ES2199324T3

ES2199324T3 - Envase de apertura fiable.

Info

Publication number: ES2199324T3
Application number: ES97301598T
Authority: ES
Inventors: William J. Derkach; Robert F. Hawkins; Bruce Kinsman
Original assignee: Bryce Corp; Recot Inc
Current assignee: Frito Lay North America Inc; Bryce Corp
Priority date: 1996-03-11
Filing date: 1997-03-11
Publication date: 2004-02-16
Anticipated expiration: 2017-03-11
Also published as: CA2199541C; PT795492E; US6203867B1; DE69721870D1; TR199700195A2; ATE240245T1; US5689935A; CA2199541A1; EP0795492B1; EP0795492A3; EP0795492A2; US5829227A

Abstract

UN MATERIAL DE EMBALAJE DE PLASTICO QUE, CUANDO SE LE DA FORMA DE PAQUETE CON COSTURAS, FORMARA UNA LINEA DE ROTURA PREVISIBLE A LO LARGO DE UNA COSTURA CUANDO SE ABRA EL PAQUETE PARA EVITAR QUE EL PAQUETE SE DESGARRE HACIA ABAJO POR EL LATERAL. LA LINEA DE ROTURA PREVISIBLE SE FORMA MEDIANTE UN PROCESO DE LAMINACION EN EL QUE SE UTILIZAN RESINAS ESPECIFICAS O MEZCLAS DE RESINAS LAMINADAS EN TRES (O MAS) CAPAS EN DONDE UNA CAPA INTERIOR EXTRUIDA FORMA UNA UNION INTERIOR DEBIL TOTALMENTE DENTRO DE ESA CAPA INTERIOR PARA CREAR LA LINEA DE ROTURA PREVISIBLE Y EN DONDE EL PROCESO DE FORMACION DEL MATERIAL NO INHIBE LA VELOCIDAD DE TRATAMIENTO, EFICIENCIA Y ECONOMIA DE LOS MATERIALES UTILIZADOS PARA CONSEGUIR ESTA APERTURA FIDEDIGNA.

Description

Envase de apertura fiable.

Antecedentes de la invención 1. Campo de la invención

La presente invención está relacionada en general con el empaquetado de productos y en particular al material plástico utilizado para hacer de él un buen paquete para distintos productos y que tenga una previsible línea de fallo cuando se abre el paquete para prevenir que la bolsa se rompa a lo largo de todo su cuerpo. Este predecible trayecto de fallo se traza durante el proceso de fabricación mediante laminación coextruida que implica resinas o mezclas o resinas coextruidas en tres o más capas que no inhiben la velocidad o eficacia del proceso ni la economía de los materiales utilizados para proporcionar a un paquete una fiable capacidad de apertura.

2. Descripción de la técnica relacionada incluida la información presentada en el 37 código de regulaciones federales, reglas 1.97 y 1.98

Las películas laminadas producidas para fabricar paquetes que contienen alimentos están basadas sobre múltiples capas de películas plásticas cada una con un fin específico. La lámina exterior está destinada para moverse a través de la máquina empaquetadora, otra lámina proporciona la estabilidad del calor para prevenir la distorsión cuando el paquete está siendo sellado, una hoja más proporciona la habilidad de conseguir una superficie uniforme para el estampado y todavía otra más proporciona la capacidad para la película laminada de ser adherida a un adhesivo utilizado para unir la película laminada a la película adyacente. Cuando se utiliza más de dos hojas de película para formar una película laminada, estas hojas de película centrales proporcionan propiedades adicionales específicas tales como el índice de transferencia del vapor de la humedad, barrera de gas y apariencia exterior. Esta parte de laminado no tiene nada que ver con la capacidad de apertura de un producto laminado en forma de paquete. La red interior del material laminado puede contribuir con calidades de barrera, ópticas y la capacidad de sellar y todavía proporciona la capacidad de apertura que varía desde ``imposible'' hasta ``fácil de abrir''.

De esta manera, una bolsa del anterior estado de la técnica construida como está presentado en la Figura 1 donde la bolsa 10 está mostrada llena de producto y sellada. Tiene un sellado longitudinal 12 y sellados extremos 14 y 16. Por lo general la bolsa está hecha como se indica en la Figura 2 formando esencialmente un tubo cilíndrico 18 con un sellado longitudinal 12 y un sellado horizontal en el extremo bajo de la misma a lo largo del sellado 16 como se muestra en la Figura 3. Entonces el paquete puede llenarse con el determinado producto estando construido como presentado en la Figura 3 y sellado como presentado en la Figura 4 para formar una bolsa llena de producto y que tiene sellados los extremos superior e inferior 14 y 16, respectivamente, y un sellado lateral longitudinal 12.

El problema que existe con estas bolsas está presentado en la Figura 5. Cuando se quiere abrir la bolsa y se aplica fuerzas en la dirección de las flechas 24 y 26 al sellado superior 14, y la bolsa puede empezar a abrirse en la dirección 26 y luego romperse hacia abajo hacia el lado de la bolsa como ilustrado con el número 28. Esto no representada un problema serio en el caso de bolsas pequeñas de productos alimenticios porque el contenido de una bolsa pequeña se puede consumir enteramente. Sin embargo, en el caso de bolsas grandes que contienen cantidades grandes de productos alimenticios, el desgarramiento imposibilita que la bolsa vuelva a cerrarse para proteger su contenido, de tal manera que este contenido debe ser transferido a otro recipiente que pueda ser sellado para proteger la frescura del producto. La razón porque estas bolsas se rompen tal como está mostrado en la Figura 5 es debida a su construcción y la fuerza interlaminar en cada interfase del material laminado. Resulta útil conocer la historia y descripción de la construcción de este tipo de bolsa.

Películas recubiertas

Antes de la laminación por extrusión con un adhesivo termoplástico, los adhesivos eran, y siguen siendo, basados sobre un adhesivo sencillo o compuesto de dos partes que ``sana'' una unión dura que es muy difícil de separar. Con este tipo de adhesivo la capacidad de abrirse de un paquete tuvo que estar incluida dentro de la película interior. La finalidad principal de la película interior es la capacidad de sellar con el fin de proporcionar integridad al paquete. La capacidad de abrir estaba basada bien en un revestimiento en la película interior que actuaba como sellador o bien en una película coextruida o una capa selladora fina que se separaba de la película interior cuando se abría el paquete. Mientras estos métodos proporcionaban la capacidad de apertura, era inconsistente y variaba con la temperatura de las mandíbulas selladoras, el espesor de la capa selladora cuando se utilizaba una película coextruida y con la adhesión del recubrimiento a la película interior debido al producto imprimador o variaciones de tratamiento. Adicionalmente, había una estrecha tachuela caliente (la habilidad de mantener juntos los sellados de los extremos en condiciones de calor necesarias para conseguir el sellado) y el alcance del sellado con las películas coextruidas. Los mismos problemas ocurrían con la película recubierta si el tratamiento de la película y/o el peso / secado del imprimador era demasiado bajo.

