nulo) como gas de fluidización del lecho de
bicarbonato de sodio. Las condiciones y los resultados de los
ensayos se reproducen en la Tabla 2, siguiente:
| Ejemplo nº | Temperatura del | Temperatura del | Superficie específica |
| gas a la entrada | lecho, (ºC) | del carbonato de | |
| del lecho, (ºC) | sodio anhidro, (m^{2}/g) | ||
| 6 | 133 | 104 | 8,6 |
| 7 | 146 | 111 | 9,4 |
| 8 | 248 | 125 | 8,9 |
Ejemplos 9 a
12
Se realizaron ensayos similares a los descritos
en los ejemplos 1 a 4, utilizando, para fluidizar el lecho, aire
húmedo cuya humedad relativa fue superior a 5%. Las condiciones y
resultados de los ensayos se consignan en la Tabla 3, siguiente.
| Ejemplo nº | Temperatura del | Humedad | Temperatura del | Superficie específica |
| gas a la entrada | relativa del gas, | lecho, (ºC) | del carbonato de | |
| del lecho, (ºC) | (%) | sodio anhidro, (m^{2}/g) | ||
| 9 | 154 | 5,0 | 100 | 6,8 |
| 10 | 155 | 8,3 | 101 | 6,1 |
| 11 | 219 | 10,8 | 111 | 5,5 |
| 12 | 160 | 12,5 | 102 | 5,1 |
\newpage
Ejemplos 13 a
15
En estos ejemplos, el gas utilizado para la
fluidización fue dióxido de carbono húmedo. Las condiciones y los
resultados de los ensayos se consignan en la Tabla 4,
siguiente.
| Ejemplo nº | Temperatura del | Humedad | Temperatura del | Superficie específica |
| gas a la entrada | relativa del gas, | lecho, (ºC) | del carbonato de | |
| del lecho, (ºC) | (%) | sodio anhidro, (m^{2}/g) | ||
| 13 | 155 | 3,88 | 112 | 4,8 |
| 14 | 121 | 6,12 | 108 | 4,4 |
| 15 | 124 | 10,47 | 112 | 2,7 |
Por otro lado, los resultados de los ejemplos 1 a
15 muestran que, permaneciendo cualquier otra cosa igual, la
superficie específica del carbonato de sodio anhidro es afectada
desfavorablemente por la presencia de humedad durante la conversión
de bicarbonato de sodio en carbonato de sodio.
Ejemplos 16 a
19
Los cuatro ejemplos cuya descripción sigue se
refieren a ensayos de almacenamiento de carbonato de sodio anhidro.
Para la ejecución de estos ensayos, se trató polvo de bicarbonato
de sodio en un reactor de tipo lecho fluidizado, de la forma
descrita más arriba, para descomponer la totalidad del bicarbonato
de sodio y formar carbonato de sodio anhidro. El gas utilizado para
fluidizar el lecho de bicarbonato de sodio fue, conforme a la
invención, dióxido de carbono seco (humedad relativa sensiblemente
nula). A la salida del tratamiento, se recogió polvo de carbonato
de sodio anhidro y se dividió éste en cuatro fracciones que se
encerraron inmediatamente en cuatro recintos que contenía cada uno
aire con un grado de humedad controlado. A la salida de un período
de almacenamiento de una semana los cuatro recintos fueron abiertos
y se midió inmediatamente la superficie específica de las muestras
de carbonato de sodio anhidro. Los resultados se consignan en la
Tabla 5.
| Ejemplo nº (Muestra nº) | Humedad relativa del aire | Superficie específica a la salida |
| en el recinto, (%) | del almacenamiento, (m^{2}/g) | |
| 16 | 37,10 | 3,3 |
| (1) | ||
| 17 | 18,80 | 3,6 |
| (2) | ||
| 18 | 8,50 | 5,0 |
| (3) | ||
| 19 | 0 | 9,9 |
| (4) |
Los resultados de los ensayos 16 a 19 muestran la
incidencia del grado de humedad de la atmósfera de almacenamiento
sobre la superficie específica del carbonato de sodio anhidro. El
ejemplo 19 muestra especialmente que utilizando, de conformidad a la
invención, una atmósfera anhidra (humedad relativa nula) se evita
una degradación de la superficie específica del carbonato de sodio
anhidro.
