SU1586754A1

SU1586754A1 - Адсорбент дл очистки газов от диоксида серы

Info

Publication number: SU1586754A1
Application number: SU874325533A
Authority: SU
Inventors: Тофик Гасанович Алхазов; Магомед-Ага Юсуфович Султанов; Бабкен Вартанович Багдасарян; Тамилла Фатхиевна Ганиева; Сона Мовсум Кызы Исмайлова; Зарифа Зейналабдин Кызы Махмудова; Ирина Соломоновна Альтшель; Лориэтта Андрониковна Манучарова
Original assignee: Азербайджанский Институт Нефти И Химии Им.М.Азизбекова
Priority date: 1987-07-15
Filing date: 1987-07-15
Publication date: 1990-08-23

Abstract

Изобретение относитс к составам дл адсорбционной очистки отход щих газов от SO 2, примен емой в металлургической промышленности и теплоэнергетике и позвол ющей повысить емкость и механическую прочность. Адсорбент содержит 10-20 мас.% MGO, остальное - неорганический носитель из прокаленной смеси каолина (48%), глины огнеупорной (12%) и кремневой кислоты (40%). Химический анализ носител , мас.%: AL 2O 3 24,92-29,19, FEO 3 0,58-0,68, CAO 0,55-064, K 2O 0,30-0,40, NA 2O 3 0,25-0,37, SIO 2 - остальное. Дл приготовлени адсорбента гранулы носител пропитывают раствором MGSO 4, высушивают, обрабатывают раствором аммиака, промывают водой и прокаливают при 500-550°С. Механическа прочность адсорбента на истирание 90-93%, сорбционна емкость по SO 2 450-890 мг/г, степень использовани MGO при очистке газов составл ет 95%. При начальной концентрации SO 2 0,1 об.% и объемной скорости 30000 ч -1 степень очистки от SO 2 составл ет 97-98%. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к адсорбентам дл очистки отход щих газов от диоксида серы, примен емым в металлургической промьшшенности и теплоэнергетике .

Цель изобретени - повьппение емкости и механической прочности.

Адсорбент содержит 10-20 мас.% MgO и 80-90 мас.% неорганического носител из прокаленной смеси каолина , огнеупорной глины и кремниевой кислоты, вз тых при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Каолин48

Огнеупорна глина 12

Кремниева кислота

(водна )40

Химический анализ носител ..следующий , мас.%: окись алюмини 24,92- 29,19, оксид железа.О,58-0,68, оксид кальци 0,55-0,64, оксид кали 0,30-0,40, оксид натри 0,25-0,37, оксид кремни - остальное.

Дл приготовлени адсорбента гранулы носител пропитывают раствором сульфата магни (в 100 г раствора содержитс 31,3 г сульфата магни ), затем высушенный образец обрабатьшают .раствором аммиака и оставл ют на 24 ч. После тщательной промьшки водой образец прокаливают при 500-550 с. Приготовлены 5 образцов адсорбента с весовыми соотношени ми оксида магни

сл

00

а: ел

20

ri носител , равными 5:95 (1); 10:90 (2); 15:85 (3); 20:80 (4), 2:98 (5). фиготовление адсорбента с более вы- с|оким содержанием оксида магни (бо- j fiee 20%) затруднено ввиду ограничен- йой растворимости сульфата магни .

Пример, Адсорбент:состава, ac.%: оксид магни 5, носитель 95, i 5 ,г носител пропитывают 48 мл раст- to пора сульфата магни . Образец высу- . П1ИВШОТ при 200°С в течение 4 ч, затем пропитывают 20 мл 25%-ным раствором с ммиака и оставл ют на 24 ч. После тщательной промьшки и сушки адсорбент 15 прокаливают при 500-530 С.

И р и м е р 2. Адсорбент состава, iiac.%: оксид магни 10, носитель 90. Ю г носител пропитывают 95 мл раствора сульфата магни . Образец после :зыпаривани высушивают при 200 С в течение 4 ч, а затем пропитывают +5 мл 25%-ным раствором аммиака и Эставл ют на 24 ч. После тщательной 1РОМЫВКИ и сушки адсорбент прокалив а- 25

JOT при 500-530°С.

П р и м е р 3. Адсорбент состава,

.%: оксид магни 15, носитель 85. . 85 г носител пропитывают 143 мл раствора сульфата магни . Образец.пос- ле выпаривани высушивают при 200 С ,3 течение 4 ч, затем пропитывают 67 мл 25%-ным раствором аммиака и оставл ют на 24 ч. После тщательной промывки и сушки адсорбент прокаливают при 500-530 С.