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Películas opp

Debido a la competencia de costes, el uso de las películas coextruidas de polipropileno orientado (OPP) empezó a reemplazar las películas recubiertas. Estas nuevas películas que eran y siguen siendo normalmente coextrusiones de dos o tres capas de homopolímero de polipropileno como núcleo y pieles de copolímero / terpolímero no proporcionaban ni proporcionan capacidad consistente en abrir los paquetes sin romper los mismos cuando se intenta abrirlos. Cuando haya aumentado la necesidad de paquetes más grandes para múltiples usos, el fallo de los paquetes basados en laminaciones con las películas coextrusionadas de polipropileno orientado formando la trama interior, se volvió inaceptable. Por lo tanto, surgió la necesidad de proporcionar una capacidad fiable de apertura de estos paquetes más grandes siguiendo un trayecto sin romper el paquete hasta un lado y hasta abajo cuando se pretendía abrirlo.

Con el cambio desde las películas selladoras recubiertas o piel termoplástica diferente, como Surlyn® coextrusionado con polipropileno que tiene cierta capacidad de abrirse debido a una fractura incorporada o líneas de delaminación para la película de polipropileno coextrusionado que tiene poca capacidad de abrirse, el que se rompa un paquete es un problema serio. El incremento de paquetes más grandes con necesidades de múltiples usos ha causado que el hecho de que los paquetes se rompan cuando se pretende abrirlos se haya hecho inaceptable.

Problemas para solucionar

Un proceso para fabricar un material laminado utilizable (para abrir sin romper) sobre la base de la extrusión entre una película selladora interior y una película exterior adyacente en laminados de dos capas o una película con el núcleo en laminado de tres capas deben proporcionar una pérdida insignificante en la eficacia del proceso y pérdida del rendimiento y también permitir el uso de componentes de resina económicos para que sean factibles comercialmente. Por ejemplo, si un proceso de extrusión se desarrolla normalmente a la velocidad de 1200 pies por minuto, no resultará práctico utilizar un proceso de extrusión similar que, mientras se está haciendo un producto consumible, trabaje a 300 pies por minuto. Adicionalmente, la capacidad de fabricar un producto que tiene un perfil plano en toda su lámina no puede estar comprometido por un producto que cumple con los requerimientos finales pero tiene un perfil pobre y da como resultado un rendimiento bajo de maquinaria para el usuario final. También la laminación por extrusión de las películas de polipropileno (normalmente se imprime una lámina) requiere películas de polipropileno con tratamiento de superficie y/o mezcla con otras resinas para proporcionar una superficie a la que se puede adherir el polietileno. Polietileno, cuando está extrusionado, tiene una superficie no polarizada a no ser que la extrusión se desarrolle en una temperatura suficientemente alta y esté expuesto suficientemente al aire que entra a través de lo que se ha llegado a llamar fisura de aire (un hueco entre los labios de la boquilla de extrusión y la mordedura de la extrusión) con el fin de proporcionar sitios que pueden ser unidos a los sitios similares en las superficies de la película de polipropileno. Adicionalmente, las capas de imprimación son normalmente utilizadas para proporcionar adhesión a las tintas sobre la superficie interior de una de las películas que va a ser laminada. Si alguno de los parámetros de extrusión de polietileno no se encuentra en el nivel específico, se obtendrá como resultado una adhesión pobre de producto laminado. Esto se manifiesta por sí solo como una delaminación en una o en las dos interfases de la película. Debido a la naturaleza crítica del proceso de extrusión de polietileno y a la velocidad en la que se desarrolla el proceso de laminación (normalmente 1000 - 1500 pies/min) la resistencia del pegado en las superficies interiores de las películas de polipropileno debe de ser alta y flexible para conseguir un nivel de adhesión que facilite una manipulación que pueda ser empleada durante la distribución de los paquetes llenos.

Debido a la necesidad de la resistencia del pegado fiable entre las películas de polipropileno en una laminación de polietileno y la fuerza del sellado de las películas de polipropileno extrusionado, es difícil que para la laminación se utilice una película selladora de polipropileno para proporcionar una capacidad de apertura consistente y fiable dentro de las capas de película o interfases del producto laminado.

En consecuencia, consideremos la laminación de una película de la técnica anterior presentada en la Figura 6. La pieza laminada consiste en la capa exterior 30 de la película de polipropileno con la superficie tratada 31, una capa de tinta 32, una capa de imprimador 34, si fuera necesario, una capa adhesiva extrudable de polietileno 36, una película de polipropileno sellable 38 con la superficie tratada 39 y con un sellador de copolímero o terpolímero 40. Hay que tener en cuenta que la capa exterior 30 puede ser cualquier aceptable película plástica de embalaje y que la capa interior 38 puede ser cualquier sellable película plástica de embalaje como película coex, película recubierta o metalizada.

La capa de imprimación 34 se utiliza para proporcionar una adhesión fuerte de las tintas a la capa exterior de la pieza extruida 36. Asimismo proporciona fuerza adicional entre la superficie de película de polipropileno 31 y la pieza extruida 36. Una capa de imprimación sirve para dos fines, a saber:

1) Ayuda a proporcionar una superficie no contaminada para que así la pieza extruida 36 se extienda rápidamente y forme una lámina uniforme.

2) La capa de imprimación junta tanto la tinta 32 como el substrato 30 con la pieza extruida mediante una unión de covalencia, unión de hidrógeno, fuerza de Van der Waals, interacción dipola, o alguna mezcla de estos efectos. La capacidad del imprimador para aumentar el número de sitios reactivos en el substrato y maximizar la atracción intermolecular es importante en el caso de las superficies no polarizadas tales como las tintas, superficies tratadas marginalmente o superficies tratadas que pueden tener alguna interferencia de superficie en las áreas tratadas. Existen tintas y superficies de polipropilerno que no requieren imprimador para conseguir el uso aceptable del producto final pero el imprimador se utiliza con frecuencia para maximizar la adhesión y proporcionar la capacidad de funcionamiento a unas velocidades mayores del laminador. En el caso de la presente invención, el imprimador se puede utilizar o no, pero en el producto preferente sí se utiliza para maximizar la adhesión a las tintas.

Continuando con la Figura 6, la película de polipropileno sellable 38 tiene aproximadamente 0,70 mil y, cuando se sella esta capa del paquete con la capa opuesta del paquete, la película selladora 38 de 0,70 mil se funde con la película adyacente de 0,70 mil y da como resultado una película de aproximadamente 1,40 mil que forma un sellado entero.

Cuando se abre un paquete, la película interior se rompe empezando en el lugar situado en el borde bajo de la interfase del sellado como mostrado en el punto 42. La rotura puede entonces seguir a través de la capa de película 38 de polipropileno de 0,70 mil, atravesando la capa adhesiva extrudable de polietileno 36, la capa de imprimación 34 (en el caso de que existiera), a través de la capa de tinta 32 y llega hasta la película exterior de polipropileno 30 que, naturalmente, permite que la bolsa se parta por un lado. Cuando la resistencia del pegado del material laminado es suficientemente alta para proporcionar una laminación apta para la distribución normal, la tendencia de las fuerzas aplicadas, marcadas por las flechas 24 y 26 en la Figura 5, es la de romperse en el punto más débil y rasgar el producto laminado o romper toda la laminación debido a la falta de un trayecto de fallo consistente dentro del laminado que, en sí mismo, tiene una resistencia al desgarro muy baja. Cualquier irregularidad en el sellado, como por ejemplo un solape, puede ser causa de que el desgarro ocurra con más facilidad.

