ES2197562T3 - Procedimiento y dispositivo para la depuracion y/o tratamiento de aguas residuales comunales y/o industriales. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la depuración y/o tratamiento de aguas residuales comunales y/o industriales, en particular, para su empleo en dispositivos navales, por el que las aguas residuales que se han de depurar o tratar se conducen a un reactor biológico, en el que se encuentra suspendida una biomasa de concentración elevada, conduciéndose las aguas residuales, una vez tratadas en el reactor, a un dispositivo con membrana de separación, en el que se separan en un permeato y en un retentato, y en el que el permeato sale en forma de agua de uso industrial o pura o, al menos parcialmente, es conducido de regreso al reactor, reactor que, explotado según el principio de la fermentación anaeróbica, se carga, bien con una concentración de biomasa de 1 a 2 g/l, como cultivo inicial, que es incrementada hasta alcanzar la concentración deseada de 30 g/l, bien con una elevada concentración de biomasa de 30 g/l.

Description

Procedimiento y dispositivo para la depuración y/o tratamiento de aguas residuales comunales y/o industriales.

La presente invención se refiere a un procedimiento para la depuración y/o tratamiento de aguas residuales comunales y/o industriales, en particular, para su empleo en dispositivos navales.

Aparte del empleo de depuradoras, que cubren una determinada zona comunal, hay corrientes de aguas residuales de tipo comunal y/o industrial que tienen que ser tratadas o depuradas de forma descentralizada antes de poder ser vertidas al medio ambiente. A grandes rasgos, se distinguen tres clases típicas de instalaciones descentralizadas en las que se puede tratar o depurar aguas residuales, a saber, aquellas que se encuentran, por ejemplo, en comunidades que no tienen ninguna conexión con las instalaciones comunales de tratamiento o depuración (caso 1). Otro es el caso del tratamiento de aguas residuales industriales con productos peligrosos que, debido a una proporción desfavorable, tienen concentraciones de DQO a DBQ_{5}, que no pueden ser tratadas en depuradoras o instalaciones de tratamiento convencionales (caso 2).

El tratamiento o la depuración de aguas residuales en instalaciones navales, como barcos (caso 3), plantea un problema especial.

En particular, en los casos 1 y 3 tienen que ser tratadas aguas residuales de composición altamente variable, en lo que se refiere tanto al caudal como a la composición de las aguas residuales. En el caso 3, además, tienen que considerarse las características de las instalaciones navales, como por ejemplo, los barcos.

En particular, en el uso en instalaciones navales, como por ejemplo a bordo de barcos, en este intervalo de tiempo y debido a organizaciones internacionales como la IMO (Internacional Maritime Organization), se han decretado normas muy estrictas con relación al vertido al mar de materias contaminantes procedentes de instalaciones navales. Los valores máximos allí establecidos se encuentran, en parte, considerablemente por debajo de los valores permitidos normalmente para las corrientes de aguas depuradas procedentes de instalaciones de tratamiento y depuradoras de aguas residuales fijas, en tierra firme. Debido a que los océanos son cada vez más transitados, también en aguas sensibles, como por ejemplo el Ártico y el Antártico, tanto por buques de investigación, como por barcos de pesca y últimamente también por barcos de pasajeros (cruceros), se han decretado recientemente normas muy estrictas, que toman en consideración estas circunstancias.

Hasta el momento, las aguas residuales producidas en instalaciones navales se almacenaban en tanques, es decir, al menos durante la estancia en puerto y en el interior de aguas jurisdiccionales nacionales, para ser luego vertidas, dado el caso, directamente en alta mar con una depuración incompleta o ineficaz. De hecho, no se realizaba ninguna depuración de las aguas residuales, es más, todas las sustancias nocivas se vertían al mar junto con el agua portadora.