Ejemplos 20 a
23
Los cuatro ejemplos cuya descripción sigue
conciernen a los ensayos de almacenamiento de carbonato de sodio
anhidro al que se ha añadido un aditivo desecante. A este efecto se
preparó carbonato de sodio anhidro de gran superficie específica, de
la forma expuesta en la descripción de los ejemplos 16 a 19 y se
añadió polvo de hidróxido de sodio, a razón de 2,4 partes en peso
de hidróxido de sodio por 100 partes en peso de carbonato de sodio
anhidro. A continuación se dividió el polvo de carbonato de sodio
anhidro, se le añadió hidróxido de sodio en cuatro muestras, que se
encerraron inmediatamente en cuatro recintos que contenían aire
ambiente. Se midió la superficie específica de las muestras de
carbonato de sodio anhidro a la salida de cuatro diferentes
periodos de almacenamiento. En cada toma de muestra, la atmósfera
del recinto estuvo en contacto con el aire ambiente. Los resultados
de los ensayos se reseñan en la Tabla 6.
| Ejemplo nº (Muestra nº) | Duración del | Superficie específica a la salida |
| almacenamiento, (h) | del almacenamiento, (m^{2}/g) | |
| 20 | 0 | 10,3 |
| (1) | ||
| 21 | 22 | 9,3 |
| (2) | ||
| 22 | 48 | 9,6 |
| (3) | ||
| 23 | 95,55 | 9,8 |
| (4) |
Ejemplos 24 a
28
Se repitieron los ensayos de los ejemplos 20 a 23
utilizando gel de sílice como aditivo desecante, a razón de 3,4
partes en peso de gel de sílice por 100 partes en peso de carbonato
de sodio anhidro. Los resultados de los ensayos se reseñan en la
Tabla 7.
| Ejemplo nº (Muestra nº) | Duración del | Superficie específica a la salida |
| almacenamiento, (h) | del almacenamiento, (m^{2}/g) | |
| 24 | 0 | 11 |
| (1) | ||
| 25 | 18 | 10,4 |
| (2) | ||
| 26 | 46 | 9,8 |
| (3) | ||
| 27 | 118 | 9,2 |
| (4) | ||
| 28 | 166 | 8,3 |
| (5) |
Los ejemplos 20 a 28 muestran que la presencia,
de conformidad a la invención, de un desecante en el polvo de
carbonato de sodio anhidro, conservó la superficie específica del
polvo de carbonato de sodio anhidro.
Ejemplos 29 a
33
Permaneciendo cualquier otra condición idéntica,
se repitieron los ensayos de los ejemplos 20 a 23 sin añadir el
aditivo. Los resultados de los ensayos se recogen en la Tabla 8.
(Tabla pasa a página
siguiente)
| Ejemplo nº (Muestra nº) | Duración del | Superficie específica a la salida |
| almacenamiento,(h) | del almacenamiento, (m^{2}/g) | |
| 29 | 0 | 8,7 |
| (1) | ||
| 30 | 24,5 | 5,1 |
| (2) | ||
| 31 | 50,5 | 4,7 |
| (3) | ||
| 32 | 73,5 | 4,3 |
| (4) | ||
| 33 | 97 | 4,3 |
| (5) |
Los ejemplos 29 a 33 muestran que en ausencia de
un desecante en el polvo de carbonato de sodio anhidro, la
superficie específica del polvo de carbonato de sodio anhidro
disminuye rápidamente.
Claims (9)
1. Procedimiento para la depuración de un gas de
compuestos ácidos, según el cual se somete el gas a un tratamiento
por vía seca o semihúmeda con un reactivo básico que consta de un
polvo de carbonato de sodio de superficie específica superior a 5
m^{2}/g, caracterizado porque se emplea un polvo de
carbonato de sodio anhidro que, durante su mantenimiento, se
mantiene en una atmósfera que presenta una humedad relativa de 0 a
7% y/o que contiene de 2 a 15 partes en peso de un agente desecante
por 100 partes en peso de carbonato de sodio anhidro.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el polvo de carbonato de sodio anhidro
presenta una superficie específica de 5 a 12 m^{2}/g.
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 ó
2, caracterizado porque, durante el mantenimiento, el polvo
de carbonato de sodio anhidro se somete a un barrido con la
mencionada atmósfera.
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque la atmósfera presenta una humedad
relativa de 0 a 5% y una temperatura de 10 a 25ºC.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque la atmósfera es aire seco.
6. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el agente
desecante consta de un gel de sílice o de hidróxido de sodio.
7. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque, para obtener
el polvo de carbonato de sodio anhidro, se sometió el polvo de
bicarbonato de sodio a un calentamiento en una atmósfera que
presentaba una humedad relativa inferior a 20%, para descomponer
más de 95% del peso de bicarbonato de sodio en carbonato de
sodio.
8. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la atmósfera en
la que el polvo de bicarbonato de sodio se calienta presenta una
humedad relativa inferior o igual a 5% y una temperatura de 60 a
150ºC.
9. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado porque, la humedad relativa es inferior a
2%.
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