La Figura 7 presenta una segunda estructura de laminación de una bolsa del estado anterior de la técnica con la tinta en la parte interior de la película. También en este caso, cuando se abre el paquete, las roturas interiores de la película 54 empiezan en un lugar en el borde bajo de la interfase del sellado como se puede ver en el punto 58. La rotura puede entonces seguir como se indica con la flecha 60 a través de la película interior 54 de polipropileno orientado y la superficie tratada 55 hasta la tinta, y a través de la capa de tinta 52, hasta dentro del adhesivo de polietileno 58 y a través de la capa de imprimación (si existiera) dentro de la interfase exterior tratada 47 de polipropileno y luego, hasta la misma película exterior de polipropileno 46. Una vez más, la resistencia del pegado interlaminar del material laminado es suficientemente alta para proporcionar una laminación útil para una distribución normal, y la tendencia de la fuerza aplicada, mostrada con las flechas 24 y 26 en la Figura 5, es la de romperse en el punto más débil y rasgar toda la laminación o atravesar todo el producto laminado debido a la falta de un consistente trayecto de fallo dentro de la laminación que, en sí misma, tiene una resistencia al desgarro muy baja.

Debido a lo anteriormente expuesto, sería conveniente poder contar con una bolsa de plástico para productos con un sellado que incluyera una línea predecible de fallo en el momento de abrir el paquete.

Requerimientos de la invención

La presente invención presenta una película de embalaje de productos alimenticios que tiene un sellado que puede proporcionar una predecible línea de fallo cuando se abre el paquete. Este trayecto predecible de fallo está proporcionado mediante un proceso de fabricación con laminación coextrusionada que implica unas resinas específicas o mezclas de resinas coextrusionadas en tres o más capas que no inhiben la eficacia y velocidad del proceso ni tampoco la economía de los materiales utilizados para proporcionar esta capacidad fiable de apertura.

Con el fin de conseguir una adhesión fuerte, las películas interior y exterior deben de tener tratamiento sobre las superficies interiores que están situadas enfrente de las capas exteriores de polietileno de la pieza extruida de tres capas. El tratamiento del lado de laminación de la película de polipropileno proporciona sitios de unión, a los que los sitios de unión similares de las capas exteriores de polietileno de la pieza extruida, puedan unirse.

Por ejemplo, la lámina exterior de una pieza extruida de tres capas basada en polietileno/polipropileno/polietileno, proporciona sitios reactivos químicamente tales como carbonilo y grupos de hidroxilo que se unen con grupos similares en la superficie de polipropileno tratada con una mezcla de vínculos de covalencia, vínculos de hidrógeno, fuerzas de Van der Waals, interacción dipolo o mezclas de estos efectos. Los sitios de reacción en las superficies exteriores de polietileno están formados como consecuencia de la temperatura de la extrusión (600º - 620ºF) y el oxígeno en el aire.

Sin embargo, las láminas interiores de la pieza extruida, es decir, polietileno y polipropileno, porque no están expuestas al aire tienen estos sitios de uniones químicas en un nivel insignificante. El resultado es que la unión en estas interfases es débil y depende de la naturaleza flexible de las resinas utilizadas y de la presión mecánica del proceso de laminación para proporcionar la adhesión. Este nivel de adhesión con las interfases esencialmente no polarizadas y no tratadas está en el límite de 20 - 50 gramos. Esto normalmente se consideraría como no funcional, pero en este proceso novedoso, la laminación combinada con fuertes lazos funcionales en todas las otras interfases proporciona un producto terminado capaz de soportar todas las necesidades del producto acabado.

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1. Los requisitos de rendimiento

La resina o resinas utilizadas para unir la película interior selladora de polipropileno y la película adyacente (el núcleo de una laminación de tres capas y una película exterior en una laminación de dos capas) deben proporcionar adhesión laminar interior comparable con la que se consigue con la resina extrudable de polietileno.

La capa central en un proceso de coextrusión que proporciona un trayecto de fallo fiable y la apertura deben ser extrudables en las velocidades operacionales normales y deben proporcionar un perfil de coextrusión con espesor final comparable con lo que se puede conseguir con una pieza extruida de resina de polietileno

Una resina que proporciona el antes mencionado trayecto previsible de fallo en la coextrusión debe ser extrudable en la temperatura que le permita que sea sometida a la coextrusión con una típica resina de polietileno de grado de extrusión, es decir, .917 densidad /3,5 - 18 índice de fusión (MI). Finalmente, esta resina no debe expedir ni olor ni color inaceptables y debe ser estable para la extrusión.

En el buen entendido que para un paquete que va a ser abierto, la fractura de la película de polipropileno sellador (orientada o colada) constituye el principio del fallo, se trata de asegurar que la predecible modalidad de fallo se produzca en la interfase específica como la película interior/tinta (cuando la tinta se encuentra en la interior interfase de película), dentro de la tinta en la película interior/interfase de la pieza extruida en áreas sin imprimir, en la interfase de tinta/capa de imprimación/pieza extruida, dentro de la pieza extruida y en la pieza extruida en la interfase exterior de película.

2. Discusión sobre problemas potenciales en la creación de la modalidad predecible de fallo cuando se abre el paquete.

Debido a la falta de flexibilidad de las tintas para imprimir las películas, el fallo puede ocurrir y de hecho ocurre con frecuencia en la interfase de la tinta a la hora de abrir el paquete. Este mismo fallo puede producirse en la misma tinta. Sin embargo, más de 20 años de experiencia en la producción demuestran que éste no es el trayecto de fallo consistente y predecible. Con el fin de compensar la pobre o sólo aceptable adhesión de las tintas a una pieza extruida de polietileno, se requiere un imprimador. Normalmente esto es un producto imprimador basado en polietileneimina. Se ha demostrado que la resistencia obtenida en la tinta/película interior y dentro de la película de la tinta en sí es demasiado alta para permitir un funcionamiento aceptable en uso con el fin de proporcionar un trayecto fiable de fallo. Lo que ocurre como resultado es que la fuerza aplicada para abrir un paquete rompe la película interior y el fallo en el borde de la tinta/película interior o que la interfase de la tinta no se produce regularmente porque la resistencia de la unión no es consistente o decididamente baja.

Además, con las formulaciones existentes de tintas/imprimadores, resulta impracticable conseguir adhesión a la interfase de la tinta con una pieza extruida de polietileno que proporciona la capacidad de apertura y resistencia a la manipulación. Sin un imprimador que proporcione uniones funcionales de la tinta a la pieza extruida de polietileno, el paquete no resistirá la manipulación de uso normal. Una alternativa es utilizar resinas de copolímero adhesivas y coextrudables o resinas formuladas que, debido a su naturaleza química, se adhieran a la tinta y partes de película de la película interior. Sin embargo, la naturaleza de estas resinas hace que resultan caras, requieren extrusión en temperaturas suficientemente bajas para prevenir degradaciones de las resinas que van a proporcionar las adhesiones minimizando de esta manera la adhesión de la total pieza extruida a la hoja exterior del laminado, no proporcionan buen perfil y tienen olores que pueden resultar inaceptables para que sean aplicadas como embalaje de productos alimenticios. Adicionalmente, la mayoría de estas resinas requiere mayor tiempo de permanencia, es decir, necesitan presión y tiempo para conseguir la máxima adhesión y por lo tanto no son apropiadas para extrusiones en velocidades del rango de 1000-1500 pies/min.