Esto resulta extremadamente perjudicial debido a los motivos mencionados anteriormente y en el futuro no será permitido. Por otra parte, la depuración o el tratamiento de aguas residuales a bordo de instalaciones navales, debido a proporciones limitadas de espacio, exige el cumplimientos de elevados requisitos para el establecimiento de dispositivos o instalaciones compactas y pequeñas, apareciendo otro problema considerable, porque a causa del movimiento de escora y/o balanceo de los barcos, tiene que garantizarse, a pesar de todo, la depuración y el tratamiento de aguas residuales, es decir, se necesita un procedimiento para la depuración y/o tratamiento de aguas residuales apto para el funcionamiento ininterrumpido e ilimitado, incluso en estas condiciones límite. Otra circunstancia que dificulta la depuración y/o tratamiento de aguas residuales, tal y como sucede en las instalaciones navales, se debe a que las corrientes de aguas residuales a bordo de barcos, normalmente no se separan, es decir, que el resultado es una mezcla de residuos comunales e industriales. En particular, debido a la aportación de soluciones industriales (grasas, productos de limpieza, agentes tensioactivos, desinfectantes, etc.), la proporción de DQO/DBQ_{5} aumenta por encima de los niveles habituales en aguas residuales comunales normales. Este aumento puede producirse, además, de manera violenta. A causa de la baja concentración de microorganismos, tal y como se localiza en los sistemas de reacción convencionales, con concentraciones de biomasa de 5 g/l, estas variaciones no se pueden tomar en cuenta y el grado de biodegradación aumenta fuertemente.

Por eso, el objetivo de la presente invención es la creación de un dispositivo del tipo mencionado al principio, con el que se puedan depurar y/o tratar las aguas residuales que presentan una carga hidráulica extremadamente variable, como sucede, por ejemplo en dispositivos navales, por ejemplo, en barcos, con el que pueda conseguirse una depuración y/o tratamiento casi continuo en un sistema casi cerrado, y con el que el procedimiento pueda ser explotado de tal modo que exija unos cuidados y mantenimiento muy reducidos, resultando el procedimiento realizable de manera sencilla y rentable o puesto en marcha de manera sencilla y rentable.

El objetivo se alcanza, según la invención, conduciendo las aguas residuales que se han de depurar o tratar a un reactor biológico, en el que se encuentra suspendida una biomasa de concentración elevada, conduciéndose las aguas residuales, una vez tratadas en el reactor, a un dispositivo con membrana de separación, en el que se separan en un permeato y en un retentato, y en el que el permeato sale en forma de agua de uso industrial o pura o, al menos parcialmente, es conducido de regreso al reactor, reactor que, explotado según el principio de la fermentación anaeróbica, se carga, bien con una concentración de biomasa de 1 a 2 g/l, como cultivo inicial, que es aumentada hasta alcanzar la concentración deseada de 30 g/l, bien con una elevada concentración de biomasa de 30 g/l.

La ventaja del procedimiento, según la invención, radica básicamente en que, debido a la elevada concentración de biomasa factible, las aguas que se han de depurar o tratar alcanzan, ya en la salida del reactor, unas concentraciones de vertido no posibles con los sistemas convencionales anteriores. Otra ventaja fundamental de la solución, según la invención, consiste en que, mediante el dispositivo de membrana acoplado, se puede conseguir la separación del agua residual depurada en un único paso y en que el agua residual depurada está libre de bacterias y virus, mientras que los sistemas convencionales no tienen la capacidad de separar virus o bacterias. Además, resulta ventajoso que el procedimiento se desarrolla casi continuamente y en un ciclo casi cerrado.

Según una configuración preferente del procedimiento, el retentato es reconducido al reactor, al menos parcialmente, por ejemplo, cuando se suministran aguas residuales para la depuración y/o tratamiento en cantidades suficientes.

El documento DE-A-19753326 describe un bioreactor convencional, que funciona con una concentración de biomasa de 25 g/l.

A pesar de que, en principio, es posible recurrir a un amplio espectro de reactores biológicos, denominados también, de manera un poco inexacta, biorreactores, resulta ventajoso que el reactor, según la invención, sea explotado según el principio de la fermentación anaeróbica, es decir, al contrario que en los reactores convencionales, con concentraciones máximas de biomasa de 5 g/l, el sistema, según la invención, funciona con 30 g/l.

De manera preferente, el agua residual que se ha de depurar o tratar, sufre un filtrado previo a su introducción en el reactor, es decir, tiene lugar una sedimentación parcial previa antes de ser introducida en el reactor. De este modo, la tratabilidad biológica de las aguas residuales, liberadas de sustratos corpusculares, será degradada por los microorganismos en el reactor con mayor facilidad.

Para la aportación del oxígeno necesario para la degradación biológica, se aporta aire u oxígeno al reactor, con el objetivo de garantizar también una mezcla ideal del agua residual en el reactor, sin agitadores adicionales u otro tipo de dispositivos mecánicos.

Debido a que el agua residual tratada en el reactor, que debe ser conducida al dispositivo de separación por membrana, presenta a menudo una temperatura distinta a la temperatura de entrada de las aguas residuales en el reactor, y que la capacidad de separación del dispositivo de separación por membrana y/o la depuración previa en el reactor, alcanza un valor máximo con determinadas temperaturas de las aguas residuales conducidas, resulta ventajoso regular la temperatura de las aguas residuales tratadas en el reactor, al menos con anterioridad a su entrada en el dispositivo de separación por membrana.