Приме р 4. Адсорбент состава, мас.%: оксид магни 20, носитель 80. 80 г носител пропитывают 191 мл раствора сульфата магни . Образец после выпаривани высушивают при в течение 4 ч, затем пропитывают 90 мл 25%-ным раствором аммиака и оставл ют на 24 ч. После тщательной

35

40

щей 0,1% диоксида серы при объемной скорости 30000 ч i

Результаты испытаний представле в таблице (дл сравнени приведены данные, полученные на известном ад сорбенте - гранулированном оксиде магни с диаметром гранул 1,5-3 мм

В отработанных образцах адсорбе та 96% привеса составл ет сульфит магни . Кроме него в отработанном адсорбенте содержитс сульфат магн который может образоватьс как пут взаимодействи оксида магни с три оксидом серы, содержащимс в газе, так и в результате частичного окис лени сульфата магни . Практически полное разложение сульфита магни достигаетс при 450°С и сопровожда с выделением диоксида.серы. Эту термическую регенерацию можно осуществить в том же аппарате, не раз гружа адсорбента.

, При повторных регенераци х в ад сорбенте в значительных количества накапливаетс сульфат магни , что снижает сорбционную емкость.

Сульфат магни разлагаетс при очень высоких температурах (МОО С Чтобы исключить обработку адсорбен при таких высоких температурах, мо применить химическую регенерацию, котора заключаетс в обработке ег раствором аммиака и последующем пр каливании при 500-550°С. Таким обр зом, термическа и химическа рег нераци отравленного образца позво л ет многократно использовать адсо бент.Как видно из таблицы, механиче ка прочность новых адсорбентов вы

промывки и сушки адсорбент прокалива известного на 20-23%, сорбционна

ют при 500-530°С.

П р и м е р 5. Адсорбент состава, мас.%: оксид магни 2, носитель 98. 98 г носител пропитывают 19 м.п раствора сульфата магни . Образец после выпаривани высушивают при 200 С в течение 4 ч затем пропитывают 8 мл 25%-ным раствором аммиака и оставл - .jo-r на 24 ч. После тщательной промывки и сушки адсорбент прокаливают при

500-530°С.

Приготовленные адсорбенты испыты- вают на проточной установке дл очистки газовоздушной смеси, содержа7

50

55

емкость составл ет 450-890 мг/г п тив 300 мг/г, степень использован активного компонента 95% против 7 степень очистки против 90%

Claims

Формула изобретен

Адсорбент дл очистки газов от диоксида серы, включающий оксид м ни , отличающийс тем что, с целью повьшени ..емкости и механической прочности, он дополн тельно содержит 80-90% неорганиче кого носител из прокаленной смес

0

o 5

25

35

40

щей 0,1% диоксида серы при объемной скорости 30000 ч i

Результаты испытаний представлены в таблице (дл сравнени приведены данные, полученные на известном адсорбенте - гранулированном оксиде магни с диаметром гранул 1,5-3 мм).

В отработанных образцах адсорбента 96% привеса составл ет сульфит магни . Кроме него в отработанном адсорбенте содержитс сульфат магни , который может образоватьс как путем взаимодействи оксида магни с три- оксидом серы, содержащимс в газе, так и в результате частичного окислени сульфата магни . Практически полное разложение сульфита магни достигаетс при 450°С и сопровождаетс выделением диоксида.серы. Эту термическую регенерацию можно осуществить в том же аппарате, не разгружа адсорбента.

, При повторных регенераци х в ад- сорбенте в значительных количествах накапливаетс сульфат магни , что снижает сорбционную емкость.

Сульфат магни разлагаетс при очень высоких температурах (МОО С), Чтобы исключить обработку адсорбента при таких высоких температурах, можно применить химическую регенерацию, котора заключаетс в обработке его раствором аммиака и последующем прокаливании при 500-550°С. Таким образом , термическа и химическа регенераци отравленного образца позвол ет многократно использовать адсорбент .Как видно из таблицы, механическа прочность новых адсорбентов выше

известного на 20-23%, сорбционна

известного на 20-23%, сорбционна

емкость составл ет 450-890 мг/г против 300 мг/г, степень использовани активного компонента 95% против 7%, степень очистки против 90%.

Формула изобретени

Адсорбент дл очистки газов от диоксида серы, включающий оксид магни , отличающийс тем, что, с целью повьшени ..емкости и механической прочности, он дополнительно содержит 80-90% неорганического носител из прокаленной смеси

1586754

каолина, огнеупорной глины и кремниевой кислоты при их следующем соотношении , мас,%:

48 12

40

Оксид магни

70

90

300