Otro motivo de descalificación es que, mientras pueden tener lo que se considera buena adhesión a la tinta o a las películas, pueden no resistir la manipulación del paquete terminado debido a la falta de resistencia a flexiones en la interfase de la tinta.

En cuanto a la pieza extruida de polietileno, debido a la naturaleza flexible de esta pieza, es imposible conseguir que el fallo aparezca dentro de esta capa de laminación.

Además, no es posible asegurar que la modalidad de fallo aparezca en la interfase entre la pieza extruida de polietileno y la película exterior porque la resistencia del pegado de la pieza extruida de polietileno a la película exterior en un material laminado debe ser suficientemente fuerte para asegurar la capacidad de su manipulación durante la distribución habiendo adquirido forma de paquete. De esta manera, la modalidad de fallo puede aparecer en cualquier interfase o combinación de interfases o en todo el material laminado. En cualquiera de estos puntos, la fuerza ejercitada para abrir el paquete puede ocasionar propagación de roturas en ángulos rectos respecto a los sellados como se puede ver en las Figuras 6 y 7.

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Resumen de la invención

La presente invención proporciona una línea predecible o trayecto de fallo para cuando se procede a abrir el paquete. Este predecible trayecto de fallo se proporciona a través de un proceso de fabricación que utiliza unas resinas específicas o mezclas de resinas coextrusionadas en por lo menos tres capas que no inhibe la velocidad del proceso de fabricación, su eficacia ni la economía de los materiales utilizados para proporcionar una fiable capacidad de apertura.

Se ha conseguido un resultado del proceso de coextrusión capaz de proporcionar un fallo sustancialmente consistente dentro de la pieza extruida mientras al mismo tiempo se mantiene la economía y el rendimiento del polietileno como la pieza extruida primaria en el proceso de fabricación basado en laminación. Este proceso no ocasiona ningún cambio en el funcionamiento de la maquinaria durante la operación de empaquetado y proporciona al consumidor una capacidad de apertura sustancialmente consistente.

Los resultados novedosos se obtienen utilizando la coextrusión basada en piezas extruidas de polietileno/polipropi-

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leno/polietileno.

El concepto no se limita al uso del Polietileno de Baja Densidad (LDPE) con alta presión como una o ambas capas del producto extruido que encierran el núcleo de polipropileno. Normalmente las resinas de Polietileno de Baja Densidad (LDPE) utilizadas en este proceso tienen un índice de fusión desde 2,0 hasta 35,0 y una densidad desde 0,88 hasta 0,965. La resina del Polietileno de Baja Densidad preferente tiene el índice de fusión desde 3,5 hasta 17,0 y las densidades desde 0,914 hasta 0,926. La resina de polietileno puede ser fabricada mediante el proceso de polimerización de alta o de baja presión.

Los grados de recubrimiento del Polietileno de Baja Densidad lineal similares a Dow 3010 o Quantum GS-550 pueden ser utilizados en este proceso.

El proceso no se limita a las resinas para núcleos de polipropileno homopolímero porque diferentes grados de capacidad de apertura se pueden obtener utilizando polipropilenos copolímeros o mezclando polipropileno homopolímero con otros polipropilenos o polietilenos como la resina para núcleos. El núcleo también puede estar basado en nylon, PET, EVOH, y similares para alcanzar la potencia de apertura deseada.

Una parte esencial de este concepto consiste en que el polietileno puede constituir una o más capas exteriores de la pieza extruida. Las diferentes temperaturas de fusión de polietileno y polipropileno (o de la resina de polipropileno y mezclas con otras resinas específicas que refuerzan la adhesión) proporcionan una limpia modalidad de fallo. La naturaleza flexible del polietileno proporciona la facilidad de manipulación necesaria en un producto laminado terminado para una manipulación normal del paquete acabado.

Es posible incrementar la resistencia del pegado entre el núcleo y las capas exteriores de la pieza extruida de polietileno mediante la mezcla de las resinas EMA (por ejemplo Chevron 2207) hasta un 35% de peso.

Una parte significante de este concepto es que puede tratarse de una laminación de extrusión. Utilizando este proceso es posible mantener la fuerza del sellado y una adhesividad de la película interior entera y, cuando se abre el paquete, llevar el punto de fallo para que se rompa específicamente en la interfase de la lámina de coextrusión. En las laminaciones que utilizan adhesivos de tipo curativo, no se puede realizar este concepto a causa de fuertes uniones existentes entre las capas del material laminado.

Es posible proporcionar la capacidad de apertura utilizando una película interior selladora coextruida con unos puntos de fallo específicos pero la limitación en la adhesividad, el alcance del sellado y los costes de producción de la película no son tan consistentes y fiables como el concepto planteado arriba.

La naturaleza de un fallo interlaminar de fácil apertura proporciona el uso de películas selladoras que no se utilizan normalmente para cada apertura. Por ejemplo: el polipropileno colado o películas con características lineales inusuales tales como el polietileno de alta densidad o la película de polipropileno de una barrera cristalina con alta humedad, pueden ser utilizados.

Por lo tanto constituye objeto de la presente invención proporcionar una bolsa de plástico de fácil apertura que normalmente no se rompe hasta abajo por un lado de la bolsa cuando se abre la marca de cierre.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar una bolsa para productos hecha de plástico que tenga un sellado en el que exista un línea predecible de fallo cuando se abre el paquete.

Todavía otro objeto de la presente invención es proporcionar un trayecto predecible de fallo en un paquete bueno de producto a través de un proceso de fabricación con laminación coextrusionada que implica resinas específicas o mezclas, o resinas coextruidas en tres o más capas.

Un objetivo más de la presente invención es proporcionar una buena bolsa de producto que tenga una línea de fallo predecible en el sellado y cuyo sellado puede ser formado a través de la coextrusión de manera que no inhiba la velocidad del proceso, su eficacia o economía del material utilizado para proporcionar esta fiable capacidad de apertura.

De esta manera la presente invención está relacionada con un material plástico para la fabricación de un paquete de producto que tiene una marca de cierre sellada a lo largo de la cual se encuentra una línea predecible de fallo cuando se pretende abrir el paquete. El material plástico comprende la primera y la segunda capa exterior del material de película plástica y una tercera capa extruida del material plástico interpuesto entre la primera y la segunda capa exterior y unido a ellas, teniendo la tercera capa extruida las características tales que la línea de la debilidad se forma enteramente dentro de la pieza extruida que se rompe con más facilidad que la primera y la segunda capa exterior y forma una sustancialmente predecible línea de fallo enteramente dentro del material plástico extruido, apareciendo la línea de fallo durante la apertura del paquete cuando una fuerza separadora se aplica a la marca de cierre sellada.