Para garantizar que el dispositivo de separación por membrana, para el proceso de separación de las aguas residuales en un permeato y un retentato, presente una presión predeterminada en la entrada del dispositivo de separación por membrana, continuamente constante, se incrementa la presión de las aguas residuales tratadas en el reactor con anterioridad a su entrada en el dispositivo de separación por membrana.

El aire u oxígeno aportado al reactor, presenta, de manera ventajosa, una presión de 1 a 1,2 bar, es decir, puede ser usado a la presión atmosférica o con una sobrepresión de 0,2 bar por encima de la presión atmosférica. En principio, también pueden seleccionarse otras presiones del oxígeno aportado al reactor.

Dependiendo de la cantidad de aguas residuales resultante, puede producirse la retroalimentación del permeato, de manera ventajosa, cuando el nivel de las aguas residuales (aguas residuales originales y retentato) en el reactor, alcanza un límite inferior determinable, y puede salir al exterior, como agua de uso industrial, cuando el nivel de las aguas residuales (aguas residuales originales, retentato y permeato) en el reactor, alcanza un límite superior. La detección del nivel superior o inferior puede ser automatizada en toda su amplitud, mediante un procedimiento técnico, de modo que no es necesaria una intervención manual o una conmutación manual que, dado el caso, puede resultar perjudicial, por imprecisa, para el desarrollo continuo del procedimiento.

Para evitar el lavado del dispositivo de separación por membrana, que normalmente sería necesario con estos intervalos de proceso, en los que no se conducen aguas residuales, previamente depuradas o tratadas en el reactor, al dispositivo de separación por membrana, con un funcionamiento casi continuo del dispositivo de separación por membrana, resulta ventajoso que, al menos, una parte del retentato y/o del permeato, sea reconducido, a modo de circuito, mediante aumento de presión sobre el dispositivo de separación por membrana. De este modo, también en un funcionamiento de larga duración, resulta superflua una limpieza que, dado el caso, tendría que efectuarse químicamente.

Un dispositivo para la depuración y/o tratamiento de aguas residuales comunales y/o industriales, en particular, para su empleo en dispositivos navales, hasta el momento comprende, básicamente, un dispositivo reactor de funcionamiento biológico para la admisión de las aguas residuales que se han de depurar y/o tratar.

El dispositivo puede funcionar de manera sencilla también casi continuamente si, momentáneamente, no se conducen aguas residuales al dispositivo o al dispositivo reactor. Para ello, el dispositivo de separación por membrana ofrece una separación del contenido en bacterias y virus del sistema circulatorio del dispositivo sobre el permeato que abandona el dispositivo, que representa las aguas residuales depuradas y tratatas, de modo que no es necesario ningún tratamiento posterior del permeato para destruir bacterias y/o virus.

El dispositivo de reacción puede funcionar, de manera ventajosa, como mezclador agitador ideal sin agitador, debido a que, mediante la disposición ventajosa de una bomba para el aporte de aire/oxígeno al dispositivo de reacción, se consigue una mezcla ideal del contenido del dispositivo de reacción.

Preferentemente, se prevé un filtro en el reactor por el que pasan las aguas que se han de depurar o tratar. La naturaleza del filtrado previo depende, en conjunto, de las circunstancias durante el funcionamiento del dispositivo. El filtro se constituye, preferentemente, en forma de filtro mecánico y presenta una abertura de malla comprendida entre 60 y 400 \mum. El filtro puede estar conformado como un filtro denominado filtro de flujo reversible.

En el conducto de unión entre el reactor y la entrada del dispositivo de separación por membrana se prevé, preferentemente, un intercambiador de calor para garantizar que las aguas residuales conducidas al dispositivo de separación por membrana se mantengan a la temperatura óptima, determinada para el funcionamiento óptimo del dispositivo de separación por membrana y/o el reactor.

El intercambiador de calor admite, de manera ventajosa, un medio regulador de temperatura que incremente o reduzca la temperatura opcionalmente, como por ejemplo, un medio líquido calentado por un calentador de paso, para incrementar la temperatura, o un medio líquido refrigerante, para reducir la temperatura, respectivamente.