La presente invención también está relacionada con un paquete de producto formado de plástico y que tiene una sustancialmente predecible línea de fallo a lo largo de una marca de cierre alargada que abre el paquete cuando las fuerzas están aplicadas a esta marca alargada. El paquete comprende una parte del cuerpo de plástico que tiene una parte sustancialmente alargada para contener el producto. Los bordes sellados están formados en ambos extremos de la parte del cuerpo. La parte del cuerpo está formada de un laminado que utiliza una capa adhesiva extruida laminada entre una capa interior de película plástica selladora o una capa exterior de la película plástica. El material de sellado está colocado en la superficie interior de cada extremo de la parte del cuerpo de plástico para juntar los dos bordes y cerrar cada extremo del paquete. La pieza extruida puede estar formada de polietileno/polipropileno/polietileno que tienen distintas temperaturas de fusión para la formación de la predecible línea de fallo a lo largo de la interfase enteramente dentro de la pieza extruida entre el polipropileno y el polietileno sin romper del todo el lado de la bolsa.

La presente invención está también relacionada con un proceso de formación del material utilizado para fabricar un paquete de producto que tenga los bordes formando una marca de cierre sellada a lo largo de la cual aparece una sustancialmente predecible línea de fallo cuando se ejerce una fuerza sobre los bordes de la marca. El proceso comprende los pasos consistentes en proporcionar la primera y la segunda capa exterior del material plástico y en extrusionar la tercera capa del material plástico extruido en una relación interpuesta entre la primera y la segunda capa exterior del material plástico para formar un laminado multicapa, teniendo la tercera capa unas características específicas de adhesión interna de tal manera que la línea de la debilidad está formada enteramente dentro del material extruido que se rompe con más facilidad que la primera y la segunda capa exterior y forma una sustancialmente predecible línea de fallo a lo largo de la marca de cierre del paquete formada por los bordes selladores del material plástico, abriendo esta línea de fallo el paquete cuando se ejerce una fuerza separadora sobre los bordes sellados sin romper el lado de la bolsa habiendo aplicado las fuerzas de apertura normales.

Breve descripción de los dibujos

Estas y otras características de la presente invención serán presentadas más ampliamente junto con la siguiente descripción detallada de las realizaciones preferentes en los que los números semejantes representan los objetos semejantes y en la que:

Figura 1 es una representación esquemática de un paquete de producto que está sellado en ambos extremos;

Figura 2 es una representación esquemática de una película de plástico enrollada en forma cilíndrica, fase anterior a la fabricación de la bolsa de producto;

Figura 3 es una representación esquemática del extremo inferior de la película cilíndrica mostrada en la Figura 2 estando sellada entes de que el producto esté introducido en la bolsa;

Figura 4 es una representación esquemática de la bolsa de la Figura 3 ya con el producto dentro de la misma y después del sellado de la parte superior;

Figura 5 es una representación esquemática de una bolsa del estado anterior de la técnica rompiéndose por un lado cuando se ejercitan las fuerzas contra el cierre superior para abrir la bolsa;

Figura 6 es una representación de la película laminada de embalaje del estado anterior de la técnica construida de manera que la rotura se puede producir a través del lado exterior de la bolsa y hacia abajo;

Figura 7 es una representación de la capa de película del estado anterior de la técnica similar a la de la Figura 6 excepto que la tinta se encuentra dentro de la película de polietileno;

Figura 8 es una representación esquemática de la película novedosa de la presente invención que muestra capas exteriores de polipropileno separadas por un adhesivo extrudable multicapa compuesto de polie-

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tileno/polipropileno/polietileno para formar una línea predecible de fallo enteramente dentro de la pieza extruida cuando se pretende abrir la bolsa;

Figura 9 es una representación esquemática similar a la Figura 8 excepto que la tinta se encuentra dentro del adhesivo extrudable multicapa; y

Figuras 10A y 10B son representaciones esquemáticas del proceso de extrusión de la presente invención.

Descripción detallada de las realizaciones preferentes

La Figura 8 es una representación esquemática de una película de embalaje de la presente invención que permite una fácil apertura de un paquete proporcionando una sustancialmente consistente línea de fallo dentro del sellado del empaquetado. Como se puede ver en la Figura 8, la película 62 incluye una capa exterior de la película de polipropileno 64 y una capa interior de la película de polipropileno selladora 66. Se pueden añadir una capa de tinta 68 y una capa del producto imprimador 70, si fuera necesario.

La capacidad novedosa de proporcionar una línea de fallo sustancialmente consistente está provista por un adhesivo multicapa extrudable por separado 72 que incluye una capa de polietileno 74, una capa de polipropileno 76, y una capa de polietileno 78. Las desiguales temperaturas de fusión del polietileno 74, 78 y del núcleo de polipropileno 76 o mezclas de resina de polipropileno (con otras resinas específicas que aumentan la adhesión, tales como EMA) proporcionan una limpia modalidad de fallo enteramente dentro del material extruido. Además, la naturaleza flexible de polietileno y polipropileno proporciona la necesaria facilidad de manipulación del producto laminado terminado para la manipulación normal de un paquete acabado. De este modo el desgarro puede empezar en el punto marcado con el número 80 y extenderse por la capa interior 66 a lo largo de cualquier trayecto particular como pueden ser los trayectos 82 u 86. Cuando el desgarro que sigue el trayecto 82 pasa a través de la capa de polipropileno 78, la línea de fallo tiene la tendencia de aparecer en la interfase débil 84 entre la capa de polipropileno 76 y la capa de polietileno 78. La interfase 84 es débil a causa de diferentes temperaturas de fusión del polipropileno 76 y polietileno 78. En el caso de que el desgarro prosiguiera un trayecto distinto al 86 consiguiendo extenderse a través de la capa de polipropileno 76, se encontrará con la interfase 88 entre la capa de polipropileno 76 y la capa de polietileno 74, que, también, es un área débil a lo largo de la que el desgarro puede aparecer en la interfase 88. Del mismo modo, las distintas temperaturas de fusión de polietileno 74 y polipropileno 76 forman una interfase débil 88. En cada caso, el desgarro tendrá la tendencia de suceder enteramente dentro de la pieza extruida 72 a lo largo de una línea de fallo sustancialmente consistente en cada lado de la capa de polipropileno 76 y evitará que el desgarro continúe a través de la capa de polietileno 74, las capas de tinta e imprimador 68 y 70 y la capa exterior de la película de polipropileno 64. Esto, naturalmente, evita que la bolsa se rompa a lo largo de un lado ya que el desgarro nunca llega a la superficie exterior pero sigue las líneas de fallo sustancialmente predecibles a lo largo de las interfases 84 y 88 enteramente dentro de la pieza extruida 72.

De esta manera la Figura 8 presenta la capa de película 62 que utiliza una laminación de coextrusión que tiene un material extruido de polietileno/polipropileno/polietileno entre una película interior selladora 66 de, preferentemente, polipropileno orientado o polipropileno orientado de colada y una película exterior 64, preferentemente polipropileno, en un laminado de tres hojas que proporciona una capacidad de apertura consistente en un punto de fallo específico enteramente encerrado entre las interfases de polietileno y polipropileno de la capa extruida 72.

Ha de notarse que la presente invención no está limitada a dos capas exteriores de película separadas por una capa extruida sino que podría admitir múltiples combinaciones de capas.

La Figura 9 es una realización alternativa en la que la película de capa múltiple 90 comprende una capa exterior de polipropileno 92 y una película interior sellable de polipropileno 94 que incluye un sellador 96. Se necesita el imprimador 97 y la tinta 98 puede estar situada en la película sellable de polipropileno 94, como se puede ver. El novedoso adhesivo extrudable multicapa 100, que comprende una capa de polietileno 102, una capa de polipropileno 104, y una capa de polietileno 106 es extruido entre la película de polipropileno 92 y el producto imprimador 97. También aquí, si el desgarro se produce en un punto débil 108 a lo largo de la película sellable de polipropileno 94, puede crear cualquiera de varios trayectos tales como 110 y 112 dentro del interior de la capa de película 90. Puede atravesar la capa de tinta 98, la capa del imprimador 97, y la capa de polietileno 106 como lo muestra la flecha 110. Sin embargo, cuando llega a la interfase débil 114, entre la capa de polipropileno 104 y polietileno 106, tiene la tendencia de extenderse por la interfase ya que se trata de una línea de fallo específicamente diseñada debido a las distintas temperaturas de fusión de la capa de polipropileno 104 y la capa de polietileno 106. En el caso de que el desgarro siga el trayecto 112 y se extiende a través de la capa de polipropileno 104, otra vez chocará con la débil capa 116 que causará que la separación de las capas se produzca a lo largo de la interfase 116 que es la línea débil o la diseñada línea de fallo. De este modo, una vez más, la predecible línea de fallo se encuentra enteramente dentro de la pieza extruida 100.

Hay que comprender que se puede obtener diferentes grados de capacidad de apertura utilizando mezcla de homopolímeros de polipropileno y otro propileno homopolímero o polipropilenos copolímeros, y polietileno, u otras mezclas de estas resinas pueden formarse ya que el núcleo en la coextrusión de polietileno/mezcla de polipropileno/polietileno controla en consecuencia la capacidad de apertura del paquete acabado en una laminación coextrusionada.

También hay que comprender que este concepto no está limitado al uso del Polietileno de Baja Densidad (LDPE) con alta presión como una o ambas capas del material extruido que encierran el núcleo de polipropileno. Normalmente las resinas del Polietileno de Baja Densidad (LDPE) utilizadas en este proceso tienen el índice de fusión desde 2,0 hasta 35,0 y la densidad desde 0,88 hasta 0,965. Las resinas preferentes de polietileno de baja densidad tienen el índice de fusión desde 3,5 hasta 17,0 y las densidades desde 0,914 hasta 0,926. Las resinas de polietileno se pueden fabricar mediante un proceso de polimerización de alta o baja presión. Los grados de revestimiento lineales de polietileno de baja densidad similares a Dow 3010 o Quantum GS-550 pueden ser utilizados en este proceso.

El uso de copolímeros de etileno-acrilato de metilo tales como Chevron 2207 puede mezclarse con la lámina exterior de polietileno para una adhesión selectiva a las superficies interiores del producto laminado. El copolímero EMA puede mezclarse hasta el 35% de peso con la resina de polietileno utilizada como láminas exteriores de la coextrusión.

Una de las pieles o capas de polietileno puede basarse en diferente resina o mezcla para enriquecer la fuerza del conjunto del laminado, es decir, dureza, resistencia a perforación y similares.

La Figura 10A es una representación esquemática del proceso de extrusión de acuerdo con el cual se fabrica la novedosa lámina adhesiva extruida de polietileno/polipropileno/polietileno mostrada en las Figura 8 y Figura 9. Los dispositivos actuales para la extrusión de resina son bien conocidos en el estado de la técnica y normalmente están basados en un adaptador/troquel mezclador 131 donde mezclas de materiales extruidos se unen en un material extruido con capas específicas. De esta manera, como se puede ver en la Figura 10A, la novedosa capa de película 62 está compuesta de dos materiales extruidos de polietileno 130 y 132 y un núcleo interior de polipropileno; todos ellos son extruidos y posteriormente laminados entre dos rodillos de laminación 119.

El material extruido 62 está formado por separado en la capa de polietileno 130 y la capa de polietileno 132 que provienen de un troquel extrusionador común (mostrado en el dibujo) o separado. La capa de polipropileno 138 se somete a la coextrusión en un extrusionador (no está mostrado) y se encuentra entre las capas de polietileno 130 y 132 que son producidas por otro extrusionador (no presentado). Entonces se lamina el material extruido 62 con las capas de polipropileno 120 y 122 a través de los rodillos de laminación 119.

Como se puede ver en la Figura 10B, otras resinas de polietileno o mezclas 140 pueden ser usadas como una de las capas de polietileno para una adhesión escogida y para mejorar las propiedades físicas del laminado acabado como, por ejemplo, una capa barrera, resistencia a perforación y similares.

El uso de copolímeros de etileno-acrilato de metilo tales como Chevron 2207 puede mezclarse para formar una o más láminas exteriores de polietileno para la adhesión escogida a las superficies interiores del laminado.

El copolímero de etileno-acrilato de metilo puede mezclarse hasta el 35% de peso con la resina de polietileno utilizada como lámina exterior del núcleo.

Los resultados de la primera serie de ensayos de uso de la película novedosa están presentados en la Tabla I. Se compara la capacidad de apertura sin desgarro de laminados de la técnica anterior y del producto laminado novedoso. La base del ensayo lo constituye la capacidad de apertura de 100 paquetes de cada grupo de ensayo utilizando una fuerza de apertura normal. La película exterior, película interior y las tintas son iguales en la Técnica Anterior y los laminados Novedosos. La diferencia entre el material de ensayo I y II de la técnica anterior es un objetivo de 10 y 7 # / resma del peso total extruido y el espesor de las películas exterior e interior. El peso total extruido en las muestras de la técnica anterior es polietileno. En los ensayos I y II del material novedoso de la presente invención, una coextrusión de tres capas de polietileno de baja densidad se utiliza como dos láminas exteriores con el núcleo de polipropileno en las muestras novedosas. Se podrá ver que 83 y 87 bolsas hechas según la técnica anterior se rompieron por un lado de la bolsa mientras de acuerdo con la presente invención solamente 2 y 3 de 100 muestras se rompieron por un lado de la bolsa.