Para garantizar la presión necesaria de las aguas residuales previamente depuradas para asegurar el funcionamiento continuo del dispositivo de separación por membrana, resulta ventajoso prever, al menos, una bomba en el conducto de unión entre el reactor y la entrada del dispositivo de separación por membrana que, además, puede ser usada para que, al menos, una corriente parcial del retentato generado en el dispositivo de separación por membrana, pueda ser conducida de nuevo a la entrada del dispositivo de separación por membrana para producir un aumento de presión de la corriente parcial.

El reactor está formado, preferentemente, por una serie de contenedores individuales, capaz cada uno de ellos de funcionar por sí mismo plenamente como un reactor. Esta configuración modular permite una buena comprobación de los reactores y una buena posibilidad para el mantenimiento e intercambio de cada uno de los contenedores en el caso de incapacidad de funcionamiento.

Los distintos contenedores se conectan preferentemente en paralelo, aunque funcionan como un único reactor.

Tomando como referencia la siguiente y única representación esquemática, se describe en detalle un dispositivo para la realización del procedimiento mediante un ejemplo de realización. Este muestra:

Un dispositivo para la depuración y/o tratamiento de aguas residuales comunales y/o industriales, en forma de esquema modular, con el que puede ser puesto en funcionamiento un procedimiento según la invención.

En primer lugar, se hace referencia a la única figura, que muestra un dispositivo 10 en forma de esquema modular, con el que es posible la depuración y/o tratamiento de aguas residuales comunales y/o industriales, y que puede ser puesto en funcionamiento de acuerdo al procedimiento aquí descrito. El dispositivo 10 presenta un reactor 12, compuesto por una serie de contenedores 12_{1},12_{2},12_{3}. Los contenedores 12_{1},12_{2},12_{3} forman el reactor 12 en su totalidad y están conectados funcionalmente en paralelo.

Hay que señalar, que el número de 3 contenedores representados en la figura a modo de ejemplo, no son determinantes para el tamaño del reactor 12. El número de contenedores puede variar dependiendo del objetivo según el rendimiento de depuración o tratamiento pretendidos con el dispositivo 10.

Los contenedores individuales 12_{1},12_{2},12_{3}, aptos para funcionar y unidos entre sí, están conectados a la entrada 13 de un dispositivo de separación por membrana 14 a través de un conducto de unión 21. En este conducto de unión 21 se conectan en serie dos bombas 23, 24, conectándose adicionalmente al conducto de unión, entre las dos bombas 23, 24, un intercambiador de calor 22. De modo alternativo o adicional, puede conectarse también al conducto de unión, entre la bomba 24 y el dispositivo de separación por membrana 14, un intercambiador de calor 22. La salida 16 del retentato del dispositivo de separación por membrana 14 está unida, por un lado, a la entrada de la bomba 24 y, por otro lado, a la entrada del reactor 12. De este modo, el retentato que sale por la salida 16 del retentato puede dividirse en dos corrientes parciales, es decir, por un lado regresa al reactor 12, y por el otro lado vuelve al lado de admisión de la bomba 24. La salida 15 del permeato pone a disposición las aguas residuales depuradas y/o tratadas, en forma de permeato 150, que abandonan el dispositivo 10, bien como agua de uso industrial, o como aguas residuales que han de librarse al medio ambiente o son regresadas al reactor 12 a través de otra entrada 18 del reactor 12.

A través de una bomba 19, que ejerce la función de soplador, se conduce aire u oxígeno hacia el reactor 12. Adicionalmente, también se puede aportar aire u oxígeno al reactor 12 a través de una válvula de tres vías, desde arriba, desde abajo, o desde ambas direcciones. Los llamados compresores de gas-líquido trabajan como órganos que aportan aire u oxígeno, que también pueden ser accionados, por ejemplo, hidráulicamente a través del generador de presión del retentato 160 del dispositivo de separación por membrana 14. Las aguas residuales 11, que tienen que ser depuradas y/o tratadas mediante el dispositivo 10, son conducidas a través de un filtro, no representado aquí por separado, que puede estar construido en forma de filtro de flujo reversible, con una abertura de malla comprendida entre 60 y 400 \mum. El intercambiador de calor 22, ya mencionado, conectado al conducto de unión 21, es controlado o unido a un dispositivo que genera un medio emisor de calor, por ejemplo en forma de un calentador de paso 28, o unido a un dispositivo que genera un medio refrigerante, no representado. Dependiendo de la temperatura de las aguas residuales, previamente depuradas o tratadas, extraídas del reactor a través de la bomba 23 y del intercambiador de calor 14, las aguas residuales conducidas a la entrada 13 del dispositivo de separación por membrana 14, se regulan de modo que se asegure una temperatura óptima constante. El control de la temperatura puede regularse automáticamente mediante la detección de la temperatura en el conducto de unión 21. Del mismo modo, en lugar del calentador de paso 28, puede emplearse como medio primario en el intercambiador de temperatura, el medio líquido y/o gaseoso disponible a bordo de instalaciones navales.