TABLA I

Tipo de estructura	Técnica anterior I	Técnica anterior II	Novedad I	Novedad II
Película exterior de
polipropileno (Espesor)	75	100	75	100
Capa exterior extruida	10 #/resma	7 #/resma	4,0 #/resma	2,5 #/resma
	Polietileno Total	Polietileno Total
Núcleo	''	''	2,0 #/resma	2,0 #/resma
			Polipropileno	Polipropileno
Capa exterior	''	''	4,0 #/resma	4,0 #/resma
			Polietileno
Imprimador	Sí	Sí	Sí	Sí
Tinta	No	No	No	No

TABLA I (continuación)

Tipo de estructura	Técnica anterior I	Técnica anterior II	Novedad I	Novedad II
Película interior de	70	120	70	120
polipropileno (Espesor)
# de Paquetes rotos	83	87	2	3
# de Paquetes no rotos	17	13	98	97
% de Capacidad de	17%	13%	98%	97%
apertura sin romper

En cuanto a las estructuras novedosas I y II de la presente invención presentadas en la Tabla I, dos libras/resma es el objetivo preferente del peso del núcleo de polipropileno pero los pesos tan bajos como 1,0 #/resma son aceptables. No existe límite del peso superior de polipropileno siempre que esté presente una capa contínua de polietileno en cada lado de polipropileno. La distribución de la capa exterior de polietileno no tiene porque ser simétrica pero constituye un punto crítico para la duración consistente del paquete que una capa contínua de polietileno esté presente en cada lado del hilo de polipropileno. Por ejemplo, la distribución de polietileno/polipropileno/polietileno en cantidades #/resma de 1,0/2,0/9,0, 9,0/2,0/1,0, 3,0/2,0/7,0 proporcionan todas resultados aceptable. Si no existe polietileno en el lado del material extruido contiguo a la tinta, la resistencia de manipulación del paquete no será aceptable.

La Tabla II presenta los resultados de la segunda serie de ensayos en los que la comparación de la capacidad de apertura de los laminados de la técnica anterior basados en películas con una más baja resistencia a roturas que las utilizadas con los productos normales de la técnica anterior, son comparados con los mismos laminados utilizando el novedoso proceso de laminado de extrusión de la presente invención. El porcentaje de la capacidad de apertura está basado en 100 paquetes comprobados.

TABLA II

Tipo de	Técnica	Técnica	Técnica	Técnica	Técnica	Técnica
estructura	anterior I	anterior II	anterior III	novedosa I	novedosa II	novedosa III
Película exterior	OPP de alta	OPP 75	OPP 75	OPP de alta	OPP 75	OPP 75
(Espesor)	barrera de			barrera de
	de calibre 80			calibre 80
Material extruido	10#/resma	10#/resma	10#/resma	10#/resma	10#/resma	10#/resma
total
Exterior	Polietileno	Polietileno	Polietileno	Polietileno 4	Polietileno 4	Polietileno 4
Núcleo	Polietileno	Polietileno	Polietileno	Polipropileno 2	Polipropileno 2	Polipropileno 2
Interior	Polietileno	Polietileno	Polietileno	Polietileno 4	Polietileno 4	Polietileno 4
Imprimador	Sí	Sí	Sí	Sí	Sí	Sí
Tinta	Tinta	Tinta	Tinta	Tinta	Tinta	Tinta
Película interior	OPP 70	OPP sellable	1.0 mil	OPP 70	OPP sellable	1.0 mil
(Espesor)	sellable	de alta barrera	polipropileno	sellable	de barrera	polipropileno
		de calibre 80	sellable colado		de calibre 80	sellable colado
Número de paquetes	99	100	92	2	2	4
rotos
Número de paquetes
no rotos	1	0	8	98	98	96
% de capacidad de	1%	0%	8%	98%	98%	96%
apertura sin rotura

Nótese que cuando se utilizó la alta película barrera estándar de calibre 80, como la capa exterior e interior en los procesos de la técnica anterior I y II, se obtuvo una capacidad de apertura de paquetes extremadamente baja debido a la frágil naturaleza de la alta película barrera. En consecuencia, en cada ensayo 99 y 100 de 100 bolsas se rompieron por un lado cuando se pretendía abrirlas. La Tabla II demuestra en procesos novedosos I y II que la misma película puede ser usada en este proceso novedoso con un extremadamente alto grado de éxito. Como se puede ver, solamente 2 y 2 de 100 bolsas en cada ensayo se rompieron por un lado. Así, el proceso novedoso permite el uso de películas estándar que normalmente proporcionan un rendimiento bajo en la capacidad de apertura de bolsas. El proceso de la técnica anterior III utiliza una película interior que hace que la apertura de las bolsas sea extremadamente difícil debido a su gran fuerza de sellado. En este ensayo, 92 de 100 bolsas probadas se rompieron por un lado de la bolsa. El proceso novedoso III de la presente invención utiliza la misma película interior pero proporciona una línea de debilidad enteramente dentro de la capa extruida lo que permite una fácil apertura de las bolsas sin romper el cuerpo de la bolsa. Como se puede ver, solamente 4 de 100 bolsas sometidas a ensayo se rompieron por un lado.

La Tabla III presenta los resultados de la tercera serie de ensayos que demuestran el efecto del peso del núcleo de polipropileno sobre la capacidad de apertura y estipula el peso del polipropileno en el total material extruido. Se han sometido cincuenta paquetes a pruebas de capacidad de apertura en cada serie de ensayos. Nótese que fueron obtenidos excelentes resultados en un amplio rango de estos pesos. Sin embargo, los peores resultados se obtuvieron con el peso del núcleo de polipropileno por debajo de 1,0.

TABLA III

Tipo de
estructura	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Película
exterior de
propileno	OPP 75	OPP 75	OPP 75	OPP 75	OPP 75	OPP 75	OPP 75	OPP 75	OPP 75	OPP 75
(Miles)
Material	Número	Número	Número	Número	Número	Número	Número	Número	Número	Número
extruido	Total 10	Total 10	Total 10	Total 10	Total 10	Total 7	Total 7	Total 7	Total 7	Total 7
Polietileno
exterior	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---
Núcleo de
polipropileno	0.5-0.7	1.0-1.6	2.0-3.0	4.0-6.5	7.0-8.5	0.5-0.9	1.0-1.6	2.0-3.0	4.0-7.0	8
Polietileno
exterior	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---
Imprimador	Sí	Sí	Sí	Sí	Sí	Sí	Sí	Sí	Sí	Sí
Tinta	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---
Película
interior de
polipropileno
(Miles)	70	70	70	70	70	70	70	70	70	70
Número de
paquetes	10	3	1	0	0	11	2	0	0	1
rotos
Número de
paquetes no
rotos	40	47	49	50	50	39	49	50	50	50
% de Capacidad
de apertura	80%	94%	98%	100%	100%	78%	96%	100%	100%	98%

Se ha descrito la invención en relación con una realización preferente pero no se pretende limitar el ámbito de la invención a la forma particular aquí presentada sino, al contrario, se pretende cubrir las alternativas, modificaciones y equivalencias que puedan estar incluidas dentro del dominio y ámbito de la invención según las definiciones de las adjuntas reivindicaciones.

Claims

1. Un material plástico para la fabricación de paquetes de producto que tiene una junta sellada a lo largo de la cual se produce una sustancialmente predecible línea de fallo cuando se abre el paquete, el material plástico comprende:

la primera y la segunda capa exterior del material de película plástica; y

una tercera capa extruida del material plástico laminado que se encuentra entre y está unido a las citadas primera y segunda capa de película exterior, la citada tercera capa extruida tiene características según las cuales la línea de debilidad está formada enteramente dentro del material extruido que se rompe con más facilidad que la primera y la segunda capa exterior y forma una sustancialmente predecible línea de fallo enteramente dentro del material plástico extruido, la línea de fallo aparece cuando se abre el citado paquete ejerciendo una fuerza separadora sobre la junta sellada.

2. Un material plástico para la fabricación de paquetes de producto según la reivindicación 1 donde la primera y la segunda capa exterior de película plástica están hechas de polipropileno.

3. Un material plástico para la fabricación de paquetes de producto de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2 donde la citada tercera capa extruida comprende:

la primera y la segunda capa de polietileno separadas por y unidas a una capa de polipropileno;

las citadas primera y segunda capa de polietileno tiene un preferente índice de fusión desde 3,5 hasta 17,0 y densidades desde 0,912 hasta 0,926;

la citada capa separadora de polipropileno tiene características suficientes para causar una débil y flexible interfase entre las capas de polipropileno y polietileno enteramente dentro de la capa del material extruido.

4. Un material plástico para la fabricación de paquetes de producto de acuerdo con la reivindicación 3 donde las citadas primera y segunda capa de polietileno en la citada capa de material extruido son polietileno de baja densidad o baja densidad lineal cuya temperatura de fusión está en el rango desde alrededor de 212ºF hasta alrededor de 270ºF y la citada capa separadora de polipropileno en la citada capa del material extruido tiene la temperatura primaria de fusión en el rango desde alrededor de 300ºF hasta alrededor de 340ºF.

5. Un paquete de producto hecho de plástico y que tiene una sustancialmente predecible línea de fallo a lo largo de una junta alargada que abre el paquete cuando se ejerce una fuerza sobre la junta alargada, el paquete se compone de:

una parte de cuerpo de plástico que tiene una parte sustancialmente alargada para contener el producto:

bordes sellados en ambos extremos de la parte del cuerpo;

la citada parte del cuerpo está formada de un material laminado coextrusionado usando una pieza extruida laminada entre por lo menos una capa interior de película plástica selladora y una capa exterior de película plástica para formar la citada predecible línea de fallo enteramente dentro del citado material extruido;

un sellador en la superficie interior de cada extremo de la citada parte del cuerpo para cerrar cada extremo del paquete; y

el citado material extruido que tiene características según las cuales la citada predecible línea de fallo está formada enteramente dentro del material extruido.

6. Un material plástico para paquetes de producto de acuerdo con la reivindicación 5 donde las capas interior y exterior de película plástica del citado material laminado están formadas de polipropileno.

7. Un material plástico para paquetes de producto de acuerdo con la reivindicación 5 o reivindicación 6 donde la citada capa de material extruido del citado material laminado está compuesta de:

la primera y la segunda capa de polietileno separadas por y unidas a la capa de polipropileno:

las citadas capas, primera y segunda, de polietileno que tiene un preferente índice de fusión desde 3,5 hasta 17,0 y densidades desde 0,912 hasta 0,926;

la citada capa separadora de polipropileno cuyas características comparadas con el citado polietileno son suficientes para causar una débil y flexible interfase entre las capas de polipropileno y polietileno.

\newpage

8. Un material plástico para paquetes de producto de acuerdo con la reivindicación 7 donde las citadas capas de polietileno, primera y segunda, en el citado material extruido son de polietileno de baja densidad o de baja densidad lineal cuya temperatura de fusión está en el rango desde alrededor de 212ºF hasta alrededor de 270ºF y la citada capa separadora de polipropileno en el citado material extruido tiene la temperatura de fusión primaria en el rango desde alrededor de 300ºF hasta alrededor de 340ºF.

9. Un proceso para la fabricación del material utilizado para hacer paquetes de producto con bordes que forman una junta sellada a lo largo de la cual aparece una sustancialmente predecible línea de fallo cuando se ejerce una fuerza sobre los citados bordes de la citada junta, el proceso contiene los siguientes pasos:

proporcionar la primera y la segunda capa del material de película plástica; y

extrusionar la tercera capa de la pieza extruida en una relación interpuesta entre las citadas capas exteriores, primera y segunda, del material de película plástica para formar una laminación multicapa; teniendo la citada tercera capa unas específicas características de adhesión interna según las cuales se forma una debilidad enteramente dentro del material extruido que se rompe con más facilidad que la primera y la segunda capa exterior y forma una sustancialmente predecible línea de fallo a lo largo de la junta del paquete formada por los bordes sellados del citado material plástico, por la citada línea de fallo se abre el citado paquete cuando una fuerza separadora se ejercita sobre los bordes sellados sin romper hasta abajo un lado del paquete.

10. Un proceso como en la reivindicación 9 donde el paso de proporcionar la primera y la segunda capa exterior de material de película plástica comprende el paso consistente en el suministro de polipropileno como las citadas primera y segunda capa.

11. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 9 o reivindicación 10 donde el paso de extrusión de la tercera capa del material extruido incluye además los pasos de:

extrusión de por lo menos la primera y la segunda capa de polietileno separadas por y unidas a por lo menos una de polipropileno;

selección del citado polietileno para obtener la primera temperatura de fusión; y

selección de la citada capa separadora de polipropileno que tiene la temperatura de fusión diferente de la primera temperatura de fusión de polietileno para causar una débil y flexible interfase entre el polipropileno y el polietileno para formar la citada línea de fallo.

12. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 11 que comprende además los pasos de:

selección del citado polietileno para las citadas primera y segunda capa que tenga la temperatura de fusión en el rango de alrededor de 212ºF hasta alrededor de 270ºF; y

selección y separación de la capa de polipropileno que tenga la temperatura de fusión de alrededor de 300ºF hasta alrededor de 340ºF.

13. Un método de fabricación de un paquete de producto plástico, teniendo el paquete una sustancialmente predecible línea de fallo a lo largo de la junta alargada que abre el paquete cuando se ejerce una fuerza sobre esta junta alargada, el método se compone de los siguientes pasos:

formación de una parte del cuerpo plástico que tiene forma sustancialmente cilíndrica y que tiene los extremos abiertos;

formación de la citada parte del cuerpo de un material laminado usando material extruido de polietileno/polipropi-
leno/polietileno laminado entre una capa interior de película plástica selladora y una capa exterior de película plástica;

sellado de la superficie interior de un extremo de la parte del cuerpo para formar un paquete con una junta que cierra un extremo del paquete antes de que el producto esté introducido dentro del mismo; y

sellado de la superficie interior del otro extremo de la parte del cuerpo para cerrar el paquete por la junta después de que el producto haya sido introducido dentro del mismo; teniendo polietileno y polipropileno en el material laminado extrusionado distintas temperaturas de fusión para formar la citada predecible línea de fallo a lo largo de la interfase entre el citado polietileno y el citado polipropileno.

\newpage

14. El método de la reivindicación 13 donde:

el citado polietileno en el citado material extruido es polietileno de baja densidad o baja densidad lineal que tiene la temperatura de fusión en el rango desde alrededor de 212ºF hasta 270ºF; y

la citada capa separadora de polipropileno en el citado material extruido tiene la temperatura de fusión primaria en el rango desde alrededor de 310 hasta alrededor de 340ºF.