El reactor 12 está unido, a través de otra salida 31, a una bomba 25, por la que puede extraerse biomasa 26 del reactor 12, mediante la que puede conducirse la biomasa 26 a un depósito, no mostrado aquí separadamente, o a un empleo con otro fin, no mostrado aquí separadamente.

El dispositivo de separación por membrana 14 funciona según el principio de ultra filtración, con un peso molecular de corte entre 50.000 y 200.000 g/mol. De este modo se garantiza la retención completa de microorganismos, bacterias, virus y sustancias suspendidas, es decir, éstas no están contenidas en el permeato 150 (agua de uso industrial) emergente del dispositivo de separación por membrana 14. Por medio de esta barrera de membrana, la concentración de biomasa en el reactor 12 puede incrementarse a un nivel claramente superior al de las instalaciones conocidas hasta el momento. Para garantizar un funcionamiento estable del dispositivo de separación por membrana 14, incluso con elevadas concentraciones de biomasa, sin lavado químico, se puede retirar con aire a presión 32, a intervalos regulares, desde el lado del permeato.

El desarrollo del procedimiento para la depuración y/o tratamiento de aguas residuales 11 comunales y/o industriales, se produce como sigue. En primer lugar, se carga el reactor 12 con biomasa de alta concentración, suspendida en agua. De manera alternativa, se puede empezar también con un denominado cultivo inicial en el reactor 12, con una concentración de biomasa de 1 a 2 g/l, que se aumenta hasta la concentración deseada. La concentración de biomasa se incrementa para el resto del desarrollo del procedimiento, por ejemplo, a 30 g/l, sin tener en cuenta qué método se seleccione de los descritos anteriormente. A continuación, las aguas residuales 11 que se van a tratar, pasan al reactor 12 una vez han sido depuradas previamente mediante filtros mecánicos. A través de la bomba 19 y/o la válvula de tres vías 27, se aporta aire u oxígeno 20 al reactor 12. En el reactor 12 se produce una depuración de las aguas residuales allí contenidas, debido a las reacciones bioquímicas, hasta que alcanzan la concentración de vertido. Estas aguas residuales, previamente depuradas o tratadas, abandonan el reactor 12 por su salida 30 a través del conducto de unión 21 y son conducidas a la bomba 23, que impulsa las aguas residuales, previamente depuradas o tratadas, a través del intercambiador de calor 22 hacia la bomba 24. En el intercambiador de calor 22, las aguas residuales, previamente depuradas o tratadas, se regulan a una temperatura adecuada, óptima para el proceso de separación en el dispositivo de separación por membrana 14, a cuya entrada 13 son conducidas las aguas residuales, previamente depuradas o tratadas, a una temperatura óptima. La bomba 23 genera la presión de trabajo necesaria para el funcionamiento del dispositivo de separación por membrana 14. La bomba 24 se encarga, principalmente, del aumento de la velocidad o de la aceleración de las aguas residuales, previamente depuradas o tratadas, conducidas al dispositivo de separación por membrana 14.

En el dispositivo de separación por membrana 14 se separan, de la manera conocida, las aguas residuales, previamente depuradas o tratadas, en un permeato 150 y en un retentato 160. El retentato 160 abandona el dispositivo de separación de membrana 14 y retorna, al menos parcialmente, al reactor 12.

En algunos estados de funcionamiento del dispositivo 10 o del procedimiento, respectivamente, en los que no se conducen aguas residuales 11 al reactor 12, una parte del retentato 160 regresa al lado de la entrada de la bomba 24, para que el dispositivo de separación por membrana 14, también en este estado, funcione de manera casi continua y, de este modo, garantizar una capacidad de funcionamiento duradera del dispositivo de separación por membrana 14.

El permeato 150 abandona el dispositivo 10, como agua de uso industrial o pura, o es devuelto al reactor 12, en el caso de que no se conduzcan aguas residuales al reactor 12. El procedimiento trabaja casi continuamente, incluso en determinados intervalos de tiempo en los que no recibe aguas residuales que puedan ser conducidas al reactor 12. La retroalimentación del permeato 150 en el reactor se produce, mediante un control adecuado del procedimiento, cuando el nivel de las aguas residuales 11 en el reactor 12 (aguas residuales originales 11 y retentato 160) alcanza un límite inferior determinable, y el permeato 150 sale al exterior cuando el nivel de las aguas residuales 11 en el reactor 12 (aguas residuales originales, retentato y permeato) alcanza un límite superior en el recipiente de reacción.

El funcionamiento de la bomba 23 es continuo, es decir, las aguas residuales, previamente depuradas o tratadas, son conducidas al dispositivo de separación por membrana 14 o a la bomba 24 conectada al conducto de unión 21. Hay que señalar, que la degradación biológica de las sustancias de las aguas residuales 11 contenidas en el reactor 12, conduce a un crecimiento de los microorganismos suspendidos (aumento del contenido en sustancias secas) en él y al consumo del oxígeno de las aguas residuales en el reactor 12. Estas dos magnitudes pueden ser registradas mediante detectores adecuados y pueden servir, al mismo tiempo que para las misiones de regulación técnica para el control del dispositivo 10, también como indicadores del funcionamiento del procedimiento, según la invención. La bomba 25, ya mencionada anteriormente, garantiza una concentración de biomasa estable en el reactor 12, en combinación con el funcionamiento del dispositivo de separación por membrana 14. Si se sobrepasa una determinada concentración de biomasa (sustancia en seco) en el reactor 12, puede bombearse, por ejemplo, entre 2% y 5% de la alimentación de aguas residuales como exceso de lodos. Si se mantiene por debajo de un valor del contenido en sustancias secas predeterminado, la bomba 25, controlada por detección automática del contenido en sustancias secas, puede ser apagada.

Lista de números de referencia

10

Dispositivo

11

Aguas residuales

12

Dispositivo de reacción / Reactor

13

Entrada (dispositivo de separación por membrana)

14

Dispositivo de separación por membrana

15

Salida de permeato

150

Permeato

16

Salida de retentato

160

Retentato

17

Entrada (dispositivo de reacción)

18

Entrada (dispositivo de reacción)

19

Bomba (aportación de oxígeno)

20

Oxígeno / Aire

21

Conducto de unión

22

Intercambiador de calor

23

Bomba

24

Bomba

25

Bomba (biomasa)

26

Biomasa

27

Válvula de tres vías

28

Calentador de paso

29

Refrigerante

30

Salida (aguas residuales depuradas o tratadas previamente)

31

Salida (biomasa)

32

Aire a presión

Claims (9)

1. Procedimiento para la depuración y/o tratamiento de aguas residuales comunales y/o industriales, en particular, para su empleo en dispositivos navales, por el que las aguas residuales que se han de depurar o tratar se conducen a un reactor biológico, en el que se encuentra suspendida una biomasa de concentración elevada, conduciéndose las aguas residuales, una vez tratadas en el reactor, a un dispositivo con membrana de separación, en el que se separan en un permeato y en un retentato, y en el que el permeato sale en forma de agua de uso industrial o pura o, al menos parcialmente, es conducido de regreso al reactor, reactor que, explotado según el principio de la fermentación anaeróbica, se carga, bien con una concentración de biomasa de 1 a 2 g/l, como cultivo inicial, que es incrementada hasta alcanzar la concentración deseada de 30 g/l, bien con una elevada concentración de biomasa de 30 g/l.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el retentato es reconducido, al menos parcialmente, al reactor.

3. Procedimiento según una o ambas reivindicaciones, 1 ó 2, caracterizado porque las aguas residuales que se han de depurar o tratar, sufren un filtrado previo a su introducción en el reactor.

4. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se aporta aire u oxígeno al reactor.

5. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la temperatura de las aguas residuales tratadas en el reactor se regula con anterioridad a su entrada en el dispositivo de separación por membrana.

6. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las aguas residuales tratadas en el reactor se someten a un aumento de presión con anterioridad a su entrada en el dispositivo de separación por membrana.

7. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque se aporta aire u oxígeno al reactor con una presión de 1 a 1,2 bar.

8. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la retroalimentación del permeato en el reactor se produce cuando el nivel de las aguas residuales en el reactor (aguas residuales originales y retentato) alcanza un límite inferior determinable, y sale al exterior cuando el nivel de las aguas residuales en el reactor (aguas residuales originales, retentato y permeato) alcanza un límite superior.

9. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque, al menos una parte del retentato es reconducida, a modo de circuito, mediante aumento de presión sobre el dispositivo de separación por membrana.